JP3202941B2 - マイクロメータ - Google Patents
マイクロメータInfo
- Publication number
- JP3202941B2 JP3202941B2 JP15664697A JP15664697A JP3202941B2 JP 3202941 B2 JP3202941 B2 JP 3202941B2 JP 15664697 A JP15664697 A JP 15664697A JP 15664697 A JP15664697 A JP 15664697A JP 3202941 B2 JP3202941 B2 JP 3202941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- micrometer
- thimble
- outer sleeve
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/002—Details
- G01B3/004—Scales; Graduations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/18—Micrometers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロメータに
関する。詳しくは、コストダウンおよび軽量化を図った
マイクロメータに関する。
関する。詳しくは、コストダウンおよび軽量化を図った
マイクロメータに関する。
【０００２】
【背景技術】マイクロメータは、図１９に示すように、
略Ｕ字形状の本体１０１と、この本体１０１の一端部に
保持されたアンビル１０２と、前記本体１０１の他端部
にインナスリーブ１０３を介して螺合され前記アンビル
１０２に対して進退するスピンドル１０４と、前記イン
ナスリーブ１０３の外側に被嵌固定されたアウタスリー
ブ１０５と、このアウタスリーブ１０５の外側に回転自
在に嵌合され前記スピンドル１０４と一体的に連結され
たシンブル１０６と、前記スピンドル１０４の後端に設
けられスピンドル１０４に一定以上の負荷がかかったと
きに空転するラチェット機構１０７とを有する構造であ
る。
略Ｕ字形状の本体１０１と、この本体１０１の一端部に
保持されたアンビル１０２と、前記本体１０１の他端部
にインナスリーブ１０３を介して螺合され前記アンビル
１０２に対して進退するスピンドル１０４と、前記イン
ナスリーブ１０３の外側に被嵌固定されたアウタスリー
ブ１０５と、このアウタスリーブ１０５の外側に回転自
在に嵌合され前記スピンドル１０４と一体的に連結され
たシンブル１０６と、前記スピンドル１０４の後端に設
けられスピンドル１０４に一定以上の負荷がかかったと
きに空転するラチェット機構１０７とを有する構造であ
る。
【０００３】前記アウタスリーブ１０５の外周面には主
尺目盛１０８Ａおよび数字１０８Ｂが軸方向に沿って一
定ピッチで形成されているとともに、前記シンブル１０
６の外周面には副尺目盛１０９Ａおよび数字１０９Ｂが
円周方向に沿って一定ピッチで形成されている。これら
の目盛１０８Ａ，１０９Ａおよび数字１０８Ｂ，１０９
Ｂにより、アンビル１０２に対するスピンドル１０４の
変位量を測定できるようになっている。つまり、アンビ
ル１０２とスピンドル１０４との間に挟持された被測定
物の寸法を測定できるようになっている。
尺目盛１０８Ａおよび数字１０８Ｂが軸方向に沿って一
定ピッチで形成されているとともに、前記シンブル１０
６の外周面には副尺目盛１０９Ａおよび数字１０９Ｂが
円周方向に沿って一定ピッチで形成されている。これら
の目盛１０８Ａ，１０９Ａおよび数字１０８Ｂ，１０９
Ｂにより、アンビル１０２に対するスピンドル１０４の
変位量を測定できるようになっている。つまり、アンビ
ル１０２とスピンドル１０４との間に挟持された被測定
物の寸法を測定できるようになっている。
【０００４】従来、これらの目盛１０８Ａ，１０９Ａお
よび数字１０８Ｂ，１０９Ｂの成形にあたっては、予め
所定の筒形状に加工したアウタスリーブ１０５およびシ
ンブル１０６の外周面に目盛１０８Ａ，１０９Ａや数字
１０８Ｂ，１０９Ｂの輪郭を刻印または彫刻により形成
し、これらに墨を塗布したのち、焼き付け処理を行って
成形していた。
よび数字１０８Ｂ，１０９Ｂの成形にあたっては、予め
所定の筒形状に加工したアウタスリーブ１０５およびシ
ンブル１０６の外周面に目盛１０８Ａ，１０９Ａや数字
１０８Ｂ，１０９Ｂの輪郭を刻印または彫刻により形成
し、これらに墨を塗布したのち、焼き付け処理を行って
成形していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の目盛
１０８Ａ，１０９Ａや数字１０８Ｂ，１０９Ｂの成形方
法では、目盛１０８Ａ，１０９Ａや数字１０８Ｂ，１０
９Ｂの輪郭を１つずつ刻印または彫刻により形成しなけ
ればならないから、手間と時間がかかる。しかも、刻印
または彫刻により形成した部分に墨を塗布したのち、焼
き付け処理を行わなければならないから、工数がかか
り、コストが高いという課題があった。また、従来のア
ウタスリーブ１０５やシンブル１０６は金属によって構
成されていたため、重量が重く、片手で持ちながら測定
を行うマイクロメータにあっては、取扱性および操作性
が損なわれるという課題があった。
１０８Ａ，１０９Ａや数字１０８Ｂ，１０９Ｂの成形方
法では、目盛１０８Ａ，１０９Ａや数字１０８Ｂ，１０
９Ｂの輪郭を１つずつ刻印または彫刻により形成しなけ
ればならないから、手間と時間がかかる。しかも、刻印
または彫刻により形成した部分に墨を塗布したのち、焼
き付け処理を行わなければならないから、工数がかか
り、コストが高いという課題があった。また、従来のア
ウタスリーブ１０５やシンブル１０６は金属によって構
成されていたため、重量が重く、片手で持ちながら測定
を行うマイクロメータにあっては、取扱性および操作性
が損なわれるという課題があった。
【０００６】本発明の目的は、コストダウンおよび軽量
化が可能なマイクロメータを提供することにある。
化が可能なマイクロメータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のマイクロメータ
は、一端にアンビルを保持し、他端に前記アンビルに対
して進退するスピンドルをインナスリーブを介して保持
した本体と、前記インナスリーブの外側に被嵌固定され
たアウタスリーブと、このアウタスリーブの外側に回転
自在に設けられ前記スピンドルと一体的に結合されたシ
ンブルとを備え、前記アウタスリーブの外周面軸方向に
沿って目盛と数字が設けられ、前記シンブルの外周面周
方向に沿って目盛と数字が設けられたマイクロメータに
おいて、前記アウタスリーブおよびシンブルの少なくと
も一方は、第１の樹脂によって成形され外周面一定間隔
位置に外方へ突起する目盛を有する基筒と、第１の樹脂
とは異なる色の第２の樹脂によって成形され前記目盛を
除く基筒の外側を被覆する外皮とから構成され、前記外
皮には数字が形成されていることを特徴とする。
は、一端にアンビルを保持し、他端に前記アンビルに対
して進退するスピンドルをインナスリーブを介して保持
した本体と、前記インナスリーブの外側に被嵌固定され
たアウタスリーブと、このアウタスリーブの外側に回転
自在に設けられ前記スピンドルと一体的に結合されたシ
ンブルとを備え、前記アウタスリーブの外周面軸方向に
沿って目盛と数字が設けられ、前記シンブルの外周面周
方向に沿って目盛と数字が設けられたマイクロメータに
おいて、前記アウタスリーブおよびシンブルの少なくと
も一方は、第１の樹脂によって成形され外周面一定間隔
位置に外方へ突起する目盛を有する基筒と、第１の樹脂
とは異なる色の第２の樹脂によって成形され前記目盛を
除く基筒の外側を被覆する外皮とから構成され、前記外
皮には数字が形成されていることを特徴とする。
【０００８】このような構成からなるマイクロメータに
よれば、アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一
方を、目盛を含んで、色の異なる２種類の樹脂の２色成
形によって成形できるから、従来の刻印または彫刻によ
る目盛の形成方法に比べ、安価にかつ短時間でできる。
しかも、樹脂製であるから、金属に比べ、軽量化でき
る。従って、片手で持ちながら測定を行うマイクロメー
タの取扱性および操作性を向上させることができる。
よれば、アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一
方を、目盛を含んで、色の異なる２種類の樹脂の２色成
