JPS61119319A - 片面突起つき鋼板圧延時の板反り防止方法 - Google Patents
片面突起つき鋼板圧延時の板反り防止方法Info
- Publication number
- JPS61119319A JPS61119319A JP18948585A JP18948585A JPS61119319A JP S61119319 A JPS61119319 A JP S61119319A JP 18948585 A JP18948585 A JP 18948585A JP 18948585 A JP18948585 A JP 18948585A JP S61119319 A JPS61119319 A JP S61119319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- rolling
- roll
- guide means
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は片面突起つき鋼板圧延時の板反り防止方法に係
り、カリバーロール忙より片面突起つき鋼板を圧延する
に当り板反りＫよるトラブルをなからしめて良好な片面
突起つき鋼板を得しめるようにしたものである。
り、カリバーロール忙より片面突起つき鋼板を圧延する
に当り板反りＫよるトラブルをなからしめて良好な片面
突起つき鋼板を得しめるようにしたものである。
産業上の利用分野
片面突起つき鋼板の圧延技術。
従来の技術
片面に突起をもった鋼板を得るＫはカリバーロールによ
って材料の突起面を圧延するもので、この場合に突起面
の材料はカリバーロールの拘束によって材料出側速度が
ロール周速と略等しいこととなるのに対し、フラットな
面は一般的にこの材料出側速度が前記カリバーロール周
速より速くなる。このため圧延材料は突起面を内側にし
た反りを発生し、時にはカリバーロールに圧延材料が巻
きつく現象すら認められ、このような反りの発生した圧
延材は不良材となるはかりでなく周辺装置や機器を損壊
することとなる。そこでこのような板反りを防止するた
めに上下作業ロールを異径化し、父上下ロールの異周速
圧延を図り、或いは上下ロールにおける摩擦係数を変化
させるようなことについて提案がなされている。
って材料の突起面を圧延するもので、この場合に突起面
の材料はカリバーロールの拘束によって材料出側速度が
ロール周速と略等しいこととなるのに対し、フラットな
面は一般的にこの材料出側速度が前記カリバーロール周
速より速くなる。このため圧延材料は突起面を内側にし
た反りを発生し、時にはカリバーロールに圧延材料が巻
きつく現象すら認められ、このような反りの発生した圧
延材は不良材となるはかりでなく周辺装置や機器を損壊
することとなる。そこでこのような板反りを防止するた
めに上下作業ロールを異径化し、父上下ロールの異周速
圧延を図り、或いは上下ロールにおける摩擦係数を変化
させるようなことについて提案がなされている。
発明が解決しようとする問題点
しかし上記のような何れの方法においても単なるフラッ
ト鋼板においてはそれなりの有効性が認められる程度で
、片面突起つき鋼板の圧延においてはカリバーロールの
拘速を小さくすることができず、従って前記したような
板反り低減に関しては殆んど効果が認められず、この板
反り防止は片面突起つき鋼板の製造上重要な課題となっ
ている。
ト鋼板においてはそれなりの有効性が認められる程度で
、片面突起つき鋼板の圧延においてはカリバーロールの
拘速を小さくすることができず、従って前記したような
板反り低減に関しては殆んど効果が認められず、この板
反り防止は片面突起つき鋼板の製造上重要な課題となっ
ている。
「発明の構成」
問題点を解決するための手段
カリバーロールを用い片面に突起を形成した鋼板を圧延
するに当り、前記カリバーロール出側におけるカリバー
ロール側に設けたガイド手段に導出された鋼板の反りを
抑止することを特徴とする片面突起つき鋼板圧延時の板
反り防止方法。
するに当り、前記カリバーロール出側におけるカリバー
ロール側に設けたガイド手段に導出された鋼板の反りを
抑止することを特徴とする片面突起つき鋼板圧延時の板
反り防止方法。
作用
カリバーロール出側において該カリバーロールによる突
起面を内面とした板反りが発生した場合にそのカリバー
ロール側に設けたガイド手段により出側から導出された
鋼板の反りを抑止し適切な片面突起つき鋼板を製造する
。
起面を内面とした板反りが発生した場合にそのカリバー
ロール側に設けたガイド手段により出側から導出された
鋼板の反りを抑止し適切な片面突起つき鋼板を製造する
。
実施例
上記したような本発明を具体的に添附図面に示すものに
ついて説明すると、片面突起つき鋼板の圧延は模式的に
第２図に示す通りであって、カリバーロールである上ロ
ール１と下ロール２との間に鋼板３を噛込ませ【圧延す
るが、この際に圧延された鋼板は上反り状態となる傾向
が大きいが、このような板反りと圧下量の関係について
本発明者等が検討した結果は第１図に示す通りである。
ついて説明すると、片面突起つき鋼板の圧延は模式的に
第２図に示す通りであって、カリバーロールである上ロ
ール１と下ロール２との間に鋼板３を噛込ませ【圧延す
るが、この際に圧延された鋼板は上反り状態となる傾向
が大きいが、このような板反りと圧下量の関係について
本発明者等が検討した結果は第１図に示す通りである。
即ちこの第１図においては曲線ａが入側板厚１０ｍ、ｂ
が１５ｍ、ａが２０＋ｍの場合を示し、破線人・・Ａは
ロール巻き付きを示すものであるが、鋼板の入側板厚如
