JPS61219723A - 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法Info
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- JPS61219723A JPS61219723A JP60062908A JP6290885A JPS61219723A JP S61219723 A JPS61219723 A JP S61219723A JP 60062908 A JP60062908 A JP 60062908A JP 6290885 A JP6290885 A JP 6290885A JP S61219723 A JPS61219723 A JP S61219723A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録用板状Ｂａフェライトｉ粒子粉末の
製造法に関するものであり、詳しくは、ＢａイオンとＴ
ｉ面及び２価金属イオンＭｆｌＤとして少なくともＣｏ
（Ｉｌとを含むアルカリ性水酸化鉄（２）懸濁液にあ
らかじめグリセリンを添加し、水熱処理を行うことによ
り、水溶液中から粒子の厚みが制御された板状ＢａＯ・
ｎ （（Ｆｅ＋−＋＋−ｙ Ｔｉ ｘ Ｍ ｙ ）ｇｏ
ｔ ）（但し、Ｘ≦０．１ ｙ≦０．１４≦ｎ≦６）
微粒子粉末を得ることを目的とする。
製造法に関するものであり、詳しくは、ＢａイオンとＴ
ｉ面及び２価金属イオンＭｆｌＤとして少なくともＣｏ
（Ｉｌとを含むアルカリ性水酸化鉄（２）懸濁液にあ
らかじめグリセリンを添加し、水熱処理を行うことによ
り、水溶液中から粒子の厚みが制御された板状ＢａＯ・
ｎ （（Ｆｅ＋−＋＋−ｙ Ｔｉ ｘ Ｍ ｙ ）ｇｏ
ｔ ）（但し、Ｘ≦０．１ ｙ≦０．１４≦ｎ≦６）
微粒子粉末を得ることを目的とする。
近年、適当な抗磁力（Ｈｃ）と大きな磁化値を有した分
散性の良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性材料、特
に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつある。
散性の良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性材料、特
に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつある。
一般に、強磁性の非針状粒子としては、Ｂａフェライト
粒子粉末がよく知られている。
粒子粉末がよく知られている。
従来からＢａフェライトの製造法の一つとして、Ｂａイ
オンとＦｅ（２）とが含まれたアルカリ性懸濁液を反応
装置としてオートクレーブを用いて水熱処理する方法（
以下、これを単に水熱処理法という。
オンとＦｅ（２）とが含まれたアルカリ性懸濁液を反応
装置としてオートクレーブを用いて水熱処理する方法（
以下、これを単に水熱処理法という。
）が知られている。
先ず、磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の粉体
特性としては、塗料化の際の分散性が改良されたものが
必要であり、その為には、粒子が適当な板状比（結晶の
０面の平均径とＣ軸方向への厚みの比）を有することが
要求されている。
特性としては、塗料化の際の分散性が改良されたものが
必要であり、その為には、粒子が適当な板状比（結晶の
０面の平均径とＣ軸方向への厚みの比）を有することが
要求されている。
次に、磁気特性について言えば、磁気記録用板状Ｒａフ
ェライＮｔｋ粒子粉末の抗磁力は、一般に３００〜１０
０００ｅ程度のものが要求されており、上記水熱処理法
において生成りａフェライト微粒子粉末の抗磁力を低減
させ適当な抗磁力とする為にフェライト中のＦｅ０ＩＤ
の一部をＴｉ（１％５及びＣｏ（Ｉｎ又はＣ０（ＩＯ並
びにＭｎ５Ｚｎ等の２価の金属イオンＭ（ＩＯで置換す
ることが提案されている。
ェライＮｔｋ粒子粉末の抗磁力は、一般に３００〜１０
０００ｅ程度のものが要求されており、上記水熱処理法
において生成りａフェライト微粒子粉末の抗磁力を低減
させ適当な抗磁力とする為にフェライト中のＦｅ０ＩＤ
の一部をＴｉ（１％５及びＣｏ（Ｉｎ又はＣ０（ＩＯ並
びにＭｎ５Ｚｎ等の２価の金属イオンＭ（ＩＯで置換す
ることが提案されている。
また、磁化値は、出来るだけ大きいことが必要であり、
この事実は、例えば特開昭５６−１４９３２８号公報の
「・・・・磁気記録媒体材料に使われるマグネトブラン
バイトフェライトについては可能な限り大きな飽和磁化
・・・・が要求される。」と記載されている通りである
。
この事実は、例えば特開昭５６−１４９３２８号公報の
「・・・・磁気記録媒体材料に使われるマグネトブラン
バイトフェライトについては可能な限り大きな飽和磁化
・・・・が要求される。」と記載されている通りである
。
適当な抗磁力を有し、且つ、分散性の優れた板状Ｂａフ
ェライト微粒子粉末は現在量も要求されてているところ
であり、抗磁力については上述した通り、水熱処理法に
おいてフェライト中のＦｅａＩＤの一部をＴＨＭ及びＣ
ｏ（［）又はＣｏ（Ｉ並びにＭｎ、 Ｚｎ等の２価の金
属イオンＭ（１）で置換することにより適当な抗磁力と
することができるが、一方、分散性に関与する粉体特性
については、反応条件によって生成粒子の平均径及び厚
みが種々相違する為、適当な板状比を有する板状Ｈａフ
ェライＨｋ粒子を得ることは困難であった。
ェライト微粒子粉末は現在量も要求されてているところ
であり、抗磁力については上述した通り、水熱処理法に
おいてフェライト中のＦｅａＩＤの一部をＴＨＭ及びＣ
ｏ（［）又はＣｏ（Ｉ並びにＭｎ、 Ｚｎ等の２価の金
属イオンＭ（１）で置換することにより適当な抗磁力と
することができるが、一方、分散性に関与する粉体特性
については、反応条件によって生成粒子の平均径及び厚
みが種々相違する為、適当な板状比を有する板状Ｈａフ
ェライＨｋ粒子を得ることは困難であった。
そこで、生成する板状Ｂａフヱライト微粒子粉末の平均
径に応して厚みを自由に制御する方法の確立が強く要望
されている。
径に応して厚みを自由に制御する方法の確立が強く要望
されている。
本発明者は、適当な抗磁力を有し、且つ、分散性の優れ
た板状Ｂａフェライトｉ粒子粉末を容易に得るべく種々
検討を重ねた結果、本発明に到達したのである。
た板状Ｂａフェライトｉ粒子粉末を容易に得るべく種々
検討を重ねた結果、本発明に到達したのである。
即ち、本発明は、ＢａイオンとＴｉ（ＩＶ）及び２価金
属イオン１（１）として少なくともＣｏ（７）とを含む
アルカリ性水酸化鉄ａＩＤ懸濁液を１５０〜３３０℃の
温度範囲において水熱処理するか、又は、次いで熱処理
することにより板状Ｂａフェライト微粒子粉末を製造す
る方法において、上記アルカリ性水酸化鉄ａｌＤ懸濁液
にあらかじめＦｅＱＩＤに対しモル比で０．０１〜０．
６０の範囲内の所定比のグリセリンを添加しておくこと
により、グリセリンの添加比に応じて粒子の厚みが制御
された板状ＢａＯＨｎ （（Ｆｅ＋−ｒ−ｙ Ｔｔ Ｘ
Ｍ ｙ ）ｚ０３）（但し、Ｘ≦０．１ ｙ≦０．
１４≦ｎ≦６）微粒子を得るか、又は、次いで、該微粒
子を９００℃以下の温度で熱処理することよりなる磁気
記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法である。
属イオン１（１）として少なくともＣｏ（７）とを含む
アルカリ性水酸化鉄ａＩＤ懸濁液を１５０〜３３０℃の
温度範囲において水熱処理するか、又は、次いで熱処理
することにより板状Ｂａフェライト微粒子粉末を製造す
る方法において、上記アルカリ性水酸化鉄ａｌＤ懸濁液
にあらかじめＦｅＱＩＤに対しモル比で０．０１〜０．
６０の範囲内の所定比のグリセリンを添加しておくこと
により、グリセリンの添加比に応じて粒子の厚みが制御
