EP0188744B1 - Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen - Google Patents
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- EP0188744B1 EP0188744B1 EP85115986A EP85115986A EP0188744B1 EP 0188744 B1 EP0188744 B1 EP 0188744B1 EP 85115986 A EP85115986 A EP 85115986A EP 85115986 A EP85115986 A EP 85115986A EP 0188744 B1 EP0188744 B1 EP 0188744B1
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- European Patent Office
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- injection nozzle
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M53/00—Fuel-injection apparatus characterised by having heating, cooling or thermally-insulating means
- F02M53/04—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means
- F02M53/06—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means with fuel-heating means, e.g. for vaporising
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Definitions
- the invention relates to a fuel injection nozzle according to the preamble of the main claim.
- the electrical conductor element is designed over its entire length as a cable which is passed through an oblique transverse bore and a longitudinal groove in the wall of the union nut.
- This arrangement is very simple, but requires that the incandescent body and the parts provided for holding and contacting it are attached to the union nut from the front end of the combustion chamber if the conductor element is to be contacted with the incandescent body before the parts are assembled.
- Patent applications EP-A-0 188 743, EP-A-0 188 745 and EP-A-0 188 746 deal with fuel injection nozzles of a similar type to the present invention.
- the arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the incandescent body, the parts provided for its mounting and contacting and the conductor element designed according to the invention can be used as a prefabricated structural unit in the union nut or attached to it without problems.
- the conductor element When installing the unit from the upstream end, the conductor element is correctly centered and held on the inner wall of the union nut, so that special operations for this are omitted.
- the conductor element can simply be immersed in an insulating compound and the coating thus formed can then be solidified by suitable measures.
- a torsionally rigid connection of the conductor element to the contact element of the incandescent body is obtained if the contact element is a contact ring disk with a conically raised outer ring edge region and the edge region of the conductor element facing the contact element is correspondingly drawn in conically.
- the assembly is facilitated if the wall section of the conductor element projecting into the area of a wall opening of the union nut is an axially attached contact tongue.
- the nozzle body of which has an outer annular shoulder against which an inner clamping shoulder of the union nut presses and in which the contact tongues are extended beyond the annular shoulder it is proposed to facilitate production that a pressure ring is arranged between the annular shoulder and the clamping shoulder, which has a local edge recess is provided for the passage of the contact tongue.
- the stiffness of the conductor element can be further increased if a plurality of contact tongues, which are connected at the same time and distributed over the circumference of the sleeve, are attached to the section of the conductor element which is designed as a sleeve and which are connected to one another via an annular web interrupted at one point.
- an existing pressure ring can be pushed into its proper position while temporarily widening the contact tongue ring and then inserted into the union nut together with the conductor element and the other parts of the glow insert that form a prefabricated structural unit.
- a shake-proof connection of the conductor element to an outer connecting conductor can be achieved if the conductor element is connected to a contact ring which is attached to the outside of the union nut in an insulated manner.
- the contact element of the outer connecting conductor can expediently be a contact pin which presses radially against the contact ring. If the contact ring is provided on the union nut upstream of the screw-in thread, the contact element to be connected can expediently be designed as a clamp which can be firmly clamped onto the contact ring.
- the injection nozzle according to FIG. 1 has a nozzle body 10, in which, as is known, a valve seat is formed and a valve needle is displaceably mounted.
- the nozzle body 10 and an intermediate disk 12 which limits the stroke of the valve needle are clamped by a union nut 14 to a nozzle holder 16 in which, among other things, a closing spring pressing the valve needle against the valve seat is accommodated.
- the nozzle body 10 is provided with a conical wall section 18 which merges into a flat end wall 20.
- the union nut 14 is extended on the combustion chamber side beyond the nozzle body 10 and is provided downstream of its end wall 20 with an inner support shoulder 22, against which an annealing insert, designated as a whole by reference number 24, bears.
- an annealing insert designated as a whole by reference number 24, bears.
- the latter has a filament 26 designed as a wire coil, which forms a passage 28 for the spray jets 30.
- the incandescent body 26 is dimensioned such that the spray jets 30 do not wet the incandescent body 26, but do produce an injector effect, through which air is sucked out of the combustion chamber into the interior of the incandescent body 26 or into the peripheral zones of the spray jets passing through the incandescent body 26.
- the incandescent body 26 is surrounded by a metallic bush 32, which is fitted into a bore 34 of the union nut 14 and is provided with a flange 36 which bears against the support shoulder 22.
- the bushing 32 has a flanged collar 38 which is folded outwards and holds the bushing 32 in the bore 34 without play.
- the bushing 32 has an inwardly directed annular collar 40, which is provided with bores 42 and holds the end of the incandescent body 26 centered on the combustion chamber.
- a first insulating body 44, a contact washer 46, a second insulating body 48 and a metallic holding washer 50 are successively attached to the flange 36 of the bushing 32 by gluing or soldering, an auxiliary tool centering the parts mutually.
- the contact disk 46 is provided with bores 52 and an inner flanged collar 54 which contacts the upstream end of the incandescent body 26 and holds it in a centered manner.
- the outer ring edge portion 55 of the contact disk 46 is drawn conically upwards.
- a heat protection ring 56 is clamped, the conically raised outer ring edge 58 of which rests on the conical wall section 18 of the nozzle body 10.
- the spray jets 30 passing through the incandescent body 26 cause an injector effect, through which air is sucked in from the combustion chamber through the bores 42 into an annular space 60 surrounding the incandescent body 26 and from there into the peripheral zones of the spray jets, in cooperation with the heating by the Incandescent body 26 gives a good mixture preparation.
- a conductor element designated as a whole by reference number 62, which connects the contact disk 46 to a contact ring 64, which is fastened on the union nut 14 above a screw thread 66.
- the conductor element 62 is designed over part of its length as a sleeve 68 (FIG. 2), the downstream edge section 69 of which is drawn in conically in accordance with the design of the contact disk 46.
- a sleeve 68 (FIG. 2)
- the downstream edge section 69 of which is drawn in conically in accordance with the design of the contact disk 46.
- the sleeve 68 extends in an annular gap 74 which is formed between a section of the nozzle body 10 which is smaller in diameter and the wall of a first bore section 76 of the union nut 14. At a clamping shoulder 78, this merges into a second bore section 80, which comprises a larger diameter section of the nozzle body 10 with an annular gap 82, in which the contact tongues 72 extend.
- the sleeve 68 and the contact tongues 72 are provided on the inside and outside with insulating coverings 84 (FIG. 1), which are omitted in FIGS. 2 and 3 for the sake of simplicity.
- a pressure ring 88 is arranged, via which the union nut 14 clamps the nozzle body 10 and the washer 12 against the nozzle holder 16.
- the pressure ring 88 three recesses 90 are provided, which are offset by 120 ° to each other, through which the contact tongues 72 with their bent portions 92 pass in an isolated manner.
- the contact tongues 72 are connected to a ring web 94, which also has an insulating coating and extends over two 120 ° divisions and over the length of the third 120 ° division is omitted.
- One of the contact tongues 72 corresponds to a wall opening 96 of the union nut 14, into which the free end of the contact tongue 72, which is slightly bent outwards, projects.
- the contact ring 64 is molded into a ring sleeve 98 made of insulating material, which in turn is positively fastened on the union nut 14 above the screw thread 66.
- a contact tab 99 is formed on the contact ring 64, which protrudes into the wall opening 96 of the union nut 14 and is soldered there to the one contact tongue 72 of the conductor element 62.
- the contact ring 64 can also be provided with two or three contact tabs 99, which are connected to contact tongues 72 of the conductor element 62 in the region of further wall openings in the union nut 14.
- the glow insert 24 When assembling the injection nozzle according to FIG. 1, the glow insert 24 is first prefabricated and connected to the conductor element 62 by soldering. Thereafter, the pressure ring 88 is inserted into the conductor element 62, temporarily widening the contact tongue ring until it bears against the bends 92. The glow insert 24 together with the conductor element 62 and the pressure ring 88 is then inserted into the union nut 14, the flange collar 38 of the socket 32 is folded over and the contact tongue 72 is connected to the contact tab 99 of the contact ring 64. Through these operations, one connection end of the filament 26 is connected to the contact ring 64 and the other connection end of the filament 26 is contacted with ground.
- the heat protection ring 56 is placed on the nozzle body 10, and then the union nut 14 is slipped onto the parts and screwed onto the nozzle holder 16. In this case, the heat protection ring 56 is clamped and the nozzle body 10 and the intermediate disk 12 are firmly connected to the nozzle holder 16 via the pressure ring 88.
- the heat protection ring 56 seals the installation space of the incandescent body 26 against the annular gap 74, so that no additional sealing elements and measures have to be provided for this.
- the conductor element 62 is an inherently rigid structure that is easy to handle and can be integrated into the production process.
- the annular web 94 gives the conductor element 62 a sufficiently high rigidity in the area of the contact tongues 72, without making the insertion of the pressure ring 88 noticeably more difficult.
- the arrangement of the pressure ring 88 eliminates recesses in the annular shoulder 78 for the passage of the contact tongues 72, which would require increased production costs.
- the conductor element 62 can be connected to the glow insert 24 before it is installed in the union nut 14 and the forces exerted by the tensioned heat protection ring 56 on the glow insert 24 are received in a dimensionally stable manner by the support shoulder 22 of the union nut 14.
- the contact element for the outer connecting conductor as a contact ring 64, a cable tail on the injection nozzle is avoided and a large contact surface is created on which a mating contact element designed as a clamp or the like can be clamped firmly.
- the injection nozzle according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 essentially only in that instead of a contact ring 64, a soldering point is provided on the nozzle holder 16, which is connected via a cable 102 which is passed through a longitudinal bore in the union nut 14 and which is bent to form an eyelet 104 free end of a contact tongue 72 of the conductor element is connected.
- the connection of a conductor element 62a with a cable 106 leading to a soldering point on the nozzle holder is shifted into the area of the union nut 14a located downstream of the screw thread 66.
- the conductor element 62a has a shortened sleeve 68a and a shortened contact tongue 72a, the free end of which protrudes into a wall opening 96a forms a cable lug 108 for the cable 106.
- a slotted insulating ring 110 is blown into a backward rotation 112 in the union nut 14a, which is provided with openings 114 for the contact tongue 72a at one or more points.
- An annular shoulder 78a on the union nut 14a lies directly against the annular shoulder 86 of the nozzle body 10 without a pressure ring.
- the injection nozzle according to FIG. 6 differs from the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 4 essentially in that two conductor elements 116 and 118 which are arranged axially one behind the other and are connected to one another are provided for connecting the contact disk 46 to the contact ring 64 or the cable 102, and in that the glow insert is fastened in a support body 120 which is welded to a correspondingly shortened union nut 122.
- the conductor element 116 is designed over its entire length as a full-walled socket with a reinforced ring flange 124, which is clamped 1: t with the interposition of insulating washers 126, 128 between the end face 129 of the support body 120 and an annular shoulder 130 of the union nut 122.
- the annular shoulder 130 is formed on an inner annular collar 132 of the union nut 122, the upper annular surface of which serves as a clamping shoulder 134 which clamps the nozzle body 10 and the intermediate disk against the nozzle holder via a pressure ring 136.
- the upstream conductor element 118 is also designed as a sleeve, which is provided on the lower ring edge with at least one projecting contact tongue 138, which passes through an edge recess 140 in the pressure ring 136 and protrudes into the area of a wall opening 142 of the union nut 122, which is arranged in the plane of the ring flange 124.
- the contact tongue 138 extends over the ring flange 124 and is connected to it by soldering.
- the conductor element 118 is likewise provided with at least one contact tongue which is connected to a contact ring according to FIG. 1 or to a further cable according to FIG.
- the arrangement according to FIG. 6 is characterized by a particularly rigid design of the conductor element.
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Description
- Die Erfindung geht aus von einer Kraftstoff-Einspritzdüse nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Einspritzdüse dieser Gattung (DE-A1-3 307 109) ist das elektrische Leiterelement über seine ganze Länge als Kabel ausgebildet, das durch eine schräge Querbohrung und eine Längsnut in der Wand der Überwurfmutter hindurchgeführt ist. Diese Anordnung ist sehr einfach, bedingt jedoch, daß der Glühkörper und die zu dessen Halterung und Kontaktierung vorgesehenen Teile vom brennraumseitigen Stirnende her an die Überwurfmutter angebaut werden, wenn das Leiterelement schon vor der Montage der Teile mit dem Glühkörper kontaktiert sein soll.
- Die Patentanmeldungen EP-A-0 188 743, EP-A-0 188 745 und EP-A-0 188 746 (Priorität 23.01.85) befassen sich mit Kraftstoffeinspritzdüsen ähnlicher Bauart wie die vorliegender Erfindung.
- Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß der Glühkörper, die zu seiner Halterung und Kontaktierung vorgesehenen Teile und das erfindungsgemäß ausgebildete Leiterelement als vorgefertigte Baueinheit problemlos in die Überwurfmutter eingesetzt oder an diese angebaut werden kann. Beim Einbau der Baueinheit vom stromaufliegenden Ende wird das Leiterelement an der Innenwand der Überwurfmutter vorschriftsmäßig zentriert und gehalten, so daß besondere Arbeitsgänge dafür entfallen. Zur Isolierung des Leiterelementes gegenüber dem benachbarten metallischen Wandungen der Überwurfmutter, des Düsenkörpers und gegebenenfalls des Düsenhalters kann das Leiterelement einfach in eine lsoliermasse getaucht und der dadurch gebildete Überzug danach durch geeignete Maßnahmen verfestigt werden.
- Durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Anordnung möglich.
- Eine zusätzliche Abdichtung der Einführung des Leiterelementes in den den Glühkörper und seine Halterung aufnehmenden Raum in der Überwurfmutter wird entbehrlich, wenn der Glühkörper mit radialem Spiel von einer Buchse umgeben ist, die in eine Bohrung der Überwurfmutter eingesetzt ist, wobei die Buchse das mit dem einen Anschlußende des Glühkörpers verbundene Kontaktelement trägt und einen Dicht- und Wärmeschutzring fest gegen die zugekehrte Stirnseite des Düsenkörpers preßt.
- Eine verwindungssteife Verbindung des Leiterelementes mit dem Kontaktelement des Glühkörpers ergibt sich, wenn das Kontaktelement eine Kontaktringscheibe mit konisch hochgestelltem äußeren Ringrandbereich ist und der dem Kontaktelement zugekehrte Randbereich des Leiterelementes entsprechend konisch eingezogen ist.
- Der Zusammenbau wird erleichtert, wenn der in den Bereich eines Wanddurchbruchs der Überwurfmutter ragende Wandabschnitt des Leiterelementes eine axial angesetzte Kontaktzunge ist.
- Bei Einspritzdüsen, deren Düsenkörper eine äußere Ringschulter hat, gegen die eine innere Spannschulter der Überwurfmutter drückt und bei denen die Kontaktzungen über die Ringschulter hinaus verlängert sind, wird zur Fertigungserleichterung vorgeschlagen, daß zwischen Ringschulter und Spannschulter ein Druckring angeordnet ist, welcher mit einer örtlichen Randausnehmung zum Hindurchtreten der Kontaktzunge versehen ist.
- Die Steifigkeit des Leiterelementes kann weiter erhöht werden, wenn an den als Hülse ausgebildeten Abschnitt des Leiterelementes mehrere gleichzeitig über den Umfang der Hülse verteilte Kontaktzungen angesetzt sind, welche über einen an einer Stelle unterbrochenen Ringsteg miteinander verbunden sind. Durch die Unterbrechung des Ringsteges kann ein gegebenenfalls vorhandener Druckring unter vorübergehenden Aufweitung des Kontaktzungenkranzes in seine Vorschriftsmäßige Lage geschoben und danach zusammen mit dem Leiterelement und den anderen, mit diesem eine vorgefertigte Baueinheit bildenden Teile des Glüheinsatzes in die Überwurfmutter eingesetzt werden.
- Eine schüttelsichere Verbindung des Leiterelementes mit einem äußeren Anschlußleiter läßt sich erzielen, wenn das Leiterelement mit einem Kontaktring verbunden ist, welcher isoliert auf der Überwurfmutter außen befestigt ist.
- Wenn der Kontaktring stromab des an der Überwurfmutter vorgesehenen Einschraubgewindes vorgesehen wird, kann das Kontaktelement des äußeren Anschlußleiters zweckmäßig ein radial gegen den Kontaktring drückender Kontaktstift sein. Wenn der Kontaktring stromauf des Einschraubgewindes an der Überwurfmutter vorgesehen wird, kann das anzuschließende Kontaktelement zweckmäßig als Schelle ausgebildet sein, welche auf den Kontaktring fest aufspannbar ist.
- Eine besonders stabile Ausführung des Leitereiementes ergibt sich durch die Merkmale des Anspruchs 9.
- Vier Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1 das erste Ausführungsbeispiel vergrößert im Längsschnitt,
- Figur 2 das Leiterelement nach Figur 1 im Längschnitt,
- Figur 3 eine Draufsicht auf das Leiterelement nach Figur 2 und
- die Figuren 4, 5 und 6 je einen Teilschnitt durch das zweite, dritte und vierte Ausführungsbeispiel.
- Die Einspritzdüse nach Figur 1 hat einen Düsenkörper 10, in welchem wie bekannt ein Ventilsitz gegebildet und eine Ventilnadel verschiebbar gelagert ist. Der Düsenkörper 10 und eine den Hub der Ventilnadel begrenzende Zwischenscheibe 12 sind durch eine Überwurfmutter 14 an einem Düsenhalter 16 festgespannt, in welchem u.a. eine die Ventilnadel gegen den Ventilsitz pressende Schließfeder untergebracht ist. Am brennraumseitigen Stirnende ist der Düsenkörper 10 mit einem konischen Wandabschnitt 18 versehen, welcher in eine ebene Stirnwand 20 übergeht.
- Die Überwurfmutter 14 ist brennraumseitig über den Düsenkörper 10 hinaus verlängert und stromab von dessen Stirnwand 20 mit einer inneren Stützschulter 22 versehen, an welcher ein als Ganzes mit der Bezugszahl 24 bezeichneter Glüheinsatz anliegt. Dieser hat als zentrales Bauelement einen als Drahtwendel ausgeführten Glühkörper 26, der einen Durchgang 28 für die Spritzstrahlen 30 bildet. Der Glühkörper 26 ist so bemessen, daß die Spritzstrahlen 30 den Glühkörper 26 nicht benetzen, jedoch eine Injektorwirkung hervorrufen, durch welche Luft aus dem Brennraum in das Innere des Glühkörpers 26 bzw. in die Randzonen der den Glühkörper 26 durchsetzenden Spritzstrahlen angesaugt wird.
- Der Glühkörper 26 ist von einer metallischen Buchse 32 umgeben, die passend in eine Bohrung 34 der Überwurfmutter 14 eingesetzt und mit einem Flansch 36 versehen ist, welcher an der Stützschulter 22 anliegt. Am brennraumseitigen Stirnende hat die Buchse 32 einen nach außen umgelegten Bördelkragen 38, welcher die Buchse 32 spielfrei in der Bohrung 34 festhält. Am selben Stirnende hat die Buchse 32 einen nach innen gerichteten Ringbund 40, der mit Bohrungen 42 versehen ist und das brennraumseitige Ende des Glühkörpers 26 zentriert festhält.
- Auf den Flansch 36 der Buchse 32 sind aufeinanderfolgend ein erster Isolierkörper 44, eine Kontaktscheibe 46, ein zweiter Isolierkörper 48 und eine metallische Haltescheibe 50 durch Kleben bzw. Löten befestigt, wobei ein Hilfswerkzeug die Teile gegenseitig zentriert. Die Kontaktscheibe 46 ist mit Bohrungen 52 und einem inneren Bördelkragen 54 versehen, der das stromaufliegende Ende des Glühkörpers 26 kontaktiert und zentriert festhält. Der äußere Ringrandabschnitt 55 der Kontaktscheibe 46 ist konisch nach oben gezogen. Zwischen Haltering 50 und der Stirnwand 20 des Düsenkörpers 10 ist ein Wärmeschutzring 56 eingespannt, dessen konisch hochgestellter äußerer Ringrand 58 am konischen Wandabschnitt 18 des Düsenkörpers 10 anliegt.
- Die den Glühkörper 26 durchsetzenden Spritzstrahlen 30 rufen eine Injektorwirkung hervor, durch die Luft aus dem Brennraum durch die Bohrungen 42 in einen den Glühkörper 26 umgebenden Ringraum 60 und von dort in die Randzonen der Spritzstrahlen eingesaugt wird, wobei sich im Zusammenwirken mit der Aufheizung durch den Glühkörper 26 eine gute Gemischaufbereitung ergibt.
- Zum Zuführen des Heizstromes ist ein als Ganzes mit der Bezugszahl 62 bezeichnetes Leiterelement vorgesehen, welches die Kontaktscheibe 46 mit einem Kontaktring 64 verbindet, der oberhalb eines Einschraubgewindes 66 auf der Überwurfmutter 14 befestigt ist. Das Leiterelement 62 ist über ein Teil seiner Länge als Hülse 68 (Figur 2) ausgebildet, deren stromabliegender Randabschnitt 69 entsprechend der Ausbildung der Kontaktscheibe 46 konisch nach innen eingezogen ist. An den stromaufliegenden Rand 70 der Hülse 68 sind drei um je 120° zueinander versetzte Kontaktzungen 72 angeformt. Die Hülse 68 erstreckt sich in einem Ringspalt 74, der zwischen einem im Durchmesser kleineren Abschnitt des Düsenkörpers 10 und der Wand eines ersten Bohrungsabschnittes 76 der Überwurfmutter 14 gebildet ist. Dieser geht an einer Spannschulter 78 in einen zweiten Bohrungsabschnitt 80 über, der einen im Durchmesser größeren Abschnitt des Düsenkörpers 10 mit einem Ringspalt 82 umfaßt, in welchem sich die Kontaktzungen 72 erstrecken. Die Hülse 68 und die Kontaktzungen 72 sind innen und außen mit Isolierbelägen 84 (Figur 1) versehen, die in den Figuren 2 und 3 der Einfachheit halber weggelassen sind.
- Zwischen der Spannschulter 78 der Überwurfmutter 14 und einer Ringschulter 86 des Düsenkörpers 10 ist ein Druckring 88 angeordnet, über welchen die Überwurfmutter 14 den Düsenkörper 10 und die Zwischenscheibe 12 gegen den Düsenhalter 16 spannt. Im Druckring 88 sind drei um 120° zueinander versetzte Aussparungen 90 vorgesehen, durch welche die Kontaktzungen 72 mit ihren Abkröpfungen 92 isoliert hindurchtreten. Oberhalb der Abkröpfungen 92 sind die Kontaktzungen 72 mit einem ebenfalls einen Isolierbelag tragenden Ringsteg 94 verbunden, der sich über zwei 120° Teilungen erstreckt und über die Länge der dritten 120° Teilung ausgespart ist.
- Eine der Kontaktzungen 72 korrespondiert mit einem Wanddurchbruch 96 der Überwurfmutter 14, in welchen das leicht nach außen abgebogene freie Ende der Kontaktzunge 72 hineinragt. Der Kontaktring 64 ist in eine aus Isolierstoff bestehende Ringmanschette 98 eingeformt, die ihrerseits oberhalb des Einschraubgewindes 66 formschlüssig auf der Überwurfmutter 14 befestigt ist. Am Kontaktring 64 ist eine Kontaktlasche 99 angefornt, welche in den Wanddurchbruch 96 der Überwurfmutter 14 hineinragt und dort mit der einen Kontaktzunge 72 des Leiterelementes 62 verlötet ist. Der Kontaktring 64 kann auch mit zwei oder drei Kontaktlaschen 99 versehen sein, die im Bereich weiterer Wanddurchbrüche der Überwurfmutter 14 mit Kontaktzungen 72 des Leiterelementes 62 verbunden sind.
- Beim Zusammenbau der Einspritzdüse nach Figur 1 wird zunächst der Glüheinsatz 24 vorgefertigt und mit dem Leiterelement 62 durch Löten verbunden. Danach wird der Druckring 88 unter vorübergehender Aufweitung des Kontaktzungenkranzes bis zur Anlage an die Abkröpfungen 92 in das Leiterelement 62 eingeschoben. Anschließend wird der Glüheinsatz 24 samt Leiterelement 62 und Druckring 88 in die Überwurfmutter 14 eingesetzt, der Bördelkragen 38 der Buchse 32 umgelegt und die Kontaktzunge 72 mit der Kontaktlasche 99 des Kontaktrings 64 verbunden. Durch diese Arbeitsgänge wird das eine Anschlußende des Glühkörpers 26 mit dem Kontaktring 64 verbunden und das andere Anschlußende des Glühkörpers 26 mit Masse kontaktiert. Bei der Fertigmontage der Einspritzdüse werden der Düsenhalter 16, die Zwischenscheibe 12 und der Düsenkörper 10 in der beschriebenen Reihenfolge aufeinandergesetzt, der Wärmeschutzring 56 auf den Düsenkörper 10 aufgelegt und danach die Überwurfmutter 14 auf die Teile aufgestülpt und auf den Düsenhalter 16 aufgeschraubt. Dabei werden der Wärmeschutzring 56 verspannt und über den Druckring 88 der Düsenkörper 10 und die Zwischenscheibe 12 fest mit dem Düsenhalter 16 verbunden. Der Wärmeschutzring 56 dichtet den Einbauraum des Glühkörpers 26 gegen den Ringspalt 74 ab, so daß hierfür keine zusätzlichen Dichtelemente und -maßnahmen vorgesehen werden müssen.
- Das Leiterelement 62 ist ein eigensteifes Gebilde, daß sich gut handhaben und in den Fertigungsablauf integrieren läßt. Der Ringsteg 94 verleiht dem Leiterelement 62 auch im Bereich der Kontaktzungen 72 eine genügend große Steifigkeit, ohne das Einsetzen des Druckringes 88 nennenswert zu erschweren. Durch die Anordnung des Druckringes 88 entfallen Aussparungen in der Ringschulter 78 für den Durchgang der Kontaktzungen 72, die einen erhöhten Fertigungsaufwand bedingen würden. Das Leiterelement 62 kann mit dem Glüheinsatz 24 vor dessen Einbau in die Überwurfmutter 14 verbunden werden und die vom verspannten Wärmeschutzring 56 auf den Glüheinsatz 24 ausgeübten Kräfte werden von der Stützschulter 22 der Überwurfmutter 14 formstabil aufgenommen. Durch die Ausbildung des Kontaktelementes für den äußeren Anschlußleiter als Kontaktring 64 werden ein Kabelschwanz an der Einspritzdüse vermieden und eine große Kontaktfläche geschaffen, auf welcher ein als Klemmschelle oder dgl. ausgebildetes Gegenkontaktelement fest aufgespannt werden kann.
- Die Einspritzdüse nach Figur 4 unterscheidet sich von jener nach Figur 1 im wesentlichen nur dadurch, daß anstelle eines Kontaktringes 64 ein Lötstützpunkt am Düsenhalter 16 vorgesehen ist, der über ein durch eine Längsbohrung in der Überwurfmutter 14 hindurchgeführtes Kabel 102 mit dem zu einer Öse 104 gebogenen freien Ende einer Kontaktzunge 72 des Leiterlementes verbunden ist.
- Bei der Einspritzdüse nach Figur 5 ist die Verbindung eines Leiterelementes 62a mit einem zu einem Lötstützpunkt am Düsenhalter führenden Kabel 106 in den stromab des Einschraubgewindes 66 liegenden Bereich der Überwurfmutter 14a verlagert. Das Leiterelement 62a hat eine verkürzte Hülse 68a und eine verkürzte Kontaktzunge 72a, deren in einen Wanddurchbruch 96a hineinragendes freies Ende einen Kabelschuh 108 für das Kabel 106 bildet. Als zusätzliche Kurzschlußsicherung ist ein geschlitzter Isoliering 110 in eine Hinterdrehung 112 in der Überwurfmutter 14a eingesprengt, der an einer oder an mehreren Stellen mit Durchbrüchen 114 für die Kontaktzunge 72a versehen ist. Eine Ringschulter 78a an der Überwurfmutter 14a liegt ohne Druckring unmittelbar an der Ringschulter 86 des Düsenkörpers 10 an.
- Die Einspritzdüse nach Figur 6 unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 und 4 im wesentlichen dadurch, daß zum Verbinden der Kontaktscheibe 46 mit dem Kontaktring 64 bzw. dem Kabel 102 zwei axial hintereinander angeordnete und miteinander verbundene Leiterelemente 116 und 118 vorgesehen sind und daß der Glüheinsatz in einem Tragkörper 120 befestigt ist, welcher an einer entsprechend verkürzten Überwurfmutter 122 angeschweißt ist.
- Das Leiterelement 116 ist über seine ganze Länge als vollwandige Buchse mit einem verstärkten Ringflansch 124 ausgeführt, welcher unter Zwischenschaltung von Isolierscheiben 126, 128 zwischen der Stirnfläche 129 des Tragkörpers 120 und einer Ringschulter 130 der Überwurfmutter 122 eingespannt 1:t. Die Ringschulter 130 ist an einem inneren Ringbund 132 der Überwurfmutter 122 gebildet, dessen obere Ringfläche als Spannschulter 134 dient, die über einen Druckring 136 den Düsenkörper 10 und die Zwischenscheibe gegen den Düsenhalter spannt.
- Das stromaufliegende Leiterelement 118 ist ebenfalls als Hülse ausgebildet, welche am unteren Ringrand mit mindestens einer überstehenden Kontaktzunge 138 versehen ist, die durch eine Randaussparung 140 im Druckring 136 hindurchtritt und in den Bereich eines Wanddurchbruches 142 der Überwurfmutter 122 hineinragt, der in der Ebene des Ringflansches 124 angeordnet ist. Die Kontaktzunge 138 greift über den Ringflansch 124 hinweg und ist mit diesem durch Löten verbunden. Am oberen Ringrand ist das Leiterelement 118 ebenfalls mit mindestens einer Kontaktzunge versehen, die gemäß Figur 1 mit einem Kontaktring oder gemäß Figur 4 mit einem weiterführenden Kabel verbunden ist.
- Die Anordnung nach Figur 6 zeichnet sich durch eine besonders starre Ausführung des Leiterelementes aus.
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