JPS5953528A - ノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法 - Google Patents
ノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法Info
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- JPS5953528A JPS5953528A JP16377582A JP16377582A JPS5953528A JP S5953528 A JPS5953528 A JP S5953528A JP 16377582 A JP16377582 A JP 16377582A JP 16377582 A JP16377582 A JP 16377582A JP S5953528 A JPS5953528 A JP S5953528A
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- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はノルボルネン系ポリマー成形体及びそのザ用方
法に関するものであり、更に詳しくけノルボルネン系ポ
リマー成形体に成形温度未満の温度で変形を加え、次い
で該ポリマーのガラス転移温度以下に冷却１７て変形を
固定させ、使用に際してガラス転移温Ｉ現以上に加熱す
ることにより再び元の形状に回復させることを特徴とす
るノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法に関するも
のである。
法に関するものであり、更に詳しくけノルボルネン系ポ
リマー成形体に成形温度未満の温度で変形を加え、次い
で該ポリマーのガラス転移温度以下に冷却１７て変形を
固定させ、使用に際してガラス転移温Ｉ現以上に加熱す
ることにより再び元の形状に回復させることを特徴とす
るノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法に関するも
のである。
ノルボルネン系ボＩＪマーはガラス転移温度が大よそ−
２０（：〜１００Ｃの範囲にあるポリマーであり、一般
的にはその１１では室温でゴム的性質を示さない。しか
し、ノルボルネン系ポリマーは予成の油な吸収する特性
を有し、かつ多−ｌの油を配合することにより、ガラス
転移γ、′、に度を下げ、ゴム的性質ろ・；ｉｉ７びさ
ぜることかできるので、その性質を利Ｊｌ’ｌ ｌ、て
天然ゴムや通常の合成ゴムと同様、加硫ゴム製品の’Ｊ
”！ ｘｓ″Ｌに使用されている。寸だ、ノルボルイ・
ン系ポリマーは、分子量か・匣めてＫさいために、多Ｉ
１１の油を酩加し、た未加（ｔ□ｉｆｆ状態でもコール
ドフローな起こさない特性を・ｆ１シており、この性質
を利用し２て、コーキング利、ンーリング、（４、振動
吸収用床干塗り杓等にも使用されている。
２０（：〜１００Ｃの範囲にあるポリマーであり、一般
的にはその１１では室温でゴム的性質を示さない。しか
し、ノルボルネン系ポリマーは予成の油な吸収する特性
を有し、かつ多−ｌの油を配合することにより、ガラス
転移γ、′、に度を下げ、ゴム的性質ろ・；ｉｉ７びさ
ぜることかできるので、その性質を利Ｊｌ’ｌ ｌ、て
天然ゴムや通常の合成ゴムと同様、加硫ゴム製品の’Ｊ
”！ ｘｓ″Ｌに使用されている。寸だ、ノルボルイ・
ン系ポリマーは、分子量か・匣めてＫさいために、多Ｉ
１１の油を酩加し、た未加（ｔ□ｉｆｆ状態でもコール
ドフローな起こさない特性を・ｆ１シており、この性質
を利用し２て、コーキング利、ンーリング、（４、振動
吸収用床干塗り杓等にも使用されている。
一方、ノルボルネン系ポリマーあるいハ（返り少［，１
の油性ｂ’Ｖ；分を添加したノルボルネン系ポリマーを
熱およびＩＥ力を加えることにより成形し、通常のプラ
スチックとしての利用も考えられているが、無定形ポリ
７−で、かつ分子量が極めて太きいためにガラス転移温
度以上でも流動性が悪く、ルＡ：形方法も一般的にけＩ
ＪＥ縮成形成形方法く用いられ、射出成形、トランスフ
ァー成形の、ｉｉ陛な′ｆ旧〜Ｉ！形の成形方法を利用
することがむすかし、ぐ、成形方法の点からもノルボル
ネン系ポリマーの単独での利用範囲←Ｊ特定の分Ｊｉｊ
Ｆに限られていた３つ本発明者等は油？多訃に添加され
ていないイ☆工脂状あるいをよ皮革状のノルボルネン系
ポリマーの用途な開発すべく努力を重ねた結果本発明に
達したものである。
の油性ｂ’Ｖ；分を添加したノルボルネン系ポリマーを
熱およびＩＥ力を加えることにより成形し、通常のプラ
スチックとしての利用も考えられているが、無定形ポリ
７−で、かつ分子量が極めて太きいためにガラス転移温
度以上でも流動性が悪く、ルＡ：形方法も一般的にけＩ
ＪＥ縮成形成形方法く用いられ、射出成形、トランスフ
ァー成形の、ｉｉ陛な′ｆ旧〜Ｉ！形の成形方法を利用
することがむすかし、ぐ、成形方法の点からもノルボル
ネン系ポリマーの単独での利用範囲←Ｊ特定の分Ｊｉｊ
Ｆに限られていた３つ本発明者等は油？多訃に添加され
ていないイ☆工脂状あるいをよ皮革状のノルボルネン系
ポリマーの用途な開発すべく努力を重ねた結果本発明に
達したものである。
本発明（弓、形状回復可能なノルボルネン系ポリマー成
形体及びその使用方法を提供するものである。
形体及びその使用方法を提供するものである。
本発明の形状回復可能なノルボルネン系ポリマー成形体
はガラス転移温度が１０Ｃ以上、数平均分子量が１１０
力以上のノルボノトネン系；１−？ リマー〃工ら４ｆ
ｌ成された成形体であり、該成形体（τ成Ｊ杉７１情Ｉ
Ｗ未満の温）Ｄ−で変ｙ１つを力え、次Ｖ）で該；１５
ｔｌマーのノＪラス転移温度以下に冷却して変形を固
定し、イ９１ ｆｆ！に際し１．々ポリマーのガラス転
移温度以上、成形温１３’未（′＾の温度に加熱する方
法を用いることによって与えた変形を除去し、形状を回
復させるものであるＯ 本発明の成）１ニ体ｔよ、−ｎ失１勇−の使用に必些な
）形状に成＋＋＜Ｌ、た床、（１１ｊ定の温度下に変形
を与えても、再度１ｔ、′Ｉ′ｌｉす（１１に世に力ロ
熱することにより、変〕杉は自動的に取り除かれ、当初
の形状あるいＩ」、それに近い形状ｅ（−回復させるこ
とができる力＼ら、／Ｉ（ざ色り弓の成形体ケＪ、この
様な餞能が要求される分野でのｆＩ重々の利用が１１」
１目である。
はガラス転移温度が１０Ｃ以上、数平均分子量が１１０
力以上のノルボノトネン系；１−？ リマー〃工ら４ｆ
ｌ成された成形体であり、該成形体（τ成Ｊ杉７１情Ｉ
Ｗ未満の温）Ｄ−で変ｙ１つを力え、次Ｖ）で該；１５
ｔｌマーのノＪラス転移温度以下に冷却して変形を固
定し、イ９１ ｆｆ！に際し１．々ポリマーのガラス転
移温度以上、成形温１３’未（′＾の温度に加熱する方
法を用いることによって与えた変形を除去し、形状を回
復させるものであるＯ 本発明の成）１ニ体ｔよ、−ｎ失１勇−の使用に必些な
）形状に成＋＋＜Ｌ、た床、（１１ｊ定の温度下に変形
を与えても、再度１ｔ、′Ｉ′ｌｉす（１１に世に力ロ
熱することにより、変〕杉は自動的に取り除かれ、当初
の形状あるいＩ」、それに近い形状ｅ（−回復させるこ
とができる力＼ら、／Ｉ（ざ色り弓の成形体ケＪ、この
様な餞能が要求される分野でのｆＩ重々の利用が１１」
１目である。
本発明のツノしボルネン系ポリマーはガラスφｒ＜（８
温度が１０Ｃ以上、好ましくは２０Ｃ以上、より好捷し
くに３０ｃ〜６０Ｕの！ＩＮ囲であり、ぎ変目シ１ツマ
−の数平均分子１且は１００刀以−ヒであるＯプＪラス
転移温度が１００未満、数３Ｆ均分子鼠７５； １００
万未満では本発明の目的は達せられない。
温度が１０Ｃ以上、好ましくは２０Ｃ以上、より好捷し
くに３０ｃ〜６０Ｕの！ＩＮ囲であり、ぎ変目シ１ツマ
−の数平均分子１且は１００刀以−ヒであるＯプＪラス
転移温度が１００未満、数３Ｆ均分子鼠７５； １００
万未満では本発明の目的は達せられない。
本発明で使用されるノルボルネン糸ボｌ７−７−は、ビ
ンクロ（２，２，１）へブテン−２を）るいはこの４２
ｎ゛体の開４重合ＩＬＪ＋るいは共重合体であり、例え
ばＴＷ公１１３４７−３５８０１：ｌ′；ｊｉ公報記載
の方法等で重合することにより得られるポリマーである
。使用される単量体としてはビシクロ（２，２，１）ヘ
プテン・−２，メチル−５−ビンクロ（２，，２，１）
へブテン−２，エチル−５−ビンクロ（２，２，１）へ
ブテン−２などのアルキル−５−ビンクロ（２，２，１
）へブテン−２系単量体、メトキシー５−ビンクロ（２
，２，１） ヘプテン−２＋ エトキン−５−ビアク
ロ（２，２，１） へブテン−２などのアルコキン−
５−ビシクロ（２，２１）へブテノー２系単に体、シア
ノ−５−ビシクロ（２，２，１）へブテン−２，ビンク
ロ（２，２，１）へブテン−２−５カルボン酸のエステ
ル系単量体、ビ／りＯ（２，２１）へブテン−２−５，
６ジカルボン酸のジエステル系単量体などおよびこれら
