KR102513927B1 - 압박에 의해 식품 쥬스를 준비하는 전기 기기 - Google Patents

Abstract

본 기기는 아래 방향으로 식품을 유입하기 위한 슈트(chute)(40); 슈트를 떠나는 식품을 처리하기 위한 스크류(10)로서, 스크류는 축 (X-X)에 중심을 두고, 식품을 분쇄하기 위해 슈트를 떠나는 식품에 대해 작용하기 위한 스위핑 수단(113)이 제공되는 상위 스테이지(11), 및 상위 스테이지로부터 분리되고, 스크류의 상위 스테이지로부터 아래로 오는 식품 분쇄물을 드라이빙 및 이를 압박하도록 설계된 하위 스테이지(12)를 포함하는 스크류(10); 스크류를 수용하기 위한 챔버(20)로서, 챔버는 축에 실질적으로 중심을 두고, 슈트를 떠나는 식품을 수용하기 위해 슈트의 출구와 연결되고, 스크류의 상위 스테이지를 둘러싸는 상위 파트(21), 및 스크류의 하위 스테이지를 둘러싸고, 식품 분쇄물이 스크류의 하위 스테이지에 의해 압박될 때 식품 분쇄물로부터 쥬스를 분리하도록 설계된 하위 파트(22)를 포함하는 챔버; 및 스크류를 구동하기 위한 수단(30)으로서, 적어도 하나의 전기 모터(31, 33)를 포함하고, 상이한 각각의 속도 및/또는 상이한 각각의 방향에서, 축 주위에서 스크류의 상위 및 하위 스테이지를 구동하기에 적절한 수단을 포함한다. 광범위하게 다양한 식품을 효과적으로 처리하기 위해, 구동 수단은 스크류의 상위 및 하위 스테이지의 각각을 조정 가능하게 그리고 다른 스테이지에 독립적으로 구동하도록 설계된다.

Description

압박에 의해 식품 쥬스를 준비하는 전기 기기 {ELECTRICAL APPLIANCE FOR PREPARING FOOD JUICE BY PRESSING}

본 발명은 압박에 의해 식품 쥬스를 준비하는 전기 기기에 관한 것이다.

이러한 유형의 기기가 잘 알려져 있다: 쥬스 분리 챔버 내에, 전형적으로 총탄 형태인 압착 스크류가 애드 혹 전기 모터에 의해 회전되고, 식품이 바닥을 향해 유입 슈트를 통해 챔버의 최상부에 진입하면서, 이의 기계적 출력이 스크류의 베이스에 결합하면서, 바닥을 향해 유입 슈트를 통해 챔버의 최상부에 진입하는 음식은 스크류의 동작하에서 점차 바닥을 향해 구동되어 챔버의 바닥의 계면에 대해 압박된다. 쥬스는 사용자에 의한 소비를 위해 수집되며, 별개로 압박된 식품 잔여물은 배출된다. 이러한 유형의 기기의 관심사는, 그 미각적 관능적 특성을 대체로 보존하면서 고품질 쥬스를 얻는 것에 있다. 이러한 유형의 기기의 예들이 그 중에서 EP 2,326,220호에 제공된다.

이러한 유형의 기기의 기술적 한계 중 하나는 압박될 수 있는 식품의 최대 크기이다. 실제로, 압박 스크류가 이러한 식품을 압박하기 위해 이러한 식품을 "잡고" 이를 아래로 구동하기 시작할 수 있기 위해서는, 소정의 스크류 직경에 대해, 이러한 식품이 충분히 작을 필요가 있으며, 이러한 식품의 최대 크기는 압박 스크류의 최대 반경보다 작아야 한다. 따라서, 사용자는 기기 내에 식품을 넣기 전에 식품을 자르는 것이 매우 빈번하게 요구된다. 예를 들어, 전체 사과의 유입은 불가능하다.

이러한 곤란함을 피하기 위해, 도 1 내지 5의 실시예를 통해 EP 2,326,220호는 유입 슈트의 출구와 스크류의 하위 압박 파트 사이에, 나선부 형태의 절단 에지 또는 예리한 블레이드로 이루어지고 스크류의 상위 파트에 의해 고정되어 운반되는 식품 분쇄 부재를 배치할 것을 제안했으며: 스크류의 상위 및 하위 파트의 연결 회전으로 인해, 이러한 절단 에지 또는 블레이드는 슈트의 출구를 스위핑하여, 출구를 나가는 식품이 2개의 슬라이스로 절단된다. 그럼에도 불구하고 압박 스크류의 상위 파트에 의한 식품의 이러한 절단의 구현은 실용적인 곤란함을 제공한다. 실제로, 단독으로 고려하면, 그 하위 파트가 식품 단편을 압박하기 위해 스크류의 하위 파트에 보내어지는 식품 단편의 절단으로 귀결되는 방향으로 이러한 절단이 수행된다. 하지만, 스크류 압박 기술 자체로 인해, 스크류의 하위 파트에 의해 "삼켜질 수 있고" 효과적으로 압박될 수 있는 식품의 최대량이 제한되는 한편, 스크류 주위 자체의 동일 회전 구동 속도에 있어서, 이러한 스크류의 상위 파트에 의해 절단될 수 있는 식품의 최대량은 대부분의 식품에 대해 훨씬 더 크다. 그 결과, 사용 중에, 스크류의 상위 파트에 의해 절단된 식품은 신속하게 그 하위 파트를 포화시키며, 이는 그 후 완전하게 압박되지 않는 식품의 퓌레에서 회전되면서, 절단 식품의 새로운 단편이 상술한 퓌레에서 부유하고 있으므로, 절단 식품의 새로운 단편을 "잡을" 수 없다. 그러면, 기기는 사용될 수 없게 되고, 완전히 클리닝되어야 한다.

그 일부에 있어서, CN 204,218,617호는 압박 스크류의 정점에, 자체 주위의 회전에 의해, 식품이 압박 스크류에 도달하기 전에 특히 슬라이스로 슈트를 떠나는 식품을 절단하는 절단 툴을 배치할 것을 제안하였다. 이러한 절단 툴은 자체 주위의 압박 스크류의 회전 구동을 보장하는 제2 샤프트와 동축이지만 이와 독립되는 제1 샤프트에 의해 자체 주위에 회전된다. 제1 샤프트는 전기 모터의 구동 출력에 직접 커플링되며, 제2 샤프트는 또한 이 모터의 구동 출력에 커플링되지만 감속 컴포넌트가 삽입된다: 압박 스크류는 따라서 절단 툴보다 덜 신속하게 x배 회전되고, 압박 스크류의 입구에 공급하는 소형 슬라이스로 기기로 도입되는 식품을 빼내는 것을 목적으로 한다. 상술한 포화 위험 상황과 관련된 동일 상황에 도달하며, 이러한 포화의 위험은 삽입된 식품의 특성에 따라 더욱 또는 덜 현저하다. 따라서, 고려된 기기는 또한 모든 가능한 유형의 식품에 대해 만족스럽지 않다.

이러한 문제를 피하기 위해서, 사용자는 기기로 한번에 소량의 식품만을 확실히 도입시킬 수 있으며, 새로운 소량을 삽입하기 전에 식품이 완전히 압박되기를 기다릴 수 있다. 하지만, 이러한 접근법은 전문 기기의 분야에서는 생각할 수 없는 것이다.

본 발명의 목적은 상술한 유형의 새로운 기기를 제공하는 것이며, 이는 스크류에 의해 식품을 압박하기 전에 식품을 분쇄하는 것을 가능하게 하면서, 특히 전문 시장의 요건을 충족시키기 위해 광범위하게 다양한 식품에 대하여 고성능이며 실용적이다.

