JPS61156720A - 電解コンデンサ素子の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61156720A JPS61156720A JP59280601A JP28060184A JPS61156720A JP S61156720 A JPS61156720 A JP S61156720A JP 59280601 A JP59280601 A JP 59280601A JP 28060184 A JP28060184 A JP 28060184A JP S61156720 A JPS61156720 A JP S61156720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- capacitor element
- electrolytic capacitor
- winding
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、巻回構造の電解コンデンサ素子の製造方法
の改良に関する。
の改良に関する。
巻回構造の電解コンデンサは、帯状のアルミニウムなど
の皮膜形成性金属箔を電極に用い、この表面に誘電体と
なる酸化皮膜を形成したものを陽極とし、セパレータ紙
を介在させて同様に帯状の陰極箔と重ね合わせたものを
巻回し、円筒状のコンデンサ素子とし、これに電解液を
含浸し、外装ケースに収納して製造されている。
の皮膜形成性金属箔を電極に用い、この表面に誘電体と
なる酸化皮膜を形成したものを陽極とし、セパレータ紙
を介在させて同様に帯状の陰極箔と重ね合わせたものを
巻回し、円筒状のコンデンサ素子とし、これに電解液を
含浸し、外装ケースに収納して製造されている。
電解コンデンサの静電容量は、陽極の表面積に比例する
ことから、単位体積あたりの静電容量を増加させるため
に、陽極表面をエツチング処理により拡開化して用いて
いる。
ことから、単位体積あたりの静電容量を増加させるため
に、陽極表面をエツチング処理により拡開化して用いて
いる。
近年、電解コンデンサ小型化の要求などから、この拡開
化のためのエツチングは極めて高度におこなわれるよう
になった。
化のためのエツチングは極めて高度におこなわれるよう
になった。
このため、電極箔はエツチングによる空孔部分が増え、
これに伴い電極箔の折り曲げ、引っ張り等の機械的強度
が大幅に低下するようになった。
これに伴い電極箔の折り曲げ、引っ張り等の機械的強度
が大幅に低下するようになった。
第2図は、従来の電解コンデンサ素子の巻回方法を示し
たもので、巻軸4にあらかじめ1回ないし数回程度巻き
つけられた、陰極箔2と、2枚のセパレータ紙3のうち
、2枚のセパレータ紙3の間に陽極箔lの巻き始めの端
部5を挿入し、以後陰極箔2とセパレータ紙3と共に図
中矢印aの方向に巻回してコンデンサ素子が形成される
。
たもので、巻軸4にあらかじめ1回ないし数回程度巻き
つけられた、陰極箔2と、2枚のセパレータ紙3のうち
、2枚のセパレータ紙3の間に陽極箔lの巻き始めの端
部5を挿入し、以後陰極箔2とセパレータ紙3と共に図
中矢印aの方向に巻回してコンデンサ素子が形成される
。
このとき、陽極箔1の先端部5は直線状となっており、
この先端部5がセパレータ紙3に挟み込まれ、急激に螺
旋状に締めつけられると、脆弱が陽極箔1は、この巻き
始めの端部5で箔の折損を起こしてしまう。
この先端部5がセパレータ紙3に挟み込まれ、急激に螺
旋状に締めつけられると、脆弱が陽極箔1は、この巻き
始めの端部5で箔の折損を起こしてしまう。
このため、折損した陽極箔1の鋭利な端部がセパレータ
紙3を突き破り、陰極箔2と短絡事故を起こす欠点があ
った。
紙3を突き破り、陰極箔2と短絡事故を起こす欠点があ
った。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この発明は、従来のこのような欠点を改良したもので、
エツチングされた機械的強度の低い陽極箔を、折損事故
などの不都合なく巻回してコンデンサ素子を形成し、信
頬度の高い電解コンデンサを得ることを目的としている
。
エツチングされた機械的強度の低い陽極箔を、折損事故
などの不都合なく巻回してコンデンサ素子を形成し、信
頬度の高い電解コンデンサを得ることを目的としている
。
この発明の方法は、エツチングによる拡面化処理が施さ
れ、その表面に誘電体酸化皮膜層が形成された帯状の皮
膜形成性金属箔を陽極として巻回してなる電解コンデン
サ素子の製造方法において、前記陽極の巻回開始端をあ
らかじめ巻回部の円弧と同等の曲率の円弧に曲げ加工を
した後、巻回をおこなうものである。
れ、その表面に誘電体酸化皮膜層が形成された帯状の皮
膜形成性金属箔を陽極として巻回してなる電解コンデン