された板状ＢａＯＨｎ （（Ｆｅ＋−ｒ−ｙ Ｔｔ Ｘ
Ｍ ｙ ）ｚ０３）（但し、Ｘ≦０．１ ｙ≦０．
１４≦ｎ≦６）微粒子を得るか、又は、次いで、該微粒
子を９００℃以下の温度で熱処理することよりなる磁気
記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法である。
先ず、本発明において最も重要な点は、ＢａイオンとＴ
ｉ（ＩＶ）及び２価金属イオンＭ（Ｉｎとして少なくと
もＣｏ（１）とを含むアルカリ性水酸化鉄ａＯ）懸濁液
を１５０〜３３０℃の温度範囲において水熱処理するこ
とにより板状Ｂａフェライト微粒子粉末を製造する方法
において、上記アルカリ性水酸化鉄ａＩＤ懸濁液にあら
かじめＦｅ（＋１０に対しモル比で０．０１〜０．６０
の範囲内の所定比のグリセリンを添加した場合には、グ
リセリンの添加比に応じて生成するＢａ０−ｎ （（Ｆ
ｅ＋−ｘ−ｙＴｉ −Ｍ ｙ ）ｚｏｉ ｌ （但し、
Ｘ≦０．１ ｙ≦０．１４≦ｎ≦６）微粒子の厚みを
自由に制御することができるという点である。
ｉ（ＩＶ）及び２価金属イオンＭ（Ｉｎとして少なくと
もＣｏ（１）とを含むアルカリ性水酸化鉄ａＯ）懸濁液
を１５０〜３３０℃の温度範囲において水熱処理するこ
とにより板状Ｂａフェライト微粒子粉末を製造する方法
において、上記アルカリ性水酸化鉄ａＩＤ懸濁液にあら
かじめＦｅ（＋１０に対しモル比で０．０１〜０．６０
の範囲内の所定比のグリセリンを添加した場合には、グ
リセリンの添加比に応じて生成するＢａ０−ｎ （（Ｆ
ｅ＋−ｘ−ｙＴｉ −Ｍ ｙ ）ｚｏｉ ｌ （但し、
Ｘ≦０．１ ｙ≦０．１４≦ｎ≦６）微粒子の厚みを
自由に制御することができるという点である。
今、本発明者が行った数多くの実験例から、その一部を
抽出して説明すれば、次の通りである。
抽出して説明すれば、次の通りである。
先ず、図１は、グリセリンの添加比と水溶液中から生成
する板状ＢａＯ・’４．８ （（Ｆｅｏ、 ａｓｎｃｏ
ｏ、 ｏｖｓＴｉ、、。ｙ３）ｚ（ｈｌ ｍ粒子のＸ線
回折法による厚みの代表値としてのＤ１１４の値との関
係を示したものである。
する板状ＢａＯ・’４．８ （（Ｆｅｏ、 ａｓｎｃｏ
ｏ、 ｏｖｓＴｉ、、。ｙ３）ｚ（ｈｌ ｍ粒子のＸ線
回折法による厚みの代表値としてのＤ１１４の値との関
係を示したものである。
図１から明らかな通り、グリセリンの添加比の増加に伴
って粒子の厚みが厚くなる傾向にある。
って粒子の厚みが厚くなる傾向にある。
また、本発明において、水溶液中から生成される板状Ｂ
ａフェライト粒子粉末は、磁化値が高々３８ ｅｔｎｕ
／ｇ程度であるが、該粒子を９００℃以下の温度で熱処
理することにより磁化値を一層向上させることができる
。
ａフェライト粒子粉末は、磁化値が高々３８ ｅｔｎｕ
／ｇ程度であるが、該粒子を９００℃以下の温度で熱処
理することにより磁化値を一層向上させることができる
。
次に、本発明方法実施にあたっての諸条件について述べ
る。
る。
本発明におけるＦｅ０１Ｄ塩としては、硝酸鉄、塩化鉄
、硫酸鉄等を使用することができる。
、硫酸鉄等を使用することができる。
本発明におけるＴｉｆｆ１Ｑとしては、塩化チタン、オ
キシ硫酸チタン、アルカリチタニウムを使用することが
できる。
キシ硫酸チタン、アルカリチタニウムを使用することが
できる。
本発明における２価金属イオン門とは、Ｃｏ０ｒｌ又は
Ｃｏｆｌ’ｌとＣｏ（Ｉ［ｌ以外のＭｎ（１０，２ｎ（
［１等であり、これらの２価金属の塩化物、硝酸塩、硫
酸塩を使用することができる。
Ｃｏｆｌ’ｌとＣｏ（Ｉ［ｌ以外のＭｎ（１０，２ｎ（
［１等であり、これらの２価金属の塩化物、硝酸塩、硫
酸塩を使用することができる。
本発明におけるＢａイオンとしては、水酸化バリウム、
塩化バリウム、硝酸バリウム、硫酸バリウムを使用する
ことができる。
塩化バリウム、硝酸バリウム、硫酸バリウムを使用する
ことができる。
本発明における水熱処理温度は、１５０℃〜３３０℃で
ある。
ある。
