JPH01123403A - 磁気記録用板状マグネトプランバイト型フェライト微粒子粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録用板状マグネトプランバイト型フェ
ライト微粒子粉末として好適である大きな磁化値と適当
な抗磁力とを有し、しかも、−２０〜１２０℃の温度範
囲にける抗磁力の変化が−０，５０ｅ／℃〜＋０．５Ｏ
ｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲にあり、且つ、優れた
消去特性を有する磁気記録用板状マグネトプランバイト
型フェライト微粒子粉末に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、例えば、特開昭５５−８６１０３号公報にも述べ
られている通り、強磁性の非針状粒子が記録用磁性材料
、特に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつある
。

−Ｃに、強磁性の非針状粒子としてはＢａを含むマグネ
トプランバイト型フェライト粒子がよく知られている。

従来から板状マグネトプランバイト型フェライトの製造
法の一つとして、Ｂａイオン又はＳｒイオンとＦｅ（２
）とが含まれたアルカリ性懸濁液を反応装置としてオー
トクレーブを用いて水熱処理をする方法（以下、これを
単に水熱処理法という、）が知られている。

磁気記録用板状マグネトプランバイト型フェライ１粒子
粉末は、適度な粒度を有すると伴に、磁気特性について
言えば、適当な抗磁力と大きな磁化値を有し、しかも温
度安定性と消去特性に優れていることが要求される。

この事実について以下に詳述する。

先ず、磁気記録用板状マグネトプランバイト型フェライ
ト微粒子粉末の粒度について言えば、出来るだけ微細な
粒子、殊に０．３μ請以下であることが要求されている
。

この事実は、例えば、特開昭５６−１２５２１９号公報
の「・・・・垂直磁化記録が面内記録に対して、その有
為性が明らかとなるのは、記録波長が１μ−以下の領域
である。しかしてこの波長領域で十分な記録・再生を行
うためには、上記フェライトの結晶粒径は、略０．３μ
■以下が望ましい、しかし０．０１μ−程度になると、
所望の強磁性を呈しないため、適切な結晶粒径としては
０．Ｏ２Ｎ２．３μ−程度が要求される。」なる記載の
通りである。

次に、磁気特性について言えば、磁気記録用板状マグネ
トプランバイト型フェライト微粒子粉末の抗磁力は、一
般に３００〜１００００ｓ程度のものが要求されており
、上記水熱処理法において生成板状マグネトプランバイ
ト型フェライト微粒子粉末の抗磁力を低減させ適当な抗
磁力とする為にフェライト中のＦｅ（２）の一部をＴｉ
（５）及びＣｏ（Ｉｌ又はＣｏ（１１並びにＭｎ、　Ｚ
ｎ等の２価の金属イオンＭ（Ｍｌで置換することが堤案
されている。

磁化値について言えば、出来るだけ大きいことが必要で
あり、この事実は、例えば特開昭５６−１４９３２８号
公報の「・・・・磁気記録媒体材料に使われるマグネト
プランバイトフヱライトについては可能な限り大きな飽
和磁化・・・・が要求される。」と記載されている通り
である。

また、板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
は、例えばアイイーイーイー　トランザクション　オン
　マグネティックス（ＩＥＥＥ　ＴＩ？ＡＮＳ＾ＣＴｌ
０ＮＳ　ＯＮ　ＭＡＧＮ［！ＴｌＣ３）　ＭＡＧ−１８
Ｎｏ、　６第１１２３頁のｒＦｉｇ、４　Ｊからも明ら
かな通り、温度が高くなる程抗磁力が上昇する傾向にあ
り、温度に対する磁気的（特に、抗磁力）安定性（以下
、単に、温度安定性という、）が劣る為、温度安定性が
優れていることが要求されている。

更に、板状マグネトプランバイト型フェライト微粒子粉
末は、例えば、特開昭６２−４６４３０号公報の［バリ
ウムフェライト磁性粉末を使用したものでは、短波長記
録特性は良好な反面、消去特性が劣るという欠点があり
、特にフロッピーディスクに使用した場合、オーバーラ
イド（消去率）特性が悪いので使用上問題がある。」な
る記載の通り、消去特性が劣るという欠点があり、消去
特性が優れていることが要求されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

