JPH03110123A - 合成樹脂フイルムのチユーブのための矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ｆｆｆ求項１の上位概念に記載の定位置に配
置された吹込みヘッドを備える押出し機により製造され
た合成樹脂フィルムのチューブのための矯正装置に関す
る。

吹込み法により合成樹脂フィルムのチューブを製造する
場合、厚さの公差を回避することはできない、これは、
例えばフィルムの製造に利用される押出し機の吹込みヘ
ッドにおける通常の製造公差に基づいて、押出し工程に
続いて拡開された円形横断面のチューブが通過するとこ
ろの校正手段において、内外の冷却作用スはその他の外
的状況によって発生する０巻取り装置においてこの種の
チューブを平坦化した状態で巻取る場合、適当な予防措
置を講じなければ厚さの公差が付加されることになり、
フィルムロールにおいて環状のビードが形成される。こ
の環状のビードは、結果的にその近傍においてフィルム
の永久変形をもたらし、したがってフィルムの印刷及び
その後の加工が困難になるであろう。

フィルムロールにおける環状ビードの形成を阻止するた
めの適当な予防措置として、チューブ用のいわゆる反転
矯正装置が開発されている。

同装置の場合、チューブの平坦化に関与する装置部分の
反転運動は、チューブの平坦化に際して形成されるとこ
ろの折り縁部の周期的変動を引き起こす、これに伴って
、発生し得る厚さの公差が、平坦化されたチューブ帯の
幅にわたって適当に分散される。この様にして、平坦化
されたチューブを続いて巻取り装置において巻取る際に
は、フィルムの厚さの公差の加算に起因するロールにお
ける環状ビードの形成は回避されている。この場合反転
運動の旋回角度を十分に大きくしなければならないこと
は勿論である。

［従来の技術］ 公知の類似の形式の装置（西独国特許発明第２０３５５
８４号明細書）において、平坦化装置の圧搾ローラは、
供給されたチューブの軸線の回りに約３６０°にわたっ
て反転的に旋回せしめられる。前記反転運動の旋回角度
は、反転矯正装置を使用する大多数の場合に適合してい
ることが明らかになった。この場合チューブ帯を約１８
０°方向転換させるための２つの方向転換ローラに加え
て、同時に向きを変えながらチューブ帯を約１８０°方
向転換させるための２つの転向ロッドが、連続して互い
違いに設けられている。ｆｆｌ！方、圧搾ローラを備え
る平坦化装置の反転運動の旋回角度が３６０°以下にな
るような場合、矯正装置の反転部分においてチューブを
処理するためには２つの方向転換ローラの間に唯一の転
向ロフトがあれば十分である。

前記公知の類似の形式の矯正装置においては、装置内で
前記方向転換ローラ及び転向ロッドを供給されたチュー
ブの軸線回りに旋回可能に支持する場合、同方向転換ロ
ーラ及び転向ロッドの各軸線が、平坦化装置の回転軸線
を中心とする各々の円に接して延びるようになっている
。

この場合方向転換ローラは、あらゆる可能な動作位置に
おいて、チューブが巻き付く転向ロッドの部分の半径方
向外側に位置している。方向転換ローラ及び転向ロッド
の旋回角度は、平坦化装置から離れるにしたがって減少
し、そしてフィルムチューブは、方向転換ローラと転向
ロッド並びに、平坦化されたチューブを搬出するための
定位置の搬送装置との間で、互いに平行な水平面内にお
いて移送される。これによって、反転システムの低い全
高が達成されている。この場合、更に、転向ロッドの軸
線の旋回軌道によって描かれた円の半径をπハ×転向ロ
ッド直径という大きさにすることによって、反転システ
ムの旋回中の、合成樹脂フィルム−チューブの横方向の
移動が阻止される。この場合、転向ロッドに向かうチュ
ーブ帯と転向ロッドから離れるチューブ帯の各中心軸線
の交点が、反転システムの中心の旋回軸線上に位置する
ことは明らかである０反転的旋回運動の間に、チューブ
帯が前記旋回軸線を中心としてはさみのように開いたり
閉じたりすることが保証され、したがって理論的には両
チューブ帯に、対称的な逆向で同一の摩擦力が作用する
ことになる。こうしてこの様な考え方から、反転運転中
の片側に作用する摩擦力に起因するチューブの転向ロッ
ドにおける軸線方向の移動が回避されている。

