JPS6222605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は螺旋状の翼体を有する回転体を用いて
圧搾することによりジユース加工を行う一般家庭
用の調理器に関する。

従来例の構成とその問題点 従来の遠心分離式ジユーサにおいては、第１図
に示す様に、材料を切削するカツター１が高速回
転（約4500rpm）するスピンナ２に固着されてお
り、材料をジユースと絞りかすに分離するフイル
タ３をスピンナ２に装着して使用するものが一般
的である。この構成では、果実類、葉菜類等の材
料は投入口４から入れられ、押込棒５により下ろ
し金状のカツター１に押付けられて切削され、切
削されたものは遠心力によりフイルタ３の内周壁
に飛ばされて積層状にたまり、ジユース分のみが
フイルタ３を通過することによりジユース６と絞
りかす７に分離される。しかしながら、りんご、
みかん等の果実類から絞り取れるジユース量に比
べると、パセリ、きくな等の葉菜類から絞り取れ
るジユース量が非常に少ないという欠点があつ
た。この原因として、葉菜類は主として薄い葉か
ら成り、しかもカツター１と押込棒５間の空隙Ａ
よりも薄い場合が殆んどであるので、押込棒５に
てカツター１に材料を押付けたときに、材料にか
かる圧力は葉菜類より厚みのある果実類の場合に
比べて非常に小さくなり、材料が十分に細くすり
潰されないことが挙げられる。また、葉菜類は果
実類に比べるとジユースの保持能力が高く、同程
度の細かさにすり潰した材料で遠心分離をしても
葉菜類から得られるジユース量は少ない。

またスピンナ２は、絞りかすの必要最低処理量
と遠心分離性能を確保するため、径が大きく、か
つ高速回転するため高度のバランス精度が要求さ
れる。しかもフイルタ３内周壁の絞りかす７の僅
かな不均一によりアンバランスが発生し、大きな
振動を生じ易いという欠点があつた。

さらに、大きな径のスピンナ２が高速回転する
ため回転騒音が大きくなり、しかもカツター１も
高速回転するため、材料を切削紛砕する切削音が
大きく、ジユーサ全体として大きな騒音を発生す
るという欠点があつた。

発明の目的 本発明は、この様な従来の遠心分離式ジユーサ
の問題点を解消し、葉菜類からジユースを効率よ
く絞り取れ、しかも騒音が低く、洗浄も容易な調
理器を提供することを目的とする。