이를 위해서, 본 발명은 식품을 압박함으로써 쥬스를 준비하는 전기 기기에 관한 것으로, 전기 기기는,

바닥을 향해 식품을 유입하기 위한 슈트(chute);

상기 슈트를 떠나는 식품을 처리하기 위한 스크류로서, 상기 스크류는 축에 중심을 두고, 상기 슈트의 출구를 스위핑하기 위한 것이고, 식품을 분쇄하기 위해 상기 슈트를 떠나는 식품에 대해 작용하기에 적절한 스위핑 수단이 제공되는 상위 스테이지, 및 상기 스크류의 상기 상위 스테이지로부터 분리되고, 상기 스크류의 상기 상위 스테이지로부터 아래로 오는 식품 분쇄물을 드라이빙 및 압박하도록 설계된 하위 스테이지를 포함하는 스크류;

상기 스크류(10)를 수용하기 위한 챔버로서, 상기 챔버는 상기 축에 실질적으로 중심을 두고, 상기 슈트를 떠나는 식품을 수용하기 위해 상기 슈트의 출구와 연결되고, 상기 스크류의 상기 상위 스테이지를 둘러싸는 상위 파트, 및 상기 스크류의 상기 하위 스테이지를 둘러싸고, 상기 식품 분쇄물이 상기 스크류의 상기 하위 스테이지에 의해 압박될 때 상기 식품 분쇄물로부터 쥬스를 분리하도록 설계된 하위 파트를 포함하는 챔버; 및

상기 스크류를 구동하기 위한 구동 수단으로서, 적어도 하나의 전기 모터를 포함하고, 상이한 각각의 속도 및/또는 상이한 각각의 방향에서, 상기 챔버에 대해, 상기 축 주위에서 상기 스크류의 상기 상위 및 상기 하위 스테이지를 구동하기에 적절한 구동 수단을 포함하고,

상기 구동 수단은 상기 스크류의 상기 상위 및 상기 하위 스테이지의 각각을 조정 가능하게 그리고 다른 스테이지에 독립적으로 구동하도록 설계되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기본에 있는 사상 중 하나는, 이러한 스크류를 적어도 2개의 스테이지로, 즉, 그 기능이 유입 슈트의 출구에서 식품을 분쇄하는 것인 상위 스테이지와, 그 기능이 식품 분쇄물을 압박하는 것인 하위 스테이지로 분리하는 것에 의해 처리되는 식품에 대한 스크류의 동작을 제어하고, 상이한 각각의 속도 및/또는 상이한 각각의 방향으로 이러한 2개의 스테이지의 각각을 조정가능하게 그리고 다른 스테이지에 독립적으로 구동하는 능력을 제공하는 것이다. 따라서, 하나의 통상적인 동작 시나리오는 적용 가능하다면 반대되는 각 방향으로 그 상위 스테이지보다 빠른 수회의 스크류의 하위 스테이지의 구동으로 이루어진다: 스크류의 하위 스테이지는 자체 주위에서의 수회의 회전을 수행하며 상위 스테이지는 단지 1회를 수행하여, 스크류의 하위 스테이지에 의해 처리될 수 있는 식품의 양이 하위 스테이지의 단일 회전에 의해 단지 처리되는 양에 비해 10배라는 것이 이해될 것이다. 더욱 일반적으로, 본 발명에 따른 기기는 매우 다양한 식품, 특히 광범위한 과일 및 채소의 효과적인 처리를 허용한다: 처리되는 식품이 더욱 딱딱하게 또는 덜 딱딱하게, 더 많은 과즙으로 또는 더 적은 과즙으로, 더 많은 섬유로 또는 더 적은 섬유로, 씨가 있는지 또는 없는지, 껍데기가 있는지 또는 없는지 등에 따라, 그리고 기하학적인 형태와 처리되는 식품의 치수에 따라, 상위 스테이지에 의한 식품의 분쇄 동작과 하위 스테이지에 의한 식품 분쇄물의 압박 동작 모두를 제어하기 위해, 상위 스테이지의 속도 및 하위 스테이지의 속도는 사용 중에 각각 서로 독립적으로 구성될 수 있고 및/또는 상위 스테이지의 회전 방향과 하위 스테이지의 방향은 사용 중에 각각 서로 독립적으로 구성될 수 있다. 특히, 본 발명은 스크류의 하위 스테이지에 의해 효과적으로 압박되기에 과도한 그 상위 파트로부터 오는 식품 분쇄물의 양에 의해 챔버의 하위 파트가 포화되는 것을 방지하는 것을 가능하게 한다; 마찬가지로, 본 발명은 챔버의 하위 파트의 낮은 성능의 낮은 공급을 회피하는 것을 가능하게 한다. 즉, 우수한 영양적, 미각적 및 관능적 특성을 갖는 최대 쥬스량을 빼내기 위해 식품 분쇄물을 효과적으로 압박하면서 본 발명에 따른 기기는 스크류의 2개의 개별 스테이지에 각각 특정적이고 서로 독립적인 회전 구동 용량에 의해, 처리되는 식품의 분쇄를 최적으로 구성하는 것을 가능하게 함으로써 전문 시장의 요건을 충족시킨다. 실제로, 스크류의 2개의 스테이지의 전동화된 구동 수단은 다소 복잡한 다양한 형태를 가질 수 있다. 본 발명의 기기의 유리한 추가적인 특징에 따르면:

상기 구동 수단은 서로 분리되어 있는 상기 제1 및 상기 제2 전기 모터를 포함하고, 상기 제1 모터의 구동 출력부는 상기 스크류의 상기 상위 스테이지에 커플링되고, 상기 제2 모터의 구동 출력부는 상기 스크류의 상기 하위 스테이지에 커플링된다.

상기 구동 수단은 서로 분리되어 있는 제1 및 제2 커플링 메커니즘을 더 포함하고, 상기 제1 커플링 메커니즘은 상기 스크류의 상위 스테이지와 상기 제1 모터의 구동 출력부를 회전 가능하게 커플링하고, 상기 제2 커플링 메커니즘은 상기 스크류의 상기 하위 스테이지와 상기 제2 모터의 상기 구동 출력부를 회전 가능하게 커플링한다.

각각의 상기 커플링 메커니즘은,

상기 축에 중심을 두고, 상기 커플링 메커니즘이 연관되는 상기 스크류의 상기 스테이지에 고정되는 회전 파트, 및

자체 주위에서 이러한 회전 파트를 회전시킬 수 있도록 상기 커플링 메커니즘의 상기 회전 파트를 외부에서 둘러싸고, 상기 커플링 메커니즘이 연관되는 상기 모터의 상기 구동 출력부에 의해 모션으로 설정되는 전달 부재를 포함한다.

상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 상단이 링을 형성하고, 상기 링은 상기 축을 중심으로 두고, 상기 링으로부터 상기 스위핑 수단이 아래로 연장되고, 상기 링의 내부를 통해 상기 슈트의 출구가 상기 챔버의 상기 상위 파트에 연결되고, 상기 링은 상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 나머지를 상기 구동 수단에 연결한다.

상기 제1 커플링 메커니즘의 상기 회전 파트는 상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 상기 링에 고정된다.

상기 제1 커플링 메커니즘의 상기 회전 파트는 고리 형태이고, 상기 링의 위쪽 연장으로 배치된다.

상기 기기는 압박 잔류물을 배출하기 위한 통로를 더 포함하고, 상기 통로는 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단에 연결되고, 상기 스크류의 상기 하위 스테이지의 상기 하단에는 주변 립(lip)이 제공되고, 상기 주변 립은 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단의 내면에 대해 실질적으로 보상적이고, 상기 주변 립은 이러한 압박 잔류물을 상기 챔버의 상기 하위 파트로부터 상기 배출 통로로 전달하는 것을 허용하기 위해, 상기 스크류의 상기 하위 스테이지에 의해 구동되는 상기 압박 잔류물의 동작 하에서, 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단의 상기 내면으로부터 멀리 탄성적으로 이동시키기에 적절하다.

상기 립에는, 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단의 상기 내면과 상기 립 사이의 상기 압박 잔류물의 통과에 대한 저항을 조정하기 위한 구성이 제공된다.

상기 배출 통로는 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단을 아래쪽으로 연장하고, 상기 배출 통로에는 회전 스위핑 디바이스가 제공되고, 상기 회전 스위핑 디바이스는 상기 구동 수단(30)에 의해 상기 축 주위에서 회전되고, 상기 립이 변형될 때 상기 립과 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단의 상기 내면 사이에 형성되는 통로의 출구를 스위핑한다.

상기 슈트의 상기 출구는 내부에서 상기 축을 중심으로 한다.

상기 슈트는 전체로 내부에서 상기 축을 중심으로 하다.

상기 스위핑 수단은 식품을 파쇄하도록 구성되는, 상기 스크류의 상기 상위 스테이지에 의해 규정되는 에지를 포함하거나 이로 이루어진다.

상기 슈트는 상기 슈트를 통해 자유롭게 통과할 수 있도록 내접 구체(inscribed sphere)를 기하학적으로 규정하고, 상기 챔버의 상기 상위 파트 내부에는 식품을 차단하고 식품이 상기 스위핑 수단과 접촉하고 있을 때 식품의 회전을 차단하는 데 적절한 차단 수단이 제공되어, 상기 슈트의 상기 출구에서, 상기 내접 구체는 상기 챔버의 상기 상위 파트 내에서 분쇄 위치로 이동 가능하고, 상기 분쇄 위치에서,

상기 내접 구체와 상기 차단 수단 사이의 제1 접촉 존의 형성에 의해, 상기 차단 수단은 상기 챔버의 상기 상위 파트의 상기 내면에 대하여, 상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 회전 방향으로 상기 내접 구체의 롤링에 저항하고,

상기 내접 구체와 상기 차단 수단 사이의 제2 접촉 존의 형성에 의해, 상기 차단 수단은 상기 챔버의 상기 상위 파트의 상기 내면에 대하여, 상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 회전 방향으로 상기 내접 구체의 롤링에 저항하고, 이러한 제2 접촉 존은 상기 축에 반대되게 향하고 상기 내접 구체의 직경면에 의해 규정되고, 양쪽 모두 실질적으로 상기 축에 대해 평행하고 상기 제1 접촉 존을 통과하는 상기 내접 구체의 절반에 형성되고,

상기 내접 구체와 상기 스위핑 수단 사이의 제3 접촉 존의 형성에 의해, 상기 스위핑 수단은 상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 회전의 방향으로 상기 내접 구체를 파쇄하고, 이러한 제3 접촉 존은, 상기 제2 접촉 존이 형성되는 것과 반대의 상기 내접 구체의 절반에 형성된다.

