CN220554455U - 用于榨汁机的螺杆和榨汁机 - Google Patents
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Abstract
根据本实用新型的一个实施例的用于榨汁机的螺杆，其外周面上形成有多个螺杆螺纹，所述螺杆的特征在于，所述螺杆由切入部和压缩部组成，所述切入部用于接收投入的榨汁材料并通过所述多个螺杆螺纹第一次压榨所述榨汁材料，所述压缩部用于将所述切入部输送过来的所述榨汁材料进一步压榨并粉碎，所述压缩部上形成有表面粗糙的粗糙区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于榨汁机的螺杆和榨汁机。更具体地，本实用新型涉及一种用于榨汁机的螺杆和榨汁机，对用于榨汁机的螺杆进行表面处理，从而减少摩擦噪音。
背景技术
近来，随着对健康的关心越来越高，可直接由蔬菜、谷物或水果等榨汁饮用的榨汁机的使用频率正在增加。
这种榨汁机的一般操作方式与韩国授权专利第0793852号公开的方式一样，利用石磨磨豆榨汁的原理，将投入的材料轻轻压榨取汁。
榨汁机包括：驱动部，用于提供旋转力；螺杆，用于压榨或粉碎榨汁对象；网桶，用于分离出被所述螺杆粉碎后的汁液和残渣；以及榨汁桶，其内侧具有所述螺杆和网桶。
螺杆的功能是从驱动部接收旋转力而旋转并压榨或粉碎投入榨汁桶内侧的榨汁对象。也就是说，投入榨汁桶的榨汁对象被形成于螺杆侧面的螺杆螺纹压入螺杆和网桶之间的狭窄间隙并输送到下侧。
然而，根据这些现有技术，由于螺杆具有光滑的表面，在榨汁过程中，当材料与螺杆在螺杆与网桶之间的压榨段高压下摩擦时，将会产生周期性噪音，而这种周期性噪音相互重叠会产生连续的共振音。
实用新型内容
技术问题
为了解决上述的问题，本实用新型旨在提供一种用于榨汁机的螺杆和榨汁机，通过在全部或部分螺杆表面形成粗糙表面，使得榨汁时材料与螺杆表面不规则地摩擦，从而可以减少产生共振音。
技术方案
根据本实用新型的一个实施例的用于榨汁机的螺杆，外周面上形成有多个螺杆螺纹，其特征在于，所述螺杆由切入部和压缩部组成，所述切入部用于接收投入的榨汁材料并通过所述多个螺杆螺纹第一次压榨所述榨汁材料，所述压缩部用于将所述切入部输送过来的所述榨汁材料进一步压榨并粉碎，所述压缩部上形成有表面粗糙的粗糙区域。
所述螺杆的特征在于，所述粗糙区域可以在所述多个螺杆螺纹之间由内凹状的多个凹槽形成。
所述螺杆的特征在于，所述粗糙区域可以通过腐蚀处理或砂纸处理形成。
所述螺杆的特征在于，所述粗糙区域可以设置在沿所述螺杆的表面周围彼此间隔开的多个区段上。
所述螺杆的特征在于，所述多个凹槽可以沿所述多个螺杆螺纹延伸形成的方向规则排列。
所述螺杆的特征在于，所述多个凹槽可以沿所述多个螺杆螺纹延伸形成的方向排列成1列。
所述螺杆的特征在于，所述多个凹槽可以在所述多个螺杆螺纹从所述压缩部的下侧朝下方形成为弯曲状的部位上排列成2列。
所述螺杆的特征在于，所述多个凹槽可以在所述多个螺杆螺纹之间不规则排列。
所述螺杆的特征在于，所述压缩部可以在所述切入部的下部与所述压缩部形成为一体。
所述螺杆的特征在于，所述压缩部所具备的多个螺杆螺纹的间距可以比所述切入部所具备的多个螺杆螺纹的间距更紧密。
所述螺杆的特征在于，所述多个螺杆螺纹的顶面可以沿所述螺杆的圆周方向朝下侧倾斜形成。
所述螺杆的特征在于，所述压缩部所具备的多个螺杆螺纹可以从所述压缩部的下侧朝下方形成为弯曲状。
所述螺杆的特征在于，所述压缩部的底面上可以沿所述压缩部的圆周方向形成有多个向所述压缩部的半径外侧突出的残渣引导突起。
另一方面，根据本实用新型的一个实施例的榨汁机，其特征在于，所述榨汁机包括：所述螺杆；外罩，其顶面开口，下端部一侧形成有残渣排出口，内部形成有驱动部；以及桶，其配置在所述螺杆与所述外罩之间，并且与所述螺杆形成间隙，以使榨汁后的汁液通过，所述螺杆设置在所述外罩的内部，从所述驱动部接收旋转力而旋转，通过与所述桶的相互作用压榨和粉碎投入所述外罩的内部的榨汁材料。
根据本实用新型的一个实施例的榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还可以包括：刷子，其配置在所述外罩与所述桶之间且旋转，用于刮刷所述桶或外罩的侧面。
有益效果
根据本实用新型的实施例，用于榨汁机的螺杆通过在全部或部分表面形成粗糙表面，使得榨汁时材料与螺杆表面不规则地摩擦，从而可以减少产生共振现象导致的噪音。
附图说明
图1是具备根据本实用新型的实施例的螺杆的榨汁机的部分截面图。
图2是根据本实用新型的一个实施例的螺杆的正视图。
图3是根据本实用新型的一个实施例的螺杆的立体图。
