JPS61182236A - マイクロ波集積回路装置 - Google Patents
マイクロ波集積回路装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の目的
産業上の利用分野
本発明は、マイクロ波帯あるいはミリ波帯の通信機やレ
ーダー等に用いられるマイクロ波集積回路装置に関する
ものである。
ーダー等に用いられるマイクロ波集積回路装置に関する
ものである。
従来の技術
近年、マイクロ波帯あるいはミリ波帯の通信機やレーダ
ー等は、従来の導波管による構成から誘電体基板上に形
成したマイクロストリップラインを伝送路として用いる
マイクロ波集積回路に置き替わりつつある。マイクロ波
集積回路によって増幅器あるいは発信器等を構成する場
合、トランジスタあるいはダイオード等の半導体素子を
誘電体基板上に装着し、マイクロストリップラインと電
気的に接続する必要がある。この際、ケース入りの半導
体素子を用いるよりはチップ素子を基板に付着yせ、チ
ップ素子の電極とマイクロストリップラインをボンディ
ングワイヤーによって直接接続するほうが小型化、高効
率化、高信頼性等、装置の高性能化に有利である。
ー等は、従来の導波管による構成から誘電体基板上に形
成したマイクロストリップラインを伝送路として用いる
マイクロ波集積回路に置き替わりつつある。マイクロ波
集積回路によって増幅器あるいは発信器等を構成する場
合、トランジスタあるいはダイオード等の半導体素子を
誘電体基板上に装着し、マイクロストリップラインと電
気的に接続する必要がある。この際、ケース入りの半導
体素子を用いるよりはチップ素子を基板に付着yせ、チ
ップ素子の電極とマイクロストリップラインをボンディ
ングワイヤーによって直接接続するほうが小型化、高効
率化、高信頼性等、装置の高性能化に有利である。
以下、図面に従って従来の半導体チップ素子とマイクロ
ストリップラインのボンディングワイヤーの接続構造に
ついて説明する。第7図は従来のマイクロ波集積回路に
おいて半導体チップ素子を付着させ、半導体チップ素子
の電極とマイクロストリップラインをボンディングワイ
ヤーによって電気的に接続した場合の斜視図である。こ
こで、9は誘電体基板、10は誘電体基板の裏面全面に
金属薄膜を密着させて形成したアース面、11は誘電体
基板の表面の一部に金属薄膜を密着させて形成したマイ
クロストリップライン、12は半導体チップ素子、 1
3はボンディングワイヤーである。
ストリップラインのボンディングワイヤーの接続構造に
ついて説明する。第7図は従来のマイクロ波集積回路に
おいて半導体チップ素子を付着させ、半導体チップ素子
の電極とマイクロストリップラインをボンディングワイ
ヤーによって電気的に接続した場合の斜視図である。こ
こで、9は誘電体基板、10は誘電体基板の裏面全面に
金属薄膜を密着させて形成したアース面、11は誘電体
基板の表面の一部に金属薄膜を密着させて形成したマイ
クロストリップライン、12は半導体チップ素子、 1
3はボンディングワイヤーである。
第8図および第9図は、第7図における半導体チップ素
子12の周辺の様子をわかりやすく拡大したところを示
す。第9図において、14は半導体チップ素子の電極を
あられしている。これらの構成は、例えば、電子技術臨
時増刊号(マイクロ接合技術58年7月号)にも見られ
る。
子12の周辺の様子をわかりやすく拡大したところを示
す。第9図において、14は半導体チップ素子の電極を
あられしている。これらの構成は、例えば、電子技術臨
時増刊号(マイクロ接合技術58年7月号)にも見られ
る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構成では、ボンディングワ
イヤー13はマイクロストリップラインllの上に直接
ポンディングすることによって半導体チップ素子12と
電気的に接続されているので、その長さは半導体チップ
素子12の高さを考慮して設定しなければならない。加
えてマイクロストリップライン11へのポンディングを
半導体チップ素子12の近傍に行なうことができない場
合はボンディングワイヤー13の長さは極めて長くなり
、ポンディングワイヤ−13自体のインダクタンスおよ
び漂遊容量が大きくなるので、回路の動作に悪影響を及
ぼすようになる。
イヤー13はマイクロストリップラインllの上に直接
ポンディングすることによって半導体チップ素子12と
電気的に接続されているので、その長さは半導体チップ
素子12の高さを考慮して設定しなければならない。加
えてマイクロストリップライン11へのポンディングを
半導体チップ素子12の近傍に行なうことができない場
合はボンディングワイヤー13の長さは極めて長くなり
、ポンディングワイヤ−13自体のインダクタンスおよ
び漂遊容量が大きくなるので、回路の動作に悪影響を及
ぼすようになる。
本発明は上記問題点に鑑み、半導体チップ素子とマイク
ロストリップラインあるいはアース面を極めて短いボン
ディングワイヤーによって接続することのできるマイク
ロ波集積回路装置を提供するものである。
ロストリップラインあるいはアース面を極めて短いボン
ディングワイヤーによって接続することのできるマイク
ロ波集積回路装置を提供するものである。
(2)発明の構成
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明のマイクロ波集積回
路装置は、誘電体基板の一面の全面に金属薄膜を密着さ
せたアース面と、前記誘電体基板の他面の一部に金属薄
膜を密着させたマイクロストリップラインと、このマイ
クロストリップライン上、または前記マイクロストリッ
プラインの近傍に形成された別のマイクロストリップラ
イン上、または前記マイクロストリップラインの近傍に
形成された別のアース面上、または前記マイクロストリ
ップラインの近傍の金属薄膜が存在しない前記誘電体基
板上のいずれかに装着した半導体チップ素子と、この半
導体チップ素子の近傍で前記マイクロストリップライン
上または前記別のアース面上に電気的に接続され、前記
マイクロストリップラインの幅と同程度あるいはそれ以
下の幅を有し、且つ前記半導体チップ素子の高さと同程
度の高さを有する金属導体片と、前記半導体チップ素子
の電極と前記金属導体片とを電気的に接続した1本また
は複数本のボンディングワイヤーとから成る手段を用い
た。
路装置は、誘電体基板の一面の全面に金属薄膜を密着さ
せたアース面と、前記誘電体基板の他面の一部に金属薄
膜を密着させたマイクロストリップラインと、このマイ
クロストリップライン上、または前記マイクロストリッ
プラインの近傍に形成された別のマイクロストリップラ
イン上、または前記マイクロストリップラインの近傍に
形成された別のアース面上、または前記マイクロストリ
ップラインの近傍の金属薄膜が存在しない前記誘電体基
板上のいずれかに装着した半導体チップ素子と、この半
導体チップ素子の近傍で前記マイクロストリップライン
上または前記別のアース面上に電気的に接続され、前記
マイクロストリップラインの幅と同程度あるいはそれ以
下の幅を有し、且つ前記半導体チップ素子の高さと同程
度の高さを有する金属導体片と、前記半導体チップ素子
の電極と前記金属導体片とを電気的に接続した1本また
は複数本のボンディングワイヤーとから成る手段を用い
た。
作 用
上記手段において、マイクロストリップラインは半導体
チップ素子への回路上の配線を行なっている。マイクロ
波はインダクタンス等の悪影響を受けやすいので、半導
体チップ素子とマイクロストリップラインとを電気的に
接続する場合、ボンディングワイヤーはできるだけ短く
するのがよい。本発明では金属導体片がマイクロストリ
ップラインの結線用の端子の役目を果しているが、半導
体チップ素子の高さと同程度の高さにしているので、ボ
ンディングワイヤーは水平距離だけを考えて結線すれば
よく、最短距離の結線ができ、インダクタンスや漂遊容
量を小さくすることができる・。
チップ素子への回路上の配線を行なっている。マイクロ
波はインダクタンス等の悪影響を受けやすいので、半導
体チップ素子とマイクロストリップラインとを電気的に
接続する場合、ボンディングワイヤーはできるだけ短く
するのがよい。本発明では金属導体片がマイクロストリ
ップラインの結線用の端子の役目を果しているが、半導
体チップ素子の高さと同程度の高さにしているので、ボ
ンディングワイヤーは水平距離だけを考えて結線すれば
よく、最短距離の結線ができ、インダクタンスや漂遊容
量を小さくすることができる・。
また、金属導体片はマイクロストリップラインと同程度
の幅か、それ以下の幅にして、マイクロ波のモードを乱
さないようにしている。さらに、ボンディングワイヤー
は1本に限っていないので、精度を高めようとすれば複
数本用いればよい。
の幅か、それ以下の幅にして、マイクロ波のモードを乱
さないようにしている。さらに、ボンディングワイヤー
は1本に限っていないので、精度を高めようとすれば複
数本用いればよい。
アース面と半導体チップ素子を結線するのも同様にして
行なう。
行なう。
実施例
以下、本発明のマイクロ波集積回路装置の一実施例につ
いて、図面に従って説明する。第1図はマイクロ波集積
回路装置の斜視図を示す。ここで1は誘電体基板、2は
誘電体基板の一面全面に金属薄膜を密着させて形成した
アース面、3は誘電体基板の他面の一部に金属薄膜を密
着させて形成したマイクロストリップライン、4は半導
体チップ素子、5はボンディングワイヤー、6は金属導
体片である。金属導体片6はマイクロストリップライン
3を伝播する電磁波のモードを乱さないように、マイク
ロストリップライン3の幅と同程度、あるいはそれ以下
の幅を有し、かつ半導体チップ素子4の高さと同程度の
高さを有し、マイクロストリップライン3と直接電気的
に接続されるようにマイクロストリップライン3の端部
に付着されている。第1図のマイクロストリップライン
によって形成した回路は一例を示したにすぎず、必ずし
も図に示した回路構成である必要はない。
いて、図面に従って説明する。第1図はマイクロ波集積
回路装置の斜視図を示す。ここで1は誘電体基板、2は
誘電体基板の一面全面に金属薄膜を密着させて形成した
アース面、3は誘電体基板の他面の一部に金属薄膜を密
着させて形成したマイクロストリップライン、4は半導
体チップ素子、5はボンディングワイヤー、6は金属導
体片である。金属導体片6はマイクロストリップライン
3を伝播する電磁波のモードを乱さないように、マイク
ロストリップライン3の幅と同程度、あるいはそれ以下
の幅を有し、かつ半導体チップ素子4の高さと同程度の
高さを有し、マイクロストリップライン3と直接電気的
に接続されるようにマイクロストリップライン3の端部
に付着されている。第1図のマイクロストリップライン
によって形成した回路は一例を示したにすぎず、必ずし
も図に示した回路構成である必要はない。
第2図および第3図は、第1図における半導体チップ素
子4の周辺の様子をわかりやすく拡大したところを示す
。第3図中、7は半導体チップ素子4の電極を示してい
る。金属導体片6の長さはボンディングワイヤー5を金
属導体片6の上にポンディングする場合に必要とする長
さ以上あればよい。半導体チップ素子4と金属導体片6
との距離は、半導体チップ素子4と金属導体片6が電気
的に接続されない範囲であればできるでけ小さくする方
がボンディングワイヤー5を短くすることができる。
子4の周辺の様子をわかりやすく拡大したところを示す
。第3図中、7は半導体チップ素子4の電極を示してい
る。金属導体片6の長さはボンディングワイヤー5を金
属導体片6の上にポンディングする場合に必要とする長
さ以上あればよい。半導体チップ素子4と金属導体片6
との距離は、半導体チップ素子4と金属導体片6が電気
的に接続されない範囲であればできるでけ小さくする方
がボンディングワイヤー5を短くすることができる。
以上のように本実施例によれば、マイクロストリップラ
イン3へのボンディングワイヤー5のポンディングは、
半導体チップ素子4の高さと同程度の高さの金属導体片
6の上に行なうことができる。従って、半導体チップ素
子4と金属導体片6との間隙を小さくすることによって
半導体チップ素子4と極めて隣接してポンディングする
ことができ、ボンディングワイヤーの長さを短くするこ
とができる。すなわち、ボンディングワイヤー5のイン
ダクタンスおよび漂遊容量が従来に比較して極めて小さ
くなるので、回路をより理想的な状態で動作させること
が可能となる。
イン3へのボンディングワイヤー5のポンディングは、
半導体チップ素子4の高さと同程度の高さの金属導体片
6の上に行なうことができる。従って、半導体チップ素
子4と金属導体片6との間隙を小さくすることによって
半導体チップ素子4と極めて隣接してポンディングする
ことができ、ボンディングワイヤーの長さを短くするこ
とができる。すなわち、ボンディングワイヤー5のイン
ダクタンスおよび漂遊容量が従来に比較して極めて小さ
くなるので、回路をより理想的な状態で動作させること
が可能となる。
上記構成は、他の実施例にも適用することかでき、例え
ば第4図のように半導体チップ素子4をマイクロストリ
ップライン3a上に付着し、このマイクロストリップラ
イン3aおよび近接したマイクロストリップライン3上
に付着された金属導体片6.6との間をボンディングワ
イヤー5.5で結線することもある。
ば第4図のように半導体チップ素子4をマイクロストリ
ップライン3a上に付着し、このマイクロストリップラ
イン3aおよび近接したマイクロストリップライン3上
に付着された金属導体片6.6との間をボンディングワ
イヤー5.5で結線することもある。
また、第5図に示すように、半導体チップ素子4が誘電
体基板表面に形成されたアース面8の上に付着Sれるこ
ともある。
体基板表面に形成されたアース面8の上に付着Sれるこ
ともある。
さらにまた、第6図に示すように、半導体チップ素子4
および一つの金属導体片6aが同じアース面8上に付着
されるような構成にすることもあり る。尚、半導体チップ素子4はアース面8に付着される
必要がなく、マイクロストリップライン3上あるいは金
属薄膜の存在しない誘電体基板−ヒに付着させてもよい
。
および一つの金属導体片6aが同じアース面8上に付着
されるような構成にすることもあり る。尚、半導体チップ素子4はアース面8に付着される
必要がなく、マイクロストリップライン3上あるいは金
属薄膜の存在しない誘電体基板−ヒに付着させてもよい
。
上記各実施例のいずれが1つ、あるいはこれらの構成を
組合わせて用いることにより全てのマイクロ波集積回路
の形式に適用することができる。
組合わせて用いることにより全てのマイクロ波集積回路
の形式に適用することができる。
尚、上記実施例においてはいずれも半導体チ・ンプ素子
4と金属導体片6とを接続するボンディングワイヤー5
は1本のみで表現されているが、それぞれの接続につい
て2本以上の本数としてもよい。ポンディンワイヤーの
数をふやした場合には、さらにインダクタンスを減らす
ことができ。
4と金属導体片6とを接続するボンディングワイヤー5
は1本のみで表現されているが、それぞれの接続につい
て2本以上の本数としてもよい。ポンディンワイヤーの
数をふやした場合には、さらにインダクタンスを減らす
ことができ。
高効率化を図ることができる。
また、各実施例では全て2個の金属導体片を半導体チッ
プ素子に隣接させて結線しているが、2個である必要は
なく、例えばトランジスタのような3端子素子の場合に
は素子に面して3方向あるいは4方向に金属導体片を隣
接させれば3つの端子にそれぞれポンディングを行なう
ことができる。
プ素子に隣接させて結線しているが、2個である必要は
なく、例えばトランジスタのような3端子素子の場合に
は素子に面して3方向あるいは4方向に金属導体片を隣
接させれば3つの端子にそれぞれポンディングを行なう
ことができる。
(3)発明の効果
以上のように本発明は、半導体チップ素子に隣接して半
導体チップ素子の高さと同程度の高さの金属導体片をマ
イクロストリップライン上またはアース面上に装着させ
てボンディングワイヤーの両端をポンディングしている
ので、半導体チップ素子の高さに応じて長めのボンディ
ングワイヤーを使用するという必要がなく、半導体チッ
プ素子とマイクロストリブラインまたはアースを極めて
短いボンディングワイヤーによって接続できる。
導体チップ素子の高さと同程度の高さの金属導体片をマ
イクロストリップライン上またはアース面上に装着させ
てボンディングワイヤーの両端をポンディングしている
ので、半導体チップ素子の高さに応じて長めのボンディ
ングワイヤーを使用するという必要がなく、半導体チッ
プ素子とマイクロストリブラインまたはアースを極めて
短いボンディングワイヤーによって接続できる。
従って、ボンディングワイヤーによるインダクタンスお
よび漂遊容量を極めて小さな値にして悪影響を防止する
ことができるので、回路の動作が安定し、且つ回路性能
の高いマイクロ波集積回路装置を提供することができた
。
よび漂遊容量を極めて小さな値にして悪影響を防止する
ことができるので、回路の動作が安定し、且つ回路性能
の高いマイクロ波集積回路装置を提供することができた
。
第1図は本発明の一実施例のマイクロ波集積回路装置の
斜視図、第2図は第1図の主要部分の拡大断面図、第3
図は第1図の主要部分の拡大斜視図、第4図、第5図お
よび第6図はそれぞれ本発明の他実施例のマイクロ波集
積回路装置の斜視図、第7図は従来例の斜視図、第8図
は第7図の主要部分の拡大断面図、第9図は第7図の主
要部分の拡大斜視図である。 l・・・誘電体基板 2・・・アース 3.3a・
・・マイクロストリップライン 4・・パト導体チッ
プ素子5・・・ボンディングワイヤー 6.6a・・
・金属導体片 7・・・半導体チップ素子の電極8・
・・アース
斜視図、第2図は第1図の主要部分の拡大断面図、第3
図は第1図の主要部分の拡大斜視図、第4図、第5図お
よび第6図はそれぞれ本発明の他実施例のマイクロ波集
積回路装置の斜視図、第7図は従来例の斜視図、第8図
は第7図の主要部分の拡大断面図、第9図は第7図の主
要部分の拡大斜視図である。 l・・・誘電体基板 2・・・アース 3.3a・
・・マイクロストリップライン 4・・パト導体チッ
プ素子5・・・ボンディングワイヤー 6.6a・・
・金属導体片 7・・・半導体チップ素子の電極8・
・・アース
Claims (1)
- 誘電体基板の一面の全面に金属薄膜を密着させたアー
ス面と、前記誘電体基板の他面の一部に金属薄膜を密着
させたマイクロストリップラインと、このマイクロスト
リップライン上、または前記マイクロストリップライン
の近傍に形成された別のマイクロストリップライン上、
または前記マイクロストリップラインの近傍に形成され
た別のアース面上、または前記マイクロストリップライ
ンの近傍の金属薄膜が存在しない前記誘電体基板上のい
ずれかに装着した半導体チップ素子と、この半導体チッ
プ素子の近傍で前記マイクロストリップライン上または
前記別のアース面上に電気的に接続され、前記マイクロ
ストリップラインの幅と同程度あるいはそれ以下の幅を
有し、且つ前記半導体チップ素子の高さと同程度の高さ
を有する金属導体片と、前記半導体チップ素子の電極と
前記金属導体片とを電気的に接続した1本または複数本
のボンディングワイヤーとから成ることを特徴とするマ
イクロ波集積回路装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60022973A JPS61182236A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | マイクロ波集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60022973A JPS61182236A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | マイクロ波集積回路装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61182236A true JPS61182236A (ja) | 1986-08-14 |
Family
ID=12097507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60022973A Pending JPS61182236A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | マイクロ波集積回路装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61182236A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2837983A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-03 | Toshiba Kk | Circuit integre en hyperfrequences comprenant une pastille semiconductrice |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59171150A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Niles Parts Co Ltd | 混成集積回路基板 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP60022973A patent/JPS61182236A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59171150A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Niles Parts Co Ltd | 混成集積回路基板 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2837983A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-03 | Toshiba Kk | Circuit integre en hyperfrequences comprenant une pastille semiconductrice |
GB2389458A (en) * | 2002-03-27 | 2003-12-10 | Toshiba Kk | Microwave integrated circuit |
GB2389458B (en) * | 2002-03-27 | 2004-08-11 | Toshiba Kk | Microwave integrated circuit |
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