JPS61196026A - 桟橋支柱等の既設杭の防蝕工法 - Google Patents
桟橋支柱等の既設杭の防蝕工法Info
- Publication number
- JPS61196026A JPS61196026A JP3609785A JP3609785A JPS61196026A JP S61196026 A JPS61196026 A JP S61196026A JP 3609785 A JP3609785 A JP 3609785A JP 3609785 A JP3609785 A JP 3609785A JP S61196026 A JPS61196026 A JP S61196026A
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- JP
- Japan
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- corrosion
- existing pile
- outer periphery
- existing
- reinforcing bars
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/226—Protecting piles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、たとえば桟橋等を支持する鋼管杭などのよう
に少なくとも一部が水面下に位置するように構築された
既設杭の防蝕工法に関するものである。
に少なくとも一部が水面下に位置するように構築された
既設杭の防蝕工法に関するものである。
「従来の技術」
海洋土木産業の発展にともない、その土木基礎材料であ
る鋼管杭の腐蝕が問題となってきている。
る鋼管杭の腐蝕が問題となってきている。
なかでもスプラッシュゾーン（干満域・飛沫域）は、酸
化され易く最も腐食を受けるので、防蝕性および衝撃性
の強化が要求されるものであるが、その補修工事（すな
わち防蝕工事）には、海中作業が含まれるので、面倒な
ものになりやすく、このため長期な寿命と経済性とを具
備しかつ工法の簡単な防蝕工事の開発が望まれている。
化され易く最も腐食を受けるので、防蝕性および衝撃性
の強化が要求されるものであるが、その補修工事（すな
わち防蝕工事）には、海中作業が含まれるので、面倒な
ものになりやすく、このため長期な寿命と経済性とを具
備しかつ工法の簡単な防蝕工事の開発が望まれている。
従来、この種の鋼管杭などを保護するための工法として
は、たとえば鋼管杭の外面に対し適当間隔を隔てた状態
で、半割り円筒状の防蝕カバーを突き合わせてバンドで
結束し、前記鋼管杭と防蝕カバー間に注入ホースを挿入
し、該注入ホースを介して防蝕カバー内にコンクリート
等の充填材を充填して硬化させる工法が適用されている
。
は、たとえば鋼管杭の外面に対し適当間隔を隔てた状態
で、半割り円筒状の防蝕カバーを突き合わせてバンドで
結束し、前記鋼管杭と防蝕カバー間に注入ホースを挿入
し、該注入ホースを介して防蝕カバー内にコンクリート
等の充填材を充填して硬化させる工法が適用されている
。
［発明が解決しようとする問題点」
ところが、従来のこの種の工法においては、鋼管杭の表
面を防蝕する点で有効であるが、耐衝撃性については、
鋼管杭の腐蝕部分の補強が主として鋼管杭と充填材との
付着によりなされるために、該付着力が低下した際に、
その能力が低下する問題が生じる。特にこの付着力は、
温度変化等による膨張・収縮などの内部応力や、振動そ
の他の外力による相対ずれ（界面滑動）等に起因して低
下するおそれがあり、この点が長期に亘っての衝撃性お
よび耐久性の向上を図る上で解決すべき問題点となって
いる。また、注入ホースによって、防蝕カバー内に充填
材を注入固化させる構成であるので、充填材として水中
コンクリートなどを必要とし、さらにコンクリートが水
で希釈されることに起因して品質にバラツキが生じ易い
等の問題点がある。
面を防蝕する点で有効であるが、耐衝撃性については、
鋼管杭の腐蝕部分の補強が主として鋼管杭と充填材との
付着によりなされるために、該付着力が低下した際に、
その能力が低下する問題が生じる。特にこの付着力は、
温度変化等による膨張・収縮などの内部応力や、振動そ
の他の外力による相対ずれ（界面滑動）等に起因して低
下するおそれがあり、この点が長期に亘っての衝撃性お
よび耐久性の向上を図る上で解決すべき問題点となって
いる。また、注入ホースによって、防蝕カバー内に充填
材を注入固化させる構成であるので、充填材として水中
コンクリートなどを必要とし、さらにコンクリートが水
で希釈されることに起因して品質にバラツキが生じ易い
等の問題点がある。