形によって成形できるから、従来の刻印または彫刻によ
る目盛の形成方法に比べ、安価にかつ短時間でできる。
しかも、樹脂製であるから、金属に比べ、軽量化でき
る。従って、片手で持ちながら測定を行うマイクロメー
タの取扱性および操作性を向上させることができる。
【０００９】以上の構成において、外皮に数字を形成す
るには、たとえば、第２の樹脂をレーザの照射によって
変色する樹脂とし、数字をレーザの照射によって照射部
分が変色された変色層によって形成するようにしてもよ
い。あるいは、第２の樹脂をレーザの照射によって剥離
可能な樹脂とし、数字をレーザの照射によって照射部分
が剥離された溝によって形成するようにしてもよい。
るには、たとえば、第２の樹脂をレーザの照射によって
変色する樹脂とし、数字をレーザの照射によって照射部
分が変色された変色層によって形成するようにしてもよ
い。あるいは、第２の樹脂をレーザの照射によって剥離
可能な樹脂とし、数字をレーザの照射によって照射部分
が剥離された溝によって形成するようにしてもよい。
【００１０】本発明の他のマイクロメータは、一端にア
ンビルを保持し、他端に前記アンビルに対して進退する
スピンドルをインナスリーブを介して保持した本体と、
前記インナスリーブの外側に被嵌固定されたアウタスリ
ーブと、このアウタスリーブの外側に回転自在に設けら
れ前記スピンドルと一体的に結合されたシンブルとを備
え、前記アウタスリーブの外周面軸方向に沿って目盛と
数字が設けられ、前記シンブルの外周面周方向に沿って
目盛と数字が設けられたマイクロメータにおいて、前記
アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一方は、第
１の樹脂によって成形され外周面一定間隔位置に外方へ
突起する目盛および数字を有する基筒と、第１の樹脂と
は異なる色の第２の樹脂によって成形され前記目盛およ
び数字を除く基筒の外側を被覆する外皮とから構成され
ていることを特徴とする。
ンビルを保持し、他端に前記アンビルに対して進退する
スピンドルをインナスリーブを介して保持した本体と、
前記インナスリーブの外側に被嵌固定されたアウタスリ
ーブと、このアウタスリーブの外側に回転自在に設けら
れ前記スピンドルと一体的に結合されたシンブルとを備
え、前記アウタスリーブの外周面軸方向に沿って目盛と
数字が設けられ、前記シンブルの外周面周方向に沿って
目盛と数字が設けられたマイクロメータにおいて、前記
アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一方は、第
１の樹脂によって成形され外周面一定間隔位置に外方へ
突起する目盛および数字を有する基筒と、第１の樹脂と
は異なる色の第２の樹脂によって成形され前記目盛およ
び数字を除く基筒の外側を被覆する外皮とから構成され
ていることを特徴とする。
【００１１】このうような構成のマイクロメータによれ
ば、アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一方
を、目盛および数字を含んで、色の異なる２種類の樹脂
の２色成形によって成形できるから、つまり、数字を含
んで２色成形によって成形できるから、上述した構造の
マイクロメータに比べ、より安価にかつ短時間ででき
る。もとより、樹脂製であるから、金属に比べ、軽量化
できる。従って、片手で持ちながら測定を行うマイクロ
メータの取扱性および操作性を向上させることができ
る。
ば、アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一方
を、目盛および数字を含んで、色の異なる２種類の樹脂
の２色成形によって成形できるから、つまり、数字を含
んで２色成形によって成形できるから、上述した構造の
マイクロメータに比べ、より安価にかつ短時間ででき
る。もとより、樹脂製であるから、金属に比べ、軽量化
できる。従って、片手で持ちながら測定を行うマイクロ
メータの取扱性および操作性を向上させることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本実施形態のマイクロメー
タを示す断面図である。同マイクロメータは、略Ｕ字形
状の本体１１と、この本体１１の一端部に保持された金
属製（たとえば、超鋼合金）のアンビル２１と、前記本
体１１の他端部にインナスリーブ３１を介して螺合され
前記アンビル２１に対して進退する金属製（たとえば、
合金工具鋼：ＳＫＳ−３）のスピンドル４１と、前記イ
ンナスリーブ３１の外側に被嵌固定されたアウタスリー
ブ５１と、このアウタスリーブ５１の外側に回転自在に
嵌合され前記スピンドル４１と一体的に連結されたシン
ブル６１と、前記スピンドル４１の後端に設けられスピ
ンドル４１に一定以上の負荷がかかったときに空転する
ラチェット機構７１とを有する。
に基づいて説明する。図１は本実施形態のマイクロメー
タを示す断面図である。同マイクロメータは、略Ｕ字形
状の本体１１と、この本体１１の一端部に保持された金
属製（たとえば、超鋼合金）のアンビル２１と、前記本
体１１の他端部にインナスリーブ３１を介して螺合され
前記アンビル２１に対して進退する金属製（たとえば、
合金工具鋼：ＳＫＳ−３）のスピンドル４１と、前記イ
ンナスリーブ３１の外側に被嵌固定されたアウタスリー
ブ５１と、このアウタスリーブ５１の外側に回転自在に
嵌合され前記スピンドル４１と一体的に連結されたシン
ブル６１と、前記スピンドル４１の後端に設けられスピ
ンドル４１に一定以上の負荷がかかったときに空転する
ラチェット機構７１とを有する。
【００１３】前記本体１１は、所定形状に加工した金属
板の折り曲げ加工により形成されたフレーム１２と、こ
のフレーム１２の外表面を被覆する樹脂１３とから構成
されている。つまり、金属板のフレーム１２をインサー
ト部品として、その外側に樹脂１３を射出成形した積層
構造として形成されている。前記フレーム１２は、図２
に示すように、プレスなどによりＵ字形状に打ち抜き加
工した金属板（たとえば、冷間圧延鋼板：ＳＰＣ−Ｃ）
の折り曲げによって形成された一対のフレーム要素１４
Ａ，１４Ｂを互いに重ね合わせて形成されている。各フ
レーム要素１４Ａ，１４Ｂには、互いに重ね合わされた
ときに前記アンビル２１およびインナスリーブ３１をそ
れぞれ保持する保持部１５，１６を構成する半円筒状部
１５Ａ，１５Ｂ、１６Ａ，１６Ｂが両端部にそれぞれ折
り曲げ加工されているとともに、その近傍位置に凸部１
７Ａ，１７Ｂおよび凹部１８Ａ，１８Ｂがそれぞれ形成
されている。なお、これらの凸部１７Ａ，１７Ｂおよび
凹部１８Ａ，１８Ｂは、プレスによる金属板の打ち抜き
加工時に同時に行われる。前記樹脂１３は、熱伝導率が
小さく、かつ、熱膨張係数がフレーム１２と近似し、し
かも、高靭性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性のよいガラス
繊維入りエンジニアリングプラスチック、ここでは、ポ
リフェニレンサルファイト（ＰＰＳ）が用いられてい
る。
板の折り曲げ加工により形成されたフレーム１２と、こ
のフレーム１２の外表面を被覆する樹脂１３とから構成
されている。つまり、金属板のフレーム１２をインサー
ト部品として、その外側に樹脂１３を射出成形した積層
構造として形成されている。前記フレーム１２は、図２
に示すように、プレスなどによりＵ字形状に打ち抜き加
工した金属板（たとえば、冷間圧延鋼板：ＳＰＣ−Ｃ）
の折り曲げによって形成された一対のフレーム要素１４
Ａ，１４Ｂを互いに重ね合わせて形成されている。各フ
レーム要素１４Ａ，１４Ｂには、互いに重ね合わされた
ときに前記アンビル２１およびインナスリーブ３１をそ
れぞれ保持する保持部１５，１６を構成する半円筒状部
１５Ａ，１５Ｂ、１６Ａ，１６Ｂが両端部にそれぞれ折
り曲げ加工されているとともに、その近傍位置に凸部１
７Ａ，１７Ｂおよび凹部１８Ａ，１８Ｂがそれぞれ形成
されている。なお、これらの凸部１７Ａ，１７Ｂおよび
凹部１８Ａ，１８Ｂは、プレスによる金属板の打ち抜き
加工時に同時に行われる。前記樹脂１３は、熱伝導率が
小さく、かつ、熱膨張係数がフレーム１２と近似し、し
かも、高靭性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性のよいガラス
繊維入りエンジニアリングプラスチック、ここでは、ポ
リフェニレンサルファイト（ＰＰＳ）が用いられてい
る。
【００１４】前記インナスリーブ３１は、金属材料（た
とえば、鉛快削鋼：ＳＵＭ）の切削加工によって形成さ
れ、前記フレーム１２の半円筒状部１６Ａ，１６Ｂによ
って構成されるインナスリーブ保持部１６に嵌合される
