JPH034521Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、シリアルプリンタなど、活字ドラム
に用紙を圧接することで印字動作するプリンタに
係り、特に、上記活字ドラムの軸中心に穿設され
た孔と、この孔が軸装される駆動軸とが精度よく
嵌合され、且つ、この孔が駆動軸上をスムースに
移動できるプリンタに関する。

〔従来の技術〕

プリンタには、活字体が周設された活字ドラム
を回転させることで、ある１つの活字体を用紙に
対向させ、この用紙を活字体に圧接して印字する
タイプのプリンタがある。この種のプリンタは、
活字ドラムとこの活字ドラムに用紙を押圧するハ
ンマとが、キヤリツジ上に設けられ、それらが用
紙の桁方向へ移動自在にされているものである。

第３図（側面図）に示す従来例では、活字ドラ
ム１が、樹脂製の活字ホイール２と、この活字ホ
イール２に周設された活字シート３と、活字ホイ
ール２の軸中心に圧入あるいはインサート成形な
どの手段で組込まれた軸受４とから構成されてい
る。活字シート３には所定形状の活字体３ａが形
成されている。この従来例では、前記軸受４が焼
結合金製である。

上記軸受４には孔４ａが穿設されている。この
孔４ａは円の両側をカツトした形状、すなわち、
小判形状であり、このカツトした面と円弧状の面
が受面４ｂとなつている。

上記軸受４の孔４ａは、第４図（斜視図）に示
すように、この孔４ａと同形状の外形をなす駆動
軸５に摺動自在に軸装されている。この駆動軸５
の平担な面が摺動面５ａとなり円弧状の面が支持
部５ｃとなつている。そして、この駆動軸５が所
定角度回転すると、活字ドラム１に設けられた活
字シート３の活字体３ａが用紙６に順次対向する
ようになつている。この活字体３ａは大小のアル
フアベツト記号、数値記号、フアンクシヨン記号
などで構成されている。また、この活字ドラム１
は駆動軸５にガイドされて用紙６の桁方向へ移動
するようになつている。

〔従来技術の問題点〕

上記構造のプリンタにおいては、駆動軸５と軸
受４の孔４ａとの間にガタが生じていると、用紙
に印字される字並びは不均一になつてしまう。特
に、文書作成用プリンタの場合に、この不均一な
字並びは印字品位を損ねることになる。そのた
め、第２図（断面図）に示すようにこの駆動軸５
と軸受４の孔４ａとは厳しい嵌め合い寸法で成形
されていなければならない。

ところが、駆動軸５の径方向両側に形成された
平担な摺動面５ａはフライス加工、あるいは、型
を用いた落し加工など、いわゆる、後加工によつ
て成形されているのが一般的である。したがつ
て、軸５の摺動面５ａの間隔Ｗがセンタずれした
まま加工されると、両側の摺動面５ａの幅は設
定値から大幅にずれてしまうことになる。例え
ば、Ｄ＝８mmの径を有する丸鋼をＷ＝5.6（寸法公
差−0.01〜−0.02）mmの間隔で加工した場合、摺
動面５ａの幅は≒5.71mmになる。しかし、この
間隔Ｗがセンタから0.01mmずれると、幅の一方
が約5.72mmになつてしまう。一方、この駆動軸５
に軸装される軸受４の孔４ａに形成された受面４
ｂ（摺動面５ａに摺接する部分）が5.6（寸法公差
＋0.01〜＋0.025）mmの間隔でほぼ正確に形成さ
れると、この受面４ｂの幅は約5.71mmになる。そ
の結果、上記摺動面５ａの両側の稜部５ｂが受面
４ｂの両側の稜部４ｃに干渉して組付けが困難に
なつてしまう不都合が生じる。また、組付け後
は、軸受４が駆動軸５上をスムースに移動し得な
くなる不具合もある。

