JPS61228465A - 画像形成装置のジヤム処理方法 - Google Patents
画像形成装置のジヤム処理方法Info
- Publication number
- JPS61228465A JPS61228465A JP60067911A JP6791185A JPS61228465A JP S61228465 A JPS61228465 A JP S61228465A JP 60067911 A JP60067911 A JP 60067911A JP 6791185 A JP6791185 A JP 6791185A JP S61228465 A JPS61228465 A JP S61228465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- paper
- jam
- sensors
- conveyance
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/70—Detecting malfunctions relating to paper handling, e.g. jams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は画像形成装置のジャム処理方法、詳細には、シ
ート材の搬送機構を備える複写機。
ート材の搬送機構を備える複写機。
プリンタ、タイプライタ−、ファクシミリ。
マイクロプリンター等の画像形成装置、特には、シート
材ずまり（ジャム）が発生したときに作動が停止するよ
うな画像形成装置のジャム処理方法に関する。
材ずまり（ジャム）が発生したときに作動が停止するよ
うな画像形成装置のジャム処理方法に関する。
以下、レーザービームプリンターのような印刷装置の場
合を例にして説明するが、これに限定されないことは勿
論である。
合を例にして説明するが、これに限定されないことは勿
論である。
（従来の技術）
従来、印刷装置において、シート材のジャムが発生した
場合には装置を停止させると共に、ジャム表示を行ない
、オペレータが装置内部のジャム紙及び機内残留シート
材のすべてを取り除いてから、再度装置を作動させると
いうことを行なっていた。
場合には装置を停止させると共に、ジャム表示を行ない
、オペレータが装置内部のジャム紙及び機内残留シート
材のすべてを取り除いてから、再度装置を作動させると
いうことを行なっていた。
ところで、近年、印刷装置において１両面印刷とか、多
重印刷とかソータを備えるものとか、シート材搬送径路
の長い装置が多く使われるようになってきた。この種の
装置において、シート材搬送径路のどこか一ケ所でジャ
ムが発生した場合には、その搬送径路内のジャム紙及び
機内の残留シート材を取り除く必要がある。そのため、
特に１両面印刷装置の場合には機内残留シート材が多く
てジャム処理がたいへんであるという欠点を有していた
。
重印刷とかソータを備えるものとか、シート材搬送径路
の長い装置が多く使われるようになってきた。この種の
装置において、シート材搬送径路のどこか一ケ所でジャ
ムが発生した場合には、その搬送径路内のジャム紙及び
機内の残留シート材を取り除く必要がある。そのため、
特に１両面印刷装置の場合には機内残留シート材が多く
てジャム処理がたいへんであるという欠点を有していた
。
そして、もし、シート材を搬送径路中に残留させたまま
で、再び印刷動作を開始すると、シート材が残留されて
いる箇所によってはその後の印刷動作が正しく行われな
いという不都合がある。更には、ジャムが発生し易いと
いう不都合もある。
で、再び印刷動作を開始すると、シート材が残留されて
いる箇所によってはその後の印刷動作が正しく行われな
いという不都合がある。更には、ジャムが発生し易いと
いう不都合もある。
（発明の目的）
本発明は上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、ジ
ャム処理後、オペレーターのミスにより、機内（ソータ
ー等も含まれる）にシート材が残留したままであっても
、印刷の再開前に残留シート材の存在が確実に検知でき
るような画像形成装置のジャム処理方法を提供すること
を目的とする。
ャム処理後、オペレーターのミスにより、機内（ソータ
ー等も含まれる）にシート材が残留したままであっても
、印刷の再開前に残留シート材の存在が確実に検知でき
るような画像形成装置のジャム処理方法を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上述目的を達成するために、本発明に係るジャム処理方
