JPS6114943A - 熱封緘用積層蓋材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 詳しくは、特に食品等の包装材料として用一られるプラ
スチック製容器を熱封緘するための蓋材に関する。

従来より各種のプラスチック製の容器が製造されてぷり
、特に食品、例えばプリンや水ようかん等の包装材料と
して広く用一られている。

そのような容器は、食品等を充填したのちに蓋で密封す
る必要があり、衛生上の観点８よび高速化、自動化の要
請から蓋を熱封緘させるのが一般的である。

そのような熱封緘６ζ用いられる従来の蓋材は、例えば
アルミニウムの基材上に熱可塑性樹脂からなる接着層を
直接または接着助成層を介して設けたシートである。接
着層は例えば前記熱可塑性樹脂をフィルム状に成形した
ものを基材に貼着させたり、熱り塑性樹脂を溝材で溶か
したもの、あるいは熱溶融させたものを基材に塗布また
は塗工することにより形成される。

一方近時、高速度包装機により包装する場合や、包装し
ようとする内容物が加熱を嫌うものである場合にも適合
する低温接着性の蓋材の要求が高まっている。そのよう
な蓋材に８−では前記接着層に使用する熱可塑性樹脂と
して低融点、低軟化点のものを選択したり、多くのタラ
キーファイヤとか粘庸付与町塑剤を使用している。

ところが低融点、低軟化点の熱可塑性合成樹脂を接着層
に用いた蓋材は、その製造過程、例えばシート状の蓋材
をロール状憂こ巻き取る場合などに８いて巻き取り圧力
とか張力、積み重ね加圧により互Ｉこ粘書したり耐重す
ると―う、いわゆるブロッキングが生じやすいと−った
問題がある。他方、前記プラスチック容器には押出し成
形時には、成形金型や製造条件などにより容器口部、７
ラング部に凹凸の変形が生ずる。

そのような変形は蓋材曇こよる密封封緘に密封洩ｊなど
の悪影響を与えることが多−０従来はそのような変形に
基づく密封洩れを防ぐため身こ接着層を厚くしたり、接
着層と基材の間にクッション効果を与えるための厚い接
着助成層または接着媒介層を設けている。そのため蓋材
の製造コストが高くなるという問題がある。

本発明は上述の問題点を解決するため＋こなされたもの
であり、低融点、低軟化点の熱可塑性樹脂を接着層に用
いた蓋材の、製造時に２けるブロッキングの発生を防止
し、容器口部の変ｉｂに対する密封性が高い蓋材を安価
ｌこ提供することを目的とするものである。

かかる目的を達成するため、本発明の蓋材は、基材（１
）と、該基材（１）上に積層された合成樹脂層とから成
り、該合成樹脂層の少なくとも表層が低融点の熱可塑性
樹脂からなる接着層（２）であり、かつ前記合成樹脂層
に低発泡層が含まれてなることをその構成上の特徴とし
ている。

即ち本発明の蓋材の基禾的な構成は、第１図に示される
ように基材（１）と、その基材（１）に積層された低発
泡の低融点熱り塑性樹脂からなる接増層（２）とから構
成される。

なＳ必要に応じて第２図に示されるように接着層（２）
と基材は）の間に接着助成層（３）を介在せしめても良
い。その場合は第３図憂こ示されるように接着助成層＋
３１自体の合成樹脂から形成することにより、接着助成
層（３）をも低発泡性形成時などの（接着層（２）は未
形成）のロール巻き取り作業に２けるブロッキングを防
止すると共に、容器シール効果、即ちクッション効果を
さらに増大させても良い。

な２、第り図に示されるよう番こ、接着助成層（３）の
みを低発泡層としても良い。

本発明に２ける接着層、接着助成層を構成する材料とし
ては、例えばＥＶＡ、　ＥＡＡ、　ＰＥ、　ＰＰ等を主
成分とするＳ可塑性樹脂があげられる。

る合成樹脂層の表面に多数の小泡が水泡のようｌこ現わ
れるため、例えば巻き取り状態で放置しでぶいてもブロ
ッキングが発生せず、蓋材または中１）い形１氏物を容
易に巻き戻すことができる。

