JPS61235584A - 鋼板の酸洗方法 - Google Patents
鋼板の酸洗方法Info
- Publication number
- JPS61235584A JPS61235584A JP7611585A JP7611585A JPS61235584A JP S61235584 A JPS61235584 A JP S61235584A JP 7611585 A JP7611585 A JP 7611585A JP 7611585 A JP7611585 A JP 7611585A JP S61235584 A JPS61235584 A JP S61235584A
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- Japan
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- pickling
- steel sheet
- ultrasonic waves
- hot
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は脱スケール性に劣る熱延鋼板の表面酸化被膜除
去を目的とした酸洗方法に関する。
去を目的とした酸洗方法に関する。
く従来技術とその問題点〉
鋼板製造工程においては、熱間圧延後表面酸化被膜除去
を目的として酸洗を行うのが通常である。鋼板の酸洗に
は塩酸または硫酸の水溶液を用いるのが一般的であるが
、これらの酸を用いた場合には、完全な酸化膜除去にあ
る程度の時間が必要となる。実操業ではこの酸洗時間が
律速となる。
を目的として酸洗を行うのが通常である。鋼板の酸洗に
は塩酸または硫酸の水溶液を用いるのが一般的であるが
、これらの酸を用いた場合には、完全な酸化膜除去にあ
る程度の時間が必要となる。実操業ではこの酸洗時間が
律速となる。
とくに熱延後６３０℃以上で巻取った鋼板あるいはＣ量
が０．０１％以下の極低炭素鋼板は脱スケール性が劣り
、酸洗に長時間を必要としているのが現状である。
が０．０１％以下の極低炭素鋼板は脱スケール性が劣り
、酸洗に長時間を必要としているのが現状である。
単純に通板速度を大きくしようとすれば設備は長大化し
、設備建設費用あるいは運転費用は莫大となる。そこで
既に種々の酸化膜除去に関する改善方法が提案されてい
る。
、設備建設費用あるいは運転費用は莫大となる。そこで
既に種々の酸化膜除去に関する改善方法が提案されてい
る。
たとえば微細な粒を鋼板に高速で吹きつけ機械的に酸化
膜を除去する方法（特開昭５４−６９５２４）、あるい
は電位を付加し、電解を適用する方法（特公昭５５−９
０７９）、圧延や曲げにより表層を加工した後酸洗する
方法（特開昭５４−５８６３２）等非常に多くの方法が
知られているや しかるにそれらの方法はいずれも設備投資費用が大きす
ぎたり、表面性状が劣ったりして実用化が困難であった
。少なくとも鋼板の大量生産工程に適用されるのには問
題があった。また既存の設備への適用は難しかった。
膜を除去する方法（特開昭５４−６９５２４）、あるい
は電位を付加し、電解を適用する方法（特公昭５５−９
０７９）、圧延や曲げにより表層を加工した後酸洗する
方法（特開昭５４−５８６３２）等非常に多くの方法が
知られているや しかるにそれらの方法はいずれも設備投資費用が大きす
ぎたり、表面性状が劣ったりして実用化が困難であった
。少なくとも鋼板の大量生産工程に適用されるのには問
題があった。また既存の設備への適用は難しかった。
さらにもっとも大きな問題は、いずれの公知の改善方法
においても、高温巻取等脱スケール性の悪い鋼板への改
善効果が、通常の鋼板に対する改善効果に比較し劣るこ
とである。
においても、高温巻取等脱スケール性の悪い鋼板への改
善効果が、通常の鋼板に対する改善効果に比較し劣るこ
とである。
それゆえ、たとえ高温巻取を適用することによって材質
が非常に向上することが判っていても、実際には酸洗性
が問題となるため、高温巻取を採用することが非常にま
れであった。またさらに近年深絞り用冷延鋼板用の極低
炭素鋼の生産も増加しているが、これも通常の低炭素鋼
に比べて酸洗性が劣り、それが大きな問題となっている
。
が非常に向上することが判っていても、実際には酸洗性
が問題となるため、高温巻取を採用することが非常にま
れであった。またさらに近年深絞り用冷延鋼板用の極低
炭素鋼の生産も増加しているが、これも通常の低炭素鋼
に比べて酸洗性が劣り、それが大きな問題となっている
。
したがってこれら酸洗性の劣る鋼板に適した酸洗方法の
開発が望まれていた。
開発が望まれていた。
〈発明の目的〉
そこで本発明は上述した従来技術の欠点を解消すべくな
されたもので、表面性状が従来の酸洗工程を通った鋼板
と全く変わらず、しかも既設の酸洗設備へも適用可能で
、かつ高温巻取材等の酸洗性の劣る鋼板にとくに有効な
新しい酸洗方法を提供しようとするものである。
されたもので、表面性状が従来の酸洗工程を通った鋼板
と全く変わらず、しかも既設の酸洗設備へも適用可能で
、かつ高温巻取材等の酸洗性の劣る鋼板にとくに有効な
新しい酸洗方法を提供しようとするものである。
〈発明の構成〉
本発明者らは種々検討したところ、通常の酸洗工程にお