图4是根据本实用新型的另一个实施例的螺杆的正视图。
图5是根据本实用新型的又一个实施例的螺杆的正视图。
图6是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆前每个频带的噪音检测结果的柱状图。
图7是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆后每个频带的噪音检测结果的柱状图。
图8是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆以及应用传统螺杆时的根据时间的噪音检测结果的曲线图。
图9是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆与应用传统螺杆时相比改善的噪音检测结果效果的图表。
具体实施方式
在下文中，基于附图对本实用新型的优选实施例详细描述如下。
在通篇说明书中，当描述为某一部分“包括”某一组件时，除非有特别相反的记载，否则表示还可以包括其他组件，并不是排除其他组件。为了便于说明，靠近地面的方向(图中下侧)用“下侧”、“底面”、“下端”及其类似的名称表示，而远离地面的方向(图中上侧)用“上侧”、“顶面”、“上端”及其类似的名称表示。另外，在通篇说明书中，用相同的附图标记表示的部分是指相同或类似的组件。此外，附图中简单描述或省略了超出本实用新型主旨的内容，同时简单记载或省略了相关说明。
图1是具备根据本实用新型的实施例的螺杆的榨汁机的部分截面图。图1中示出的榨汁机是一个实施例，本实用新型的技术思想不限于本说明书中例示的榨汁机，可以应用于各种榨汁机。
参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的榨汁机1包括粉碎部2、设置在粉碎部2的下部的榨汁部3和设置在榨汁部3的下部的驱动部4。
粉碎部2容纳作为榨汁对象的原材料进行粉碎，粉碎后的原材料进入榨汁部3榨出汁液。粉碎部2包括材料容器5，通过设置在材料容器5的顶部开口的盖子6投入原材料。盖子6上可以设置投料口22，也可以通过投料口22投入原材料。
材料容器5的底面中心部具备粉碎刀片(blade)8，其连接于榨汁部3所具备的螺杆轴55，通过螺杆轴55的旋转，粉碎刀片8一起旋转，原材料被粉碎刀片8粉碎。另外，粉碎后的原材料通过形成在材料容器5底面的粉碎物投入口24投入到材料容器5下部的榨汁部3。
榨汁部3包括外罩10、桶20、刷子40、螺杆100。
外罩10形成为顶面开口的主体形状，其下端部可以形成汁液排出口(未示出)和残渣排出口13。
桶20配置在外罩10和螺杆100之间。桶20与螺杆100形成狭窄的间隙，随着螺杆100旋转，通过该狭窄的间隙对榨汁对象(粉碎物)进行压榨，从而榨出汁液。
桶20可以在其侧面上形成多个网孔，以使通过螺杆100压榨产生的汁液排出到外部。桶20的残渣无法通过上述的网孔被推压到下部后通过残渣排出口13排出，而通过网孔的汁液可由汁液排出口排出。
为了将榨汁机1仅用于粉碎，可以形成桶20的侧面上没有网孔的粉碎用桶20。在此情况下，由桶20和螺杆100压榨和粉碎的榨汁对象不会分离成汁液和残渣，都是从汁液排出口或残渣排出口13排出。将冷冻水果、巧克力、冰糕、冰块、饮料等材料一起投入以制成冰淇淋、冰沙、冰果子露(sherbet)等时，可以使用粉碎用桶20。
刷子40可以配置在外罩10和桶20之间，从驱动部4接收旋转力而旋转。刷子40刮刷桶20或外罩10的侧面，使得吸附在桶20或外罩10上的汁液顺利地输送到下部。
另外，当用户要清洗外罩10内侧时，可以向外罩10通入清洗液或水后启动刷子40。此时，刷子40可以彻底清除附着在桶20或外罩10上的汁液或残渣。
图2是根据本实用新型的一个实施例的螺杆的正视图，图3是根据本实用新型的一个实施例的螺杆的立体图。在下文中，将参照图2和图3进一步详细描述螺杆100。
榨汁部3的螺杆100的功能是从驱动部4接收旋转力而旋转并压榨或粉碎粉碎物。为此，螺杆100的中心部具有与驱动部4啮合而旋转的螺杆轴55，并且螺杆100的外周面接触桶20的部分上形成有多个螺杆螺纹200。粉碎物被该螺杆螺纹200压入螺杆100和桶20之间的狭窄的间隙而输送到下侧。
根据本实用新型的一个实施例的螺杆100大致可以分为切入部110和压缩部120。
切入部110形成为邻近投入粉碎物的粉碎物投入口24，通常螺杆螺纹200之间的间距较宽，以接收更多的粉碎物。进入上述切入部110的粉碎物被螺杆螺纹200压送到下方。