本発明は、このような問題点を有効に解決するとともに
、防蝕性および耐衝撃性を向上でき、しかもコストを低
下し得る新規な既設杭の防蝕工法を提供することを目的
としている。
、防蝕性および耐衝撃性を向上でき、しかもコストを低
下し得る新規な既設杭の防蝕工法を提供することを目的
としている。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、桟橋支柱等の既設杭の外周を防蝕カバーで被
覆するとともに、防蝕カバーの底部に、受皿を設置し、
前記防蝕カバー内にコンクリート等の充填材を注入し硬
化させて前記既設杭を防蝕する工法であって、次ぎの（
イ）ないしく二）の各工程を有していることを特徴とす
るものである。
覆するとともに、防蝕カバーの底部に、受皿を設置し、
前記防蝕カバー内にコンクリート等の充填材を注入し硬
化させて前記既設杭を防蝕する工法であって、次ぎの（
イ）ないしく二）の各工程を有していることを特徴とす
るものである。
（イ）前記防蝕カバーで既設杭を被覆する前に、既設杭
の外周にジベルバンドもしくはスタッドボルトなどのず
れ止め用接合具を、充填材を注入する範囲にわたって複
数固定する工程、 （ロ）前記既設杭の外周に該既設杭の長手方向に沿って
延びる主鉄筋をスペーサを介して複数既設杭の周方向に
沿って配設するとともに、該主鉄筋の外周に主鉄筋に交
差する方向に補強鉄筋を巻き付け固定する工程、 （ハ）前記防蝕カバーをスペーサを介して主鉄筋の周囲
に取り付ける工程、 （ニ）前記受皿から充填材を注入する工程。
の外周にジベルバンドもしくはスタッドボルトなどのず
れ止め用接合具を、充填材を注入する範囲にわたって複
数固定する工程、 （ロ）前記既設杭の外周に該既設杭の長手方向に沿って
延びる主鉄筋をスペーサを介して複数既設杭の周方向に
沿って配設するとともに、該主鉄筋の外周に主鉄筋に交
差する方向に補強鉄筋を巻き付け固定する工程、 （ハ）前記防蝕カバーをスペーサを介して主鉄筋の周囲
に取り付ける工程、 （ニ）前記受皿から充填材を注入する工程。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明すると、
桟橋支柱等の既設杭（図示例では鋼管杭）１の防蝕工事
をする場合、第１図および第２図に示すように、既設杭
ｌの腐蝕の進んでいない部分の外周下部に充填材（たと
えばコンクリートなど）の流失防止用受皿２をボルト締
めにより一体に取り付け、この受皿２よりも上部にずれ
止め用接合具（図示例ではジベルバンド）３を取り付け
る。なお、前記受皿２の上面にはパツキン２ａを貼り付
けておく。
桟橋支柱等の既設杭（図示例では鋼管杭）１の防蝕工事
をする場合、第１図および第２図に示すように、既設杭
ｌの腐蝕の進んでいない部分の外周下部に充填材（たと
えばコンクリートなど）の流失防止用受皿２をボルト締
めにより一体に取り付け、この受皿２よりも上部にずれ
止め用接合具（図示例ではジベルバンド）３を取り付け
る。なお、前記受皿２の上面にはパツキン２ａを貼り付
けておく。
前記ジベルバンド３は、鋼管杭１と充填材との接合部に
生ずる剪断力に抵抗するために配置されたもので、前記
鋼管杭ｌの外周に上下方向（第１図上下方向）に沿って
巻き付けられる２条のリング状バンド本体４と、これら
上下に配された２条のバンド本体４を連結する複数（図
示例では６ｆｊＭ）の山形に湾曲形成されたジベル板５
と、前記上下のバンド本体４の内周に周方向に沿って等
間隔に取り付けられた接合板６とから構成されている。
生ずる剪断力に抵抗するために配置されたもので、前記
鋼管杭ｌの外周に上下方向（第１図上下方向）に沿って
巻き付けられる２条のリング状バンド本体４と、これら
上下に配された２条のバンド本体４を連結する複数（図
示例では６ｆｊＭ）の山形に湾曲形成されたジベル板５
と、前記上下のバンド本体４の内周に周方向に沿って等
間隔に取り付けられた接合板６とから構成されている。
また、前記バンド本体４は、周方向に等間隔で２分割さ
れてなる半円形状をしたバンド片７を主体。
れてなる半円形状をしたバンド片７を主体。
に構成されており、これら各バンド片７は、鋼製帯板に
より形成されるとともに、それら両端の突き合わせ用フ
ランジ部７ａを互いに突き合わせ・た状態で締付金具８
により締め付け固定される。なお、この締付金具８は、
前記フランジ部７ａを貫通するボルト９と、このボルト
９に螺合されるナツトｌＯとから構成されている。
より形成されるとともに、それら両端の突き合わせ用フ
ランジ部７ａを互いに突き合わせ・た状態で締付金具８
により締め付け固定される。なお、この締付金具８は、
前記フランジ部７ａを貫通するボルト９と、このボルト
９に螺合されるナツトｌＯとから構成されている。