いてとくに脱スケール性に劣る鋼板の場合、超音波を付
加することにより酸洗速度が著しく増加し、この発明で
所期の目的が有利に達成されることを見出した。
いてとくに脱スケール性に劣る鋼板の場合、超音波を付
加することにより酸洗速度が著しく増加し、この発明で
所期の目的が有利に達成されることを見出した。
すなわち１本発明は熱延巻取温度が６３０℃以上の熱延
鋼板もしくはＣが０．０１％以下の極低炭素熱延鋼板の
表面酸化被膜除去を行う酸洗方法において、酸洗時に超
音波を付加することを特徴とする鋼板の酸洗方法を提供
するものである。
鋼板もしくはＣが０．０１％以下の極低炭素熱延鋼板の
表面酸化被膜除去を行う酸洗方法において、酸洗時に超
音波を付加することを特徴とする鋼板の酸洗方法を提供
するものである。
また液中に固体粒子を分散させることにより、上記効果
をさらに高めることが可能となる。
をさらに高めることが可能となる。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。とくに実験結果
にもとづき、本発明に至った経過について説明する。
にもとづき、本発明に至った経過について説明する。
熱間圧延後種々の温度で巻取った商用の低炭素（Ｃ−０
，０２〜０．０７％）及びＡｎキルド鋼及び極低炭素鋼
（Ｃ＝０．００２％）を用いて酸洗中の超音波付加の効
果について調べた。これらの鋼板はとくに酸洗性が悪い
といわれているものである。
，０２〜０．０７％）及びＡｎキルド鋼及び極低炭素鋼
（Ｃ＝０．００２％）を用いて酸洗中の超音波付加の効
果について調べた。これらの鋼板はとくに酸洗性が悪い
といわれているものである。
酸洗液は濃度１０％の塩酸溶液を５０℃に加熱したもの
を用いた。高周波は発振周波数２８ＫＨｚ 、出力ｔｏ
ｏｗの装置を用いて液中に付加した。目視判定で鋼板の
スケールが９９％除去される時間を測定して脱スケール
時間とした。また同時に電位差測定法によっても脱スケ
ール時間を確認したが、目視法と大差なかった。
を用いた。高周波は発振周波数２８ＫＨｚ 、出力ｔｏ
ｏｗの装置を用いて液中に付加した。目視判定で鋼板の
スケールが９９％除去される時間を測定して脱スケール
時間とした。また同時に電位差測定法によっても脱スケ
ール時間を確認したが、目視法と大差なかった。
第１図に結果を示す、低温巻取された低炭素Ａｎキルド
鋼において超音波付加の効果は認められたものの、その
効果は小さかった。この効果は従来から知られている程
度の効果であった。
鋼において超音波付加の効果は認められたものの、その
効果は小さかった。この効果は従来から知られている程
度の効果であった。
しかし高温巻取された材料では超音波を付加することに
より大幅に酸洗時間が短縮された。第１ ・図に示す
ごとく、巻取温度が高くなると超音波付加の効果が大き
くなった。
より大幅に酸洗時間が短縮された。第１ ・図に示す
ごとく、巻取温度が高くなると超音波付加の効果が大き
くなった。
とくに巻取温度が６３０℃以上でその効果が顕著になっ
た。その結果、超音波を付加した場合には高温巻取材の
脱スケール時間が低温巻取材のそれよりもむしろ短くな
るという従来の常識に反する結果が得られた。すなわち
、通常の酸洗方法あるいは機械的脱スケール方法等は、
高温巻取材に対してあまり有効でなかったのに対し超音
波酸洗方法のみが高温巻取材に対して非常に有効である
ことを本発明者らは新規に知見した。
た。その結果、超音波を付加した場合には高温巻取材の
脱スケール時間が低温巻取材のそれよりもむしろ短くな
るという従来の常識に反する結果が得られた。すなわち
、通常の酸洗方法あるいは機械的脱スケール方法等は、
高温巻取材に対してあまり有効でなかったのに対し超音
波酸洗方法のみが高温巻取材に対して非常に有効である
ことを本発明者らは新規に知見した。
また同様の現象はやはりスケールが取れにくいことで知
られている極低炭素鋼でも認められた。
られている極低炭素鋼でも認められた。
−例を第１図に示す。
第１図から超音波付加がとくに有効になるのは巻取温度
が６３０℃以上になったときであることがわかる。
が６３０℃以上になったときであることがわかる。
また種々のＣ量の極低炭素鋼で１０％塩酸、液温５０℃
液中での超音波付加の影響を調べた結果、第２図に示す
ようにＣが０．０１％以下の鋼で効果が顕著になること
も判明した。
液中での超音波付加の影響を調べた結果、第２図に示す
ようにＣが０．０１％以下の鋼で効果が顕著になること
も判明した。
よって本発明の酸洗方法による効果が顕著な範囲は、巻
取温度６３０℃以上の鋼板またはＣが０．０１％以下の
極低炭素鋼であることがわかる。
取温度６３０℃以上の鋼板またはＣが０．０１％以下の
極低炭素鋼であることがわかる。
さらに低炭素Ａｎキルド鋼で塩酸濃度を変え同様の実験
を行った場合の結果について第３図に示す、濃度５％以
上で超音波付加の効果がより顕著となった。
を行った場合の結果について第３図に示す、濃度５％以
上で超音波付加の効果がより顕著となった。
この・ように本発明の効果は酸濃度が低くなったり液温
が低くなるとさらに顕著となる。
が低くなるとさらに顕著となる。
高周波の周波数は１−１００ＫＨｚ程度でその出力は約