発明の構成 本発明はこのため、材料投入口を有し、かつ内
面に切削刃が形成されたほゞ円錐形の第１の切削
部とこの第１の切削部の外周端に連設され、かつ
内面に切削刃が形成されると共にフイルタを有す
るジユース取出口を設けられたほゞ円筒形の第２
の切削部とから成る絞り容器と、この絞り容器の
の下面を閉じると共にほゞ円筒形の圧搾部が設け
られた絞り容器受けと、前記絞り容器の第１の切
削部に対応するほゞ円錐形でその外面に切削刃が
形成された第１の切削部と前記絞り容器の第２の
切削部に対応するほゞ円筒形でその外面に材料を
切削するとともに前記圧搾部へ送る螺旋状の翼体
が形成された第２の切削部とから成る前記絞り容
器に内装された回転体とを具備し、絞り容器と回
転体の第１の切削部で材料の粗粉砕を行い、絞り
容器と回転体の第２の切削部で材料をさらに微粉
砕するとともに螺旋状の翼体により材料を下方へ
移送することにより圧搾部で圧搾してジユース分
を絞り出す様にした調理器を提供する。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第２図乃至第６図に基
づいて説明する。１０は、投入口１１を有しほゞ
円錐形に形成され、その内面に複数のほゞ鉛直方
向のリブよりなる切削刃１２を設けた第１の切削
部１０Ａと、この第１の切削部の外周端に連続し
たほゞ円筒形に形成されその内面に複数のほゞ鉛
直方向のリブよりなる切削刃１３を設けると共に
多数の小孔よりなるフイルタ１４を装着したジユ
ース取出口１５を設けた第２の切削部１０Ｂとで
構成された絞り容器である。１６は、絞り容器１
０の下面を閉じてほゞ円筒形に形成された圧搾部
Ｃに絞りかす取出口１７を設けた絞り容器受けで
あり、絞り容器１０は絞り容器受け１６にねじ嵌
合で装着されている。１８は絞り容器１０に内装
された回転体で、前記絞り容器１０の第１の切削
部１０Ａに対応してほゞ円錐形に形成され、その
外面に複数のリブよりなる切削刃１９を設けた第
１の切削部１８Ａと、この第１の切削部１８Ａの
外周端に連続して前記絞り容器１０の第２の切削
部１０Ｂに対応するほゞ円筒形に形成され、その
外面に材料を切削するとともに、圧搾部Ｃへ送る
螺旋状の翼体２０を設けた第２の切削部１８Ｂと
で構成されている。そして絞り容器１０と回転体
１８の夫々の第１の切削部１０Ａ，１８Ａにて第
１の切削部Ａが、絞り容器１０と回転体１８の
夫々の第２の切削部１０Ｂ，１８Ｂにて第２の切
削部Ｂが構成されている。本実施例において回転
体１８は約200rpmで回転し、第１の切削部Ａに
おける切削刃１２，１９間の間隙はほゞ２〜３
mm、また第２の切削部Ｂにおける切削刃１３と翼
体２０間の間隙はほゞ0.5〜１mmに設定してあ
る。２１は本体であり、絞り容器受け１６は本体
２１に設けた突部２１ａに絞り容器受け１６の下
部に設けた鉤形の突部１６ａが回転結合すること
により本体２１にバヨネツト結合されている。２
２はモータ２３の回転を減速機２４により減速し
た出力軸であり、出力軸２２の上部が六角形にな
つており、回転体１８の六角穴に着脱自在に嵌合
している。２５は材料を投入するための押込棒で
あり、押込棒の下端面はほゞ回転体１８の第１切
削部１８Ａの円錐形に対応した部分円錐曲面２５
ａに形成されている。２６は絞りかすを処理する
ため、絞りかす取出口１７に臨んで配置された絞
りかす容器、２７はジユース取出口１５に臨んで
配置されたジユース容器である。

次に動作を説明する。本体２１に絞り容器受け
１６を載置し、回転体１８を出力軸２２に嵌合
し、フイルタ１４を装着した絞り容器１０を結合
させ、絞りかす容器２６、ジユース容器２７を本
体２１上に載置し、スイツチ（図示せず）を入れ
てモータ２３により回転体１８を回転させる。次
いで、投入口１１よりパセリ、きくな等の材料を
投入して押込棒２５にて押し込む。すると材料は
絞り容器１０と回転体１８間の第１の切削部Ａに
押し込まれ、固定した切削刃１２に係止され回転
する切削刃１９により粗く粉砕されてこの第１の
切削部Ａの外周端を経て絞り容器１０と回転体１
８間の第２の切削部Ｂへ移動する。この第２の切
削部Ｂに押込まれた材料は、固定した切削刃１３
に係止され螺旋状の翼体２０により、さらに微粉
砕されながら下方へ移動し、圧搾部Ｃに至る。絞
り容器受け１６の圧搾部Ｃには第５図に示す様に
微粉砕された材料３０がリング状に溜まる。そし
て、材料を投入するごとに、微粉砕された材料が
圧搾部Ｃに送り込まれるので、圧搾部Ｃでは微粉
砕された材料が後から送り込まれた材料により圧
縮され、第６図に示す様にジユース２８がリング
状に浮き上り、絞りかす２９と分離する。ジユー
ス２８分は回転体１８の回転に伴つて絞り容器１
０内面と回転体１外面間の空隙をほゞ水平に回転
移動し、フイルタ１４の近傍で回転方向下手側に
設けたほゞ鉛直方向のリブ１３ａ（第４図参照）
にせき止められてフイルタ１４の小孔より流出
し、ジユース取出口１５を経てジユース容器２７
に流れ込む。同時に、絞りかす２９は回転体１８
の回転に伴つて絞り容器受け１６の圧搾部Ｃを
ほゞ水平に回転移動し、絞りかす取出口１７の近
傍で回転方向下手側に設けたほゞ鉛直方向のリブ
１６ｂ（第４図参照）にせき止められて絞りかす
取出口１７より一部が排出され、絞りかす容器２
６に溜まる。以後、材料を投入するごとに上述と
同様にジユース分が絞り出され、絞りかすが連続
的に排出される。材料は第１の切削部Ａで粗粉砕
され、さらに第２の切削部Ｂで微粉砕され、しか
も第２の切削部Ｂでは切削刃１３，１３と螺旋状
の翼体２０の間隙をほゞ0.5〜１mmに設定してあ
るため、従来の遠心分離式ジユーサに比べると非
常に細く粉砕される。しかも圧搾部Ｃにおいて送
り込まれた材料は圧縮されながら回転移動するの
で、粉砕された材料が相互にすり潰す作用をして
さらに細く粉砕される。従つて十分に細くすり潰
した材料を圧縮によりジユースと絞りかすに分離
するので、従来の遠心分離式ジユーサよりも多量
のジユースが得られる。