サ素子の製造方法において、前記陽極の巻回開始端をあ
らかじめ巻回部の円弧と同等の曲率の円弧に曲げ加工を
した後、巻回をおこなうものである。
以下、この発明の詳細な説明する。
第1図は、この発明の実施例を示したもので、巻軸4に
陰極箔2および2枚のセパレータ紙3が陰極を挟むよう
にして重ね合わされ、あらかじめ1回ないし数回巻き付
けられている。
陰極箔2および2枚のセパレータ紙3が陰極を挟むよう
にして重ね合わされ、あらかじめ1回ないし数回巻き付
けられている。
そして、このセパレータ紙3の上面に、エツチング処理
が施こされ、誘電体酸化皮膜層が形成された陽極箔1の
端部6が図中の矢印すの方向へ挿入され、セパレータ紙
3と陰極箔2と共に、図中矢印aの方向へ多層に巻回さ
れる。
が施こされ、誘電体酸化皮膜層が形成された陽極箔1の
端部6が図中の矢印すの方向へ挿入され、セパレータ紙
3と陰極箔2と共に、図中矢印aの方向へ多層に巻回さ
れる。
このとき、前記陽極箔lの巻き始め端部6は、その先端
から、巻き込まれる円弧とほぼ同等の曲率をもつ円弧が
形成されている。
から、巻き込まれる円弧とほぼ同等の曲率をもつ円弧が
形成されている。
この円弧の形成は、例えば第3図に示すように、陽極箔
1の端部6を巻軸4とほぼ同径の固定軸7上に載置し、
次に回転可能なゴム製のローラ8を前記固定軸7とで陽
極箔lを挾むように上方から押しつけ、次いでゴム製ロ
ーラ8を固定軸7の側面に来るまで陽極箔lを押しつけ
ながら図中Cの矢印のように回転させておこなう。
1の端部6を巻軸4とほぼ同径の固定軸7上に載置し、
次に回転可能なゴム製のローラ8を前記固定軸7とで陽
極箔lを挾むように上方から押しつけ、次いでゴム製ロ
ーラ8を固定軸7の側面に来るまで陽極箔lを押しつけ
ながら図中Cの矢印のように回転させておこなう。
このようにして、巻回されたコンデンサ素子は、図示し
ないが公知の方法で電解液が含浸され、電極引出し手段
が設けられるとともに、外装ケースに収納され、密閉さ
れて電解コンデンサとなる。
ないが公知の方法で電解液が含浸され、電極引出し手段
が設けられるとともに、外装ケースに収納され、密閉さ
れて電解コンデンサとなる。
このような方法により巻回されたこの発明のコンデンサ
素子は、陽極箔lの巻き始め端が巻軸の円弧に近い曲率
の円弧に曲げ加工されているので、巻回した場合、端部
6に無理な応力がかからず、陽極箔1が折損しない。
素子は、陽極箔lの巻き始め端が巻軸の円弧に近い曲率
の円弧に曲げ加工されているので、巻回した場合、端部
6に無理な応力がかからず、陽極箔1が折損しない。
以上述べたように、この発明によれば、高度のエツチン
グが施され、機械的強度の低い電極箔であっても折損を
起こすことなく、巻回素子が形成できるので、短絡事故
が防止でき、信頼性の高い電解コンデンサを得ることが
できる。
グが施され、機械的強度の低い電極箔であっても折損を
起こすことなく、巻回素子が形成できるので、短絡事故
が防止でき、信頼性の高い電解コンデンサを得ることが
できる。
また従来巻回が不可能だった高エツチング倍率の電極箔
も巻回することができるので、単位体積あたりの静電容
量を増加させることができ、電解コンデンサの小型化に
寄与する。
も巻回することができるので、単位体積あたりの静電容
量を増加させることができ、電解コンデンサの小型化に
寄与する。
さらには、短絡事故の発生が低減するので、製造工程で
の歩留りが向上するので、電解コンデンサ素子の製造方
法として、有益なものである。
の歩留りが向上するので、電解コンデンサ素子の製造方
法として、有益なものである。
第1図はこの発明の電解コンデンサの素子の巻回方法を
あられした断面図、第2図は従来のコンデンサ素子の巻
回方法をあられした断面図、第3図はこの発明における
陽極箔の先端部に曲げ加工をおこなう方法を示す説明図
である。 1 ・・・陽極箔、2・・・陰極箔、3・・・セパレー
タ紙、4・・・巻軸、5,6・・・端部、7・・・固定
軸、8・・・ゴム製ローラ。
あられした断面図、第2図は従来のコンデンサ素子の巻
回方法をあられした断面図、第3図はこの発明における
陽極箔の先端部に曲げ加工をおこなう方法を示す説明図
である。 1 ・・・陽極箔、2・・・陰極箔、3・・・セパレー
タ紙、4・・・巻軸、5,6・・・端部、7・・・固定
軸、8・・・ゴム製ローラ。
Claims (2)
- (1)エッチングによる拡面化処理が施され、その表面
に誘電体酸化皮膜層が形成された帯状の皮膜形成性金属
箔を陽極として巻回してなる電解コンデンサ素子の製造
方法において、前記陽極の巻回開始端をあらかじめ巻回
部の円弧と同等の曲率の円弧に曲げ加工をした後、巻回
をおこなうことを特徴とする電解コンデンサ素子の製造
方法。 - (2)陽極の巻回開始端の曲げ加工が、陽極端を巻回円
弧とほぼ同径の固定軸上に載置し、その上面から回転可
能なゴムローラにより押しつけながら、該ゴムローラを
固定軸に沿って回転させておこなうものであるところの
、特許請求の範囲第(1)項記載の電解コンデンサ素子
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59280601A JPS61156720A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59280601A JPS61156720A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61156720A true JPS61156720A (ja) | 1986-07-16 |
JPH0257327B2 JPH0257327B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=17627303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59280601A Granted JPS61156720A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61156720A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015226028A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 日立エーアイシー株式会社 | 電解コンデンサ |
JP2018120952A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59280601A patent/JPS61156720A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015226028A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 日立エーアイシー株式会社 | 電解コンデンサ |
JP2018120952A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0257327B2 (ja) | 1990-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61156720A (ja) | 電解コンデンサ素子の製造方法 | |
JP2005093761A (ja) | フィルムコンデンサ | |
JPH02130907A (ja) | 積層形電解コンデンサの製造方法 | |
JPS59172711A (ja) | セラミツク積層コンデンサの製造方法 | |
JP3043140B2 (ja) | フィルムコンデンサ | |
JPH0539621Y2 (ja) | ||
JPH0561771B2 (ja) | ||
JPH0735380Y2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JPS61156721A (ja) | 電解コンデンサ素子の製造方法 | |
JPH05251283A (ja) | 電解コンデンサ | |
JP2920807B2 (ja) | 電解コンデンサ素子 | |
JP6952272B2 (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP3351224B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JP2537896B2 (ja) | アルミ電解コンデンサの製造方法 | |
JP2532499B2 (ja) | アルミ電解コンデンサの製造方法 | |
JPH02101714A (ja) | チップ型インダクタンス素子とその製造方法 | |
JPS61156719A (ja) | 電解コンデンサ素子の製造方法 | |
JPH0217474Y2 (ja) | ||
JPS6028124Y2 (ja) | 低インピ−ダンス並列電解コンデンサ組立体 | |
JPS608421Y2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JPH0225231Y2 (ja) | ||
KR19990016347A (ko) | 권취형 고체 전해 콘덴서 | |
JPS62188306A (ja) | 複合フイルムコンデンサ | |
JP2802086B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
JP2008098675A (ja) | 偏平形金属化フィルムコンデンサ |