본 발명은 도면을 참조하여 단지 예로서 제공되는 후술하는 설명을 읽음으로써 더욱 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 기기의 사시도.
도 2는 부분 단면도를 갖는, 도 1의 기기의 사시도.
도 3 및 4는 도 2의 평면 III 및 IV의 단면도.
도 5는 기기의 일부만의 부분 단면도를 갖는 사시도.
도 6 및 7은 기기의 스크류의 분해 사시도.
도 8은 조립된 상태의 도 6 및 7의 스크류의 입면도.
도 9는 도 8의 IX-IX 선에 따른 단면도.
도 10 및 11은 기기에 통합되는 구체의 2개의 상이한 위치를 각각 나타내는 부분 단면도를 갖는, 도 1의 기기의 사시도.

도 1 내지 11은 특히 과일 및 채소인 이러한 식품을 압박함으로써 식품으로부터 쥬스를 준비하는 것을 가능하게 하는 기기(1)를 나타낸다.

기기(1)는 특히 이러한 식품을 압박하기 위한 식품 프로세싱 스크류(10)를 포함하며, 이는 도 6 내지 9에서 단독으로 나타내어지고 보이며, 도 2 내지 4와 10 및 11에서는 기기(1) 내부에 있다. 스크류(10)는 중심축 X-X를 규정한다. 실제로, 기기(1)가 사용될 때, 기기는 테이블 상에 놓이거나 더욱 일반적으로는 실질적으로 수평의 작업면 상에 놓여 축 X-X는 수직 또는 실질적으로 수직이다: 이러한 조건 하에서, 편의를 위해, 본 명세서는 축 X-X에 대해 배향되며, "최상부" 및 "상위"라는 용어는 축 X-X에서, 위쪽으로 향하는 방향, 즉 기기(1)가 놓인 작업면으로부터 멀어지는 방향에 대응한다. "하위" 및 "바닥"이라는 용어는 그 반대 의미의 축 방향에 대응한다.

도 2 내지 4 및 6 내지 9에 명료하게 나타낸 바와 같이, 스크류(10)는 축 X-X의 방향으로 연속하여 상위 스테이지(11) 및 하위 스테이지(12)를 포함한다. 상위 스테이지(11)는 도면에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 축 X-X 주위를 실질적으로 감는 전체적으로 나선 형태를 갖는 본체(110)를 포함한다. 하위 스테이지(12)는 여기에서 고려되는 예에서, 축 X-X 상에 중심을 두고 전체적으로 총탄 형태인 본체(120)를 포함한다. 상위(11) 및 하위(12) 스테이지, 특히 그 본체(110, 120)의 실시예와 관계없이, 상위(11) 및 하위(12) 스테이지는, 스크류(10)의 조립 상태에서, 특히 기기(1)가 사용 중일 때, 축 X-X의 방향으로 서로 정렬되고, 상위 스테이지(11)의 하단이 하위 스테이지(12)의 상단과 단부-대-단부로 되어 있는 2개의 별개 파트의 형태로 이루어진다.

기기(1) 내에서, 스크류(10)의 각각의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지는, 상위(11) 및 하위(12) 스테이지가 그 접촉 계면에서 서로 회전 가능하게 연결되지 않고 축 X-X 주위에서 자체 주위로 회전될 수 있다: 즉, 스크류(10)가 단독으로 고려될 때, 각각의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지는 이러한 스테이지의 각각의 회전 속도 및 회전 방향 모두에 대하여 다른 스테이지에 독립적으로 축 X-X 주위에서 자체 주위로 회전될 수 있다. 실제로, 그 접촉 계면에서, 상위(11) 및 하위(12) 스테이지는, 여기에 고려되는 예에서, 서로 직접 접촉되며, 나타내어지지 않은 대안으로서, 베어링 또는 유사 부재가 2개의 스테이지 사이에 삽입될 수 있다는 이해에서, 이러한 접촉은 축 X-X 주위의 회전에서 자유롭게 슬라이딩되도록 제공된다. 모든 경우에, 상위(11) 및 하위(12) 스테이지는 그 접촉 계면에서 서로 연결 해제된다.

스크류(10)의 조립 상태에서의 축 X-X 상의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지의 정렬을 강화하려는 것을 추구하는 하나의 선택 사항에 따르면, 축 X-X 상에 중심을 둔 원형 프로파일을 갖는, 상위 스테이지(11)의 하단으로부터의 돌출 릴리프(111)가 도 6, 7 및 9에 명료하게 나타낸 바와 같이, 하위 스테이지(12)의 상단에 의해 규정되는 보상 캐비티(121)에서 수용된다: 이러한 릴리프(111) 및 이러한 캐비티(121), 더욱 일반적으로 스크류(10)의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지의 각각의 접촉 단부의 애드 혹 구성이 형상 매칭에 의해 협업하여 상위(11) 및 하위(12) 스테이지를 동축으로 만들며, 이러한 X-X 주위에 그 회전 연결 해제부를 보유한다.

그 상단에서, 상위 스테이지(11)는 링(112) 내에 구성되며, 이는 이러한 전체 축 X-X 주위에서 중단없이 이어지며 축 X-X 상에 중심을 두고, 이로부터 나선형 본체(110)가 아래로 연장한다. 이러한 링(112)의 관심은 후에 나타날 것이다.

마찬가지로, 후술하는 이유에서, 하위 스테이지(12)의 하단에는, 그 전체 축 주위에 중단 없이 이어지고 축 X-X 상에 중심을 둔 주변 립(lip)(122)이 제공된다. 도 6 및 7에서 명료하게 나타낸 바와 같이, 여기에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 립(122)은 하위 스테이지(12)의 총탄 형태 본체(120)로부터 별개 파트의 형태로 이루어지며, 립은 이러한 본체(120)의 하단에 부착되어, 도 8 및 9에 나타낸 바와 같이 그 각각의 단부면들이 서로의 연장에서 전체적으로 연장한다. 하나의 실용적인 실시예에 따르면, 립(122)은 임의의 적절한 수단을 사용하여 본체(120)에 확고하게 고정되며, 립(122)은 그에 따라 하위 스테이지(12)의 나머지와 축 X-X 주위로 회전 가능하게 연결된다.

특히 그 상위(11) 및 하위(12) 스테이지에서, 스크류(10)의 하나의 특징을 기기(1)의 다른 컴포넌트와 함께 후술할 것이다.

기기(1)는 그 내부에 스크류(10)가 수용되는 챔버(20)를 추가로 포함하여, 스크류의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지는 이러한 챔버(20)에 대해 축 X-X 주위에서 자체 주위로 회전될 수 있다. 실제로, 챔버(20)는 기기(1)가 사용될 때 기기(1)가 놓이는 작업면에 대해 정지되어 있다. 또한, 도면에서 상세하게 나타내어지지 않은 방식으로, 기기(1) 내의 챔버(20)는 이러한 기기의 외부 프레임에 대해 잠재적으로 고정되며, 이러한 양태는 본 발명에 대해 한정적인 것이 아니다.

챔버(20)는 도 2 내지 4, 10 및 11에 명료하게 나타낸 바와 같이, 스크류(10)를 내측으로 수용하는 내부 용적을 규정하는 방향으로 기하학적 축 상에 중심을 두어, 상술한 그 축이 실질적으로 스크류의 축 X-X와 연결된다. 또한, 단순화를 위해, 챔버(20)의 상술한 축은 후속적으로 도 5에 나타낸 바와 같이, 축 X-X인 것으로 고려된다.

도면에서 고려되는 실시예에서, 챔버(20)는 축 X-X의 방향으로 연속하여 하기의 양쪽을 포함한다:

- 축 X-X 상에 중심을 두고 전체적으로 관 형태를 갖고, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)를 둘러싸며, 이러한 상위 스테이지(11)의 외측 주위로 완전히 이어지고 이러한 상위 스테이지(11)의 반대의 축 방향으로 반경 방향으로 연장하는 상위 파트(21), 및

- 축 X-X 상에 중심을 두고 아래로 컨버징되며 전체적으로 절단 원추 형태를 갖고, 스크류(10)의 하위 스테이지(12)를 둘러싸며, 이러한 하위 스테이지(12)의 외측 주위로 완전히 이어지고 이러한 하위 스테이지(12)의 반대의 축 방향으로 반경 방향으로 연장하는 하위 파트(22).

