JPS61169659A

JPS61169659A - 燃機噴射ノズル

Info

Publication number: JPS61169659A
Application number: JP61011225A
Authority: JP
Inventors: ベルンハルト・カツインスキー; アルフレート・シユミツト
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-01-23
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1986-07-31
Anticipated expiration: 2011-10-23
Also published as: EP0188744A3; EP0188744B1; DE3502098A1; EP0188744A2; JP2545507B2; DE3565575D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、スリーブナツトによってノズルホルダに不動
に締付けられたノズル体と、該ノズル体の下流に配置さ
れていて前記スリーブナツトに不動に保持されたグロー
発熱体とを有する内燃機関用の燃料噴射ノズルであって
、前記グロー発熱体が噴射ジェットのための貫通孔を形
成していてかつ電気的な導体と結合されておシ、該導体
がスリーブナツトの瞳においてノズル軸線に対して少な
くともほぼ平行に延びている形式のものに関する。

従来の技術Ｐイツ連邦共和国特許公開第３３０７１０９号明細書に
よシ公知である前述の形式の噴射ノズルのばあいには、
電気的な導体が全長にわたってケーブルとして形成され
ており、該ケーブルがスリーブナツトの壁における傾斜
する横孔及び縦みぞを貫通している。このよ、うな公知
のものは極めて簡単であるが、しかしながら導体を部材
の組立て前にグロー発熱体と接続しようとするばあいに
、グロー発熱体及びその保持部及び接点を備えた部材が
燃焼室側の端部からスリーブナツトに取付けられること
が前提である。

発明の課題本発明の課題は、燃料噴射ノズクにおいて導体の取付け
が簡単であるようにすることである。

課題を解決するための手段前述の課題を解決するために講じた手段は、電気的な導
体が少なくともその長さの一部分にわたってスリーブと
して形成されており、このスリーブのノズル体とスリー
ブナツトとの間の環状ギャップ内に絶縁されて延びてお
り、さらにスリーブナツトの壁貫通孔の範囲に突入する
少なくとも１つの壁区分を備えており、該壁区分がここ
で、さらに案内された接点と接触されていることにある
。

作用グロー発熱体の保持及び接触のために設けられた部材及
び本発明により構成された予め完成された構成ユニット
としての導体を難なく上流側に位置する端部からスリー
ブナツト内に取付け、かつスリーブナツトの内側の支持
ショルダまで移動させ、この支持ショルダに導体を、前
記部材を組立てた後に当接させる。

発明の効果本発明によって得られる利点は、どんなばあいにも組立
てが簡単であることであり、かつ部材とスリーブナツト
との不動の結合が度外視されることである。導体がスリ
ーブナツトの内壁に規則とおちに必定めされかつ保持さ
れ、従ってこのための特別の作業過程が省略される。導
体を、スリーブナツト、ノズル体及びばあいによっては
ノズルホルダの隣接する金属製の壁に対して絶縁するた
めに、導体を簡単に絶縁物質内に沈めることができ、従
ってこのことによって形成された被覆は適当な構成によ
って硬化される。

実施態様本発明の有利な実施態様により、グロー発熱体が環状ギ
ャップを有してブツシュによって取囲まれておシ、該ブ
ツシュがスリーブナツトの孔内に差込まれており、さら
にブツシュが、グロー発熱体の接続端部と結合された接
点部材を支持していてかつシール及び熱保護リングをノ
ズル体の前記グロー発熱体に向いた端部に不動に圧着し
ているばあいに、グロー発熱体及びこの保持部を受容す
るスリーブナツト内の室内に導体をシールして導入する
ことができる。

さらに、接点部材が円すい状に高い位置にある外方の環
状絶縁範囲を有する円板状接点として形成されており、
さらに導体の、接点部材に向かう線区分が前記環状縁範
囲に相応して円すい状に形成されているばあいに、導体
のグロー発熱体の接点部材とのねじれにくい結合が得ら
れる。

