JPS61110582A - 情報支持体、その製造方法及びその装置 - Google Patents

情報支持体、その製造方法及びその装置

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JPS61110582A
JPS61110582A JP59231633A JP23163384A JPS61110582A JP S61110582 A JPS61110582 A JP S61110582A JP 59231633 A JP59231633 A JP 59231633A JP 23163384 A JP23163384 A JP 23163384A JP S61110582 A JPS61110582 A JP S61110582A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は情報支持体、その製造方法及びその装置に関す
るものである。
［従来技術］ 本発明において、情報支持体とは、例えばスイッチ板、
電子１；１１−旧算機、情報機器などのキーボード、タ
ブレッＩ・入力装置等の各種の電子機器、産業機器、民
生機器等において操作情報、入力情報等を支持する情報
支持体を広く包含する。
情報支持体の一例である小型電子計算機等のキーボード
に用いられているところのゴム弾性体よりドーム状に成
形した押釦スイッチにおいては、押釦スイッチＬ面のキ
ートップの部分にキーの役割を示すための数字、演算記
号等の符号が印刷されているのが一般である。
本出願人は特開間第５７−２０１６８８号、米国特許出
願第３８０，４１４号（出願口１９８２年５Ｊ１２０１
１）として、転写板にシリコーンゴムインキを用いてパ
ターンをスクリーン印刷し、キートップ等の情報支持体
ｌ二に埋め込んだ製品及び方法を出願した。しかし、従
来の転写板のパターンの印刷面（固定面）は金型内にお
ける材ネ；Ｉの流れに対して、パターンがずれないよう
に固定する固定力をパターンに！ｊ−えることができな
かった。このため、型閉めを行ない、モールド時に金型
内における材ネ１の流れによってパターンが転写板上を
滑り、パターンの位置ずれ、変形、ゆがみが生じた。
また、転写板がモ滑であることから、成型された情報支
持体の表面が１１Ｌ滑かつ光沢面とな番）、光が反射し
て符号が見えにくくなる間１１１０があった。
また更に情ｔｌｌＩ支持体の表面が１１滑すぎると、ｈ
先が吸引され、キートップから離れにくくなり、操作に
不都合を来たした。また更に付着した空気中をＩＹＭＬ
、ている塵等がモ滑である面に密着し、容易に清掃し難
い欠点があった。
［発明の目的］ 本発明の目的はにじみと位置ずれがなく、明瞭に表現さ
れたパターンが埋め込まれた情報支持体、その製造力〃
、及びその装置を提案することにある。
また、本発明の他の目的は支持面の滑りをなくすと共に
光の反射を抑えることにより操作し易く、かつ反射がな
く表示面が見易い情報支持体、その製造力υ、及びその
装置を提案することにある。
す１に本発明の他の目的は位置ずれの防１１と、支持面
に対する良Ｉｆなタッチ、よごれ落しの容易さ及び光の
反射の抑えを１つの要素で同時に解決できる情報支持体
、その製造方法及びその装置を提案する所にある。
その他の本発明の特徴、目的は以下の詳細な説明によっ
て更に明瞭となるであろう。
［発明の概要１ この発明はシリコーン系エラストマーより成る。押釦ス
イッチ等の情報支持体に関する。表示面にはシリコーン
系エラストマーと類似の加硫機構を有する印刷インクが
埋め込まれ、次に加硫することにより表示面にパターン
を形成する。パターンが埋め込まれた表示体はＪ１光沢
面をな１２、所定の荒さをもつ。
本発明は表面が数ミクロンの荒さの転写板を用い、この
転写板上に印刷インクを印刷１７、次にｉ加硫を行なっ
て、印刷インクによって表現されたパターンを良好に表
示体１６に埋め込む装置及び方〃、を開示する。
［実施例］ １メト、本発明を好適な一実施例を示す図面を用いて詳
細に説明する。なお、本発明はオペレータ又は使用者が
ｒで操作する情報支持体に適用できるものであり、その
用途は種々あるが、以ド、代表的な用途である押釦スイ
ッチに適用した場合を例にとり説明する。
第１図は一実施例に係る押釦スイッチを製造するための
金型の断面図である。参照番号ｌは金型であり、１．型
２、中型３．ド型４をイｓして成る。
５は１．型２と中型３の間に挿入される転写板である。
転写板５はステンレス等の材質より成る。
２′、３’、５′はそれぞれ１．ヤ！２、中型３、ド型
４、転写板５０両側に設けられたカイト穴であり、互い
に重なった状態で連通ずるように設（１られている。６
は下型４の両端近傍に起立して設けられたガイドピンで
あり、１；記のｌ二５２、中型３、転写板５はこのがイ
ドピン６にそのカイト穴２’、３’、５’の部分を嵌合
した状態で図示の如く下型４のｌ−に重ねられる。また
、図面から分かるように中型３及び下型４にはｊｒいに
押釦スイッチを成型するための孔７、四部８が設けられ
ていて、中型３と下型４を重ねた状態では凸部８が孔７
内に納まって位置する。更に、転写板５が１−型２と中
型３とで挟持されている状態では、転写板５の一部が中
型３の孔７の−Ｌ部（押釦スイッチのキートップ部分に
対応する）から常に露出している。
このような金型における転写板の表面状態の重安さを次
に説明する。
インクを転写板−１−に固定し、これをキートップ１−
に転写−ｒ法を用いて埋め込む場合、転写板へのインク
の接着強度が重要である。なぜ、接着強度が屯費である
かと言えば、印刷されたパターン（本発明で符号という
＝４Ｊは、文字、記号１図形など、埋め込んで表現しよ
うとするパターンを全て含む）は全く形状的又は物理的
に固定されていないからである。ところが、ｊ〒込印刷
品製造において、インクと転写板の接着強度は極めて重
要で、接着強度が適正範囲になければ埋込印刷は不可能
である。即ち、第２図の如く、プレス成型時に材料の流
動力によって文字が剥れてはならず、成型完了時には完
全にゴム中に移行しなければならない。この必要な接着
強度を左右する改変な要素が転写板の表面状態であり、
サンドブラスト、グリッドブラスト、ビーズブラスト、
エツチング等の表面処理技術を用いて転写板の表面を０
．１＃Ｌ〜３川の深さの粗さとする。以下の実施例では
、表面処理技術として、サンドブラストを用いる。
３μ以上の粗い表面状態では、インクとの接着強度が強
すぎてスムーズにゴム中に移行せず、ｏ、ｔ７を未満の
細かい表面状態ではインクとの接着強度か弱すぎてプレ
ス成型時材料の流動力によって印刷パターンが流されて
しまうからである。
なお、ｗ４２図（Ａ）は成型前の状態、第２図（Ｂ）は
成型中、ｆｆ１２図（Ｃ）は成型後の状態を示す。
次に、本発明の好適な実施例を第３〜８図を参照して更
に詳細に説明する。第８図は製造工程を示す工程図であ
る。
ｆｆｉ３図（Ａ）に示すように、転写板５の転写面のう
ち、中型３の孔７１−、部に露出する範囲５ａを＋１１
１述の粗さとなるようにサンドブラストを行ない、所望
の荒さく梨地状）のブラスト面５ｂとする（第９図ステ
ップＳｌ）。なお、転写板５の全面をブラスト面として
もよいことは勿論である。
次に転写板のブラスト面５ｂ上に押釦スイッチのキート
ップに印刷するパターン９を印刷インクによりシルクス
クリーン印刷を施して付着させる（ステップＳ２）。パ
ターン９は転写板５−Ｆ、から浮き出した状態で信性さ
れる（第３図（Ｂ））。
この場合の印刷インクとしては、ポリシロキサンポリマ
ーと、加硫剤（Ｃｕｒｉｎｇ　Ａｇｅｎｔ）と着色のた
めの顔料を混ぜ合わせてインクと成したものを用いてい
る。なお、中型３の孔７の内面及び下型４の突部８の表
面は平滑な鏡面に什−Ｉ−げられている。
このような構成のため、転写板５のブラスト面５ｂと符
号９の密着強度は符号９と押釦スイッチノ材料であるシ
リコーンゴムとの融着力より小さくかつ金型ｌのプレス
成型時における材料の流動圧力によって剥離しない範囲
の大きさに容易になる。
次に転写板５のパターン９の加硫を行う（ステップＳ３
）、加硫後、第４図に示すように、以」；の如くパター
ン９を付着した転写板５に上型２と中型３を重ね合わせ
て挟持し、更にその状態を適宜の手段により固定させる
（ステップＳ４）、この状態では、転写板５の非光沢面
５ｂとパターン９が孔７に露出している０次に、下型４
の凸部８トに本実施例の押釦スイッチの原料となる所定
の大きさのシリコーンゴム１０を配置し、更に下型４１
、にｌＪＦ！２と転写板５と中型３を改ね合わせて固定
したものをガイドビン６を前述のガイド穴２’、３’、
５′に挿入して重ね合わせる（ステップＳ５）。
この爪ね合わせた金型ｌは以下に示すようなプレス機械
によりその加熱及び加圧が行なわれる（ステップ５６）
。プレス機械の一例を示す第５図において、１１はプレ
ス機械であり、１２はガイドボスト、１３はガイドボス
ト１２の」二部に固定された胎盤、１４はガイドポス）
１２の下方に移動自在に取り伺けられた胎盤、１５は胎
盤１４を１−下動させる加圧機である。
さて、プレス機械１１の胎盤１４Ｊ−に金型１を図示の
如く取り付けて加圧シリンダー１５によりｐＪ％盤１４
を上貸させることにより、金型１を胎盤１３と１４で挾
み込み圧力を加えると同時に加熱を行なう。
以上の金型ｌへの加圧と加熱により、第６図に示す如く
シリコーンゴム１０は前記中型３の孔７と下型４の凸部
８間の空間内に充満し、ゴム押釦スイッチ１６として成
型されると共に、転写板５に付着されているパターン９
はシリコーンゴム１０に少なくともパターン９の肉厚分
だけ埋め込まれた後で加硫され、シリコーンゴム１０と
一体化する。これはパターン９がシリコーンゴム・１０
と類似の加硫機構をもつボロシロキサンポリマーを原料