压缩部120是将从上述切入部110压送的粉碎物进一步压榨榨出汁液的结构。为此，压缩部120上所形成的螺杆螺纹200的间距更紧密。另外，压缩部120上所形成的螺杆螺纹200形成为从下侧朝下方弯曲的形状，使得从压缩部120的上部朝下部顺利排出残渣。
另外，压缩部120的底面上沿圆周方向形成有多个向半径外侧突出的残渣引导突起195。该残渣引导突起195的功能是随着螺杆100的旋转一起旋转，以向下侧刷落在压缩部120没有通过桶20的网孔被压送到下部的残渣。如此，压缩部120的底面上所形成的残渣引导突起195彻底清除卡在压缩部120的下部和桶20之间的残渣，从而进一步提高榨汁效率。
另一方面，根据本实用新型的一个实施例，螺杆100上所形成的螺杆螺纹200包括第一螺纹210、第二螺纹220、第三螺纹230、第四螺纹240、第五螺纹250、第六螺纹260、第七螺纹270和第八螺纹280。上述螺纹的数量设置为8个，但是不限于此。
第八螺纹280位于螺杆100的最上部，并且可以形成为与第一螺纹210的最上部形成同一平面。第八螺纹280形成为比第一螺纹210的最上部更短，使得通过粉碎物投入口24投入的榨汁部3的粉碎物可以从螺杆100的上部自然地往下流。
另一方面，压缩部120的螺纹之间的螺杆100表面上以凹陷的圆形形状形成有多个凹槽(压凸或压凹)310。多个凹槽310可以在每个螺纹之间沿螺纹延伸方向规则排列形成。多个凹槽310具有一定的直径和深度，该直径和深度可以根据螺杆100的直径和多个螺杆螺纹的间距进行各种变更。
多个凹槽310可以在每个螺纹之间排列成一列。另外，在从螺纹的下侧朝下方形成为弯曲形状的部分中，螺纹之间的间距较宽，因此多个凹槽310可以形成为沿螺纹延伸方向排列成2列。通过形成这样的凹槽310，使得榨汁过程中在螺杆100和桶20之间的压榨区段高压下材料和螺杆100摩擦时不规则地摩擦，从而可以减少周期性噪音的重叠所导致的共振音。
图4是根据本实用新型的另一个实施例的螺杆的正视图。
如图4所示，压缩部120的螺纹之间的螺杆130表面上可以形成不规则排列的多个凹槽320。在此情况下，不规则排列的多个凹槽320可以形成为直径和深度更小于根据图3所示的一个实施例的规则排列形成的多个凹槽310的直径和深度。另外，多个凹槽320的直径和深度可以根据螺杆130的直径和多个螺杆螺纹200的间距进行各种变更。也就是说，多个凹槽320的直径和深度可以形成为彼此相同或不同。
图5是根据本实用新型的又一个实施例的螺杆的正视图。
参照图5，通过腐蚀处理或砂纸处理，可以在螺杆140的压缩部120的特定区段330形成粗糙的螺杆表面。由于传统螺杆具有光滑的表面，榨汁材料在螺杆表面和桶之间不断地规则摩擦导致产生强大的噪音。如图5所示，通过在螺杆140的压缩部的特定区段330形成粗糙的表面，避免螺杆140旋转时光滑的表面不断摩擦，从而可以减少噪音。这样的通过腐蚀处理或砂纸处理形成的区段330也可以沿螺杆140表面周围形成多个区段。
图6是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆前每个频带的噪音检测结果的柱状图，图7是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆后每个频带的噪音检测结果的柱状图。
参照图6和图7，图中示出了将切好的苹果投入榨汁机后通过操作榨汁机1进行榨汁操作期间产生噪音时的最大噪音的检测结果。使用应用传统螺杆的榨汁机进行苹果榨汁时，在约500Hz和约800Hz频带产生约70.8dB的最大噪音。然而，使用应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆100的榨汁机1进行苹果榨汁时，在约500Hz和约800Hz频带产生约57.4dB的最大噪音。由此可以确认，当使用应用本实用新型的螺杆100的榨汁机1时，最大噪音明显降低。
图8是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆以及应用传统螺杆时的根据时间的噪音检测结果的曲线图，图9是示出应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆与应用传统螺杆时相比改善的噪音检测结果效果的图表。
参照图8和图9，图中示出了将苹果和胡萝卜一起投入榨汁机后操作榨汁机1时根据时间的噪音检测结果，在60Hz频带检测的噪音为约50dB至约70dB之间。如图8所示，相较于应用传统螺杆时榨汁机中产生的噪音，应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆100时，噪音程度降低。