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、駆動軸に対して活字ドラムの孔がガ
タを生じることなく容易に組付けることができる
ばかりでなく、この活字ドラムが駆動軸上をスム
ースに移動ししかも駆動軸の加工が従来と同様に
容易なプリンタを堤供することを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、活字ドラムの孔が駆動軸に対しその
軸方向へ摺動自在に挿通されているプリンタであ
つて、前記駆動軸の断面形状は、中心から同じ半
径にて対向する円弧部と互いに平行な直線部とか
ら成る小判形状であり、前記活字ドラムの孔の断
面形状は、前記駆動軸の断面の直線部に摺接する
平行な直線部と駆動軸の断面の円弧部に摺接し且
つこの円弧部よりも曲率半径の大きい円弧部とか
ら成るものである。

〔作用〕

上記手段では、駆動軸と活字ドラムの挿通部の
断面形状において、駆動軸の円弧部と活字ドラム
の孔の円弧部との間でその両側部分に〓間が生じ
る。よつて駆動軸の断面の直線部がセンタずれし
て加工されても、活字ドラムと駆動軸とを容易に
挿通させることができ、また活字ドラムは駆動軸
をガタなく摺動できるようになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１図はプリンタの活字ドラム取付け部を示す
断面図である。

図中の符号５は駆動軸である。この駆動軸５
は、まず所定サイズの径の丸棒を使用し、径方向
の両側がフライス、あるいは、型を使用した落し
加工などの手段で加工され、断面が平行な直線と
成る一対の摺動面５ａが加工されている。この摺
動面５ａは中心振分けされた所定間隔Ｗで対向さ
れている。また、この摺動面５ａに直交する方
向、すなわち、断面が円弧部となる曲面の中央が
支持部５ｃとなつている。なお、実施例において
は、Ｄ＝８（寸法公差＋０〜−0.01）mm、Ｗ＝5.6
（−0.01〜−0.02）mmである。

この駆動軸５には軸受４の軸中心に穿設された
孔４ａが摺動自在に装着される。この孔４ａには
上記摺動面５ａに摺接する受面４ｂが形成されて
いる。この受面４ｂはその断面形状が平行な直線
となつている。この受面４ｂに直交する方向には
他の受面４ｄが形成されてる。この受面４ｄは断
面が円弧状に形成されている。この円弧は、孔４
ａの中心から円弧の中央（前記支持部５ｃが摺接
される部分）までの距離をＤ／２とし、且つ、こ
のＤ／２よりも大きい半径Ｒの円弧によつて形成
されている。したがつて、受面４ｂの幅Ｌは、前
記摺動面５ａの幅よりも大きくなる（Ｌ＞）。
よつて、軸受４の受面４ｂと４ｄに挟まれた稜部
４ｃと、駆動軸５の摺動面５ａと支持部５ｃとに
挟まれた稜部５ｂとの間には間〓ｘが形成され
る。なお、実施例においてはＲ＝4.5mmである。

次に、上記実施例による軸受４と駆動軸５との
組付け作業について説明する。

焼結合金製の軸受４は第３図に示すように活字
ホイール２の中央に圧入、あるいは、インサート
成形などの手段で装着されている。そして、この
軸受４に穿設された孔４ａを駆動軸５に軸装す
る。その際、この孔４ａの稜部４ｃと駆動軸５の
稜部５ｂとの間には間〓ｘがあるで、孔４ａは駆
動軸５にスムースに嵌合される。

また、駆動軸５の摺動面５ａはフライス、ある
いは、型による落し加工など、いわゆる、後加工
によつて形成されているが、この加工の際に間隔
Ｗのセンタが中心からわずかにずれていても、こ
の摺動面５ａの幅の一方が、設定値より大きく
なつても、その稜部５ｂが軸受４の稜部４ｃに干
渉することはない。このことは駆動軸５の製造が
容易になるばかりでなく、組付け作業の効率化を
実現することにもなる。

