JPH0687140A - 長大なローラ及びその製造装置 - Google Patents
長大なローラ及びその製造装置Info
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- JPH0687140A JPH0687140A JP3162117A JP16211791A JPH0687140A JP H0687140 A JPH0687140 A JP H0687140A JP 3162117 A JP3162117 A JP 3162117A JP 16211791 A JP16211791 A JP 16211791A JP H0687140 A JPH0687140 A JP H0687140A
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- cavity
- pin
- roller
- core pin
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 寸法精度がよく、後加工を要せず、離型性が
よく、長尺ローラの機能をもつローラ及びその製造方法
を提供する。 【構成】 樹脂成形で円柱６１内の所定箇所が肉抜きさ
れ、円柱６１内に形成されたリブ６３に連結されて円柱
６１の軸線上に、円柱６１の両端から突出する軸６４が
設けられ、円柱６１の外周に、軸６４及びリブ６３部分
を残して環状切欠溝が円柱６１の軸線方向複数箇所に形
成されてなる。また、段付き円孔状のキャビティが形成
されるように２分割されたスライドコア型板と、中心孔
が形成されキャビティの軸線方向両側よりキャビティ内
に移動自在に挿入されて付き合わせられ、円筒部外周が
キャビティの小径部内面に当接させられた固定側コアピ
ン及び可動側コアピンと、可動側コアピンの中心孔に挿
入されたエジェクタピンとからなる。
よく、長尺ローラの機能をもつローラ及びその製造方法
を提供する。 【構成】 樹脂成形で円柱６１内の所定箇所が肉抜きさ
れ、円柱６１内に形成されたリブ６３に連結されて円柱
６１の軸線上に、円柱６１の両端から突出する軸６４が
設けられ、円柱６１の外周に、軸６４及びリブ６３部分
を残して環状切欠溝が円柱６１の軸線方向複数箇所に形
成されてなる。また、段付き円孔状のキャビティが形成
されるように２分割されたスライドコア型板と、中心孔
が形成されキャビティの軸線方向両側よりキャビティ内
に移動自在に挿入されて付き合わせられ、円筒部外周が
キャビティの小径部内面に当接させられた固定側コアピ
ン及び可動側コアピンと、可動側コアピンの中心孔に挿
入されたエジェクタピンとからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリあるいは
複写機等に用いられる長大なローラ及びその製造装置に
関する。
複写機等に用いられる長大なローラ及びその製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ファクシミリあるいは複写機等の
紙送りローラ等、長さ／直径の大きいローラには図１５
ないし図２２に示すようなローラ部が用いられてきた。
これらのローラ部は金型を用いて射出成型により成形さ
れたものである。図１５，１６に示すローラ部１は、円
筒（軸無し）に別体の軸が挿入されてローラとされるも
ので、円筒の肉厚部分に肉抜きがないものである。図１
７，１８に示すローラ部２は、図１５，１６の軸無し円
筒形のものにおいて、肉厚部の円周方向４等分箇所を肉
抜きして、外筒３と内筒４とがリブ５により連結された
二重筒形に成形されたものであり、別体の軸が挿入され
てローラとされるものである。図１９，２０に示すロー
ラ部６は、円柱の両端にこの円柱の軸線上に位置して軸
７が設けられた形状に成形されたもので円柱に肉抜きが
なく軸付きのものである。図２１，２２に示すローラ部
８は、円柱の円周方向４等分箇所を肉抜きして、円筒９
の軸線上に軸１０がリブ１１により連結され、この軸１
０が円筒９の両端から突出させられた形状に成形された
ものである。
紙送りローラ等、長さ／直径の大きいローラには図１５