大きな磁化値と適当な抗磁力とを有し、しかも温度安定
性と消去特性に優れた板状マグネトプランバイト型フェ
ライト微粒子粉末は、現在最も要求されているところで
あるが、上述した通りの水熱処理法においては、反応条
件を選ぶことによって各種のマグネトプランバイト型フ
ェライト粒子が沈澱してくる。この沈澱粒子は通常六角
板状を呈しており、生成条件によってその粒度分布や平
均径等の粉体的特性及び抗磁力、磁化値、温度安定性、
消去特性等の磁気的特性が異なる。

例えば、抗磁力を低減させ適当な抗磁力とする為にフェ
ライト中のＦｅ（２）の一部をｃｏ（至）及びＴｉ（５
）で置換したＧｏ（Ｉ）−Ｔｉ面を含有する板状Ｒａフ
ェライト微粒子を水熱処理法によって生成させ、当該粒
子を加熱焼成することにより得られたＣ０（１）−Ｔｉ
面を含有する板状マグネトプランバイト型フェライト微
粒子粉末は、Ｃｏ（１−Ｔｉ面の抗磁力低減効果が大き
く、従って、少量の添加量で適当な抗磁力に制御するこ
とができる為、添加物による磁化値の低下は小さり、５
０〜５Ｑｅ＋ＩＩｕ／ｇ程度と比較的大きな磁化値を有
するものではあるが、温度安定性は＋２．５０ｅ／　’
Ｃ〜６．００ｓ／　’Ｃと劣ったものであった。即ち、
Ｃｏ（１）−Ｔｉ（Ｍを含有する板状マグネトプランバ
イト型フェライ１粒子粉末の抗磁力は温度が高くなる程
向上する傾向にある。この現象は、ジャーナル　オプ　
マグネティック　アンド　マグネティック　マテリアル
ス（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｇｎｅｔｉｓｎ＋　ａ
ｎｄＭａｇｎｅｔｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）　１５−
１８号（１９８０年）第１４５９頁のｒＦｉｇ、Ｉ　Ｊ
からも推定される。

また、抗磁力を低減させ適当な抗磁力とする為にフェラ
イト中のＦｅ＠の一部をＮｉ０Ｄ若しくはＺｎＱＯ及び
Ｔｉ（ｍテ置換したＮ１（１）−Ｔｉ（＋１１１又はＺ
ｎ［）−Ｔｉ（Ｍを含有する板状マグネトプランバイト
型フェライト微粒子を水熱処理法により生成させ、当該
粒子を加熱焼成することにより得られたＮ１ＱＤ−Ｔｉ
面又はＺｎ■−Ｔｉ＠を含有する板状マグネトプランバ
イト型フェライト微粒子粉末は、Ｎｉ■−Ｔｉ＠又はＺ
ｎ（１）−Ｔｉ（５）の抗磁力低減効果が小さく、従っ
て、適当な抗磁力に制御する為には添加量を多量にする
必要があり、その結果、磁化値の低下は大きく、高々４
７ｅｍｕ／ｇ程度と磁化値が低いものであった。また、
温度安定性は、前出ジャーナル　オブ　マグネテイズム
　アンド　マグネテインク　マテリアルスのｒＦｉｇ、
Ｉ　Ｊから推定される通り、上記Ｃｏ■−Ｔｉ＠を含有
する板状マグネトプランバイト型フェライト微粒子粉末
に比べ比較的価れてはいるが、＋１．０〜＋３．００ｅ
／”ｃ程度であり、未だ十分なものとは言い難い。

従来、ＧｏａＤ−Ｔｔ＠等の抗磁力低減の為の元素を含
有する板状マグネトプランバイト型フェライト微粒子粉
末の温度安定性を改良する方法として、例えば、特開昭
６１−１５２００３号公報及び特開昭６２−１３２７３
２号公報に記載の方法がある。

