JPS6120743A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6120743A JPS6120743A JP59142923A JP14292384A JPS6120743A JP S6120743 A JPS6120743 A JP S6120743A JP 59142923 A JP59142923 A JP 59142923A JP 14292384 A JP14292384 A JP 14292384A JP S6120743 A JPS6120743 A JP S6120743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- laminated
- impregnated
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はボイドがなく品質が大幅に向上した積層板を製
造する連続無圧成形方法に関する。
造する連続無圧成形方法に関する。
［背景技術］
従来上り、基材に熱硬化性樹脂を含浸させた後、複数の
基材をラミネートロールにて金属箔などと共にラミネー
トし、その後加熱乾燥して積層板を製造しているが、ラ
ミキードするまでに、含浸させた熱硬化性樹脂が欠落し
てしまい、樹脂の絶対量が不足し、得られた積層板には
無数のボイドが発生してしまっていた。特に基材として
ガラスペーパーを用いた場合にはこの傾向が着しかった
。
基材をラミネートロールにて金属箔などと共にラミネー
トし、その後加熱乾燥して積層板を製造しているが、ラ
ミキードするまでに、含浸させた熱硬化性樹脂が欠落し
てしまい、樹脂の絶対量が不足し、得られた積層板には
無数のボイドが発生してしまっていた。特に基材として
ガラスペーパーを用いた場合にはこの傾向が着しかった
。
樹脂の欠落を防止するには含浸させる熱硬化性樹脂の粘
度を高くすればよいが、そうすると基材への含浸性が悪
くなり、品質の低下を招いてしまっていた。
度を高くすればよいが、そうすると基材への含浸性が悪
くなり、品質の低下を招いてしまっていた。
［発明の目的１
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、ラミネートするまでの間の樹脂の欠
落を防止でき、ボイドを有しない積層板を製造すること
ができ、しかも粘度の高い状態にして熱硬孔性樹脂を用
いなくてもよし樹脂含浸性も良好で品質が大幅に向上し
た積層板を製造することにある。
的とするところは、ラミネートするまでの間の樹脂の欠
落を防止でき、ボイドを有しない積層板を製造すること
ができ、しかも粘度の高い状態にして熱硬孔性樹脂を用
いなくてもよし樹脂含浸性も良好で品質が大幅に向上し
た積層板を製造することにある。
［発明の開示］
本発明の製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸させた複数枚
の基材１を上下一対のラミネートロール２に送り込みラ
ミネートして積層基材３を形成し、この積層基材３を加
熱乾燥して積層板を得る積層板の製造方法において、少
なくとも一枚の熱硬化性樹脂含浸基材１裏面にラミネー
トロール２に送り込むまでの間樹脂欠落防止シート４を
裏打ちすることを特徴とするものであり、この構成によ
り上記目的を達成できたものである。
の基材１を上下一対のラミネートロール２に送り込みラ
ミネートして積層基材３を形成し、この積層基材３を加
熱乾燥して積層板を得る積層板の製造方法において、少
なくとも一枚の熱硬化性樹脂含浸基材１裏面にラミネー
トロール２に送り込むまでの間樹脂欠落防止シート４を
裏打ちすることを特徴とするものであり、この構成によ
り上記目的を達成できたものである。
以下本発明を添付の図面に基づいて説明する。
送行ロール５にて上下一対の２ミネートロール２に送り
込まれる基材１としてのガラスペーパー１ａ及びガラス
ベニパー１ａの上下に位置するガラスクロス１ｂには図
中矢印イで示すようにそれぞれ上方から熱硬化性樹脂フ
ェスを流下させ含浸させる。熱硬化性樹脂としては、７
エノール樹脂、工・ポキン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等を採用できる。熱硬化性樹脂を含浸さ
せた基材のうち、樹脂が欠落し易いガラスペーパー１ａ
にはラミネートロール２に送り込むまでの間は、その裏
面にベルト方式で樹脂欠落防止シート４を連続的に裏打
ちさせるようにしている。６はベルト車である。尚、ガ
ラスクロス１ｂは含浸樹脂の保持性がよいので、そのま
まラミネートロール２へ送り込む。このガラスペーパー
１ａとしては、例えば日本バイリーン（株）製のＥＰ−
４１００（商品名）、又ガラスクロス１ｂとしては日東
紡（株）製のＷＥ−１８ＫＢＳ（商品名）などを採用で
きる。
込まれる基材１としてのガラスペーパー１ａ及びガラス
ベニパー１ａの上下に位置するガラスクロス１ｂには図
中矢印イで示すようにそれぞれ上方から熱硬化性樹脂フ
ェスを流下させ含浸させる。熱硬化性樹脂としては、７
エノール樹脂、工・ポキン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等を採用できる。熱硬化性樹脂を含浸さ
せた基材のうち、樹脂が欠落し易いガラスペーパー１ａ
にはラミネートロール２に送り込むまでの間は、その裏
面にベルト方式で樹脂欠落防止シート４を連続的に裏打
ちさせるようにしている。６はベルト車である。尚、ガ
ラスクロス１ｂは含浸樹脂の保持性がよいので、そのま
まラミネートロール２へ送り込む。このガラスペーパー
１ａとしては、例えば日本バイリーン（株）製のＥＰ−
４１００（商品名）、又ガラスクロス１ｂとしては日東
紡（株）製のＷＥ−１８ＫＢＳ（商品名）などを採用で
きる。
このようにガラスペーパー１ａの含浸樹脂の欠落を防止
さ°せた状態でラミネートロール２へと送り込み、ラミ
ネートロール２にて熱硬化性樹脂含浸ガラスクロス１ｂ
を上下両面にラミネートし、その上に保護フィルム７、
又は銅箔、アルミニウム箔のような金属箔をラミネート
ロール２にて同時に貼着させて、積層基材３を形成する
。この後は、この積層基材３を加熱乾燥炉（図示しない
）に送り込み、無圧下、例えば１２０℃、８分間で含浸
させた樹脂を硬化させて積層板を得る。この積層板は基
材１としてガラスペーパー１ａを採用しているので、パ
ンチング性が良好であり、しかも両側にガラスクロスｂ
を積層しているので、寸法安定性に優れたものである。
さ°せた状態でラミネートロール２へと送り込み、ラミ
ネートロール２にて熱硬化性樹脂含浸ガラスクロス１ｂ
を上下両面にラミネートし、その上に保護フィルム７、
又は銅箔、アルミニウム箔のような金属箔をラミネート
ロール２にて同時に貼着させて、積層基材３を形成する
。この後は、この積層基材３を加熱乾燥炉（図示しない
）に送り込み、無圧下、例えば１２０℃、８分間で含浸
させた樹脂を硬化させて積層板を得る。この積層板は基
材１としてガラスペーパー１ａを採用しているので、パ
ンチング性が良好であり、しかも両側にガラスクロスｂ
を積層しているので、寸法安定性に優れたものである。
尚、本発明においては、すべての熱硬化性樹脂含浸基材
１に樹脂欠落防止シート４を裏打ちさせるようにしても
もよい。
１に樹脂欠落防止シート４を裏打ちさせるようにしても
もよい。
［発明の効果］
本発明にあっては、少なくとも一枚の熱硬化性樹脂含浸
基材にラミネートロールに送り込むまでの間その裏面に
樹脂欠落防止シートを裏打ちするので、樹脂を欠落させ
易い基材に裏打ちすることによりラミネートするまでの
間の樹脂の欠落を防止できるものであり、従ってラミネ
ートして形成した積層基材を加熱乾燥することにより、
ボイドを有しない積層板を製造することができ、しかも
樹脂の欠落を防止できるので、粘度を高（した状態で熱
硬化性樹脂を用いなくてもよ（、基材としてガラスペー
パーなどを採用しても樹脂含浸性も。
基材にラミネートロールに送り込むまでの間その裏面に
樹脂欠落防止シートを裏打ちするので、樹脂を欠落させ
易い基材に裏打ちすることによりラミネートするまでの
間の樹脂の欠落を防止できるものであり、従ってラミネ
ートして形成した積層基材を加熱乾燥することにより、
ボイドを有しない積層板を製造することができ、しかも
樹脂の欠落を防止できるので、粘度を高（した状態で熱
硬化性樹脂を用いなくてもよ（、基材としてガラスペー
パーなどを採用しても樹脂含浸性も。
良好で品質が大幅に向上した積層板を得ることができる
。
。
添付図は本発明の一実施例を実施するための装置を示す
概略図であって、１は基材、２はラミネートロール、３
は積層基材、４は樹脂欠落防止シートである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 手続補正書（方式） 昭和６０年２月１５日
概略図であって、１は基材、２はラミネートロール、３
は積層基材、４は樹脂欠落防止シートである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 手続補正書（方式） 昭和６０年２月１５日
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂を含浸させた複数枚の基材を上下一
対のラミネートロールに送り込みラミネートして積層基
材を形成し、この積層基材を加熱乾燥して積層板を得る
積層板の製造方法において、少なくとも一枚の熱硬化性
樹脂含浸基材の裏面にラミネートロールに送り込むまで
の間樹脂欠落防止シートを裏打ちすることを特徴とする
積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142923A JPS6120743A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142923A JPS6120743A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120743A true JPS6120743A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15326772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142923A Pending JPS6120743A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120743A (ja) |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142923A patent/JPS6120743A/ja active Pending
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