ないし図２２に示すようなローラ部が用いられてきた。
これらのローラ部は金型を用いて射出成型により成形さ
れたものである。図１５，１６に示すローラ部１は、円
筒（軸無し）に別体の軸が挿入されてローラとされるも
ので、円筒の肉厚部分に肉抜きがないものである。図１
７，１８に示すローラ部２は、図１５，１６の軸無し円
筒形のものにおいて、肉厚部の円周方向４等分箇所を肉
抜きして、外筒３と内筒４とがリブ５により連結された
二重筒形に成形されたものであり、別体の軸が挿入され
てローラとされるものである。図１９，２０に示すロー
ラ部６は、円柱の両端にこの円柱の軸線上に位置して軸
７が設けられた形状に成形されたもので円柱に肉抜きが
なく軸付きのものである。図２１，２２に示すローラ部
８は、円柱の円周方向４等分箇所を肉抜きして、円筒９
の軸線上に軸１０がリブ１１により連結され、この軸１
０が円筒９の両端から突出させられた形状に成形された
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の図１
５ないし図２２に示すローラ部はそれぞれ下記のような
問題点を有していた。図１５，１６に示すローラ部１は
次のような問題を有している。 １）肉厚が厚い場合、成形上ひけが生じ、ローラの真円
度，外周の平行度の精度が不十分（断面楕円形，テーパ
ローラ状となる等）となり、その結果、外周仕上げ加工
等の後加工が必要である。 ２）その対策として肉厚を薄くしようとする場合、射出
用ゲートを設ける位置が限られ、また、射出樹脂まわり
が悪くなるため外周部の肉厚が薄くてもひけが生じやす
く、前記１）と同様な結果となる。このため、ローラの
肉薄化が困難である。また、中子型（ピン）が少しでも
たわむと薄い均一な肉厚化は難しくなる。 ３）金型からの成形品の離型が困難である。特に、円筒
形成のための中子型（ピン）は成形品が短小であればよ
いが長大となると、離型のために抜きテーパ度を高くし
なければならず、その結果平行精度が不十分で外周の平
行精度にも影響し、外周の仕上げ加工を要する。
５ないし図２２に示すローラ部はそれぞれ下記のような
問題点を有していた。図１５，１６に示すローラ部１は
次のような問題を有している。 １）肉厚が厚い場合、成形上ひけが生じ、ローラの真円
度，外周の平行度の精度が不十分（断面楕円形，テーパ
ローラ状となる等）となり、その結果、外周仕上げ加工
等の後加工が必要である。 ２）その対策として肉厚を薄くしようとする場合、射出
用ゲートを設ける位置が限られ、また、射出樹脂まわり
が悪くなるため外周部の肉厚が薄くてもひけが生じやす
く、前記１）と同様な結果となる。このため、ローラの
肉薄化が困難である。また、中子型（ピン）が少しでも
たわむと薄い均一な肉厚化は難しくなる。 ３）金型からの成形品の離型が困難である。特に、円筒
形成のための中子型（ピン）は成形品が短小であればよ
いが長大となると、離型のために抜きテーパ度を高くし
なければならず、その結果平行精度が不十分で外周の平
行精度にも影響し、外周の仕上げ加工を要する。
【０００４】図１７，１８に示すローラ部２は、次のよ
うな問題を有している。 １）ひけは少なくなるが、中子抜きが増加し、成形品と
中子型（ピン）との接触面積が増加するので、抜きテー
パ度を高くしないと離型が悪くなる。その結果テーパ度
を上げるので、成形品の肉厚が不均一となるためひけが
発生し寸法精度が不十分となる。 ２）ローラ部が短小であればよいが長大となると、中子
型（ピン）の自由端がたわみ、その結果、成形品の肉厚
の不均一が生じ、かつ離型が困難となり、さらに上記た
わみの繰返しに基づく金型の耐久性が低くなる。
うな問題を有している。 １）ひけは少なくなるが、中子抜きが増加し、成形品と
中子型（ピン）との接触面積が増加するので、抜きテー
パ度を高くしないと離型が悪くなる。その結果テーパ度
を上げるので、成形品の肉厚が不均一となるためひけが
発生し寸法精度が不十分となる。 ２）ローラ部が短小であればよいが長大となると、中子
型（ピン）の自由端がたわみ、その結果、成形品の肉厚
の不均一が生じ、かつ離型が困難となり、さらに上記た