嵌合筒部３２と、中間筒部３３と、前記スピンドル４１
のねじ部４２が螺合するねじ筒部３４とを備える。前記
嵌合筒部３２は、内径が前記スピンドル４１の外径が隙
間なく嵌合する径に形成されている。また、外周面に
は、図２にも示すように、外径が前記フレーム１２のイ
ンナスリーブ保持部１６の内径と略同じ第１環状突条３
５と、外径が前記第１環状突条３５の外径より小さく外
表面がローレットによって凹凸状をなした第２環状突条
３６ａ，３６ｂと、前記第１環状突条３５の両側および
前記第２環状突条３６ａ，３６ｂの間にそれぞれ設けら
れ外径が第２環状突条３６ａ，３６ｂの外径より小さい
環状溝条３７ａ，３７ｂ，３７ｃとがそれぞれ形成され
ている。なお、各環状溝条３７ａ，３７ｂ，３７ｃの断
面形状は、樹脂１３が回り込みやすいように半円溝状に
形成されている。前記中間筒部３３は、内径が前記スピ
ンドル４１の外径に対して僅かに大きな径に形成されて
いる。前記ねじ筒部３４には、内面に前記スピンドル４
１のねじ部４２が螺合するめねじ３８を有し、かつ、周
面に軸方向に沿ったスリット３９が形成されているとと
もに、ナット４０が螺合されている。
とえば、鉛快削鋼：ＳＵＭ）の切削加工によって形成さ
れ、前記フレーム１２の半円筒状部１６Ａ，１６Ｂによ
って構成されるインナスリーブ保持部１６に嵌合される
嵌合筒部３２と、中間筒部３３と、前記スピンドル４１
のねじ部４２が螺合するねじ筒部３４とを備える。前記
嵌合筒部３２は、内径が前記スピンドル４１の外径が隙
間なく嵌合する径に形成されている。また、外周面に
は、図２にも示すように、外径が前記フレーム１２のイ
ンナスリーブ保持部１６の内径と略同じ第１環状突条３
５と、外径が前記第１環状突条３５の外径より小さく外
表面がローレットによって凹凸状をなした第２環状突条
３６ａ，３６ｂと、前記第１環状突条３５の両側および
前記第２環状突条３６ａ，３６ｂの間にそれぞれ設けら
れ外径が第２環状突条３６ａ，３６ｂの外径より小さい
環状溝条３７ａ，３７ｂ，３７ｃとがそれぞれ形成され
ている。なお、各環状溝条３７ａ，３７ｂ，３７ｃの断
面形状は、樹脂１３が回り込みやすいように半円溝状に
形成されている。前記中間筒部３３は、内径が前記スピ
ンドル４１の外径に対して僅かに大きな径に形成されて
いる。前記ねじ筒部３４には、内面に前記スピンドル４
１のねじ部４２が螺合するめねじ３８を有し、かつ、周
面に軸方向に沿ったスリット３９が形成されているとと
もに、ナット４０が螺合されている。
【００１５】前記アウタスリーブ５１は、図３および図
４に示すように、色の異なる２種類の樹脂５２，５３の
２色射出成形により円筒状に成形されている。具体的に
は、樹脂５２によって、円筒状の基筒５４と、この基筒
５４の外周面軸方向一定間隔位置で外方へ突起する目盛
５５とが成形され、樹脂５３によって、目盛５５部分を
除く基筒５４の外側を被覆する外皮５６が成形されてい
る。外皮５６には、一定間隔ごとの目盛５５に対応して
数字５７がレーザマーキング（レーザを照射し、照射場
所に表面状態の変化を起こさせて、記号、文字、絵など
を描く）によって形成されている。ここで、樹脂５２は
黒色樹脂である。また、樹脂５３は白色で、レーザの照
射によって黒く変色する樹脂が用いられている。
４に示すように、色の異なる２種類の樹脂５２，５３の
２色射出成形により円筒状に成形されている。具体的に
は、樹脂５２によって、円筒状の基筒５４と、この基筒
５４の外周面軸方向一定間隔位置で外方へ突起する目盛
５５とが成形され、樹脂５３によって、目盛５５部分を
除く基筒５４の外側を被覆する外皮５６が成形されてい
る。外皮５６には、一定間隔ごとの目盛５５に対応して
数字５７がレーザマーキング（レーザを照射し、照射場
所に表面状態の変化を起こさせて、記号、文字、絵など
を描く）によって形成されている。ここで、樹脂５２は
黒色樹脂である。また、樹脂５３は白色で、レーザの照
射によって黒く変色する樹脂が用いられている。
【００１６】前記シンブル６１は、図５および図６に示
すように、色の異なる２種類の樹脂６２，６３の２色射
出成形により円筒状に成形されている。具体的には、樹
脂６２によって、円筒状の基筒６４と、この基筒６４の
外周面周方向一定間隔位置で外方へ突起する目盛６５と
が成形され、樹脂６３によって、目盛６５部分を除く基
筒６４の外側を被覆する外皮６６が成形されている。外
皮６６には、一定間隔ごとの目盛６５に対応して数字６
７がレーザマーキングによって形成されている。ここ
で、樹脂６２は黒色樹脂である。また、樹脂６３は白色
で、レーザの照射によって黒く変色する樹脂が用いられ
ている。なお、前記アウタスリーブ５１を構成する樹脂
５２，５３やシンブル６１を構成する樹脂６２，６３と
しては、本体１１を構成する樹脂１３のような高靭性を
必要としないが、耐熱性、耐燃性、耐薬品性のよい樹脂
が好ましい。
すように、色の異なる２種類の樹脂６２，６３の２色射
出成形により円筒状に成形されている。具体的には、樹
脂６２によって、円筒状の基筒６４と、この基筒６４の
外周面周方向一定間隔位置で外方へ突起する目盛６５と
が成形され、樹脂６３によって、目盛６５部分を除く基
筒６４の外側を被覆する外皮６６が成形されている。外
皮６６には、一定間隔ごとの目盛６５に対応して数字６
７がレーザマーキングによって形成されている。ここ
で、樹脂６２は黒色樹脂である。また、樹脂６３は白色
で、レーザの照射によって黒く変色する樹脂が用いられ
ている。なお、前記アウタスリーブ５１を構成する樹脂
５２，５３やシンブル６１を構成する樹脂６２，６３と
しては、本体１１を構成する樹脂１３のような高靭性を
必要としないが、耐熱性、耐燃性、耐薬品性のよい樹脂
が好ましい。
【００１７】次に、製造方法を説明する。予め、アウタ
スリーブ５１およびシンブル６１を成形しておく。アウ
タスリーブ５１の成形にあたっては、図７に示す３つの
分割型２０１，２０２，２０３を用いて、図８に示すよ
うに、円筒状の基筒５４と、この基筒５４の外周面軸方
向一定間隔位置で外方へ突起する目盛５５とを有する一
次成形品５８を成形する。
スリーブ５１およびシンブル６１を成形しておく。アウ
タスリーブ５１の成形にあたっては、図７に示す３つの
分割型２０１，２０２，２０３を用いて、図８に示すよ
うに、円筒状の基筒５４と、この基筒５４の外周面軸方
向一定間隔位置で外方へ突起する目盛５５とを有する一
次成形品５８を成形する。
【００１８】分割型２０１，２０２には半円状の凹部２
０４、２０５および樹脂供給孔２０６が、分割型２０３
には前記凹部２０４、２０５に対して一定の隙間を隔て
て対向する中子２０７がそれぞれ設けられ、これらの分
割型２０１，２０２，２０３が組み合わされたとき凹部
２０４、２０５と中子２０７との間に円筒状のキャビテ
ィが形成されるようになっている。また、凹部２０４の
内面には、前記目盛５５を成形するための目盛成形溝２
０８が形成されている。従って、３つの分割型２０１，
２０２，２０３を組み合わせ、樹脂供給孔２０６から樹
脂５２を充填して冷却固化したのち、型ばらしすれば、
基筒５４の外周面に目盛５５を有する一次成形品５８を
得ることができる。
０４、２０５および樹脂供給孔２０６が、分割型２０３
には前記凹部２０４、２０５に対して一定の隙間を隔て
て対向する中子２０７がそれぞれ設けられ、これらの分
割型２０１，２０２，２０３が組み合わされたとき凹部
２０４、２０５と中子２０７との間に円筒状のキャビテ
ィが形成されるようになっている。また、凹部２０４の
内面には、前記目盛５５を成形するための目盛成形溝２
０８が形成されている。従って、３つの分割型２０１，
２０２，２０３を組み合わせ、樹脂供給孔２０６から樹
脂５２を充填して冷却固化したのち、型ばらしすれば、
基筒５４の外周面に目盛５５を有する一次成形品５８を
得ることができる。
【００１９】続いて、図９に示す３つの分割型２１１，
２１２，２１３を用いて、図１０に示すように、目盛５
５部分を除く基筒５４の外側に外皮５６を成形する。分
割型２１１，２１２には半円状の凹部２１４、２１５お
よび樹脂供給孔２１６が、分割型２１３には外側に前記
一次成形品５８を嵌合する中子２１７がそれぞれ設けら
れ、これらの分割型２１１，２１２，２１３が組み合わ
されたとき凹部２１４、２１５と一次成形品５８との間
に円筒状のキャビティが形成されるようになっている。
従って、３つの分割型２１１，２１２，２１３を組み合
わせ、樹脂供給孔２１６から樹脂５３を充填して冷却固
化したのち、型ばらしすれば、目盛５５部分を除く基筒
５４の外側に外皮５６が成形された二次成形品５９を得
ることができる。
２１２，２１３を用いて、図１０に示すように、目盛５
５部分を除く基筒５４の外側に外皮５６を成形する。分
割型２１１，２１２には半円状の凹部２１４、２１５お
よび樹脂供給孔２１６が、分割型２１３には外側に前記
一次成形品５８を嵌合する中子２１７がそれぞれ設けら
れ、これらの分割型２１１，２１２，２１３が組み合わ
されたとき凹部２１４、２１５と一次成形品５８との間
に円筒状のキャビティが形成されるようになっている。
従って、３つの分割型２１１，２１２，２１３を組み合
わせ、樹脂供給孔２１６から樹脂５３を充填して冷却固
化したのち、型ばらしすれば、目盛５５部分を除く基筒
５４の外側に外皮５６が成形された二次成形品５９を得
ることができる。
【００２０】続いて、二次成形品５９の外皮５６に数字
５７をレーザマーキングによって形成する。これには、
数字を形成したマスクなどを利用してレーザを外皮５６
に照射する。すると、レーザが照射された部分が黒く変
色されることにより数字５７が形成される。これによ
り、アウタスリーブ５１が形成される。
５７をレーザマーキングによって形成する。これには、
数字を形成したマスクなどを利用してレーザを外皮５６
に照射する。すると、レーザが照射された部分が黒く変
色されることにより数字５７が形成される。これによ
り、アウタスリーブ５１が形成される。
【００２１】また、シンブル６１の成形にあたっては、
図１１に示す３つの分割型２２１，２２２，２２３を用
いて、図１２に示すように、円筒状の基筒６４と、この
基筒６４の外周面周方向一定間隔位置で外方へ突起する
目盛６５とを有する一次成形品６８を成形する。分割型
２２１，２２２には半円状の凹部２２４、２２５および
樹脂供給孔２２６が、分割型２２３には前記凹部２２
４、２２５に対して一定の隙間を隔てて対向する中子２
２７がそれぞれ設けられ、これらの分割型２２１，２２
２，２２３が組み合わされたとき凹部２２４、２２５と
中子２２７との間に円筒状のキャビティが形成されるよ
うになっている。また、凹部２２４，２２５の内面に
は、前記目盛６５を成形するための目盛成形溝２２８，
２２９が形成されている。従って、３つの分割型２２
１，２２２，２２３を組み合わせ、樹脂供給孔２２６か
ら樹脂６２を充填して冷却固化したのち、型ばらしすれ
ば、基筒６４の外周面に目盛６５を有する一次成形品６
８を得ることができる。
図１１に示す３つの分割型２２１，２２２，２２３を用
いて、図１２に示すように、円筒状の基筒６４と、この
基筒６４の外周面周方向一定間隔位置で外方へ突起する
目盛６５とを有する一次成形品６８を成形する。分割型
２２１，２２２には半円状の凹部２２４、２２５および
樹脂供給孔２２６が、分割型２２３には前記凹部２２
４、２２５に対して一定の隙間を隔てて対向する中子２
２７がそれぞれ設けられ、これらの分割型２２１，２２
２，２２３が組み合わされたとき凹部２２４、２２５と
中子２２７との間に円筒状のキャビティが形成されるよ
うになっている。また、凹部２２４，２２５の内面に
は、前記目盛６５を成形するための目盛成形溝２２８，
２２９が形成されている。従って、３つの分割型２２
１，２２２，２２３を組み合わせ、樹脂供給孔２２６か
ら樹脂６２を充填して冷却固化したのち、型ばらしすれ
ば、基筒６４の外周面に目盛６５を有する一次成形品６
８を得ることができる。
【００２２】続いて、図１３に示す３つの分割型２３
１，２３２，２３３を用いて、図１４に示すように、目
盛６５部分を除く基筒６４の外側に外皮６６を成形す
る。分割型２３１，２３２には径の異なる２段の半円状
凹部２３４、２３５および樹脂供給孔２３６が、分割型
２３３には外側に前記一次成形品６８を嵌合する中子２
３７がそれぞれ設けられ、これらの分割型２３１，２３
２，２３３が組み合わされたとき凹部２３４、２３５と
一次成形品６８との間に２段の円筒状のキャビティが形
成されるようになっている。従って、３つの分割型２３
１，２３２，２３３を組み合わせ、樹脂供給孔２３６か
ら樹脂６３を充填して冷却固化したのち、型ばらしすれ
ば、目盛６５部分を除く基筒６４の外側に外皮６６が成
形された二次成形品６９を得ることができる。
１，２３２，２３３を用いて、図１４に示すように、目
盛６５部分を除く基筒６４の外側に外皮６６を成形す
る。分割型２３１，２３２には径の異なる２段の半円状
凹部２３４、２３５および樹脂供給孔２３６が、分割型
２３３には外側に前記一次成形品６８を嵌合する中子２
３７がそれぞれ設けられ、これらの分割型２３１，２３
２，２３３が組み合わされたとき凹部２３４、２３５と
一次成形品６８との間に２段の円筒状のキャビティが形
成されるようになっている。従って、３つの分割型２３
１，２３２，２３３を組み合わせ、樹脂供給孔２３６か
ら樹脂６３を充填して冷却固化したのち、型ばらしすれ
ば、目盛６５部分を除く基筒６４の外側に外皮６６が成
形された二次成形品６９を得ることができる。
【００２３】続いて、二次成形品６９の外皮６６に数字
６７をレーザマーキングによって形成する。これには、
数字を形成したマスクなどを利用してレーザを外皮６６
に照射する。すると、レーザが照射された部分が黒く変
色されることにより数字６７が形成される。これによ
り、シンブル６１が形成される。
６７をレーザマーキングによって形成する。これには、
数字を形成したマスクなどを利用してレーザを外皮６６
に照射する。すると、レーザが照射された部分が黒く変
色されることにより数字６７が形成される。これによ
り、シンブル６１が形成される。
【００２４】さて、マイクロメータの製造にあたって
は、金属板の打ち抜き、折り曲げ加工により一対のフレ
ーム要素１４Ａ，１４Ｂを作成し、これを互いに重ね合
わせて一体化する。このとき、凸部１７Ａ，１７Ｂと凹
部１８Ａ，１８Ｂとを嵌合させる。すると、各フレーム
要素１４Ａ，１４Ｂの半円筒状部１５Ａ，１５Ｂ、１６
Ａ，１６Ｂが一致して円筒状のアンビル保持部１５およ
びインナスリーブ保持部１６が形成されるから、これら
のアンビル保持部１５およびインナスリーブ保持部１６
にアンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒部３
２を嵌合（圧入）する。
は、金属板の打ち抜き、折り曲げ加工により一対のフレ
ーム要素１４Ａ，１４Ｂを作成し、これを互いに重ね合
わせて一体化する。このとき、凸部１７Ａ，１７Ｂと凹
部１８Ａ，１８Ｂとを嵌合させる。すると、各フレーム
要素１４Ａ，１４Ｂの半円筒状部１５Ａ，１５Ｂ、１６
Ａ，１６Ｂが一致して円筒状のアンビル保持部１５およ
びインナスリーブ保持部１６が形成されるから、これら
のアンビル保持部１５およびインナスリーブ保持部１６
にアンビル２１およびインナスリーブ３１の嵌合筒部３
２を嵌合（圧入）する。
【００２５】この状態のフレーム１２をインサート部品
として金型のキャビティ内にセットしたのち、キャビテ
ィ内に樹脂１３を射出充填する。すると、キャビティ内
に充填された樹脂１３は、フレーム１２の外側を覆うと
ともに、アンビル保持部１５とアンビル２１との間およ
びインナスリーブ保持部１６とインナスリーブ３１の嵌
合筒部３２との間に浸入していく（図１の状態参照）。
これにより、フレーム１２とアンビル２１およびインナ
スリーブ３１とが一体的に結合される。
として金型のキャビティ内にセットしたのち、キャビテ
ィ内に樹脂１３を射出充填する。すると、キャビティ内
に充填された樹脂１３は、フレーム１２の外側を覆うと
ともに、アンビル保持部１５とアンビル２１との間およ
びインナスリーブ保持部１６とインナスリーブ３１の嵌
合筒部３２との間に浸入していく（図１の状態参照）。
これにより、フレーム１２とアンビル２１およびインナ
スリーブ３１とが一体的に結合される。
【００２６】次に、インナスリーブ３１の外側にアウタ
スリーブ５１を被嵌固定するとともに、インナスリーブ
３１の内側にスピンドル４１を挿入し、そのスピンドル
４１のねじ部４２をインナスリーブ３１のめねじ３８に
螺合する。このとき、両者間のクリアランスをナット４
０により調整する。続いて、アウタスリーブ５１の外側
にシンブル６１を被嵌し、そのシンブル６１とスピンド
ル４１とをラチェット機構７１により一体化する。これ
により、マイクロメータが製造される。
スリーブ５１を被嵌固定するとともに、インナスリーブ
３１の内側にスピンドル４１を挿入し、そのスピンドル
４１のねじ部４２をインナスリーブ３１のめねじ３８に
螺合する。このとき、両者間のクリアランスをナット４
０により調整する。続いて、アウタスリーブ５１の外側
にシンブル６１を被嵌し、そのシンブル６１とスピンド
ル４１とをラチェット機構７１により一体化する。これ
により、マイクロメータが製造される。
【００２７】本実施形態によれば、一端にアンビル２１