前記のように、ジベルバンド３を取り付けたら、次いで
第３図に示すように既設杭ｌの外周にスペーサ１１を介
して既設杭１の長芋方向に沿って延びる主鉄筋１２を既
設杭１の周方向に沿って複数取り付ける。その後、これ
ら主鉄筋１２の外周に主鉄筋１２に交差する方向に延び
る補強鉄筋１３を既設杭ｌの長手方向に沿って等間隔に
巻き付け固定する。なお、これら主鉄筋１２および補強
鉄筋１３の取付位置およびその個数は、鋼管杭ｌの大き
さにもよるが、実施例に限られるものではない。
第３図に示すように既設杭ｌの外周にスペーサ１１を介
して既設杭１の長芋方向に沿って延びる主鉄筋１２を既
設杭１の周方向に沿って複数取り付ける。その後、これ
ら主鉄筋１２の外周に主鉄筋１２に交差する方向に延び
る補強鉄筋１３を既設杭ｌの長手方向に沿って等間隔に
巻き付け固定する。なお、これら主鉄筋１２および補強
鉄筋１３の取付位置およびその個数は、鋼管杭ｌの大き
さにもよるが、実施例に限られるものではない。
このようにして、主鉄筋１２および補強鉄筋１３を既設
杭ｌの所定箇所に取り付けたならば、さらに主鉄筋１２
の外周に防蝕カバー１４を取り付けるためのスペーサ１
５を固定する。このスペーサ１５はリング状バンド本体
１５ａの外周に防蝕カバー１４に弾性接触する弾性突片
１５ｂを一体に設けたもので、ボルト１６・ナツト１７
により着脱自在に取り付けられるようになっている。
杭ｌの所定箇所に取り付けたならば、さらに主鉄筋１２
の外周に防蝕カバー１４を取り付けるためのスペーサ１
５を固定する。このスペーサ１５はリング状バンド本体
１５ａの外周に防蝕カバー１４に弾性接触する弾性突片
１５ｂを一体に設けたもので、ボルト１６・ナツト１７
により着脱自在に取り付けられるようになっている。
そして、このようにしてスペーサ１５の取付作業を終え
たら、次いで半割り円筒状の防蝕カバー１４を取り付る
。この防蝕カバー１４の取付作業は、既設杭１を被覆す
る形態にパツキン１８を介して互いに突き合わせ、カバ
ー外周から結束バンド１９により結束固定することによ
り行なう。また、前記防蝕カバー１４の構造は、好まし
くは耐アルカリガラス繊維とセメントとから構成された
ＧＲＣ製のものが良いが、これに限られるものではなく
、たとえばＦＲＰ製のものであっても良い。
たら、次いで半割り円筒状の防蝕カバー１４を取り付る
。この防蝕カバー１４の取付作業は、既設杭１を被覆す
る形態にパツキン１８を介して互いに突き合わせ、カバ
ー外周から結束バンド１９により結束固定することによ
り行なう。また、前記防蝕カバー１４の構造は、好まし
くは耐アルカリガラス繊維とセメントとから構成された
ＧＲＣ製のものが良いが、これに限られるものではなく
、たとえばＦＲＰ製のものであっても良い。
なお、防蝕カバー１４の取付作業においては、これらを
突き合わせることによって、カバー１４の内面がスペー
サ１５の弾性突片１５ｂに弾性接触し、主鉄筋１２との
間隔を一定に保持できるので、その取付作業に特別な技
術を要することがなく、簡単に防蝕カバー１４の取付け
が行なえる。
突き合わせることによって、カバー１４の内面がスペー
サ１５の弾性突片１５ｂに弾性接触し、主鉄筋１２との
間隔を一定に保持できるので、その取付作業に特別な技
術を要することがなく、簡単に防蝕カバー１４の取付け
が行なえる。
次ぎに、第４図に示すように受皿２に設けた注入口２０
に充填材２１を注入するホース２２を嵌め、この受皿２
から充填材２１を注入す°る。この場合、充填材２１は
、注入口２０を通って防蝕力／＜−１４内に注入され、
上部へカバー１４内の水を押しあげて置換を行なうので
、充填材２１が水に希釈されることがほとんどなく、品
質の良いコンクリートを打つことができる。したがって
、所期通りの防蝕機能および強度向上を図・ることかで
きる。
に充填材２１を注入するホース２２を嵌め、この受皿２
から充填材２１を注入す°る。この場合、充填材２１は
、注入口２０を通って防蝕力／＜−１４内に注入され、
上部へカバー１４内の水を押しあげて置換を行なうので
、充填材２１が水に希釈されることがほとんどなく、品
質の良いコンクリートを打つことができる。したがって
、所期通りの防蝕機能および強度向上を図・ることかで
きる。
なお、本実施例においては、港湾等に設置される既設杭
ｌとして鋼管杭を例にして説明したが、この既設杭はた
とえばコンクリート製の杭であっても良い。また、ジベ
ルバンド３を構成するバンド本体４およびジベル板５な
どの形状、個数なども実施例のものに限るものではない
。
ｌとして鋼管杭を例にして説明したが、この既設杭はた
とえばコンクリート製の杭であっても良い。また、ジベ
ルバンド３を構成するバンド本体４およびジベル板５な
どの形状、個数なども実施例のものに限るものではない
。
第６図は、ジベルバンド３に代えてスタッドボルト２５
をずれ止め用接合具として用いたもので、スタッドボル
ト２５を既設杭１の外周に多数溶植したものである。
をずれ止め用接合具として用いたもので、スタッドボル
ト２５を既設杭１の外周に多数溶植したものである。
なお、このようなスタッドボルト２５を用いてずれ止め
用接合具としてもよいが、ジベルバンド３の方が製作性
、信頼性、およびコストの面で優れているので好ましい
。またジベルバンド３とした場合には、トルクレンチな
どによりボルト締めする作業によって容易にこれを組み
立てることができるので、作業員の個人差がなく、取り
付けに際しその信頼性を高めることができるといった利
点がある。
用接合具としてもよいが、ジベルバンド３の方が製作性
、信頼性、およびコストの面で優れているので好ましい
。またジベルバンド３とした場合には、トルクレンチな
どによりボルト締めする作業によって容易にこれを組み
立てることができるので、作業員の個人差がなく、取り
付けに際しその信頼性を高めることができるといった利
点がある。
しかして、充填材２１の硬化後、前記既設杭ｌの外周に
取り付けられたジベルバンド３は、そのバンド片７の結
束により強く締めつけられ、その内周の接合板６と鋼管
杭！との摩擦力により鋼管杭１の外周に強く固定される
ので、ジベル板５がリング状のバンド本体４を介して鋼
管杭ｌの外周に一体に取り付けられた構成となり、鋼管
杭ｌとコンクリート等の充填材２１との付着力の低下を
確実に防止することができる。
取り付けられたジベルバンド３は、そのバンド片７の結
束により強く締めつけられ、その内周の接合板６と鋼管
杭！との摩擦力により鋼管杭１の外周に強く固定される
ので、ジベル板５がリング状のバンド本体４を介して鋼
管杭ｌの外周に一体に取り付けられた構成となり、鋼管
杭ｌとコンクリート等の充填材２１との付着力の低下を
確実に防止することができる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、次のような優れ
た効果を奏することができる。
た効果を奏することができる。
（Ａ）充填材のずれ止め用接合具や補強鉄筋を防蝕カバ
ー内に配置するようにしたので、従来のものに比べ、優
れた強度と耐久性を持たせることができ、桟橋支柱等の
既設杭の維持に対して非常に効果が大きい。
ー内に配置するようにしたので、従来のものに比べ、優
れた強度と耐久性を持たせることができ、桟橋支柱等の
既設杭の維持に対して非常に効果が大きい。
（Ｂ）また、鉄筋、防蝕カバー等はスペーサを介して取
り付けるようにしたので、これらの間隔を適正な位置に
保持でき、鉄筋のかぶりがなく、確実に耐衝撃性を向上
させることができる。
り付けるようにしたので、これらの間隔を適正な位置に
保持でき、鉄筋のかぶりがなく、確実に耐衝撃性を向上
させることができる。
（Ｃ）充填材の注入ホースを防蝕カバーの外側から引き
回して、受皿から充填材を注入するようにしたので、施
工性が良く、また充填材が水に希釈されることがなく、
所期通りの強度を確保することができる上、水中コンク
リート等を要しないので、コストの低下を図ることがで
きる。
回して、受皿から充填材を注入するようにしたので、施
工性が良く、また充填材が水に希釈されることがなく、
所期通りの強度を確保することができる上、水中コンク
リート等を要しないので、コストの低下を図ることがで
きる。
図面は本発明による工法の一実施例を説明するために示
したもので、第１図はジベルバンドを既設杭の外周に取
り付けた状態を示す斜視図、第２図は第１図■−■線に
沿う矢視断面図、第３図は防蝕カバーの分解斜視図、第
４図は右半部を断面とした側面図、第５図は防蝕カバー
内に充填材を充填した状態を示す断面図、第６図は既設
杭の外周にスタッドボルトを取り付けた状態を示す分解
斜視図である。 ■・・・・・・既設杭（鋼管杭）、２・・・・・・受皿
、３・・・・・・ジベルバンド、４・・・・・・バンド
本体、５・・・・・・ジベル板、６・・・・・・接合板
、７・・・・・・バンド片、８・・・・・・締付金具、
９・・・・・・ボルト、１０・・・・・・ナツト、ｔ
１．１５・・・・・・スペーサ、１２・・・・・・主鉄
筋、１３・・・・・・補強鉄筋、１４・・・・・・防蝕
カバー。 第１図 第２図 第４図 第５図
したもので、第１図はジベルバンドを既設杭の外周に取
り付けた状態を示す斜視図、第２図は第１図■−■線に
沿う矢視断面図、第３図は防蝕カバーの分解斜視図、第
４図は右半部を断面とした側面図、第５図は防蝕カバー
内に充填材を充填した状態を示す断面図、第６図は既設
杭の外周にスタッドボルトを取り付けた状態を示す分解