特番こ基材に対してフィルム状の接１層や接４助成層を
貼着させることにより蓋材を形成する時は、そわぞれの
フィルムの成形作業に２けるブロッキングを防止し得る
。またブロッキングが防止されるためｌこ、それだけ低
融点の合成樹脂層が採用し得るという利点がある。

しかも発泡層は蓋材を容器に熱融着させる場合１こクッ
ション作用を奏するため、前記成形時に生じるプラスチ
ック容器の変形や企１こ対して密封作用を高め得るとい
う利点がある。

低発泡層は、例えば接着層または接着助成層を構成する
樹脂材料番こ発泡剤を混入し、通常のインフレーション
方式等によりフィルムラ形成し、それらを基材に貼着す
ることなどＩζより形成し得る。

発泡倍率は１．１〜６．０倍程度が好ましく、さらに好
ましくは１．２〜２．５倍程度か良い。

即ち２．５倍以下の範囲が、フィルム状Ｅこ形成するこ
とが比較的容易であり、しかも出来上ったフィルムの強
度が高く、その後の取り扱いに便利であり、またフィル
ムの表面が過剰に凹凸にならないため、容器表面ｌこ対
して充分な接着を行ない得るためである。

また発泡倍率が１．２倍以上の範囲に２いては、発泡に
よる効果が充分に最も発ｔ！［されるためである。

本発明の蓋材瑳こＳいて、接着層と接４助成層とを、例
えば複合押出し法により二層押出しで同時に成形する時
は、二層共に発泡させることも出来るが、一層のみを発
泡させても良い。その場合接着層を発泡させ、接着層自
体にクッション効果を奏させても良−ことは前述の通り
である。

接着層と接着助成層の両層１；使用される樹脂の組合わ
せに於いては各各の樹脂性質を理解し融点及び軟化点の
いずれも高温度のものを接着助成層１）設けるのが最も
好ましいが、接着層１づは接着助成１ｉＨ使用される樹
脂（−比べ少なくとも融点の低いものを使用することが
熱封緘１ｚは必要である。

本発明ｔａｇける基材（１）としては、アルミニウム箔
のほか、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の
プラスチックフィルムの単体または複合材、あるいはア
ルミニウム箔とそれらのプラスチックフィルムとの積層
体なども使用し得る。

接着層としてはＥＶＡとパラフィンワックスを主成分と
するホットメルト剤を使用したものがあげられる。

接着助成層の材料としては、接着層と同様の熱可塑性樹
脂のほか、発泡させ得る各種のプラスチック材料、また
は接着層と基材の接合を容易１′−させる媒介材料など
種々のものを使用し得る。

二層押出し方式でフィルムを製造する場合は、前記接着
助成層として無発泡のものを使用すること１２より、基
材（一対する接着層の接合を良好にすることが出来る。

また接着層と接着助成層とが積層されていること１；よ
り、フィルム全体の強度を向上させるためフィルム化作
業が容易で発泡倍率の高上（二も役立つ。

次；５ネ発明の蓋材１；ついて実施例をあげて説明する
。

実験／ ＥＡ４　脂（Ｅ　菱油化（株）製、’−ｔ）　ロンＡ　
−２０１Ｎｌ　）第１表１；示す比率で発泡剤（三協化
成（株）製、セルマイクＭＢ３０１３）を添加し、イン
フレーション成形すること（−よりそれぞれ厚さ３０Ｐ
の接着層用のフィルムを３種類成形した。これを上記Ｂ
ＡＡ樹脂のみで成形した無発泡の接着層用のフィルムと
を比較する。

第１表 実施例Ｂ−Ｄは、使用材料が比較例Ａに比して少ない］
：もかかわらず、厚さが３０Ｊ以上と厚また実施例Ｂ、
−，Ｌｌではフィルム目体のブロッキングはまったく生
じなかった。な２、実施例Ｃ２よびＤは発泡倍率が高い
ため、フィルムの強度が低く、フィルム化作業か不安芝
である。したがって接４層フィルム単体で使用する場合
としては実施例Ｂが最も好ましいものであることがわか
った。