を保持し、他端にインナスリーブ３１を介してスピンド
ル４１を保持した本体１１を、金属板の打ち抜き、折り
曲げ加工により形成されたフレーム１２によって形成し
たので、測定時に要求される剛性および使用環境の温度
変化に対する精度を維持しつつ、従来の鋳造によって得
られる鋳物に比べ、コストダウンおよび軽量化が可能で
ある。従って、取扱性、操作性の向上が期待できる。
を保持し、他端にインナスリーブ３１を介してスピンド
ル４１を保持した本体１１を、金属板の打ち抜き、折り
曲げ加工により形成されたフレーム１２によって形成し
たので、測定時に要求される剛性および使用環境の温度
変化に対する精度を維持しつつ、従来の鋳造によって得
られる鋳物に比べ、コストダウンおよび軽量化が可能で
ある。従って、取扱性、操作性の向上が期待できる。
【００２８】また、本体１１のみでなく、アウタスリー
ブ５１およびシンブル６１についても樹脂５２，５３、
６２、６３によって成形したので、マイクロメータ全体
の重量を軽量化できる。従って、この点からも、取扱
性、操作性の向上が期待できる。しかも、マイクロメー
タが部分的に軽量化するのでなく、全体的に軽量化して
いるから、マイクロメータを使用する上で問題となる重
量バランスを維持できる。
ブ５１およびシンブル６１についても樹脂５２，５３、
６２、６３によって成形したので、マイクロメータ全体
の重量を軽量化できる。従って、この点からも、取扱
性、操作性の向上が期待できる。しかも、マイクロメー
タが部分的に軽量化するのでなく、全体的に軽量化して
いるから、マイクロメータを使用する上で問題となる重
量バランスを維持できる。
【００２９】また、フレーム１２をインサート部品とし
て樹脂１３の射出成形により、フレーム１２の外表面を
樹脂１３によって被覆したので、測定時にフレーム１２
を手で掴んでも、手の熱がフレーム１２に直接伝わるこ
とがないから、軽量化を維持しつつ、手の熱による熱膨
張の影響を抑えることができる。しかも、アウタスリー
ブ５１およびシンブル６１についても樹脂５２，５３、
６２、６３によって成形してあるから、シンブル６１を
指で掴んで回す際にも、指の熱がスピンドル４１に伝わ
りにくいから、手の熱による熱膨張の影響を抑えること
ができる。
て樹脂１３の射出成形により、フレーム１２の外表面を
樹脂１３によって被覆したので、測定時にフレーム１２
を手で掴んでも、手の熱がフレーム１２に直接伝わるこ
とがないから、軽量化を維持しつつ、手の熱による熱膨
張の影響を抑えることができる。しかも、アウタスリー
ブ５１およびシンブル６１についても樹脂５２，５３、
６２、６３によって成形してあるから、シンブル６１を
指で掴んで回す際にも、指の熱がスピンドル４１に伝わ
りにくいから、手の熱による熱膨張の影響を抑えること
ができる。
【００３０】また、フレーム１２に、金属板の打ち抜
き、折り曲げ加工により形成された一対のフレーム要素
１４Ａ，１４Ｂを互いに重ね合わせたものを用いたの
で、フレーム１２の剛性をより高めることができるとと
もに、プレスなどによりフレーム要素１２Ａ，１２Ｂを
複数枚打ち抜き加工しておき、これを互いに重ね合わせ
るだけでよいから、簡単に製造できる。しかも、フレー
ム要素１４Ａ，１４Ｂの一方に凸部１７Ａ，１７Ｂを、
他方に凹部１８Ａ，１８Ｂをそれぞ形成したので、これ
らを嵌合させるだけで、一対のフレーム要素１２Ａ，１
２Ｂを位置精度よく簡単に重ね合わせることができる。
き、折り曲げ加工により形成された一対のフレーム要素
１４Ａ，１４Ｂを互いに重ね合わせたものを用いたの
で、フレーム１２の剛性をより高めることができるとと
もに、プレスなどによりフレーム要素１２Ａ，１２Ｂを
複数枚打ち抜き加工しておき、これを互いに重ね合わせ
るだけでよいから、簡単に製造できる。しかも、フレー
ム要素１４Ａ，１４Ｂの一方に凸部１７Ａ，１７Ｂを、
他方に凹部１８Ａ，１８Ｂをそれぞ形成したので、これ
らを嵌合させるだけで、一対のフレーム要素１２Ａ，１
２Ｂを位置精度よく簡単に重ね合わせることができる。
【００３１】また、各フレーム要素１４Ａ，１４Ｂに半
円筒状部１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを形成したの
で、一対のフレーム要素１４Ａ，１４Ｂを互いに重ね合
わせたときに円形のアンビル保持部１５およびインナス
リーブ保持部１６を構成することができる。しかも、そ
のアンビル保持部１５にアンビル２１を、また、インナ
スリーブ保持部１６にインナスリーブ３１の嵌合筒部３
２を圧入した状態で、これらをインサート部品として樹
脂１３の射出成形を行うようにしたから、これらを樹脂
１３によって一体的に結合することができる。これによ
って、全体の剛性を高めることができる。
円筒状部１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを形成したの
で、一対のフレーム要素１４Ａ，１４Ｂを互いに重ね合
わせたときに円形のアンビル保持部１５およびインナス
リーブ保持部１６を構成することができる。しかも、そ
のアンビル保持部１５にアンビル２１を、また、インナ
スリーブ保持部１６にインナスリーブ３１の嵌合筒部３
２を圧入した状態で、これらをインサート部品として樹
脂１３の射出成形を行うようにしたから、これらを樹脂
１３によって一体的に結合することができる。これによ
って、全体の剛性を高めることができる。
【００３２】また、インナスリーブ３１の嵌合筒部３２
の外周面に、外径がフレーム１２のインナスリーブ保持
部１６の内径と略同じ第１環状突条３５と、外径が第１
環状突条３５の外径より小さく外表面が凹凸状をなした
第２環状突条３６ａ，３６ｂと、外径が第２環状突条３
６ａ，３６ｂの外径より小さい環状溝条３７ａ，３７
ｂ，３７ｃとを設けたので、第１環状突条３５によって
フレーム１２との位置決めができ、第２環状突条３６
ａ，３６ｂによってラジアル方向の結合強度を、環状溝
条３７ａ，３７ｂ，３７ｃによってスラスト方向の結合
強度をそれぞれ確保できる。
の外周面に、外径がフレーム１２のインナスリーブ保持
部１６の内径と略同じ第１環状突条３５と、外径が第１
環状突条３５の外径より小さく外表面が凹凸状をなした
第２環状突条３６ａ，３６ｂと、外径が第２環状突条３
６ａ，３６ｂの外径より小さい環状溝条３７ａ，３７
ｂ，３７ｃとを設けたので、第１環状突条３５によって
フレーム１２との位置決めができ、第２環状突条３６
ａ，３６ｂによってラジアル方向の結合強度を、環状溝
条３７ａ，３７ｂ，３７ｃによってスラスト方向の結合
強度をそれぞれ確保できる。
【００３３】また、アウタスリーブ５１およびシンブル
６１を、色の異なる２種類の樹脂５２，５３、６２、６
３の２色射出成形によって、目盛５５，６５を含めて成
形したのち、数字を５７，６７をレーザマーキングによ
って形成するようにしたので、これらの製造を簡単にか
つ安価にできる。
６１を、色の異なる２種類の樹脂５２，５３、６２、６
３の２色射出成形によって、目盛５５，６５を含めて成
形したのち、数字を５７，６７をレーザマーキングによ
って形成するようにしたので、これらの製造を簡単にか
つ安価にできる。
【００３４】なお、上記実施形態では、フレーム１２を
一対のフレーム要素１４Ａ，１４Ｂの重ね合わせによっ
て構成したが、１枚のみ、あるいは、３枚以上のフレー
ム要素を重ね合わせるようにしてもよい。また、フレー
ム１２の剛性を必要に応じて高めるための手段として
は、各フレーム要素１４Ａ，１４Ｂの外周縁に沿ってリ
ブを形成するようにしてもよい。また、上記実施形態で
は、前記フレーム１２の外表面を樹脂１３で被覆した
が、とくに樹脂１３で被覆しなくてもよく、あるいは、
耐熱性、耐燃性、耐薬品性を有する塗装を施すようにし
てもよい。
一対のフレーム要素１４Ａ，１４Ｂの重ね合わせによっ
て構成したが、１枚のみ、あるいは、３枚以上のフレー
ム要素を重ね合わせるようにしてもよい。また、フレー
ム１２の剛性を必要に応じて高めるための手段として
は、各フレーム要素１４Ａ，１４Ｂの外周縁に沿ってリ
ブを形成するようにしてもよい。また、上記実施形態で
は、前記フレーム１２の外表面を樹脂１３で被覆した
が、とくに樹脂１３で被覆しなくてもよく、あるいは、
耐熱性、耐燃性、耐薬品性を有する塗装を施すようにし
てもよい。
【００３５】また、上記実施形態において、アウタスリ
ーブ５１およびシンブル６１を、色の異なる２種類の樹
脂５２，５３、６２、６３の２色射出成形によって、目
盛５５，６５を含めて成形したのち、数字を５７，６７
をレーザマーキングによって形成するようにしたが、レ
ーザの照射によって数字５７，６７の部分を剥離して形