前記公知の矯正装置において、平坦化装置、方向転換ロ
ーラそして転向ロッドは、反転的旋回運動を実行するた
めに比較的細い中心軸において支持されている。前記中
心軸は、供給されたチューブ帯の軸線の垂直延長部に沿
って延びるととも仁、装置台において回転可能に支承さ
れている。この場合反転システムの総重量は前記中心軸
によって支えられており、その結果同反転システムは非
常に振動及び揺動しやすい。

例えば作業者が矯正装置の付属のタラップ上を移動する
時、（長い垂直方向の矯正路のために矯正装置が相当に
高く配置されている場合には特に）前記振動及び揺動は
極めて敏感に発生する。更に、供給されたチューブ軸線
の延長上の装置中央に配置された支持軸が原因で、公知
の反転システムの据え付は及び保守、そして特に押出し
工程の開始時の矯正装置内へのチューブの導入は、長時
間を要しかつ面倒なものになっている。何となれば前記
中央領域に接近することは困難であり、そして装置を通
過して搬送されるチューブは同中央領域に部分的に位置
するからである。

［発明が解決しようとしている課ｊ１［］それゆえ本発
明の基礎とする課題は、前記反転システムの運動能力を
維持するとともに、同運動能力によって定位置のチェー
プ吹込みヘッドから反転矯正装置を経てそれ自体定位置
の巻取り装置へチューブを制御的に案内するものであっ
て、しかも反転システムが、障害的な振動及び揺動を回
避する改善された安定性を有し、そして同時にシステム
の据え付は及び保守並びにチューブの導入が容易である
ところの類似の形式の矯正装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記課題は１本発明によれば請求項１の矯正装置の構成
によって解決される。前記構成において、装置の反転旋
回する部材は回転軌道において支持されており、同回転
軌道の内径は少なくとも装装置の最大作業幅に等しい、
前記最大作業幅は、平坦化されたチューブの、装置はお
いて処理可能な最大の帯幅と一致している。即ち回転軌
道の内径はほぼ方向転換ローラの長さに等しい、前記寸
法に基づいて、個々の回転軌道仁よって構成された回転
軌道組体は安定した構造を成す、ここで、各回転軌道は
、中間のころ体のみを介して互いに支えられており、そ
の回転軌道組体をその支持力からアキシャル軸受として
構成している。前記構成によって、装置台に取り付けら
れたタラップないし作業路を通行する際の障害的な振動
ないし揺動は実際に排除される。その上、好ましくは全
部の回転軌道が同一の大きな内径を有していることに基
づいて垂直に高く案内されたチューブが接近するところ
の、矯正装置の反転システムの中心領域が、据え付は及
び保守を困難にするか又は押出し工程の開始時のチュー
ブの導入を妨害あるいは煩雑にするかもしれないような
装置部分によって占められることはない。

本発明のその他の多数の特徴及び利点は、従属請求項並
びに、本発明の対象の実施例を概略的に示すところの図
面仁関連した以下の記載から明らかである。

［実施例］ 合成樹脂フィルムのチューブ１は、定置されたフィルム
吹込みヘッド（図示せず）を備える押出し機から、拡大
した丸形又は円形横断面をもって、符号２で全体的に示
された矯正装置に供給される。拡大されたチューブ１は
、前記矯正装置を経て平坦化状態において矯正され、そ
して巻取り装置（図示せず）に供給される。平坦化され
たチューブは前記巻取り装置において、貯蔵ロールに巻
き付けられる。この場合チューブ１は、押出し機の吹込
みヘッドから垂直方向に沿って合成樹脂フィルムの冷却
及び硬化に必要な比較的長い経路を一経て、上方の矯正
装置２へ導かれる。したがって矯正装置は１通常、対応
する製造工場の天井の付近に配置されている。

このために矯正装置２は装置台３を含んでおり、同装置
台は４本の垂直の支柱４．５．６゜７によって工場の床
の上に支えられている。支柱４〜７は上方の水平の支持
部材８を担持しており、同支持部材の内側の前記チュー
ブ１に面した端部領域の上面には、回転軌道組体１０の
保持枠９が支えられている０回転軌道組体１゜は、垂直
に重ねて配置された個別の回転軌道１１．１２，１３．
１４により構成され、各回転軌道は互いに同一の内径及
び外径を有している。

この場合前記内径はさらに保持枠９の内径と一致してい
る。

回転軌道１１．１２．１３．１４は、中間に挿入された
ころ体１５（図示の例ではボール）を介して、相互にな
いし保持枠９によって直接的に支えられ、こうして圧縮
荷重を受けるスラスト軸受を構成している。各回転軌道
１１〜１４は、互いに自由に回転可、能であって、相互
に任意に回転させることができる。ころ体ないしボール
１５は、回転軌道１１〜１４ないし保持枠９の互いに向
かい合う端面に設けられた転動溝１６内に僅かな遊びを
もって案内されており、その結果回転軌道組体１０の個
々の回転軌道の水平面内での望ましくない横運動は実際
に排除される。

回転軌道１１〜１４は、各々の回転軌道に付属の個別の
モーター又は第３図に示すような反転伝動装置ｆ１７に
よって異なる速度で駆動されるようになっている。この
ために各回転軌道１１〜１４の外周部には、反転伝動装
置１７と伝動的に係合するための（図示の例では、回転
軌道の外周部に形成された外歯の形態の）伝動手段１８
が設けられている０反転伝動装置１７は、回転軌道組体
１０の外側部において、装置台３に詳細には示されてい
ない方法で取り付けられている０反転伝動装置１７は、
適当なモーター（図示されず）によって反転的に駆動さ
れるところの駆動軸１９を有しており、同駆動軸は回転
軌道組体１０の垂直の軸１１２０に平行に整列されてい
る。駆動軸１９の上には、複数の駆動輪２１（図示の例
では歯車）が垂直方向に間隔をおいて上下に取り付けら
れており、各々の駆動輪は、付属の回転軌道１１〜１４
の同一平面上の伝動手段ないし外歯１８と、中間輪２２
を介して伝動的に結合している。適当な直径の駆動輪２
１を選択することによって、それぞれの回転軌道１１〜
１４は、相応の意図された回転速度を得るために、中間
輪２２を介して適切に減速される。この中間輪２２は、
各々の伝動平面において、駆動軸１９と回転軌道組体１
０の軸線２０間の同一の間隔を提供している。

最下位の回転軌道１１の内周部には保持枠２３が取り付
けられており、同保持枠は、それぞれ１つの垂直の支持
１ｓ２５を備える互いに直径上で向かい合う２つの周囲
部分２４を含んでいる。−互いに向かい合う支持脚２５
には、水平軸線の回りで回転可能な２つの圧搾ローラ２
７と岡ローラに向かって収束する２つの平坦化板２８を
備える平坦化装置１２６が取り付けられている。平坦化
装置ｆ２６の取り付けは、垂直な支持脚２５の、回転軌
道組体１０から下方に導き出された領域において行われ
ている。垂直な支持脚２５の、回転軌道組体１０から上
方に導き出された領域には、案内ローラ２９が、回転軌
道組体１０の筒状の内表面の内側において自由に回転で
きるように取り付けられている。前記案内ローラ２９は
、圧搾ローラ２７によって限定されたローラ隙間の本質
的に垂直上方に、チューブ１′が最上位の回転軌道１４
の上縁部に接触せずに第１の下方の方向転換ローラ３ｏ
に向かって進むことができるような高さに配置されてい
る。好ましくは、前記案内ローラの上方の頂点と一致す
る母線は、最上位の回転軌道１４の上側間が位置する水
平面の上方に存在し、同母線は同時に、第１の下方の方
向転換ローラ３０の下方の頂点と一致する母線が存在す
るところの水平面に直に隣接している。方向転換ローラ
３０は支持腕３１の自由端に回転可能に支承されており
、同支持腕は、保持枠２３の各々の垂直の支持脚２５の
上端部から延びている０回転軌道１１は、反転伝動装置
１７によって、３６０°の、即ち平坦化装置２６の中心
位置を起点として±１８０°の反転的旋回運動に対応す
る回転速度をもって駆動される０反転伝動装置１７は、
回転軌道１１の各旋回運動成分の終了時に、適当なリミ
ットスイッチによって反転＠御される。それに応じて、
回転軌道１１によって保持された反転システムの各部材
（即ち圧搾ローラ２７と平坦化板２８を備えた平坦化装
置２６、案内ローラ２９及び方向転換ローラ３０）は、
３６０°の同一の反転的旋回運動を実行する。

この反転システムにおいては、チューブ１ないし１′の
進行方向に見て前記方向転換ローラ３０の次に第１の転
向ロッド３２が続いている。

前記転向ウッドは、それ自体公知のように、チューブを
方向転換させるための空気ノズル列を備えたいわゆる空
気転向ロッドとして構成することができる。この場合転
向ロッド３２は保持レール３３に回転不可に取り付けら
れている。

