KR200368488Y1 - 주스제조기용 절단부재의 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주스제조기용 절단부재의 구조에 관한 것으로 특히, 주스제조기의 거름망 바닥면에 형성된 칼날부 외에, 제1 절단부재 및 제2 절단부재를 더 형성하여, 주스 재료의 분쇄율 및 수분 제거율을 향상시킬 수 있는 주스제조기용 절단부재의 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 갖는 본 고안의 주스제조기용 절단부재의 구조는, 전기모터의 회전축에 안착되어 결합되는 결합홈이 밑면 중앙에 형성된 받침부와, 스포트 용접 처리된 연결부 및 블랭크부를 각각 구비하고 받침부에 일체로 결합되는 필터부 및, 필터부의 바닥면에 방사상으로 형성된 다수의 칼날부로 이루어진 종래의 주스제조기의 거름망에 있어서, 상기 거름망의 측면에는 측면 블레이드와 원형 돌기 및 오목면으로 이루어진 제1 절단부재가 각각 형성되고, 거름망의 바닥면 테두리 둘레에는 바닥면 블레이드로 이루어진 제2 절단부재가 형성되어 이루어져, 주스 재료의 절단과 분쇄 및 주스 재료의 충돌로 인한 압축효과를 발생시키고, 또한 거름망의 고속 회전 시 와류를 발생시켜 주스 재료 찌거기들의 분산효율을 향상시킴으로써, 주스 회수율을 증대시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

주스제조기용 절단부재의 구조{Structure of Cutter for Juicer}

본 고안은 주스제조기(Juicer)용 절단부재의 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 야채 또는 과일 등의 주스 재료를 갈아 즙(주스)을 만들어 내는 주스제조기의 거름망(Filter) 바닥면에 형성된 칼날부 외에, 상기 거름망의 측면에는 측면 블레이드와 원형 돌기 및 오목면으로 이루어진 제1 절단부재를 각각 형성하고, 상기 거름망의 바닥면 둘레에는 바닥면 블레이드로 이루어진 제2 절단부재를 형성하여, 주스 재료의 분쇄율 및 수분 제거율을 향상시킴으로써, 주스 회수율을 높일 수 있으며, 또한 상기한 다수의 절단부재에 의하여 주스 재료의 절단 및 분쇄시간을 단축시킴으로써, 주스 생성시간을 단축시킬 수 있는 주스제조기에 관한 것이다.

일반적으로 과일이나 야채 등의 재료를 갈아서 제공하는 장치로는 주스제조기와 믹서기가 있는데, 상기 주스제조기는 재료를 갈아 고체성분을 가진 입자와 액체성분을 가진 즙을 분리하여 추출하는 장치이며, 상기 믹서기는 하나의 재료 또는 여러가지 재료를 동일한 용기 내에서 갈아 혼합하되 상기 주스제조기와는 다르게 액체 및 고체성분이 함께 갈려 존재하도록 하는 장치이다.

상기한 기능을 가진 주스제조기나 믹서기는, 최근 식생활 문화의 고급화 추세에 따라 많이 이용되고 있어, 보다 간편하고 편리하게 사용할 수 있는 제품으로 설계 제조되어 소비자들에게 판매되고 있는 바, 그 일 예로 상기와 같은 주즈제조기 및 믹서기의 기능이 하나로 통합된 다기능 제품이 출시되고 있는 것을 들 수 있다.

물론, 상기한 바와 같은 다기능 제품의 제조가 가능한 것은 상기 주스제조기 및 믹서기가 기본적으로 회전력을 제공하는 회전력 제공수단을 공통적으로 필요로 하며, 상기 회전력 제공수단으로부터 제공되는 회전력을 얻어 재료를 미세하게 조각내는 회전칼날 및 액체성분인 즙을 분리해 내는 필터수단을 선택적으로 사용함에 따라 각각 주스제조기나 믹서기로 구분할 수 있기 때문이다.

본 고안은 주스제조기에 관한 것임에 따라 이하에서는 주스제조기에 대해서만 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 주스제조기를 나타내는 전체 결합사시도이며, 도 2는 종래의 주스제조기를 나타내는 분해 사시도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 종래의 주스제조기는, 내부에 설치된 전기모터(미도시)의 회전축(12)이 중앙에서 상측의 외부로 돌출되어 형성된 모터 베이스(Motor Base)(10)와, 상기 모터 베이스(10)의 상부에안착되는 주스 보울(Juice Bowl)(30)과, 상기 주스 보울(30)의 상부에 위치하되 상기 모터 베이스(10)의 중앙 상부로 돌출된 전기모터의 회전축(12)에 밑면이 안착되어 결합되는 거름망(Filter)(50)과, 상기 거름망(50)의 상부에 안착된 후 상기 모터 베이스(10)의 양측면에 형성된 클램프(15)에 의하여 고정되는 덮개(Cover)(70)로 이루어진다.

상기한 구성을 갖는 종래의 주스제조기에 있어서, 주스 보울(30)의 일측으로는 하향 경사져 형성된 주스 배출구(32)가 일체로 형성되어 있고, 전기모터로부터 회전력을 전달받아 회전하는 거름망(50)의 바닥면에는 주스 재료를 갈아내는 다수의 칼날부(52)가 형성되어 있으며, 덮개(70)의 상부에는 상기 거름망(50) 측으로 재료를 투입하는 재료 투입구(72)가 형성되어 있다.

한편, 상기 덮개(70)의 상부에 형성된 재료 투입구(72)를 통하여 야채나 과일 등의 주스 재료를 투입한 후, 상기 투입된 재료들이 상기 거름망(50)의 바닥면에 형성된 다수의 칼날부(52)에 접촉하는 힘을 증가시켜 상기 주스 재료들이 원활하게 갈릴 수 있도록 하기 위하여, 상기 덮개(70)의 재료 투입구(72)로 삽입되는 누름봉(Pusher)(90)이 구비되며, 상기 덮개(70)의 일측으로는 상기 거름망(50)을 통해 걸러진 주스 재료의 찌꺼기를 수집하는 찌꺼기 수집통(110)이 위치하게 된다.

그리고, 상기 덮개(70)의 재료 투입구(72) 일측면에는 야채나 과일 등의 주스 재료를 조각내는 기능을 하는 하나의 조각칼(74)이 돌출 형성되어 있으며, 상기 누름봉(90)의 일측면에는 상기 조각칼(74)에 삽입되어 상기 주스 재료를 조각내도록 상호 작용을 하는 "V"형 절단면(92)이 형성되어 있다. 또한, 상기 덮개(70)의일측 하부에는 주스 재료의 찌꺼기를 찌꺼기 수집통(110) 측으로 안내하는 안내편(76)이 형성되어 있다.

상기한 구성을 갖는 종래의 주스제조기에 대한 결합관계를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 모터 베이스(10)의 상부에는 주스 재료로부터 추출된 주스를 안내하여 배출시키는 용기인 주스 보울(30)이 안착되어 설치되고, 이어서 상기 주스 보울(30)의 밑면 중앙부에 형성된 구멍을 통하여 돌출되어 노출되는 전기모터의 회전축(12)에는 거름망(50)의 밑면이 안착되어 결합되며, 상기 거름망(50)의 상부에는 덮개(70)가 안착되어 설치된다.

이어서, 상기 모터 베이스(10)의 양측면에 형성된 클램프(15)를 상기 덮개(70)의 양측면에 형성된 고리(78)에 걸어 주스제조기의 결합을 완료하게 된다.

상기한 주스제조기의 결합이 완료되면, 모터 베이스(10)의 하단 일측면에 형성된 전원스위치(17)를 "ON" 상태로 하여 주스제조기를 사용하게 되는데, 먼저 야채나 과일 등의 주스 재료를 덮개(70)의 재료 투입구(72) 측으로 투입한 후 누름봉(90)을 사용하여 상기 주스 재료를 거름망(50)의 바닥면으로 밀어 넣게 된다.

이때 상기와 같이 누름봉(90)에 의해 거름망(50)의 밑면부로 밀려 내려가는 주스 재료는, 상기 재료 투입구(72) 일측면에 돌출 형성된 조각칼(74)과 상기 누름봉(90)의 일측면에 형성된 "V"형 절단면(92)의 상호 작용에 의하여 1차적으로 절단되거나 쪼개지게 된다.

상기와 같이 절단되거나 쪼개진 주스 재료는 누름봉(90)에 의해 거름망(50)의 바닥면에 눌려 지게 된다. 이때 상기 주스 재료는 상기 거름망(50)의 바닥면에 형성된 다수의 칼날부(52)에 의하여 갈리게 된다. 즉, 상기 거름망(50)은 전원스위치(17)의 "ON"에 의하여 회전하는 전기모터의 회전축(12)에 결합되어 회전하는 상태에 있으며, 이에 따라 상기 칼날부(52) 또한 회전하면서 상기 주스 재료를 갈아 내게 되는 것이다.

한편, 상기와 같이 갈리는 주스 재료는 즙과 찌꺼기로 분리되는데, 상기 즙은 미세 필터로 이루어진 거름망(50)을 통과한 후 상기 거름망(50) 하부에 위치한 주스 보울(30)의 주스 배출구(32)를 통하여 배출되며, 상기 미세 필터로 이루어진 거름망(50)에 필터링되어 상기 거름망(50)을 통과하지 못하는 주스 재료의 찌꺼기들은 상기 거름망(50)과 함께 회전하다가 덮개(70)의 일측 하부에 형성된 안내편(76)을 따라 찌꺼기 수집통(110)으로 안내되어 배출된다.

상기와 같은 주스제조기의 작용에 의하여 손쉽게 주스를 제조하여 음용할 수 있음에 따라, 상기와 같은 구성을 가진 주스제조기들이 가정 등에서 많이 사용되고 있는 것이 사실이다.

그러나, 상기한 구조를 갖는 종래의 주스제조기의 거름망(52)에 있어서, 주스 재료의 절단부재인 칼날부(52)가 바닥면에만 형성되어 있어, 주스 재료의 분쇄율 및 수분 제거율이 떨어지며, 또한 찌거기 발생량이 많아 상기 거름망(52)의 고속 회전 시 소음 및 진동이 많이 발생되는 문제점이 있었다. 이에 관하여 아래의 도면을 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3a는 종래의 주스제조기에 적용된 거름망을 나타내는 확대 사시도이며,도 3b는 종래의 주스제조기에 적용된 거름망을 나타내는 측면도로서, 상기 도면에 나타낸 바와 같이, 거름망(50)은 전기모터의 회전축(12)(도 2에 도시)에 안착되어 결합되는 결합홈(51a)이 밑면 중앙에 형성된 받침부(51)와, 상기 받침부(51)에 일체로 결합되는 필터부(53) 및, 상기 필터부(53)의 바닥면에 형성된 다수의 칼날부(52)로 이루어진다. 이때 상기 칼날부(52)는 상기 거름망(50)의 바닥면에 방사상으로 배열되어 형성되는데, 그 형상은 대략 삼각형상으로 이루어져 상기 거름망(50)의 바닥면으로부터 돌출되어 형성된다.

한편, 상기 필터부(53)는 미세한 망 형태로 형성됨에 있어서, 상기 망 전체가 하나의 형태로 이루어지는 것이 아니라, 부채꼴 형상의 망을 여러개 연결하여 대략 원추형상으로 형성한 후, 상기 연결부(54)에는 스포트 용접(54a) 처리하여 그 강도를 유지시킬 수 있게 된다. 또한 이에 더하여 상기 스포트 용접(54a) 처리된 부위 사이의 중앙에는 망 형태가 아니라 소재 자체인 블랭크부(55)로 형성된다. 즉, 상기 필터부(53)는 얇은 스테인레스 소재의 판을 천공하여 이루어지는데, 상기 블랭크부(55) 부위는 천공시키지 않고 소재 자체로 둠으로써, 두께가 얇은 상기 필터부(53)의 변형 발생을 방지하는 것이다.

상기한 구조를 갖는 거름망(50)에 있어서, 받침부(51)에 형성된 결합홈(51a)에는 전기모터의 회전축(12)(도 2에 도시)이 결합됨에 따라 상기 전기모터 회전축(12)의 고속회전 시 거름망(50) 또한 동시에 고속회전하게 된다.

상기한 거름망(50)의 회전 시, 상기 거름망(50) 내부로 투입된 과일이나 야채 등의 주스 재료는 누름봉(90)(도 2에 도시)에 의해 거름망(50)의 바닥면에 눌려짐에 따라 상기 거름망(50)의 바닥면에 형성된 다수의 칼날부(52)에 의하여 절단 및 분쇄되고, 상기와 같이 절단 및 분쇄된 주스 재료는 회전하는 거름망(50)을 따라 함께 회전하면서 계속적으로 갈리게 되며, 이와 같은 작용에 의하여 발생된 즙(주스)은 필터부(53)의 망을 통과한 후 주스 보울(30)(도 2에 도시)을 통해 배출된다. 그리고, 상기 필터부(53)의 망을 통과하지 못하는 주스 재료의 찌꺼기들은 상기 거름망(50)과 함께 회전하다가 찌꺼기 수집통(110)(도 2에 도시)으로 안내되어 배출된다.

상기한 작용을 수행하는 종래의 거름망에 있어서, 거름망(50)의 바닥면에 형성된 칼날부(52)만이 주스 재료의 절단부재로서 기능함에 따라, 주스 재료의 분쇄율 및 수분 제거율이 떨어져 주스 회수율의 저하 및 주스 생성시간이 늘어나는 문제점이 있었고, 또한 상기한 사유로 인하여 주스 재료의 찌꺼기 발생량이 많아 지는 문제점이 있었으며, 그리고 또한 상기와 같이 많이 발생된 찌거기들은 거름망(50)의 고속회전 시 한쪽으로 몰림에 따라 상기 거름망의 진동 및 소음을 유발시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 바닥면에 칼날부를 구비한 종래의 주스제조기의 거름망에 있어서, 상기 거름망의 측면에는 측면 블레이드와 원형 돌기 및 오목면으로 이루어진 제1 절단부재를 각각 더 형성하고, 상기 거름망의 바닥면 둘레에는 바닥면 블레이드로 이루어진 제2 절단부재를 더 형성하여, 주스 재료의 분쇄율 및 수분 제거율을 향상시키고, 주스 재료의 절단 및 분쇄시간을 단축시키며, 거름망의 진동 및 소음을 감소시킬 수 있는 주스제조기용 절단부재의 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 주스제조기를 나타내는 전체 결합사시도

도 2는 종래의 주스제조기를 나타내는 분해 사시도

도 3a는 종래의 주스제조기에 적용된 거름망을 나타내는 확대 사시도

도 3b는 종래의 주스제조기에 적용된 거름망을 나타내는 측면도

도 4는 본 고안의 절단부재가 구비된 주스제조기를 나타내는 분해 사시도

도 5a는 본 고안의 절단부재가 적용된 거름망을 나타내는 확대 사시도

도 5b는 본 고안의 절단부재가 적용된 거름망을 나타내는 측면도

도 6은 본 고안의 절단부재가 형성된 거름망의 결합 상태를 나타내는 주스제조기의 부분 결합 단면도

도 7은 본 고안의 절단부재가 형성된 거름망의 결합 상태를 나타내는 주스제조기의 전체 결합 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 모터 베이스 12 : 회전축

15 : 클램프 17 : 전원스위치

30 : 주스 보울 50 : 거름망

52 : 칼날 53 : 필터부

54 : 연결부 55 : 블랭크부

56 : 측면 블레이드 57 : 원형 돌기

59 : 바닥면 블레이드 70 : 덮개

72 : 재료 투입구 76 : 안내편

90 : 누름봉 110 : 찌꺼기 수집통

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 고안의 주스제조기용 절단부재의 구조는,

전기모터의 회전축에 안착되어 결합되는 결합홈이 밑면 중앙에 형성된 받침부와, 스포트 용접 처리된 연결부 및 블랭크부를 각각 구비하고 받침부에 일체로 결합되는 필터부 및, 필터부의 바닥면에 방사상으로 형성된 다수의 칼날부로 이루어진 종래의 주스제조기의 거름망에 있어서,

거름망의 측면에는 측면 블레이드와 원형 돌기 및 오목면으로 이루어진 제1 절단부재가 각각 형성되고, 거름망의 바닥면 테두리 둘레에는 바닥면 블레이드로 이루어진 제2 절단부재가 형성되어 이루어져, 주스 재료의 절단과 분쇄 및 주스 재료의 충돌로 인한 압축효과를 발생시키고, 또한 거름망의 고속 회전 시 와류를 발생시켜 주스 재료 찌거기들의 분산효율을 향상시킴으로써, 주스 회수율을 증대시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 주스제조기용 절단부재의 구조에 있어서, 측면 블레이드는 적어도 하나 이상 필터부의 블랭크에 일체로 돌출 형성시켜 구성하고, 원형 돌기는 적어도 하나 이상 연결부와 블랭크 사이에 위치한 필터부의 중앙에 일체로 돌출 형성시켜 구성하며, 측면 블레이드 및 원형 돌기는 거름망의 동일 원주 상에 배치시켜 구성하여, 주스 재료의 절단 및 분쇄시간을 단축시킬 수 있으며, 거름망의 고속 회전 시 진동 및 소음을 감소시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안의 절단부재가 구비된 주스제조기를 나타내는 분해 사시도이고, 도 5a는 본 고안의 절단부재가 적용된 거름망을 나타내는 확대 사시도이며, 도 5b는 본 고안의 절단부재가 적용된 거름망을 나타내는 측면도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 주스제조기용 절단부재의 구조는, 전기모터의 회전축(12)에 안착되어 결합되는 결합홈(51a)이 밑면 중앙에 형성된 받침부(51)와, 상기 받침부(51)에 일체로 결합되는 필터부(53) 및, 상기 필터부(53)의 바닥면에 방사상으로 형성된 다수의 칼날부(52)로 이루어진 종래 주스제조기의 거름망(50)에 있어서, 상기 거름망(50)의 측면에는 측면 블레이드(56)와 원형 돌기(57) 및 오목면으로 이루어진 제1 절단부재가 각각 형성되고, 상기 거름망(50)의 바닥면 테두리 둘레에는 바닥면 블레이드(59)로 이루어진 제2 절단부재가 형성되어 구성된다.

즉, 본 고안의 주스제조기용 절단부재는, 측면 블레이드(56)와 원형 돌기(57) 및 오목면으로 이루어져 거름망(50)의 측면에 각각 형성되는 제1 절단부재와, 바닥면 블레이드(59)로 이루어져 상기 거름망(50)의 바닥면 테두리 둘레에 형성되는 제2 절단부재로 구성됨에 있어서, 상기 제1 절단부재 중 측면 블레이드(56)는 적어도 하나 이상(도면에서는 상하 2개로 도시) 거름망(50) 측면의 필터부(53)에 형성된 블랭크부(55)에 일체로 돌출 형성되어 구성되고, 상기 오목면은 종래의 스포트 용접(54a) 처리된 연결부(54)가 편평면이 아닌 반원형 오목면으로 처리되어 구성되며, 상기 원형 돌기(57)는 상기 반원형 오목면으로 형성된 연결부(54)와 상기 블랭크부(55) 사이의 중앙에 적어도 하나 이상 필터부(53)에 일체로 돌출 형성되어 구성된다. 그리고, 상기 제2 절단부재를 구성하는 바닥면 블레이드(59)는 거름망(50)의 바닥면 테두리 둘레에 일체로 형성되어 구성된다.

상기한 구성에서, 측면 블레이드(56) 및 원형 돌기(57)는, 거름망(50)의 고속 회전 시 진동의 발생을 감소시키기 위하여, 동일 원주 상에 배치시켜 형성하는 것이 바람직하다. 그리고, 바닥면 블레이드(59)는 거름망(50)의 회전방향으로 감소된 단면적을 갖는 테이퍼 형태로 이루어져 공기 저항을 덜 받도록 형성된다.

상기한 구성을 갖는 본 고안의 절단부재를 구비한 주스제조기의 결합관계는 종래기술에서 언급한 종래의 주스제조기와 동일한 결합관계를 가짐에 따라 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

이하, 도 6 및 도 7을 참고로 하여 본 고안의 절단부재에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 고안의 절단부재가 형성된 거름망의 결합 상태를 나타내는 주스제조기의 부분 결합 단면도이며, 도 7은 본 고안의 절단부재가 형성된 거름망의 결합 상태를 나타내는 주스제조기의 전체 결합 단면도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 먼저 모터 베이스(10)의 하단 일측면에 형성된 전원스위치(17)를 "ON" 상태로 하여 주스제조기를 사용하게 되는데, 야채나 과일 등의 주스 재료(미도시)를 덮개(70)의 재료 투입구(72) 측으로 투입한 후 누름봉(90)을 사용하여 상기 주스 재료를 거름망(50)의 바닥면으로 밀어 넣게 된다.

이때 상기와 같이 누름봉(90)에 의해 거름망(50)의 밑면부로 밀려 내려가는 주스 재료는, 상기 재료 투입구(72) 일측면에 돌출 형성된 조각칼(74)과 상기 누름봉(90)의 일측면에 형성된 "V"형 절단면(92)(도 4에 도시)의 상호 작용에 의하여 1차적으로 절단되거나 쪼개지게 된다.

상기와 같이 절단되거나 쪼개진 주스 재료는 누름봉(90)에 의해 거름망(50)의 바닥면에 눌려 지게 된다. 이때 상기 주스 재료는 상기 전기모터의 회전축(12)에 결합되어 고속 회전하는 거름망(50) 바닥면의 칼날부(52) 및 제2 절단부재인 바닥면 블레이드(59)(도 5에 도시)에 의하여 절단 및 분쇄되어 갈리게 되고, 상기와 같이 절단 및 분쇄된 주스 재료는 고속 회전하는 거름망(50) 측면의 제1 절단부재 중 측면 블레이드(56) 및 칼날 작용이 이루어지는 오목면 테두리에 충돌하여 다시 절단 분쇄되며, 또한 분쇄된 주스 재료는 원형 돌기(57)에 충돌함에 따라 주스 재료의 압축작용이 발생하여 즙이 생성된다.

한편, 상기한 작용을 반복하여 즙이 생성될 때, 상기 제1 절단부재 및 제2 절단부재가 거름망(50)의 고속 회전 시 와류를 발생시키게 되며, 상기 와류의 발생으로 인하여 찌꺼기들이 분산되어 회전하면서 상기 제1 절단부재 및 제2 절단부재에 고르게 충돌하게 된다. 이에 따라 주스 재료는 종래에 비하여 더욱 잘 갈리게 됨에 따라 찌꺼기 발생량이 적어 지게 되며, 상대적으로 주스 회수율은 증대되는 것이다.

또한, 상기와 같은 작용효과 이외에 상기 제1 절단부재 및 제2 절단부재의 구성으로 인해 주스 재료의 절단 및 분쇄시간을 단축시킬 수 있으며, 상기 제2 절단부재가 거름망의 바닥면 테두리 상에 상기 거름망의 무게 중심을 이루도록 배치된 동시에 상기 제1 절단부재의 대칭적 배치에 의하여 상기 거름망의 고속 회전 시 진동 및 소음을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 제1 절단부재 및 제2 절단부재의 작용에 의하여 발생된 즙(주스)은 필터부(53)의 망을 통과한 후 주스 보울(30)을 통해 배출되며, 상기 필터부(53)의 망을 통과하지 못하는 주스 재료의 찌꺼기들은 상기 거름망(50)과 함께 회전하다가 찌꺼기 수집통(110)으로 안내되어 배출된다.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서와 같이 본 고안의 주스제조기용 절단부재의 구조는, 거름망의 측면에 각각 형성되는 측면 블레이드와 원형 돌기 및 오목면으로 이루어진 제1 절단부재와, 상기 거름망의 바닥면 둘레에 형성되는 바닥면 블레이드로 이루어진 제2 절단부재로 이루어져, 주스 재료의 절단 및 분쇄 효과 이외에 분쇄된 주스 재료의 충돌 시 압축효과를 발생시키게 되고, 또한 거름망의 고속 회전 시 와류를 발생시켜 주스 재료 찌거기들의 분산효율을 향상시킴으로써, 주스 회수율을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 고안의 주스제조기용 절단부재의 구조에 의하여, 주스 재료의 절단 및 분쇄시간을 단축시킬 수 있으며, 상기 거름망의 고속 회전 시 진동 및 소음을 감소시킬 수 있다.

Claims (8)

1. 전기모터의 회전축(12)에 안착되어 결합되는 결합홈(51a)이 밑면 중앙에 형성된 받침부(51)와, 스포트 용접(54a) 처리된 연결부(54) 및 블랭크부(55)를 각각 구비하고 상기 받침부(51)에 일체로 결합되는 필터부(53) 및, 상기 필터부(53)의 바닥면에 방사상으로 형성된 다수의 칼날부(52)로 이루어진 종래의 주스제조기의 거름망(50)에 있어서,

   상기 거름망(50)의 필터부(53) 바닥면 테두리 둘레에는 바닥면 블레이드(59)가 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 바닥면 블레이드(59)는 거름망(50)의 회전방향으로 감소된 단면적을 갖는 테이퍼 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 필터부(53)의 스포트 용접(54a) 처리된 연결부(54)가 반원형 오목면으로 형성된 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.
4. 제3항에 있어서, 상기 거름망(50)의 필터부(53)에는 측면 블레이드(56)가 더 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.
5. 제4항에 있어서, 상기 거름망(50)의 필터부(53)에는 원형 돌기(57)가 더 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.
6. 제4항에 있어서, 상기 측면 블레이드(56)는 적어도 하나 이상 필터부(53)의 블랭크(55)에 일체로 돌출 형성되어 구성되는 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.
7. 제5항에 있어서, 상기 원형 돌기(57)는 적어도 하나 이상 연결부(54)와 블랭크(55) 사이에 위치한 필터부(53)의 중앙에 일체로 돌출 형성되어 구성되는 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.
8. 제7항에 있어서, 상기 측면 블레이드(56) 및 원형 돌기(57)는 거름망(50)의 동일 원주 상에 배치되어 형성되는 것을 특징으로 하는 주스제조기용 절단부재의 구조.