JPS61188444A - ノルボルネン系ポリマ−組成物 - Google Patents
ノルボルネン系ポリマ−組成物Info
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- JPS61188444A JPS61188444A JP2760485A JP2760485A JPS61188444A JP S61188444 A JPS61188444 A JP S61188444A JP 2760485 A JP2760485 A JP 2760485A JP 2760485 A JP2760485 A JP 2760485A JP S61188444 A JPS61188444 A JP S61188444A
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- JP
- Japan
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- polymer
- arom
- norbornene
- copolymer resin
- aromatic vinyl
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はノルボルネン系ポリマー組成物に関するもので
ある。さらに詳しくは、ノルゼルネン系ポリマーに芳香
族ビニル系共重合体樹脂を配合した加工性の改良された
形状回復性を有する組成物に関するものである。
ある。さらに詳しくは、ノルゼルネン系ポリマーに芳香
族ビニル系共重合体樹脂を配合した加工性の改良された
形状回復性を有する組成物に関するものである。
（従来の技術ならびに発明が解決しようとする問題点）
ノルがルネン系ポリマー、特にガラス転移温度が１０℃
以上、数平均分子量が１００万以上の該ポリマーの成形
体は成形温度未満の温度で変形を加え、次いで該ポリマ
ーのガラス転移温度以下に冷却するとその変形を固定で
き、モしてがう、ス転移温度以上に加熱することＫよ〕
変形が取り除かれて再び元の形状に回復することが知ら
れている（特開昭５９−５３５２８号参照）。
以上、数平均分子量が１００万以上の該ポリマーの成形
体は成形温度未満の温度で変形を加え、次いで該ポリマ
ーのガラス転移温度以下に冷却するとその変形を固定で
き、モしてがう、ス転移温度以上に加熱することＫよ〕
変形が取り除かれて再び元の形状に回復することが知ら
れている（特開昭５９−５３５２８号参照）。
ノルボルネン系ポリ１−はガラス転移温度が大よそ一２
０℃〜１００℃の範囲にあるプリマーであり、一般的に
はそのままでは室温でプム的性質を示さない。このため
、ノルメルネン系ポリマーあるいは極く少量の油性成分
を添加したノル♂ルネン系−リマーは熱および圧力を加
えることによシ成形し、通常の、プラスチックとしての
利用が考えられている。し、かじ、該ポリマーは無定形
ポリマーで、かつ分子量が極めて大きｈためにガラス転
移温度以上でも流動性が悪く、成形方法も一般的には圧
縮成形方法が多く用いられ、射出成形、トランスファー
成形の様な量産形の成形方法を利用することがむずかし
い。
０℃〜１００℃の範囲にあるプリマーであり、一般的に
はそのままでは室温でプム的性質を示さない。このため
、ノルメルネン系ポリマーあるいは極く少量の油性成分
を添加したノル♂ルネン系−リマーは熱および圧力を加
えることによシ成形し、通常の、プラスチックとしての
利用が考えられている。し、かじ、該ポリマーは無定形
ポリマーで、かつ分子量が極めて大きｈためにガラス転
移温度以上でも流動性が悪く、成形方法も一般的には圧
縮成形方法が多く用いられ、射出成形、トランスファー
成形の様な量産形の成形方法を利用することがむずかし
い。
又圧縮成形時においても、形状回復性を有するノルボル
ネン系ポリマーは室温で樹脂状であシ、嵩比重が０．２
５〜０．３５の粉体であるため、成形物への気泡の混入
、流動不良などその加工性、成形性に難点を有している
。このため、ノルがルネン系プリマーをブロック状又は
シート状などにして利用できるように、加工性、成形性
を改良することが切望されている。
ネン系ポリマーは室温で樹脂状であシ、嵩比重が０．２
５〜０．３５の粉体であるため、成形物への気泡の混入
、流動不良などその加工性、成形性に難点を有している
。このため、ノルがルネン系プリマーをブロック状又は
シート状などにして利用できるように、加工性、成形性
を改良することが切望されている。
ノルボルネン系ポリマーは多量の油を吸収する特性を有
していることから、該ポリマーに多量の油を配合するこ
とにより、ガラス転移温度を下げ、ゴム的性質を帯びさ
せ、天然ゴムや通常の合成ゴムと同様の加工性を付与す
ることができる。しかしながら、多量の油を配合すると
、ノルボルネン系ポリマーの有する特性である形状回復
性はいちじるしく低下する。
していることから、該ポリマーに多量の油を配合するこ
とにより、ガラス転移温度を下げ、ゴム的性質を帯びさ
せ、天然ゴムや通常の合成ゴムと同様の加工性を付与す
ることができる。しかしながら、多量の油を配合すると
、ノルボルネン系ポリマーの有する特性である形状回復
性はいちじるしく低下する。
本発明者らはノルボルネン系ポリマーの加工性の難点を
改良すべく研究を重ねた結果、ノル♂ルネン系ポリマー
に芳香族ビニル系共重合体樹脂をブレンドすることによ
り形状回復性を失うことなく加工性を改良できることを
見いだし本発明に到達したものである。
改良すべく研究を重ねた結果、ノル♂ルネン系ポリマー
に芳香族ビニル系共重合体樹脂をブレンドすることによ
り形状回復性を失うことなく加工性を改良できることを
見いだし本発明に到達したものである。
本発明は形状回復可能な加工性の改良されたノルボルネ
ン系ポリマーの成形用組成物を提供するものである。
ン系ポリマーの成形用組成物を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の目的は、ガラス転移温度が１０℃以上、数平均
分子量が１００万以上のノルぎルネン系プリマーと芳香
族ビニル系共重合体樹脂とから成る組成物を使用するこ
とによって達成される。
分子量が１００万以上のノルぎルネン系プリマーと芳香
族ビニル系共重合体樹脂とから成る組成物を使用するこ
とによって達成される。
本発明の組成物を用いて得られる成形体は該成形体にそ
の成形温度未満の温度で変形を与え、次いで該ポリマー
のガラス転移温度以下に冷却して変形を固定させ、使用
に際し該ポリマーのガラス転移温度以上、成形温度未満
の温度に加熱することにより、元の形状を回復し得る特
性を有している。従って、本発明の成形用組成物はこの
様な機能が要求される分野での種々の利用が可能である
。
の成形温度未満の温度で変形を与え、次いで該ポリマー
のガラス転移温度以下に冷却して変形を固定させ、使用
に際し該ポリマーのガラス転移温度以上、成形温度未満
の温度に加熱することにより、元の形状を回復し得る特
性を有している。従って、本発明の成形用組成物はこの
様な機能が要求される分野での種々の利用が可能である
。
本発明のノルボルネン系ポリマーはガラス転移温度が１
０℃以上、好ましくは２０℃以上、よシ好ましくは３０
℃〜６０℃の範囲であり、該ブリマー〇数平均分子鼠は
１００万以上である。ガラス転移温度が１０℃未満、数
平均分子量が１００万未満では本発明の目的は達せられ
ない。
０℃以上、好ましくは２０℃以上、よシ好ましくは３０
℃〜６０℃の範囲であり、該ブリマー〇数平均分子鼠は
１００万以上である。ガラス転移温度が１０℃未満、数
平均分子量が１００万未満では本発明の目的は達せられ
ない。
本発明で使用されるノルはルネン系ポリマーは、ビシク
ロ（２，２，１’）ヘプテン−２あるいはこの誘導体の
開環重合体ある論は共重合体であり、例えば特公昭４７
−３５８００号公報記載の方法等で重合することにより
得られるポリマーである。使用される重合体としてはビ
シクロ（２，２，１）へブテン−２、メチル−５−ビシ
クロ（２，２，１）へブテン−２、エチル−５−ビシク
ロ（２，２，１）へブテン−２などのアルキル−５−ビ
シクロ（２，２，１）へゾテ□ンー２系単社体、メトキ
シ−５−ビシクロ（２門２，１）へブテン−２，エトキ
シ−５−ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２などのア
ルコキシ−５−ビシクロ（２，２，１’）ヘプテン−２
系単１体、シアノ−５−ビシクロ（２，２，１）ヘラ。
ロ（２，２，１’）ヘプテン−２あるいはこの誘導体の
開環重合体ある論は共重合体であり、例えば特公昭４７
−３５８００号公報記載の方法等で重合することにより
得られるポリマーである。使用される重合体としてはビ
シクロ（２，２，１）へブテン−２、メチル−５−ビシ
クロ（２，２，１）へブテン−２、エチル−５−ビシク
ロ（２，２，１）へブテン−２などのアルキル−５−ビ
シクロ（２，２，１）へゾテ□ンー２系単社体、メトキ
シ−５−ビシクロ（２門２，１）へブテン−２，エトキ
シ−５−ビシクロ（２，２，１）ヘプテン−２などのア
ルコキシ−５−ビシクロ（２，２，１’）ヘプテン−２
系単１体、シアノ−５−ビシクロ（２，２，１）ヘラ。
テン−２、ビシクロ□（２，２，１）へブテン−２−５
カル？ン酸のエステル系単量体、ビシクロ（２，２，ｌ
）へブテン−２−５，６ジカルデン酸のジエメテル系
単量体などおよびこれらの混合物が挙げられる。
カル？ン酸のエステル系単量体、ビシクロ（２，２，ｌ
）へブテン−２−５，６ジカルデン酸のジエメテル系
単量体などおよびこれらの混合物が挙げられる。
代表的重合体としてはビシクロ（２，２，１）へブテン
−２の開環重合体であるポリノルボルネンが挙げられる
。
−２の開環重合体であるポリノルボルネンが挙げられる
。
本発明で使用される芳香族ビニル系共重合体樹脂は結合
芳香族ビニル化合物量が３５重量−以上、好ましくは４
０％〜９０重量％の範囲にあり、結合芳香族ビニル化合
物量が３５重量−未満では、加工性は改良されるが、形
状回復性がいちじるしくそこなわれ本発明の目的は達せ
られない。
芳香族ビニル化合物量が３５重量−以上、好ましくは４
０％〜９０重量％の範囲にあり、結合芳香族ビニル化合
物量が３５重量−未満では、加工性は改良されるが、形
状回復性がいちじるしくそこなわれ本発明の目的は達せ
られない。
本発明における芳香族ビニル系共重合体樹脂は芳香族ビ
ニル化合物と共役ジエン、不飽和ニトリル化合物、不飽
和カル？ン酸のエステル化合物などの共重合性単量体の
少なくともｌａｌとの共重合体である。
ニル化合物と共役ジエン、不飽和ニトリル化合物、不飽
和カル？ン酸のエステル化合物などの共重合性単量体の
少なくともｌａｌとの共重合体である。
芳香族ビニル化合物としては例えばスチレン、アルキル
スチレン（ｏ−、ｔｎ−、もしくはｐ−メチルスチレン
、エチルスチレンなどの）、ビニルナフタレンおよびハ
ロダン化芳香族ビニル化合物（ｏ −、ｍ −−４（／
（ＦＩ Ｐ−クロロスチレン、２．４−ジプロモスチ
レンなどの）などが挙げられる。共役ジエンとしては例
えばブタジェン、イソプレンおよび１，３−ペンタジェ
ンなどが挙げられる。不飽和ニトリル化合物としては例
えばアクリロニトリル、メタクリロニトＩＪ−ル、α−
りｏ 口７クリ口ニトリルおよびα−シアノエチルアク
リロニトリルなど、不飽和カルゲン酸のエステル化合物
としては例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸−２エチルヘキシルおよ
びメタクリル酸メチルなどが挙げられる。
スチレン（ｏ−、ｔｎ−、もしくはｐ−メチルスチレン
、エチルスチレンなどの）、ビニルナフタレンおよびハ
ロダン化芳香族ビニル化合物（ｏ −、ｍ −−４（／
（ＦＩ Ｐ−クロロスチレン、２．４−ジプロモスチ
レンなどの）などが挙げられる。共役ジエンとしては例
えばブタジェン、イソプレンおよび１，３−ペンタジェ
ンなどが挙げられる。不飽和ニトリル化合物としては例
えばアクリロニトリル、メタクリロニトＩＪ−ル、α−
りｏ 口７クリ口ニトリルおよびα−シアノエチルアク
リロニトリルなど、不飽和カルゲン酸のエステル化合物
としては例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸−２エチルヘキシルおよ
びメタクリル酸メチルなどが挙げられる。
本発明で使用される代表的な芳香族ビニル系共重合体樹
脂は、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂、スチレ
ン−ブタジェン共重合体（ハイスチレン共重合体）、ス
チレンーイソゾレン共重合体、インプレン−メチルスチ
レン共重合体、メチルスチレン−ブタジェン共重合体、
スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、ス
チレンーイソゾレンースチレンブロック共重合体、スチ
レン−シタジエン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチルヘキシル共重合体などがあげられる。
脂は、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂、スチレ
ン−ブタジェン共重合体（ハイスチレン共重合体）、ス
チレンーイソゾレン共重合体、インプレン−メチルスチ
レン共重合体、メチルスチレン−ブタジェン共重合体、
スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、ス
チレンーイソゾレンースチレンブロック共重合体、スチ
レン−シタジエン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチルヘキシル共重合体などがあげられる。
これらの芳香族ビニル系共重合体樹脂は単独であるいは
２種以上併用してノルボルネン系ポリマーと混合される
。ノルボルネン系ポリマーと芳香族ビニル系共重合体樹
脂との混合物中の該樹脂の量は２〜４０重！−の範囲が
望ましい。２重量％未満では形状回復性は良好であるが
、オープン−ロールなどでの加工性が困難でシート状に
ならず、このものの成形性も思わしくない。４０重量％
を超えるとオーブンロールなどの加工性、成形時の操作
性は大幅に改良されるが形状回復性が著しく低下する。
２種以上併用してノルボルネン系ポリマーと混合される
。ノルボルネン系ポリマーと芳香族ビニル系共重合体樹
脂との混合物中の該樹脂の量は２〜４０重！−の範囲が
望ましい。２重量％未満では形状回復性は良好であるが
、オープン−ロールなどでの加工性が困難でシート状に
ならず、このものの成形性も思わしくない。４０重量％
を超えるとオーブンロールなどの加工性、成形時の操作
性は大幅に改良されるが形状回復性が著しく低下する。
より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは５〜
２０重量％である。
２０重量％である。
又、ノルボルネン系ポリマーに弾性を与え、また硬さを
調節するために油性成分を形状回復性が失われない範囲
で添加することは何ら差し支えなく、使用する油性成分
署しては、軟化剤、可塑剤の少なくとも１種が用いられ
る。可塑剤としては塩化ビニル樹脂用あるいはゴム用と
して汎用されているものが使用され、ジブチルフタレー
ト、ジー２−エチルへキシルフタレート、ジオクチルセ
パケート、ジオクチルアジペート、トリクレジルホスフ
ェート、エポキシ化大豆油、サラダ油、ゴマ油、ポリプ
ロピレンアジベートなどが含まれる。
調節するために油性成分を形状回復性が失われない範囲
で添加することは何ら差し支えなく、使用する油性成分
署しては、軟化剤、可塑剤の少なくとも１種が用いられ
る。可塑剤としては塩化ビニル樹脂用あるいはゴム用と
して汎用されているものが使用され、ジブチルフタレー
ト、ジー２−エチルへキシルフタレート、ジオクチルセ
パケート、ジオクチルアジペート、トリクレジルホスフ
ェート、エポキシ化大豆油、サラダ油、ゴマ油、ポリプ
ロピレンアジベートなどが含まれる。
軟化□剤′としてはゴム用などに汎用されているプロセ
ス油あるいはこの高度精製品などであり、パラフィン系
プロセス油、ナフテン系プロセス油、芳香族系プロセス
油などが含まれる。
ス油あるいはこの高度精製品などであり、パラフィン系
プロセス油、ナフテン系プロセス油、芳香族系プロセス
油などが含まれる。
また本発明の性能を調整するために架橋剤を使用するこ
とも何ら差し支えなく、架橋剤としては硫黄、有機過酸
化物などのゴム及びプラスチック分野で常用されている
ものなどで特に制限されない。また、加硫促進剤、活性
剤、その他の架橋助剤なとも架橋剤と共に使用すること
が出来る。
とも何ら差し支えなく、架橋剤としては硫黄、有機過酸
化物などのゴム及びプラスチック分野で常用されている
ものなどで特に制限されない。また、加硫促進剤、活性
剤、その他の架橋助剤なとも架橋剤と共に使用すること
が出来る。
ノルボルネン系ポリマーに配合する油性成分の量はノル
ゲルネンポリマー１００重量部に対し１０重量部以下で
あシ、好ましくは５重量部以下である。１０重量部以上
になると、室温状態で柔らかくなシ過ぎ、形状□の固定
が困難となるので好ましくない。
ゲルネンポリマー１００重量部に対し１０重量部以下で
あシ、好ましくは５重量部以下である。１０重量部以上
になると、室温状態で柔らかくなシ過ぎ、形状□の固定
が困難となるので好ましくない。
架橋剤の添加量はその性能を妨げない範囲なら何ら制限
はないが、通常の加硫コ゛ム、あるいは架橋プラスチッ
ク製品で使用される範囲が妥当である。なお配合に際し
て安定剤、難燃剤、着色剤、有機・無機補強剤および、
有機・無機光てん剤などの配合剤を本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で添加使用することは自由である。
はないが、通常の加硫コ゛ム、あるいは架橋プラスチッ
ク製品で使用される範囲が妥当である。なお配合に際し
て安定剤、難燃剤、着色剤、有機・無機補強剤および、
有機・無機光てん剤などの配合剤を本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で添加使用することは自由である。
本発明の組成物の製造方法自体は特に制限はない。例、
ｔ ハロール、バンバリー、ニーグー、ヘンシェルミキ
サーなどの混合機によって該ポリマーと芳香族ビニル系
共重合体樹脂その他の配合剤とを混合混練し、成形用組
成物となすことができる。
ｔ ハロール、バンバリー、ニーグー、ヘンシェルミキ
サーなどの混合機によって該ポリマーと芳香族ビニル系
共重合体樹脂その他の配合剤とを混合混練し、成形用組
成物となすことができる。
この成形用組成物を圧縮成形等により所定の形状の成形
体とする。
体とする。
本発明の組成物を用いて得られる成形体は一旦変形させ
ても、再び、所定の形状まで回復させうるので、成形体
の使用に際して、その形状のままでは装着や組立て、搬
送等が困難な場合に変形を与えて取扱いが容易となる様
に形状を変え、装着や組立て等が終了した後で加熱によ
り所定の形状にまで回復させることができるから、本発
明の組成物を使用して（１）異径ツクイブの接合材、（
２） ＝イブ及び棒状物体の内・外部ラミネート材、（
３）締め付はピンなど工作、建築用固定材、（４）ギブ
スなどの医療器機材料、（５）未使用時には折シたたん
でおき、使用時に形状を回復させて使用する携帯用容器
、食器類、（６）自動車パンツヤ−など衝撃吸収後の変
形回復を必要とする部材、（７）住宅の間仕切りの間隙
防止材、（８）玩具用部材、（９）ひごなどの文具材、
教材、ｃＩＱ造花・ブローチなどの装飾品材などの成形
体、あるいは完全に形状を回復させずに、形状回復の性
質を利用して前後左右に束縛物を有する空間を密封する
ための成形体などの製造が可能である。
ても、再び、所定の形状まで回復させうるので、成形体
の使用に際して、その形状のままでは装着や組立て、搬
送等が困難な場合に変形を与えて取扱いが容易となる様
に形状を変え、装着や組立て等が終了した後で加熱によ
り所定の形状にまで回復させることができるから、本発
明の組成物を使用して（１）異径ツクイブの接合材、（
２） ＝イブ及び棒状物体の内・外部ラミネート材、（
３）締め付はピンなど工作、建築用固定材、（４）ギブ
スなどの医療器機材料、（５）未使用時には折シたたん
でおき、使用時に形状を回復させて使用する携帯用容器
、食器類、（６）自動車パンツヤ−など衝撃吸収後の変
形回復を必要とする部材、（７）住宅の間仕切りの間隙
防止材、（８）玩具用部材、（９）ひごなどの文具材、
教材、ｃＩＱ造花・ブローチなどの装飾品材などの成形
体、あるいは完全に形状を回復させずに、形状回復の性
質を利用して前後左右に束縛物を有する空間を密封する
ための成形体などの製造が可能である。
又、形状回復性を必要としない成形体の製造に使用でき
ることは言うまでもない。
ることは言うまでもない。
以下実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例１
ノルボルネン系ポリマー（フランスＣｄＦ 社製品Ｎ０
Ｒ８ＯＲＥＸ ： ｔ！ ’ｙ ス転移温度３５℃、分
子１２００万以上）と第１表記載のアクリロニトリル−
スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合樹脂のそれぞれと′Ｉ！−３インチオー
プンロールを用い１５０℃で混練した。この混線物を金
型に仕込み成形温度１６０℃、成形圧力１５０ｋｙ／ｃ
ｒＩ？の条件で５分間放置し、水冷後厚さ２ｍのシート
状成形物を得た。
Ｒ８ＯＲＥＸ ： ｔ！ ’ｙ ス転移温度３５℃、分
子１２００万以上）と第１表記載のアクリロニトリル−
スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合樹脂のそれぞれと′Ｉ！−３インチオー
プンロールを用い１５０℃で混練した。この混線物を金
型に仕込み成形温度１６０℃、成形圧力１５０ｋｙ／ｃ
ｒＩ？の条件で５分間放置し、水冷後厚さ２ｍのシート
状成形物を得た。
しかる後に、この成形物ｔ−６０℃の空気循環オー７’
ン中に５分放置後、延伸ホルダーで１００％伸長し６０
℃の空気循環オープン中で１５秒放置した。その後室温
で５分間放冷し、ホルダーよりとシはずしたところ引伸
ばされた状態のままで形状が固定された。更にこのもの
を再度５０℃の温水中に５分時浸し、形状回復性を永久
伸びの特性値で測定した。
ン中に５分放置後、延伸ホルダーで１００％伸長し６０
℃の空気循環オープン中で１５秒放置した。その後室温
で５分間放冷し、ホルダーよりとシはずしたところ引伸
ばされた状態のままで形状が固定された。更にこのもの
を再度５０℃の温水中に５分時浸し、形状回復性を永久
伸びの特性値で測定した。
得られた結果を第１表忙示した。
この結果から、本発明に係る芳香族ビニル系共重合体樹
脂をプレノドすることに、より、ノルボルネン系ポリマ
ーの形状回復性を損うことなく、加工性が改良されるこ
とが分る。
脂をプレノドすることに、より、ノルボルネン系ポリマ
ーの形状回復性を損うことなく、加工性が改良されるこ
とが分る。
実施例２
実施例１における芳香族ビニル系共重合体樹脂ノ代すに
スチレン−ブタジェン共重合体（ハイスチレン共重合体
）１に用すた。ノルボルネン系ポリマーと該共重合体と
のブレンド比（重量比）及び得られた結果を第２表忙示
し九。
スチレン−ブタジェン共重合体（ハイスチレン共重合体
）１に用すた。ノルボルネン系ポリマーと該共重合体と
のブレンド比（重量比）及び得られた結果を第２表忙示
し九。
この結果から本発明に係る芳香族ビニル系共重合体樹脂
をブレンドするととによシ、ノルボルネン系ポリマーの
形状回復性を損うことなく加工性が改良されることが分
る。
をブレンドするととによシ、ノルボルネン系ポリマーの
形状回復性を損うことなく加工性が改良されることが分
る。
実施例３
乳化重合の常法に従い、ラジカル重合開始剤を用いスチ
レン／ブチルアクリレート＝７０７３０（重量比）、ｆ
ｆラス転移温度５６℃、及びスチレン／２−エチルヘキ
シル７ りＩＪシレー＝８０／２０（重量比）、ガラス
転移温度５６℃の各共重合体を得た。
レン／ブチルアクリレート＝７０７３０（重量比）、ｆ
ｆラス転移温度５６℃、及びスチレン／２−エチルヘキ
シル７ りＩＪシレー＝８０／２０（重量比）、ガラス
転移温度５６℃の各共重合体を得た。
上記共重合体を実施例１の芳香族ビニル系共重合体樹脂
に代えて第３表に記載のブレンド比（重量比）でノルボ
ルネン系ポリマーと混合した。
に代えて第３表に記載のブレンド比（重量比）でノルボ
ルネン系ポリマーと混合した。
得られた結果を第３表に示した。
この結果から本発明Ｋかかわる芳香族ビニル系炭化水素
樹脂をブレンドすることにより、ノルぎルネン系ポリマ
ーの形状回復性ｔ−ｍうことなく、加工性が改良される
ことが分る。
樹脂をブレンドすることにより、ノルぎルネン系ポリマ
ーの形状回復性ｔ−ｍうことなく、加工性が改良される
ことが分る。
Claims (1)
- ガラス転移温度が１０℃以上、数平均分子量が１００万
以上のノルボルネン系ポリマーと結合芳香族ビニル化合
物量が３５重量％以上の芳香族ビニル系共重合体樹脂と
から成る加工性の改良されたノルボルネン系ポリマー組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2760485A JPS61188444A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ノルボルネン系ポリマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2760485A JPS61188444A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ノルボルネン系ポリマ−組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188444A true JPS61188444A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12225526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2760485A Pending JPS61188444A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ノルボルネン系ポリマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188444A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03227355A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低反発弾性ゴム組成物 |
| JPH04250943A (ja) * | 1990-12-29 | 1992-09-07 | Yoichi Kajiwara | 工作機械の工作物載置台又は工作物支持部 |
| WO1993003906A1 (en) * | 1991-08-12 | 1993-03-04 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Injection-molded thermoplastic saturated norbornene resin, substrate of information medium element made therefrom, and information medium element |
| JP2001316558A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-16 | Daicel Chem Ind Ltd | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
| JP2002020636A (ja) * | 2000-05-01 | 2002-01-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2012063579A1 (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | 日本ゼオン株式会社 | 熱硬化性架橋環状オレフィン樹脂フィルム及びその製造方法 |
| JP2012188561A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱硬化性架橋環状オレフィン樹脂フィルム及びその製造方法 |
| WO2013035499A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 日本ゼオン株式会社 | 熱硬化性架橋環状オレフィン樹脂フィルム及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332379A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Automotive engine controller |
| JPS5953528A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-28 | Nippon Zeon Co Ltd | ノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2760485A patent/JPS61188444A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332379A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Automotive engine controller |
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