また、回転体１８は従来の遠心分離式ジユーサ
のスピンナに比べて非常に低速（約200rpm）で
回転するため、特別に高度なバランス精度は必要
としない。しかも従来の遠心分離式ジユーサでは
絞りかすが高速回転するスピンナに滞溜するため
にそのわずかな不均一からアンバランスを発生し
ていたことと比較して、本実施例では絞りかすは
低速で回転する回転体１８と静止した絞りかす容
器受け１６間の圧搾部Ｃの空間で極めて低速で移
動するので、大きなアンバランスを発生すること
がなく、異常に大きい振動は全く生じない。

さらに回転体１８が低速回転であるため、回転
騒音が小さく、しかも材料を切削粉砕する切削音
も小さくなり、ジユーサ全体として騒音が低いも
のとなる。

次に、ジユースを絞り終えたとき、絞り容器１
０、回転体１８、絞り容器受け１６を取り外せば
各部分は従来の遠心分離式ジユーサに比べて小形
でしかも洗浄し易い。特にフイルタ１４はジユー
ス取出口１５に装着された小さい部品であり、洗
浄の手間もわずかである。また、下ろし金のよう
な鋭利な切刃は無く、切削刃としては単にリブの
みで構成しているため、洗浄時に手を切る危険性
もなく、使い勝手がよい。

発明の効果 本発明の調理器によれば、以上の説明から明ら
かな様に、材料を粗粉砕するための切削刃を有す
るほゞ円錐形の第１の切削部と、この第１の切削
部から送り出された材料を微粉砕するとともに圧
搾部へ送る螺旋状の翼体を有するほゞ円筒形の第
２の切削部とで構成しているので葉菜類であつて
も微粉砕して有効に圧縮することができ、ジユー
ス絞り率の向上をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の遠心分離式ジユーサの縦断面
図、第２図乃至第６図は本発明の一実施例を示
し、第２図は縦断面図、第３図は回転体の正面
図、第４図は絞り容器及び絞り容器受けの縦断面
図、第５図及び第６図は圧搾部における材料の状
態を示す断面図である。 １０は絞り容器、１１は材料投入口、１２，１
３，１９は切削刃、１４はフイルタ、１５はジユ
ース取出口、１６は絞り容器受け、１７は絞りか
す取出口、１８は回転体、２０は翼体、２１は本
体、Ａ，１０Ａ，１８Ａは第１の切削部、Ｂ，１
０Ｂ，１８Ｂは第２の切削部、Ｃは圧搾部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 材料投入口を有し、かつ内面に切削刃が形成
   されたほゞ円錐形の第１の切削部と、この第１の
   切削部の外周端に連設され、かつ内面に切削刃が
   形成されると共にフイルタを有するジユース取出
   口を設けられたほゞ円筒形の第２の切削部とから
   成る絞り容器と、この絞り容器の下面を閉じると
   共にほゞ円筒形の圧搾部が設けられた絞り容器受
   けと、前記絞り容器の第１の切削部に対応する
   ほゞ円錐形でその外面に切削刃が形成された第１
   の切削部と前記絞り容器の第２の切削部に対応す
   るほゞ円筒形でその外面に材料を切削するととも
   に前記圧搾部へ送る螺旋状の翼体が形成された第
   ２の切削部とから成る前記絞り容器に内装された
   回転体とを具備した調理器。