도 2에 명료하게 나타낸 바와 같이, 챔버(20)의 상위 파트(21)는 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 상단을 형성하는 링(112)을 둘러싸는 상단(210)을 가지며, 이러한 링(112) 주위로 완전히 이어지며, 이러한 링(112)에 반대로 축방향으로 반경 방향으로 연장한다. 챔버의 이러한 상단(210)은 실질적으로 보상적인 방식으로 링(112)을 수용하여, 축 X-X 상에 챔버(20)의 중심을 둔다.

또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 챔버(20)의 하위 파트(22)는 스크류(10)의 하위 스테이지(12)의 하단의 축 레벨에 위치한 하단(220)을 갖는다. 챔버(20)의 이러한 하단(220)은 스크류(10)의 하위 스테이지의 립(122)을 둘러싸며, 이러한 립(122)의 외축 둘레로 완전히 이어지며, 실질적으로 보상적인 방식으로 이러한 립(122)을 수용한다. 즉, 립(122)은 챔버의 하위 파트(22)의 하단(220)의 하위면에 실질적으로 보상적이 되게 제공된다.

특히 그 상위(21) 및 하위(22) 파트에서, 챔버(20)의 다른 특징은 기기(1)의 나머지와 함께 후술할 것이다.

또한, 기기(1)는 이러한 챔버(20)에 대해 축 X-X 주위로 스크류(10)의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지를 구동하는 것을 가능하게 하는 수단(30)을 포함한다.

여기에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 구동 수단(30)은, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)를 구동할 목적으로, 도 2 및 5에 명료하게 나타낸 바와 같이, 전기 모터(31)와, 모터(31)의 구동 출력부(310)와 스크류(10)의 상위 스테이지(11) 사이의 커플링 메커니즘(32)을 포함한다.

전기 모터(31)는 그 자체로 알려진 기술에 속하고, 그 실시예는 본 발명에 대해 한정적인 것이 아니며, 이러한 모터(31)는 또한 도면에 단지 도식적으로 나타내어졌다. 물론, 모터(31)는, 모터를 온 및 오프시키는 것을 가능하게 할 뿐만 아니라, 유리하게는, 그 구동 출력부(310)의 속도 및/또는 방향을 조정하는 것을 가능하게 하는 제어 부재와 연관된다. 실제로, 모터(31)는 유리하게는 기기(1)의 상술한 프레임 내측에 통합되며, 그 제어 부재는 이러한 프레임의 외면에 의해 지지되어, 사용자에 의해 기동될 수 있다.

도 5에 명료하게 나타낸 바와 같이, 커플링 메커니즘(32)은, 축 X-X 상에 중심을 두고, 케이블, 벨트 또는 유사 부재(321)에 의해 자체 주위에 회전되는, 회전 파트(320)를 외측으로 매며, 모터(31)의 구동 출력부(310)에 의해 모션으로 설정되는 회전 파트(320)를 포함한다. 회전 파트(320)는 매우 다양한 실시예를 가질 수 있으며, 예를 들어, 크라운(crown), 기어, 드럼 등으로 이루어진다. 그 실시예와 관계없이, 회전 파트(320)는 스크류(10)의 상위 스테이지(11)에 회전 가능하게 연결되며, 임의의 적절한 수단에 의해 이러한 상위 스테이지(11)에 고정되며, 유리하게는 제거 가능하고, 기기(1)가 사용 중이 아닐 때, 회전 파트(320)와 스크류(10)의 상위 스테이지 사이의 조립 해제를 허용하여 클리닝을 편리하게 한다.

도면에서 고려되는 기기(1)에서 구현되는, 하나의 특히 유리한 양태에 따르면, 커플링 메커니즘(32)의 회전 파트(320)는 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 상단의 링(112)에 고정되도록 설계되어, 이러한 링(112)이 상위 스테이지(11)의 나머지를 커플링 메커니즘(32)에 연결한다. 여기에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 회전 파트(320)는 그에 따라 전체적으로 고리 형태를 가지고, 기기(1)가 사용 중일 때, 링(112)의 외측 연장으로 배치되며, 예를 들어, 각각 링(112) 및 회전 파트(320)의 상위 및 하위 에지 사이의 형태 매칭에 의해, 이러한 링(112)에 회전 가능하게 연결된다. 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 상단에서의 그 존재로 인해, 회전 파트(320)는 상위 스테이지(11)의 이러한 상단을 실질적으로 단단하게 하고, 이는 챔버의 상위 파트(21)의 상단(210)과 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 상단을 형성하는 링(112) 사이의 센터링(centering) 계면에서, 최소한 실질적으로 이러한 반경 방향 힘이 반응되지 않고 그 회전 동안 스크류(10)의 상위 스테이지(11)에 인가된 반경 방향 힘에 반응하여, 기기(1)에서 위치에 있는 스크류(10)의 축 X-X를 회전 파트(320)가 단단하게 고정하고 있다고 말할 정도이다.

또한, 도 2 및 5에 명료하게 보이는 바와 같이, 구동 수단(30)은 축 X-X 주위로 회전하는 스크류(10)의 하위 스테이지(12)를 구동하도록 제공되는 전기 모터(33)와 커플링 메커니즘(34)을 추가로 포함한다. 모터(31)에 있어서, 모터(33)는 그 자체로 알려진 기술에 속하고, 본 발명에 대해 비한정적이며, 모터가 개시-중지하게 허용할 뿐만 아니라, 유리하게는, 그 구동 출력부(330)의 속도 및/또는 회전 방향을 조정하는 것을 가능하게 하는 제어 부재와 연관된다. 모터(31)에 대해 상술한 것과 유사한 실제 고려에 따르면, 모터(33)는 유리하게는 기기(1)의 프레임 내측에 통합된다.

도면에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 특히 그 속도 및/또는 회전 방향에 대하여, 그 구동 출력부(310, 330)가 서로 독립하다는 점에서 전기 모터(31, 33)는 서로 별개라는 것에 유의한다.

커플링 메커니즘(34)은 축 X-X 주위에서 이러한 스테이지를 회전시키기 위해 스크류(10)의 하위 스테이지(12)와 모터(33)의 구동 출력부(330)를 커플링하도록 설계된다. 커플링 메커니즘(32)에 대해 상술한 것과 유사한 고려에 따르면, 커플링 메커니즘(34)은 한편으로, 스크류(10)의 하위 스테이지에 대한 회전으로 연결되며 임의의 적절한 수단에 의해 그리고 유리하게는 제거 가능하게 이러한 하위 스테이지(12)에 고정되고, 다른 한편으로는, 케이블 또는 벨트와 같은 전달 부재(341)에 의해 축 X-X 주위에서 자체 주위로 회전되고 회전 파트(340)를 외측으로 매고, 모터(33)의 구동 출력부(330)에 의해 모션으로 설정되는 회전 파트(340)를 포함한다. 도면에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 도 4 및 5에 나타낸 바와 같이, 회전 파트(340)는 비원형 프로파일을 갖는 샤프트(342)를 포함하며, 기기(1)가 사용 중일 때, 이는 스크류(10)의 하위 스테이지(12)의 보어(123)에서 동축으로 그리고 조정되는 방식으로 수용되며, 내부를 비게 하여 이러한 하위 스테이지(12)의 하단으로부터 축 X-X 상에 중심을 둔다.

도면에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)와 모터(31)의 구동 출력부(310) 사이의 메커니즘(32)에 의해 제공되는 회전 커플링이, 스크류(10)의 하위 스테이지(12)와 모터(33)의 구동 출력부(330) 사이의 메커니즘(34)에 의해 제공되는 회전 커플링과 독립적이라는 점에서, 커플링 메커니즘(32, 34)은 별개라는 것에 유의한다. 또한, 이전 고려의 확장에서, 특히 스크류(10)의 상위 스테이지(11)와 커플링 메커니즘(34) 사의 회전 이동의 임의의 전달 없이, 배타적으로 축 X-X 상의 이러한 스테이지의 정렬 목적으로, 샤프트(342)를 동축으로 외측으로 연장하는 로드가 원형 프로파일을 갖고, 기기(1)가 사용 중일 때, 각각 스크류(10)의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지에 의해 규정되는 보상 원형 보어에 수용된다는 것이 강조될 것이다.