スリーブナツトの壁貫通孔の範囲内に突入する、導体の
壁区分が軸方向に接続された舌状接点として形成されて
いると組立てが簡単にされる。

さらに、ノズル体が外側の環状ショルダを有しておシ、
この環状ショルダにスリーブナツトの内側の締付けシヨ
ルダが圧着されるようになっておシ、舌状接点が環状シ
ョルダを越えて延びている噴射ノズルのばあいには、製
造簡単化のために、環状ショルダと締付けシヨルダとの
間に圧着リングが配置されており、この圧着リングが舌
状接点を貫通させるための局所的な縁切欠き部を備えて
いる。

導体の安定性を高めるために、導体の、スリーブとして
形成された区分に、その周面にゎたて均等に分配された
複数の舌状接点が接続されており、これらの舌状接点が
一個所で中断されたリングウェブを介して互いに結合さ
れている。

リングウェブを中断することによって、ばあいによって
は存在する圧着リングは舌状接点の一時的々拡開によっ
て規定どおりの所定位置に移動されることができ、従っ
て導体及びこの導体と予め製造された構成ユニットを形
成するグロー発熱挿入体の別の部材と一緒にスリーブナ
ツト内に取付けられる。

導体がリング状接点と結合されてお如、該リング状接点
がスリーブナツトの外側に絶縁されて固定されているば
あいに、導体と外側の接続導体との振動しない結合が得
られる。

リング状接点が、スリーブナツトに設けられたねじ山の
下流に設けられているばあいに、外側の接続導体の接点
部材は、有利に、リング状接点に対して半径方向で圧着
されるピン状接点である。リング状接点がスリーブナツ
トのねじ山の上流に設けられているばあいに、接続しよ
うとする接続部材を有利にクランプとして形成すること
ができ、該クランプがリング状接点に不動に締付けられ
る。

さらに特許請求の範囲第９項に記載された実施態様によ
って、導体の特に安定的な構成が得られる。

実施例第１図による噴射ノズルはノズル体１０を有しており、
このノズル体には周知のように弁座が形成されていてか
つ弁ニーＰルが移動可能に支承されている。ノズル体１
０及び弁＝−ｆｈの行程を制限する中間円板１２はスリ
ーブナソ）１４によってノズルホル／１６に固定締付け
されており、ノズルホルダ内には、弁ニードルを弁座に
圧着する閉鎖ばねなどが受容されている。燃焼室側の端
部においてノズル体１０は円すい形の壁区分１８を備え
ており、該壁区分は平らな端管２０に移行する。

スリーブナツト１４は燃焼室側でノズル体１０を越えて
延びておりかつノズル体の端壁２０の下流に内側の支持
ショルダ２２を備えており、この支持ショルダに、全体
として符号２４で示して形成された発熱体２６を有して
おり、この発熱体は噴射ジェット３０のための貫通孔２
８を形成する。発熱体２６は、噴射ジェン）３０が発熱
体２６を湿らさずに、しかし噴射作用を惹起して、これ
によって空気が燃焼室から発熱体２６の内部へ、もしく
は発熱体２６を貫通する噴射ジェットの縁区域内に吸込
まれるように設計されている。

発熱体２６は金属製のブツシュ３２によって取囲まれて
おり、該ブツシュはスリーブナツト１４の孔３４内に嵌
合されていてかつフランジ３６を備えており、このフラ
ンジが支持ショル／２２に当接されている。燃焼室側の
端部において、ブツシュ３２は外方へ折り曲げられたつ
げ３８を有しており、このつばによってブツシュ３２が
遊びなしに孔３４内に把持される。ブツシュの端部にお
いて、ブツシュ３２が内方へ向かうリング状フランジ４
０を有しており、該リング状フランジは孔４２を有して
いてかつ発熱体２６の燃焼室側の端部を心定めして把持
している。

ブツシュ３２のフランジ３６上に、第１の絶縁体４４、
円板状接点４６、第２の絶縁体４８及び金属製の深持円
板５０が順次に接着もしくはろう接によって固定されて
おり、このばあい補助工具によってこれらの部材は相互
に心定めされている。円板状接点４６は孔５２及び内方
のつば５４を備えており、このつばが発熱体２６の上流
側端部に接触して、これを心定めして把持する。円板状
接点４６の外側のリング伏線区分が円すい状に上方へ曲
げられている。環状縁範囲５５とノズル体１０の端壁２
０との間に熱保護リング５６が締込まれており、この熱
保護リングの円すい状の高い位置にある外側のリング緑
５８がノズル体１０の円すい状の壁区分１８に当接して
いる。

発熱体２６を貫通する噴射ジェット３０が噴射作用を惹
起し、これによって空気は燃焼室から孔４２を通って、
発熱体２６を取囲む環状室６０内に、かつここから噴射
ジェットの縁区域内に吸込まれ、このばあい発熱体２６
による加熱と協働して有利な混合調製が得られる。

加熱電流の供給のために、全体として符号６２で示され
た導体が設けられており、この導体によって、円板状接
点４６はねじ山６６の上側でスリーブナツト１４に固定
されているリング状接点６４と接続される。導体６２は
、その長さの一部分にわたってスリーブ（第２図）トシ
て構成されており、このスリーブの下流側の線区分６９
が、円板状接点４６の構成に相応して円すい状に内方へ
曲げられている。スリーブ６８の上流側の縁７０におい
て、互いにそれぞれ１２０度だけずらされた３つの舌状
接点７２が一体成形されている。スリーブ６８は、ノズ
ル体１０の直径方向で小さくされた区分とスリーブナツ
ト１４の孔区分７６の壁との間に形成された環状ギャッ
プ７４内に差嵌められている。

前記の第１の孔区分７６は第２の孔区分８０における締
付けシヨルダ７８に移行しており、第２の孔区分８０は
ノズル体１０の直径方向で大きくされた区分を環状ギャ
ップ８２を有して取囲んでおり、この環状ギャップ内に
舌状接点７２が差込まれている。スリーブ６８及び舌状
接点７２は、内側及び外側に絶縁被覆８４（第１図）を
備えており、該絶縁被覆は第２図及び第３図においては
図面簡略化のため省略されている。

スリーブナンド１４の締付けシヨルダ７８とノズル体１
０の環状ショルダ８６との間に圧着リング８８が配置さ
れており、この圧着リングを介してスリーブナツト１４
はノズル体１ｏ及び中間円板１２をノズルホルダ１６に
締付けている。圧着リング８８には、互いに１２００だ
けずらされた３つの切欠き部９０が設けられており、該
切欠き部内に舌状接点７２の折り曲げ部９２が絶縁され
て突入している。折り曲げ部９２の上側において、舌状
接点７２は、やはり絶縁被覆を支持するリングウェブ９
４と結合されており、該リングウェブは２つの１２０°
区分にわたって延びていて、かつ第３の１２０°区分の
長さにわたっておいている。

舌状接点７２の１つがスリーブナンド１４の壁貫通孔９
６と一致しており、この蹄貫通孔内に、舌状接点の軽く
外方へ曲げられた自由端部が突入している。リング状接
点６４が絶縁材から成るリング状スリーブ９８に一体成
形されており、このリング状スリーブ自体は、ねじ山６
６の上側においてスリーブナツト１４に係合して固定さ
れている。リング状接点６４には接点片９９が一体成形
されており、該接点片がスリーブナツト１４の壁貫通孔
９６内に突入しており、かつここで導体６２の舌状接点
７２とろう接されている。リング状接点６４は、２つ又
は３つの接点片９９を備えることもでき、これら接点片
は、スリーブナンド１４の別の壁貫通孔の範囲で導体６
２の舌状接点７２と結合されている。

