JPS61169658A - 内燃機関用の燃料室内に燃料を噴射するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するための装置であっ
て、噴射ノズルと該噴射ノズルに後接続された予熱本体
とを有し、この予熱本体が噴射流のための、加熱可能な
構造体によって取り囲まれた通路を有し、また予熱本体
の一方の接続端部が、アースに対して絶縁されて外部の
加熱電流供給機構との接続のために働（接触部材と結合
されている形式のものに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３３０７１０９号明細
書で公知の、上記形式を有する装置においては接触部材
が、噴射ノズルのノズルホルダ又は袋ナツトのろう接支
持点として形成されるか、又はケーブル尾部の裸の線材
部部又はケーブル・シューとして形成されて、予熱本体
まで延びる導線と接続されており、この導線は袋ナツト
又は、予熱本体を保持しかつ噴射ノズルと機械ケーシン
グのショルダとの間に締込まれたフランジ部材を貫通し
て、予熱本体の接続端部に直接に又は別の接点部材を介
してろう接されている。しかしこのろう接点を用いる構
造は、ノズル体の交換又は噴射圧力の後調節のために噴
射ノズルを分解するごとにろう接されなげればならない
という欠点を有する。噴射ノズルのケーブル尾部又は予
熱本体を保持する７ランジ部材は、それが袋ナツト又は
該フランジ部材の側方から走出して機械ケーシング内の
孔を通って貫通案内されている場合、その取付けが困難
である。

発明の課題 本発明の課題は前記の公知技術における欠点を解決する
ことである。

課題を解決するための手段 上記の課題は本発明によれば、接触部材が、予熱本体を
保持するペース体の外周面に、有利には噴射ノズルに対
して同軸的に固定された接触リングとして形成されてい
ることによって解決された。

発明の利点 本発明の構成によれば、噴射ノズル又は予熱本体を保持
するフランジ部分へのろう接支持点及びケーブル尾部の
配置が不要となり、外部の加熱電流供給機構が簡単なね
じ、止め部材又は類似のものによって、接触リングとし
て形成された接触部材と解離可能に結合可能である。

実施態様 本発明の有利な実施態様は特許請求の範囲第２項乃至第
５項に記載した通りである。

袋ナツトによってノズルホルダに緊定されたノズル体を
備えた噴射ノズルを有する装置において単純で組立て易
い構成を得るには、予熱本体が袋ナツトの、ノズル体の
燃焼室側端部を越えて延長された部分内に内蔵されてお
り、また接触リングが袋ナツト上に固定されていると有
利である。

また接触リングが、袋ナツトの取付けねじ山の上流側で
該袋ナツトに取付けられていると有利である。この構成
によれば噴射ノズルの取付は状態においても接触リング
に全ての面で外側から接近可能であり、それによってそ
の接触面全体が端子クランプ又は類似のものの使用によ
って接点形成のために使用可能である。

更に接触リングと予熱本体との間の容易な内部接続を形
成するためには、接触リングが、取付けねじ山と燃焼室
側端部との間で袋ナツト上に取付けられているとよい。

この場合、外部の加熱電流供給機構と接続された対応接
触部材を、機械ケーシングの孔内に噴射ノズルに対して
半径方向に配置された接触ぎンとして形成し、該接触）
／が接点リングに対してばね弾性的に又は締め付けられ
て押されるようにすることも可能である。

更に本発明によれば、接触リングに接触片が配設されて
おり、この接触片が袋ナツトの壁開口の範囲内に突入し
ておりそこで、予熱本体に向って案内された導電部材と
接続されていると有利である。

実施例 第１図に示された噴射ノズルが有するノズル体１０内に
は、公知形式で弁座が形成されかつ弁ニードルが摺動可
能に支承されている。このノズル体１０と、弁ニードル
の行程を制限形成する中間板１２とは袋ナツト１４によ
ってノズルホルダ１６に締付は固定されており、このノ
ズルホルダ１６内には弁ニードルを弁座に対して圧着す
べき閉鎖ばね等が配置されている。ノズル体１０の、燃
焼室側端部には円錐状の壁区分１８が形成されており、
この壁区分１８が平らな端壁２０に移行している。

袋ナツト１４は燃焼室側でノズル体１０を越えて延びて
おりかつ、該ノズル体１０の端壁２０よりも下流側で内
側の支持ショルダ２２を備え、その支持ショルダ２２に
全体を符号２４で示された予熱挿入体が当接している。

この予熱挿入体２４はらせん線材として形成された予熱
本体２６を中央の構成部材として有しており、この予熱
本体２６は噴射流３０のための通路２８を形成している
。予熱本体２６は、噴射流３０が該予熱本体２６を濡ら
すことなくしかし適切なインゼクタ作用を生ぜしめるよ
うに寸法設計されており、このインゼクタ作用によって
空気が燃焼室から予熱本体２６の内部へ又は該予熱本体
２６を貫通する噴射流３ｏの縁範囲内へ吸込まれる。

予熱本体２６は、袋ナツト１４の孔３４内にぴったりと
装入されかつフランジ３６を備えた金属製のブシュ３２
によって取り囲まれており、このフランジ３６は支持シ
ョルダ２２に当接している。ブシュ３２の燃焼室側端部
には外方へ折り曲げられたつげ出し部３８が配置されて
おり、このつげ出し部３８によってブシュ３２が孔３４
内に遊びなしに固定されている。同じ端部においてブシ
ュ３２は内方へ向けられた環状つば４０を有し、このつ
ば４０は孔４２を備え、予熱本体２６の燃焼室側端部を
センタリング固定している。

ブシュ３２の７ランジ３６の上には第１の絶縁体４４、
接点板４６、第２の絶縁体４８、金属製の保持板５０が
連続して接着又はろう接によって取付けられ、この際に
補助工具によって各部材が互いにセンタリングされる。

接触板４６には孔５２と内側のつげ出し部５４とが配設
されており、このつげ出し部５４が予熱本体２６の上流
側端部に接触してセンタリング確保している。接触板４
６の外側環状縁区分は円錐状に上方へしぼり加工されて
いる。保持板５０とノズル体１０の端壁２０との間に熱
保護リング５６が締め込まれており、このリング５６の
円錐状に持上げ形成された外側の環状縁５８はノズル体
１０の円錐状の壁区分１８に当接せしめられている。

予熱本体２６を貫通する噴射流３０によって惹起される
インゼクタ作用によって空気が燃焼室から孔４２を通っ
て、予熱本体２６を取り囲む環状室６０内に、そしてそ
こから噴射流の縁区域内に吸込まれ、この際に予熱本体
２６による加熱によって良好な混合体形成が行なわれる
。

加熱電流の供給のために全体を符号６２で示された導電
部材が用いられており、この導電部材６２によって接触
板４６が、泡付けねじ山６６の上方で袋ナツト１４上に
固定された接触リング６４と接続されている。導電部材
６２はその長さの１部分に亘ってスリーブ６８として形
成されており、該スリーブ６８の下流側の線区分６９は
接点板４６の形状に対応して円錐状に内方へしぼり加工
されている。スリーブ６８の上流側の縁７０には、それ
ぞれ１２０°ずつずらされた３つの接触舌片７２が一体
成形されている。スリーブ６８はノズル体１０の縮小直
径区分と袋ナツト１４の第１の孔区分７６の壁部との間
に形成された環状ギャップ７４内で延びている。この第
１の孔区分７６は緊締ショルダ７８において第２の孔区
分８０に移行し、この孔区分８０はノズル体１０の拡大
直径区分を環状ヤヤツゾ８２を以って取り囲み、この環
状ギャップ８２内で接触舌片７２が延びて（・る。

スリーブ６Ｂと接触舌片７２とは内側と外側とに絶縁ラ
イニング８４を備えている。

袋ナツト１４の緊締ショルダ７８とノズル体１０の環状
ショルダ８６との間に圧力リング８８が配置されており
、この圧力リング８８を介して袋ナツト１４がノズル体
１０と中間板１２とをノズルホルダ１６に対して緊定し
ている。圧力リング８８内には互いに１２０°ずつずら
された３つの切欠き９０が形成されており、この切欠き
９０を通って接触舌片７２の曲げ部９２が絶縁されて貫
通している。曲げ部９２の上方では接触舌片７２が、や
はり絶縁ライニングを保持する環状ウェブ９４と結合さ
れており、この環状ウェブ９４は２つの１２０°円弧区
分に亘って延びかつ例えば第３の１２０°円弧区分の長
さに亘っては切欠かれている。

各接触舌片７２の内の１つは袋ナツト１４の壁開口９６
と合致しており、該開口９６内には該接点舌片７２の幾
らか外方へ曲げ出された目出端部が突入している。接触
リング６４は、絶縁材料から成りかつそれ自体取付けね
じ山６６の上方で袋ナツト１４上に嵌合接続的に固定さ
れた環状スリーブ９８に一体成形されている。

接触リング６４には接触ストラップ９９が一体成形され
ており、この接点ストラップ９９は袋ナツト１４の壁開
口９６内に突入しそこで導電部材６２の接触舌片７２の
１つとろう接されている。また接触リング６４に、袋ナ
ツト１４の別の壁開口の範囲内で導電部材６２の接触舌
片７２と結合された２つ又は３つの接点ストラップ９９
を設けることも可能である。

第１図に示された噴射ノズルの組立て時にはまず予熱挿
入体２４が予備組立てされて、導電部材６２とろう接結
台される。この後で圧力リング８８が接触舌片リングの
一時的な拡大のもとで、曲げ部９２に接触するまで導電
部材６２内に押し入れられる。続いて予熱挿入体２４が
導電部材６２と圧力リング８Ｂと一緒に袋ナツト１４内
にそう着され、ブシュ３２のつば出し部３８が曲げ形成
され、そして接触舌片７２が接点リング６４の接触スト
ラップ９９と結合される。この各作業行程によって予熱
本体２６の一方の接続端部が接点リング６４と接続され
まだ、他方の接続端部がアース（装置本体）と接続され
る。

そして噴射ノズルの最終組立て時にはノズルホルダ１６
と中間板１２とノズル体１０とが前述の順番で重ね装着
され、熱保護リング５６がノズル体１０上に載着され、
その後で袋ナツト１４がこの各部材上に被せられ、そし
てノズルホルダ１６上にねじ留められる。これによって
熱保護リング５６が緊締され、圧力リング８８を介して
ノズル体１０と中間板１２とがノズルホルダ１６に不動
結合される。熱保護リング５６によって予熱本体２６の
取付はスペースが環状ギャップ７４に対してシールされ
、従ってこのために付加的なシール部材及び手段の配設
は必要はない。

導電部材６２は独自の硬性を有する構造体であって、そ
の取扱い及び製造経過中の取付けは有利に可能である。

環状ウェブ９４によって導電部材６２に、接点舌片７２
の範囲内でも十分な大きさの剛性が付与されており、ま
たそれによって圧カリフグ８８のそう着が著しく困難に
されることもない。この圧力リング８８の配設によって
、環状ショルダ７８内に接触舌片７２の貫通のための、
高い製造経費を要する切欠きを設ける必要がなくなる。

導電部材６２は袋ナツト１４内への装着前に予熱挿入体
２４と結合され、そして緊締された熱保護リング５６か
ら予熱挿入体２４へ作用せしめられる力が袋ナツト１４
の支持ショルダ２２によって形状安定的に受容される。

外部の接続導線のための接点部材を接触リング６４とし
て形成することによって、噴射ノズルにケーブル尾部を
配設することが回、避されて大きな接触面が形成され、
この接触面上に締付はフランジ又は類似のものとして形
成された対応接触部材が不動に固定可能である。

第２図に示された噴射ノズルは、ノズル体１０を緊締す
べき袋ナツト１０２ｔ−有し、この袋ナツト１０２はそ
の取付けねじ山１０４の下流側に、２つの半部から組立
てられた接触リング１０６を保持している。この接触リ
ング１０６は、袋ナツト１０２の周面上のリング溝内に
埋設された絶縁体１０８内にはめ込まれている。

接触リング１０６の各半部には軸線方向に向けられた接
触片１１０が配設されており、この接触片１１０が袋ナ
ツト１０２の壁開口１１２の範囲内に突入しかつそこで
接触板１１６の付加部１１４と結合されており、この接
触板１１６の他の部分は第１実施例における接触板４６
と同様に形成されかつ、袋ナツト１０２内にそう着され
た予熱挿入体２４ａ内に内蔵されている。

外部の加熱電流供給部と接触リング１０６とを接続する
ために、緊締ナツト１２２内に嵌め込まれた接触ピンが
配設されており、この緊締ナツト１２２は機関のシリン
ダヘッド１２４内の、噴射ノズルのだめの受容孔に対し
て半径方向に配置されたねじ山付孔内にねじ入れられて
いる。接触ピン１２０の有する環状つげ１２６は絶縁板
１２８の介在のもとで緊締ナツト１２２の環状ショルダ
１３０に当接せしめられている。

環状つば１２６の反対側には絶縁ブシュ１３２が当接し
ており、この絶縁ブシュ１３２には、緊締ナツト１２２
のヘッド内にねじ入れられたねじ山付部材１３４が押し
付けられている。このねじ山付部材１３４を介して接触
ぎン１２０が緊締ナツト１２２内に絶縁されて固定され
ており、この緊締ナツト１２２の締めつげによって接触
ぎン１２０と接触リング１０６との間に必要な接触圧力
が形成される。接触−ン１２０の、緊締ナツト１２２か
ら自由に突出した端区分には加熱電流供給機構が公知の
接続部材を以って取付けられている。

第２図に示された構造におい−では予熱本体２６と、該
予熱本体２６の保持と接触形成のために働く各部材（接
点リング１０６も含めて）とを、袋ナツト１０２とは別
個に形成されて該袋ナツト１０２とシリンダヘッド１２
４のショルダ１３６との間に締込まれた構成部材に配設
することも可能である。この変化例は第２図に鎖線１３
８によって示されている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の２つの実施例を示すものであって、第１
図は第１実施例による噴射ノズルの拡大部分断面図、第
２図は第２実施例による噴射ノズルの拡大部分断面図で
ある。 １０・・・ノズル体、１２・・・中間板、１４，１０２
・・・袋ナツト、１６・・・ノズルホルダ、１８・・・
壁区分、２０・・・端壁、２２・・・支持ショルダ、２
４゜２４ａ・・・予熱挿入体、２６・・・予熱本体、２
８・・・通路、３０・・・噴射流、３２・・・ブシュ、
３４゜４２．５２・・・孔、３６・・・フランジ、３８
．５４・・・つげ出し部、４０．１２６・・・環状つば
、４４゜４８．１０８・・・絶縁体、４６，１１６・・
・接触板、５０・・保持板、５６・・・熱保護リング、
５８・・・環状縁、６０・・・環状室、６２・・・導電
部材、６４゜１０６・・・接触リング、６６．１０４・
・・取付けねじ山、６８・・・スリーブ、７０・・・縁
、７２・・・接触舌片、７４．８２・・・環状ヤヤツプ
、７６．８０・・・孔区分、７８・・・緊締ショルダ、
８４・・・絶縁ライニング、８６．１３０・・・環状シ
ョルダ、８８・・・圧力リング、９０・・・切欠き、９
２・・・曲げ部、９４・・・環状ウェブ、９６．１１２
・・・壁開口、９８・・・環状スリーブ、９９・・・接
点ストラップ、１１０・・・接触片、１１４・・・付加
部、１２０・・・接触ピン、１２２・・・緊締ナツト、
１２４・・・シリンダヘッド、１２８・・・絶縁板、１
３２・・・絶縁ブシュ、１３４・・・ねじ山付部材、１
３６・・・ショルダ、１３８・・・鎖線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内燃機関の燃焼室内に燃料を噴射するための装置で
   あつて、噴射ノズルと該噴射ノズルに後接続された予熱
   本体とを有し、この予熱本体が噴射流のための、加熱可
   能な構造体によつて取り囲まれた通路を有し、また予熱
   本体の一方の接続端部が、アースに対して絶縁されて外
   部の加熱電流供給機構との接続のために働く接触部材と
   結合されている形式のものにおいて、前記接触部材が、
   予熱本体（２６）を保持するベース体（１４，１０２）
   の外周面に固定された接触リング（６４，１０６）とし
   て形成されていることを特徴とする、内燃機関の燃焼室
   内に燃料を噴射するための装置。 ２．噴射ノズルが、袋ナツト（１４，１０２）によつて
   ノズルホルダ（１６）に緊定されたノズル体（１０）を
   有し、予熱本体（２６）が袋ナット（１４，１０２）の
   、ノズル体 （１０）の燃焼室側端部を越えて延長された部分内に内
   蔵されており、また接触リング （６４，１０６）がこの袋ナツト（１４， １０２）上に固定されている、特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ３．接触リング（６４）が、袋ナツト（１４）の取付け
   ねじ山（６６）の上流側で該袋ナツト（１４）に取付け
   られている、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４．接触リング（１０６）が取付けねじ山 （１０４）と燃焼室側端部との間で袋ナツト（１０２）
   上に取付けられている、特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ５．接触リング（６４，１０６）に接触片（９９，１１
   ０）が配設されており、この接触片が袋ナツト（１４，
   １０２）の壁開口（９６， １１２）の範囲内に突入しておりそこで、予熱本体（２
   ６）に向つて案内された導電部材と接続されている、特
   許請求の範囲第２項から第４項までのいずれか１項記載
   の装置。