JPS6118809B2 - - Google Patents
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- JPS6118809B2 JPS6118809B2 JP11332078A JP11332078A JPS6118809B2 JP S6118809 B2 JPS6118809 B2 JP S6118809B2 JP 11332078 A JP11332078 A JP 11332078A JP 11332078 A JP11332078 A JP 11332078A JP S6118809 B2 JPS6118809 B2 JP S6118809B2
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Description
本発明は、耐摩耗性および電磁変換特性を向上
させた磁気記録媒体に関する。 一般に磁気記録媒体（以下磁気テープと称す
る）は、ポリエステル等の非磁性支持体上に、磁
性粉末を結合体によつて固着し、磁性層を形成し
たものである。 この磁気テープは記録、再生時に磁気ヘツドと
激しく摺接するので、反復使用したとき、その磁
性層が、摩耗、脱落し、そのため再生出力の低
下、出力変動、雑音の増大、磁気ヘツドの汚染等
の欠陥を生じる。 これらの欠陥は主として磁性粉を支持体に固着
している結合体の物性に起因するため、これにつ
いて種々の改良がなされている。 これらの改良に関する特許の殆んどは物性、特
に耐摩耗性、屈撓性の良好な熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を、強磁性粉末をよく分散させる塩化ビニ
ルと酢酸ビニル共重合体やニトロセルローズ等の
重合体に混合することを特徴としている。 しかしながら一般に用いられている熱可塑性ポ
リウレタン樹脂は強磁性粉末の分散性が悪く、結
合体として物性を向上させるためにこれを多く配
合すると磁気記録媒体としたときの表面性状が悪
くなり、従つて電磁変換特性が低下するという欠
点をもつている。 本発明は上記の欠点を克服すべくなされたもの
であつて、耐摩耗性、電磁変換特性が共に優れた
磁気記録媒体を得ることを目的とする。 すなわち本発明は、ポリエステル等の非磁性支
持体上に強磁性粉末を結合体中に分散させた磁性
塗料を塗布して得られる磁気テープにおいて該結
合体が 分子量が500以上3000以下の多官能ヒドロキ
シ化合物。 分子量500以下の短鎖ジオール。 ２ないし３官能イソシアネート化合物。 (b) （HOR1）2N−R3−SO3M （ここにR1は炭素数が２から６のアルキレ
ン基、R2は炭素数が１から５のアルキル基ま
たは水素原子、R3は有機残基、ｍは１、２ま
た３、Ｍはアルカリ金属を表わす。）のいずれ
かによつて示されるジオールのうちから任意に
選ばれたもの。 上記及びの化合物より合成され、
SO3M基が上記のジオール類から導入されるも
のであつて、その含有量がポリマー１グラム当
り、0.05ミリ当量以上の2.0ミリ当量以下である
ポリウレタンであることを特徴とする磁気記録媒
体に関する。 上記記載中、結合体であるポリウレタンポリマ
ー中のSO3M基の含有量を制限しているのは、含
有量がポリマー１グラム当り0.05ミリ当量以下で
は、強磁性粉末の分散が不良となり、満足な表面
性状が得られず、また2.0ミリ当量以上ではSO3M
基の親水性により結合体に水分が吸着されやすく
なり、ポリマー鎖が加水分解されるため、耐湿熱
性が低下することによる。 本発明に用いられるポリウレタン樹脂の原料に
ついて説明する。 分子量500以上3000以下の多官能ヒドロキシ化
合物としては、２官能性または３官能性のポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リカーボネートポリオールが用いられ、これらの
ポリオールを２種以上組合わせて使用することも
できる。 ポリエステルポリオールでは、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１、４−ブタンジ
オール、１、６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール等のジオール類とアジピン酸、フタ
ル酸、マレイン酸等の２塩基酸類との縮合反応に
よつて得られるもの、あるいは上記ジオール類や
トリメチロールプロパン等のトリオール類を開始
剤としてε−カプロラクトンの開環重合によつて
得られるポリオール等が使用される。 またポリエーテルポリオールとしては、ポリオ
キシテトラメチレンポリオール、ポリオキシプロ
ピレンポリオール等が用いられる。 ２ないし３官能のイソシアネートとしては、脂
肪族あるいは芳香族ポリイソシアネートが用いら
れる。例えば、脂肪族ポリイソシアネートとして
は、１、６ヘキサメチレンイソシアネート、イソ
フオロンジイソシアネート、４、4′−ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、デスモジユール
Ｎ（バイエル社製）、コロネートHL（日本ポリウ
レタン株式会社製）等が用いられ、芳香族ポリイ
ソシアネートとしては、２、４−トリレンジイソ
シアネートおよび２、６−トリレンジイソシアネ
ート、４、4′−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、１、５−ナフチレンジイソシアネート、デス
モジユールＲ（バイエル社製）等が用いられ、さ
らに必要に応じこれらのイソシアネート類を組合
わせて使用することもある。 短鎖ジオールとしてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１、４−ブタンジオール等
が用いられ、単独で用いられることもあり２種以
上を併用してもよい。 一般式
させた磁気記録媒体に関する。 一般に磁気記録媒体（以下磁気テープと称す
る）は、ポリエステル等の非磁性支持体上に、磁
性粉末を結合体によつて固着し、磁性層を形成し
たものである。 この磁気テープは記録、再生時に磁気ヘツドと
激しく摺接するので、反復使用したとき、その磁
性層が、摩耗、脱落し、そのため再生出力の低
下、出力変動、雑音の増大、磁気ヘツドの汚染等
の欠陥を生じる。 これらの欠陥は主として磁性粉を支持体に固着
している結合体の物性に起因するため、これにつ
いて種々の改良がなされている。 これらの改良に関する特許の殆んどは物性、特
に耐摩耗性、屈撓性の良好な熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を、強磁性粉末をよく分散させる塩化ビニ
ルと酢酸ビニル共重合体やニトロセルローズ等の
重合体に混合することを特徴としている。 しかしながら一般に用いられている熱可塑性ポ
リウレタン樹脂は強磁性粉末の分散性が悪く、結
合体として物性を向上させるためにこれを多く配
合すると磁気記録媒体としたときの表面性状が悪
くなり、従つて電磁変換特性が低下するという欠
点をもつている。 本発明は上記の欠点を克服すべくなされたもの
であつて、耐摩耗性、電磁変換特性が共に優れた
磁気記録媒体を得ることを目的とする。 すなわち本発明は、ポリエステル等の非磁性支
持体上に強磁性粉末を結合体中に分散させた磁性
塗料を塗布して得られる磁気テープにおいて該結
合体が 分子量が500以上3000以下の多官能ヒドロキ
シ化合物。 分子量500以下の短鎖ジオール。 ２ないし３官能イソシアネート化合物。 (b) （HOR1）2N−R3−SO3M （ここにR1は炭素数が２から６のアルキレ
ン基、R2は炭素数が１から５のアルキル基ま
たは水素原子、R3は有機残基、ｍは１、２ま
た３、Ｍはアルカリ金属を表わす。）のいずれ
かによつて示されるジオールのうちから任意に
選ばれたもの。 上記及びの化合物より合成され、
SO3M基が上記のジオール類から導入されるも
のであつて、その含有量がポリマー１グラム当
り、0.05ミリ当量以上の2.0ミリ当量以下である
ポリウレタンであることを特徴とする磁気記録媒
体に関する。 上記記載中、結合体であるポリウレタンポリマ
ー中のSO3M基の含有量を制限しているのは、含
有量がポリマー１グラム当り0.05ミリ当量以下で
は、強磁性粉末の分散が不良となり、満足な表面
性状が得られず、また2.0ミリ当量以上ではSO3M
基の親水性により結合体に水分が吸着されやすく
なり、ポリマー鎖が加水分解されるため、耐湿熱
性が低下することによる。 本発明に用いられるポリウレタン樹脂の原料に
ついて説明する。 分子量500以上3000以下の多官能ヒドロキシ化
合物としては、２官能性または３官能性のポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リカーボネートポリオールが用いられ、これらの
ポリオールを２種以上組合わせて使用することも
できる。 ポリエステルポリオールでは、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１、４−ブタンジ
オール、１、６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール等のジオール類とアジピン酸、フタ
ル酸、マレイン酸等の２塩基酸類との縮合反応に
よつて得られるもの、あるいは上記ジオール類や
トリメチロールプロパン等のトリオール類を開始
剤としてε−カプロラクトンの開環重合によつて
得られるポリオール等が使用される。 またポリエーテルポリオールとしては、ポリオ
キシテトラメチレンポリオール、ポリオキシプロ
ピレンポリオール等が用いられる。 ２ないし３官能のイソシアネートとしては、脂
肪族あるいは芳香族ポリイソシアネートが用いら
れる。例えば、脂肪族ポリイソシアネートとして
は、１、６ヘキサメチレンイソシアネート、イソ
フオロンジイソシアネート、４、4′−ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、デスモジユール
Ｎ（バイエル社製）、コロネートHL（日本ポリウ
レタン株式会社製）等が用いられ、芳香族ポリイ
ソシアネートとしては、２、４−トリレンジイソ
シアネートおよび２、６−トリレンジイソシアネ
ート、４、4′−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、１、５−ナフチレンジイソシアネート、デス
モジユールＲ（バイエル社製）等が用いられ、さ
らに必要に応じこれらのイソシアネート類を組合
わせて使用することもある。 短鎖ジオールとしてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１、４−ブタンジオール等
が用いられ、単独で用いられることもあり２種以
上を併用してもよい。 一般式
【式】によつて
示される化合物としては例えば
（住友化学製DEIS）等がある。
また一般式（HOR1）2N−R3−SO3Mによつて示
される化合物としては例えば以下の構造式(i)、
(ii)、(iii)によつて示される化合物がある。 (ii) （HOCH2CH2）2NCH2CH2CH2CH2SO3Na ウレタンの合成反応を促進するために、触媒を
用いることはさしつかえない。例えばジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、スタナ
スオクトエート等の金属系触媒、トリエチルアミ
ン、ジエチレントリアミン等のアミン系触媒が有
効である。 本発明によるポリウレタンは単独で使用しても
極めて有効な結合体であるが、他のポリマーを混
入して結合体とすることも可能である。 次の実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 撹拌用プロペラ、温度計、窒素導入管およびコ
ンデンサーを取り付けた容量１のセパラブルフ
ラスコに特性1250のポリカプロラクトンジオール
（PCP0230 ユニオンカーバイト社製）63ｇ
（0.05モル）と４、4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート（スミジユール44 住友バイエルウレ
タン社製）41ｇ（0.15モル）を投入し、60℃で30
分反応させたのち、DEIS15ｇを投入し粘度が上
昇すると同時にMEX（メチルエチルケトン）357
ｇを加え、85℃で３時間MEKの還流下に反応さ
せる。 得られたポリウレタン溶液は固型分25％、25℃
における粘度は200mPa.S（ミリパスカル・セツ
ク）であつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の容量２のセパラブルフラス
コに分子量2000のポリカプロラクトンジオール
（PCP0240 ユニオンカーバイト社製）100ｇ
（0.05モル）とスミジユール4450ｇ（0.20モル）
１、４ブタンジオール4.5ｇ（0.05モル）を投入
し、60℃で30分反応さたのち、DEIS15ｇを投入
し、粘着の上昇と同時にMEK463ｇを加え、85℃
でMEXの還流下に３時間反応させる。得られた
ポリウレタン溶液は固型分25％、25℃における粘
度は550mPa・Ｓであつた。 比較例 １ 実施例１と同じ装置にPCP0240 100ｇ（0.05モ
ル）とMDI37.5ｇ（0.15モル）を仕込み、60℃で
30分反応させた後１、４−ブタンジオール90ｇ
（0.10モル）、MEK600ｇを加え、85℃でMEKの
還流下に３時間加熱重合させた。 得られたポリウレタン溶液は固型分20％、20℃
における粘度は350mPa.Sであつた。 次に実施例１、２、比較例１によつてポリウレ
タン溶液を乾燥して得られるポリマーフイルムの
性質を表−１にまとめて示した。
される化合物としては例えば以下の構造式(i)、
(ii)、(iii)によつて示される化合物がある。 (ii) （HOCH2CH2）2NCH2CH2CH2CH2SO3Na ウレタンの合成反応を促進するために、触媒を
用いることはさしつかえない。例えばジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、スタナ
スオクトエート等の金属系触媒、トリエチルアミ
ン、ジエチレントリアミン等のアミン系触媒が有
効である。 本発明によるポリウレタンは単独で使用しても
極めて有効な結合体であるが、他のポリマーを混
入して結合体とすることも可能である。 次の実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 撹拌用プロペラ、温度計、窒素導入管およびコ
ンデンサーを取り付けた容量１のセパラブルフ
ラスコに特性1250のポリカプロラクトンジオール
（PCP0230 ユニオンカーバイト社製）63ｇ
（0.05モル）と４、4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート（スミジユール44 住友バイエルウレ
タン社製）41ｇ（0.15モル）を投入し、60℃で30
分反応させたのち、DEIS15ｇを投入し粘度が上
昇すると同時にMEX（メチルエチルケトン）357
ｇを加え、85℃で３時間MEKの還流下に反応さ
せる。 得られたポリウレタン溶液は固型分25％、25℃
における粘度は200mPa.S（ミリパスカル・セツ
ク）であつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の容量２のセパラブルフラス
コに分子量2000のポリカプロラクトンジオール
（PCP0240 ユニオンカーバイト社製）100ｇ
（0.05モル）とスミジユール4450ｇ（0.20モル）
１、４ブタンジオール4.5ｇ（0.05モル）を投入
し、60℃で30分反応さたのち、DEIS15ｇを投入
し、粘着の上昇と同時にMEK463ｇを加え、85℃
でMEXの還流下に３時間反応させる。得られた
ポリウレタン溶液は固型分25％、25℃における粘
度は550mPa・Ｓであつた。 比較例 １ 実施例１と同じ装置にPCP0240 100ｇ（0.05モ
ル）とMDI37.5ｇ（0.15モル）を仕込み、60℃で
30分反応させた後１、４−ブタンジオール90ｇ
（0.10モル）、MEK600ｇを加え、85℃でMEKの
還流下に３時間加熱重合させた。 得られたポリウレタン溶液は固型分20％、20℃
における粘度は350mPa.Sであつた。 次に実施例１、２、比較例１によつてポリウレ
タン溶液を乾燥して得られるポリマーフイルムの
性質を表−１にまとめて示した。
【表】
実施例３、実施例４及び比較例２は下記のよう
な配合により実施し、これを表−２に示した。
な配合により実施し、これを表−２に示した。
【表】
上記表のとおり、実施例３、４、比較例２はポ
リウレタン溶液、γ−Fe2O3、MEKをそれぞれ
配合した混合物をそれぞれボールミルで50時間混
練し、得られた磁性塗料をポリエステル支持体上
にグラビアコーターにて塗布、乾燥して、厚さ約
10μの磁性層を有する磁気記録媒体を作成した。 実施例 ５ 実施例１と同様の容量１のセパラブルフラス
コに１，４−ブタンジオールを開始剤とする分子
量500のポリカプロラクトンジオール80ｇ（0.16
モル）及びトリレンジイソシアネート69.6ｇ
（0.40モル）を加え、60℃で30分反応させたの
ち、Ｎ，Ｎ−−ジヒドロキシエチル−β−アミノ
エチルスルホン酸ナトリウム56.4ｇ（0.24モル）
を62ｇのジメチルホルムアミド（DMF）に溶解
した溶液を加え、85℃で３時間反応させる。次い
でMEK556ｇを加える。 得られたポリウレタン溶液は固型分25％、25℃
における粘度は280mPa.Sであつた。 実施例 ６ ポリカプロラクトンジオール（分子量500）44
ｇ（0.088モル）及びヘキサメチレンジイソシア
ネート73.9ｇ（0.440モル）を120℃で２時間反応
させたのち100℃に冷却し、次いでＮ，Ｎ−ヒド
ロキシエチル−β−アミノエチルスルホン酸ナト
リウム82.7ｇ（0.352モル）を60ｇのDMFに溶解
した溶液を加え、100〜110℃で３時間反応させた
後、MEK542ｇを加える。 得られたポリウレタン溶液は固型分25％、25℃
における粘度は350mPa.Sであつた。 次に実施例５及び実施例６の溶液を乾燥して得
られるポリマーフイルムの性質を表−３に示す。
リウレタン溶液、γ−Fe2O3、MEKをそれぞれ
配合した混合物をそれぞれボールミルで50時間混
練し、得られた磁性塗料をポリエステル支持体上
にグラビアコーターにて塗布、乾燥して、厚さ約
10μの磁性層を有する磁気記録媒体を作成した。 実施例 ５ 実施例１と同様の容量１のセパラブルフラス
コに１，４−ブタンジオールを開始剤とする分子
量500のポリカプロラクトンジオール80ｇ（0.16
モル）及びトリレンジイソシアネート69.6ｇ
（0.40モル）を加え、60℃で30分反応させたの
ち、Ｎ，Ｎ−−ジヒドロキシエチル−β−アミノ
エチルスルホン酸ナトリウム56.4ｇ（0.24モル）
を62ｇのジメチルホルムアミド（DMF）に溶解
した溶液を加え、85℃で３時間反応させる。次い
でMEK556ｇを加える。 得られたポリウレタン溶液は固型分25％、25℃
における粘度は280mPa.Sであつた。 実施例 ６ ポリカプロラクトンジオール（分子量500）44
ｇ（0.088モル）及びヘキサメチレンジイソシア
ネート73.9ｇ（0.440モル）を120℃で２時間反応
させたのち100℃に冷却し、次いでＮ，Ｎ−ヒド
ロキシエチル−β−アミノエチルスルホン酸ナト
リウム82.7ｇ（0.352モル）を60ｇのDMFに溶解
した溶液を加え、100〜110℃で３時間反応させた
後、MEK542ｇを加える。 得られたポリウレタン溶液は固型分25％、25℃
における粘度は350mPa.Sであつた。 次に実施例５及び実施例６の溶液を乾燥して得
られるポリマーフイルムの性質を表−３に示す。
【表】
実施例７、実施例８及び比較例４は下記表−４
の配合により、実施例３と同様にして磁気記録媒
体を作成した。
の配合により、実施例３と同様にして磁気記録媒
体を作成した。
【表】
比較例 ３
γ−Fe2O3 100重量部
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 30重量部
ポリウレタン樹脂 10重量部
（エスタン5702グツドリツチ社製）
メチル・エチルケトン（MEX） 200重量部
テトラヒドロフラン 160重量部
上記混合物について実施例３、４と同一の方法
で、磁気記録媒体を作成した。 各実施例および比較例で得られた磁気記録テー
プレコーダーに装填し、６ｍ／Ｓの速度で走行さ
せ、ついで巻戻す操作を反復して走行試験を行な
い、各走行毎に標準試験機を用い、19cm／Ｓで
0.5KHzのシグナルの再生出力を測定し、第２規
格規準テープをＤデシベル（dB）とした再生出
力変動を求めた。得られた結果を図−１に示す。 図から明らかなように、比較例２及び比較例４
の磁気記録テープは初回の走行時にすでに再生出
力変動が、1.8dBと大きく強磁性粉末の分散が不
良であることを示している。 また比較例３の磁気記録テープは、初期の再生
出力変動は良好であるが、走行回数の増加につ
れ、大きく低下していくことがわかる。 これは結合体の耐摩耗性が不十分なため、磁性
層が摩耗脱落していくことによるものである。 これに対して本発明による実施例３、４、７、
８の磁記記録テープは初期の再生出力変動も小さ
く、走行回数の増加によつても増加せず、強磁性
粉末が良好であるとともに、耐摩耗性も極めて優
れていることを示している。
で、磁気記録媒体を作成した。 各実施例および比較例で得られた磁気記録テー
プレコーダーに装填し、６ｍ／Ｓの速度で走行さ
せ、ついで巻戻す操作を反復して走行試験を行な
い、各走行毎に標準試験機を用い、19cm／Ｓで
0.5KHzのシグナルの再生出力を測定し、第２規
格規準テープをＤデシベル（dB）とした再生出
力変動を求めた。得られた結果を図−１に示す。 図から明らかなように、比較例２及び比較例４
の磁気記録テープは初回の走行時にすでに再生出
力変動が、1.8dBと大きく強磁性粉末の分散が不
良であることを示している。 また比較例３の磁気記録テープは、初期の再生
出力変動は良好であるが、走行回数の増加につ
れ、大きく低下していくことがわかる。 これは結合体の耐摩耗性が不十分なため、磁性
層が摩耗脱落していくことによるものである。 これに対して本発明による実施例３、４、７、
８の磁記記録テープは初期の再生出力変動も小さ
く、走行回数の増加によつても増加せず、強磁性
粉末が良好であるとともに、耐摩耗性も極めて優
れていることを示している。
図−１は、実施例３、４、７、８、比較例２、
３、４によつて得られた磁気記録テープの走行回
数と再生出力変動の変化を示すグラフである。 ：●……実施例３、：Γ……実施例４、
：△……比較例２及び比較例４、：□……比
較例３、：〓……実施例７及び実施例８。
３、４によつて得られた磁気記録テープの走行回
数と再生出力変動の変化を示すグラフである。 ：●……実施例３、：Γ……実施例４、
：△……比較例２及び比較例４、：□……比
較例３、：〓……実施例７及び実施例８。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 非磁性支持体上に強磁性粉末を結合体中に分
散させた磁性塗料を塗布して得られる磁気記録媒
体において、該結合体が、 分子量が500以上3000以下の多官能ヒドロキ
シ化合物。 分子量500以下の短鎖ジオール。 ２ないし３官能イソシアネート化合物。 (b) （HOR1）2N−R3−SO3M （ここにR1は炭素数２から６のアルキレン
基、R2は炭素数１から５のアルキレン基また
は水素原子、R3は有機残基、Ｍはアルカリ金
属、ｍは１，２または３か）のいずれかによつ
て示されるジオールのうちから任意に選択され
たもの。 上記及びの化合物より合成され、 SO3M基が上記のジオール類から導入されるも
のであつて、その含有量がポリマー１グラム当り
0.05ミリ当量以上2.0ミリ当量以下であるポリウ
レタンであることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332078A JPS5538693A (en) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11332078A JPS5538693A (en) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5538693A JPS5538693A (en) | 1980-03-18 |
| JPS6118809B2 true JPS6118809B2 (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=14609236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11332078A Granted JPS5538693A (en) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5538693A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167771A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of magnetic paint |
| JPS56167768A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of magnetic paint |
| JPS56167772A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of magnetic paint |
| JPS56167769A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of magnetic paint |
| JPS56167770A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of magnetic paint |
| JPS5740743A (en) * | 1980-08-23 | 1982-03-06 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5744227A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-12 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5792422A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-09 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57113420A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57158016A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-29 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
| EP0085722A4 (en) * | 1981-08-19 | 1983-12-23 | Sony Corp | BY means of ELECTRONIC RADIATION HARDENABLE RESINS. |
| JPS5891524A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-31 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS58115629A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6015473A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 磁性塗料 |
| JPS6195531A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-14 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 半導体装置のベベル構造の形成方法 |
| US7514139B2 (en) * | 2002-04-30 | 2009-04-07 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polyol component for polyurethane formation comprising anionic diol and composition |
-
1978
- 1978-09-13 JP JP11332078A patent/JPS5538693A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5538693A (en) | 1980-03-18 |
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