法は、シート材の搬送路中にシート材検知センサを少く
とも一つ以上設け、ジャムリセット後にシート材搬送機
構の少くとも一部を動作させて、上記センサによって機
内残留シート材の有無を検出する事を特徴とする。
法は、シート材の搬送路中にシート材検知センサを少く
とも一つ以上設け、ジャムリセット後にシート材搬送機
構の少くとも一部を動作させて、上記センサによって機
内残留シート材の有無を検出する事を特徴とする。
（実施例）
以下、図示した一実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明の実施例である両面印刷装置である。
図において、１は用紙、２は給紙ローラ、３はレジスト
ローラ、４は静電印刷プロセス部でトナー粉を用紙に転
写する機構である。５はベルト搬送路、６は上記静電プ
ロセス部４で用紙に転写されたトナー像を定着する定着
ローラである。
ローラ、４は静電印刷プロセス部でトナー粉を用紙に転
写する機構である。５はベルト搬送路、６は上記静電プ
ロセス部４で用紙に転写されたトナー像を定着する定着
ローラである。
７．８，９゜ｌＯは搬送ローラ、１１はベルト搬送路、
１２は搬送ローラ、１３は中間トレイで、搬送ローラ１
２より排紙された用紙！−４を受けて一時的に貯蔵する
中間トレイである。１４は再給紙装置で、中間トレイ上
に貯蔵された用紙を下分離で１枚ずつ再給紙する機構で
ある。１５１．１Ｂ、１７．１８は再給紙後の用紙を搬
送する搬送ローラである。１９は用紙分岐装置で図中２
点鎖線のごとく動作し、搬送ローラ７からの用紙を搬送
ローラ９または搬送ローラ８へ分岐する機構である。２
２は搬送ローラ８によって排出されたシート材を受ける
トレーである。
１２は搬送ローラ、１３は中間トレイで、搬送ローラ１
２より排紙された用紙！−４を受けて一時的に貯蔵する
中間トレイである。１４は再給紙装置で、中間トレイ上
に貯蔵された用紙を下分離で１枚ずつ再給紙する機構で
ある。１５１．１Ｂ、１７．１８は再給紙後の用紙を搬
送する搬送ローラである。１９は用紙分岐装置で図中２
点鎖線のごとく動作し、搬送ローラ７からの用紙を搬送
ローラ９または搬送ローラ８へ分岐する機構である。２
２は搬送ローラ８によって排出されたシート材を受ける
トレーである。
一方、Ｓ１〜Ｓ９は用紙の有無を検知するセンサである
。Ｓｌ−Ｓ８はレバ一式の検知センサで、Ｓ９は光電式
の検知センサである。Ｍｌは第１のモータで、ベルト搬
送路５、定着ローラ６゜搬送ローラ７．８，９、レジス
トローラ３、給紙ローラ２をタイミングベルト、歯車等
の機構を用いて回転を伝達している。また、電磁クラッ
チＣＬＩ 、ＣＬ２によってレジストローラ３、給紙ロ
ーラ２は任意に動力伝達をオン・オフ出来る。
。Ｓｌ−Ｓ８はレバ一式の検知センサで、Ｓ９は光電式
の検知センサである。Ｍｌは第１のモータで、ベルト搬
送路５、定着ローラ６゜搬送ローラ７．８，９、レジス
トローラ３、給紙ローラ２をタイミングベルト、歯車等
の機構を用いて回転を伝達している。また、電磁クラッ
チＣＬＩ 、ＣＬ２によってレジストローラ３、給紙ロ
ーラ２は任意に動力伝達をオン・オフ出来る。
Ｍ２は第２のモータで、同様に静電印刷プロセス部４へ
動力を伝えている。Ｍ３は第３のモータで、搬送ローラ
１０、ベルト搬送路１１、搬送ローラ１２、再給紙装置
１４、搬送ローラ１５〜１８にタイミングベルト、歯車
等を用いて回転を伝えている。更に、ＣＬ３〜ＣＬ７は
それぞれ電磁クラッチで、再給紙装置１４、搬送ローラ
１５〜１８に対する第３のモータＭ３による動力伝達を
任意に断続出来る。モータＭｌ、Ｍ２゜Ｍ３．センサ５
ｔ−５９、クラッチＣＬＩ〜７はそれぞれ制御装置（第
３図）に接続されているものである。
動力を伝えている。Ｍ３は第３のモータで、搬送ローラ
１０、ベルト搬送路１１、搬送ローラ１２、再給紙装置
１４、搬送ローラ１５〜１８にタイミングベルト、歯車
等を用いて回転を伝えている。更に、ＣＬ３〜ＣＬ７は
それぞれ電磁クラッチで、再給紙装置１４、搬送ローラ
１５〜１８に対する第３のモータＭ３による動力伝達を
任意に断続出来る。モータＭｌ、Ｍ２゜Ｍ３．センサ５
ｔ−５９、クラッチＣＬＩ〜７はそれぞれ制御装置（第
３図）に接続されているものである。
ここで、用紙１は給紙ローラ２で送り出され、レジスト
ローラ３で用紙の斜行を矯正し、タイミング合わせを行
なう０次いで、静電印刷プロセス部４に送られ、第１面
の画像が形成され、ベルト搬送路５を通り、定着ローラ
６で画像が定着及び搬送される０次いで、搬送ローラ７