０．５〜ｌ０ＫＩＩＩ程度が適当であるが、これらに限
られることはない、高周波の強度は大きいほどその効果
が大きくなる。
０．５〜ｌ０ＫＩＩＩ程度が適当であるが、これらに限
られることはない、高周波の強度は大きいほどその効果
が大きくなる。
本発明の効果は静止浴にて十分発揮されるが攪拌浴にて
もその効果が失われるものではない、さらに超音波付加
の効果を高めるためには溶液中に粒径が０．５〜２００
０ＩＬ程度のセメンタイトなどの固体粒子を分散させて
おくことも非常に効果的である。
もその効果が失われるものではない、さらに超音波付加
の効果を高めるためには溶液中に粒径が０．５〜２００
０ＩＬ程度のセメンタイトなどの固体粒子を分散させて
おくことも非常に効果的である。
これらの場合超音波の付加の場所は鋼板あるいは槽いず
れの場合でも顕著に認められた。
れの場合でも顕著に認められた。
超音波付加がとくに高温巻取材の酸洗速度増加に有効な
理由はいまだ明らかではないが、単なる液の攪拌効果の
みならず、酸化膜溶解時に発生する水素の気泡と超音波
がとれにくいスケール、すなわち緻密なスケールと何ら
かの相互作用を起し、それが酸化膜除去に非常に効果的
なのではないかと推定されている。
理由はいまだ明らかではないが、単なる液の攪拌効果の
みならず、酸化膜溶解時に発生する水素の気泡と超音波
がとれにくいスケール、すなわち緻密なスケールと何ら
かの相互作用を起し、それが酸化膜除去に非常に効果的
なのではないかと推定されている。
とくに高温巻取材のように緻密なスケールの場合にのみ
超音波付加の効果が顕著になるということは、既に知ら
れている超音波の洗浄効果のみならずそれ以外の他の作
用効果の存在の可能性も示唆される。
超音波付加の効果が顕著になるということは、既に知ら
れている超音波の洗浄効果のみならずそれ以外の他の作
用効果の存在の可能性も示唆される。
〈実施例〉
連続鋳造し、熱延仕上温度８６０℃巻取温度５５０℃ま
たは６８０℃で熱延した板厚３．２ｍｍの低炭素及び極
低Ａ交ギルド鋼を種々の条件で酸洗し、酸化膜除去時間
を調べた。付加した超音波は、周波数２８にＨｚ 、出
力２Ｋｗであった。結果を表１に示す。
たは６８０℃で熱延した板厚３．２ｍｍの低炭素及び極
低Ａ交ギルド鋼を種々の条件で酸洗し、酸化膜除去時間
を調べた。付加した超音波は、周波数２８にＨｚ 、出
力２Ｋｗであった。結果を表１に示す。
本発明例のいずれの酸洗条件においても超音波付加の効
果が明らかに認められ高温巻取材、また極低炭素鋼で酸
化被膜除去時間が大幅に短縮した。なお、Ｎｏ、 ８は
浴中にセメンタイトを分散させたが、超音波付加の効果
がさらに助長された。
果が明らかに認められ高温巻取材、また極低炭素鋼で酸
化被膜除去時間が大幅に短縮した。なお、Ｎｏ、 ８は
浴中にセメンタイトを分散させたが、超音波付加の効果
がさらに助長された。
〈発明の効果〉
本発明によれば、酸洗による脱スケール性がとくに悪い
低炭素鋼あるいは極低炭素鋼であっても、酸洗時に超音
波を付加することにより、従来よりも単時間で効果的に
酸洗することができる。
低炭素鋼あるいは極低炭素鋼であっても、酸洗時に超音
波を付加することにより、従来よりも単時間で効果的に
酸洗することができる。
第１図は酸化被膜除去時間に及ぼす巻取温度と超音波付
加の効果を示すグラフである。 第２図は超音波付加の効果に及ぼすＣ含有量の影響を示
すグラフである。 第３図は超音波付加の効果に及ぼす塩酸濃度の影響を示
すグラフである。 巻腓温度 （°Ｃ） ＦＩＧ、２ Ｃｔ−消量（５／１１） ＦＩＧ、３ 塩 酸 濃 ｉ（シ・）
加の効果を示すグラフである。 第２図は超音波付加の効果に及ぼすＣ含有量の影響を示
すグラフである。 第３図は超音波付加の効果に及ぼす塩酸濃度の影響を示
すグラフである。 巻腓温度 （°Ｃ） ＦＩＧ、２ Ｃｔ−消量（５／１１） ＦＩＧ、３ 塩 酸 濃 ｉ（シ・）
Claims (2)
- （１）熱延巻取温度が６３０℃以上の熱延鋼板もしくは
Ｃが０．０１％以下の極低炭素熱延鋼板の表面酸化被膜
除去を行う酸洗方法において、酸洗時に超音波を付加す
ることを特徴とする鋼板の酸洗方法。 - （２）熱延巻取温度が６３０℃以上の熱延鋼板もしくは
Ｃが０．０１％以下の極低炭素熱延鋼板の表面酸化被膜
除去を行う酸洗方法において、酸洗時に酸洗液中に固体
粒子を分散させた状態で超音波を付加することを特徴と
する鋼板の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7611585A JPS61235584A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 鋼板の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7611585A JPS61235584A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 鋼板の酸洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235584A true JPS61235584A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0472913B2 JPH0472913B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=13595901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7611585A Granted JPS61235584A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 鋼板の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235584A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2945663A1 (fr) * | 2009-05-18 | 2010-11-19 | Inst Polytechnique Grenoble | Procede de gravure d'un materiau en presence de particules solides. |
| JP2011001631A (ja) * | 2009-05-20 | 2011-01-06 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2011067955A1 (ja) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の酸洗方法及び酸洗装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196738A (en) * | 1975-02-21 | 1976-08-25 | Netsuenkotaino sukeerujokyohoho | |
| JPS5462928A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-21 | Uemura Kogyo Kk | Supersonic washing method of metal surface |
| JPS5848682A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗浄方法 |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7611585A patent/JPS61235584A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196738A (en) * | 1975-02-21 | 1976-08-25 | Netsuenkotaino sukeerujokyohoho | |
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| FR2945663A1 (fr) * | 2009-05-18 | 2010-11-19 | Inst Polytechnique Grenoble | Procede de gravure d'un materiau en presence de particules solides. |
| WO2010133787A1 (fr) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Institut Polytechnique De Grenoble | Procede de gravure d'un materiau en presence de particules solides |
| US8828872B2 (en) | 2009-05-18 | 2014-09-09 | Institut Polytechnique De Grenoble | Method for etching a material in the presence of solid particles |
| JP2011001631A (ja) * | 2009-05-20 | 2011-01-06 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2011067955A1 (ja) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の酸洗方法及び酸洗装置 |
| CN102639752A (zh) * | 2009-12-03 | 2012-08-15 | 新日本制铁株式会社 | 钢板的酸洗方法和酸洗装置 |
| US9228266B2 (en) | 2009-12-03 | 2016-01-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Pickling method and pickling system of steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472913B2 (ja) | 1992-11-19 |
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