なお、活字ホイール２は樹脂製であるため温度
変化の影響を受け易い。すなわち、高温では膨張
し、低温では収縮する。そのため、軸受４を活字
ホイール２と一体で成形した場合、この軸受４の
孔４ａが温度変化の影響を受けて、駆動軸５上の
摺動がスムースになされなくなる。よつて、図の
実施例においては、この温度変化の影響を受け難
い焼結合金によつて軸受４を別体に形成されてい
る。しかし、活字ホイール２がこの温度変化の影
響を受け難い材質で成形されていれば、軸受４は
一体で成形されていてもよい。

次に、プリンタの動作を第５図、第６図の図面
によつて説明する。

第５図はプリンタの要部を示す斜視図、第６図
はプリンタの側面図である。

駆動軸５が図示しないステツピングモータによ
つて設定角度回転されると、この駆動軸５に嵌合
された活字ドラム１が同時に回転し、１つの活字
体３ａが用紙６に対向する。印字動作では、用紙
６の背面をハンマ１０によつて押圧する。このハ
ンマ１０は背後をレバー１５に押圧されることで
上記活字体３ａの方向へ進出し、用紙６が活字体
３ａに圧接される。この活字体３ａにはインクロ
ーラ１４に予め含浸されているインクが塗布さ
れ、用紙６にはこの活字体３ａに塗布されたイン
クが転写される。

また、この活字ドラム１、インクローラ１４は
キヤリツジ１２に支持されている。このキヤリツ
ジ１２は第５図に示すようにワイヤ１３に連結さ
れている。このワイヤ１３が牽引されると、キヤ
リツジ１２が用紙６の桁方向へ移動し、活字ドラ
ム１とハンマ１０がともに移動する。そして、次
の桁に前述と同様の動作で印字する。なお、レバ
ー１５はハンマ１０の移動範囲全域に渡設されて
いる。そして、一行目の印字が終了すると、用紙
６を挟持する紙送りローラ１６が設定角度回転
し、用紙６の次の行が活字体３ａに対向し、印字
動作する。

〔効果〕

以上のように本考案によれば、駆動軸と活字ド
ラムの孔との挿通部の断面において、駆動軸の円
弧部よりも孔の円弧部の半径が大きくなつている
ため、円弧部の両縁部間に〓間が形成される。よ
つて例えば駆動軸の断面の直線部が駆動軸のセン
タからずれて形成されるなどしても、寸法ずれに
より嵌合が不能になることはない。また駆動軸と
活字ドラムの孔とはその断面の直線部どうしなら
びに円弧部どうしが摺接するため、挿通部にガタ
が生じることもない。さらに駆動軸は断面円形の
丸棒の両側部を直線的に切り取るだけで形成され
るため、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるプリンタの特徴部分を示
す断面図、第２図は従来のプリンタの活字ドラム
取付け部を示す断面図、第３図は活字ドラムと用
紙の側面図、第４図は駆動軸に軸受が装着された
状態を示す斜視図、第５図はプリンタの要部の斜
視図、第６図は同側面図である。 １……活字ドラム、４ａ……孔、４ｂ，４ｄ…
…受面、４ｃ……稜部、５……駆動軸、５ａ……
摺動面、５ｂ……稜部、５ｃ……支持部、ｘ……
間〓。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 活字ドラムの孔が駆動軸に対しその軸方向へ
   摺動自在に挿通されているプリンタであつて、
   前記駆動軸の断面形状は、中心から同じ半径に
   て対向する円弧部と互いに平行な直線部とから
   成る小判形状であり、前記活字ドラムの孔の断
   面形状は、前記駆動軸の断面の直線部に摺接す
   る平行な直線部と駆動軸の断面の円弧部に摺接
   し且つこの円弧部よりも曲率半径の大きい円弧
   部とから成ることを特徴とするプリンタ。 (2) 孔は、樹脂製の活字ドラムの中心部に一体成
   形された焼結金属製の軸受に形成されている実
   用新案登録請求の範囲第(1)項記載のプリンタ。