前記各保持レールは、最上位の回転軌道１４の外周部に
、互いに直径上で向かい合うように取り付けられるとと
もに、その各外端部３４の閏で前記転向ロブド３２を回
転不可に固定している。この回転軌道１４には、その転
向ロッド３２の２７０°の旋回角度に対応する回転速度
が反転伝動装置１７によって与えられる。

第２の上方の方向転換ローラ３５は、保持レール３６に
よって回転軌道１３の外周部に取り付けられている。保
持レール３６は、再び同様に互いに直径上で向かい合う
ように、回転軌道１３の外周部に取り付けられており、
そして同保持レールの外に向けて案内された互いに向か
い合う端部３７の間に、前記方向転換ローラ３５が自由
に回転できるように支承されている。

この回転軌道１３には、回転軌道組体１０の垂直軸１１
２０回りの方向転換ローラ３５の１８０゜の反転旋回角
度に対応する回転速度が反転伝動装置１７によって与え
られる。

転向ロッド３２と同様に空気転向ロッドとして構成する
ことができる、方向転換ローラ３５に続く転向ロフト３
８は、回転軌道１２の外周部に互いに直径上で向かい合
うように固定された保持レール３９を介して、回転軌道
１２に支持されている。この場合転向ロッド３８は、そ
の両端部をもって、保持レール３９の各外端部４０の間
に回転不可に固定されている。この回転軌道１２には、
転向ロッド３８の９０’の反転的旋回運動に対応する回
転速度が反転伝動装置１７によって与えられる。

上方の転向ロッド３８と本質的に同一の水平面内に、平
坦化されたチューブ１を搬出するための定位置の搬送装
置としての方向転換ローラ４１が、装置台３に自由に回
転できるように支持されている。このために装置台３の
垂直の支柱４．５には、水平の上部支持腕４２が備えら
れており、同支持腕の自由端の間に前記方向転換ローラ
４１が回転回部に支承されている。

方向転換ローラ３０．３５及び転向ロフト３２．３８は
、それぞれの保持レール３１．３３゜３６．３９によっ
て、回転軌道組体１０の上方の外部領域内で保持されて
いる。前記方向転換ローラ及び転向ロッドの各保持レー
ル３１，３３．３６．３９の外側の端部領域３１ａ、３
４゜３７．４０ないし同方向転換ローラ３０．３５及び
転向ロッド３２．３８自体は、圧搾ローラ２７から菖れ
るにしたがって減少する旋回角度に対応する種々の回転
速度で回転軌道ＪＩＩ＃１０の回転軸線２０回りに反転
的に旋回運動する際に、種々の半径の干渉内又は限界臼
を限定する。

この場合、回転軌道１１の方向転換ローラ３０によって
措かれた干渉内は最小であって、転向ロッド３２を備え
る回転軌道１４の干渉内によって包囲されてｔする。そ
の次の大きさの干渉内は方向転換ローラ３５を備える回
転軌道１３の干渉内であり、そして上方の転向ロッド３
８を備える回転軌道１２の干渉内が、その他の干渉内を
すべて包囲するところの最大の一干渉円である。このよ
うな関係は、矯正装置の反転運転時に、方向転換ローラ
３０．３５及び転向ロッド３２．３８の種々の旋回角度
ないし種々の回転速度を考慮した相互に干渉しない旋回
運動を保証するものである。

種々の半径の限界円ないし干渉臼を形成するために、単
純な直線状の保持レール３１をもって下方の回転軌道１
１の内側に取り付けられた方向転換ローラ３０の回りで
案内されている各干渉臼の外部レール３３．３６．３９
には、水平のレール部分４３．４４．４５が備えられて
おり、これによって特に第２図から明らかなように、対
応す゛る干渉臼が相応に外側に離れて配置されるように
なる。さらに第２ｒＭから特に明確に理解されるように
、方向転換ローラ３０、転向ロフト３２、方向転換ロー
ラ３５そして転向ロッド３８は、それぞれの向かい合っ
ている母線がその都度共通の水平面内に位置するように
１種々の水平面において上下に配置されている。これを
達成するために、回転軌道１４．１３．１２の各レール
３３．３６．３９は、第２図に明示するように、相応の
高さの垂直のレール部分４６．４７．４８を含む。

