JPS61133371A - 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 - Google Patents
溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法Info
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- JPS61133371A JPS61133371A JP25347384A JP25347384A JPS61133371A JP S61133371 A JPS61133371 A JP S61133371A JP 25347384 A JP25347384 A JP 25347384A JP 25347384 A JP25347384 A JP 25347384A JP S61133371 A JPS61133371 A JP S61133371A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はめっき層の耐粒闇腐食剥離性の優れたレギュラ
ースパングル溶融亜鉛めっ１１鋼板およびその製造法に
関する。
ースパングル溶融亜鉛めっ１１鋼板およびその製造法に
関する。
（従来技術）
近年溶融亜鉛めっき鋼板はスパングルを微細化したミニ
マイズドのものが多くなってきているが、スパングルを
微細化しないレギュラースパングルのものも金属光沢の
大きな羽毛状結晶が美麗なため、依然として多（使用さ
れている。
マイズドのものが多くなってきているが、スパングルを
微細化しないレギュラースパングルのものも金属光沢の
大きな羽毛状結晶が美麗なため、依然として多（使用さ
れている。
従来このレギュラースパングルの溶融亜鉛めっき鋼板は
不純物としてｐｂを約０．０３重量％（以下％はすべで
重量％とする）以上含むめっき浴で鋼板をめっきすれば
得られたのであるが、このような方法で製造したものを
高温多湿＄囲気下や通常の雰囲気下でも長期間在庫して
おくと、めっき層に粒界腐食が部分的に発生し、加工時
にめっき層が剥離してしまうという問題があった。
不純物としてｐｂを約０．０３重量％（以下％はすべで
重量％とする）以上含むめっき浴で鋼板をめっきすれば
得られたのであるが、このような方法で製造したものを
高温多湿＄囲気下や通常の雰囲気下でも長期間在庫して
おくと、めっき層に粒界腐食が部分的に発生し、加工時
にめっき層が剥離してしまうという問題があった。
このめっき層の粒間腐食剥離はミニマイズド溶融亜鉛め
っき鋼板にも生じ、その原因はめっき層中に含まれるｐ
ｂであることが究明されている。すなわちｐｂは常温で
ほとんどＺｎ中に同容しないので、めっき層が凝固する
ｓｐｂの大半は亜鉛の結晶粒界や合金層とめっき層の界
面に晶出して、めっき層に結露などにより水分が供給さ
れた場合Ｚｎとの闇に局部電池を形成し、粒間腐食を発
生させるのである。従って粒間腐食剥離を発生させない
ようにするには製造時にｐｂの低いめっき浴（通常ｐｂ
ｏ、ｏｚ％以下）にでめっきすればよいのであるが、
極低ｐｂめっＩ浴でめり軽するとスパングルが大きくな
らず、レギュラースパングルの溶融亜鉛めっき鋼板は得
られないものであった。
っき鋼板にも生じ、その原因はめっき層中に含まれるｐ
ｂであることが究明されている。すなわちｐｂは常温で
ほとんどＺｎ中に同容しないので、めっき層が凝固する
ｓｐｂの大半は亜鉛の結晶粒界や合金層とめっき層の界
面に晶出して、めっき層に結露などにより水分が供給さ
れた場合Ｚｎとの闇に局部電池を形成し、粒間腐食を発
生させるのである。従って粒間腐食剥離を発生させない
ようにするには製造時にｐｂの低いめっき浴（通常ｐｂ
ｏ、ｏｚ％以下）にでめっきすればよいのであるが、
極低ｐｂめっＩ浴でめり軽するとスパングルが大きくな
らず、レギュラースパングルの溶融亜鉛めっき鋼板は得
られないものであった。
このため極低Ｐｂめっき浴でめっきしてもレギュラース
パングルの溶融亜鉛めっト鋼板が得られる方法として、
Ｓｂをめっき浴に０．１〜０．５％添加してめっきする
方法が開発されている。
パングルの溶融亜鉛めっト鋼板が得られる方法として、
Ｓｂをめっき浴に０．１〜０．５％添加してめっきする
方法が開発されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの方法によりレギュラースパングルの溶
融亜鉛めっき鋼板を製造する場合めっき浴のｐｂ％をあ
る程度以下にしても高ｐｂめっさ浴でめっきした場合と
同様に粒間腐食剥離が発生するという問題があった。す
なわち粒間腐食剥離発生を極力防止するにはめ−）！浴
中のｐｂ％を０．００７％以下、好ましくは０．００４
％以下にするのがよいのであるが、Ｐｂ％をこのように
低くしたのみでＳｂが０．１０％以上でのめっき浴でめ
っきすると粒間腐食剥離が短時間で発生しでし１のであ
る。
融亜鉛めっき鋼板を製造する場合めっき浴のｐｂ％をあ
る程度以下にしても高ｐｂめっさ浴でめっきした場合と
同様に粒間腐食剥離が発生するという問題があった。す
なわち粒間腐食剥離発生を極力防止するにはめ−）！浴
中のｐｂ％を０．００７％以下、好ましくは０．００４
％以下にするのがよいのであるが、Ｐｂ％をこのように
低くしたのみでＳｂが０．１０％以上でのめっき浴でめ
っきすると粒間腐食剥離が短時間で発生しでし１のであ
る。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者らは粒間腐食剥離が発生しにく＜、シか
もスパングルがレギュラースパングルの溶融亜鉛めっき
鋼板およびその９１ｍ法について種々研究した結果、レ
ギュラースパングル溶融亜鉛めりき鋼板としては、めっ
き層が＾ｌ ０．１０−０．２０％未満、Ｐｂ ０．０
０７％以下、ｓｂ ｏ、ｏａ〜０．１０％未満、残部が
Ｚｎお上り不可避的不純物からなる組成のものにｔ枕ば
よいこと、およびかかる溶融亜鉛めっき鋼板を！遺する
には＾Ｉ ０．１０〜０．２０％未満、ｐｂｏ、００７
％以下、Ｓｂ ０．０３−０，１０％未満、残部がＺｎ
および不可避的不純物からなるめっき浴にｌＩＩ板を浸
□ｉ漬して１８融めっきした後めっき層が凝ｉ
するまでめっき層の冷却速度をｌＲ１１してめ−２き層
をレギュラースパングルにすればよいことを見出だした
。
もスパングルがレギュラースパングルの溶融亜鉛めっき
鋼板およびその９１ｍ法について種々研究した結果、レ
ギュラースパングル溶融亜鉛めりき鋼板としては、めっ
き層が＾ｌ ０．１０−０．２０％未満、Ｐｂ ０．０
０７％以下、ｓｂ ｏ、ｏａ〜０．１０％未満、残部が
Ｚｎお上り不可避的不純物からなる組成のものにｔ枕ば
よいこと、およびかかる溶融亜鉛めっき鋼板を！遺する
には＾Ｉ ０．１０〜０．２０％未満、ｐｂｏ、００７
％以下、Ｓｂ ０．０３−０，１０％未満、残部がＺｎ
および不可避的不純物からなるめっき浴にｌＩＩ板を浸
□ｉ漬して１８融めっきした後めっき層が凝ｉ
するまでめっき層の冷却速度をｌＲ１１してめ−２き層
をレギュラースパングルにすればよいことを見出だした
。
ここでめっき層とめっき浴の＾１を０．１０−０．２０
％未満にしたのはめっき浴中の＾１が０．１０％未満で
あるとめっきの際鋼板とめっき層との界面に脆いＺｎ−
Ｆ＝果金合金形成され、加工性の優れた＾１−Ｆｅ系合
金が形成されないからである。一方めっき浴中の＾１が
０．２０％以上であるとめっき機器の溶食とドロスの発
生が促進され、設備的、作業的に問題が生じろからであ
る。
％未満にしたのはめっき浴中の＾１が０．１０％未満で
あるとめっきの際鋼板とめっき層との界面に脆いＺｎ−
Ｆ＝果金合金形成され、加工性の優れた＾１−Ｆｅ系合
金が形成されないからである。一方めっき浴中の＾１が
０．２０％以上であるとめっき機器の溶食とドロスの発
生が促進され、設備的、作業的に問題が生じろからであ
る。
またＰｂを０．００７％以下にしたのはめうき浴中のｐ
ｂ％が０．００７％より高いと得られた製品の耐粒間腐
食性を粒問腐食係進試験で調査してみたところ不十分で
あると認められたからである。前述のごと（めっき浴中
に含まれでいるｐｂは、通常ｐｂの場合常温でのＺｎへ
の同容限はほとんどないので、大半がめつさ層凝固の際
Ｚｎの結晶粒界や合金層とめっわ層の消画に晶出して、
Ｚｎとの間に局部電池を形成し、粒間腐食を発生させる
。このためめっき浴中のｐｂは低いほど好ましいのであ
るが、低くするには高価な高純度亜鉛の使用を多くしな
ければならないので、コスト＾になる。そこでどの程度
含ぎが許容されるかを粒間腐食促進試験（温度７０℃、
相対湿度９８％の雰囲気中に放置）で調査してみたとこ
ろｐｂが０．００４％以下であれば１０００時間経過し
でも粒間腐食の発生は認められないが、１１ｂが０．０
０７％であると６００時間にも達しないうちに粒間腐食
の発生が認められるのである。しかし通常この粒閏腐食
侮進試験で６００時間経過しても粒間腐食が発生しなけ
れば、一般に使用されも条件下では５年以上粒間腐食の