とするためであり、このように類似の加硫機構をもつ両
者が相対的に埋め込まれた状態で加硫されれば融着し一
体化することを利用したものである。従って、金型ｌを
外せば、第７図（Ａ）、（Ｂ）に示すような形状の押釦
スイッチ１６が形成されると共にそのキートップ面１７
にはパターン９が埋め込まれた状態で一体化されて（・
１されるものである。成型された押釦スイッチ１６のう
ちキートップ面１７は転写板５のブラスト面５ｂにより
ざらつきのある非光沢面となり、それ以外の中型３の孔
７が当る外側面１８及び下Ｎ！４の凸部８が当る内面１
９は各々光沢面に形成される。なお、２０は押釦スイッ
チ１６の内面１９に設けた導電性ゴム等の接点である。
以１−のように本実施例の押釦スイッチ１６の製造にお
いては、転写板５上の符号９の印刷インクをヒートオー
ブンで半加硫して埋め込むために十分な硬度をもたせた
後にシリコーンゴム１０へ埋め込むようにしたので、埋
め込まれるパターンは所ｑ！の強度をもつ、このため、
印刷パターンににじみが出ない、また更に、０．１．Ｌ
〜３＃Ｌの粗さのサンドブラスト面を転写板上につくり
、この上に印刷パターンを固定するようにしたので、転
写板と印刷パターンの摩擦が人となり、パターン９の転
写板りでの滑りが防１トされる。従って、符号９の位置
がずれた状態でキートップ面１７に埋まるような欠点が
なくなる。
更に、成型した押釦スイッチ１６のキートップ面１７は
符号９を含めて転写板５の非光沢面５ｂによりざらつき
を有する非光沢面に成型されるので、キートップ面１７
の微少な凹凸によって指先がキートップに吸着されず、
良好な指はなれが可能となる。また、キートップ面１７
が鏡面に成η！されないので、光の反射が少なく符号９
の見ずらさが解消される。
以上述べた如く、本発明によれば、にじみ及び位置ずれ
のない明瞭な符号をタッチ感にすぐれたキートップ−Ｌ
に固定できる情報支持体、その製造カフ）、及び装置を
提供できる。また、支持面が所定の荒さを４１するので
、刺着した符号が光の反射によって見えにくくなること
もなく、この荒さを利用して汚れ落しを筒中に行なうこ
とができる。
また以トの説明では、１個のキートップのみを示した押
釦スイッチ１６を成型する場合を説明の簡ｒｐ化のため
に示したが、周知のキーボードのように複数のキートッ
プを１つの金型で同時に成型することも勿論口ｆ能であ
る。この場合、１枚の転写板５の夫々のキートップに対
応する部分又は転写板の全面をブラスト面として、複数
同時に符号の転写を行なえばよい。即ち、本発明と無関
係な部分には周知な技術をそのまま使用すればよいので
ある。
以１；の実施例においてはシリコーンゴムヲ例にとり説
ＩＪＩ　したが、シリコーンゴムと合成ゴムトラｌ　ソ 混合させたシリコーン系エラストマーテモ本３Ｍ　ＩＪ
Ｉを実施できるのは勿論である。
［効果］ 以−にの様に本発明によれば、にじみと位置すれかなく
、明瞭に表現されたパターンが埋め込まれた情報支持体
、その製造方法及びその装置が提供できる。
また、支持面の滑りをなくし、光の反射を抑えることに
より、操作し易く、かつ反射がなく表示面が見易い情報
支持体、その製造方法及びその装置が提供できる。
更に１位置ずれの防止と、支持面に対する良好なタッチ
、よごれ落しの容易さ及び光の反射の抑えを１つの要素
で同時に解決できる情報支持体、その製造方法及びその
装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例である押釦スイッチ（ゴム押
釦部）を形成する金型の一実施例を示１断面図 第２図（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は成型前、成型中、成
型後の転写板］二のパターンと金型内に充填される材料
との関係を示す説明図、 第３図（Ａ）、（Ｂ）は夫々金型に配置する転写板の平
面図及び側面図、 第４図はモールド金型への転写板の装填、材料の供給、
型閉め動作を示すモールド金型の断面図、 第５図はプレス機械の一例を示す側観図、第６図はシリ
コーンゴムを金型内でプレスした状ｆルを示す断面図、 第７図（Ａ）、（Ｂ）は夫々押釦スイッチの一例を示す
側断面図及び斜視図、 第８図は押釦スイッチの製造工程を示す工程図である。 特瀬　出願人　トーホーボリマー株式会社第１１ 第３図（Ａ） 第７図（Ｂ） 第３図（Ｂ） 第５： 第６図 第７図（Ａ） 第８１ 一吋 一二一 ／Ｓ１ ／Ｓ６

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）シリコーン系エラストマーより成る情報支持体に
    おいて、前記シリコーン系エラストマーと類似の加硫機
    構を有する印刷インクで表現した符号を半加硫すること
    により、柔らかい前記シリコーン系エラストマーに前記
    符号を埋め込み、両者を加硫させて成る情報支持体の支