平坦化装置２６の再圧搾ローラ２７によって限定された
ローラ隙間は、特に第１図から明らかなように１回転軌
道組体１０の回転軸！ｉ２０に対して中心的に位置して
いる。前記回転軸線２０自体は、圧搾ローラ２７に向か
って移動するチューブ１の中心軸線の延長線上に配置さ
れている０通常両圧搾ローラ２７の一方は定位置的に取
り付けられており、他方の圧搾ローラは支持脚２５に旋
回可能に支持されている。前記旋回運動は、押出し工程
の開始時にチューブ１を引込むために必要である。この
ために使用される圧力媒体操作式シリンダ及びばね等の
圧力手段を用いて、圧搾ローラ２７相互の押圧力を、つ
まりは前記ローラ隙間を通して移送されて平坦化される
チューブ１への加圧作用を調整することができる。定位
置的に取り付けられた圧搾ローラ２７は１回転数制御可
能なモーター（図示されず）によって駆動することがで
きるようになっている。

転向ロッド３２．３８は、回転軌道組体１０の回転軸線
２０から距離ａをおいて延びている基本位置を有してい
る。前記距離ａは、反転運転時に転向ロッド３２．３８
の軸線の旋回軌道によって描かれた回転軸線２０回りの
円の半径に相当するもので、公式　転向ロッド直径×π
／４によって算出される０回転軌道組体１０の上方に無
制限の作業空間が与えられているために。

押出し工程の開始時にチューブ１を引込むための転向ロ
ッド３２，３８の旋回は、この構造においては不要であ
る。その他、チューブ１を受は止めるために、転向ロフ
ト３２．３８が十分に長くなければならないことは自明
である。この場合転向口９ツドの最大の傾斜位置（図示
の例では４５°）は、当業者であれば原則的に周知のよ
うに、方向転換ローラ３０．３５の配置をも決定する。

矯正装置の運転中に、圧搾ローラ２７の間で平坦化され
たチューブ１″は、第１図並びに第４〜１０ｒＩＡに示
された２点ｍ線に対応して、装置２を通して案内される
。この場合平坦化されたチューブ１′は、まず最初に、
回転軌道組体１０の回転軸［２０上にその軸線を位置さ
せた案内ローラ２９へ本質的に垂直方向に導かれ、そし
て僅かに抱き込むようにして同案内ローラを越えて上方
の方向転換ローラ３０に導かれる。

原則的には平坦化されたチューブ１′を圧搾ローラ２７
から方向転換ローラ３０に直接案内することも可能であ
る。しかしながらこれは、チューブ１′を貫通案内させ
るために、回転軌道組体１０の直径を結果的に増大させ
ることになろう、このような増大は他の場合には不必要
でありそれゆえ非経済的である。チューブ１′は、方向
転換ローラ３０を抱き込みつつ、転向ロッド３２に導か
れ、同転向ロッドを再び同様に抱き込み、そして同転向
ロッドの上面を経て方向転換ローラ３５の下面に導かれ
る。チューブは、再び同様に同方向転換ローラを抱き込
み、そして同方向転換ローラの上面から上方の転向ロッ
ド３８の下面に導かれることになる。チューブ１′は、
転向ロッド３８の周囲に下から回り込み、そして同転向
ロッドから同一平面上の定位置の方向転換ローラ４１に
導かれる。チューブは、前記方向転換ローラから、第１
図の矢印４９に沿って垂直に下方の定位置の巻取り装置
に導かれる。この場合チューブ１′は、方向転換ローラ
３０．３５と転向ロッド３２．３８の間で（回転軌道組
体１０の回転軸線２０に対して）外側及び内側へ向けて
交互に案内される。この時、矯正装置の反転的に旋回さ
れる部材によって、合成樹脂フィルムの厚さの公差は、
反転矯正装置の公知の原理にしたがってチューブに沿っ
て一様に配分される。

第４図には平坦化装置２６の圧搾ローラ２７の中心位置
が示されている。同図から明らかなように、中心位置お
いて方向転換ローラ３０と３５並びに転向ロッド３２と
３８は、回転軌道組体１０の回転軸［２０の方向に沿っ
て互いに整列している。第５．６，７．８図は、平坦化
装置２６の圧搾ローラ２７が第４図の中心位置を始点と
して両方向にそれぞれ９０”　と１８０°旋回移動した
場合に対応する、方向転換ローラ３０．３５と転向ロッ
ド３２，３８の各中間位置を示している。

必要に応じてチューブの移動状層を補正するために、方
向転換ローラ４１の近傍においてチューブ１′の移動状
態をそれ自体公知の方法で監視ないし測定するところの
側縁調整装ｆ（１！１示せず）と関連して、転向ロッド
３２．３８がＩＩ整されるであろう、このために、側縁
監視ユニットによって検知された値がｍ整ユニットに入
力され、そこで評価される。同調整ユニットによって、
相応のｌｌ′Ｗｉを実行するところの調節部材が制御さ
れる。前記！ｌｌ整過程は当業者において周知であり、
それゆえここでは詳細に図示又は説明する必要はない。

