JPS61113753A - めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 - Google Patents
めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS61113753A JPS61113753A JP59234379A JP23437984A JPS61113753A JP S61113753 A JPS61113753 A JP S61113753A JP 59234379 A JP59234379 A JP 59234379A JP 23437984 A JP23437984 A JP 23437984A JP S61113753 A JPS61113753 A JP S61113753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- galvanized steel
- hot dip
- steel sheet
- plating
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 61
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017910 Sb—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−（産業上の利用分野）
本発明はレギュラースパングル亜鉛鉄板、ミニマイズド
スパングル亜鉛鉄板、合金化亜鉛めっき鋼板製造の兼用
ラインで合金化亜鉛めっき鋼板を製造してもめっきの加
工性が優れたものが製造でき、しかも正常なレギュラー
スパングル亜鉛鉄板やミニマイズドスパングル亜鉛鉄板
が得られる亜鉛めっき浴への切り杯えも容易な合金化亜
鉛めっき鋼板の製造法に関する。 ご （従来技４Ｒ） 合金化亜鉛めっき鋼板のｇ１造は従来上り銅帯を亜鉛め
っき浴（以下めっき浴という）でめっきした後合金化加
熱炉で加熱してめっき層を合金化することにより行なわ
れているが、加熱の際合金屑が表面まで容易に成長する
ようめっき俗に添加する合金層抑制元素であるＡｌはレ
ギュラースパングル亜鉛鉄板（以下亜鉛鉄板という）や
ミニマイズにスパングル亜鉛鉄板（以下ミニマイズド亜
鉛鉄板という）製造の場合より一般に低くしている。し
かし多くの鉄鋼メーカーの場合生産量の関係などで合金
化亜鉛めっき鋼板の製造を専用ラインで行っているとこ
ろは少なく、亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄板製造の兼
用ラインで行っている。
スパングル亜鉛鉄板、合金化亜鉛めっき鋼板製造の兼用
ラインで合金化亜鉛めっき鋼板を製造してもめっきの加
工性が優れたものが製造でき、しかも正常なレギュラー
スパングル亜鉛鉄板やミニマイズドスパングル亜鉛鉄板
が得られる亜鉛めっき浴への切り杯えも容易な合金化亜
鉛めっき鋼板の製造法に関する。 ご （従来技４Ｒ） 合金化亜鉛めっき鋼板のｇ１造は従来上り銅帯を亜鉛め
っき浴（以下めっき浴という）でめっきした後合金化加
熱炉で加熱してめっき層を合金化することにより行なわ
れているが、加熱の際合金屑が表面まで容易に成長する
ようめっき俗に添加する合金層抑制元素であるＡｌはレ
ギュラースパングル亜鉛鉄板（以下亜鉛鉄板という）や
ミニマイズにスパングル亜鉛鉄板（以下ミニマイズド亜
鉛鉄板という）製造の場合より一般に低くしている。し
かし多くの鉄鋼メーカーの場合生産量の関係などで合金
化亜鉛めっき鋼板の製造を専用ラインで行っているとこ
ろは少なく、亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄板製造の兼
用ラインで行っている。
このため従来兼用ラインで合金化亜鉛めっき鋼板製造と
亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄板ｇｌ造とを交互に行う
のにはめっき浴中のＡｌ％を調整しなけれ１（ならなか
ったが、この７１４整は例えば合金化亜鉛めっき鋼板製
造の場合は０．１４％前後、亜鉛鉄板やミニマイズド亜
鉛鉄板Ｓｌ造の場合は０．１８％前後（通常０．２％未
満）のごとく調整すれば各製品と！＋ Ｎｒ Ｍ的には
問題ないものであった。しかしこのようにＡｌ％の調整
だけぐミニマイズド亜鉛鉄板を製造しｔこＪち合そのミ
ニマイズド亜鉛鉄板を高温多湿雰囲気下、さらには通常
の屋内保管でも長期間保管しておくだけでめっき層に亜
鉛結晶の粒界腐食が起こり、加工時にめっき層が剥離す
るという問題があったにの粒界腐食はその後の研究によ
り亜鉛地金中に含まれているｐｂによるものであること
が１！呼明し、亜鉛地金として高純度のものをＩ＋２！
用して、めっき浴中のｐｂを０．０２％以下にすれば防
止でさるようになったのであるが、めっき浴中のｐｂ％
をこのように低くすると亜鉛鉄板を製造した場合スパン
グルが大きくならないという問題があった。このため低
ｐｂ％めっき浴でもスパングルが大きくなり、かつ粒界
腐食の問題も生じない方１ 法としてＳｂをめ
っき浴に０．１〜０．５％添加してめっきする方法が開
発されている。
亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄板ｇｌ造とを交互に行う
のにはめっき浴中のＡｌ％を調整しなけれ１（ならなか
ったが、この７１４整は例えば合金化亜鉛めっき鋼板製
造の場合は０．１４％前後、亜鉛鉄板やミニマイズド亜
鉛鉄板Ｓｌ造の場合は０．１８％前後（通常０．２％未
満）のごとく調整すれば各製品と！＋ Ｎｒ Ｍ的には
問題ないものであった。しかしこのようにＡｌ％の調整
だけぐミニマイズド亜鉛鉄板を製造しｔこＪち合そのミ
ニマイズド亜鉛鉄板を高温多湿雰囲気下、さらには通常
の屋内保管でも長期間保管しておくだけでめっき層に亜
鉛結晶の粒界腐食が起こり、加工時にめっき層が剥離す
るという問題があったにの粒界腐食はその後の研究によ
り亜鉛地金中に含まれているｐｂによるものであること
が１！呼明し、亜鉛地金として高純度のものをＩ＋２！
用して、めっき浴中のｐｂを０．０２％以下にすれば防
止でさるようになったのであるが、めっき浴中のｐｂ％
をこのように低くすると亜鉛鉄板を製造した場合スパン
グルが大きくならないという問題があった。このため低
ｐｂ％めっき浴でもスパングルが大きくなり、かつ粒界
腐食の問題も生じない方１ 法としてＳｂをめ
っき浴に０．１〜０．５％添加してめっきする方法が開
発されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの方法でめっきして合金化亜鉛すつき鋼
板を！！遺した場合めっき層が粉状もしくは鱗片状に＠
離しやすく、従来のＳｂを添加しない高ｐｂ％めっき浴
ｔ’！！遺したものよりめっき層の加工性が劣るという
問題があった。
板を！！遺した場合めっき層が粉状もしくは鱗片状に＠
離しやすく、従来のＳｂを添加しない高ｐｂ％めっき浴
ｔ’！！遺したものよりめっき層の加工性が劣るという
問題があった。
（問題、αを解決するための手段）
そこで本発明者らはめっき層が剥離せず、兼用ラインで
製造する場合にも亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄、板へ
のめっき浴切り替えが容易な合金化亜鉛めっき鋼板の製
造法を開発すべく種々研究した結果、めっ！＆温浴中Ｓ
ｂ％を０１ＯＳ％以下添加すれぼＬいことを見出だした
のである。
製造する場合にも亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄、板へ
のめっき浴切り替えが容易な合金化亜鉛めっき鋼板の製
造法を開発すべく種々研究した結果、めっ！＆温浴中Ｓ
ｂ％を０１ＯＳ％以下添加すれぼＬいことを見出だした
のである。
第１表はＡｌ０．２％未満、Ｐｂ ０．０２％以下で、
Ｓｂ％が種な異なるめつき浴の実ラインで製造した亜鉛
鉄板を実験炉で温度を変えて合金化処理した場合のめっ
き浴中のＳｂ％−合金化温度一めっき層の加工性との関
係を示したものであろが、Ｓｂが０．０６％以下であれ
ばＳｂを添加しない従来の高ｐｂ％めっき浴でめっきし
て合金化処理をしたものとめっき層の １１加
工性は変わらない。
Ｓｂ％が種な異なるめつき浴の実ラインで製造した亜鉛
鉄板を実験炉で温度を変えて合金化処理した場合のめっ
き浴中のＳｂ％−合金化温度一めっき層の加工性との関
係を示したものであろが、Ｓｂが０．０６％以下であれ
ばＳｂを添加しない従来の高ｐｂ％めっき浴でめっきし
て合金化処理をしたものとめっき層の １１加
工性は変わらない。
Ｐｔ５１ 表
０度祈Ｉ）曲げ試験を施した場合の内側めっき１４４の
ベラブリング剥離発生程度を示すもので、各記号の評価
は次の通りである。
ベラブリング剥離発生程度を示すもので、各記号の評価
は次の通りである。
◎ 剥離なし
０ 極微量粉末状の剥離あり
△ 一部粉末状の剥離あり
× 顕４な粉末状または鱗片状剥離あＩ）、γ１ミ２）
めっき１廿村板厚は０．８ｍ＋ｎ、めっき付着液は９０
ｇ１論２（片面）、合金化処理時間（在炉時ＩＬ’ｌ
）は３分。
めっき１廿村板厚は０．８ｍ＋ｎ、めっき付着液は９０
ｇ１論２（片面）、合金化処理時間（在炉時ＩＬ’ｌ
）は３分。
（注３）木部のものはＳｂを添加しない従来の高ｐｂ％
めっき浴でめっきしたものである。
めっき浴でめっきしたものである。
一方合金化処理前にめっ８浴中のＳｂ％と亜鉛鉄板のス
パングルの大きさの関係を調査したところＳｂが０．０
６％以下では不十分で、０．０８％前後にする必要があ
った。
パングルの大きさの関係を調査したところＳｂが０．０
６％以下では不十分で、０．０８％前後にする必要があ
った。
従って合金化亜鉛めっき鋼板製造の場合と亜鉛鉄板製造
の場合とではめっき浴中のＳｂ％を調整する必要がある
が、これは両者の製造切り停えの際に行うＡｌ羽調整同
時に容易に行うことができるのである。すなわちめっき
浴を合金化亜鉛めっき鋼板製造用より亜鉛鉄板！！遺用
に切り替える場合Ａｌ％の低いめっき浴にＡｌ−Ｚｎ合
金を補給するが、その補給の際Ｓｂ −Ｚｎ合金を同時
に補給すればＳｂ％をρｉくすることができる。一方め
っき浴を亜鉛鉄板用より合金化亜鉛めっき鋼板用に切り
替える場合には従来のごとく＾ｌ−Ｚｎ合金の補給を停
止するとともに、５ｂ−Ｚｎ合金の補給ら停止して、ミ
ニマイズド亜鉛鉄板の製造を続け、めっき浴中のＳｂが
０．０６％以下になるようにする。そしてめっき浴中の
Ｓｂが０．０６％以下になったところで合金化亜鉛めっ
き鋼板の製造に切り替えるのである。なお合金化温度が
低くてよい場合には亜鉛鉄板の製造より直接合金化亜鉛
めっき鋼板の製造に切り替えることも可能である。
の場合とではめっき浴中のＳｂ％を調整する必要がある
が、これは両者の製造切り停えの際に行うＡｌ羽調整同
時に容易に行うことができるのである。すなわちめっき
浴を合金化亜鉛めっき鋼板製造用より亜鉛鉄板！！遺用
に切り替える場合Ａｌ％の低いめっき浴にＡｌ−Ｚｎ合
金を補給するが、その補給の際Ｓｂ −Ｚｎ合金を同時
に補給すればＳｂ％をρｉくすることができる。一方め
っき浴を亜鉛鉄板用より合金化亜鉛めっき鋼板用に切り
替える場合には従来のごとく＾ｌ−Ｚｎ合金の補給を停
止するとともに、５ｂ−Ｚｎ合金の補給ら停止して、ミ
ニマイズド亜鉛鉄板の製造を続け、めっき浴中のＳｂが
０．０６％以下になるようにする。そしてめっき浴中の
Ｓｂが０．０６％以下になったところで合金化亜鉛めっ
き鋼板の製造に切り替えるのである。なお合金化温度が
低くてよい場合には亜鉛鉄板の製造より直接合金化亜鉛
めっき鋼板の製造に切り替えることも可能である。
次に実施例により本発明を説明する。
（実施例）
めっき浴の組成がＡｌ ０．１８％、Ｓｂ ０．０８％
、ＰｂＯ０ＯＯ３％、Ｆｅ ０．０５％、残部Ｚｎおよ
び不可避的不純物からなる無酸化炉式連続亜鉛めっきラ
インで亜鉛鉄板を製造し続けた後めっき浴へのＡｌ−Ｚ
ｎ合金、５ｂ−Ｚｎ合金の補給を停止して、ミニマイズ
ド亜鉛鉄板の製造に切り替え、めっき浴中のＡｌ、Ｓｂ
を低下させた。添付図面はこのときのＡｌ、Ｚｎの低下
状態を示したものであるが、Ａｌが０．１４％になるま
では約１″ ６時間、Ｓｂが０．０６％になる
までは約２８時間要した。
、ＰｂＯ０ＯＯ３％、Ｆｅ ０．０５％、残部Ｚｎおよ
び不可避的不純物からなる無酸化炉式連続亜鉛めっきラ
インで亜鉛鉄板を製造し続けた後めっき浴へのＡｌ−Ｚ
ｎ合金、５ｂ−Ｚｎ合金の補給を停止して、ミニマイズ
ド亜鉛鉄板の製造に切り替え、めっき浴中のＡｌ、Ｓｂ
を低下させた。添付図面はこのときのＡｌ、Ｚｎの低下
状態を示したものであるが、Ａｌが０．１４％になるま
では約１″ ６時間、Ｓｂが０．０６％になる
までは約２８時間要した。
そこでＡｌ力１．１４％になったｖｆ魚でＡｌが０．１
４％に保たれるようにＡｌ−Ｚｎ合金の補給を開始し、
Ｓｂが０．０６タ６になった時点で炉温６５０℃の合金
化加熱炉を用いて合金化亜鉛めっき鋼板の製造に切り仔
えた。
４％に保たれるようにＡｌ−Ｚｎ合金の補給を開始し、
Ｓｂが０．０６タ６になった時点で炉温６５０℃の合金
化加熱炉を用いて合金化亜鉛めっき鋼板の製造に切り仔
えた。
以上のようにして製造した亜鉛鉄板のスパングルは大き
く、ミニマイズド亜鉛鉄板の耐食性も粒間腐食が認めら
れず、良好であった。また合金化亜鉛めっき鋼板にも３
０度折り曲げ試験を施してみたが、めっき層の剥離は内
側、外側とも発生しなかった、。
く、ミニマイズド亜鉛鉄板の耐食性も粒間腐食が認めら
れず、良好であった。また合金化亜鉛めっき鋼板にも３
０度折り曲げ試験を施してみたが、めっき層の剥離は内
側、外側とも発生しなかった、。
（効果）
以上説明したごとく本発明によればめっ！ｌ浴中にＳｂ
を添加してもめっ！１層の加工性に優れた合金化亜鉛め
っき鋼板が製造でき、亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄板
への切り替えも容易である。
を添加してもめっ！１層の加工性に優れた合金化亜鉛め
っき鋼板が製造でき、亜鉛鉄板やミニマイズド亜鉛鉄板
への切り替えも容易である。
添付図面は亜鉛鉄板より合金化亜鉛めっき鋼板への製造
切り替地の際めっきを継続しなからめつき浴へＡｌ−Ｚ
ｎ合金と５ｂ−Ｚｎ合金の補給を停止したときの時間に
よるＡｌとＺｎの低下状態を示すグラフト（である。
切り替地の際めっきを継続しなからめつき浴へＡｌ−Ｚ
ｎ合金と５ｂ−Ｚｎ合金の補給を停止したときの時間に
よるＡｌとＺｎの低下状態を示すグラフト（である。
Claims (1)
- 鋼帯をＡｌ０．２％未満、Ｐｂ０．０２％以下の亜鉛め
っき浴に浸漬してめっきした後合金化加熱炉で加熱して
めっき層を合金化する合金化亜鉛めっき鋼板の製造法に
おいて、亜鉛めっき浴中にＳｂを０．０６％以下添加し
て行うことを特徴とするめっき層の加工性に優れた合金
化亜鉛めっき鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234379A JPS61113753A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234379A JPS61113753A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113753A true JPS61113753A (ja) | 1986-05-31 |
| JPH0320461B2 JPH0320461B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16970079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59234379A Granted JPS61113753A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113753A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119663A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき用汎用浴 |
| JPS61133371A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP59234379A patent/JPS61113753A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119663A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき用汎用浴 |
| JPS61133371A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
| JPH0354182B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1991-08-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320461B2 (ja) | 1991-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58177446A (ja) | 耐食性および塗装性に優れた溶融合金めつき鋼板の製造方法 | |
| JPH0463259A (ja) | 加工性に優れた溶融合金化亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH04247860A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 | |
| JPH0581662B2 (ja) | ||
| JPH0753901B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ方法 | |
| JPS61113753A (ja) | めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 | |
| JPH04147955A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0355542B2 (ja) | ||
| KR102031308B1 (ko) | 도금강선 및 그 제조방법 | |
| JP3498466B2 (ja) | 高加工性合金化溶融めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPS61288039A (ja) | 有結晶溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金 | |
| JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| JP2525165B2 (ja) | 高強度蒸着亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2727598B2 (ja) | 加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2964678B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 | |
| JPH06158258A (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JPS61179861A (ja) | 高耐食性溶融Ｚｎ合金メツキ鋼板 | |
| JP2825675B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS59166666A (ja) | 耐熱亜鉛合金めつき製品 | |
| JPH0215152A (ja) | 溶融亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0660378B2 (ja) | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JPS59166664A (ja) | 耐熱亜鉛合金めつき製品 | |
| JPS60177158A (ja) | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 | |
| KR0136176B1 (ko) | 내식성 및 광택성이 우수한 제로스팽글 용융아연 도금강판 제조방법 | |
| JP2727595B2 (ja) | 加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |