JPS6222607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は材料を切削するとともに圧搾すること
によりジユース加工を行う一般家庭用の調理機に
関するものである。 従来例の構成とその問題点 従来の遠心分離式ジユーサにおいては、第１図
に示すように、材料を切削するカツター１が高速
回転（約4500rpm）するスピンナ２に固着されて
おり、またこのスピンナ２内には、材料をジユー
スと絞りかすに分離するフイルタ３を装着して使
用するものである。この構成では果実類、葉菜類
等の材料は、投入口４から入れられ、そして押込
棒５により下ろし金状のカツター１に押付けられ
て切削され、この切削されたものは遠心力により
フイルタ３の内周壁に飛ばされて積層状にたま
り、ジユース分のみがフイルタ３を通過すること
によりジユース６と絞りかす７に分離される。し
かしながら、りんご、みかん等の果実類から絞り
取れるジユース量に比べると、パセリ、きくな等
の葉菜類から絞り取れるジユース量は非常に少な
いという欠点があつた。この原因として、葉菜類
は主として薄い葉から成り、しかもカツター１と
押込棒５間の空隙Ａよりも薄い場合がほとんどで
あるので、押込棒５にてカツター１に材料を押付
けたときに、材料にかかる圧力は葉菜類より厚み
のある果実類の場合に比べて非常に小さくなり、
材料が十分に細かくすり潰されないことが挙げら
れる。また、葉菜類は果実類に比べると、ジユー
スの保持能力が高く、同程度の細かさにすり潰し
た材料で遠心分離をしても葉菜類から得られるジ
ユース量は少ない。 発明の目的 本発明は、このような従来の遠心分離式ジユー
サの問題点を解消し、葉菜類からジユースを効率
よく絞り取れる調理機を提供することを目的とす
る。 発明の構成 上記目的を達成するために本発明は、材料を粗
粉砕する切刃を有する第１の切削部と、これから
送られた材料を微粉砕する螺旋状の翼体を有する
ほぼ円筒形の第２の切削部と、この第２の切削部
から送られた材料を圧搾する圧搾部と、この圧搾
部へ材料を第２の切削部とは逆方向から送る螺旋
状の翼体を有するほぼ円筒形のジユース取出部と
を備えたもので、第１の切削部で材料の粗粉砕を
行い、第２の切削部で材料をさらに微粉砕すると
ともに螺旋状の翼体により材料を圧搾部へ移送し
て圧搾することと、圧搾部からジユース取出部に
送り込まれた材料をさらに微粉砕するとともに螺
旋状の翼体により材料を圧搾部へ逆方向から送つ
て圧搾することによつて、細かく粉砕した材料を
多方向から圧縮し、ジユース分を絞り出す様にし
たものである。 実施例の説明 以下、本発明の一実施例を第２図〜第１０図に
基づいて説明する。図において、１０は回転体で
あつて、多数の切刃１１を有するほぼ水平の第１
の回転切削部１０Ａと、この外周端に連設され、
かつ外面に材料を下方へ送る螺旋状の翼体１２を
有するほぼ円筒形の第２の回転切削部１０Ｂと、
この下端からほぼ水平に延設された回転圧搾部１
０Ｃと、この外周端に連設され、かつ外面に材料
を上方へ送る螺旋状の翼体１３を有するほぼ円筒
形の回転ジユース取出部１０Ｄとで構成されてい
る。１４は絞り容器であつて、材料投入口１５を
有し、かつ前記第１の回転切削部１０Ａを覆うほ
ぼ水平の第１の容器切削部１４Ａと、この外周端
から第２の回転切削部１０Ｂに対応して連設さ
れ、かつ内面に複数のほぼ鉛直方向のリブよりな
る切削刃１６を有する円筒形の第２の容器切削部
１４Ｂと、この下端から回転圧搾部１０Ｃに対応
してほぼ水平に延設された容器圧搾部１４Ｃと、
この外周端から回転ジユース取出部１０Ｄに対応
して連設され、かつ内面に複数のリブよりなる切
削刃１７が形成されると共に多数の小孔よりなる
フイルタ１８を装着したジユース取出口１９を有
する容器ジユース取出部１４Ｄと、前記容器圧搾
部１４Ｃの周端近傍にジユース取出口１９に近接
して設けた絞りかす放出口２０とで構成されてい
る。そして、これら回転体１０と絞り容器１４に
おける第１の回転切削部１０Ａと第１の容器切削
部１４Ａで第１の切削部２１が、第２の回転切削
部１０Ｂと第２の容器切削部１４Ｂで第２の切削
部２２が、回転圧搾部１０Ｃと容器圧搾部１４Ｃ
で圧搾部２３が、回転ジユース取出部１０Ｄと容
器ジユース取出部１４Ｄでジユース取出部２４が
それぞれ構成されている。さらに切削刃１７のう
ち、ひとつは第４図に示すようにフイルタ１８に
近接して回転体１０の回転方向下手側に設けられ
ており、切削刃１７の回転体１０の回転方向下手
側が圧搾部２３に近接するように傾斜している。
また圧搾部２３は第３図及び第５図に示すよう
に、回転体１０に複数の放射状リブ２５を全体的
に設け、かつ絞り容器１４に複数の放射状リブ２
６を局部的に設けている。また上記絞りかす放出
口２０は第４図に示すように絞り容器１４の切削
刃１７のうちひとつの先端近傍に設けてある。 本実施例において、回転体１０はジユース取出
部２４で直径約90mmであつて、約200rpmで回転
し、第１の切削部２１における切刃１１と第１の
容器切削部１４Ａ間の間隙はほぼ２〜３mm、第２
の切削部２２における翼体１２と切削刃１６間の
間隙およびジユース取出部２４における翼体１３
と切削刃１７間の間隙はほぼ0.5〜１mmに設定さ
れている。 ２７は絞り容器１４をバヨネツト結合により固
定するための絞り容器受けであり、絞り出された
ジユースをジユース容器２８に案内するための流
路２７Ａがジユース取出口１９の周辺に設けら
れ、かつ絞りかす受け２７Ｂが絞りかす放出口２
０に近接して設けられている。この絞り容器受け
２７は、本体２９に設けた突部２９Ａと絞り容器
受け２７の下部に設けた鉤形の突部２７Ｃとの回
転結合により本体２７にバヨネツト結合される。
３０はモータ３１の回転を減速機３２により減速
した出力軸であり、この出力軸３０の上部は六角
形になつていて回転体１０の六角孔に着脱自在に
嵌合している。３３は材料を投入するための押込
棒であり、この押込棒３３の下端と切刃１１間の
間隙はほぼ２〜３mmに設定されている。 次に動作を説明する。まず本体２９に絞り容器
受け２７を載置し、回転体１０を出力軸３０に嵌
合し、フイルタ１８を装着した絞り容器１４を絞
り容器受け２７に結合させ、ジユース容器２８を
本体２９上に載置し、スイツチ（図示せず）を入
れてモータ３１により回転体１０を回転させる。
次に投入口１５よりパセリ、きくな等の材料を投
入して押込棒３３にて押し込む。すると、材料は
第１の切削部２１の多数の切刃１１に押付られて
粗粉砕され、第２の切削部２２へ移動する。第２
の切削部２２へ押し込まれた材料は、固定した切
削刃１６に係止され、かつ回転する螺旋状の翼体
１２によりさらに微粉砕されながら下方へ移動
し、圧搾部２３に至る。圧搾部２３へ押し込まれ
た材料は固定した容器圧搾部１４Ｃに係止され、
かつ回転する回転圧搾部１０Ｃにより圧搾部２３
の外周端へと送られ、第８図に斜線部Ａで示すよ
うにほぼリング状に分布する。このとき、斜線部
Ａの粉砕材料は、回転体１０の螺旋状の翼体１３
が翼体１２とは逆方向で材料を上方へ送る方向に
してあるので、下方に移動しないでこのまま滞留
する。さらに材料を投入すると、微粉砕されて圧
搾部２３へ送り込まれ、回転体１０のリブ２５に
より外周端へ強く送り込まれるが、すでに斜線部
Ａに材料があるため、圧搾部２３に分布して圧搾
される。このとき、絞り容器１４のリブ２６のた
め、第２の切削部２２の下端からほぼ一様に圧搾
部２３へ送り込まれた粉砕材料はこのリブ２６に
係止して第８図、第９図に斜線部Ｂ１で示すよう
にジユース取出口１９の周辺に集中して分布す
る。さらに引続いて材料を投入すると、微粉砕さ
れた材料は第２の切削部２２の下部で第８図に斜
線部Ｃで示すようにほぼリング状に分布して圧搾
部２３に押し込まれる。したがつて粉砕材料（斜
線部Ａ及びＢ１）に水平方向の圧縮力が加わる
と、同時に下部のジユース取出部２４に流出する
材料Ａは翼体１３の送り力により押し上げられ、
かつ材料には上下方向の圧縮力が加わり、そして
この材料は圧縮絞りされてジユース分を下方に放
出する。ジユース分はジユース取出部２４におい
て回転ジユース取出部１０Ｄに付着してほぼ水平
回転し、フイルタ１８の近くに位置する切削刃１
７にせき止められてフイルタ１８の小孔より第８
図の矢印Ｐのように流出してジユース取出口１９
及び流路２７Ａを経てジユース容器２８に流れ込
む。一方、斜線部Ｃの粉砕材料は全て圧搾部２３
に送り込まれて第９図に斜線部Ｂ２で示すように
分布する。このとき、ジユース分を絞り出した斜
線部Ａ及びＢ１の材料の一部が絞りかすとして、
前記した水平方向及び上下方向の圧縮力により絞
りかす放出口２０より第７図及び第９図の矢印Ｑ
のように押し出され、絞りかす受け２７Ｂに至
る。なお、絞り出されたジユース分の一部は粉砕
材料の斜線部Ａ，Ｂ１，Ｒ２に一度吸収される
が、以後に投入される材料により再び絞り出され
る。以下、材料を投下するごとに上記と同様にジ
ユース分が絞り出され、粉砕材料が圧搾部２３で
第９図に斜線部Ｂ３，Ｂ４で示すように徐々に増
加し、絞りかすが連続して絞りかす放出口２０よ
り放出される。この結果、粉砕材料が圧搾部２３
で第１０図に斜線部Ｄで示すようにほぼリング状
に分布する。ここでさらに材料を投下すると、第
１０図の斜線部Ｄの粉砕材料は、投下された材料
により圧縮されてジユース分が絞り出され、かつ
圧縮された粉砂材料は絞りかすとして放出される
が、投下した材料は全て圧搾部２３に送り込まれ
るので、再び第１０図の斜線部Ｄで示すように粉
砕材料が分布する。このように、絞りかすが自動
的に放出されながらジユースを絞り出すので絞り
かす受け２７Ｂとジユース容器２８の容量に応じ
て、ジユースを多量に連続して絞ることができ
る。 採取できたジユース量をジユース絞り率で従来
の方式と比較すると、次表に示す結果になり、葉
菜類のジユース作りにおいて高性能であることが
明らかである。

〔％〕

本実施例において、材料は第１の切削部２１で
粗粉砕され、さらに第２の切削部２２で微粉砕さ
れ、しかも第２の切削部２２では螺旋状の翼体１
２と切削刃１６間の間隙をほぼ0.5〜１mmに設定
してあるために、従来の遠心分離式ジユーサに比
べると、非常に細かく粉砕される。また圧搾部２
３において、送り込まれた材料は圧縮されながら
回転移動するので、粉砕された材料が相互にすり
潰す作用をしてさらに細かく粉砕される。従つて
十分に細かくすり潰した材料を圧縮によりジユー
スと絞りかすに分離するので、上記結果のよう
に、従来の遠心分離式ジユーサよりも多量にジユ
ースを得ることができるのである。 また、回転体１０は約200rpmで回転し、従来
の遠心分離式ジユーサのスピンナが約4500rpmで
回転することに比べると、非常に低速の回転であ
るために、特別に高度なバランス精度を必要とし
ないので量産化が容易である。しかも従来の遠心
分離式ジユーサでは絞りかすが高速回転するスピ
ンナに滞留するために、絞りかすのわずかな不均
一な分布からアンバランスを発生し、製品全体の
振動が大きくなつていたことに比較して、本発施
例では絞りかすは絞り容器１４の絞りかす放出口
２０より自動的に放出されるので、アンバランス
の要因にはならず、また粉砕材料は低速回転する
回転体１０と絞り容器１４のなす圧搾部２３をき
わめて低速で移動するために、大きなアンバラン
スを発生することはなく、従つて従来に比べて振
動が小さく静かである。 さらに回転体１０が低速回転であるため、従来
の遠心分離式ジユーサのスピンナに比べて回転騒
音が小さい。しかも材料を切削粉砕するときの切
削音が従来に比べて小さくなり、機器全体として
騒音が低いものとなる。 次にジユースを絞り終えて後始末をするときに
は、絞り容器１４、回転体１０、絞り容器受け２
７を取り外せば、各部品は従来の遠心分離式ジユ
ーサに比べて小形でしかも洗浄し易い。特にフイ
ルタ１８はジユース取出口１９に装着された小さ
い部品であり、洗浄の手間もわずかである。 発明の効果 以上のように本発明の調理機によれば、材料を
粗粉砕する切刃を有する第１の切削部と、これか
ら送られた材料を微粉砕する螺旋状の翼体を有す
るほぼ円筒形の第２の切削部と、材料を圧搾する
圧搾部と、材料を第２の切削部とは逆方向から送
る螺旋状の翼体を有するほぼ円筒形のジユース取
出部とで構成されているので、葉菜類を微粉砕す
ると共に２方向から圧縮し、ジユース絞り率を向
上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の遠心分離式ジユーサの縦断面
図、第２図〜第１０図は本発明の一実施例を示
し、第２図は縦断面図、第３図は回転体の正面
図、第４図は絞り容器を第２図のＸ−Ｘ線で切断
した断面図、第５図は絞り容器を第２図のＹ−Ｙ
線で切断した断面図、第６図は第３図のＺ−Ｚ線
断面図、第７図は絞りかす受けを示す第２図のＳ
−Ｓ線断面図、第８図は動作状態を示す縦断面
図、第９図は動作状態を示す横断面図、第１０図
は絞り動作終了状態を示す縦断面図である。 １０……回転体、１１……切刃、１２，１３…
…翼体、１４……絞り容器、１５……投入口、１
６，１７……切削刃、１８……フイルタ、１９…
…ジユース取出口、２０……絞りかす放出口、２
１……第１の切削部、２２……第２の切削部、２
３……圧搾部、２４……ジユース取出部、３１…
…押込棒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 材料を粗粉砕する切刃を有する第１の切削部
   と、これから送られた材料を微粉砕する螺旋状の
   翼体を有するほぼ円筒形の第２の切削部と、この
   第２の切削部から送られた材料を圧搾する圧搾部
   と、この圧搾部へ材料を第２の切削部とは逆方向
   から送る螺旋状の翼体を有するほぼ円筒形のジユ
   ース取出部とを備えた調理機。