．９，１０、ベルト搬送路１１、搬送ローラ１２によっ
て中間トレイ１３へと送られる。この様にして次々と第
１面目の印刷工程が所定枚数行なわれ、中間トレイ１３
に積載される。第１面目の印刷工程が終了した後、中間
トレイ１３上の用紙を再給紙装置１４にて下分離にて１
枚ずつ再給紙し、搬送ローラ１５〜１８によってレジス
トローラ３に送られ、レジストローラ３にて斜行を矯正
し、タイミング合わせを行ない、第１面の印刷工程と同
様に用紙の第２面目に所定の印刷工程を径て搬送ローラ
８にて機外のトレー２２に排出され、一連の両面印刷工
程が終了する。
ローラ３で用紙の斜行を矯正し、タイミング合わせを行
なう０次いで、静電印刷プロセス部４に送られ、第１面
の画像が形成され、ベルト搬送路５を通り、定着ローラ
６で画像が定着及び搬送される０次いで、搬送ローラ７
．９，１０、ベルト搬送路１１、搬送ローラ１２によっ
て中間トレイ１３へと送られる。この様にして次々と第
１面目の印刷工程が所定枚数行なわれ、中間トレイ１３
に積載される。第１面目の印刷工程が終了した後、中間
トレイ１３上の用紙を再給紙装置１４にて下分離にて１
枚ずつ再給紙し、搬送ローラ１５〜１８によってレジス
トローラ３に送られ、レジストローラ３にて斜行を矯正
し、タイミング合わせを行ない、第１面の印刷工程と同
様に用紙の第２面目に所定の印刷工程を径て搬送ローラ
８にて機外のトレー２２に排出され、一連の両面印刷工
程が終了する。
ここで、ジャムが発生して装置が第１図（ｂ）の状態で
停止した場合、オペレータはドア等の外装を開けてジャ
ム紙１−２及び機内残留紙１−１．１−３を除去する必
要があるが、用紙１−３を残したとする０次いで、ドア
を閉めて再度印刷を行なうが、この時ドアスイッチがジ
ャムリセットスイッチとして働き、ドアスイッチがオフ
からオンになった時に第３のモータＭ３を所定時間（３
秒程度）動作させて搬送ローラ１０、搬送ベル）１１、
搬送ローラ１２を回転しくその他のモータ、クラッチは
すべてオフ）、残留紙があるかどうかを検知する。つま
り、もし、モータＭ３を所定時間動作させている間にセ
ンサＳ５が一時的にでも用紙１−３の検知を行なえば、
機内残留紙が有ると判断し、表示器（不図示）に“機内
残留紙布”または“ジャム”と表示し、モータＭ３を停
止して印刷動作を行えないようにしである。上記のよう
に搬送ローラ１０、搬送ベルト１１、搬送ローラ１２を
回転することにより、センサＳ４〜５５間の長さが紙長
さよりも大きくてもその間の残留紙を検知する事が可能
である。
停止した場合、オペレータはドア等の外装を開けてジャ
ム紙１−２及び機内残留紙１−１．１−３を除去する必
要があるが、用紙１−３を残したとする０次いで、ドア
を閉めて再度印刷を行なうが、この時ドアスイッチがジ
ャムリセットスイッチとして働き、ドアスイッチがオフ
からオンになった時に第３のモータＭ３を所定時間（３
秒程度）動作させて搬送ローラ１０、搬送ベル）１１、
搬送ローラ１２を回転しくその他のモータ、クラッチは
すべてオフ）、残留紙があるかどうかを検知する。つま
り、もし、モータＭ３を所定時間動作させている間にセ
ンサＳ５が一時的にでも用紙１−３の検知を行なえば、
機内残留紙が有ると判断し、表示器（不図示）に“機内
残留紙布”または“ジャム”と表示し、モータＭ３を停
止して印刷動作を行えないようにしである。上記のよう
に搬送ローラ１０、搬送ベルト１１、搬送ローラ１２を
回転することにより、センサＳ４〜５５間の長さが紙長
さよりも大きくてもその間の残留紙を検知する事が可能
である。
“機内残留紙布”の表示がなされた場合は再びドアを開
けて用紙を除去すればよい。
けて用紙を除去すればよい。
一方、モータＭを回転させたが残留紙が検知されない場
合は、モータＭは一定秒時回転した後に停止し、再印刷
指令を待つ。
合は、モータＭは一定秒時回転した後に停止し、再印刷
指令を待つ。
一般的に両面印刷装置においては、ジャムの発生する個
所として給紙部、静電プロセス部。
所として給紙部、静電プロセス部。
定着ローラ部、再給紙部がほとんどであり、その他の単
に用紙を搬送する部位ではジャムはほとんど見られない
、従って、上記の単に用紙を搬送する部位（実施例では
搬送ローラ９，１０．１２が存在する部位）においての
み、ジャムリセット後に搬送ローラを動作させるのが適
当である。
に用紙を搬送する部位ではジャムはほとんど見られない
、従って、上記の単に用紙を搬送する部位（実施例では
搬送ローラ９，１０．１２が存在する部位）においての
み、ジャムリセット後に搬送ローラを動作させるのが適
当である。