何によって反り曲率がそれなりに異るとしても圧下量の
如何により反り曲率が大幅に変化し、ロール巻きつきを
発生することとなる。然しこのような反り曲率にも拘わ
らず実際の圧延においては圧延の初期、即ち材料鋼板３
のトップ部分頁にはロール出側のカリバーロール近接部
における反りを適切に防止することができるならば、そ
の後においては導出された出側鋼板の自重拘束も受ける
こととなって反りの発生を有効に防止することが可能と
なり、通板において全く問題のないことが確認された。
が１５ｍ、ａが２０＋ｍの場合を示し、破線人・・Ａは
ロール巻き付きを示すものであるが、鋼板の入側板厚如
何によって反り曲率がそれなりに異るとしても圧下量の
如何により反り曲率が大幅に変化し、ロール巻きつきを
発生することとなる。然しこのような反り曲率にも拘わ
らず実際の圧延においては圧延の初期、即ち材料鋼板３
のトップ部分頁にはロール出側のカリバーロール近接部
における反りを適切に防止することができるならば、そ
の後においては導出された出側鋼板の自重拘束も受ける
こととなって反りの発生を有効に防止することが可能と
なり、通板において全く問題のないことが確認された。
そこで本発明ではこれらの関係を適宜に利用して前記し
たような片面突起つき鋼板の圧延を実施しようとするも
ので、圧延のスタート時において噛み込み時より少（と
も２Ｆ？１以上、好ましくは４〜５ｍの間の圧下量Δｈ
は多くの実験結果からして入側板厚の影響を受け、実地
的に入側板厚りの５〜１５チである。即ちこのような圧
延後に所定の圧下率に戻した圧延をなすことにより板反
りのない圧延をなし得るけれども上記のような低圧下部
の圧延長は所定の圧下がなされていないことから圧延歩
留りに影響し、極力短い方が好ましいことは当然であっ
て、この部分は元来が非足常部であり、板厚、板幅精度
およびコイラー巻き取り時の疵等によって切り捨てられ
る部分に相当し、実質的な歩留り低下は少い。然しこの
ような方法によるものは例えば油圧圧下機構の如きを有
する高速の圧下位置変更装置を有するような圧延機にお
いて好ましい効果を発揮することができるもので、本発
明においてはこのような高速圧下位置変更装置を有しな
い圧延機において、又低圧下域を殊更に形成することな
しに板反りを防止すべ（、第２図に示すよ５なガイド手
段４を採用する。即ちカリバーロール１の出側に鋼板３
の反りを防止するガイド手段４を設けるもので、このガ
イド手段４はカリバーロールの出側に近接することが好
ましく、又、圧延方向に２〜３ｍの長さを有することが
必要であって、カリバーロール位置の変化に追随するた
めに上下、前後への移動を可能にした調整機構を設ける
ことが好ましい。突起形状がロールに対し巻きつき易い
鋼板の場合においても前記したスタート時における圧下
量低減を適宜併用し、このようなガイド手段４の採用に
より反りの発生を適切に防止し、安定した圧延が可能と
なることが確ｇされて−・るＯ 「発明の効果」 以上説明したような本発明によればこの種片面突起つき
鋼板の圧延時における板反りを有効に防止し、板反りに
よるトラブルないし歩留り低下をなからしめ、有刑な突
起つき鋼板を的確に製造し得るものであり、特別な圧下
位置変更装蓋なしでも有効にそりを防止し、又切捨【量
なしでも好ましい片面突起鋼板が得られるものであるか
ら工業的にその効果の大きい発明である。
たような片面突起つき鋼板の圧延を実施しようとするも
ので、圧延のスタート時において噛み込み時より少（と
も２Ｆ？１以上、好ましくは４〜５ｍの間の圧下量Δｈ
は多くの実験結果からして入側板厚の影響を受け、実地
的に入側板厚りの５〜１５チである。即ちこのような圧
延後に所定の圧下率に戻した圧延をなすことにより板反
りのない圧延をなし得るけれども上記のような低圧下部
の圧延長は所定の圧下がなされていないことから圧延歩
留りに影響し、極力短い方が好ましいことは当然であっ
て、この部分は元来が非足常部であり、板厚、板幅精度
およびコイラー巻き取り時の疵等によって切り捨てられ
る部分に相当し、実質的な歩留り低下は少い。然しこの
ような方法によるものは例えば油圧圧下機構の如きを有
する高速の圧下位置変更装置を有するような圧延機にお
いて好ましい効果を発揮することができるもので、本発
明においてはこのような高速圧下位置変更装置を有しな
い圧延機において、又低圧下域を殊更に形成することな
しに板反りを防止すべ（、第２図に示すよ５なガイド手
段４を採用する。即ちカリバーロール１の出側に鋼板３
の反りを防止するガイド手段４を設けるもので、このガ
イド手段４はカリバーロールの出側に近接することが好
ましく、又、圧延方向に２〜３ｍの長さを有することが
必要であって、カリバーロール位置の変化に追随するた
めに上下、前後への移動を可能にした調整機構を設ける
ことが好ましい。突起形状がロールに対し巻きつき易い
鋼板の場合においても前記したスタート時における圧下
量低減を適宜併用し、このようなガイド手段４の採用に
より反りの発生を適切に防止し、安定した圧延が可能と
なることが確ｇされて−・るＯ 「発明の効果」 以上説明したような本発明によればこの種片面突起つき
鋼板の圧延時における板反りを有効に防止し、板反りに
よるトラブルないし歩留り低下をなからしめ、有刑な突
起つき鋼板を的確に製造し得るものであり、特別な圧下
位置変更装蓋なしでも有効にそりを防止し、又切捨【量
なしでも好ましい片面突起鋼板が得られるものであるか
ら工業的にその効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は片面突起つぎ鋼板圧延時における圧下量と反り曲率の
関係を示した図表、第２図はその圧延状態の側面図 ７ ４男−−。 である。 然してこれらの図面において、１はカリバーロールであ
る上ロール、２は下ロール、３は鋼板、４はガイド手段
を示すものである。
は片面突起つぎ鋼板圧延時における圧下量と反り曲率の
関係を示した図表、第２図はその圧延状態の側面図 ７ ４男−−。 である。 然してこれらの図面において、１はカリバーロールであ
る上ロール、２は下ロール、３は鋼板、４はガイド手段
を示すものである。
Claims (1)
- カリバーロールを用い片面に突起を形成した鋼板を圧延
するに当り、前記カリバーロール出側におけるカリバー
ロール側に設けたガイド手段に導出された鋼板の反りを
抑止することを特徴とする片面突起つき鋼板圧延時の板
反り防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948585A JPS61119319A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 片面突起つき鋼板圧延時の板反り防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948585A JPS61119319A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 片面突起つき鋼板圧延時の板反り防止方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23934584A Division JPS61119303A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 片面突起つき鋼板圧延時の板反り防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119319A true JPS61119319A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=16242047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18948585A Pending JPS61119319A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 片面突起つき鋼板圧延時の板反り防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056234A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 新日鐵住金株式会社 | 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP18948585A patent/JPS61119319A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056234A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 新日鐵住金株式会社 | 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品 |
| CN106794495A (zh) * | 2014-10-09 | 2017-05-31 | 新日铁住金株式会社 | 带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件 |
| CN106794496A (zh) * | 2014-10-09 | 2017-05-31 | 新日铁住金株式会社 | 带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件 |
| JPWO2016056234A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2017-06-15 | 新日鐵住金株式会社 | 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品 |
| RU2681235C2 (ru) * | 2014-10-09 | 2019-03-05 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления металлического листа с гребнями, металлический лист с гребнями и конструктивный элемент |
| US10603702B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-03-31 | Nippon Steel Corporation | Method for producing metal sheet with raised lines, metal sheet with raised lines, and structural component |
| CN106794495B (zh) * | 2014-10-09 | 2020-04-07 | 日本制铁株式会社 | 带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件 |
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