另外，当应用传统螺杆时，测出噪音的最大值为约71.8dB，最小值为约57.0dB，平均值为约65.6dB，当应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆100时，测出噪音的最大值为约69.0dB，最小值为约50.2dB，平均值为约59.9dB。由此可以确认，相较于应用传统螺杆，当应用根据本实用新型的一个实施例的螺杆100时，噪音的最大值减少约2.8dB，最小值减少约6.8dB，平均值减少约5.7dB。
如上所述，根据本实用新型的实施例，用于榨汁机的螺杆通过在全部或部分表面形成粗糙表面，使得榨汁时材料与螺杆表面不规则地摩擦，从而可以减少产生共振现象导致的噪音。
上文中描述了本实用新型的优选实施例，但是本实用新型不限于上述的实施例，本实用新型所属领域的普通技术人员由本实用新型的实施例容易变更且被认为等同的范围内的所有变更均落入本实用新型的范围内。
工业实用性
根据本实用新型的实施例，用于榨汁机的螺杆通过在全部或部分表面形成粗糙表面，使得榨汁时材料与螺杆表面不规则地摩擦，从而可以减少产生共振现象导致的噪音。
Claims (15)
1.一种用于榨汁机的螺杆，外周面上形成有多个螺杆螺纹，其特征在于，
所述螺杆由切入部和压缩部组成，所述切入部用于接收投入的榨汁材料并通过所述多个螺杆螺纹第一次压榨所述榨汁材料，所述压缩部用于将所述切入部输送过来的所述榨汁材料进一步压榨并粉碎，
所述压缩部上形成有表面粗糙的粗糙区域。
2.根据权利要求1所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述粗糙区域在所述多个螺杆螺纹之间由内凹状的多个凹槽形成。
3.根据权利要求1所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述粗糙区域通过腐蚀处理或砂纸处理形成。
4.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述粗糙区域设置在沿所述螺杆的表面周围彼此间隔开的多个区段上。
5.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述多个凹槽沿所述多个螺杆螺纹延伸形成的方向规则排列。
6.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述多个凹槽沿所述多个螺杆螺纹延伸形成的方向排列成1列。
7.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述多个凹槽在所述多个螺杆螺纹从所述压缩部的下侧朝下方形成为弯曲状的部位上排列成2列。
8.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述多个凹槽在所述多个螺杆螺纹之间不规则排列。
9.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述压缩部在所述切入部的下部与所述压缩部形成为一体。
10.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述压缩部所具备的多个螺杆螺纹的间距比所述切入部所具备的多个螺杆螺纹的间距更紧密。
11.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述多个螺杆螺纹的顶面沿所述螺杆的圆周方向朝下侧倾斜形成。
12.根据权利要求11所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述压缩部所具备的多个螺杆螺纹从所述压缩部的下侧朝下方形成为弯曲状。
13.根据权利要求2所述的用于榨汁机的螺杆，其特征在于，
所述压缩部的底面上沿所述压缩部的圆周方向形成有多个向所述压缩部的半径外侧突出的残渣引导突起。
14.一种榨汁机，其特征在于，
所述榨汁机包括：
权利要求1至13中任何一项所述的螺杆；
外罩，其顶面开口，下端部一侧形成有残渣排出口，内部形成有驱动部；以及
桶，其配置在所述螺杆与所述外罩之间，并且与所述螺杆形成间隙，以使榨汁后的汁液通过，
所述螺杆设置在所述外罩的内部，从所述驱动部接收旋转力而旋转，通过与所述桶的相互作用压榨和粉碎投入所述外罩的内部的榨汁材料。
15.根据权利要求14所述的榨汁机，其特征在于，
所述榨汁机还包括：
刷子，其配置在所述外罩与所述桶之间且旋转，用于刮刷所述桶或外罩的侧面。
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