JPS61169655A - 内燃機関用の燃料噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内燃機関用の燃料噴射ノズルであって、ノズ
ルナツトを介してノズル保持体に緊締されたノズル本体
と該ノズル本体の下流に配置されたグロープラグとを有
しており、該グロープラグが燃料噴射流を通すための通
路を有していて、スリーブによって半径方向で間隔を保
って取り囲まれており、該スリーブが壁部貫通孔を備え
ていて、このスリーブのフランジ区分が、ノズルナツト
に固く結合されノズル本体の下流に配置された支持ンヨ
ルダに載設されており、前記壁部貫通孔を通って燃料噴
射流が空気を燃焼室からグロープラグの内部に吸込むよ
うになっており、このグロープラグの燃焼室側の、一方
の電流接続部が前記スリーブに電気的に接続されていて
、他方の電流接続部が接触円板に電気的に接続されてお
り、該接触円板が前記スリーブと共に、ノズルナツトの
支持ショルダと、この支持ショルダに向き合うノズル本
体の端面側との間に固定されている形式のものに関する
。

従来の技術 前記形式の公知の噴射ノズル（ｒイツ連邦共和国特許公
開第３３３５９２０号明細書参照）においては、スリー
ブのための支持シヨルダが環状部材に形成されており、
この環状部材はスリーブナツトに溶接されていて、スリ
ーブは接触円板及び環状部材と共にスリーブナツトの端
面側に押しつばられている。このような構成は比較的費
用が高価であって、グロープラグをノズル軸線に対して
正確に整列させるためにはノズルナツト及び環状部材の
製造許容誤差を制限することになる。また別の公知の構
造によれば、グロープラグがスリーブ内に挿入されてい
て、−このスリーブはノズルナツトの燃焼室側の端部に
かぶせはめられていて、ノズルナツトに溶接されている
（ドイツ連邦共和国特許公開第３３０７１０９号明細書
参照）。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのような構造によれば、スリーブを固定
するだめの付加的な環状部材は確かに必要としないが、
グロープラグ若しくは接触円板とノズル本体との間に、
支えられた耐熱リングが配置されていると溶接継目が常
に引張り力にさらされることになる。そこで本発明の課
題は前記のような公知の噴射ノズルにおける欠点を取り
除くことである。

問題点を解決するだめの手段 前記問題点を解決した本発明によれば、前記支持ショル
ダが前記ノズルナツトに直接形成されており、該ノズル
ナツトの支持ショルダの上流側に位置する範囲における
ノズルナツトの内径が、前記スリーブ及び接触円板の外
径よりも大であって、これによってこのスリーブと接触
円板とが前記グロープラグと共に、上流に位置する端部
からノズルナツトに挿入され前記支持ショルダにまで押
し込まれる。

作用 本発明の構造によれば、前記公知のものに対して、ノズ
ルナツトに付加的な環状部材を溶接する必要なしに、場
合によってはスリーブに作用する緊締力が、ノズルナツ
トに形成された支持ショルダによって緩衝されるという
利点を有している。噴射ノズルを組み立てる際に、加熱
体を有するスリーブと接触円板と場合によっては設けら
れている絶縁円板とは、ノズルナツトの開放端部側から
このノズルナツト内にさし込まれ、支持ショルダにまで
押し込まれる。次いで、スリーブは接着又ははんだ付げ
によって支持ノヨルダに接続され、又は張られた耐熱リ
ングが設けられている場合は、場合によってはにはめ込
むだけでノズルナツトの支持ショルダに摩擦接続式に固
定される。次いで、ノズルナツトは、前記公知のものと
同様に簡単に、ノズル本体及び場合によっては耐熱リン
グに載せらヘノズル保持体と共にねじ込まれる。

実施態様 特許請求の範囲の従属環に記載された手段によって特許
請求の範囲第１項に記載された燃料噴射ノズルの有利な
実施態様が可能である。

スリーブを一ツタリと取り囲む、ノズルナツトの区分が
支持ショルダに続いていれば、スリーブをノズルナツト
に組み込む作業が軽減され、スリーブからノズルナツト
を介してシリンダヘッドへの熱導出が改良される。

スリーブの壁部貫通孔がスリーブの下流側に存在する端
面側から出発していれば、スリーブを取り囲む、ノズル
ナツトの区分がより長く構成される。まだ、スリーブが
下流側の端面側で内側に向けられた環状つばを有してい
て、この環状つばが壁部貫通孔を備えていて、グロープ
ラグの一端部をセンタリングしつつ固定するように配置
されていれば有利である。このようにすれば特に、スリ
ーブ、グロープラグ、接触円板及び絶縁円板より成るグ
ロー挿入部材の組み立て作業も簡略化される。このため
にはさらに特許請求の範囲第５項及び第６項に記載した
手段も役立つ。

有利にはセラミックより成る環状の絶縁体のセンタリン
グは、例えばフランジに連続する、スリーブの円筒形区
分によって行なわれる。この円筒形区分は絶縁体及び接
触円板を外側からピッタリと取り囲んでいる。まだ、接
触円板とスリーブとの間に位置する絶縁体が、この絶縁
体の孔に係合するスリーブの環状つばによってセンタリ
ングされていれば有利である。これによって、絶縁体の
直径は拡大され、絶縁体に作用するグロープラグの放射
熱は減少される。

２つの絶縁体のセンタリングは、これら２つの絶縁体を
有利には互いに接続する継ぎ合わせ工具によっても得ら
れる。これによって絶縁体のためのセンタリング付加部
をスリーブに設けることはまったく省略される。

ノズル本体に向き合う絶縁体に、金属より成る耐圧性の
保持リングが載設されており、若しくは、絶縁体が金属
コーティングを有していて、この金属コーティングで、
ノズル本体の端面側に当接するシール及び耐熱リングが
支持されていれば、スリーブとノズル本体との間の申し
分のないシール及び同時にノズル本体の良好な耐熱作用
が得られる。付加的な保持リングの代わりに、少なくと
もノズル本体に向けられた端面で金属コーティングを備
えだ絶縁体を設けることもできる。

シール及び耐熱リングの緊締力は有利には、グロー挿入
部材の部分を互いに及びノズルナツトに固定するために
も使用されるので、グロー挿入部材の部分は互いに接着
又ははんだ付げする必要はない。これに対して、多くの
場合、スリーブと接触円板と絶縁体とグロープラグと場
合によっては保持リングとが、全体でノズルナツトには
め込まれるあらかじめ完成された構造ユニットを形成し
ていれば、組み立ての簡略化に関して有利である。

グロープラグがノズル本体に向かって次第に円すい形に
先細になっていれば、グロープラグの換気がより改良さ
れ、絶縁体さらに、絶縁体とスリーブ及び接触円板との
接続部の熱負荷はさらＫＭ少される。グロープラグとし
てらせん状ワイヤを使用すれば、円筒形に構成されたグ
ロープラグに対してより良好なダイナミック特性を有す
る円すい形構造が得られるという利点がある。これによ
って破壊の危険性は減少される。

グロープラグを換気するだめには、接触円板に、スリー
ブとグロープラグとの間に形成された環状室の範囲で吸
込んだ空気を侵入させるための孔を設ける手段も役立つ
。

耐熱リングの外側の環状縁が上方に折曲げられていてノ
ズル本体の円すい形の壁区分に対して押しつばられてい
れば、耐熱リングを備えた噴射ノズルの組み立て作業は
さらに軽減される。

これによって、耐熱リングはノズル本体で直接センタリ
ングされる。耐熱リングの外側の環状縁は、内側の環状
縁に後続接続された付加的なシール部材として役立つ。

実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。

第１図による噴射ノズルはノズル体１０を有しており、
このノズル体１０内には公知のように弁座が形成されて
いて、弁ニードルがしゆう動可能に軸受けされている。

ノズル体１０及び、弁ニードル行程を制限する中間円板
はノズルナツト１２によってノズル保持体に緊締されて
いる。このノズル保持体には、特に弁ニードルを弁座に
対して押しつける閉鎖ばねが設けられている。燃焼室側
の端部で、ノズル本体１０には円すい形の壁区分１４が
設げられており、この壁区分１４は平らな端壁１６に移
行している。

ノズルナツト１２は燃焼室側でノズル本体１０を越えて
延びていて、ノズル本体１０の端壁１６の下流で内側の
支持ショルダ１８を備えており、この支持ショルダ１８
には、全体が符号２０で示されたグロー挿入部材が当接
している。このグロー挿入部材は、中央の構造部材とし
てのらせん状ワイヤとして構成されたグロープラグ２２
を有している。このグロープラグ２２は噴流２６のだめ
の貫通孔２４を形成している。グロープラグ２２は、噴
流がこのグロープラグ２２を濡らさないが噴射作用を生
ぜしへこの噴射作用によって空気が燃焼室からグロープ
ラグ２２内部に吸い込まれるように設計されている。

グロープラグ２２は金属より成るスリーブ３０によって
取り囲まれており、このスリーブ３０は大きい方の直径
を有する円筒形の区分３２と小さい方の直径を有する円
筒形の区分３４とを有している。これらの区分３２と３
４との間の移行部は、ノズルナツト１２の支持ショルダ
１８上に載設されるフランジ区分３６によって形成され
ている。直径の小さい方の区分３４は端部で、内側に向
けられた環状つば３８を備えている。この環状つば３８
でグロープラグ２２がセンタリング支持され、はんだ付
げされている。支持ショルダ１８の下流でノズルナツト
１２は孔区分４０を備えており、この孔区分４０はスリ
ーブの区分３４にピッタリとかん合している。孔区分４
０には環状ネック４２が続いていて、この環状ネック４
２はスリーブ３０及びグロープラグ２２の燃焼室側の端
部をおおって保護している。

スリーブ３０の直径の大きい方の区分３２内には、第１
の環状の絶縁体４４、第２の環状の絶縁体４８、金属の
保持リング５０が相次いで挿入されている。絶縁体４４
はフランジ区分３６上に載っていて、符号４４〜５０で
示された部分はスリーブ３０によってセンタリングされ
ている。グロープラグ２２の上流側端部は接触円板４６
にはんだ付けされており、この接触円板４６は、グロー
プラグ２２をセンタリングするだめに内側で折曲げ縁５
２を有している。

接触円板４６は外側縁部で接続片５４を備えている。こ
の接続片５４はスリーブ３０の外周切欠きを遊びを保っ
て貫通し、ノズルナツト１２の横方向孔５６（壁部貫通
孔）内に突入していて、接続ケーブルを固定するために
用いられる。

絶縁体４４及び４８は有利にはセラミック材料より成っ
ていて、接触円板４６の接続片５４は有利には絶縁被覆
材によって取り囲まれている。

スリーブ３０の直径の小さい方の区分３４には、外周に
わたって一様に分割して配置された３つのフライス削り
部５７が設けられており、これら３つのフライス削部５
７を介して、吸込まれた空気がスリーブ３０とグロープ
ラグ２２との間に形成された環状室５８に達し、この環
状室５８からさらにねじられた中間室を介してグロープ
ラグ２２の内部に達する。

保持リング５０とノズル本体１０との間には金属の耐熱
リング６０が変形されて緊締されており、この耐熱リン
グ６０の内側の環状縁６２がグロープラグ１０の端壁１
６に押しつけられている。内側の環状縁６２に対して軸
方向でずらされた、耐熱リング６０の中央の環状範囲６
４は保持リング５０で支えられている。耐熱リング６０
の外側の環状縁６６は円すい形に上方に引張られていて
、ノズル本体１０の円すい形の壁区分１４に当接してい
る。これによって、耐熱リング６０はノズル本体１０で
センタリングされ、貫通孔２４並びに環状室５８は、耐
熱リング６０を取り囲む室６８に対して申し分なくシー
ルされる。

符号４４〜５０で示された部分は、本発明の一実施例に
おいては互いに及びスリーブ３０にはんだ付は又は接着
されているので、これらの部分４４〜５０は噴射ノズル
を組み立てる前に１つの構造ユニットとして取り扱うこ
とができる。この構造ユニットはノズルナツト１２の上
流側か゛らこのノズルナツト１２に挿入され、支持ンヨ
ルダ１８に突き当るまでずらされる。次いでこのスリー
ブ３０は適当な位置でノズルナツト１２に接着又ははん
だ付は若しくは溶接される。次いで噴射ノズルの組み立
ては有利には次のように行なわれる。つまり、ノズル保
持体と中間円板とノズル本体１０とを互いに重ね合わせ
、耐熱リング６０をノズル本体１０上に載設し、次いで
ノズルナツト１２をグロー挿入体２０と共に前記部分４
４〜５０にかぶせ、ノズル保持体にねじ込む。この際に
自己緊張する耐熱リング６０がノズル体１０でセンタリ
ングされつつ保持される。

別の実施例によれば、前記部分４４〜５０は、互いに接
続することなしに、まず摩擦接続によってのみスリーブ
３０内で保持される。次いでノズルナツト１２をノズル
保持体にねじ込み際に、前記部分４４〜５０は自己緊張
する耐熱リング６０によってスリーブのフランジ区分３
６に向かって押しつけられ、スリーブが支持ショルダ１
８に向かって押しつけられるので、場合によっては、ス
リーブ３０とノズルナツト１２とをしっかりと結合する
だめの付加的な作業を省略することもできる。

本発明による噴射ノズルは、ノズルナツト１２に環状体
を付加的に溶接する必要なしに、耐熱リング６０の緊締
力が支持ショルダ１８によって形状接続的に受容される
という利点を有している。グロープラグ２２に電流を供
給するために必要な電流供給部材、つまり接続片５４は
、ガラス溶融物又はこれと類似のものによって燃焼室に
対して気密にシールしなければならないノズルナツトの
孔内に挿入ガイドする必要はない。絶縁体４４．４８は
、金属より成る部分（スリーブ３０、接触円板４６、保
持リング５０）に対して申し分ないシールが得られ、面
圧も容認できる限界内に存在する程度の幅寸法を有して
いる。グロープラグ２２はスリーブ３０及び接触円板４
６に正確にセンタリングされ、中央で固定されている。

グロー挿入体２０は、取り扱い及び組み立てが容易な簡
単な部分より成っている。スリーブ３０を大きな接触面
にわたって取り囲む丸頭ねじ１２の孔区分４０は付加的
に、グロープラグ２２から放出される熱の良好に導出す
るためにも役立っている。

第２図及び第６図に示した実施例は、ノズル本体、ノズ
ルナツト、耐熱リング及び絶縁体に関しては前記第１図
に示した実施例のものと同じであるので、これらの部分
には第１図のものと同様の符号が使用されている。しか
しながら第２図に示した実施例においてはスリーブ７０
が設けられており、このスリーブ７０の環状つば７２は
ノズルナツト１２の支持ショルダ１８上に載っている。

下側の絶縁体４４は、フランジ縁７２を越えて上方へ突
出するスリーブ３０の内側の環状つば７４によってセン
タリングされている。上側の絶縁体４８は横断面がＬ字
状である保持リング７６によってセンタリングされてい
る。この保持リング７６はその円筒形の脚７８が２つの
絶縁体４８．４４をおおっている。

スリーブ７０は内側に及びやや斜め下方に向けられた環
状つば８０を有している。この環状つば８０は、空気を
スリーブ７０内部に貫流させるための孔８２を備えてい
る。絶縁体４４と４８との間には接触円板８４が緊締さ
れている。

この接触円板８４は第１図の実施例のものとは異なって
孔８６を有している。グロープラグ８８は接触円板８４
とスリーブ７０の環状つば８０との間で保持されており
、この環状つば８０は、ノズル本体１０に向かって次第
に先細になっているらせん状ワイヤとして構成されてい
る。孔８２の軸はグロープラグ８８の隣接する母線に対
してほぼ平行に延びている。

この第２図の実施例においては、絶縁体４４゜４８の直
径は第１図の実施例のもの対して拡大されており、これ
によって、絶縁体と接触円板８４との間の接続箇所若し
くは絶縁体４４゜４８０熱負荷は減少される。さらにこ
の第２図の実施例のものは、第１図の実施例のものにお
けるよりも、ノズルナツト１２がスリーブ７０をフラン
ジ縁７２の下側でより大きい軸方向長さにわたって取り
囲むことができ、これによって組み立て作業が簡略化さ
れ、スリーブ７０からの熱導出が改善されるという利点
を有している。円すい形に形成されたグロープラグ８８
は、円筒形のらせん状グロープラグよりも良好なダイナ
ミック特性を有しているので、これによって破壊の危険
性が減少される。しかもグロープラグ８８を円すい形に
構成したことによって噴流の形状に良好に合わせること
ができ、絶縁体４４．４８の熱負荷をさらに減少させる
ことができる。グロープラグ８８と、このグロープラグ
８８の上部範囲の周囲部分との間の環状室を拡大し、接
触円板８４に付加的な孔８６を設けることによって、噴
流への空気供給もさらに改良される。

第２図に示した実施例は、噴射ノズルに関して特に有利
である。つまり、加熱体がセラミックのスリーブより成
っており、このスリーブはその外周面又は内周面で例え
ばプリントされた加熱導線を備えている。

第６図に示した噴射ノズルは、支持ショルダ１８と端壁
９２との間でノズルナツト１２内にしっかりとはめ込ま
れたスリーブ９０を有している。このスリーブ９０は燃
焼室側で環状っば９４を備えており、この環状つば９４
には、第２図に示した実施例と同じグロープラグ８８が
センタリングされている。環状つば９４内には吸込まれ
た空気を貫流させるための孔が設けられている。これら
の孔は噴射ノズルの軸線に対して平行に向けられている
。

絶縁体４４．４８、接触円板９７及び金属の扁平な保持
円板９８は互いに及びスリーブ９０と固く結合されてい
て、その他の処置は施されていない。接触円板９γの外
側の環状縁は全体的に上へ上げられていて、外周に一様
に分割された多数の噴流導管９９に接続されている。

絶縁体４４．４８及び接触円板９７をセンタリングする
、スリーブ９０の環状つばを省いたことによって、上部
範囲でグロープラグ８８とスリーブ９０のより大きい間
隔が得られ、従ってスリーブ９０と隣接する絶縁体４４
との接続箇所における熱負荷がさらに軽減される。孔９
６を軸平行に配置したことによって、この孔９６は簡単
な打ち抜き加工によって製造することができる。孔９６
の代わりに環状つば９４にスリットを設げてもよい。横
断面がＬ字状である保持リング７６（第２図参照）を省
略したことによって、同一寸法のノズルナツト１２で絶
縁体の外径を拡大し、ひいてはサンドウィッチ法で結合
された部分の接着若しくははんだ付は接続部を補強する
ことができる。

効果 以上のように本発明によれば、ノズルナツトに付加的な
環状部材を溶接する必要なしに、場合によってはスリー
ブに作用する緊締力がノズルナツトに形成された支持シ
ョルダによって緩衝されるという利点が得られた。また
、噴射ノズルの組み立て作業の簡略化が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による噴射ノズルの燃焼室
側端部の破断面、第２図は第２実施例による噴射ノズル
の同じく燃焼室側端部の破断図、第６図は第３実施例に
よる噴射ノズルの燃焼室側端部の破断図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内燃機関用の燃料噴射ノズルであつて、ノズルナツ
   ト（１２）を介してノズル保持体に緊締されたノズル本
   体（１０）と該ノズル本体（１０）の下流に配置された
   グロープラグ（２２，８８）とを有しており、該グロー
   プラグ（２２，８８）が燃料噴射流を通すための通路を
   有していて、スリーブ（３０，７０，９０）によつて半
   径方向で間隔を保つて取り囲まれており、該スリーブが
   壁部貫通孔（５７，８２，９６）を備えていて、このス
   リーブのフランジ区分（３６）が、ノズルナツト（１２
   ）に固く結合されノズル本体（１０）の下流に配置され
   た支持シヨルダ（１８）に載設されており、前記壁部貫
   通孔（５７，８２，９６）を通つて燃料噴射流が空気を
   燃焼室からグロープラグ（２２，８８）の内部に吸込む
   ようになつており、このグロープラグ（２２， ８８）の燃焼室側の、一方の電流接続部が前記スリーブ
   （３０，７０，９０）に電気的に接続されていて、他方
   の電流接続部が接触円板（４６，８９，９７）に電気的
   に接続されており、該接触円板が前記スリーブ（３０，
   ７０，９０）と共に、ノズルナツト（１２）の支持シヨ
   ルダ（１８）と、この支持シヨルダ（１８）に向き合う
   ノズル本体（１０）の端面側との間に固定されている形
   式のものにおいて、前記支持シヨルダ（１８）が前記ノ
   ズルナツト（１２）に直接形成されており、該ノズルナ
   ツト（１２）の支持シヨルダ（１８）の上流側に位置す
   る範囲におけるノズルナツト（１２）の内径が、前記ス
   リーブ（３０，７０，９０）及び接触円板（４６，８４
   ， ９７）の外径よりも大であつて、これによつてこのスリ
   ーブ（３０，７０，９０）と接触円板（４６，８４，９
   ７）とが前記グロープラグ（２２，８８）と共に、上流
   に位置する端部からノズルナツト（１２）に挿入され前
   記支持シヨルダ（１８）にまで押し込まれることを特徴
   とする、内燃機関用の噴射ノズル。 ２．スリーブ（３０，７０，９０）をピツタリと取り囲
   む、ノズルナツト（１２）の区分 （４０）が支持シヨルダ（１８）に続いている、特許請
   求の範囲第１項記載の噴射ノズル。 ３．スリーブ（７０，９０）の壁部貫通孔（８２，９６
   ）がスリーブの下流側に存在する端面側から出発してい
   る、特許請求の範囲第２項記載の噴射ノズル。 ４．スリーブ（７０，９０）が下流側の端面側で内側に
   向けられた環状つば（８０，９４）を有していて、該環
   状つば（８０，９４）が壁部貫通孔（８２，９６）を備
   えていて、グロープラグ（８８）の一端部をセンタリン
   グしつつ固定している、特許請求の範囲第３項記載の噴
   射ノズル。 ５．接触円板（４６，８４，９７）に設けられた中央の
   孔が、グロープラグ（２２，８８）の上流側端部をセン
   タリングしつつ固定する折曲げ縁（５２）によつて取り
   囲まれている、特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれか１項記載の噴射ノズル。 ６．接触円板（４６，８４，９７）が、その中央範囲に
   対して軸方向でずらされた環状範囲を有しており、該環
   状範囲が、スリーブ（３０，７０，９０）に対してセン
   タリングされた環状の２つの絶縁体（４４，４８）間に
   位置していて、これら２つの絶縁体（４４，４８）のう
   ちの一方がスリーブ（３０，７０，９０）のフランジ（
   ３６，７２）に載つていて、該フランジ（３６，７２）
   自体がノズルナツト（１２）の支持シヨルダ（１８）に
   載つている、特許請求の範囲第１項から第５項までのい
   ずれか１項記載の噴射ノズル。 ７．接触円板（８４）とスリーブ（７０）との間に位置
   する絶縁体（４４）が、この絶縁体（４４）の孔に係合
   するスリーブ（７０）の環状つば（７４）によつてセン
   タリングされている、特許請求の範囲第６項記載の噴射
   ノズル。 ８．２つの環状の絶縁体（４４，４８）が接触円板（９
   ７）とスリーブ（９０）とに固定されていて、これら２
   つの絶縁体（４４，４８）を接続すると継ぎ合わせ工具
   でセンタリングが得られる、特許請求の範囲第６項記載
   の噴射ノズル。 ９．ノズル本体（１０）に向き合う絶縁体（４８）に、
   金属より成る耐圧性の保持リング（５０，７６，９８）
   が載設されており、若しくは、絶縁体（４８）が金属コ
   ーテイングを有していて、この金属コーテイングで、ノ
   ズル本体（１０）の端面側に当接するシール及び耐熱リ
   ング（６０）が支持されている、特許請求の範囲第６項
   記載の噴射ノズル。 １０．スリーブ（３０，７０）と接触円板（４８，８４
   ）と絶縁体（４４，４８）とが、前記シール及び耐熱リ
   ング（６０）の緊締力によつてノズルナツト（１２）の
   支持シヨルダ（１８）で保持されている、特許請求の範
   囲第６項記載の噴射ノズル。 １１．スリーブ（３０，７０，９０）と接触円板（４６
   ，８４，９７）と絶縁体（４４，４８）とグロープラグ
   （２２，８８）とがあらかじめ完成された構造ユニツト
   を形成している、特許請求の範囲第６項記載の噴射ノズ
   ル。 １２．グロープラグ（８８）がノズル本体（１０）に向
   かつて次第に円すい形に先細になつている、特許請求の
   範囲第１項から第１１項までのいずれか１項記載の噴射
   ノズル。 １３．接触円板（８４，９７）が、スリーブ（７０，９
   ０）とグロープラグ（８８）との間に形成された環状室
   の範囲で吸込んだ空気を侵入させるための孔（８６）を
   備えている、特許請求の範囲第１項から第１２項までの
   いずれか１項記載の噴射ノズル。 １４．燃焼室側の端部で円すい形の壁区分を備えたノズ
   ル本体（１０）と、内側の環状縁でノズル本体（１０）
   の端壁の扁平な中央範囲を押しつける耐熱リング（６０
   ）とが設けられており、該耐熱リング（６０）が、中央
   の環状範囲で、グロープラグを有するスリーブに支持さ
   れていて、外側の環状縁において前記部分のうちのいず
   れか１つでセンタリングされており、前記耐熱リング（
   ６０）の外側の環状縁（６６）が上方に折曲げられてい
   てノズル本体（１０）の円すい形の壁区分（１４）に当
   接している、特許請求の範囲第１項から第１３項までの
   いずれか１項記載の噴射ノズル。