前記矯正袋Ｗ２の場合、なんらかの理由で常に発生する
チューブ１′の横への移動を必要に応じて相殺するため
には、上方の転向ロッド３８を調節すれば十分である。

このために、転向ロッド３８が基本位置において回転軌
道組体１０の回転軸１！２０から保っているところの間
隔ａを変更させることができる。前記間隔ａの変更は、
例えば、転向ロッド３８を回転軌道組体１０に対して半
径方向に移動させることによって行われる。これは、第
７図の動作位置にある矯正装置の簡略図であるところの
第９５！Ｉにおいて明示されている。符号３８′におい
て示すように寸法ａを小さくすると、チューブ１′は、
進行方向５０に沿って見て左へ移動することになる。こ
れと逆に寸法ａを拡大すると、右へ向かうチューブ１′
の移動が発生する。第９図の２重矢印５１に相応する半
径方向の可動性を実現するために、転向ロッド３８は、
詳細には示されていない方法で、回転軌道１２に調節可
能に支持されている。

第１０図は、転向ロッド３８を調節してチューブの移動
状態に影響を及ぼすためのその他の可清な方法を第９図
に対応して明示している。

この実施形態によれば、転向ウッド３８は、付属の回転
軌道１２において垂直軸線回りに旋回可能に支持されて
いる。この場合転向ロッド３８の旋回運動は、回転軌道
１２の反転的旋回運動に適当な方法で重ねられることに
なる。転向ロッド３８が、例えば旋回運動中の所定の時
刻に３０”の角度位置にある場合、第１０図の符号３８
′でそれぞれ明示するように、前記旋回運動の同所定の
時刻に相応して変更された角度位置を占めるように、同
転向ロッドを適当な制御パルスによって２重矢印５２に
対応して旋回させることができる。これは結果的に再び
側縁調整として、チューブ１′の相応の横への移動をも
たらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第４図の矢印■方向から見た１合成樹脂製の
チューブのための反転矯正装置の部分断面を含む側面図
、第２図は、第４図の矢印！■左方向ら見た、反転矯正
装置の部分断面を含む側面図、第３図は、反転矯正装置
において使用された駆動装置の部分断面を含む詳劃Ｌ第
４図は、平坦化装置が反転行程の中心位置にある時の、
第１図、第２図及び第３図の矯正装置の平面図、第５図
、第６図、第７図、第８図は、第４図の中心位置を始点
として平坦化装置がそれぞれ÷９０　′″及び＋１８０
０ないし−９０’及び−１８０’旋回した時の、矯正装
置の各反転部材の種々の動作位置を明示する第４図に相
当する平面図、第９図及び第１０図は、調節可能な転向
ロッドを備える反転矯正装置の変更されたそれぞれ１つ
の実施形態の簡略図である。 ２・・・矯正装置、３・・・装置台、９・・・保持リン
グ、１０・・・回転軌道組体、１１．１２，１３．１４
・・・回転軌道、１５・・・ころ体、１６・・・転動溝
、１７−・・反転伝動装置、１８・・・伝動手段、１９
・・・駆動軸、２０・・一回転軸線、２１・・・駆動輪
、２５・・・支持脚、２６・・・平坦化装置、２７・・
・圧搾ローラ、２９・・・案内ローラ、３０．３５・・
・方向転換ローラ、３１．３３．３６．３９・・・保持
レール、３２．３８・・・転向ロッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、定位置に配置された吹込みヘッドを備える押出し機
   により製造された合成樹脂フィルムのチューブのための
   矯正装置であって、拡開された円形横断面をもって供給
   されたチューブのための、水平軸線回りに回転可能な２
   つの圧搾ローラを含む平坦化装置と、それ自体としては
   定位置の巻取り装置に平坦化されたチューブを搬出する
   ための定位置の搬送装置とを備え、この場合前記平坦化
   装置と前記定位置の搬送装置との間に、同時に向きを変
   えながら前記チューブをその都度１８０°方向転換させ
   るための少なくとも１つの方向転換ローラと少なくとも
   １つの転向ロッドが配置されており、該ローラ及び該ロ
   ッドは、前記平坦化装置と同様に、装置台において、前
   記供給されたチューブの軸線回りに水平面内で反転的に
   旋回できるように支持されているものにおいて、前記平
   坦化装置（２６）、前記方向転換ローラ（３０）そして
   前記転向ロッド（３２）は、それらが反転的に旋回運動
   できるように、互いに上下に配置されかつ中間のころ体
   （１５）を介して相互に直接的に支持された回転軌道（
   １１、１４）において保持されており、該各回転軌道（
   １１、１４）は、共同して、該回転軌道の下面をもって
   前記装置台（３）に前記チューブの軸線回りに回転可能
   に支承された、圧縮荷重を受けるところの１つの回転軌
   道組体（１０）を構成しており、該回転軌道組体の内径
   は、少なくとも前記矯正装置（２）の最大作業幅に等し
   いことを特徴とする、合成樹脂フィルムのチューブのた
   めの矯正装置。 ２、前記回転軌道組体（１０）は少なくとも２つの回転
   軌道（１１、１４）によって構成されており、一方の該
   回転軌道（１１）は前記平坦化装置（２６）と前記方向
   転換ローラ（３０）を支持し、他方の該回転軌道（１４
   ）は前記転向ロッド（３２）を支持している、請求項１
   記載の矯正装置。 ３、前記回転軌道組体（１０）は第３と第４の回転軌道
   （１２、１３）を含み、この場合前記第３の回転軌道（
   １３）には別の方向転換ローラ（３５）が、そして前記
   第４の回転軌道（１２）には別の転向ロッド（３８）が
   その反転的旋回運動のために支持されている、請求項１
   又は２記載の矯正装置。 ４、前記方向転換ローラ（３０、３５）と前記転向ロッ
   ド（３２、３８）は、前記圧搾ローラ（２７）から離隔
   するにしたがって減少するそれらの旋回角度に対応して
   、相応の種々の回転速度で駆動される個別の回転軌道（
   １１、１２、１３、１４）に関係付けられている、請求
   項１から３までのいずれか１項記載の矯正装置。 ５、前記中間の２つの回転軌道（１２、１３）は、前記
   回転軌道組体（１０）の隣接する前記最下位の回転軌道
   （１１）ないし前記最上位の回転軌道（１４）よりも小
   さな回転速度をそれぞれ有している、請求項４記載の矯
   正装置。 ６、互いに隣接する異なる水平面内に交互に連続して配
   置された前記方向転換ローラ（３０、３５）と前記転向
   ロッド（３２、３８）を支えるために、前記下方の方向
   転換ローラ（３０）は前記回転軌道組体（１０）の前記
   最下位の回転軌道（１１）と、それに続く前記下方の転
   向ロッド（３２）は前記最上位の回転軌道（１４）と、
   前記上方の方向転換ローラ（３５）は前記上から２番目
   の回転軌道（１３）と、そして前記上方の転向ロッド（
   ３８）は前記下から２番目の回転軌道（１２）と結合し
   ている、請求項４又は５記載の矯正装置。 ７、前記各回転軌道（１１、１２、１３、１４）には、
   前記回転軌道組体（１０）によつて包囲された円筒状の
   内部空間から外側へ出ている保持レール（３１、３３、
   ３６、３９）が備えられており、該保持レールの外端部
   には、前記方向転換ローラ（３０、３５）及び前記単数
   又は複数の転向ロッド（３２、３８）がそれぞれ支持さ
   れている、請求項１から６までのいずれか１項記載の矯
   正装置。 ８、前記方向転換ローラ（３０、３５）及び前記単数又
   は複数の転向ロッド（３２、３８）は、前記保持レール
   （３１、３３、３６、３９）によって前記回転軌道組体
   （１０）の上方かつ外側の領域に保持されている、請求
   項７記載の矯正装置。 ９、前記方向転換ローラ（３０、３５）及び前記単数又
   は複数の転向ロッド（３２、３８）の前記保持レール（
   ３１、３３、３６、３９）は、その外側の端部領域をも
   って種々の半径の限界円を描くとともに、前記各々の回
   転軌道（１１、１２、１３、１４）との結合によって、
   前記方向転換ローラ及び前記単数又は複数の転向ロッド
   の干渉を伴わない種々の旋回角度の反転的旋回運動を生
   ぜしめる、請求項７又は８記載の矯正装置。 １０、前記最下位の回転軌道（１１）の前記限界円は、
   前記最上位の回転軌道（１４）の前記限界円によつて包
   囲され、該最上位の回転軌道の該限界円は、前記上から
   ２番目の回転軌道（１３）の前記限界円によって包囲さ
   れ、そして該上から２番目の回転軌道の該限界円は、再
   び同様に前記下から２番目の回転軌道（１２）の前記限
   界円によって包囲されている、請求項９記載の矯正装置