１５０℃以下である場合は、板状フェライト粒子の生成
が困難である。
が困難である。
３３０℃以上である場合にも、板状Ｂａフェライト粒子
の生成は可能であるが、装置上の安全性を考慮した場合
、温度の上限は３３０℃である。
の生成は可能であるが、装置上の安全性を考慮した場合
、温度の上限は３３０℃である。
本発明におけるグリセリンの添加量は、ＦｅａＩＤに対
しモル比で０．０１〜０．６０である。
しモル比で０．０１〜０．６０である。
０．０１以下の場合には、本発明の目的とする粒子の厚
さを制御するという効果を達成することができない。
さを制御するという効果を達成することができない。
０．６０以上の場合にも、本発明の目的を達成すること
ができるが、粒子の厚みを増加させる効果がほぼ飽和に
達し、必要以上に添加する意味がない。
ができるが、粒子の厚みを増加させる効果がほぼ飽和に
達し、必要以上に添加する意味がない。
グリセリンは、生成する板状Ｂａフェライト微粒子の厚
みに関与するものであり、従って、板状Ｂａフェライト
微粒子の生成反応が開始される前に添加しておく必要が
あり、Ｂａ原料、ＦｅａＩＤ原料、Ｍ（１）原料、Ｔｉ
（ＩＶ）原料及びアルカリ性水酸化鉄（２）のいずれか
に添加することができる。
みに関与するものであり、従って、板状Ｂａフェライト
微粒子の生成反応が開始される前に添加しておく必要が
あり、Ｂａ原料、ＦｅａＩＤ原料、Ｍ（１）原料、Ｔｉ
（ＩＶ）原料及びアルカリ性水酸化鉄（２）のいずれか
に添加することができる。
本発明における熱処理温度は、９００℃以下である。
９００℃以上である場合には、粒子及び粒子相互間の焼
結が著しい。
結が著しい。
板状Ｂａフェライト粒子の磁化値及び粉体特性を考慮し
た場合、７００℃〜９００℃が好ましい。
た場合、７００℃〜９００℃が好ましい。
本発明における黙想にあたっては、あらかじめ板状Ｂａ
フェライトｉ粒子の粒子表面を焼結防止効果を有する水
可溶性ケイ酸塩等で被覆しておくことが好ましい。
フェライトｉ粒子の粒子表面を焼結防止効果を有する水
可溶性ケイ酸塩等で被覆しておくことが好ましい。
次ぎに、実施例及び比較例により本発明を説明する。
尚、前出の実験例及び以下の実施例並びに比較例におけ
る粒子の平均径は電子顕微鏡写真から測定した数値で、
粒子の厚みはＸ線回折法による半価中Ｄ１．４で示した
ものであり、比表面積値はＮ２を用いたＢＥＴ法により
測定した値を示したものである。
る粒子の平均径は電子顕微鏡写真から測定した数値で、
粒子の厚みはＸ線回折法による半価中Ｄ１．４で示した
ものであり、比表面積値はＮ２を用いたＢＥＴ法により
測定した値を示したものである。
また、磁化値及び抗磁力は、粉末状態で１０ ＫＯｅの
磁場において測定したものである。
磁場において測定したものである。
実施例１
Ｆｅ（ＮＯ−＋） ｓ １４ ｍｏｌ 、 Ｃｏ（Ｎｏ
ｔ） ２並びにＴｉ０ＳＯ−の各々を０．４１１１０１
％ ＢａＣ１ｚ １．５６ ｍｏｌ、グリセリン３６
ｇ（Ｆｅ（ＩＩＩ）に対しモル比で０．０２８に８亥
当する。）とＮａＯＨ１６４ｍｏｌとをオートクレーブ
内の水２０ ｌｌに添加し３００℃まで加熱し、機械的
に攪拌しつつこの温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈
澱を生成させた。室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱
を炉別し、充分水洗して、乾燥した。
ｔ） ２並びにＴｉ０ＳＯ−の各々を０．４１１１０１
％ ＢａＣ１ｚ １．５６ ｍｏｌ、グリセリン３６
ｇ（Ｆｅ（ＩＩＩ）に対しモル比で０．０２８に８亥
当する。）とＮａＯＨ１６４ｍｏｌとをオートクレーブ
内の水２０ ｌｌに添加し３００℃まで加熱し、機械的
に攪拌しつつこの温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈
澱を生成させた。室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱
を炉別し、充分水洗して、乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粉末は、平均径０．１ μ（１）
、厚み２２３人及び比表面積（Ｓ）値４９．Ｉｎ（ｇ−
を有する板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０
・４．６ （（Ｆｅｏ、ｗａＣｏｏ、ｏｚｓＴｉｏ、ｏ
ｚｓ）ｚＯｓ ）の組成であった。
、厚み２２３人及び比表面積（Ｓ）値４９．Ｉｎ（ｇ−
を有する板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０
・４．６ （（Ｆｅｏ、ｗａＣｏｏ、ｏｚｓＴｉｏ、ｏ
ｚｓ）ｚＯｓ ）の組成であった。
また、磁性は、磁化（Ｍ）値が３４．１ ｅｍｕｇ−’
、抗磁力（Ｈｅ）値が５６８０ｅであった。
、抗磁力（Ｈｅ）値が５６８０ｅであった。
実施例２
グリセリンの添加量を１８１ ｇ（Ｆｅ（ＩＶ）に対し
モル比で０．１４に該当する。）とした以外は、実施例
１と同様にして強磁性茶褐色沈澱を得た。
モル比で０．１４に該当する。）とした以外は、実施例
１と同様にして強磁性茶褐色沈澱を得た。
得られた強磁性茶褐色粉末は、平均径０．１μ網、厚み
２６８人及び比表面積（Ｓ）値４２．１ｄｇ−’を有す
る板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０・４．
６ （（Ｆｅｏ、ｑａＣｏｏ、ｏｚａＴｉｏ、ｏｚａ）
ｚｏ＋ ｌの組成であった。
２６８人及び比表面積（Ｓ）値４２．１ｄｇ−’を有す
る板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０・４．
６ （（Ｆｅｏ、ｑａＣｏｏ、ｏｚａＴｉｏ、ｏｚａ）
ｚｏ＋ ｌの組成であった。
また、磁性は、磁化（Ｍ）値が３５．６ ｅｍｕｇ−’
、抗磁力（Ｈｃ）値が６２１０ｅであった。
、抗磁力（Ｈｃ）値が６２１０ｅであった。
実施例３
グリセリンの添加量を５４２ ｇ（Ｆｅ圓に対しモル比
で０．４２に該当する。）とした以外は、実施例１と同
様にして強磁性茶褐色沈澱を得た。
で０．４２に該当する。）とした以外は、実施例１と同
様にして強磁性茶褐色沈澱を得た。
得られた強磁性茶褐色粉末は、平均径０．１μｍ、厚み
３０６人及び比表面積（Ｓ）値３７．４ｍｇ−’を存す
る板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、ＢａＯ・４．
６ （（Ｆｅｏ、ｑａＣｏｏ、ｏｚＪｉｏ、ｏｚａ）ｚ
ｏｚ ｌの組成であった。
３０６人及び比表面積（Ｓ）値３７．４ｍｇ−’を存す
る板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、ＢａＯ・４．
６ （（Ｆｅｏ、ｑａＣｏｏ、ｏｚＪｉｏ、ｏｚａ）ｚ
ｏｚ ｌの組成であった。
また、磁性は、磁化（Ｍ）値が３８．３ ｅｍｕｇ−’
、抗磁力（Ｈｃ）値が７０６０８であった。
、抗磁力（Ｈｃ）値が７０６０８であった。
実施例４
ＦｅＣ１３１４＋１１０１％ ＣＯＣｌ２並びにＴｉＣ
ｌ４の各々を１．２ｍｏｌ 、 ＢａＣ１ｚ １．６５
ｍｏｌ、グリセリン５４２ ｇ（Ｆｅ（００に対しモ
ル比で０．１４に該当する。）とＮａ０１１１７０ ｍ
ｏｌとをオートクレーブ内の水２Ｏｆに添加し２００℃
まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に５時間保持
し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。室温にまで冷却後
、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水洗して、乾燥した
。
ｌ４の各々を１．２ｍｏｌ 、 ＢａＣ１ｚ １．６５
ｍｏｌ、グリセリン５４２ ｇ（Ｆｅ（００に対しモ
ル比で０．１４に該当する。）とＮａ０１１１７０ ｍ
ｏｌとをオートクレーブ内の水２Ｏｆに添加し２００℃
まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に５時間保持
し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。室温にまで冷却後
、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水洗して、乾燥した
。
得られた強磁性茶褐色粉末は、平均径０．１ μｍ、厚
み２８１人及び比表面積（Ｓ）値４３．２ｒｄｇ−’を
有する板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０・
４．４ ［（Ｆｅｏ、５ｓＣｏｏ、ｏｔｚ Ｔｉｏ、＋
＋ｔｓ）２０ｉ１の組成であった。
み２８１人及び比表面積（Ｓ）値４３．２ｒｄｇ−’を
有する板状粒子であり、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０・
４．４ ［（Ｆｅｏ、５ｓＣｏｏ、ｏｔｚ Ｔｉｏ、＋
＋ｔｓ）２０ｉ１の組成であった。
また、磁化（Ｍ）値は３４．７ ｅｔｎｕｇ−’であっ
た。
た。
次いで、上記強磁性茶褐色粉末をＦｅ（ＩＩＩ）に対し
ＳｉＯ２換算で３．０重量％のケイ酸ソーダ３号（Ｓｉ
ｎｇ ２８．５５重量％）で被覆処理した後空気中８３
０℃で加熱処理した。
ＳｉＯ２換算で３．０重量％のケイ酸ソーダ３号（Ｓｉ
ｎｇ ２８．５５重量％）で被覆処理した後空気中８３
０℃で加熱処理した。
加熱処理することにより得られた強磁性Ｂａ０・４．４
［（Ｆｅｏ、ａｓＣｏｏ、ｏ、ｓ Ｔｉｏ、ｏｔｉ）
ｚｏｚｌ 微粒子粉末は、平均径０．１μｍ、厚み２８
９人及び比表面積（Ｓ）値３２．：Ｍｇ−’であった。
［（Ｆｅｏ、ａｓＣｏｏ、ｏ、ｓ Ｔｉｏ、ｏｔｉ）
ｚｏｚｌ 微粒子粉末は、平均径０．１μｍ、厚み２８
９人及び比表面積（Ｓ）値３２．：Ｍｇ−’であった。
磁性は、磁化（Ｍ）値が５４．２ ｅｍｕｇ−’、抗磁
力（Ｈｅ）値が９（ＩＩＩ）ｅであった。
力（Ｈｅ）値が９（ＩＩＩ）ｅであった。
また、電子顕微鏡観察の結果、板状粒子は焼結が防止さ
れたものであった。
れたものであった。
比較例１
グリセリンを存在させなかった以外は、実施例４と同様
にして水溶液中から強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
にして水溶液中から強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
実施例４と同様に処理して得られた強磁性茶褐色粒子粉
末は平均径０．１μｍ、厚み１７３人及び比表面積（Ｓ
）値７７．１ｒｒｒｇ−’を有する板状粒子であって、
螢光Ｘ線分析の結果、ＢａＯ・４．４ （（Ｆｅｏ、ｍ
５ＣＯ１１，０？３ Ｔｉｏ、ｏｖａ）ｚｏｚ ｌの組
成であった。
末は平均径０．１μｍ、厚み１７３人及び比表面積（Ｓ
）値７７．１ｒｒｒｇ−’を有する板状粒子であって、
螢光Ｘ線分析の結果、ＢａＯ・４．４ （（Ｆｅｏ、ｍ
５ＣＯ１１，０？３ Ｔｉｏ、ｏｖａ）ｚｏｚ ｌの組
成であった。
本発明における板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法
によれば、前出実施例に示した通り、水溶液中から粒子
の厚みが制御されたＢａＯ・ｎ ＋（Ｆｅｌ−Ｘ□Ｔｉ
１１Ｍ ｙ １ｚｏｓ） （但し、Ｘ≦０，１ ｙ≦
０．１４≦ｎ≦６）微粒子を生成させることができるこ
とに起因して、適当な抗磁力（Ｈｃ）と分散性の良好な
板状Ｂａフェライト微粒子粉末を得ることができるので
、磁気記録用磁性材料粉末として好適である。
によれば、前出実施例に示した通り、水溶液中から粒子
の厚みが制御されたＢａＯ・ｎ ＋（Ｆｅｌ−Ｘ□Ｔｉ
１１Ｍ ｙ １ｚｏｓ） （但し、Ｘ≦０，１ ｙ≦
０．１４≦ｎ≦６）微粒子を生成させることができるこ
とに起因して、適当な抗磁力（Ｈｃ）と分散性の良好な
板状Ｂａフェライト微粒子粉末を得ることができるので
、磁気記録用磁性材料粉末として好適である。
図１は、グリセリンの添加量と水溶液中から生成する板
状ＢａＯＨ４，８（（Ｆｅｏ、 ｌ５４ＣＯＯ，ｏｑ＊
Ｔｉｏ、 ｏｔｚ）ｚ０３）微粒子のＸ線回折法によ
る厚みの代表値としての０１１４の値との関係を示した
ものである。
状ＢａＯＨ４，８（（Ｆｅｏ、 ｌ５４ＣＯＯ，ｏｑ＊
Ｔｉｏ、 ｏｔｚ）ｚ０３）微粒子のＸ線回折法によ
る厚みの代表値としての０１１４の値との関係を示した
ものである。
Claims (2)
- （１）ＢａイオンとＴｉ（IV）及び２価金属イオンＭ（
II）として少なくともＣｏ（II）とを含むアルカリ性水
酸化鉄（III）懸濁液を１５０〜３３０℃の温度範囲に
おいて水熱処理することにより板状Ｂａフェライト微粒
子粉末を製造する方法において、上記アルカリ性水酸化
鉄（III）懸濁液にあらかじめＦｅ（III）に対しモル比
で０．０１〜０．６０の範囲内の所定比のグリセリンを
添加しておくことにより、グリセリンの添加比に応じて
粒子の厚みが制御された板状ＢａＯ・ｎ｛（Ｆｅ＿１＿
−＿ｘ＿−＿ｙＴｉ＿ｘＭ＿ｙ）＿２Ｏ＿３｝（但し、
ｘ≦０．１ｙ≦０．１４≦ｎ≦６）微粒子を得ることを
特徴とする磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の
製造法。 - （２）ＢａイオンとＴｉ（IV）及び２価金属イオンＭ（
II）として少なくともＣｏ（II）とを含むアルカリ性水
酸化鉄（III）懸濁液を１５０〜３３０℃の温度範囲に
おいて水熱処理することにより板状Ｂａフェライト微粒
子粉末を製造する方法において、上記アルカリ性水酸化
鉄（III）懸濁液にあらかじめＦｅ（III）に対しモル比
で０．０１〜０．６０の範囲内の所定比のグリセリンを
添加しておくことにより、グリセリンの添加比に応じて
粒子の厚みが制御された板状ＢａＯ・ｎ｛（Ｆｅ＿１＿
−＿ｘ＿−＿ｙＴｉ＿ｘＭ＿ｙ）＿２Ｏ＿３｝（但し、
ｘ≦０．１ｙ≦０．１４≦ｎ≦６）微粒子を生成させ、
該微粒子を９００℃以下の温度で熱処理することを特徴
とする磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60062908A JPS61219723A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60062908A JPS61219723A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219723A true JPS61219723A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0471014B2 JPH0471014B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=13213820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60062908A Granted JPS61219723A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219723A (ja) |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP60062908A patent/JPS61219723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471014B2 (ja) | 1992-11-12 |
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