勿論、そのほかの部位においても搬送ローラを動作させ
、センサー５ｌ−Ｓ８で検知するようにしてもよい。
、センサー５ｌ−Ｓ８で検知するようにしてもよい。
第１図に示した実施例の場合は、ジャム処理のために、
ベルト搬送路５、搬送ローラ７．９〜１２を含む搬送路
及び中間トレー１３が、例えば第１図（ｂ）に示すよう
に開放可能であるが、搬送ローラ９〜１２を含む搬送路
は外部から見えにくいために用紙１−３を除去し忘れる
恐れがあるので、上述のようにこの部分の搬送機構を特
別に動作させるようにしである。
ベルト搬送路５、搬送ローラ７．９〜１２を含む搬送路
及び中間トレー１３が、例えば第１図（ｂ）に示すよう
に開放可能であるが、搬送ローラ９〜１２を含む搬送路
は外部から見えにくいために用紙１−３を除去し忘れる
恐れがあるので、上述のようにこの部分の搬送機構を特
別に動作させるようにしである。
尚、第２図は本発明に係る画像形成装置におけるジャム
処理を示したフローチャートであり、第３図はブロック
図である。そして、第３図においてＣＰＵは両面複写装
置全体の制御を行なうプロセッサ、ＲＯＭはＣＰＵの実
行するプログラムを記憶するメモリ、ＲＡＭはプログラ
ム実行の際のデータを記憶するメモリ、タイマーはＣＰ
Ｕの時間制御に必要な信号を発生する回路、ＣＰＵバス
は各回路のデータ転送を行なう信号バス、入力ボートは
センサー等よりの入力信号をＣＰＵに取り込むための回
路、出力ボートはモータ。
処理を示したフローチャートであり、第３図はブロック
図である。そして、第３図においてＣＰＵは両面複写装
置全体の制御を行なうプロセッサ、ＲＯＭはＣＰＵの実
行するプログラムを記憶するメモリ、ＲＡＭはプログラ
ム実行の際のデータを記憶するメモリ、タイマーはＣＰ
Ｕの時間制御に必要な信号を発生する回路、ＣＰＵバス
は各回路のデータ転送を行なう信号バス、入力ボートは
センサー等よりの入力信号をＣＰＵに取り込むための回
路、出力ボートはモータ。
クラッチ等を動作させる制御信号を出力するための回路
、ドライバは出力ボートより出力された信号を、実際に
モータ等の制御を行なうための信号に変換するための回
路である。
、ドライバは出力ボートより出力された信号を、実際に
モータ等の制御を行なうための信号に変換するための回
路である。
以上が本発明に係る画像形成装置のジャム処理方法の一
実施例の説明であるが、本発明はこの実施例に限定され
ないことは勿論である。
実施例の説明であるが、本発明はこの実施例に限定され
ないことは勿論である。
例えば、上述実施例ではジャムリセットスイッチとして
ドアスイッチの場合を説明したが、専用のリセット釦を
設けても良い。つまり、リセット釦を押してモータＭ３
を所定秒時回転させ、シート材の残留がないことを確認
してからドアを閉じるようにしてもよい。
ドアスイッチの場合を説明したが、専用のリセット釦を
設けても良い。つまり、リセット釦を押してモータＭ３
を所定秒時回転させ、シート材の残留がないことを確認
してからドアを閉じるようにしてもよい。
また、残留シート材がセンサーによって検知された場合
、直ちに搬送機構が停止する場合を説明したが、トレー
２２又は中間トレー１３に排出される迄は搬送機構が動
作するようにしてもよい。
、直ちに搬送機構が停止する場合を説明したが、トレー
２２又は中間トレー１３に排出される迄は搬送機構が動
作するようにしてもよい。
また、ジャムが発生したときには、ジャムしたシート材
及び搬送路内のシート材だけを除去するようにしてもよ
いし、ジャムしたシート材、搬送路内のシート材に加え
て中間トレーにあるシート材をも除去するようにしても
よい。
及び搬送路内のシート材だけを除去するようにしてもよ
いし、ジャムしたシート材、搬送路内のシート材に加え
て中間トレーにあるシート材をも除去するようにしても
よい。
（発明の効果）
本発明に係る画像形成装置のジャム処理方法は上述の通
りであるので、シート材の残留を確実に検知することが
できるという効果、従って。
りであるので、シート材の残留を確実に検知することが
できるという効果、従って。
ジャム処理操作後における残留シート材による２次トラ
ブルを防止できるという効果、更には、シート材検知セ
ンサーの数が少なくても機内残留シート材の存在を検出
できるという効果がある。
ブルを防止できるという効果、更には、シート材検知セ
ンサーの数が少なくても機内残留シート材の存在を検出
できるという効果がある。
第１図（ａ）は本発明の適用される画像形成装置の一実
施例の概略構成図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）からシ
ート材搬送系をぬき出して示した図、第２図は本発明に
係るジャム処理方法を説明するフローチャート、第３図
は同じくブロック図である。 ２−ｍ−給紙ローラ、 ４−ｍ−静電印刷プロセス部。 ７．８，９．１０−−一搬送ローラ、 １１−ｍ−ベルト搬送路、１２−ｍ−搬送ローラ、１３
−ｍ−中間トレイ、１４−−一再給紙装置、１５．１６
，１７．１８−ｍ−搬送ローラ、Ｓ１〜Ｓ９−ｍ−用紙
検知センサ、 Ｍｌ 、Ｍ２ 、Ｍ３−−−モータ、 ＣＬＩ〜ＣＬ７−−−クラツチ。
施例の概略構成図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）からシ
ート材搬送系をぬき出して示した図、第２図は本発明に
係るジャム処理方法を説明するフローチャート、第３図
は同じくブロック図である。 ２−ｍ−給紙ローラ、 ４−ｍ−静電印刷プロセス部。 ７．８，９．１０−−一搬送ローラ、 １１−ｍ−ベルト搬送路、１２−ｍ−搬送ローラ、１３
−ｍ−中間トレイ、１４−−一再給紙装置、１５．１６
，１７．１８−ｍ−搬送ローラ、Ｓ１〜Ｓ９−ｍ−用紙
検知センサ、 Ｍｌ 、Ｍ２ 、Ｍ３−−−モータ、 ＣＬＩ〜ＣＬ７−−−クラツチ。
Claims (1)
- （１）シート材の搬送路中にシート材検知センサを少く
とも一つ以上設け、 ジャムリセット後にシート材搬送機構の少くとも一部を
動作させて、上記センサによって機内残留シート材の有
無を検出する事を特徴とする画像形成装置のジャム処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067911A JPS61228465A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 画像形成装置のジヤム処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067911A JPS61228465A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 画像形成装置のジヤム処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61228465A true JPS61228465A (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=13358560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067911A Pending JPS61228465A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 画像形成装置のジヤム処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61228465A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285261A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙の排出制御方法 |
| JP2020015562A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2022162102A (ja) * | 2018-07-23 | 2022-10-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP60067911A patent/JPS61228465A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285261A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙の排出制御方法 |
| JPH0517549B2 (ja) * | 1985-10-11 | 1993-03-09 | Fuji Xerox Co Ltd | |
| JP2020015562A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2022162102A (ja) * | 2018-07-23 | 2022-10-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
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