구동 수단(30)의 설계를 통해, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)는, 모터(33) 및 커플링 메커니즘(34)에 의해 스크류의 하위 스테이지(12)가 축 X-X 주위로 회전될 수 있는 속도 및/또는 방향과 상이한 속도 및/또는 방향으로의 축 X-X 주위의 회전에서 모터(31) 및 커플링 메커니즘(32)에 의해 구동될 수 있으며, 모터(31)와 커플링 메커니즘(32)이 모터(33)와 커플링 메커니즘(34)과 분리된다는 사실로 인해, 상이한 각각의 속도 및/또는 상이한 각각의 방향에서의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지의 이러한 구동은 2개의 스테이지 사이에서 독립적으로 보장된다. 또한, 각각의 모터(31, 33)의 조정 용량으로 인해, 스크류(10)의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지의 각각의 회전 구동은 속도 및/또는 회전 방향에 대해 조정 가능하다.

도 1, 2 및 5에 나타낸 바와 같이, 기기(1)는 또한 스크류(10)에 의해 챔버(20) 내측에서 프로세싱되는 식품이 삽입되는 슈트(40)를 포함한다.

여기에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 슈트(40)는 축 X-X 상에 중심을 둔, 전체적으로 관 형태를 상정한다. 이러한 슈트(40)의 하측 출구가 챔버(20)의 상위 파트(21)에 연결되어, 슈트에 삽입된 식품이 챔버의 이러한 상위 파트에 도달한다는 점을 고려하면, 다른 실시예가 슈트(40)에 대해 고려될 수 있다.

모든 경우에, 슈트(40)는 내접된 구체(2)를 기하학적으로 규정하며, 이는 도 10 및 11에 도시되고, 도 3에서 점선으로 나타난다: 이러한 구체(2)는 슈트(40)로 삽입될 수 있고, 슈트에서 차단되지 않고 그 출구에 도달할 수 있는 최대 구체이다. 즉, 도 10에 명료하게 나타낸 바와 같이, 내접된 구체(2)는, 차단되지 않고, 즉 이동을 완전하게 중지시키는 간섭 없이, 슈트의 내측을 통해 기기(1)의 외측으로부터 슈트(40)의 출구에 도달할 수 있는 "최대 볼"로 이루어진, 가상의 3차원 기하 객체이다. 이러한 내접된 구체(2)는 쥬스를 얻기 위해 기기(1)로 전체가 삽입될 수 있는 최대 구형 식품을 시뮬레이팅한다고 이해될 것이다. 비제한적인 예로써, 슈트(40)의 내부 직경은 약 80밀리미터이며, 이는, 내접된 구체가 동일값의 직경을 갖는다는 것을 의미한다.

실제로, 슈트(40)는 기기(1) 내에서 정지하고 있으며, 챔버(20)에 직접 또는 간접으로 고정되고, 슈트(40)의 아래쪽 출구는 스크류(10)의 상위 스테이지(11)에 나와 있다. 도면에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 슈트(40)의 하단은, 커플링 메커니즘(32)의 회전 파트(320)가 배치되는 축 레벨에서, 정적인 조립체 파트를 통해 챔버(20)의 상위 파트(21)의 상단(210)에 고정된다. 이러한 조립체 파트는 예를 들어 기기(1)의 상술한 프레임에 속한다. 도시되지 않은 대안으로서, 이러한 조립체 파트는, 챔버(20)의 위쪽 확장 또는 슈트(40)의 아래쪽 확장의 형태로 이루어진다.

선택적으로, 도면에 도시되지는 않았지만, 슈트(40)에는, 특정 식품이 차단되는 경우 특히 유용할 수 있는 푸셔(pusher)가 제공된다.

슈트(40)의 아래쪽 출구는, 그에 따라 축 방향으로 완전히 가로지르도록 제공되는, 커플링 메커니즘(32)의 회전 파트(320)의 내측에 의해서 뿐만이 아니라 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 상단에 의해 형성되는 링(112)을 통해, 챔버(20)의 상위 파트(21)의 내부 용적에 연결된다. 회전 파트(320)의 내부 직경뿐만 아니라 링(112)의 내부 직경은 내접된 구체(2)의 직경과 적어도 동등하거나 심지어 약간 더 커서, 이러한 구체가 자유롭게 통과하며, 즉 도 11에 나타낸 바와 같이, 슈트(40)의 출구로부터 챔버(20)의 상위 파트(21)의 내측으로 계면을 차단하지 않는다.

스크류(10)의 상위 스테이지(11)와 챔버(20)의 상위 파트(21)의 축 레벨에서, 상세하게 후술하는 바와 같이, 스크류(10)의 하위 스테이지(12)에서, 그리고 챔버(20)의 하위 파트(22)에서 그 후속 압박을 위해 식품을 프로세싱하는 것이 제공된다.

이를 위해, 도면에서 고려되는 실시예에서, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)는 이러한 상위 스테이지(11)의 상단을 형성하는 링(11)의 내측으로부터 스크류의 하위 스테이지(12)의 외측으로 식품을 안내하기 위해, 위로 향하는 표면(11A)을 규정한다: 도 8 및 9에 명료하게 나타낸 바와 같이, 이러한 안내면(11A)은 나선형이고, 축 X-X 주위를 실질적으로 감고, 링(112)의 내면을 스크류의 하위 스테이지(12)의 외면에 연결한다. 도 10 및 11에 나타낸 바와 같이, 안내면(11A)은 챔버(20)의 상위 파트(21)의 내측으로의, 안내면(11A) 상의 이러한 구체의 롤링 및/또는 슬라이딩으로부터 도출되는 전체적으로 나선형인 궤도에 후속하여, 특히 그 경사로 인해, 내접된 구체(2)가 링(12)의 내측으로부터 아래쪽으로 이동 가능하도록 제공된다.

또한, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)는 챔버(20)의 상위 파트(21) 내측에서, 챔버의 하위 파트(22)에 식품 분쇄물이 도달하기 전에, 슈트를 떠나는 식품을 분쇄하기 위해 슈트(40)의 출구를 스위핑하도록 설계된다. 스크류(10)의 상위 스테이지(11)에 제공되는, 대응 스위핑 수단은 바람직하게는 이러한 스테이지(11)의 본체(110)의 형태 구성으로 이루어진다: 도면에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 이러한 스위핑 수단은 본체(110)에 의해 규정되는, 식품을 파쇄하기 위한 에지(113)를 포함한다. 파쇄 에지(113)는, 도 2, 3, 6 및 8에 명료하게 나타낸 바와 같이, 축 X-X를 향하고, 이러한 축 주위로 나선으로 감으며, 링(112)으로부터 스크류(10)의 하위 스테이지(12)로 아래쪽으로 연장된다. 이후에 나타나는 이유로 인해, 에지(113)는, 식품을 분쇄하기 위해 식품에 작용할 때, 에지의 어느 한 측 상의 식품의 재료의 깨끗한 분할에 의해 식품을 절단하도록 설계되지 않지만, 이러한 에지(113)는 그 형상으로 인해 찢기 및/또는 당기기에 의해 식품의 재료를 부술 때까지 식품을 파쇄하도록 설계된다는 점을 고려하면, 날카롭거나 예리할 필요가 없다.

에지(113)의 동작을 위해, 더욱 일반적으로, 식품에 대한 스위핑 수단이 그 분쇄를 위해 고성능이 되게 하도록, 챔버(20)의 상위 파트(21)에는, 식품이 에지(113), 또는 더욱 일반적으로 상술한 스위핑 수단과 접촉할 때 식품의 회전을 차단하는 차단 수단(211)이 내측에 제공된다. 도 3 및 5에 나타낸 바와 같이, 이러한 차단 수단(211)은 바람직하게는 챔버(20)의 상위 파트(21)의 내면(21A)의 형태 구성으로 이루어진다. 여기에서 고려되는 예시적인 실시예에서, 이러한 형태 전개는 챔버(20)의 상위 파트(21)의 내면(21A)에서 속이 비워지도록 규정되는 표면(212)뿐만 아니라, 표면(212)과 내면(21A)의 나머지 사이의 접합 에지(213)를 포함한다.