実験コ ＰＥ樹脂（住人化学工業（株）製、スミ力センＬ７０５
）ｌｃＶＡ主体の樹脂（ＥＶＡ５８％、エチレンエチル
アクリレート樹脂２５％、極性基含有合成樹脂１７％）
１；それぞれ発泡剤（セルマイクＭＨａｏ１ａ）を添加
し、二層押出し１；より、接謹助成層と接１層用のフィ
ルムを同時１＝成形した。そわぞわの発泡剤含有量を代
えることにより得た３種類ずつのフィルムを第−表１；
示す。

表− イルムと、Ｈ，Ｊの接着層用フィルムを組み合わせて厚
さ３０４のアルミニウム箔基材上に積層し、第λ〜１ｌ
ＩｆＩのような蓋材を９種類形成した。そのよう１ニジ
て得られた蓋材を口部が変形して−る容器１り熱封緘し
た場合の洩れ発生数（％）を測定した結果を第３表（＝
示す。

第３表（乙示されるようＬ二、比較例では熱封緘の圧力
が低−場合は洩れの発生率が極めて高く、圧力が高い場
合でも洩れが発生して−る。

これし二対し、本発明の蓋材を用−る時は熱封緘の圧力
が低い場合でも洩れの発生が少なく、圧力を高くすれば
洩れがまったく生じなかった。

な２接着層としては工、Ｊのフィルム、即ち発泡させた
フィルムを用−る場合１＝は、低い熱封緘圧力でも洩れ
が生じないため特１；好ましいことがわかった。

更（：実験３としてＰＰ樹脂（三井東圧化学（株）製、
三井ノーブレシＭＬ−７５０）を接１助成層とし実験−
で使用したＥＶＡ主体の樹脂（ＥＶＡ５８％。

エチレン、エチルアクリレート樹脂２５％、極性基含有
合成樹脂１７％）１；それぞれ発泡剤（セルマイクＭＢ
３０１３）を添加し二層押出しにより接着層と同時１＝
成形フイルム化した本実験では接着剤層の発泡倍率の増
大を目的としたＰＰ樹脂の強度１：支えられ接着剤層の
ｇＶＡ主体樹脂は発泡倍率は最高６．５倍まで可能であ
った。

また実験−と同様の容器３種について、もれ発生率を測
定したところ同様の結果を得ることが出来た。

グー面の簡単な説明 第１〜４ｔ−は本発明の蓋材の実施例を示す拡大断面１
夕である。

（１）拳・・基材　（２）・・・接着層（３）・・・接
着助成層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）＆材（１）と、該基材（１）上に積層された合成樹
   脂層とから成り、該合成樹脂層の少なくとも表層が低融
   点の熱可塑性樹脂からなる接着層（２）であり、かつ前
   記合成樹脂層に低発泡層が含まれてなる熱封緘用積層蓋
   材。 ２）前記接着層（２）が低発泡層である特許請求の範囲
   第１）項に記載の熱封緘用積層蓋材。 ３）前記接着層（２）と基材（１）の間に低発泡の接着
   助成層（３）が介在されてなる特許請求の範囲第１）項
   または第２）項に記載の熱封緘用積層蓋材。 ４）前記接着層（２）がエチレン酢酸ビニル共重合樹脂
   （ＥＶＡ）を主成分としている特許請求の範囲第１）項
   に記載の熱封緘用積層蓋材。 ５）前記接着層（２）がエチレンアクリル酸共重合樹脂
   （ＥＡＡ）を主成分としている特許請求の範囲第１）項
   に記載の熱封緘用積層蓋材。 ６）前記接着層（２）がポリエチレン樹脂（ＰＥ）を主
   成分としている特許請求の範囲第１）項に記載の熱封緘
   用積層蓋材。 ７）前記接着層（２）がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を
   主成分としている特許請求の範囲第１）項に記載の熱封
   緘用積層蓋材。