の混合物が挙げられる。
ンクロ（２，２，１）へブテン−２を）るいはこの４２
ｎ゛体の開４重合ＩＬＪ＋るいは共重合体であり、例え
ばＴＷ公１１３４７−３５８０１：ｌ′；ｊｉ公報記載
の方法等で重合することにより得られるポリマーである
。使用される単量体としてはビシクロ（２，２，１）ヘ
プテン・−２，メチル−５−ビンクロ（２，，２，１）
へブテン−２，エチル−５−ビンクロ（２，２，１）へ
ブテン−２などのアルキル−５−ビンクロ（２，２，１
）へブテン−２系単量体、メトキシー５−ビンクロ（２
，２，１） ヘプテン−２＋ エトキン−５−ビアク
ロ（２，２，１） へブテン−２などのアルコキン−
５−ビシクロ（２，２１）へブテノー２系単に体、シア
ノ−５−ビシクロ（２，２，１）へブテン−２，ビンク
ロ（２，２，１）へブテン−２−５カルボン酸のエステ
ル系単量体、ビ／りＯ（２，２１）へブテン−２−５，
６ジカルボン酸のジエステル系単量体などおよびこれら
の混合物が挙げられる。
代表的重合体としてはビシクロ （２，２，１）へブテ
ン−２のＩＡｊＡ市合体であるポリノルボルネンが挙げ
られる０ ノルボルネン系ポリマーに弾性を匈え、プだ硬さを調節
するために油性成分を協力［Ｉすることは何ら差し支え
なく、使用する油性成分としては、軟化剤、ｎＪ塑剤の
°少なくとイ）１和１か用いられる。ｉｉＪ塑剤として
は塩化ビニル樹脂用あるい（はコ゛ム用として汎用され
ているものが使用さ才し、ジブチルフクレート、ジー２
−エチルへキンルフタレート。
ン−２のＩＡｊＡ市合体であるポリノルボルネンが挙げ
られる０ ノルボルネン系ポリマーに弾性を匈え、プだ硬さを調節
するために油性成分を協力［Ｉすることは何ら差し支え
なく、使用する油性成分としては、軟化剤、ｎＪ塑剤の
°少なくとイ）１和１か用いられる。ｉｉＪ塑剤として
は塩化ビニル樹脂用あるい（はコ゛ム用として汎用され
ているものが使用さ才し、ジブチルフクレート、ジー２
−エチルへキンルフタレート。
ジオクチルセバケート、ジオクチルアジペ−１・。
トリクレジルホスフェート、エボキ７化太ヴ油。
サラダ油、ゴマ油、ポリプロピレンアジベートなどが含
搾れる。
搾れる。
軟化剤としてはゴム用などに汎用されているプロセス油
らるいはこの高度精製品などであり、ノシラフィン系プ
τコセス油、ナフテン系プロセス油。
らるいはこの高度精製品などであり、ノシラフィン系プ
τコセス油、ナフテン系プロセス油。
芳香族系プロセス油などが含−ま！する。
また本発明の性能を調整するために架橋剤を使用するこ
とも何ら差し支えなく、架橋剤としては硫黄、有１幾３
１Ｑ Ｉｆｆ化′吻などのコ゛ム及びフラスグーツ〃５
上野で常用さｉｔでいるものなどで、！１．′ｒに１ｉ
ｉｌｌ ｉ股されない。
とも何ら差し支えなく、架橋剤としては硫黄、有１幾３
１Ｑ Ｉｆｆ化′吻などのコ゛ム及びフラスグーツ〃５
上野で常用さｉｔでいるものなどで、！１．′ｒに１ｉ
ｉｌｌ ｉ股されない。
寸だ、力１１（ｉ、ｆ ＩＩＪＪ進＋’ｉｌｌ 、活１
・′４脩１５ （−の他の架（喬助ハ１１なども架橋剤
と共に使用ノーるごとか出来る５゜ノルボルネフ系ポリ
７−に配合する油１′１−成ウト・つ：Ｉｉは２ノルボ
ルネンポリ−ｚ−１００７−１量：Ｘ”Ｉ ＬＣスＪ
ｔ、 １０重１６一部具下であり、好寸しくは５重ｋｌ
、ｉ％以下である９、＋０ｊＪｉｊ十部以上になると、
室ｒＡ’ｔｒ状態で柔らかぐな４つ暎き′、形状の固５
Ｊスが困鮮となる。
・′４脩１５ （−の他の架（喬助ハ１１なども架橋剤
と共に使用ノーるごとか出来る５゜ノルボルネフ系ポリ
７−に配合する油１′１−成ウト・つ：Ｉｉは２ノルボ
ルネンポリ−ｚ−１００７−１量：Ｘ”Ｉ ＬＣスＪ
ｔ、 １０重１６一部具下であり、好寸しくは５重ｋｌ
、ｉ％以下である９、＋０ｊＪｉｊ十部以上になると、
室ｒＡ’ｔｒ状態で柔らかぐな４つ暎き′、形状の固５
Ｊスが困鮮となる。
架箇剤の添加量はその性能を妨げない範囲なら何ら１ｌ
ｉｌｌ限はないが、通常の加（１’ｆゴム、あるいｒ、
Ｊ： ４ｉ’！僑グラスデツクＣ（３品で使用される瞳
１ｕｌｌが妥当て゛ある。
ｉｌｌ限はないが、通常の加（１’ｆゴム、あるいｒ、
Ｊ： ４ｉ’！僑グラスデツクＣ（３品で使用される瞳
１ｕｌｌが妥当て゛ある。
７２：訃配合に除しで安ｒ、Ｊｙ、ハ１． ｉ１Ｌ燃剤
２層色ハ１１．有偵・無機面分ｉ′ｉｌｌおよび、有（
幾・無機光てん剤などの配合ｒｉｌｌを本発明の趣旨を
逸脱し１１７−１範囲で重加使用することＶよ自由であ
る。
２層色ハ１１．有偵・無機面分ｉ′ｉｌｌおよび、有（
幾・無機光てん剤などの配合ｒｉｌｌを本発明の趣旨を
逸脱し１１７−１範囲で重加使用することＶよ自由であ
る。
配合物の製ノ、！方法自体は特に！１ｔｌｌ限Ｑよｌい
。例えばロール、バンバリー、ニーダ−、ヘン／エルミ
キサーなどの混合機によって該ポリマーと油性成分。
。例えばロール、バンバリー、ニーダ−、ヘン／エルミ
キサーなどの混合機によって該ポリマーと油性成分。
架橋剤および必要に応じて安定剤、難燃剤１治已ｒ＋ｌ
ｌ 、４１機・ｊｌｊｌｉ磯補強剤あるいＱ」、充てん
剤等とを混合混練し、成形材料となすことができる・・
この成形イ」料を圧縮成形等により１５１′５’＋−の
形状の成形体とする。
ｌ 、４１機・ｊｌｊｌｉ磯補強剤あるいＱ」、充てん
剤等とを混合混練し、成形材料となすことができる・・
この成形イ」料を圧縮成形等により１５１′５’＋−の
形状の成形体とする。
ノルボルネン系ポリマーを所＞Ｊｑ形状に成形する際の
温ｆｌ［、１，Ｅ力し１、得られた成形体が一定形状を
保ち、天川上支障のない強度特性を示し得る如き条件で
あれば何ら制限は受けないが、成形温度Ｑｉ通常１ｏｕ
Ｃ〜２００Ｕ、好ましくは１４０Ｃ〜１８０Ｃである。
温ｆｌ［、１，Ｅ力し１、得られた成形体が一定形状を
保ち、天川上支障のない強度特性を示し得る如き条件で
あれば何ら制限は受けないが、成形温度Ｑｉ通常１ｏｕ
Ｃ〜２００Ｕ、好ましくは１４０Ｃ〜１８０Ｃである。
又成形圧力は通常１紹Ａプ〜２００ゆ／渭！。
好寸しくは５０ ｋｇ／ＣＣｂ’ 〜１５ Ｕ ｋｇ／
（Ｆｘ’である。
（Ｆｘ’である。
本発明の成形体に実際の便用に当って変ｊ［′／、を与
える温バ〔はノルボルネン系ポリマーの成形温度未ａ〜
の温度で、【）れは良く、成形温１現以上の温度で変形
を与、“ｋ、ることは、成形体に１Ｊｒだな形状を与え
ることになり好〕■、〈ない。好ましくは該ポリーマー
のガラス転仰温ハに〜ガラス転移温度＋３０ｔＬ”の範
囲でろイＪが、ガラス転移温度以下の温度で変形を与え
ることも１り能である。
える温バ〔はノルボルネン系ポリマーの成形温度未ａ〜
の温度で、【）れは良く、成形温１現以上の温度で変形
を与、“ｋ、ることは、成形体に１Ｊｒだな形状を与え
ることになり好〕■、〈ない。好ましくは該ポリーマー
のガラス転仰温ハに〜ガラス転移温度＋３０ｔＬ”の範
囲でろイＪが、ガラス転移温度以下の温度で変形を与え
ることも１り能である。
変形の与え方も特に制限Ｑ」、なく、１ノ児形体の形状
や肉厚等に応じ″（成形体を変形させ易い温度雰囲気（
ｆ’／１１えは加熱空気中、〕川へ・）液体中、水蒸気
中など）下にｊＩ″゛ｔき、話手あるいＶ−Ｌ適当な；
Ｊ’ｉＪｌ、で変形をＪうえることができる。
や肉厚等に応じ″（成形体を変形させ易い温度雰囲気（
ｆ’／１１えは加熱空気中、〕川へ・）液体中、水蒸気
中など）下にｊＩ″゛ｔき、話手あるいＶ−Ｌ適当な；
Ｊ’ｉＪｌ、で変形をＪうえることができる。
変形を固定するＫは、変形温ＩＪ［がノルポル、−イ・
ン系ポリマーのガラス転移温＋３ｊ １以上の場合い二
＋、ｔ 変形後、直ちにガラス転移温度以下に冷肩ｌし
なけ）しばならない１、又変形温団がガラス転ｆ８温度
以下の場合にはその温１片で変形は固定されでしまうの
で、更に低温に冷却する必要はない。
ン系ポリマーのガラス転移温＋３ｊ １以上の場合い二
＋、ｔ 変形後、直ちにガラス転移温度以下に冷肩ｌし
なけ）しばならない１、又変形温団がガラス転ｆ８温度
以下の場合にはその温１片で変形は固定されでしまうの
で、更に低温に冷却する必要はない。
成形体から変形を取除き、所２？の形状の成形体に戻す
には、変形温度以上成形温度未ｌｔの１１，１尾に加熱
すれば良く、変形は自動的に除去され、形状は回復する
。温度を高くする程成形体が所定の形状に回復する時間
は短かくなる。
には、変形温度以上成形温度未ｌｔの１１，１尾に加熱
すれば良く、変形は自動的に除去され、形状は回復する
。温度を高くする程成形体が所定の形状に回復する時間
は短かくなる。
加熱の手段も変形付与時と同様特に制限（・よなく、加
熱空気、水蒸気等を用いて成形体を成形温度未イ′１ト
４の温度に加熱すれは良い。
熱空気、水蒸気等を用いて成形体を成形温度未イ′１ト
４の温度に加熱すれは良い。
本発明方法を実施すれば一旦変形させた成形体をσＦ定
の形状才で回復しうるので、成形体の使用に際して、そ
の形状の寸＼では装着やにｌｌＸ′１．て、搬送等がｌ
Ｉ ｌ １Ｖ４ｆ 、ｌ、Ｊ、Ｊ、ｌ介に変形を力え
て暇扱いが容易となる石Ｐｉｌ杉１とイ１じ寝え、裟Ｘ
ｊ−９オ且立て笠が終ｒした後で力＋＋７鳩によＶ所定
の形状に１で回復させることができるから、・１＜発明
の成形体を（１）具径パイグの接合利１（２）パイグ及
び俸状物体の内・外部ンミネート材、 １３１ ＋ｒｊ
６め打はピンなど工１’＋、建築用向屋材。
の形状才で回復しうるので、成形体の使用に際して、そ
の形状の寸＼では装着やにｌｌＸ′１．て、搬送等がｌ
Ｉ ｌ １Ｖ４ｆ 、ｌ、Ｊ、Ｊ、ｌ介に変形を力え
て暇扱いが容易となる石Ｐｉｌ杉１とイ１じ寝え、裟Ｘ
ｊ−９オ且立て笠が終ｒした後で力＋＋７鳩によＶ所定
の形状に１で回復させることができるから、・１＜発明
の成形体を（１）具径パイグの接合利１（２）パイグ及
び俸状物体の内・外部ンミネート材、 １３１ ＋ｒｊ
６め打はピンなど工１’＋、建築用向屋材。
（４）ギブスなどの医Ｊ、ｉ、ｊ器機制料、 ｔ！ｉｌ
未１更用時には折りグこたんでおき、１史用時（・こ形
状を回復させて使用する倒帯用容器１食器力Ｘ、 ｔａ
＋自Ｃ９υ車バンパーなど便エクＶ吸収後の変形回復を
必要とする部材、（７）住宅の間仕切りの間隙防ＩＥ材
、（８）玩具用ｉ：ｉＢ Ａ」’ ＋ ””ひごなどの
文Ｊｌ−イ；Ｊ、教材、Ｏ’ｊ）’：賀仁・ブローチな
どの装飾品材などとして使用することができる０１「↓
し、用途はこれらにｌｌ１（５」ｌされるものてｔよな
く、完全に形状を回１良さぜずに、形状回イ夏の性質を
利用して前後左右に東＋ｆ、：ｌＱＭを有する空間を密
封するなどの１乙、用も晃げら：＃１．る。
未１更用時には折りグこたんでおき、１史用時（・こ形
状を回復させて使用する倒帯用容器１食器力Ｘ、 ｔａ
＋自Ｃ９υ車バンパーなど便エクＶ吸収後の変形回復を
必要とする部材、（７）住宅の間仕切りの間隙防ＩＥ材
、（８）玩具用ｉ：ｉＢ Ａ」’ ＋ ””ひごなどの
文Ｊｌ−イ；Ｊ、教材、Ｏ’ｊ）’：賀仁・ブローチな
どの装飾品材などとして使用することができる０１「↓
し、用途はこれらにｌｌ１（５」ｌされるものてｔよな
く、完全に形状を回１良さぜずに、形状回イ夏の性質を
利用して前後左右に東＋ｆ、：ｌＱＭを有する空間を密
封するなどの１乙、用も晃げら：＃１．る。
本発明の成形体の使用方法を４１１．クリギブスな世Ｉ
Ｋ古見明する。
Ｋ古見明する。
先ず、（り腕やｌＩＩなどの形状に成形されたギブスＡ
を４０°〜５０°Ｃの温水に数分びした後、周ム−゛Ｗ
のｔｉ１由ピ・Ｒ４をＢの様に押し広げて装着ｒ’Ｊ
ｆｊｔテｉ様にし、この形状を冷却固定する。しかる後
、■人体の所定の部？）’１ｍ Ｋ装着し、ヘヤードラ
イヤー等で加温すれば自動的に［１びＡの当初の形状に
回復し、該部位は固定される。
を４０°〜５０°Ｃの温水に数分びした後、周ム−゛Ｗ
のｔｉ１由ピ・Ｒ４をＢの様に押し広げて装着ｒ’Ｊ
ｆｊｔテｉ様にし、この形状を冷却固定する。しかる後
、■人体の所定の部？）’１ｍ Ｋ装着し、ヘヤードラ
イヤー等で加温すれば自動的に［１びＡの当初の形状に
回復し、該部位は固定される。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。１〕ｈ４
カ千Ｉ Ｅンリ １ ノルボルネン系ポリマー（フランスＣｄＦ ｉｌ製品ｎ
ｏｒｓｏｒｅｘ ；ガラス転移温１ｆｉ ３５ ？：”
、分子”７ｊ、’ ２００万以上）粉末を金型に仕込み
、成形温度１５０Ｇ。
カ千Ｉ Ｅンリ １ ノルボルネン系ポリマー（フランスＣｄＦ ｉｌ製品ｎ
ｏｒｓｏｒｅｘ ；ガラス転移温１ｆｉ ３５ ？：”
、分子”７ｊ、’ ２００万以上）粉末を金型に仕込み
、成形温度１５０Ｇ。
成形圧力１３０ ｋｇ／ｌｓ”の条件で１０分間放置し
、直径５聴、長さ２０間の円柱状の成形物を得た。
、直径５聴、長さ２０間の円柱状の成形物を得た。
しかる後に、この成形物を４５Ｃの温水中で両端をペン
チではさみ直径５問程度に引き伸ばし、引き伸ばした状
態で室温に戻したところ、引き伸ばされた状態の１１で
形状が固定された。更にこのものを、再度４５Ｇ＋７Ｊ
温水中に浸したところ、完全に元の形状に回復した。形
状回復じ要した時間は約１０秒であった。
チではさみ直径５問程度に引き伸ばし、引き伸ばした状
態で室温に戻したところ、引き伸ばされた状態の１１で
形状が固定された。更にこのものを、再度４５Ｇ＋７Ｊ
温水中に浸したところ、完全に元の形状に回復した。形
状回復じ要した時間は約１０秒であった。
実施例２
実施例マと同様の方法にて、内径３０＋＋ｍ、肉厚直径
２個の０− ｌ）ンダを成形した。しかる後に、この成
形物を５０Ｇの温風中で８の字型に５回ねじ曲げ、ねじ
曲げた状Ｉ、川の寸ｔ２５Ｕの水に浸しプこところ、ね
じ１１１目ブた状態の−ｉ寸で形状が固定された５、更
に、このものをＭ３Ｊ４５０の温風中に放置したところ
完全に元の形状に回復した。形状回復に甥１７た時間は
１５秒であった・ 又、０−リングの一ケ所を切断し、室温で約３培に引き
伸ばした。６１メ１反の一本の棒状に形状が室温で国力
でされた３、更にこのものを６０Ｇの温水に浸したどこ
ろ、直ちに完全に元のＱ ＩＪンダ状に形状が回復し
た。形状回復に要した時間は約５秒であった。
２個の０− ｌ）ンダを成形した。しかる後に、この成
形物を５０Ｇの温風中で８の字型に５回ねじ曲げ、ねじ
曲げた状Ｉ、川の寸ｔ２５Ｕの水に浸しプこところ、ね
じ１１１目ブた状態の−ｉ寸で形状が固定された５、更
に、このものをＭ３Ｊ４５０の温風中に放置したところ
完全に元の形状に回復した。形状回復に甥１７た時間は
１５秒であった・ 又、０−リングの一ケ所を切断し、室温で約３培に引き
伸ばした。６１メ１反の一本の棒状に形状が室温で国力
でされた３、更にこのものを６０Ｇの温水に浸したどこ
ろ、直ちに完全に元のＱ ＩＪンダ状に形状が回復し
た。形状回復に要した時間は約５秒であった。
実施例５
実施例１と回じノルボルネン系ポリマー粉末を成型に仕
込み、成形温度１６０Ｃ，成形圧力１００ｋｇ１鴇′の
条「トで１５分間放置し、厚さ０３陥１幅３０朋、団さ
１５０聴のシート状成形物を（４）た。
込み、成形温度１６０Ｃ，成形圧力１００ｋｇ１鴇′の
条「トで１５分間放置し、厚さ０３陥１幅３０朋、団さ
１５０聴のシート状成形物を（４）た。
しかる後に、この成形物を４０Ｇの温風中で直径５閾の
鉄芯にｊ′トき取り、室温（２３ｔＬ：）に戻したとこ
ろ、その１凍のロール状物が得られた。更にこのものを
１１）度４０［の温風中に放置したところ、完全に元の
形状に１月ｊ復し、ノート伏シこ斤った。回復に要した
時間は約１５秒であった。
鉄芯にｊ′トき取り、室温（２３ｔＬ：）に戻したとこ
ろ、その１凍のロール状物が得られた。更にこのものを
１１）度４０［の温風中に放置したところ、完全に元の
形状に１月ｊ復し、ノート伏シこ斤った。回復に要した
時間は約１５秒であった。
実施例４
実施例１とｌｉ’？ｌじノルボルネン系ポリマー粉末に
ヘンシエルミキザーで、ノルボルネン系ポリマー粉末１
００ ｊｌｊｉ；ｆ部に対し２ 、Ｉ４ｒ Ｊ＋ｉ：部
の油作成６Ｊ（ナフデン系プロセス油 日本サンオイル
社Ｎ５ｕｎｔｈｅｎｏ −２５５） を添加し、この
配合物を定型に仕込み、成形温度１５０Ｃ，成型圧力１
５ｏｙ、ｙ／（プの条件で１５分間放放置直径２５ｍｍ
、 高さ１２開の円柱状の成形物を′得た。この成形物
を５０Ｃの１話水中でベンチ等でｌ：Ｅ縮し大変形を与
え、変形下直ちＶこ２５Ｕの水中ＶＣ１ｅす、形状を固
定せ１７めだ。
ヘンシエルミキザーで、ノルボルネン系ポリマー粉末１
００ ｊｌｊｉ；ｆ部に対し２ 、Ｉ４ｒ Ｊ＋ｉ：部
の油作成６Ｊ（ナフデン系プロセス油 日本サンオイル
社Ｎ５ｕｎｔｈｅｎｏ −２５５） を添加し、この
配合物を定型に仕込み、成形温度１５０Ｃ，成型圧力１
５ｏｙ、ｙ／（プの条件で１５分間放放置直径２５ｍｍ
、 高さ１２開の円柱状の成形物を′得た。この成形物
を５０Ｃの１話水中でベンチ等でｌ：Ｅ縮し大変形を与
え、変形下直ちＶこ２５Ｕの水中ＶＣ１ｅす、形状を固
定せ１７めだ。
更にこのものを５ＤＣの温水中に浸したところ完全に元
の形状に回復した。形状回復に要した時間は約２０秒で
あった。
の形状に回復した。形状回復に要した時間は約２０秒で
あった。
実施例５
実施１９１＋ １と１ｌ−Ｉｌｌ〕ノルボルネン系ポリ
マー粉末に、ヘンノー１−ルミギナーで、ノルボルネン
系ポリマー粉末Ｉ ＩＩ ｆｌ １ｒｒ−ｉｌｌ、 Ｂ
Ｌ（に対１．２ ｊｌｊ１４部の油性成分（ナフテン系
ブ１１ナス油 日本サンオイル社製、５ｕｎｔｈｅｎ＊
−２５５）、酸化亜鉛５重髄部、ステアリンｆ’ｌ’
Ｚ １ 、ｌｌｊ ５１：部、硫黄１．５Ｍ景部、加硫
促進剤シクロヘギンルペンゾチアジルスルフエンアミト
５重量部を礒加し、この配合物を址型に仕込み成形温度
１５［１［、成形圧力１５ ［３ｋｌｌＡ７ｎ！（１）
条件で１５分間放１θし、厚さ２ｍｍｂ幅３０ｍｍ、長
さ１５０間のシート状成形物を得た◇しかる後、この成
形物を５０Ｃの温水中でらせん状にねじ曲げ、その状態
で２５Ｃの水中に浸したところ、ねじ曲げた状態の形状
が固定された。更にこのものをυ度、５０Ｕの温水に浸
したところ、兇全に元の形状に回復しシート状になった
。回復に安（７た時間は約１５秒であった。
マー粉末に、ヘンノー１−ルミギナーで、ノルボルネン
系ポリマー粉末Ｉ ＩＩ ｆｌ １ｒｒ−ｉｌｌ、 Ｂ
Ｌ（に対１．２ ｊｌｊ１４部の油性成分（ナフテン系
ブ１１ナス油 日本サンオイル社製、５ｕｎｔｈｅｎ＊
−２５５）、酸化亜鉛５重髄部、ステアリンｆ’ｌ’
Ｚ １ 、ｌｌｊ ５１：部、硫黄１．５Ｍ景部、加硫
促進剤シクロヘギンルペンゾチアジルスルフエンアミト
５重量部を礒加し、この配合物を址型に仕込み成形温度
１５［１［、成形圧力１５ ［３ｋｌｌＡ７ｎ！（１）
条件で１５分間放１θし、厚さ２ｍｍｂ幅３０ｍｍ、長
さ１５０間のシート状成形物を得た◇しかる後、この成
形物を５０Ｃの温水中でらせん状にねじ曲げ、その状態
で２５Ｃの水中に浸したところ、ねじ曲げた状態の形状
が固定された。更にこのものをυ度、５０Ｕの温水に浸
したところ、兇全に元の形状に回復しシート状になった
。回復に安（７た時間は約１５秒であった。
以上の実Ｍ＋ｉ例からも、本発明がノルボルネン系ポリ
マーの性質を利用した特異な使用方法であることが分か
った。
マーの性質を利用した特異な使用方法であることが分か
った。
第１図は本Ｒ＋明の使用例を示す。
Ａは成形体、Ｂは変形後の成形体をそれぞれ表わす。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
第１図
＝２
Claims (2)
- （１） ガラス転移温度が１００以上、数平均分子Ｊ
よが１００万以上のノルボルネン系ポリマーから（１り
成された形状回復性を有する成形体。 - （２） ガラス転移温１）！が１００以上、数平均分
子量が１００万以上のノルボルネン系ポリマーの成形体
に成形温度未満の温度で変形を力え、次いで該ポリマー
のガラス転移温度以下に冷却して変形を固定し、使用に
際し該ポリマーのガラス転移温度以上、成形温度未満の
温度に加熱して再び元の形状に回復させることを特徴と
−Ｊ−るノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16377582A JPS5953528A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法 |
| DE8383401801T DE3378901D1 (en) | 1982-09-20 | 1983-09-15 | Manufactured products having memory characteristics |
| AT83401801T ATE39882T1 (de) | 1982-09-20 | 1983-09-15 | Schrumpffaehige geformte gegenstaende. |
| EP83401801A EP0105775B1 (fr) | 1982-09-20 | 1983-09-15 | Produits finis à fonction mémoire |
| US07/117,924 US4831094A (en) | 1982-09-20 | 1987-11-03 | Articles having shape recovering properties and a method for using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16377582A JPS5953528A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4356582A Division JPH0689122B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 形状回復性ノルボルネン系ポリマー成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953528A true JPS5953528A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH0572405B2 JPH0572405B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=15780479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16377582A Granted JPS5953528A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | ノルボルネン系ポリマー成形体の使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953528A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188444A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-22 | Nippon Zeon Co Ltd | ノルボルネン系ポリマ−組成物 |
| JPS62501778A (ja) * | 1985-01-04 | 1987-07-16 | ソラテツク ラボラトリ−ス コ−ポレ−シヨン | 予定温度で軟化する組成物およびその製法 |
| JPH01177519U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-19 | ||
| JPH0257323A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Osaka Gas Co Ltd | 管内面のライニング方法 |
| JPH0237862U (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-13 | ||
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| JPH0333273A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Maruyoshi:Kk | 織物地 |
| JPH0678481B2 (ja) * | 1984-07-12 | 1994-10-05 | ブリティッシュ・テクノロジー・グループ・リミテッド | 温度感受性および／または極性流体感受性センサー |
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| CN112587296A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种可变形医用冰帽 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131568A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-16 | Showa Denko Kk | Method of producing norbornene polymer formed article |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16377582A patent/JPS5953528A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131568A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-16 | Showa Denko Kk | Method of producing norbornene polymer formed article |
Cited By (14)
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| JPH01177519U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-19 | ||
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| CN112587296A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种可变形医用冰帽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572405B2 (ja) | 1993-10-12 |
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