   。 １１、前記平坦化装置（２６）及び前記下方の方向転換
   ローラ（３０）は、前記最下位の回転軌道（１１）の内
   側に取り付けられており、それに対して前記単数又は複
   数の転向ロッド（３２、３８）及び前記上方の方向転換
   ローラ（３５）は、それぞれの付属するその他の前記回
   転軌道（１２、１３、１４）の外側に取り付けられてい
   る、請求項１から１０までのいずれか１項記載の矯正装
   置。 １２、前記平坦化装置（２６）と前記下方の方向転換ロ
   ーラ（３０）を支持する前記回転軌道（１１）は、前記
   回転軌道組体（１０）の円筒状の内表面の内側に案内ロ
   ーラ（２９）を付加的に支持しており、該案内ローラは
   、前記圧搾ローラ（２７）の上方の、前記下方の方向転
   換ローラ（３０）に隣接する水平面内に配置されている
   、請求項１から１１までのいずれか１項記載の矯正装置
   。 １３、前記案内ローラ（２９）は、前記圧搾ローラ（２
   ７）によって限定されたローラ隙間の本質的に垂直上方
   に、圧搾ローラー支持枠（２５）において回転可能に支
   持されている、請求項１２記載の矯正装置。 １４、前記回転軌道組体（１０）の前記最上位の回転軌
   道（１４）の上面が位置するところの水平面の上方に、
   前記案内ローラ（２９）の頂部の母線が位置するように
   、該案内ローラは配置されている、請求項１２又は１３
   記載の矯正装置。 １５、前記回転軌道（１１、１２、１３、１４）には、
   前記回転軌道組体（１０）の外側部の前記装置台（３）
   に支持された反転伝動装置（１７）と駆動結合させるた
   めに、外側の伝動手段（１８）が備えられている、請求
   項１から１４までのいずれか１項記載の矯正装置。 １６、前記反転伝動装置（１７）は、垂直方向に間隔を
   おいて上下に固定的に結合された駆動輪（２１）を備え
   る、前記回転軌道組体（１０）の軸線（２０）に対して
   平行に整列された駆動軸（１９）を有しており、前記各
   駆動輪は、付属の前記回転軌道（１１、１２、１３、１
   ４）の同一平面内の前記伝動手段（１８）と駆動的に連
   結している、請求項１５記載の矯正装置。 １７、前記回転軌道（１１、１２、１３、１４）の前記
   伝動手段（１８）は、該回転軌道の外周部の外歯によっ
   て構成されている、請求項１５又は１６記載の矯正装置
   。 １８、前記ころ体（１５）はボールによって構成されて
   おり、該ボールは、前記回転軌道（１１、１２、１３、
   １４）及び、前記回転軌道組体（１０）のための機械台
   側の保持枠（９）の互いに向かい合っている端面に設け
   られた転動溝（１６）内において案内されている、請求
   項１から１７までのいずれか１項記載の矯正装置。 １９、前記単数又は複数の転向ロッド（３２、３８）は
   、前記回転軌道組体（１０）の前記垂直の回転軸線（２
   ０）から間隔をおいて延びている基本位置を有しており
   、該基本位置においては、前記転向ロッドの軸線の旋回
   により描かれた、前記回転軌道組体（１０）の前記回転
   軸線（２０）回りの円の半径が、転向ロッド直径×π／
   ４に等しくなっており、そして少なくとも１つの転向ロ
   ッド（例えば３８）が、前記回転軌道組体の前記回転軸
   線（２０）と該転向ロッドの間隔を選択的に変更するた
   めに、付属の前記回転軌道（１２）において調節可能に
   支持されている、請求項１から１８までのいずれか１項
   記載の矯正装置。 ２０、前記転向ロッド（３８）は、前記付属の回転軌道
   （１２）において、該回転軌道に対して半径方向に移動
   可能に支持されている、請求項１９記載の矯正装置。 ２１、前記転向ロッド（３８）は、前記付属の回転軌道
   （１２）において、垂直軸線回りに旋回可能に支持され
   ている、請求項１９記載の矯正装置。 ２２、前記垂直軸線回りの前記転向ロッド（３８）の旋
   回運動は、前記付属の回転軌道（１２）の反転的旋回運
   動に重ね合わされている、請求項２１記載の矯正装置。 ２３、前記回転軌道組体（１０）の反転運転中の前記転
   向ロッドの位置の変更は、横方向のチューブの移動を監
   視する側縁調整装置によって制御可能である、請求項１
   ９から２２までのいずれか１項記載の矯正装置。