第１図による噴射ノズルを組立てるばあいには、まずグ
ロー発熱挿入体２４が予め完成されて、導体６２とろう
接によって結合される。次いで圧着リング８８が、舌状
接点を仮りに拡開して折り曲げ部９２に当付けられるま
で導体６２内に差込まれる。最後にグロー発熱挿入体２
４が導体６２及び圧着リング８８と一緒にスＩＪ　−ブ
ナット１４内に嵌込まれ、ブツシュ３２のつば３８がス
リーブナツトを取囲み、かつ舌状接点７２がリング状接
点６４の接点片９９と接続される。このような作業工程
によって、発熱体２６の一方の接続端部がリング状接点
６４と結合され、かつ発熱体２６の他方の接続端部が接
地体と接続される。噴射ノズルを最終的に組立てるばめ
いには、ノズルホルダ１６、中間円板１２及びノズル体
１０がこの順序で取付けられ、さらにノズル体１０の上
に熱保護リング５６が載せられ、次にスリーブナツト１
４がこれらの部材の上にづ・ぶせられてノズルホルダ１
６にねじ結合される。このばあい熱保護リング５６は締
付けられ、かつ圧着リング８８を介してノズル体１０及
び中間円板１２がノズルホルダ１６と不動に結合される
。熱保護リング５６が発熱体２６の取付は室を環状ギャ
ップ７４に対してシールし、従って付加的なシール部材
及びシール構成を設ける必要がない。

導体６２は、有利に操作されかつ製造経過中に、一体成
形される固有の剛性を有する形状である。リングウェブ
９４は舌状接点７２の範囲においても、圧着リング８８
の取付けを困難にすることなしに導体６２に十分に大き
い剛性を与える。圧着リング８８の配置によって、製造
費を高くするような、舌状接点７２を貫通するための締
付けシヨルダ７８内の切欠き部が省略される。導体６２
は、スリーブナツト１４内に前組込むｌにグロー発熱挿入体２４と結合されることがで
き、かつ締付けられた熱保護リング５６によってグロー
発熱挿入体２４に及ぼされる力がスリーブナツト１４の
支持ショルダ２２によって形状安定的に受容される。外
側の接続導体のための接点部材をリング状接点６４とし
て形成することばよって、噴射ノズルにおけるえん尾形
クープルが阻止されて、大きな接触面が提供され、この
面に、締付はクランプ又は類似のものとして形成された
対抗接点部材を不動に固定することができる。

第４図による噴射ノズルは、第１図による噴射ノズルと
次の点でのみ異なっている。つまり、リング状接点６４
の代わりに、ろう接支点がノズルホルダ１６に設けられ
ていることであり、このろう接支点は、スリーブナツト
１４内の縦孔を貫通案内されるケーブル１０２を介して
、導体の舌状接点７２のアイ１０４に向かって曲げられ
た自由端部と結合されている。

第５図による噴射ノズルのばあいには、導体６２ａと、
ノズルホルダにおけるろう接支点に通じるケーブル１０
６との結合部が．スリーブナット１４ａの、ねじ山６６
の下流に位置する範囲に移されている。導体６２ａは短
くされたスリーブ６８ａと短くされた舌状接点７２ａと
を有しておシ、舌状接点７２ａの、壁貫通孔９６ａ内に
突入する自由端部がケーブル１０６のためのケーブルシ
ュー１０８を形成する。付加的なショート防止部材とし
て、スリットを付けられた絶縁リング１１０がスリーブ
ナツト１４ａにおける切削部１１２内に突入しており、
絶縁リングは単数又は複数の個所において舌状接点７２
ａのための貫通孔１１４を備えている。

スリーブナツト１４ａにおける環状ショルダ１７８ａは
、圧着リングなしに直接ノズル体１０の環状ショルダ８
６に当接する。

第６図による噴射ノズルは、第１図及び第４図による実
施例と次の点で異なっている。つまり円板状接点４６を
リング状接点６４もしくはケーブル１０２と結合するた
めに、２つの軸方向で前後に配置されていてかつ互いに
結合された導体１１６．１１８が設けられており、さら
にグロー発熱挿入体が支持体１２０内に固定されている
ことであり、前記支持体は適当に短くされたスリーブナ
ツト１２２に宕着されている。

導体１１６はその全長にわたって、強化されたリングフ
ランジ１２４を有する全壁型のブツシュとして形成され
ており、この導体は絶縁円板１２６，１２８を介して支
持体１２０の端面１２９とスリーブナツト１２２の環状
ショルダ１３０との間に締込まれている。環状ショルダ
１３０はスリーブナツト１２２の内側のリングフランジ
１３２に形成されており、このリングフランジの上方の
リング面が締付けシヨルダ１３４として役立ち、この締
付けシヨルダは圧着リング１３６を介してノズル体１０
及び中間円板をノズルホルダに締付ける。

上流側に位置する導体１１８が、やはりスリーブとして
形成されておシ、この導体は下方のり／グ縁に少なくと
も１つの突出する舌状接点１３８を備えており、該舌状
接点は、圧着リング１３６の縁切欠き部１４０を貫通し
ており、かつスリーブナツト１２２の壁貫通部１４２の
範囲に突入しており、この壁貫通部はリングフランジ１
２４の平面に配置されている。舌状接点１３８がリング
フランジ１２４を越えてぃてかつこのリングフラン、り
とろう接によって結合されている。上方のリング縁にお
いて導体１１８はやはり少なくとも１つの舌状接点を備
えており、この舌状接点は第１図によればリング接点と
、かつ第４図によればさらに案内されたケーブルと結合
されている。

第６図に示す装置は導体の特に剛性的な構成を示す実施
例である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による燃料噴射ノズルの第１実施例を示
す縦断面図、第２図は第１図における導体の縦断面図、
第３図は第２図による導体の平面図、第４図、第５図及
び第６図はそれぞれ第２．第３．第４の実施例を示す部
分断面図である。１０・・・ノズル体、１２・・・中間円板、１４・１４
ａ・・・スリーブナツト、１６・・・ノズルホルダ、１
８・・・貫通孔、３０・・・噴射ジェット、３２・・・
ブッシュ、３４・・・孔、３６・・・フランジ、３８・
・・つば、４０・・・リング状フランジ、４２・・・孔
、４４・・・第１の絶縁体、４６・・・円板状接点、４
８・・・第２の絶縁体、５０・・・医持円板、５２・・
・孔、５４・・・つば、５５・・・環状縁範囲、５６・
・・熱保護リング、５８・・・リング縁、６０・・・環
状室、６２・６２ａ・・・導体、６４・・・リング状接
点、６６・・・ねじ山、６８・６８ａ・・・スリーブ、
６９・・・線区分、７０・・・縁、７２・７２ａ・・・
舌状接点、７４・・・環状ギャップ、７６・・・第１の
孔区分、７８・７８ａ・・・締付けシヨルダ、８０・・
・第２の孔区分、８２・・・環状ギャップ、８４・・・
絶縁被覆、８６・・・環状ショルダ、８８・・・圧着リ
ング、９０・・・切欠き部、９２・・・折り曲げ部、９
４・・・リングウェブ、９６・９６ａ・・・壁貫通孔、
９８・・・リング状スリーブ、９９・・・接点片、１０
２・・・ケーブル、１０４・・・アイ、１０６・・・ケ
ーブル、１０８・・・ケーブルシュー、１１０・・・絶
縁リング、１１２・・・切削部、１１４・・・貫通孔、
１１６・１１８・・・導体、１２０・・・支持体、１２
２・・・スリーブナツト、１２４・・・リングフランジ
、１２６・１２８・・・絶縁円板、１２９・・・端面、
１３０・・・環状ショルダ、１３２・・・リングフラン
ジ、１３４・・・締付けシヨルダ、１３６・・・圧着リ
ング、１３８・・・舌状接点、１４０・・・縁切欠き部
、１４２・・・壁貫通部７２　壁区分

Claims

【特許請求の範囲】

１．スリーブナツトによつてノズルホルダに不動に締付
けられたノズル体と、該ノズル体の下流に配置されてい
て前記スリーブナツトに不動に保持されたグロー発熱体
とを有する内燃機関用の燃料噴射ノズルであつて、前記
グロー発熱体が噴射ジエツトのための貫通孔を形成して
いてかつ電気的な導体と結合されており、該導体がスリ
ーブナツトの壁においてノズル軸線に対して少なくとも
ほぼ平行に延びている形式のものにおいて、電気的な導
体（６２）が少なくともその長さの一部分にわたつてス
リーブ（６８）として形成されており、このスリーブが
ノズル体（１０）とスリーブナツト（１４）との間の環
状ギヤツプ内に絶縁されて延びており、さらにスリーブ
ナツト（１４）の壁貫通孔（９６）の範囲に突入する少
なくとも１つの壁区分（７２）を備えており、外壁区分
がここで、さらに案内された接点（６４，１０２）と接
触されていることを特徴とする燃料噴射ノズル。
２．グロー発熱体（２６）が環状ギヤツプを有してブツ
シユ（３２）によつて取囲まれており、該ブツシユがス
リーブナツト（１４）の孔（３４）内に差込まれており
、さらにブツシユが、グロー発熱体（２６）の接続端部
と結合された接点部材（４６）を支持していてかつ熱保
護リング（５６）をノズル体（１０）の前記グロー発熱
体に向いた端部に不動に圧着している特許請求の範囲第
１項記載の燃料噴射ノズル。
３．接点部材（４６）が円すい状に高い位置にある外方
の環状縁範囲（５５）を有する円板状接点として形成さ
れており、さらに導体（６２）の、接点部材（４６）に
向かう縁区分（６９）が前記環状縁範囲に相応して円す
い状に形成されている特許請求の範囲第２項記載の燃料
噴射ノズル。
４．スリーブナット（１４）の壁貫通孔（９６）の範囲
内に突入する、導体（６２）の壁区分が軸方向に接続さ
れた舌状接点（７２）として形成されている特許請求の
範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の燃料噴
射ノズル。
５．ノズル体が外側の環状シヨルダを有しており、この
環状シヨルダにスリーブナツトの内側の締付けシヨルダ
が圧着されるようになつており、舌状接点（７２）が環
状シヨルダ（８６）を越えて延びており、かつ環状シヨ
ルダ（８６）と締付けシヨルダ（７８）との間に圧着リ
ング（８８）が配置されており、この圧着リングが舌状
接点（７２）を貫通させるための局所的な縁切欠き部（
９０）を備えている特許請求の範囲第４項記載の燃料噴
射ノズル。
６．導体（６２）の、スリーブ（６８）として形成され
た区分に、その周面にわたつて均等に分配された複数の
舌状接点（７２）が接続されており、これらの舌状接点
が一個所で中断されたリングウエブ（９４）を介して互
いに結合されている特許請求の範囲第４項又は第５項記
載の燃料噴射ノズル。
７．導体（６２）がリング状接点（６４）と結合されて
おり、該リング状接点がスリーブナツト（１４）の外側
に絶縁されて固定されている特許請求の範囲第１項から
第６項までのいずれか１項記載の燃料噴射ノズル。
８．導体（６２ａ）がさらに案内された接続ケーブル（
１０２）と結合されており、該接続ケーブルが、スリー
ブナツト（１４）の壁内の縦孔を通つて延びていてかつ
ノズルホルダもしくはスリーブナツト（１４）における
ろう接支点に通じており、もしくはえん尾状ケーブルと
してスリーブナツトから突出している特許請求の範囲第
１項から第６項までのいずれか１項記載の燃料噴射ノズ
ル。
９．軸方向で互いに前後に配置された２つの導体（１１
６，１１８）が設けられており、一方の導体（１１６）
が、グロ−発熱挿入体（２４）内に受容されている、ス
リーブナツト（１２２）に溶接された支持体（１２０）
に取付けられていてかつリングフランジ（１２４）を備
えており、該リングフランジが、支持体（１２０）にお
ける端面（１２９）とスリーブナツト（１２２）の環状
シヨルダ（１３０）との間にシールされて締込まれてお
り、かつ他方の導体（１１８）の軸方向の少なくとも１
つの舌状接点（１３８）と電気を伝えるように結合され
ている特許請求の範囲第１項記載の燃料噴射ノズル。