成するようにしてもよく、あるいは、最初から基筒５
４，６４を成形する樹脂５２，６２によって目盛５５，
６５とともに、数字５７，６７を成形するようにしても
よい。
ーブ５１およびシンブル６１を、色の異なる２種類の樹
脂５２，５３、６２、６３の２色射出成形によって、目
盛５５，６５を含めて成形したのち、数字を５７，６７
をレーザマーキングによって形成するようにしたが、レ
ーザの照射によって数字５７，６７の部分を剥離して形
成するようにしてもよく、あるいは、最初から基筒５
４，６４を成形する樹脂５２，６２によって目盛５５，
６５とともに、数字５７，６７を成形するようにしても
よい。
【００３６】つまり、図１５および図１６に示すよう
に、アウタスリーブ５１およびシンブル６１の外皮５
６、６６を構成する樹脂５３、６３をレーザの照射によ
って剥離可能な樹脂とし、レーザの照射によって照射部
分を剥離し、それによって形成された溝の底部に黒色の
樹脂５２、６２が数字５７、６７として現れるようにし
てもよい。あるいは、図１７および図１８に示すよう
に、アウタスリーブ５１およびシンブル６１の基筒５
４，６４の外周面に、目盛５５，６５とともに、数字５
７，６７も樹脂５２、６２によって一体成形するように
してもよい。
に、アウタスリーブ５１およびシンブル６１の外皮５
６、６６を構成する樹脂５３、６３をレーザの照射によ
って剥離可能な樹脂とし、レーザの照射によって照射部
分を剥離し、それによって形成された溝の底部に黒色の
樹脂５２、６２が数字５７、６７として現れるようにし
てもよい。あるいは、図１７および図１８に示すよう
に、アウタスリーブ５１およびシンブル６１の基筒５
４，６４の外周面に、目盛５５，６５とともに、数字５
７，６７も樹脂５２、６２によって一体成形するように
してもよい。
【００３７】また、上記実施形態では、目盛５５，６５
および数字５７，６７を黒色に、地色を白色にしたが、
これらは逆でもよい。要するに、目盛５５，６５および
数字５７，６７を識別できる色であれば、色の組合せは
任意である。
および数字５７，６７を黒色に、地色を白色にしたが、
これらは逆でもよい。要するに、目盛５５，６５および
数字５７，６７を識別できる色であれば、色の組合せは
任意である。
【００３８】また、上記実施形態では、アウタスリーブ
５１およびシンブル６１を成形するにあたって、一次成
形品５８，６８を成形するための分割型と、二次成形品
５９，６９を成形するための分割型とを用いたが、可動
型をスライドまたは旋回させて２つの固定型に対して順
番に組合せて、一次成形品５８，６８および二次成形品
５９，６９を順に成形するようにしてもよい。また、上
記実施形態では、アウタスリーブ５１およびシンブル６
１を、色の異なる２種類の樹脂５２，５３、６２、６３
の２色射出成形によって成形するようにしたが、アウタ
スリーブ５１のみ、または、シンブル６１のみを２色射
出成形するよにしてもよい。
５１およびシンブル６１を成形するにあたって、一次成
形品５８，６８を成形するための分割型と、二次成形品
５９，６９を成形するための分割型とを用いたが、可動
型をスライドまたは旋回させて２つの固定型に対して順
番に組合せて、一次成形品５８，６８および二次成形品
５９，６９を順に成形するようにしてもよい。また、上
記実施形態では、アウタスリーブ５１およびシンブル６
１を、色の異なる２種類の樹脂５２，５３、６２、６３
の２色射出成形によって成形するようにしたが、アウタ
スリーブ５１のみ、または、シンブル６１のみを２色射
出成形するよにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明のマイクロメータによれば、アウ
タスリーブおよびシンブルの少なくとも一方を、第１の
樹脂によって成形され外周面一定間隔位置に外方へ突起
する目盛を有する基筒と、第１の樹脂とは異なる色の第
２の樹脂によって成形され前記目盛を除く基筒の外側を
被覆する外皮とから構成したので、従来のマイクロメー
タに比べ、コストダウンおよび軽量化が可能である。
タスリーブおよびシンブルの少なくとも一方を、第１の
樹脂によって成形され外周面一定間隔位置に外方へ突起
する目盛を有する基筒と、第１の樹脂とは異なる色の第
２の樹脂によって成形され前記目盛を除く基筒の外側を
被覆する外皮とから構成したので、従来のマイクロメー
タに比べ、コストダウンおよび軽量化が可能である。
【図１】本発明のマイクロメータの一実施形態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】同上実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図３】同上実施形態のアウタスリーブを示す正面図で
ある。
ある。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】同上実施形態のシンブルを示す正面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】アウタスリーブの一次成形品を成形するための
分割型を示す分解斜視図である。
分割型を示す分解斜視図である。
【図８】図７の分割型によって成形された一次成形品を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】アウタスリーブの二次成形品を成形するための
分割型を示す分解斜視図である。
分割型を示す分解斜視図である。
【図１０】図９の分割型によって成形された二次成形品
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】シンブルの一次成形品を成形するための分割
型を示す分解斜視図である。
型を示す分解斜視図である。
【図１２】図１１の分割型によって成形された一次成形
品を示す斜視図である。
品を示す斜視図である。
【図１３】シンブルの二次成形品を成形するための分割
型を示す分解斜視図である。
型を示す分解斜視図である。
【図１４】図１３の分割型によって成形された二次成形
品を示す斜視図である。
品を示す斜視図である。
【図１５】アウタスリーブの異なる実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図１６】シンブルの異なる実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図１７】アウタスリーブのさらに異なる実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１８】シンブルのさらに異なる実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図１９】従来のマイクロメータを示す斜視図である。
１１ 本体 ２１ アンビル ３１ インナスリーブ ４１ スピンドル ５１ アウタスリーブ ５２，６２ 樹脂（第１の樹脂） ５３，６３ 樹脂（第２の樹脂） ５４，６４ 基筒 ５５，６５ 目盛 ５６，６６ 外皮 ５７，６７ 数字
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三島 敏彦 広島県呉市広古新開６−８−20 株式会 社ミツトヨ内 (72)発明者 藤光 徹 広島県東広島市志和町志和東2805−１ 株式会社ミツトヨ内 (56)参考文献 実開 昭48−24448（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−22048（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−63750（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−84502（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 3/18
Claims (4)
- 【請求項１】 一端にアンビルを保持し、他端に前記ア
ンビルに対して進退するスピンドルをインナスリーブを
介して保持した本体と、前記インナスリーブの外側に被
嵌固定されたアウタスリーブと、このアウタスリーブの
外側に回転自在に設けられ前記スピンドルと一体的に結
合されたシンブルとを備え、前記アウタスリーブの外周
面軸方向に沿って目盛と数字が設けられ、前記シンブル
の外周面周方向に沿って目盛と数字が設けられたマイク
ロメータにおいて、 前記アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一方
は、第１の樹脂によって成形され外周面一定間隔位置に
外方へ突起する目盛を有する基筒と、第１の樹脂とは異
なる色の第２の樹脂によって成形され前記目盛を除く基
筒の外側を被覆する外皮とから構成され、前記外皮には
数字が形成されていることを特徴とするマイクロメー
タ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のマイクロメータにおい
て、前記第２の樹脂はレーザの照射によって変色する樹
脂が用いられ、前記数字はレーザの照射によって照射部
分が変色された変色層によって形成されていることを特
徴とするマイクロメータ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のマイクロメータにおい
て、前記第２の樹脂はレーザの照射によって剥離可能な
樹脂が用いられ、前記数字はレーザの照射によって照射
部分が剥離された溝によって形成されていることを特徴
とするマイクロメータ。 - 【請求項４】 一端にアンビルを保持し、他端に前記ア
ンビルに対して進退するスピンドルをインナスリーブを
介して保持した本体と、前記インナスリーブの外側に被
嵌固定されたアウタスリーブと、このアウタスリーブの
外側に回転自在に設けられ前記スピンドルと一体的に結
合されたシンブルとを備え、前記アウタスリーブの外周
面軸方向に沿って目盛と数字が設けられ、前記シンブル
の外周面周方向に沿って目盛と数字が設けられたマイク
ロメータにおいて、 前記アウタスリーブおよびシンブルの少なくとも一方
は、第１の樹脂によって成形され外周面一定間隔位置に
外方へ突起する目盛および数字を有する基筒と、第１の
樹脂とは異なる色の第２の樹脂によって成形され前記目
盛および数字を除く基筒の外側を被覆する外皮とから構
成されていることを特徴とするマイクロメータ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664697A JP3202941B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | マイクロメータ |
| US09/092,815 US6115934A (en) | 1997-06-13 | 1998-06-08 | Micrometer, method for manufacturing cylindrical component for micrometer |
| EP98304544A EP0884555B1 (en) | 1997-06-13 | 1998-06-09 | Micrometer and method for manufacturing cylindrical components for a micrometer |
| DE69813383T DE69813383T2 (de) | 1997-06-13 | 1998-06-09 | Mikrometer und Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Komponenten für Mikrometer |
| CN98109889.4A CN1133066C (zh) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | 千分表及其制造方法 |
| US09/626,308 US6399009B1 (en) | 1997-06-13 | 2000-07-26 | Micrometer, method for manufacturing cylindrical component for micrometer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664697A JP3202941B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | マイクロメータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112501A JPH112501A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3202941B2 true JP3202941B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15632217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15664697A Expired - Fee Related JP3202941B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | マイクロメータ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6115934A (ja) |
| EP (1) | EP0884555B1 (ja) |
| JP (1) | JP3202941B2 (ja) |
| CN (1) | CN1133066C (ja) |
| DE (1) | DE69813383T2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69819877T2 (de) * | 1998-07-17 | 2004-09-02 | Tesa Sa | Elektronisches Mikrometer |
| US6479005B1 (en) * | 2000-05-19 | 2002-11-12 | Ming-Jen Hsien | Method of forming soft casing sleeve having multi-colored and raised decorations |
| JP2003083703A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Mitsutoyo Corp | 測定器 |
| TW592846B (en) * | 2003-10-17 | 2004-06-21 | Jewelry Alvin Lee Inc | Method for making tubular object and product thereof |
| GB0509727D0 (en) * | 2005-05-13 | 2005-06-22 | Renishaw Plc | Method and apparatus for scale manufacture |
| CN102679827A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 东北林业大学 | 一种用于高精度数显式螺旋测微器上的测量及显示装置 |
| CN102980457A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-03-20 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 一种改进的游标卡尺内径测量辅助套 |
| DE202013008397U1 (de) | 2013-09-21 | 2013-10-09 | Engtrade Gmbh | Messvorrichtung zum Messen des Durchmessers und der Rundheit von kugelförmigen Objekten, insbesondere von Golfbällen |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1612825A (en) * | 1926-05-20 | 1927-01-04 | Lynch Joseph | Method of producing molded objects of contrasting colors |
| US2285963A (en) * | 1938-05-06 | 1942-06-09 | Joseph A Gits | Knob structure and method of making same |
| US3086250A (en) * | 1957-06-21 | 1963-04-23 | Joseph A Gits | Methods of making a molded indiciabearing article |
| US3787982A (en) * | 1972-04-28 | 1974-01-29 | R Anderson | Direct reading measuring instruments |
| US4040670A (en) * | 1975-04-10 | 1977-08-09 | Perma Rain Irrigation, Inc. | Method of molding a skate wheel having a polyester core and a polyurethane case and the product thereof |
| JPS5525682Y2 (ja) * | 1975-12-29 | 1980-06-20 | ||
| JPS5821201B2 (ja) * | 1978-07-07 | 1983-04-27 | ヤマヨ測定機株式会社 | 巻尺の製造方法 |
| JPS55158503A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Tanezo Tanaka | Fabrication of ruler |
| JPS5735702A (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-26 | Sekisui Jushi Co Ltd | Self-supporting fiber reinforced synthetic resin tape measure and its manufacture |
| JPS57117938A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-22 | Fujitsu Ltd | Two-color molding method |
| JPS58115301A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | Tajima Seisakusho:Kk | 合成樹脂製ノギス |
| GB2114747B (en) * | 1982-02-16 | 1985-08-29 | Corrtronic | Ruler |
| US4550507A (en) * | 1982-12-15 | 1985-11-05 | Mitutoyo Mfg. Co., Ltd. | Thread construction in length measuring instrument and method for manufacturing thread construction |
| JPS61110582A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Toho Polymer Kk | 情報支持体、その製造方法及びその装置 |
| US4753863A (en) * | 1985-02-01 | 1988-06-28 | Motorola Inc. | Laser markable molding compound |
| US5603796A (en) * | 1992-06-15 | 1997-02-18 | Tattoo Incorporated | Laser cutting method for marking tire appliques |
| JP3269232B2 (ja) * | 1993-12-16 | 2002-03-25 | ソニー・プレシジョン・テクノロジー株式会社 | 磁気式平面型リニアスケール |
| JP3024495B2 (ja) * | 1994-10-21 | 2000-03-21 | ジェイエスアール株式会社 | レーザーマーキング用樹脂組成物 |
| US5964009A (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-12 | Snap-On Technologies, Inc. | Tool with dual-material handle |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP15664697A patent/JP3202941B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-08 US US09/092,815 patent/US6115934A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 DE DE69813383T patent/DE69813383T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 EP EP98304544A patent/EP0884555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 CN CN98109889.4A patent/CN1133066C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-26 US US09/626,308 patent/US6399009B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6399009B1 (en) | 2002-06-04 |
| DE69813383D1 (de) | 2003-05-22 |
| EP0884555A3 (en) | 1999-12-15 |
| DE69813383T2 (de) | 2003-10-23 |
| EP0884555A2 (en) | 1998-12-16 |
| JPH112501A (ja) | 1999-01-06 |
| CN1209538A (zh) | 1999-03-03 |
| CN1133066C (zh) | 2003-12-31 |
| EP0884555B1 (en) | 2003-04-16 |
| US6115934A (en) | 2000-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3202941B2 (ja) | マイクロメータ | |
| ITVE970023A1 (it) | Dispositivo di marcatura amovibile per stampi | |
| US6176021B1 (en) | Micrometer | |
| JP3271922B2 (ja) | マイクロメータ | |
| JP2005261085A (ja) | モータヨークの製造方法、モータヨーク、及びモータ | |
| JP3098105B2 (ja) | スプライン軸及びその成形方法 | |
| JP3290089B2 (ja) | マイクロメータ | |
| JP2001219430A (ja) | 成形用金型のマーク形成装置 | |
| EP1069396A2 (en) | Micrometer | |
| JPH11333542A (ja) | 円筒外周面転造加工方法および加工用治具 | |
| JP2564088B2 (ja) | 中空材複数本同時押出用の押出工具 | |
| CN109668662A (zh) | 用于金属加工或塑料加工工具的压力传感器 | |
| US4363269A (en) | Index wheel for printing device | |
| JPS6145096B2 (ja) | ||
| JPH0687140A (ja) | 長大なローラ及びその製造装置 | |
| JPH07125088A (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JP3560106B2 (ja) | 歯車の成形方法および成形装置 | |
| JP2640592B2 (ja) | 樹脂製油面ゲージの製造方法 | |
| JP3108745B2 (ja) | 回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフト | |
| JPH07125021A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH088156Y2 (ja) | シャープペンシルのチャックリング | |
| JPH034521Y2 (ja) | ||
| JP3078422B2 (ja) | 金型及びローラ製造用金型 | |
| JPH03248760A (ja) | 金属部品の製造方法 | |
| JP2771303B2 (ja) | ベアリングタワー成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010612 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |