JPS61169443A

JPS61169443A - プラスチツク管の移送装置

Info

Publication number: JPS61169443A
Application number: JP61007819A
Authority: JP
Inventors: フアイト　フオルガー　カルル
Original assignee: Alpine AG
Current assignee: Alpine AG
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1986-07-31
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: CA1247815A; DE8501177U1; JPH0629111B2; US4643656A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野Ｊ本発明は、吹込成形法で形成される柔軟なプラスチック
管（箔を含む）の製造に使用する移送装置に関する。

「従来技術およびその問題点Ｊドイツ特許菓１．９４８．９３５号は、本発明が前提と
する装Ｎを開示しでいる。この種装置は、吹込成形法で
製造される柔軟なプラスチック管が２個のスクイーズ（
ｓｑｕｅｅｚｅ、圧！ｐｉ）兼移送ローラの間を通って
第１の方向変換ロッドに進み、このロッドから第１の回
転ロッドに進み、さらにこの回転ロッドから第２の方向
変換用ロッドへ、さらに第２の回転ロッドを介して巻取
装置に進むものである。移送用ローラの長軸と方向変換
用ロッドおよび回転ロッドの長軸はそれぞれ水平に延び
ている。これらの２個の移送用ローラは、垂直回転軸の
回りを±　１８０°だけ回転し、第１の方向変換ロッド
はこれらの２個の移送用ローラに平行で、水平な回転軸
回りに上記移送用ローラと一緒に回転する。各方向変換
用ロッドの長軸は、垂直回転軸を中心とする円の弦を形
成しでいる。また両回転Ｏツドの旋回軸は、垂直回転軸
に−敗しでいる。第１回転ロッドは、第１の方向変換用
ロッドに平行な位置に対して±４５°の角度だけ回転さ
れる。第２の方向変換用ロッドに対する第２の回転ロッ
ドの回動の場合も上述と同一である０両方の方向変換用
ロッドでは、プラスチ・ンク管が押し潰されて形成され
る平板状管の通路の送り軸は垂直方向から見ると常に放
出軸と一致している。

初期位置では、これらの回転ロッドの長軸か互いに直角
をなし、かつ両移送用ローラの長軸に対しで４５°に延
びており、さらに第２の方向変換用ロッドの長軸が両移
送用ローラの長軸に対して直角に配置されている。この
ような初期位置からスタートし、そして移送用ローラか
垂直回転軸の回りを９０°回転しで、第２の方向変換用
ロッドが静止しでいる点まで達した後に、第１回転ロッ
ドと第２方向変換用０・ンドとは第１の方向変換用ロッ
ドに連結され、この結果これらのロッドはさらに９０°
だけ移送用ローラとともに回転する。

向回転ロッドと第２の方向変換用ロッドとは、それぞれ
旋回部で支持されでいる。これらの旋回部は、軸が移送
用ローラの回転軸と−敗しており、移送用ローラの上方
の台に回動可能に支持されでいる。これらのロッドは、
巻取装置が管に及ぼす引張力によって回転させることが
可能であるが、しかしなからこれは、旋回部と台との間
には必ず摩擦が存在し、さらに管に及ぼされた引張力は
変動するので、十分であるとは言えない、従ってこれら
のロッドの回転運動は駆動装置によって与えられること
が好ましい。

このため、ロッドの回転運動には複雑な制御が必要とな
る。この公知の装置の場合、２個の回転ロッドに加えて
２個の方向変換用ロッドが必要であるので、移送用ロー
ラの合金体の高さが大きくなってしまう。

またドイツ特許公報筒２．０３５．５８４号にも同様の
装置が開示されている。しかしなからこの装置では２個
の回転ロッドと第２の方向変換ロッドとを回転させるの
に必ずガイドを必要とする。

ドイツ特許公報第２．１５６．０７９号に開示された装
置では、方向変換用ロッドと回転ロッドが各一本設けら
れているだけであり、この方向変換用ロッドは、上述の
ように配置されている。しかしこの装置には、以下の欠
点かある。即ち垂直回転軸の回りに±　１３５°だけ回
転する移送用ローラが回転ロッドによって逆転されると
、回転ロッドの長軸は管の走行方向の送り放出軸に対し
て鈍角となってしまい、このため管の走行路か、逆転時
に回転ロッドから外れてしまうおそれがある。

「発明の目的」そこで本発明の目的は、ロッドの数を減少し、かつ管の
走行路かロッドから外れないような角度で案内される上
述の移送装置を提供することである。

「発明の概要」本発明による移送装置は、吹込成形法（ｂｌｏｗｉｎ９
ｐｒｏｃｅｓｓ）によって製造されたプラスチック管を
、一対の移送用ローラを持つスクイーズ装置によって平
板状にし、その移送用ローうで移送する。一対の移送用
ローラは、水平回転軸を有し、垂直回転軸の回りに両方
向に逆転旋回する。平板化された管は固定巻取装置に供
給され、この平板状管を案内する２個の回転ロッドは、
移送用ローラと固定巻取装置との間に配置されるととも
に、一対の移送用ローラの垂直回転軸の回りに逆転旋回
する。これにより第１の回転ロッドは、第１の垂直軸回
りに旋回でき、この第１垂直軸は移送用ローラとともに
、該移送用ローラの垂直回転軸の回りに旋回する。この
第２垂直軸は第２の垂直軸回りに回転でき、この第２垂
直軸は、第２回転ロッドから巻取装置への管の走行方向
に平行な平面を、上記移送用ローラの垂直回転軸ととも
に形成する。

「発明の実施例」以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図ないし第６図は第一実施例を示すもので、プラ
スチック製の柔軟な管１３は、ブローヘッド（吹込成形
ヘッド）からスクィーズ装置（絞り出し装置）１に送ら
れ、゛このスクィーズ装置の複数の平板化板１４の間で
平板化され、その後この平板化板１４ｆｆｉｌの間隙を
通って２個のスクイーズ兼移送用ローラ（または圧搾用
ローラ、以下移送用ローラという）１５．１６に案内さ
れる。この平板化され、かつ空気が内部から除去された
平板化管１３゛は、移送用ローラ１５．１６間の間隙か
ら第１の回転ロッド２に達する。平板化管１３゛は、こ
の回転ロッド２から第２の回転ロッド６に進み、この第
２回転ロッド６から固定巻取装置の一部を構成する方向
変換用ローラ５に達する。なおこの固定巻取装置は、ロ
ーラ５以外は図示されでいない。

２枚の平板化板１４と、２個の移送用ローラ１５．１６
は、補助台１８に支持され、この補助台１８は固定台１
７によって旋回可能に支持されでいる。すなわち、補助
台１８は、水平の長手軸を持つ移送用ローラ１５．１６
が垂直回転軸４の回りに平板化板１４とともに回動され
るように、固定台１７に支持されている。この垂直回転
軸４（才、管１３の中心軸と同一であり、従っで管１３
を移送用ローラ１５．１６に送出する図示なきブローヘ
ッドの中心軸と同一である。

台１７に支持された補助台］８は、水平方向に延びた脚
部１９を有し、この脚部１９はＵ字形のフレーム２０を
支持しでいる。このフレーム２０は、回転ロッド２を支
持しでいて、第１垂直軸３の回りに回動可能である。ま
た第２回転ロッド６はフレーム２１に支持され、このフ
レーム２１は、第２回転ロッド６が第２垂直軸７の回り
に回転できるように、台１７によって支持されている。

このように、第１回転ロッド２の旋回軸３は、移送用ロ
ーラ１５．１６と一緒に、回転軸４の回りに回動する。

また第１回転ロッド２は旋回軸３の回りに回動すること
かできる。

２個の垂直軸４と７によって形成される平面８は、第２
回転ロッド６から巻取装置への平板化管１３゛の走行方
向に平行に位置し、従って図示例では方向変換用ローラ
５の長軸に直角となっている。

さらにフレーム２１を支持する補助フレーム２２は、両
向きの矢印１０によって示したように、台１７において
上記平面８内を水平方向に移動可能である。

以上の第−突施例の移動順序を第３図ないし第６図を参
照して以下に詳細に説明する。なおこれらのＭ３図ない
し第６図では、第二実施例と比較し易くするために装置
が第２図に対して１８０°だけ回転されで示されている
。移送用ロー５１５．１６は、第３図の位置から回転軸
４の回りを１３５°だけ反時計方向に回動されて、第６
図に示した位置に達する１Ｍ６図の位置に達した債に、
移送用ローラ１５．１６を垂直回転軸４の回りに逆回転
する。この時計方向の逆回転は、平面８に間して第６図
の位置に対する鏡像状態の位Ｍ（ミラー反転された位置
）になるまで、続けられる。

これから逆転され、この逆転は第３図ないしＭ５図の位
Ｍを通って再び第６図の位置に達するまで反時計方向に
続けられる。

第３図の初期缶石では、移送用ローラ１５．１６と回転
ロッド２．６との長軸は、平面８に直角に延びでいる、
換言すると、上記長軸は第２回転ロッド６から巻取装置
への平板化管１３°の走行方向に直角をなしでいる。従
ってこれらの長軸は図示例では方向変換用ローラの長軸
に平行である。垂直方向から見た場合には、第１回転ロ
ッド２はスクイーズ装置１に間し、方向変換用ローラ５
と同じ側に位置し、他方第２回転口・ｙドロはその反対
側に位置して、いる、これにより、旋回軸３は、回転軸
４と垂直軸７とによって形成される平面８内に存在する
。

移送用０−ラ１５．１６が回転軸４の回りを反時計方向
に回転した場合には、回転ロッド２は旋回軸３の回りに
時計方向に回転し、同時に回転ロッド６は旋回軸７の回
りに反時計方向に回動する。

第６図に示した位置に達すると、移送用ローラ１５．１
６は、回転軸４の回りに１３５°だけ回動しでいる。こ
の時、旋回軸３は、移送用ローラ１５．１６と一緒に、
反時計方向に１３５”だけ回動しでいる。また第１回転
ロッド２は垂直旋回軸３の回りに４５°だけ回転してあ
り、他方第２回転ロッド６は旋回軸７の回りに２２．５
°だけ回転している。

移送用ローラ１５．１６は一定速度で管１３を移送する
。平板化管１３°の長さは、移送用ローラ１５．１６か
ら巻取装置への走行中に、移送用ローラ１５．１６の反
転や、移送用ローラ１５．１６あるいは回転ロッド２．
６の位置に応して種々変化するので、この長さの変化を
補償する装置が設けられている。すなわち第２回転ロッ
ド６の回転中心７は、平面８内で回転軸４に近づくよう
に、またそこから離れるように移動可能に構成ざれてい
る。

第７図ないし第１１図は、第二実施例を示したもので、
第−実施例と同一の要素には同一の符号が付されでいる
。この第二実施例の場合、スクイーズ装置１は、第９図
の初期位置からスタートし、回転軸４の回りに１８０°
だけ両方向に回動することができる０台１７は回転軸４
を中心に補助台］８を回転可能に支持し、この補助台１
８は移送用ローラ１５．１６を支持するとともに、平板
化板１４を保持しでいる６軸３の回りに回動できるフレ
ーム２０は、脚部１９で支持されるとともに、第１回転
ロッド２を支持しでいる。平板化管１３°は、この回転
ロッド２から付加回転ロッド１１に進む、この付加回転
ロッド１１は、回転軸４の回りに回転可能なフレーム２
３によって支持されている。このため付加回転ロッド１
１は、常に回転軸４を中心とする弦を形成する位置にあ
る。

平板化管１３°は、付加回転ロッド１１から第２回転ロ
ッド６に進む、このロッド６は、フレーム２］によって
支持され、このフレーム２１は垂直軸７の回りに回転可
能な台１７に支持されでいる。

平板状管平板化管１３°はざうに、第２回転ロッド６か
ら巻取装置の一部を構成する方向変換０−ラ５に進む。

第９図の初期位置では、移送用ローラ１５．１６の長軸
と、回転ロッド２．６．１１の長軸は平面８に直角をな
してあり、かつ回転軸４と旋回軸３．７は、平面８内に
位置している。また垂直方向から見た場合には、第１お
よび第２回転ロッド２．６は、移送用ローラ１５．１６
に関して方向変換用ローラ５から遠い方の側に位置し、
他方、付加回転ロッド１１は、その反対側であって、移
送用ローラ１５．１６と方向変換用０−ラ５との間に配
置されでいる。

スクイーズ装置１が移送用ローラ１５．１６とともに時
計方向に回転した場合には、付加回転ロッド１１も回転
軸４の回りに時計方向に回動し、同様に第２回転ロッド
６は旋回軸７の回りに反時計方向に回動する。移送用ロ
ーラ１５．１６が回転軸４の回りに時計方向に９０°だ
け回動じた時の状態を第１０図に示す。第１１図は、移
送用ローラ１５．１６が第９図の位置からスタートして
回転軸４の回りに１８０°だけ回動じた最終位置を示す
、この最終位置において、移送用０−５１５．１６は逆
回転し、回転軸４の回りに反時計方向に回動する。この
回動は、Ｍ９図の位置を越えてさらに１８０°続けられ
、各部材が平面８に関して第１１図に対する鏡像状態に
配置される位置に達する。

移送用ローラ１５．１６が回転軸４の回りを１８０°た
（ブ回動する場合には、第１回転ロッド２は旋回軸３の
回りに約４５°だけ回転し、この旋回軸３自体は１８０
°だけ回転軸４の回りに回動する。またこのときの回転
軸４周りめ付加回転ロッド１１の回動量は、４５”を僅
かに越える程度であり、他方旋回軸７の回りの第２回転
０・ンド６の回転量は約２２．５°である。

［発明のｇｈ果ｊ以上のように本発明によれば、回転ロッドの数か少なく
構造が簡単で、しがもスクィーズ装置で平板化された管
が走行中にロッドから外れない移送袋Ｍを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の第一実施例の側面図である。第２図は第−実施例の平面図で、第４図の部材の位置間
係を示している。藁３図ないし第６図はそれぞれ、移送用ローラが０°、
４５°、９０°、および１３５°の回転位置にあるとき
の各部材の位１！闇係を示す平面図である。第７図は本発明の第二実施例を示した側面図である。第８図は第二実施例の平面図で第１０図の各部材の位置
間係を示している。第９図ないし第１１図はそれぞれ、移送用ローラが０°
、９０°、および１８０゛の回転位置にあるときの第二
実施例の平面図である。１・・・スクイーズ装置、２・・・第一回転ロッド、３
・・・第１垂直軸、４・・・垂直回転軸、訃・・方向変
換用ローラ、６・・・第２回転ロッド、７・・・第２垂
直軸、８・・・平面、１１・・・付加回転ロッド、］３
・・・管、１３゛・・・平板化管、１４・・・平板化板
、］５．１６・・・移送用ローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管吹込成形ヘッドを有する押出機によって吹込成
形法により製造される柔軟なプラスチック管の移送装置
であって、回転軸が水平である複数の移送用ローラを有
し、垂直回転軸の回りに逆転回転できる、プラスチック
管を平板化するスクイーズ装置と；このスクイーズ装置
に対して相対的に旋回できる長軸を有し、上記スクイー
ズ装置と巻取装置との間に配置された少なくとも２本の
回転ロッドとを具備するプラスチック管の移送装置にお
いて、上記２本の回転ロッドのうちの第１回転ロッド（２）は
、スクイーズ装置（１）の後に配置されていて第１垂直
軸（３）の回りに回転し、この第１垂直軸（３）はスク
イーズ装置（１）の垂直回転軸（４）からある距離だけ
離間するとともに、この垂直回転軸（４）の回りにスク
イーズ装置（１）と一緒に回動し、さらに上記２本の回
転ロッドのうちの第２の回転ロッド（６）は、上記巻取
装置の前に配置されていて、第２の垂直軸（７）の回り
に回転し、この第２垂直軸（７）も上記垂直回転軸（４
）からある距離だけ離間しており、上記垂直回転軸（４
）と第２垂直軸（７）とによって決定される平面（８）
が、上記第２回転ロッド（６）から上記巻取装置への上
記管（１３）の走行方向に平行に位置していることを特
徴とするプラスチック管の移送装置。
（２）特許請求の範囲第１項において、上記第１回転ロ
ッド（２）と第２回転ロッド（６）との間の管（１３）
の走行路中には、別の水平な長軸を有する付加回転ロッ
ド（１１）か配設され、この付加回転ロッド（１１）は
、上記垂直回転軸（４）の回りに回動でき、かつこの垂
直回転軸（４）を中心とする円の弦を形成することを特
徴とする移送装置。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項において、上
記第２垂直軸（７）と垂直回転軸（４）との間の上記距
離は可変であることを特徴とする移送装置。
（４）特許請求の範囲第１項または第３項において、初
期位置においては上記回転ロッド（２、６）と移送用ロ
ーラ（１５、１６）との長軸がすべて上記平面（８）と
直角をなし、かつ垂直方向から見た場合に上記第１垂直
軸（３）か上記スクイーズ装置（１）と上記巻取装置と
の間に位置しており、この初期位置からスタートして上
記スクイーズ装置（１）か各側に１３５°だけ回転した
場合に、上記第１回転ロッド（２）が、上記第１垂直軸
（３）の回りに約４５°だけ回転し、かつ上記第２回転
ロッド（６）が上記第２垂直軸（７）の回りに約２２．
５°だけ回転し、この際上記第１垂直軸（３）の回りの
第１回転ロッド（２）の回転方向は、上記スクイーズ装
置（１）および上記第２回転ロッド（６）の回転方向と
は逆方向であることを特徴とする移送装置。
（５）特許請求の範囲第２項または第３項において、初
期位置においては、上記回転ロッド（２、６、１１）と
移送用ローラ（１５、１６）との長軸がすべて上記平面
（８）と直角をなし、かつ垂直方向から見た場合に、上
記付加回転ロッド（１１）が上記スクイーズ装置（１）
と巻取装置との間に位置するとともに、上記第１垂直軸
（３）が上記回転軸（４）と上記第２垂直軸（７）との
間に位置し、この初期位置からスタートして上記スクイ
ーズ装置（１）が各々の側に１８０°だけ回転した場合
に、上記第１回転ロッド（２）は上記第１垂直軸（３）
の回りに約４５°だけ回転し、上記第２回転ロッド（６
）は上記第２垂直軸（７）の回りに約２２．５°だけ回
転し、上記付加回転ロッド（１１）は上記回転軸（４）
の回りに約４５°だけ回転し、この際、上記第１垂直軸
（３）の回りの上記第１回転ロッド（２）の回転方向は
、上記スクイーズ装置（１）と上記第２回転ロッドおよ
び付加回転ロッド（６、１１）の回転方向とは逆方向で
あることを特徴とする移送装置。
（６）特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか一
において、平板化された管（１３′）は、上記スクイー
ズ装置（１）と上記回転ロッド（２、６または１１）と
の間を水平に案内され、さらに上記巻取装置まで案内さ
れることを特徴とする移送装置。