前者に記載の方法は、Ｃｏ０Ｄ　−Ｔｉ（５）等の抗磁
力低減の為の元素を含有する板状マグネトプランバイト
型フェライト微粒子粉末を還元性雰囲気中３００〜７０
０℃で加熱処理するものであるが、当該加熱処理を施す
ことによって抗磁力が加熱処理前の値の倍以上に向上し
、適当な抗磁力に制御することが困難であるという欠点
を有する。

後者に記載の方法は、板状マグネトプランバイト型フェ
ライト微粒子粉末の粒子形状を平均径１．０μｍ以下、
Ｃ軸方向の厚み０．２μｍ以下、板状比（板面の平均径
／Ｃ軸方向の厚み）を５以上とするものであり、温度安
定性を改良する為には、粒子形態による制約を受けると
いう欠点がある。

また、従来、Ｇｏ（１）−Ｔｉ＠等の抗磁力低減の為の
元素を含有する板状マグネトプランバイト型フェライト
微粒子粉末の消去特性は、抗磁力と一定の相関を有し、
抗磁力が高くなる程劣化する傾向にあり、抗磁力が５０
００ｅ程度の時４０ｄＢ程度、抗磁力がＴｏｏ　Ｏｅ程
度の時３０ｄＢ程度、抗磁力が９０００ｓ程度の時２０
ｄＢ程度であった。板状マグネトプランバイト型フェラ
イ）１粒子粉末の消去特性を改良する方法として、例え
ば前出特開昭６２−４６４３０号公報に記載の方法があ
る。この方法は、板状マグネトプランバイト型フェライ
ト微粒子粉末の粒子形態を平均径０．２μ−以下、好ま
しくは０．１５μ鋼以下、更に好ましくは０．１μ鋼以
下とし板状比（板面の平均径／Ｃ軸方向の厚み）を６以
上、好ましくは８以上とするものであり、消去特性を改
良する為には粒子形態による制約を受けるという欠点が
ある。

そこで、適当な抗磁力と大きな磁化値を有し、しかも、
粒子形態による制約を受けることなく温度安定性と消去
特性に優れた板状ＢａフェライＨｔｋ粒子を得る方法の
確立が強く要望されている。

〔問題を解決する為の手段〕

本発明者は、適当な抗磁力と大きな磁化値を有し、しか
も、粒子形態による制約を受けることなく温度安定性と
消去特性に優れた板状マグネトプランバイト型フェライ
ト微粒子粉末を得るべ（種々研究を重ねた結果、本発明
に到達したものである。

部ち、本発明は、Ｎｉ及びＺｎから選ばれる金属（１）
イオンの一種とＴｉ５Ｓｎ及びＺｒから選ばれる金属（
５）イオンの一種とを含有するＢａを含む板状マグネト
プランバイト型フェライト微粒子の粒子表面近傍に亜鉛
が固溶されており、且つ、−２０〜１２（１℃の温度範
囲における抗磁力の変化が−０，５０ｅ／℃〜＋０゜５
０ｅ／℃の範囲内であるＢａを含む板状マグネトプラン
バイト型フェライト微粒子からなる磁気記録用板状マグ
ネトプランバイト型フェライト微粒子粉末である。

〔作　　用〕

先ず、本発明において最も重要な点は、Ｎｔ及びＺｎか
ら選ばれる金属（ＩＯの一種とＴｉ５Ｓｎ及びＺｒから
選ばれる金属（５）イオンの一種とを含有する板状マグ
ネトプランバイト型フェライト微粒子の粒子表面近傍に
亜鉛を固溶させた場合には、適当な抗磁力と大きな磁化
値を有し、しかも、温度安定性、消去特性に優れた板状
マグネトプランバイト型フェライト微粒子粉末が得られ
る点である。

本発明においては、温度安定性が−０，５Ｏｅ／℃〜＋
０．５Ｏｅ／℃〜＋０．５０ｅ／ｌの範囲にある板状マ
グネトプランバイト型フェライト微粒子を得ている。

本発明においては、同程度の抗磁力を有する従来の板状
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末に比べ１０
ｄＢ以上も消去特性が優れた板状マグネトプランバイト
型フェライト微粒子を得ている。

温度安定性と消去特性とが優れた板状マグネトプランバ
イト型フェライト微粒子粉末が得られる理由は、未だ明
らかではないが本発明者は、後出比較例に示す通り、Ｎ
ｉ及びＺｎから選ばれる金属（１）の一種とＴｉｓ　Ｓ
ｎｓ及びＺｒから選ばれる金属面の一種とを含有する板
状マグネドブラーンバイト型フェライト微粒子粉末の場
合、粒子表面近傍に亜鉛が固溶している前記特定の金属
（１）−金属（５）とを含有しない板状マグネトプラン
バイト型フェライト微粒子粉末の場合のいずれの場合に
も優れた温度安定性と消去特性とが得られないことから
、板状マグネトプランバイト型フェライト中のＦｅ＠の
一部を置換している前記特定の金属ｆｌＤ−金属（５）
と粒子表面近傍に固溶している亜鉛との相乗効果による
ものと考えている。

本発明においては、粒子表面近傍に亜鉛を固溶させるこ
とによって、板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子の磁化値を効果的に大きくすることができ、しかも抗
磁力を低下させることができる。

その結果、Ｎ１（Ｉｌ−Ｔｉ０％５、Ｚｎ０Ｄ−Ｔｉ（
１１等のように抗磁力低減効果が小さいものであっても
、大きな磁化値を維持しながら効果的に適当な抗磁力に
制御することができる。

次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。

本発明に係るＢａを含む板状マグネトプランバイト型フ
ェライト微粒子粉末は、Ｎｉ及びＺｎから選ばれる金属
圓の一種とＴｉｓ　Ｓｎ及びＺｒから選ばれる金属面の
一種とを含有するＢａを含む板状マグネトプランバイト
型フェライト微粒子の粒子表面近傍に亜鉛が固溶されて
いる。

Ｎｉ及びＺｎから選ばれる金属■の一種は、Ｆｅ（資）
に対し４．０〜１４．０原子％である。４．０原子％以
下の場合には、本発明の目的を十分達成することができ
ず、また、抗磁力が大きくなり適当な抗磁力に制御する
ことが困難である。　１４．０原子％以上の場合にも、
本発明の目的を達成することはできるが、磁化値が小さ
くなり好ましくない。

上記特定金属面の一種は、Ｆｅ（２）に対し２．０〜１
４゜０原子％である。２．０原子％以下の場合には、本
発明の目的を十分達成することができず、また、抗磁力
が大きくなり適当な抗磁力に制御することが困難である
。　１４．０原子％以上の場合にも、本発明の目的を達
成することはできるが、磁化値が小さくなり好ましくな
い。

本発明に係る板状マグネトプランバイト型フェライト微
粒子とは、Ｂａフェライト微粒子、Ｓｒフェライト微粒
子、Ｂａ及びＳｒを含むフェライト微粒子である。

本発明に係る板状マグネトプランバイト型フェライト微
粒子への亜鉛の固溶量は０．２〜５．０重量％である。

０．２重量％以下である場合には、本発明の目的を十分
達成することができない。５．０重量％以上である場合
にも本発明の目的を達成することはできるが、必要以上
に固溶させる意味がない。

本発明に係るＢａを含む板状マグネトプランバイト型フ
ェライト微粒子粉末は、Ｎｉ及びＺｎから選ばれる金属
（１０イオンの一種とＴｉ５Ｓｎ及びＺｒから選ばれる
金属面イオンの一種とＢａイオン又はＳｒイオンとを含
むアルカリ性水酸化鉄（２）懸濁液を、１５０〜３３０
℃の温度範囲において水熱処理することにより、前記金
属（至）−金属面を含有する板状マグネトプランバイト
型フェライト微粒子を生成させ、次いで、当該金属（１
）−金属（５）を含有する板状マグネトプランバイト型
フェライト微粒子を、ｐｎ４．ｏ〜１２．０の亜鉛を含
む水溶液中に懸濁させ、粒子表面に亜鉛の水酸化物が沈
着している前記金属（１）−金属（５）を含有する板状
マグネトプランバイト型フェライト微粒子を得、該粒子
を炉別、乾燥した後、６００〜９００℃の温度範囲で加
熱焼成することにより得られる。

本発明におけるアルカリ性水酸化鉄（至）懸濁液は、Ｆ
ｅＧＩＤ塩とアルカリ水溶液との反応により生成させる
ことができる。Ｆｅ（２）塩としては、硝酸塩、塩化鉄
等を使用することができる。

本発明におけるＢａイオンとしては、水酸化バリウム、
塩化バリウム、硝酸バリウム等を使用することができる
。

本発明におけるＳｒイオンとしては、水酸化ストロンチ
ウム、塩化ストロンチウム、硝酸ストロンチウム等を使
用することができる。

本発明における反応温度は、１５０〜３３０℃である。

１５０℃以下である場合には、板状マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子の生成がＩｌ！ＩＭである。

３３０℃以上である場合にも板状マグネトプランバイト
型フェライト粒子の生成は可能であるが、装置の安全性
を考慮した場合、温度の上限は約３３０℃である。

本発明におけるＮｉ及びＺｎから選ばれる金属（至）と
しては、Ｎｊ及びＺｎの塩化物、硝酸塩、酢酸塩等を使
用することができる。

上記特定金属（１）の一種は、Ｆｅ（Ｅに対し４．０〜
１４゜０原子％を添加する。添加した特定金属（１）は
、略全量がＢａを含む板状マグネトプランバイト型フェ
ライト微粒子粉末に含有される。

本発明における金属（２）としては、四酸化チタン、硫
酸チタニル等のＴｉ１四塩化スズ、スズ酸ソーダ等のＳ
ｎｓ及びオキシ塩化ジルコニウム等のＺｒを使用するこ
とができる。

上記特定金属（５）の一種は、Ｆｅ（［１に対し２．０
〜１４゜０原子％を添加する。添加した特定金属（５）
は、略全量がＢａを含む板状マグネトプランバイト型フ
ェライｔｔａ粒子粉末に含有される。

本発明における亜鉛の水酸化物の沈着は、板状マグネト
プランバイト型フェライト微粒子をｐＨ４゜０〜１２．
０の亜鉛を含む水溶液中に懸濁させればよい。

亜鉛を含む水溶液としては、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ
化亜鉛等のハロゲン化物、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜
鉛等を使用することができる。

ｐｉが４以下又は１２以上である場合には亜鉛の沈着が
困難となる。

本発明における加熱焼成温度は、６００〜９００℃であ
る。　６００℃以下である場合には、板状マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子の粒子表面への亜鉛の固溶が
十分ではない、９００℃以上である場合には、粒子及び
粒子相互間の焼結が顕著となる。

本発明における加熱焼成にあたっては、板状マグネトプ
ランバイト型フェライト微粒子の粒子表面をあらかじめ
、焼結防止効果を有するＳｉ化合物、ＡＩ化合物、Ｐ化
合物等により被覆しておいてもよい。

加熱焼成に際しては、周知の融剤を使用してもよく、融
剤としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属
のハロゲン化物及び硫酸塩等の一種又は二種以上を用い
ることができる。

〔実施例〕

次に、実施例及び比較例により本発明を説明す尚、以下
の実施例並びに比較例における粒子の平均径は、電子顕
微鏡写真により測定した値である。

また、磁化値及び抗磁力は粉末状態で１０　ＫＯｅの磁
場において測定したものである。

粒子の温度安定性は、−２０℃における抗磁力値と１２
０℃における抗磁力値との差を１２０℃と一２０℃との
温度差（１４０℃）で除した値をＯｅ／　’Ｃで示した
。

粒子の消去特性は、社団法人粉体粉末冶金協会「昭和６
１年度春季大会講演概要集」の第１５２〜１５３頁に記
載の［磁性粉の消去磁化測定法Ｊに従って測定した値で
示した。即ち、消去特性は、試料に直流磁界１０　ＫＯ
ｅを印加した後、残留磁化肘を測定し、次に、消去装置
にセットして消去磁界をｔｏｏ。

Ｏｅから零まで印加させた後、残留磁化Ｍｅを測定し、
２０１ｏｇ　Ｍｅ／Ｍｒ（ｄＢ）の値で示した。

く水溶液中からの板状マグネトプランバイト型フェライ
ト微粒子粉末の製造〉 実施例１〜９、比較例１〜３； 実施例Ｉ Ｆｅ（ＮＯｓ）ｓ　５．０Ｌｌｏｌ　、　Ｎ１（ＮＯ３
）ｚ　０．２５ｍｏｌ　（ＦｅｌＤに対し５．０原子％
に該当する。）　、ＴｌＣ１４０，２５６１０１及びＢ
ａ（ＯＨ）ｔ　Ｈ８ＨｔＯ０，５ｓｏｌ　とＮａＯＨ３
７，５＋ｍｏｌとのアルカリ性懸濁液をオートクレーブ
中で３００℃まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度
に３時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。

室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、゛十分
水洗した後乾燥した。

得られた強磁性茶褐色粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回
折の結果、Ｆｅ（至）に対し５．０原子％のＮｉ及び５
．０原子％のＴｉを含有するＨａミツエライト子であっ
た。

実施例２〜９、比較例１〜３ 第二鉄塩水溶液の種類、Ｂａ塩又はＳｒ塩水溶液の種類
並びに量、金属（１）化合物の種類並びに量、金属面化
合物の種類並びに量及び反応温度並びに時間を種々変化
させた以外は、実施例１と同様にして板状マグネトプラ
ンバイト型フェライト微粒子粉末を得た。この時の主要
製造条件及び諸特性を表１に示した。

く加熱処理して得られる板状マグネトプランバイト型フ
ェライト微粒子粉末の製法〉 実施例１０〜１８、比較例４〜１１； 実施例１０ 実施例１で得られたＮｉ及びＴｉを含有する板状Ｂａフ
ェライト粒子粉末１００ｇをＯ，１２ｍｏ＋の塩化亜鉛
水？８液中に分散混合し、ｐＨ９において粒子表面に亜
鉛の水酸化物を沈着させた後、Ｆ別、乾燥し、次いで９
００℃において１時間加熱焼成した。

加熱焼成して得られた微粒子は、電子８微鏡観察の結果
、平均径０．１２μ−であった。また、磁性は、抗磁力
Ｈｃが９２００ｅ、磁化値が６０．５ｅｍｕ／ｇあり、
温度安定性は＋〇、４０ｅ／’Ｃ１消去特性は３２ｄＢ
であった。この微粒子は、螢光Ｘ線分析の結果、Ｆｅに
対し５．０原子％のＣｏ及び５．０原子％のＴｉと４．
９重量％のＺｎを含有していた。

また、この微粒子は、化学分析の結果、アルカリ水溶液
中で加熱抽出される亜鉛酸化物、亜鉛水酸化物が検出さ
れないことから亜鉛が固溶したものと認められた。

実施例１１〜１８、比較例４〜１１ Ｚｎの種類並びに添加量、加熱処理温度並びに時間及び
融剤の有無、種類並びに添加量を種々変化させた以外は
、実施例１０と同様にして板状マグネトプランバイト型
フェライト微粒子粉末を得た。

この時の主要製造条件及び諸特性を表２に示す。

〔発明の効果〕

本発明に係る板状マグネトプランバイト型フェライト微
粒子粉末は、大きな磁化値と適当な抗磁力とを有し、し
かも、温度安定性に優れた、殊に、温度安定性が−０，
５Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃〜＋
０．５Ｏｅ／℃の範囲にあり、且つ、優れた消去特性を
有する粒子粉末であるので、現在、最も要求されている
磁気記録用板状マグネトプランバイト型フェライト微粒
子粉末として最適である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎｉ及びＺｎから選ばれる金属（II）の一種とＴ
   ｉ、Ｓｎ及びＺｒから選ばれる金属（IV）イオンの一種
   とを含有するＢａを含む板状マグネトプランバイト型フ
   ェライト微粒子の粒子表面近傍に亜鉛が固溶されており
   、且つ、−２０〜１２０℃の温度範囲における抗磁力の
   変化が−０．５Ｏｅ／℃〜＋０．５Ｏｅ／℃の範囲内で
   あるＢａを含む板状マグネトプランバイト型フェライト
   微粒子からなる磁気記録用板状マグネトプランバイト型
   フェライト微粒子粉末。