파쇄 에지(113), 속이 빈 표면(212) 및 에지(213), 즉, 더욱 일반적으로 스크류(10)의 상위 스테이지(11)에 제공되는 스위핑 수단과 챔버(20)의 상위 파트(21)에 제공되는 차단 수단(211)은, 챔버의 상위 파트(21) 내측에서, 이러한 내접된 구체(2)가 분쇄 위치로 이동 가능하여, 이러한 스위핑 수단 및 이러한 차단 수단에 의해 내접된 구체에 부가되고, 이러한 분쇄 위치에 대한 구체(2)의 이동이 상술한 바와 같이 안내면(11A)에 의해 챔버의 상위 파트(21) 내측에 유리하게 안내된다는 점을 고려하면, 내접된 구체(2)와 연결하여 배치 및 사이징된다. 더욱 구체적으로, 내접된 구체(2)가 도 11에서 실선으로 도시되고 도 3에서 점선으로 도시된 상술한 분쇄 위치를 점유할 때, 한편으로 내접된 구체와, 다른 한편으로 차단 수단(211)을 구성하는 내면(21A)의 형태 구성과 스위핑 수단의 에지(113) 사이에 몇몇 접촉 존(zone)이 형성된다. 즉:

- 내접된 구체(2)와 에지(213) 사이의 제1 접촉 존(C1)으로, 이러한 접촉 존(C1)을 통해 구체에 작용함으로써, 에지(213)는, 챔버(20)의 상위 파트(21)의 내면(21A)에 대해, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 회전의, 도 3에 나타낸 바와 같이, 방향 R로 구체의 롤링에 저항하며,

- 내접된 구체(2)와 속이 빈 표면(212)의 바닥 영역 사이의 제2 존(C2)으로, 이러한 제2 접촉 존(C2)에 의해 구체에 작용하여, 속이 빈 표면(212)의 이러한 바닥 영역은, 내면(21A)에 대하여 회전 방향 R에 반대되는 방향으로 구체의 롤링에 저항하고, 제2 접촉 존(C2)은 양쪽 모두 축 X-X에 평행하고 제1 접촉 존(C1)을 관통하는, 구체의, 도 3의 2A로 나타낸 직경면에 의해 규정되고 축 X-X에 반대되게 향하는 구체의 절반에 형성되고,

- 내접된 구체(2)와 파쇄 에지(113) 사이의 제3 접촉 존(C3)으로, 방향 R로 상위 스테이지(11)의 회전 동안 제3 접촉 존(C3)을 통해 구체에 작용함으로써, 파쇄 에지(113)가 구체를 파쇄하고, 이러한 접촉 존(C3)은, 제2 접촉 존(C2)이 형성되는 것에 반대되는 구체의 절반에 형성된다.

예시적인 이유로 인해, 접촉 존(C1, C2, C3)이 도 3의 섹션면에 나타내어졌지만, 실제로, 이러한 접촉 존(C1, C2, C3)의 각각의 축 레벨은 서로 상이할 수 있다. 그 축 레벨에 상관없이, 3개의 접촉 존(C1, C2, C3)은, 방향 R로 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 회전 동안, 내접된 구체(2)에 대해 그 직경면(2A)에서 실질적으로 전단력을 내접된 구체(2)에 인가하는 것을 가능하게 한다: 접촉 존(C1)에서, 에지(213)는 내접된 구체(2)에 대해 회전 방향 R로 반대-롤링 중지부를 형성하여, 접촉 존(C3)에서, 파쇄 에지(113)가 구체의 직경면(2A) 외측에 구체(2)의, 축 X-X를 향하는, 절반 상에 압박할 수 있으며, 속이 빈 표면(212)의 바닥 영역에 의해 접촉 존(C2)에서 그 차단으로 인해, 축 X-X로부터 멀리 이동시키고 및/또는 위쪽으로 상승시킴으로써 구체(2)가 이러한 파쇄 에지(113)의 작용을 회피하는 것을 방지하며, 이러한 바닥 영역은 그에 따라 구체에 대해 반대-회피 중지부를 형성한다.

여기에서 고려되는 예시적인 실시예에서 구현되는 하나의 추가적인 배치에 따르면, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)는 그 본체(110)의 외부 주변에, 도 6 내지 9에 명료하게 나타낸 바와 같이, 축 X-X 상에 중심을 두고, 안내면(11A)의 외부 주변에 접하는 전체적으로 절반-관의 형태를 한 벽(114)을 포함한다. 도 3에 명료하게 나타낸 바와 같이, 마모를 도입하지 않기 위해 기능적 역할부의 삽입으로, 이러한 벽(114)의 외면은 챔버(20)의 상위 파트(21)의 내면(21A)과 실질적으로 보상되게 사이징된다: 이러한 배치는 식품 잔여물의 축적을 피하기 위해, 이러한 상위 스테이지(11)의 회전 동안 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 벽(114)의 외면의 스크레이핑 효과를 유발한다.

스크류(10)의 하위 스테이지(12)와 챔버(20)의 하위 파트(22)의 축 레벨에서, 스크류의 상위 스테이지(11)와 챔버의 상위 파트(21)로부터 나오는 식품 분쇄물이 제공되어 압박되고 이로부터 쥬스를 추출한다. 이를 위해서, 스크류의 하위 스테이지(12)에는 도 4 및 6 내지 9에 명료하게 나타낸 바와 같이, 이러한 하위 스테이지(12)의 본체(120)의 전체 축 높이 위에서 아래쪽으로 감는 스레드(124)가 외부에 제공된다. 이러한 스레드(124)는 하위 스테이지(12)의 회전 동안, 챔버(20)의 하위 파트(22) 내측에서, 파쇄 에지(113)에 의해 위쪽으로 규정되고, 안내면(11A)과 하위 스테이지(12)의 외면 사이의 연결 존에 의해 아래쪽으로 규정되는 통로를 통해 챔버의 하위 파트(22)에 진입하는 음식 분쇄물을 아래쪽으로 [구동하도록] 설계된다. 그 상위 파트에서, 스레드(124)는 상술한 통로를 통과하는 분쇄물을 "잡고", 이러한 잡음은, 도 7 및 9에서 나타낸 유리한 선택 사항과 같이, 식품 분쇄물을 아래쪽으로 푸시하기 위해, 방향 R로의 상위 스테이지(11)의 회전 동안, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)가 아래로 향한 나선면(11B)을 규정하는 것을 제공하여 용이하게 된다. 식품 분쇄물을 잡은 후에, 여전히 하위 스테이지(12)가 축 X-X 주위로 회전될 때, 스레드(124)는 챔버(20)의 하위 파트(22)의 절단 원추의 내면에 대항하여 이러한 식품 분쇄물을 압박하도록 설계되며, 이러한 식품 분쇄물은 챔버의 하위 파트(22) 내부로 아래로 구동된다.

다음에, 챔버(20)의 하위 파트(22)에는 식품을 시빙(sieving)하기 위한 관통구(221)가 제공되며, 이에 의해 식품 분쇄물의 압박으로부터 도출되는 쥬스가 하위 파트(22)의 내부에서 외부로 전달된다. 더욱 일반적으로, 챔버(20)의 하위 파트(22)는, 식품 분쇄물이 스크류(10)의 하위 스테이지(12)에 의해 압박될 때 식품 분쇄물로부터 쥬스를 분리하도록 설계되며, 이러한 쥬스는 하위 파트(23) 외부로 전달되며, 압박된 식품 잔여물은 이러한 하위 파트(22) 내부에 남는다는 것이 이해될 것이다. 실제로, 챔버(20)의 하위 파트(22)는 시브(sieve)를 포함하거나 심지어 이로 구성되며, 바람직하게는 금속으로 이루어지고, 통상적으로 구멍(221)으로 천공된 금속 시트로 이루어진다. 경우가 이러함으로 대안적으로, 챔버의 하위 파트(22)가 금속 및/또는 다른 재료로부터 몇몇 파트로 이루어질 수 있다.

특히 식품 분쇄물의 압박을 향상시키는 것을 가능하게 하는, 유리한 선택 사항으로서, 챔버(20)의 하위 파트(22)에는, 도 4 및 5에 명료하게 나타낸 바와 같이, 하위 파트(22)의 내면으로부터 돌출하고, 최상부로부터 바닥까지 전체적으로 연장되고, 예를 들어 축 X-X에 평행한 립(rib)(222)이 내부에 제공된다. 식품 분쇄물이 스크류(10)의 하위 스테이지(12)의 스레드(124)에 의해 드라이빙될 때, 이러한 립(222)은, 챔버(20)의 하위 파트(22)에서 식품 분쇄물의 회전을 차단하는 것을 가능하게 한다.

챔버(20)의 하위 파트(22)의 하단(220)의 축 레벨에서, 압박된 식품 잔여물은 립(122)에 의해 이러한 하위 파트(22) 내측에 보유된다. 립(122)이 챔버(20)의 하단(220)의 내면에 대해 강하게 압박되는 한, 압박된 식품 잔여물의 이러한 보유는 완전하다. 하지만, 립(122)은, 축 X-X를 향해 배향된 충분한 힘의 작용 하에서, 챔버의 하위 파트(22)의 하단(220)의 내면으로부터 반경 방향으로 멀리 이동하도록 축 X-X를 향해 탄성적으로 변형하도록 설계되며, 이러한 하위면과 립(22) 사이의 통로는 챔버의 하위 파트(22)의 내측으로부터 아래로 열린다. 따라서, 챔버의 하단(222)에서 축적되는 압박된 식품 잔여물의 작용 하에서, 립(122)은, 챔버(20)의 하위 파트(22)로부터 상기 챔버의 외부로, 더욱 구체적으로 챔버의 하단(222) 아래로 이러한 잔여물이 통과할 수 있게, 이러한 하단(222)의 내면으로부터 멀리 탄성적으로 이동한다는 것이 이해될 것이다.

상술한 고려 사항의 확장에서, 하나의 유리한 선택 사항은, 챔버(20)의 하위 파트(22)의 하단(220)의 내면과 립(122) 사이의 식품 잔여물의 통로에 대한 저항을 조정하는 것을 가능하게 하는 구성을 갖는 립(122)으로 이루어진다. 이러한 개발의 실시예는 한정적이지 않다: 예를 들어, 이러한 개발은 특히 이러한 립의 내벽 상에 작용함으로써, 스커트(122)의 유연성을 보강하거나 감소시키기 위한 메커니즘 또는 부재를 포함한다.

기기(1)는 압박된 식품 잔여물에 대한 배출 통로(50)를 추가로 포함한다. 도 1, 2 및 5에 나타낸 바와 같이, 이러한 통로(50)는, 립이 이러한 내면으로부터 유연성 있는 변형에 의해 분리될 때, 립(122)과 이러한 하단(220)의 내면 사이에 규정되는 통로를 떠나는 잔여물을 수용하는 챔버(20)의 하위 파트(22)의 하단(220)에 연결된다.

여기에서 고려되는 예시적인 실시예에서 구현되고 잔여물을 배출하는 특히 효과적인 것으로 입증된 하나의 선택적인 제공에 따르면, 특히 챔버(20)의 하단(220)으로부터 이러한 잔여물의 흐름에 대한 저항을 제한함으로써, 배출 통로(50)는 이러한 하단(220)을 아래로 연장하며, 립이 변형될 때, 립(122)과 챔버(20)의 하단(220)의 내면 사이의 통로 형성의 출구를 축 X-X 주위의 회전 구동에 의해 스위핑하는 회전 디바이스(51)가 내부에 제공된다. 통로(50)의 파트를 통해 배치된 커플링 메커니즘(34)의 파트를 특히 축 방향으로 나오게 하는, 통로(50)의 내면에 예를 들어 부착될 수 있는 임의의 축적된 잔여물을 이 디바이스(51)는 갖지 않는다는 것이 이해된다. 실제로, 회전 스위핑 디바이스(51)는 커플링 메커니즘(34) 및 연관 모터(33)에 의해 유리하게 회전되어, 예를 들어, 도 5에 명료하게 나타낸 바와 같이 샤프트(342)와 결합된다.

외부에서, 챔버(20)의 하단(220) 및/또는 배출 통로(50)는 수거 트레이, 더욱 일반적으로는, 챔버의 하위 파트(22) 외부로부터 나오는 쥬스를 수집하기 위한 수단(60)에 의해 둘러싸인다.

이하, 기기(1)의 하나의 예시적인 사용을, 기기(1)로 전체 사과 P가 삽입되는 것을 고려하여, 더욱 구체적으로 도 3, 10 및 11의 관점에서 설명하며, 상기 사과의 형태 및 치수는 상술한 내접 구체(2)의 형태 및 치수와 실질적으로 동일하다.

우선, 기기(1)는 그 모터(31, 33)를 온시킴으로써 온된다. 그 후, 스크류(10)의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지는 축 X-X 주위에서 자체 주위의 회전으로 설정된다. 처리되는 식품에 기초하여, 사용자는 이러한 2개의 스테이지에 독립적으로 스크류(10)의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지의 각각의 회전 속도 및/또는 각각의 회전 방향을 조정하며, 이러한 각각의 속도는 서로 상이하게 되도록 제공되며 및/또는 이러한 각각의 방향은 서로 상이하게 되도록 제공된다. 기기(1)가 스크류(10)의 상위(11) 및 하위(12) 스테이지의 각각의 구동을 조정할 가능성을 갖지 않는다면, 사전 조정이, 스크류(10)의 2개의 스테이지(11, 12)가 각각 상이한 회전 속도 및/또는 상이한 각각의 회전 방향을 갖는 것을 보장한다. 사과 P의 처리에 대해 구성된 예로서, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)는 도면에서 나타내는 회전 방향 R로 구동되고, 속도는 약 5 내지 10 분 당 회전이며, 하위 스테이지(12)는 방향 R과 반대인 R' 방향으로 구동되며, 약 70 내지 80 분 당 회전의 속도를 갖는다.

사과 P는 도 10에 나타낸 바와 같이, 내부에서 그 자체의 중량의 효과 하에서, 슈트(40) 내부의 바닥을 향해 들어가서 내려간다.

챔버(20)의 상위 파트(21)에 도달한 후에, 사과 P는 챔버의 상위 파트(22)의 내면(21A)과 접촉하게 되기 전까지 안내면(11A)에 대항하여 아래쪽으로 롤링 및/또는 슬라이딩한다: 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 회전 구동의 유지로 인해, 사과는 도 3 내지 11에서 나타내고 상술한 분쇄 위치에서 스스로를 발견한다. 사과 P는 동시에 외부 절반과 에지(213)와 속이 빈 표면(212)의 바닥 영역 사이의 협업에 의해 단단하게 차단되며, 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 에지(113)는 사과 P의 내부 절반을 파쇄한다. 사과 P를 구성하는 재료의 특성으로 인해, 애플이 파괴될 때까지, 그 내부 및 외부 절반 사이의 직경면에서 시작하여, 그 후 그 재료를 찢어서 에지(213)와 같이 파쇄 에지(113)가 사과로 침강하여, 사과의 재료의 당김 및/또는 일그러짐과 연관된 불규칙한 형상을 갖는 2개 이상의 분쇄물을 형성한다.

사과 분쇄물은 다음으로 챔버의 하위 파트(22)와 스크류(10)의 하위 스테이지(12) 사이의 계면에서 서서히 드라이빙되고 압박되어, 이러한 하위 스테이지(12)의 유지되는 회전 구동을 받는다. 이러한 분쇄물의 압박으로부터 도출되는 쥬스는 수집 수단(60)에 의해 챔버(20)의 외부에서 수거되며, 이러한 잔류물이 축 X-X를 향해 립(122)이 변형되도록 축적될 때까지 압박 잔류물은 챔버의 하위 파트(22)의 하단(220) 내부에 보유되며, 그 후, 챔버의 하단(220)의 내면과 이러한 변형된 립 사이의 잔류물의 배출을 허용하여, 이러한 잔류물이 통로(50)에 도달한다. 립(122)으로 인해, 압박 잔류물이 너무 신속하게 배출되지 않으며, 이에 의해 최대 쥬스가 얻어진다는 관점에서 압박 성능을 증가시킨다는 것이 이해될 것이다. 적용 가능한 경우에, 사용자는 챔버(20)의 하위 파트(22)의 내부를 포화시키지 않고 성능을 최적화시키기 위해 잔류물의 배출에 대항하는 립(122)으로부터의 저항을 조정한다.

더욱 일반적으로, 상술한 예는, 이러한 2개의 스테이지의 각각의 기능, 즉 상위 스테이지(11)에 대한 분쇄 기능과 하위 스테이지(12)에 대한 압박 기능을 제어하기 위해, 스크류의 하위 스테이지(12)의 구동과 스크류(10)의 상위 스테이지(11)의 구동을 분리한다는 점에서 기기(1)의 관심을 이해하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 기기(1)에 의해 얻어진 쥬스의 품질을 희생하지 않고, 기기는 특히 사용하기에 실용적이고 양호한 압박 성능을 보장한다.

지금까지 설명된 기기(1)의 다양한 구성 및 대안이 또한 고려될 수 있다. 예로서:

- 립(122)이 스크류(10)의 하위 스테이지(12)의 하단에 단단하게 고정되는 것 대신에, 이러한 립은 하위 스테이지(12)의 이러한 하단에 부착될 수 있으며, 하위 스테이지에 대해 회전 가능하게 분리될 수 있으며; 특히, 립(122)은 챔버(120)에 대한 회전에서 고정되게 제공될 수 있으며; 이 경우에, 스크류(10)의 하위 스테이지(12)의 하단과 이러한 립 사이의 시일링이 이러한 2개의 파트 사이의 상대적인 회전에도 불구하고 보장되어야 한다; 및/또는

- 기기(1)에 의해 효과적으로 처리되는 식품의 범위를 더욱 증가시키기 위해, 챔버(20)의 하위 파트(22)의 시빙(sieving) 영역이 관통구(221)의 크기를 변화시키도록 교환 가능하게 제공될 수 있으며; 즉, 시빙의 미세도가 처리되는 식품을 고려하여 변경될 수 있다.

Claims (16)

1. 식품을 압박함으로써 쥬스를 준비하는 전기 기기(1)로서,
   바닥을 향해 식품을 유입하기 위한 슈트(chute)(40)로서, 식품이 내접 구체(2)의 형태로 자유롭게 통과하는 것을 허용하는 상기 슈트(40);
   상기 슈트(40)를 떠나는 식품을 처리하기 위한 스크류(10)로서, 상기 스크류는 축 (X-X)에 중심을 두고, 상기 슈트의 출구를 스위핑하기 위한 것이고, 식품을 분쇄하기 위해 상기 슈트를 떠나는 식품에 대해 작용하는 스위핑 수단이 제공되는 상위 스테이지(11), 및 상기 스크류의 상기 상위 스테이지로부터 분리되고, 상기 스크류의 상기 상위 스테이지로부터 아래로 오는 식품 분쇄물을 드라이빙 및 압박하도록 설계된 하위 스테이지(12)를 포함하는 상기 스크류(10);
   상기 스크류(10)를 수용하기 위한 챔버(20)로서, 상기 챔버는 상기 축 (X-X)에 중심을 두고, 상기 슈트를 떠나는 식품을 수용하기 위해 상기 슈트(40)의 출구와 연결되고, 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)를 둘러싸는 상위 파트(21), 및 상기 스크류의 상기 하위 스테이지(12)를 둘러싸고, 상기 식품 분쇄물이 상기 스크류의 상기 하위 스테이지에 의해 압박될 때 상기 식품 분쇄물로부터 쥬스를 분리하도록 설계된 하위 파트(22)를 포함하는 상기 챔버(20); 및
   상기 스크류(10)를 구동하기 위한 구동 수단(30)으로서, 적어도 하나의 전기 모터(31, 33)를 포함하고, 상이한 각각의 속도 및/또는 상이한 각각의 방향에서, 상기 챔버(20)에 대해, 상기 축 (X-X) 주위에서 상기 스크류의 상기 상위(11) 및 상기 하위(12) 스테이지를 구동하는 상기 구동 수단(30)을 포함하고,
   상기 구동 수단(30)은 상기 스크류(10)의 상기 상위(11) 및 상기 하위(12) 스테이지의 각각을 조정 가능하게 그리고 다른 스테이지에 독립적으로 구동하도록 설계되며,
   상기 챔버(20)의 상기 상위 파트(21) 내부에는 식품이 상기 스위핑 수단(113)과 접촉하고 있을 때 식품의 회전을 차단하는 차단 수단(211)이 제공되어, 상기 슈트(40)의 상기 출구에서, 상기 내접 구체(2)는 상기 챔버의 상기 상위 파트 내에서 분쇄 위치로 이동 가능하고,
   상기 내접 구체(2)와 상기 차단 수단(211) 사이의 제1 접촉 존(C1)의 형성에 의해, 상기 차단 수단은 상기 챔버(20)의 상기 상위 파트(21)의 내면(21A)에 대하여, 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)의 회전 방향(R)으로 상기 내접 구체의 롤링에 저항하고,
   상기 내접 구체(2)와 상기 차단 수단(211) 사이의 제2 접촉 존(C2)의 형성에 의해, 상기 차단 수단은 상기 챔버(20)의 상기 상위 파트(21)의 상기 내면(21A)에 대하여, 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)의 회전 방향(R)의 반대 방향으로 상기 내접 구체의 롤링에 저항하고, 이러한 제2 접촉 존(C2)은 상기 축 (X-X)에 반대되게 향하고 상기 내접 구체의 직경면(2A)에 의해 규정되고, 상기 직경면은 상기 축 (X-X)에 대해 평행하고 상기 제1 접촉 존(C1)을 통과하고,
   상기 내접 구체(2)와 상기 스위핑 수단 사이의 제3 접촉 존(C3)의 형성에 의해, 상기 스위핑 수단은 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)의 상기 회전 방향(R)으로 상기 내접 구체를 파쇄하고, 이러한 제3 접촉 존(C3)은, 상기 제2 접촉 존(C2)이 형성되는 것과 반대의 상기 내접 구체의 절반에 형성되는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 구동 수단(30)은 서로 분리되어 있는 제1 전기 모터(31) 및 제2 전기 모터(33)를 포함하고, 상기 제1 전기 모터(31)의 구동 출력부(310)는 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)에 커플링되고, 상기 제2 전기 모터(33)의 구동 출력부(330)는 상기 스크류의 상기 하위 스테이지(12)에 커플링되는, 전기 기기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 구동 수단(30)은 서로 분리되어 있는 제1 커플링 매커니즘(32) 및 제2 커플링 메커니즘(34)을 더 포함하고, 상기 제1 커플링 메커니즘은 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)와 상기 제1 전기 모터(31)의 상기 구동 출력부(310)를 회전 가능하게 커플링하고, 상기 제2 커플링 메커니즘은 상기 스크류의 상기 하위 스테이지(12)와 상기 제2 전기 모터(33)의 상기 구동 출력부(330)를 회전 가능하게 커플링하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1 커플링 메커니즘(32)은,
   상기 축 (X-X)에 중심을 두고, 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)에 고정되는 제1 회전 파트(320), 및
   상기 제1 회전 파트를 외부에서 둘러싸고 회전하며, 상기 제1 전기 모터(31)의 상기 구동 출력부(310)에 의해 구동되는 제1 전달 부재(321)를 포함하고,
   상기 제2 커플링 메커니즘(34)은,
   상기 축 (X-X)에 중심을 두고, 상기 스크류(10)의 상기 하위 스테이지(12)에 고정되는 제2 회전 파트(340), 및
   상기 제2 회전 파트를 외부에서 둘러싸고 회전하며, 상기 제2 전기 모터(33)의 상기 구동 출력부(330)에 의해 구동되는 제2 전달 부재(341)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
5. 제4항에 있어서,
   상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)의 상단이 링(112)을 형성하고, 상기 링은 상기 축 (X-X)을 중심으로 두고, 상기 링으로부터 상기 스위핑 수단이 아래로 연장되고, 상기 링의 내부를 통해 상기 슈트(40)의 출구가 상기 챔버(20)의 상기 상위 파트(21)에 연결되고, 상기 링은 상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 나머지를 상기 구동 수단(30)에 연결하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 커플링 메커니즘(32)의 상기 회전 파트(320)는 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)의 상기 링(112)에 고정되는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1 커플링 메커니즘(32)의 상기 회전 파트(320)는 고리 형태이고, 상기 링(112)의 위쪽 연장으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)의 상단이 링(112)을 형성하고, 상기 링은 상기 축 (X-X)을 중심으로 두고, 상기 링으로부터 상기 스위핑 수단이 아래로 연장되고, 상기 링의 내부를 통해 상기 슈트(40)의 출구가 상기 챔버(20)의 상기 상위 파트(21)에 연결되고, 상기 링은 상기 스크류의 상기 상위 스테이지의 나머지를 상기 구동 수단(30)에 연결하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
9. 제1항에 있어서,
   상기 전기 기기(1)는 압박 잔류물을 배출하기 위한 배출 통로(50)를 더 포함하고, 상기 통로는 상기 챔버(20)의 상기 하위 파트(22)의 하단(220)에 연결되고, 상기 스크류(10)의 상기 하위 스테이지(12)의 하단에는 주변 립(lip)(122)이 제공되고, 상기 주변 립은 상기 챔버(20)의 상기 하위 파트(22)의 상기 하단(220)의 내면에 대해 보상적이고, 상기 주변 립은 이러한 압박 잔류물을 상기 챔버의 상기 하위 파트로부터 상기 배출 통로(50)로 전달하는 것을 허용하기 위해, 상기 스크류(10)의 상기 하위 스테이지(12)에 의해 구동되는 상기 압박 잔류물의 동작 하에서, 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단의 상기 내면으로부터 멀리 이동시키도록 탄성적으로 변형하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
10. 제9항에 있어서,
    상기 주변 립(122)에는, 상기 챔버(20)의 상기 하위 파트(22)의 상기 하단(220)의 상기 내면과 상기 주변 립(122) 사이의 상기 압박 잔류물의 통과에 대한 저항을 조정하기 위한 구성이 제공되는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 배출 통로(50)는 상기 챔버(20)의 상기 하위 파트(22)의 상기 하단(220)을 아래쪽으로 연장하고, 상기 배출 통로에는 회전 스위핑 디바이스(51)가 제공되고, 상기 회전 스위핑 디바이스는 상기 구동 수단(30)에 의해 상기 축 (X-X) 주위에서 회전되고, 상기 주변 립(122)이 변형될 때 상기 주변 립(122)과 상기 챔버의 상기 하위 파트의 상기 하단의 상기 내면 사이에 형성되는 통로의 출구를 스위핑하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 슈트(40)의 상기 출구는 내부에서 상기 축 (X-X)을 중심으로 하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 슈트(40) 전체는 내부에서 상기 축 (X-X)을 중심으로 하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 스위핑 수단은 식품을 파쇄하도록 구성되는, 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)에 의해 규정되는 에지(113)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
15. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 스위핑 수단은 식품을 파쇄하도록 구성되는, 상기 스크류(10)의 상기 상위 스테이지(11)에 의해 규정되는 에지(113)로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 전기 기기.
16. 삭제

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