斜視図である。 ■・・・・・・既設杭（鋼管杭）、２・・・・・・受皿
、３・・・・・・ジベルバンド、４・・・・・・バンド
本体、５・・・・・・ジベル板、６・・・・・・接合板
、７・・・・・・バンド片、８・・・・・・締付金具、
９・・・・・・ボルト、１０・・・・・・ナツト、ｔ
１．１５・・・・・・スペーサ、１２・・・・・・主鉄
筋、１３・・・・・・補強鉄筋、１４・・・・・・防蝕
カバー。 第１図 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 桟橋支柱等の既設杭の外周を防蝕カバーで被覆するとと
もに、防蝕カバーの底部に受皿を設置し、前記防蝕カバ
ー内にコンクリート等の充填材を注入し硬化させて前記
既設杭を防蝕する工法であって、 （イ）前記防蝕カバーで既設杭を被覆する前に、既設杭
の外周にジベルバンドもしくはスタッドボルトなどのず
れ止め用接合具を、充填材を注入する範囲にわたって複
数固定する工程と、 （ロ）前記既設杭の外周に該既設杭の長手方向に沿って
延びる主鉄筋をスペーサを介して複数既設杭の周方向に
沿って配設するとともに、該主鉄筋の外周に主鉄筋に交
差する方向に補強鉄筋を巻き付け固定する工程と、 （ハ）前記防蝕カバーをスペーサを介して主鉄筋の周囲
に取り付ける工程と、 （ニ）前記受皿から充填材を注入する工程とを有する桟
橋支柱等の既設杭の防蝕工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3609785A JPS61196026A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 桟橋支柱等の既設杭の防蝕工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3609785A JPS61196026A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 桟橋支柱等の既設杭の防蝕工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61196026A true JPS61196026A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0417251B2 JPH0417251B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=12460260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3609785A Granted JPS61196026A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 桟橋支柱等の既設杭の防蝕工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61196026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6364575B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-04-02 | Michael S. Bradley | Underwater pile repair jacket form |
| US6773206B2 (en) * | 2000-09-07 | 2004-08-10 | Michael S. Bradley | Support pile repair jacket form |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3609785A patent/JPS61196026A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6364575B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-04-02 | Michael S. Bradley | Underwater pile repair jacket form |
| US6773206B2 (en) * | 2000-09-07 | 2004-08-10 | Michael S. Bradley | Support pile repair jacket form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417251B2 (ja) | 1992-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |