EP0188743A2 - Einrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine - Google Patents

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EP0188743A2
EP0188743A2 EP85115985A EP85115985A EP0188743A2 EP 0188743 A2 EP0188743 A2 EP 0188743A2 EP 85115985 A EP85115985 A EP 85115985A EP 85115985 A EP85115985 A EP 85115985A EP 0188743 A2 EP0188743 A2 EP 0188743A2
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EP
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incandescent body
combustion chamber
nozzle
sleeve
incandescent
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EP85115985A
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Bernhard Dipl.-Ing. Kaczynski
Alfred Dr. Ing. Schmitt
Gerhard Dipl.-Ing. Stumpp
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M53/00—Fuel-injection apparatus characterised by having heating, cooling or thermally-insulating means
    • F02M53/04—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means
    • F02M53/06—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means with fuel-heating means, e.g. for vaporising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines

Definitions

  • the invention relates to a device for injecting fuel according to the preamble of the main claim.
  • the incandescent body is designed as a cylindrical component and the cross section of the annular space surrounding the incandescent body is also the same over the entire length of the incandescent body. In some cases, this can lead to the spray jets being heated sufficiently only in the downstream end region of the incandescent body and the air required for their preparation being sucked into the spray jets in sufficient quantity, so that the preparation is still in need of improvement.
  • the arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the cross section of the annulus surrounding the incandescent body increases towards the injection nozzle and thereby the Flow conditions for the intake air can be improved overall. If, in addition, the incandescent body has a constant wall thickness over its entire length, its inner passage also adapts better to the shape of the spray jet, which also increases the injector effect of the spray jets passing through the incandescent body.
  • the proposal according to the invention has a particularly advantageous effect if the incandescent body is designed as an incandescent filament in a manner known per se.
  • the steady cross-sectional widening of the annular space surrounding the incandescent body in the opposite direction to the flow of the fuel leads to the fact that the air drawn in can enter the passage for the spray jets almost uniformly over the entire length of the incandescent body through the interstices between the turns.
  • the conical design of the incandescent body improves the dynamic behavior of the wire coil, thereby reducing the risk of breakage.
  • the conical design of the incandescent body also has an advantageous effect in that the components surrounding the upstream region of the incandescent body for holding and contacting the incandescent body and, if appropriate, for dissipating part of the heat radiated from the incandescent body onto the nozzle body of the injection nozzle, and the connection points of these components are less thermally stressed with each other than with a cylindrical design of the incandescent body.
  • incandescent body is surrounded with radial play by a sleeve which is provided on the combustion chamber side with an inner collar which holds one end of the incandescent body and has openings, and to which a contact disk is fastened on the nozzle side. which holds the other end of the filament centered and is provided with means for connecting a power supply.
  • FIGS. 1 and 2 each show one of the exemplary embodiments on the basis of an enlarged section through the front end of an injection nozzle on the combustion chamber side and an annealing insert integrated in its union nut.
  • the injection nozzle according to FIG. 1 has a nozzle body 10, in which, as is known, a valve seat is formed and a valve needle is displaceably mounted.
  • the nozzle body 10 and an intermediate disk delimiting the stroke of the valve needle are clamped by a union nut 12 to a nozzle holder in which, among other things, a closing spring which presses the valve needle against the valve seat is accommodated.
  • the nozzle body 10 is ver with a conical wall section 14 see which merges into a flat end wall 16.
  • the union nut 12 is extended on the combustion chamber side beyond the nozzle holder 10 and is provided downstream of its end wall 16 with an inner support shoulder 18 against which an annealing insert, designated as a whole by the reference number 20, bears.
  • this has a glow element 22 designed as a wire coil, which forms a passage 24 for the spray jets 26.
  • the incandescent body 22 is dimensioned such that the spray jets do not wet the incandescent body, but do produce an injector effect, through which air is sucked in from the combustion chamber into the interior of the incandescent body 22 or into the peripheral zones of the spray jets passing through the incandescent body 22.
  • the incandescent body 22 is surrounded by a metallic sleeve 30 which has a flange 32 which rests on the support shoulder 18 of the union nut 12.
  • the sleeve 30 is provided with an inwardly directed annular collar 34 on which the incandescent body 22 is supported in a centered manner and e.g. is soldered on.
  • the union nut 12 Downstream of the support shoulder 18, the union nut 12 has a bore section 36 which fits around the sleeve 30 in a suitable manner.
  • An annular collar 38 adjoins the bore section 36 and surrounds the end of the sleeve 30 and the incandescent body 22 on the combustion chamber side in a protective manner.
  • a first annular insulating body 44, a metallic contact disk 46, a second annular insulating body 48 and a metallic retaining ring 50 are superimposed on the sleeve 30.
  • the insulating body 44 is centered by an annular collar 52 of the sleeve 32.
  • the retaining ring 50 engages with an annular leg 54 to fit over the insulating bodies 44 and 48, so that the second insulating body 48 is also centered with respect to the sleeve 30.
  • the outer ring edge of the contact disk 46 is axially offset from the central disk area and dimensioned so wide that the contact disk 46 is also centered relative to the sleeve 30.
  • the upstream end of the incandescent body 22 is soldered to the contact disk 46, which has an inner flanged edge 56 for centering the incandescent body 22.
  • the contact disk 46 On the outer ring edge, the contact disk 46 is provided with a contact lug 58 which passes through a circumferential recess in the leg 54 of the retaining ring 50, projects into a transverse bore 59 of the union nut 12 and is used to fasten a connecting cable.
  • the insulating bodies 44 and 48 are preferably made of a ceramic material and the contact tab 58 is preferably provided with an insulating sheath.
  • a metal heat protection ring 60 is clamped deformed between the holding ring 50 and the nozzle body 10 and presses with an inner ring edge 62 against the end wall 16 of the nozzle body 10.
  • a central ring region 64 which is offset axially to the inner ring edge 62, is supported on the retaining ring 50 and the outer ring edge 66 of the heat protection ring 60 is drawn conically upwards and lies against the conical wall section 14 of the nozzle body 10.
  • the heat protection ring 60 is centered on the nozzle body 10 and the passage 24 is properly sealed against the chamber 68 surrounding the heat protection ring 60.
  • the parts 44 to 50 can be soldered or glued to one another and to the sleeve 30 so that they can be handled as an independent structural unit before the injection nozzle is assembled.
  • This assembly is inserted into the union nut 12 from the upstream side and advanced until it rests on the support shoulder 18.
  • the sleeve 30 can then be glued or soldered or welded to the union nut 12 at a suitable point.
  • the assembly of the injection nozzle is then advantageously carried out so that the nozzle holder, the washer and the nozzle body 10 are placed one on top of the other, the heat protection ring 60 is placed on the nozzle body 10 and then the union nut 12 together with the glow insert 20 is put on the parts and screwed onto the nozzle holder, the tensing heat protection ring is kept centered on the nozzle holder 10.
  • the parts 44 to 50 can first be held in the sleeve 30 only by frictional engagement without being connected to one another.
  • the parts are then pressed by the tensing heat protection ring 60 against the flange 32 of the sleeve 30 and this against the support shoulder 18 of the union nut 12, so that, if necessary, also on an additional operation for firmly "connecting the sleeve 30 with the union nut 12 can be dispensed with.
  • the annular collar 34 of the sleeve 30, which is used to support the incandescent body 22, is directed slightly obliquely downward and is provided with bores 70 for flowing the sucked-in air into an annular space 72 surrounding the incandescent body 22.
  • the axes of the bores 70 are aligned approximately parallel to the adjacent surface line of the incandescent body 22.
  • the cross section of the annular space 72 is continuously expanded to the nozzle body 10 and the upstream windings of the incandescent body 22 are at a greater distance from the insulating bodies 44, 46 and their connections to the adjacent metallic parts 30, 46, 50 than is the case with a cylindrical version of the Incandescent would be the case.
  • the contact disk 46 is provided with bores 74 through which the sucked-in air from the annular space 72 can also enter the annular space lying between the nozzle body 10 and the contact disk 46.
  • the conical design also improves the dynamic behavior of the filament and reduces the risk of breakage.
  • the injection nozzle according to FIG. 2 has a sleeve 90 which is firmly crimped into the union nut 12 between the support shoulder 18 and an end wall 92.
  • the Sleeve 90 is provided on the combustion chamber side with an inner annular collar 94, on which a glow element 22 which corresponds to the embodiment according to FIG. 1 is supported and fastened in the center.
  • Bores 96 are provided in the annular collar 94 for the passage of the sucked-in air and are aligned parallel to the axis of the injection nozzle.
  • the insulating bodies 44, 48, a contact washer 97 and a flat metallic retaining washer 98 are firmly connected to one another and to the sleeve 90 and are centered against one another without further aids simply by correspondingly forming an auxiliary tool when joining the parts.
  • the terminal lugs of the contact plate 97 are raised and connected to the inwardly drawn cone of the power supply line 99.

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Abstract

Einrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine, mit einer Einspritzdüse und einem nachgeschalteten Glühkörper (22), der einen Durchgang (24) für die Spritzstrahlen hat und von einem Ringraum (72) umgeben ist, welcher mit dem Brennraum über Kanäle (70 bzw. 96) in Verbindung steht und von welchem Kanäle in den Weg der Spritzstrahlen führen, über welche die Spritzstrahlen durch Injektorwirkung Luft aus dem Brennraum ansaugen. Der Glühkörper (22) hat erfindungsgemäss einen zur Einspritzdüse hin sich stetig verkleinernden Außendurchmesser, wodurch die Injektorwirkung verstärkt, die den stromauf liegenden Bereich des Glühkörpers (22) umgebenden, zu seiner Halterung und Kontaktierung dienenden Teile (30, 44, 46, 48, 50) thermisch entlastet und das dynamische Verhalten des Glühkörpers verbessert wird.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Einrichtung dieser Gattung ist der Glühkörper als zylindrisches Bauelement ausgeführt und auch der Querschnitt des den Glühkörper umgebenden Ringraums ist über die gesamte Länge des Glühkörpers gleich. Das kann in manchen Fällen dazu führen, daß nur im stromab liegenden Endbereich des Glühkörpers die Spritzstrahlen ausreichend erwärmt und die für deren Aufbereitung benötigte Luft in ausreichender Menge in die Spritzstrahlen eingesaugt wird, so daß die Aufbereitung noch verbesserungsbedürftig ist.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sich der Querschnitt des den Glühkörper umgebenden Ringraums zur Einspritzdüse hin vergrößert und dadurch die Strömungsverhältnisse für die angesaugte Luft insgesamt verbessert werden. Wenn zudem der Glühkörper eine über die gesamte Länge gleichbleibende Wandstärke hat, paßt sich auch sein innerer Durchgang der Spritzstrahlform besser an, wodurch auch die Injektorwirkung der den Glühkörper durchsetzenden Spritzstrahlen an sich erhöht wird.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Anordnung möglich.
  • Der erfindungsgemäße Vorschlag wirkt sich besonders vorteilhaft aus, wenn der Glühkörper in an sich bekannter Weise als Glühwendel ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausbildung des Glühkörpers führt die der Strömungsrichtung des Kraftstoffs entgegengerichtete stetige Querschnittserweiterung des den Glühkörper umgebenden Ringraums dazu, daß die angesaugte Luft über die gesamte Länge des Glühkörpers durch die Windungszwischenräume annähernd gleichmäßig in den Durchgang für die Spritzstrahlen eintreten kann. Ferner wird durch die konische Ausbildung des Glühkörpers ein besseres dynamisches Verhalten der Drahtwendel erreicht und dadurch die Bruchgefahr vermindert.
  • Die konische Ausführung des Glühkörpers wirkt sich ferner auch dadurch vorteilhaft aus, daß die den stromauf liegenden Bereich des Glühkörpers umgebenden Bauteile zum Halten und Kontaktieren des Glühkörpers, sowie gegebenenfalls zum Abführen eines Teils der vom Glühkörper auf den Düsenkörper der Einspritzdüse abgestrahlten Wärme, und die Verbindungsstellen dieser Bauteile untereinander thermisch weniger hoch beansprucht werden als bei zylindrischer Ausbildung des Glühkörpers.
  • Eine besonders gedrängte und fertigungstechnisch günstige Ausführung ergibt sich, wenn der Glühkörper mit radialem Spiel von einer Hülse umgeben ist, die brennraumseitig mit einem das eine Ende des Glühkörpers zentriert festhaltenden und Durchbrüche aufweisenden inneren Ringbund versehen ist, und an welcher düsenseitig eine Kontaktscheibe befestigt ist, welche das andere Ende des Glühkörpers zentriert festhält und mit Mitteln zum Anschließen einer Stromzuführung versehen ist.
    • Zeichnung
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren 1 und 2-zeigen je eines der Ausführungsbeispiele anhand eines vergrößerten Schnittes durch das brennraumseitige Stirnende einer Einspritzdüse und einen in deren Überwurfmutter integriertem Glüheinsatz.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Die Einspritzdüse nach Figur 1 hat einen Düsenkörper 10, in welchem wie bekannt ein Ventilsitz gebildet und eine Ventilnadel verschiebbar gelagert ist. Der Düsenkörper 10 und eine den Hub' der Ventilnadel begrenzende Zwischenscheibe sind durch eine Überwurfmutter 12 an einem Düsenhalter festgespannt, in welchem u.a. eine die Ventilnadel gegen die Ventilsitz pressende Schließfeder untergebracht ist. Am brennraumseitigen Stirnende ist der Düsenkörper 10 mit einem konischen Wandabschnitt 14 versehen, welcher in eine ebene Stirnwand 16 übergeht.
  • Die Überwurfmutter 12 ist brennraumseitig über den Düsenhalter 10 hinaus verlängert und stromab von dessen Stirnwand 16 mit einer inneren Stützschulter 18 versehen, an welcher ein als Ganzes mit der Bezugszahl 20 bezeichneter Glüheinsatz anliegt. Dieser hat als zentrales Bau- .element einen als Drahtwendel ausgeführten Glühkörper 22, der einen Durchgang 24 für die Spritzstrahlen 26 bildet. Der Glühkörper 22 ist so bemessen, daß die Spritzstrahlen den Glühkörper nicht benetzen, jedoch eine Injektorwirkung hervorrufen, durch welche Luft aus dem Brennraum in das Innere des Glühkörpers 22 bzw. in die Randzonen der den Glühkörper 22 durchsetzenden-Spritzstrahlen eingesaugt wird.
  • Der Glühkörper 22 ist von einer metallischen Hülse 30 umgeben, die einen Flansch 32, der auf der Stützschulter 18 der Überwurfmutter 12 aufliegt. Am brennraumseitigen Ende ist die Hülse 30 mit einem nach innen gerichteten Ringbund 34 versehen, an welchem der Glühkörper 22 zentriert abgestützt und z.B. angelötet ist. Stromab der Stützschulter 18 weist die Überwurfmutter 12 einen Bohrungsabschnitt 36 auf, welcher die Hülse 30 passend umgreift. An den Bohrungsabschnitt 36 schließt sich ein Ringkragen 38 an, der das brennraumseitige Stirnende der Hülse 30 und des Glühkörpers 22 schützend umgibt.
  • Auf der Hülse 30 liegen übereinandergefügt ein erster ringförmiger Isolierkörper 44, eine metallische Kontaktscheibe 46, ein zweiter ringförmiger Isolierkörper 48 und ein metallischer Haltering 50 auf. Der Isolierkörper 44 ist durch einen Ringbund 52 der Hülse 32 zentriert.
  • Der Haltering 50 greift mit einem ringförmigen Schenkel 54 passend über die Isolierkörper 44 und 48, so daß auch der zweite Isolierkörper 48 gegenüber der Hülse 30 zentriert ist. Der äußere Ringrand der Kontaktscheibe 46 ist gegenüber dem mittleren Scheibenbereich axial versetzt und so breit bemessen, daß auch die Kontaktscheibe 46 gegenüber der Hülse 30 zentriert ist.
  • Das stromauf liegende Ende des Glühkörpers 22 ist an der Kontaktscheibe 46 angelötet, die einen inneren Bördelrand 56 zum Zentrieren des Glühkörpers 22 hat. Am äußeren Ringrand ist die Kontaktscheibe 46 mit einer Kontaktfahne 58 versehen, die eine Umfangsaussparung in dem Schenkel 54 des Halterings 50 mit Spiel durchsetzt, in eine Querbohrung 59 der Überwurfmutter 12 hineinragt und zum Befestigen eines Anschlußkabels dient. Die Isolierkörper 44 und 48 bestehen vorzugsweise aus einem keramischen Material und die Kontaktfahne 58 ist vorzugsweise mit einer isolierenden Umhüllung versehen.
  • Zwischen Haltering 50 und Düsenkörper 10 ist ein metallischer Wärmeschutzring 60 verformt eingespannt, der mit einem inneren Ringrand 62 gegen die Stirnwand 16 des Düsenkörpers 10 drückt. Ein axial zum inneren Ringrand 62 versetzter mittlerer Ringbereich 64 stützt sich am Haltering 50 ab und der äußere Ringrand 66 des Wärmeschutzringes 60 ist konisch nach oben gezogen und liegt an dem konischen Wandabschnitt 14 des Düsenkörpers 10 an. Dadurch ist der Wärmeschutzring 60 am Düsenkörper 10 zentriert und der .Durchgang 24 gegen die den Wärmeschutzring 60 umgebende Kammer 68 einwandfrei abgedichtet.
  • Die Teile 44 bis 50 können miteinander und mit der Hülse 30 verlötet oder verklebt sein, so daß sie vor dem Zusammenbau der Einspritzdüse als eine selbständige Baueinheit gehandhabt werden können. Diese Baueinheit wird von der stromauf liegende Seite der Überwurfmutter 12 her in diese eingesetzt und bis zur Anlage an der Stützschulter 18 vorgeschoben. Danach kann die Hülse 30 an geeigneter Stelle mit der Überwurfmutter 12 verklebt oder verlötet bzw. verschweißt werden. Die Montage der Einspritzdüse erfolgt hiernach zweckmäßig so, daß der Düsenhalter, die Zwischenscheibe und der Düsenkörper 10 aufeinandergesetzt, der Wärmeschutzring 60 auf den Düsenkörper 10 aufgelegt und danach die Überwurfmutter 12 samt Glüheinsatz 20 auf die Teile aufgestülpt und auf den Düsenhalter aufgeschraubt wird, wobei der sich verspannende Wärmeschutzring am Düsenhalter 10 zentriert gehalten wird.
  • Bei einer anderen Ausführungsform können die Teile 44 bis 50, ohne miteinander verbunden zu sein, zunächst nur durch Reibungsschluß in der Hülse 30 festgehalten werden. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 12 auf den Düsenhalter werden die Teile dann durch den sich verspannenden Wärmeschutzring 60 gegen den Flansch 32 der Hülse 30 und diese gegen die Stützschulter 18 der Überwurfmutter 12 gedrückt, so daß gegebenenfalls auch auf einen zusätzlichen Arbeitsgang zum festen"Verbinden der Hülse 30 mit der Überwurfmutter 12 verzichtet werden kann.
  • Der zum Abstützen des Glühkörpers 22 dienende Ringbund 34 der Hülse 30 ist leicht schräg nach unten gerichtet und mit Bohrungen 70 zum Hindurchströmen der angesaugten Luft in einen den Glühkörper 22 umgebenden Ringraum 72 versehen. Die Achsen der Bohrungen 70 sind etwa parallel zu der benachbarten Mantellinie des Glühkörpers 22 ausgerichtet. Der Querschnitt des Ringraums 72 ist zum Düsenkörper 10 stetig erweitert und die stromauf liegenden Windungen des Glühkörpers 22 haben zu den Isolierkörpern 44, 46 und deren Verbindungen mit dem benachbarten metallischen Teilen 30, 46, 50 einen größeren Abstand, als es bei einer zylindrischen Ausführung des Glühkörpers der Fall wäre. Die Kontaktscheibe 46 ist mit Bohrungen 74 versehen, durch welche die angesaugte Luft aus dem Ringraum 72 auch in den zwischen Düsenkörper 10 und Kontaktscheibe 46 liegenden Ringraum treten kann.
  • Durch die der Strahlform gut angepaßte Ausbildung des Glühkörpers 22 wird an sich schon die Injektorwirkung der den Glühkörper durchsetzenden Spritzstrahlen verbessert. Durch die Querschnittserweiterung des Ringraumes 72 wird der Lufteintritt in die Spritzstrahlen über die gesamte Länge des Glühkörpers 22 vergleichmäßigt und die Isolierkörper 44, 48 bzw. deren Verbindungsstellen mit den anliegenden metallischen Teilen thermisch entlastet. Durch-die konische Ausbildung wird auch das dynamische Verhalten der Glühwendel verbessert und die Bruchgefahr vermindert.
  • Die Einspritzdüse nach Figur 2 hat,eine Hülse 90, die zwischen der Stützschulter 18 und einer Stirnwand 92 fest in die Überwurfmutter 12 eingebördelt ist. Die Hülse 90 ist brennraumseitig mit einem inneren Ringbund 94 versehen, an welchem ein mit der Ausführung nach Figur 1 übereinstimmender Glühkörper 22 zentriert abgestützt und befestigt ist. Im Ringbund 94 sind Bohrungen 96 für den Durchtritt der angesaugten Luft vorgesehen, die parallel zur Achse der Einspritzdüse ausgerichtet sind.
  • Die Isolierkörper 44, 48, eine Kontaktscheibe 97 und eine ebene metallische Haltescheibe 98 sind miteinander und mit der Hülse 90 fest verbunden und ohne weitere Hilfsmittel allein durch entsprechende Ausbildung eines Hilfswerkzeugs beim Fügen der Teile gegeneinander zentriert. Die Anschlußfahnen der Kontaktscheibe 97 sind hochgestellt und mit dem nach innen gezogenen Konus der Stromzuleitung 99 verbunden.
  • Durch den Verzicht auf einen die Isolierkörper 44, 48 und die Kontaktscheibe 97 zentrierenden Ringbund an der Hülse 90 wird ein noch größerer Abstand zwischen Glühkörper 22 und Hülse 90 im oberen Bereich erzielt und daher die Verbindungsstelle von Hülse 90 mit dem benachbarten Isolierkörper 44 weiter thermisch entlastet. Durch die achsparallele Anordnung der Bohrungen 96 können diese auch durch einfaches Stanzen hergestellt werden. Anstelle von Bohrungen können auch Schlitze in den Ringbund 94 gestanzt werden. Durch Wegfall eines im Querschnitt L-förmigen Halteringes (50 in Figur 1) können bei gleichen Abmessungen der Überwurfmutter 12 der Außendurchmesser der Isolierkörper vergrößert und dadurch die Klebe- bzw. Lötverbindungen der im Sandwich-Verfahren gefügten Teile weiter verstärkt werden.

Claims (4)

1. Einrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine, mit einer Einspritzdüse und.einem der Spritzöffnung der Einspritzdüse nachgeschalteten Glühkörper, der einen Durchgang für die Spritzstrahlen hat und von einem Ringraum umgeben ist, der mit dem Brennraum in Verbindung steht und von welchem Kanäle in den Weg der Spritzstrahlen führen, über welche die Spritzstrahlen durch Injektorwirkung Luft aus dem Brennraum ansaugen, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühkörper (22) über mindestens den größeren Teil seiner Länge einen zur Einsritzdüse (10) hin sich stetig verkleinernden Außendurchmesser hat.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühkörper (22) in an sich bekannter Weise als Drahtwendel ausgeführt ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühkörper (22) mit radialem Spiel von einer Hülse (30) umgeben ist, die brennraumseitig mit einem das eine Ende des Glühkörpers (22) zentriert festhaltenden und Durchbrüche (70) aufweisenden inneren Ringbund_(34) versehen ist, und an welcher düsenseitig eine Kontaktringscheibe (46) befestigt ist, welche das andere Ende des Glühkörpers (22) zentriert festhält und mit einer Stromzuführung verbindet.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktringscheibe (46) im Bereich des zwischen Hülse (30) und Glühkörper (22) gebildeten Ringraums (72) mit Durchbrüchen (74) versehen ist.
EP85115985A 1985-01-23 1985-12-14 Einrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine Ceased EP0188743A3 (de)

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