    持面を所定の粗さの非光沢面とした情報支持体。
  2. （２）ほぼ平均０．１μ〜３μの範囲の深さの粗さを支
    持面に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の情報支持体。
  3. （３）支持面以外の部分を光沢面としたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項に記載の情報支持体。
  4. （４）印刷インクがポリシロキサンポリマーと顔料を混
    ぜ合わせて成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の情報支持体。
  5. （５）情報支持体がキースイッチのスイッチフレームを
    なし、支持面がキートップであることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の情報支持体。
  6. （６）所定の粗さの非光沢面を有する転写板上に、シリ
    コーン系エラストマーと類似の加硫機構を含む印刷イン
    クにて所定の符号印刷する工程と、前記転写板上に印刷
    した該符号を半加硫する工程と、情報支持体を形成する
    金型内の部位に前記転写板を設置し、かつ前記金型内に
    シリコーン系エラストマーを収容する工程と、前記金型
    を加圧及び加熱する工程を含み、前記金型内のシリコー
    ン系エラストマーと前記転写板上の符号等を加硫させて
    一体化し、前記符号等が前記シリコーン系エラストマー
    により成型された操作板の表示面に一体的に埋め込まれ
    るようにしたことを特徴とする情報支持体の製造方法。
  7. （７）ほぼ平均０．１μ〜３μの範囲の深さの粗さを転
    写板上に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第６
    項に記載の情報支持体の製造方法。
  8. （８）転写板を金型に設置した後、シリコーン系エラス
    トマーの収容を行なうようにしたことを特徴とする特許
    請求の範囲第６項に記載の情報支持体の製造方法。
  9. （９）シリコーン系エラストマーを材料として情報支持
    体を成型する金型と、該金型内に設置されるシリコーン
    系エラストマーと類似の加硫機構を有する印刷インクに
    よりスクリーン印刷によつて形成したパターンを前記情
    報支持体の表示面に加硫させて転写する転写板であつて
    、該パターンを付する面を荒さの荒い面とした該転写板
    と、前記金型を加熱する加熱手段と、前記金型に圧力を
    加える加圧手段とを備えたことを特徴とする情報支持体
    の製造装置。
  10. （１０）転写板の荒面がほぼ０．１μ〜３μの範囲の深
    さの粗さを有することを特徴とする特許請求の範囲第９
    項に記載の情報支持体の製造装置。
  11. （１１）転写板がステンレスであることを特徴とする特
    許請求の範囲第９項に記載の情報支持体の製造装置。
  12. （１２）転写板のうち情報支持体の表示面に当接する部
    分のみを荒面としたことを特徴とする特許請求の範囲第
    ９項に記載の情報支持体の製造装置。
  13. （１３）金型の情報支持体を成型する内面を平滑な鏡面
    としたことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
    情報支持体の製造装置。
JP59231633A 1984-11-02 1984-11-02 情報支持体、その製造方法及びその装置 Granted JPS61110582A (ja)

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US06/670,300 US4657419A (en) 1984-11-02 1984-11-13 Information carrier, having a roughened surface, method of manufacturing same, and apparatus therefor
DE19843441490 DE3441490A1 (de) 1984-11-02 1984-11-13 Informationstraeger, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
FR8418214A FR2572675B1 (fr) 1984-11-02 1984-11-29 Support d'information, procede et appareil de fabrication de ce support
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