問題はないので、ｐｂは０．００７％以下としたのであ
る。
ｂ％が０．００７％より高いと得られた製品の耐粒間腐
食性を粒問腐食係進試験で調査してみたところ不十分で
あると認められたからである。前述のごと（めっき浴中
に含まれでいるｐｂは、通常ｐｂの場合常温でのＺｎへ
の同容限はほとんどないので、大半がめつさ層凝固の際
Ｚｎの結晶粒界や合金層とめっわ層の消画に晶出して、
Ｚｎとの間に局部電池を形成し、粒間腐食を発生させる
。このためめっき浴中のｐｂは低いほど好ましいのであ
るが、低くするには高価な高純度亜鉛の使用を多くしな
ければならないので、コスト＾になる。そこでどの程度
含ぎが許容されるかを粒間腐食促進試験（温度７０℃、
相対湿度９８％の雰囲気中に放置）で調査してみたとこ
ろｐｂが０．００４％以下であれば１０００時間経過し
でも粒間腐食の発生は認められないが、１１ｂが０．０
０７％であると６００時間にも達しないうちに粒間腐食
の発生が認められるのである。しかし通常この粒閏腐食
侮進試験で６００時間経過しても粒間腐食が発生しなけ
れば、一般に使用されも条件下では５年以上粒間腐食の
問題はないので、ｐｂは０．００７％以下としたのであ
る。
さらにｓｂを０．０３〜０．１０％未満にしたのはめっ
き浴中のＳｂが０．０３％未満であるとめっき後のめっ
き 。
き浴中のＳｂが０．０３％未満であるとめっき後のめっ
き 。
要冷却速度を種々変化させても微細なスパングルの製品
しか得られず、目的とする羽毛状のスパングルのものが
得られないからである。一方めっき浴中のｓｂが０．１
０％以上になるとスパングルは羽毛状で、その寸法ら大
さくなったものが得られるが、めっさ庖の耐抗１１１腐
食性が低下し、前述の粒闇腐食促ａ試験で３００時間程
崖経過すると一部偏二粒間属食が発生しでしまうからで
ある。
しか得られず、目的とする羽毛状のスパングルのものが
得られないからである。一方めっき浴中のｓｂが０．１
０％以上になるとスパングルは羽毛状で、その寸法ら大
さくなったものが得られるが、めっさ庖の耐抗１１１腐
食性が低下し、前述の粒闇腐食促ａ試験で３００時間程
崖経過すると一部偏二粒間属食が発生しでしまうからで
ある。
＊た製造の際にめっき後めっき層の冷却速度をめっき層
が凝固するまでＩＩＩ贅するの１よめつき浴中のｐｂ％
とｓｂ％とが低いため、自然冷却で１士人Ｉくングルが
微細にしかならず、羽毛状の大きなもの番こならないか
らである。スパングルを十分大きくするためにはめつき
層の冷却速度をめっき層が完全凝固するまで１５℃／秒
以下、好ましく番±１３°Ｃ７秒以下にする。このよう
に冷却速度を調整する場合必要なら加熱炉や保温ダクト
を使用してもよ〜１゜本発明の場合はｓｂの添加量やこ
の添加量とめつき層の冷却速度との組み合わせなどによ
りスＩ（ングルの大６さを１１１１ｇすることができる
。
が凝固するまでＩＩＩ贅するの１よめつき浴中のｐｂ％
とｓｂ％とが低いため、自然冷却で１士人Ｉくングルが
微細にしかならず、羽毛状の大きなもの番こならないか
らである。スパングルを十分大きくするためにはめつき
層の冷却速度をめっき層が完全凝固するまで１５℃／秒
以下、好ましく番±１３°Ｃ７秒以下にする。このよう
に冷却速度を調整する場合必要なら加熱炉や保温ダクト
を使用してもよ〜１゜本発明の場合はｓｂの添加量やこ
の添加量とめつき層の冷却速度との組み合わせなどによ
りスＩ（ングルの大６さを１１１１ｇすることができる
。
次２に実施例により本発明を説明する。
（実施例）
添付図面に示すように通常のゼンノマ一式連続溶融亜鉛
めっきラインの溶融亜鉛め−ｚ％浴１の上方に冷却速度
調整用の加熱Ｆ２と保温ダクト３とを配置して、そのラ
インに板厚０６３０霞−の低炭素鋼帯４全通して、無酸
化Ｐ５で焼鈍、還元を施した後温度４６０℃の種々の組
成の溶ａ亜鉛めりき浴１に浸漬してめっきし、溶融亜鉛
めっき浴ｌより引き上げた直後に気体紋りＩＥＩＩ！６
で過剰の亜鉛を除去してめっき付着量を調整した。その
後めりき層がまだ溶融状態にある溶融亜鉛めっき鋼帯７
を加熱炉２と保温ダクト３の中を通過させて、めっき層
の冷却速度を種々調整しなからめっ！層を凝固させた後
冷却装置８で冷却しで、リコイラー９に巻き取った。
めっきラインの溶融亜鉛め−ｚ％浴１の上方に冷却速度
調整用の加熱Ｆ２と保温ダクト３とを配置して、そのラ
インに板厚０６３０霞−の低炭素鋼帯４全通して、無酸
化Ｐ５で焼鈍、還元を施した後温度４６０℃の種々の組
成の溶ａ亜鉛めりき浴１に浸漬してめっきし、溶融亜鉛
めっき浴ｌより引き上げた直後に気体紋りＩＥＩＩ！６
で過剰の亜鉛を除去してめっき付着量を調整した。その
後めりき層がまだ溶融状態にある溶融亜鉛めっき鋼帯７
を加熱炉２と保温ダクト３の中を通過させて、めっき層
の冷却速度を種々調整しなからめっ！層を凝固させた後
冷却装置８で冷却しで、リコイラー９に巻き取った。
一方比較のために加熱炉２と保温ダクト３とを配置しな
い通常のゼンジマ一式連続溶融亜鉛めっきラインで、溶
融亜鉛めっきｒｌｌにＰｂ％の高い蒸留亜鉛地金（ＪＩ
Ｓｌ１２１０７、特殊）を溶解したラインで上記同様に
してレギュラースパングルの溶融亜鉛めっき鋼帯７を！
遺した。
い通常のゼンジマ一式連続溶融亜鉛めっきラインで、溶
融亜鉛めっきｒｌｌにＰｂ％の高い蒸留亜鉛地金（ＪＩ
Ｓｌ１２１０７、特殊）を溶解したラインで上記同様に
してレギュラースパングルの溶融亜鉛めっき鋼帯７を！
遺した。
第１表は以上のようにして９１造した各溶融亜鉛めっき
鋼帯７の製造条件とスパングル成長度および耐粒間腐食
剥離性とをまとめで示したもので、溶融亜鉛めっき浴１
の組成が＾ｌ Ｇ、２０％未満、ｐｂ０．００７％以下
、Ｓｂ ０．０３〜０．１０％未満であればめっき層の
耐粒間腐食剥離性は優れでいる。また溶融亜鉛めっき浴
１でめっさした後のめっき要冷却速度を１５で７秒以下
に調整すればスパングルは大きなレギュラースパングル
となる。これに対して溶融亜鉛めっき浴１の組成がＡＩ
０．２０％未満、Ｐｂ０．００７％以下であってもｓ
ｂが０．１０％以上であると、めっき層の耐粒間腐食剥
離性は劣る。
鋼帯７の製造条件とスパングル成長度および耐粒間腐食
剥離性とをまとめで示したもので、溶融亜鉛めっき浴１
の組成が＾ｌ Ｇ、２０％未満、ｐｂ０．００７％以下
、Ｓｂ ０．０３〜０．１０％未満であればめっき層の
耐粒間腐食剥離性は優れでいる。また溶融亜鉛めっき浴
１でめっさした後のめっき要冷却速度を１５で７秒以下
に調整すればスパングルは大きなレギュラースパングル
となる。これに対して溶融亜鉛めっき浴１の組成がＡＩ
０．２０％未満、Ｐｂ０．００７％以下であってもｓ
ｂが０．１０％以上であると、めっき層の耐粒間腐食剥
離性は劣る。
なおスパングル成長度の評価と耐粒間腐食剥離性の試験
方法および評価は次のようにしで行った。
方法および評価は次のようにしで行った。
（１）スパングルｒＩｔ！に度
Ｏレギュラースパングル（寸法１２〜１８ｍｍ）Ｏレギ
ュラースパングル（寸法５−１５−１ｌΔ 微細スパン
グル（寸法１〜４ｓｓ）Ｘ スパングルなし く２）めっき層の耐粒間腐食剥離性 （イ）試験方法 温度７０℃、相対湿度９８％の＄囲気中に放置して粒間
腐食発生を促進した後Ｏ１密着曲げ加工を（ｔっで、そ
の加工部にセロテープを張り付け、剥離する方法により
めっき層の剥離試験な杼う。
ュラースパングル（寸法５−１５−１ｌΔ 微細スパン
グル（寸法１〜４ｓｓ）Ｘ スパングルなし く２）めっき層の耐粒間腐食剥離性 （イ）試験方法 温度７０℃、相対湿度９８％の＄囲気中に放置して粒間
腐食発生を促進した後Ｏ１密着曲げ加工を（ｔっで、そ
の加工部にセロテープを張り付け、剥離する方法により
めっき層の剥離試験な杼う。
（ロ）評価
めっき層がわずかに剥離するまでの億進試験時＋ｍを次
の基準で評価した。
の基準で評価した。
ｏ １ｏｏｏ時間以上
０８００〜１０００時間
Δ ３００〜６００Ｅ！間
× ３００時間以下
（効果）
以上説明したごとく本発明の溶融亜鉛めっき鋼板は従来
のものよりめっき層中のｓｂ％が低いので、粒間腐食剥
離が発生しない、また本発明法によればめっ！浴中のｐ
ｂ％およびｓｂ％が低（でもスパングルがレギュラース
パングルの溶融亜鉛めつき鋼板をＳｌ造することができ
る。
のものよりめっき層中のｓｂ％が低いので、粒間腐食剥
離が発生しない、また本発明法によればめっ！浴中のｐ
ｂ％およびｓｂ％が低（でもスパングルがレギュラース
パングルの溶融亜鉛めつき鋼板をＳｌ造することができ
る。
添付図面は実施例において本発明の溶融亜鉛めっき鋼板
を製造する場合のゼンジマ一式連続溶融亜鉛めっきフィ
ンの配置を示すものである。 １・・・溶融亜鉛めっ！浴、２・・・加熱炉、３・・・
保温ダクト、４・・・低炭素Ｗ４帯、５・・・無酸化炉
、６・・・気体絞り装置、７・・・溶融亜鉛めっ軽鋼帯
、８・・・冷却装置、９リコイラー、
を製造する場合のゼンジマ一式連続溶融亜鉛めっきフィ
ンの配置を示すものである。 １・・・溶融亜鉛めっ！浴、２・・・加熱炉、３・・・
保温ダクト、４・・・低炭素Ｗ４帯、５・・・無酸化炉
、６・・・気体絞り装置、７・・・溶融亜鉛めっ軽鋼帯
、８・・・冷却装置、９リコイラー、
Claims (3)
- （１）レギュラースパングル溶融亜鉛めつき鋼板におい
て、めっき層組成が重量％にてＡｌ０．１０〜０．２０
％未満、Ｐｂ０．００７％以下、Ｓｂ０．０３〜０．１
０％未満、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。 - （２）重量％にてＡｌ０．１０〜０．２０％未満、Ｐｂ
０．００７％以下、Ｓｂ０．０３〜０．１０％未満、残
部がＺｎおよび不可避的不純物からなるめっき浴に鋼板
を浸漬して溶融めっきした後めっき層が凝固するまでめ
っき層の冷却速度を調整してめっき層をレギュラースパ
ングルにすることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製
造法。 - （３）めっき層の凝固開始から完全凝固までのめっき層
の冷却速度を１５℃／秒以下に調整することを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25347384A JPS61133371A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25347384A JPS61133371A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133371A true JPS61133371A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0354182B2 JPH0354182B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=17251869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25347384A Granted JPS61133371A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133371A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102688A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理鋼板 |
| JP2010525171A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | 盛貽熱浸▲辛▼企業股▲分▼有限公司 | 鉛フリー熔融亜鉛めっき方法及びその完成品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113753A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 |
| JPS61119663A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき用汎用浴 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25347384A patent/JPS61133371A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113753A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 |
| JPS61119663A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき用汎用浴 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525171A (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-22 | 盛貽熱浸▲辛▼企業股▲分▼有限公司 | 鉛フリー熔融亜鉛めっき方法及びその完成品 |
| JP2009102688A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354182B2 (ja) | 1991-08-19 |
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