わみの繰返しに基づく金型の耐久性が低くなる。
【０００５】図１９，２０に示すローラ部６は、次のよ
うな問題を有している。 １）厚肉であるためひけが大きく、寸法精度不十分とな
る。 ２）したがって外周仕上げ加工等の後加工を要する。
うな問題を有している。 １）厚肉であるためひけが大きく、寸法精度不十分とな
る。 ２）したがって外周仕上げ加工等の後加工を要する。
【０００６】図２１，２２に示すローラ部８は、前記図
１７，１８に示すローラ部２と同様であり、 １）ひけは少なくなるが、中子抜きが増加し、成形品と
中子型（ピン）との接触面積が増加するので、抜きテー
パ度を高くしないと離型が悪くなる。その結果テーパ度
を上げるので、成形品の肉厚が不均一となるためひけが
発生し寸法精度が不十分となる。 ２）ローラ部が短小であればよいが長大となると、中子
型（ピン）の自由端が射出樹脂圧によりたわみやすく、
その結果、成形品の肉厚の不均一が生じ、かつ離型が困
難となり、さらに上記たわみの繰返しにより金型の耐久
性が低くなる。 なお、前記図１５〜図２２に示す形状のいずれであって
も長大なローラを成形するには離型性が非常に悪くな
り、また成形品のひけが大きくなるため、寸法精度も著
しく悪化し、後加工量も増大し、長大なローラの成形に
おいては問題が大であるという事情があった。
１７，１８に示すローラ部２と同様であり、 １）ひけは少なくなるが、中子抜きが増加し、成形品と
中子型（ピン）との接触面積が増加するので、抜きテー
パ度を高くしないと離型が悪くなる。その結果テーパ度
を上げるので、成形品の肉厚が不均一となるためひけが
発生し寸法精度が不十分となる。 ２）ローラ部が短小であればよいが長大となると、中子
型（ピン）の自由端が射出樹脂圧によりたわみやすく、
その結果、成形品の肉厚の不均一が生じ、かつ離型が困
難となり、さらに上記たわみの繰返しにより金型の耐久
性が低くなる。 なお、前記図１５〜図２２に示す形状のいずれであって
も長大なローラを成形するには離型性が非常に悪くな
り、また成形品のひけが大きくなるため、寸法精度も著
しく悪化し、後加工量も増大し、長大なローラの成形に
おいては問題が大であるという事情があった。
【０００７】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、寸法精度がよく、後加工を必要とせず、成形時の離
型性がよく、長大なローラの機能を有するローラ及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。なお、本発明
における長大なローラとはＬ（長さ）／Ｄ（直径）が５
〜１０、Ｄが５以上程度の、直径に比し長尺のローラを
指す。
で、寸法精度がよく、後加工を必要とせず、成形時の離
型性がよく、長大なローラの機能を有するローラ及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。なお、本発明
における長大なローラとはＬ（長さ）／Ｄ（直径）が５
〜１０、Ｄが５以上程度の、直径に比し長尺のローラを
指す。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成させるために第１の発明においては、樹脂材料により
成形されて円柱の円周方向複数等分箇所が該円柱内にお
いて該円柱の全長にわたり肉抜きされ、該肉抜きにより
前記円柱内に形成されたリブに連結されて前記円柱の軸
線上に、前記円柱の両端からそれぞれ突出する断面円形
の軸が設けられ、前記円柱の外周に、該円柱の軸線方向
と直交し前記軸及びリブ部分を残した環状の切欠溝が前
記円柱の軸線方向に間隔をおいて複数形成されてなるこ
とを特徴とするローラとしている。また、第２の発明に
おいては、射出成形機の固定盤と該固定盤に対し進退自
在に設けられた可動盤との間に取り付けられた金型内に
樹脂材料を射出し、該金型により長大なローラを成形す
る長大なローラの製造装置において、型合せされた状態
で、同軸状の複数の大径部と小径部とからなる段付き円
孔状のキャビティが形成さるように前記円孔の中心を通
る平面位置で２分割されたスライドコア型板と、円筒部
を有しかつ中心孔が形成され前記キャビティ内に前記円
筒部が挿入されて前記キャビティの軸線方向の両側に、
該キャビティの軸線上に位置して該軸線方向に移動自在
に設けられ、前記キャビティ内に挿入されて互いに付き
合せられた円筒部の外周が前記キャビティの小径部内面
に当接させられた固定側コアピン及び可動側コアピン
と、前記固定側コアピンの中心孔に連通された樹脂注入
口と、前記可動側コアピンの中心孔に摺動自在に挿入さ
れたエジェクタピンとからなる構成としている。
成させるために第１の発明においては、樹脂材料により
成形されて円柱の円周方向複数等分箇所が該円柱内にお
いて該円柱の全長にわたり肉抜きされ、該肉抜きにより
前記円柱内に形成されたリブに連結されて前記円柱の軸
線上に、前記円柱の両端からそれぞれ突出する断面円形
の軸が設けられ、前記円柱の外周に、該円柱の軸線方向
と直交し前記軸及びリブ部分を残した環状の切欠溝が前
記円柱の軸線方向に間隔をおいて複数形成されてなるこ
とを特徴とするローラとしている。また、第２の発明に
おいては、射出成形機の固定盤と該固定盤に対し進退自
在に設けられた可動盤との間に取り付けられた金型内に
樹脂材料を射出し、該金型により長大なローラを成形す
る長大なローラの製造装置において、型合せされた状態
で、同軸状の複数の大径部と小径部とからなる段付き円
孔状のキャビティが形成さるように前記円孔の中心を通
る平面位置で２分割されたスライドコア型板と、円筒部
を有しかつ中心孔が形成され前記キャビティ内に前記円
筒部が挿入されて前記キャビティの軸線方向の両側に、
該キャビティの軸線上に位置して該軸線方向に移動自在
に設けられ、前記キャビティ内に挿入されて互いに付き
合せられた円筒部の外周が前記キャビティの小径部内面
に当接させられた固定側コアピン及び可動側コアピン
と、前記固定側コアピンの中心孔に連通された樹脂注入
口と、前記可動側コアピンの中心孔に摺動自在に挿入さ
れたエジェクタピンとからなる構成としている。
【０００９】
【作用】前記第１の発明の構成によれば、成形品のひけ
を大幅に減少させ、ひけのために要する後加工の省略を
可能とし、かつ、長大なローラの製造を可能とする。ま
た、第２の発明の構成によれば、スライドコア型板の分
割離型が可能となり、スライドコア型板のキャビティ内
に固定側コアピン，可動側コアピンを挿入すると、キャ
ビティの小径部の内面に固定側コアピン，可動側コアピ
ンの外周面が当接し、コアピン内方から射出される樹脂
圧によるコアピンの外方へのたわみが防止される。即
ち、スライドコア型板により固定側コアピン及び可動側
コアピンを所定位置に保持する。
を大幅に減少させ、ひけのために要する後加工の省略を
可能とし、かつ、長大なローラの製造を可能とする。ま
た、第２の発明の構成によれば、スライドコア型板の分
割離型が可能となり、スライドコア型板のキャビティ内
に固定側コアピン，可動側コアピンを挿入すると、キャ
ビティの小径部の内面に固定側コアピン，可動側コアピ
ンの外周面が当接し、コアピン内方から射出される樹脂
圧によるコアピンの外方へのたわみが防止される。即
ち、スライドコア型板により固定側コアピン及び可動側
コアピンを所定位置に保持する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図１０
に基づいて説明する。図４は、射出成形機の固定盤とこ
の固定盤に対し進退自在に設けられた可動盤との間に取
り付けられる金型の断面図であり、本実施例において
は、この金型内に樹脂材料を、射出成形機の加熱筒に設
けられたノズル（図示せず）より射出し前記金型により
ファクシミリー等の紙送りローラを成形するようにされ
ている。図４中、２１は射出成形機の固定盤（図示せ
ず）に固定して取り付けられる固定側取付板であり、２
２は射出成形機の可動盤に取り付けられる可動側取付板
であり、これら固定側取付板２１と可動側取付板２２と
の間には、固定側取付板２１側から順次ランナストリッ
パプレート２３，固定側型板２４，スライドコア型板２
５，ストリッパプレート２６，コア側型板２７，受け板
２８，スペーサブロック２９が互いに隣接して設けられ
ている。
に基づいて説明する。図４は、射出成形機の固定盤とこ
の固定盤に対し進退自在に設けられた可動盤との間に取
り付けられる金型の断面図であり、本実施例において
は、この金型内に樹脂材料を、射出成形機の加熱筒に設
けられたノズル（図示せず）より射出し前記金型により
ファクシミリー等の紙送りローラを成形するようにされ
ている。図４中、２１は射出成形機の固定盤（図示せ
ず）に固定して取り付けられる固定側取付板であり、２
２は射出成形機の可動盤に取り付けられる可動側取付板
であり、これら固定側取付板２１と可動側取付板２２と
の間には、固定側取付板２１側から順次ランナストリッ
パプレート２３，固定側型板２４，スライドコア型板２
５，ストリッパプレート２６，コア側型板２７，受け板
２８，スペーサブロック２９が互いに隣接して設けられ
ている。
【００１１】スライドコア型板２５は、型合せされた状
態で、同軸状の複数の大径部３１と小径部３２とからな
る段付き円孔状のキャビティ３３が形成さるように前記
段付き円孔の中心を通る平面位置で２分割されている。
従って、分割された各スライドコア型板半体２５ａ，２
５ｂには、それぞれ断面半円形の段付き凹部が形成され
た形状とされている。
態で、同軸状の複数の大径部３１と小径部３２とからな
る段付き円孔状のキャビティ３３が形成さるように前記
段付き円孔の中心を通る平面位置で２分割されている。
従って、分割された各スライドコア型板半体２５ａ，２
５ｂには、それぞれ断面半円形の段付き凹部が形成され
た形状とされている。
【００１２】一方、固定側型板２４には固定側コアピン
３４が組込まれている。この固定側コアピン３４は、図
７，図８に示すように、大径部３５，中径部３６，小径
部（円筒部）３７からなる段付きの円柱であって、この
円柱の中心には、中径部３６の長さ方向の中央から小径
部の先端まで延びて開口する孔３８と、この孔３８と同
軸状に大径部３５及び中径部３６の中心に形成され孔３
８に連通するゲート孔３９とからなる中心孔４０が形成
され、小径部３７には、この小径部３７の全長にわた
り、小径部３７の円周方向４等分位置に孔３８に連通す
る溝孔４１が形成されたものである。このように形成さ
れた固定側コアピン３４は、前記キャビティ３３内に小
径部３７が挿入された状態でキャビティ３３の軸線と同
一軸線上に位置するように固定側型板２４に固定状態に
組込まれている。なお、ゲート孔３９は固定側型板２
４，ランナストリッパプレート２３，固定側取付板２１
に形成されたスプル孔と同一軸線上に位置するようにな
されている。また、固定側コアピン３４はキャビティ３
３内に小径部３７が挿入されたとき、この小径部３７の
外周面がキャビティ３３の小径部３２の内面に当接（面
接触）するようになされている。従って、このときには
スライドコア型板２５により固定側コアピン３４が抱持
されるのでこの固定側コアピン３４がぐらつくことはな
い。
３４が組込まれている。この固定側コアピン３４は、図
７，図８に示すように、大径部３５，中径部３６，小径
部（円筒部）３７からなる段付きの円柱であって、この
円柱の中心には、中径部３６の長さ方向の中央から小径
部の先端まで延びて開口する孔３８と、この孔３８と同
軸状に大径部３５及び中径部３６の中心に形成され孔３
８に連通するゲート孔３９とからなる中心孔４０が形成
され、小径部３７には、この小径部３７の全長にわた
り、小径部３７の円周方向４等分位置に孔３８に連通す
る溝孔４１が形成されたものである。このように形成さ
れた固定側コアピン３４は、前記キャビティ３３内に小
径部３７が挿入された状態でキャビティ３３の軸線と同
一軸線上に位置するように固定側型板２４に固定状態に
組込まれている。なお、ゲート孔３９は固定側型板２
４，ランナストリッパプレート２３，固定側取付板２１
に形成されたスプル孔と同一軸線上に位置するようにな
されている。また、固定側コアピン３４はキャビティ３
３内に小径部３７が挿入されたとき、この小径部３７の
外周面がキャビティ３３の小径部３２の内面に当接（面
接触）するようになされている。従って、このときには
スライドコア型板２５により固定側コアピン３４が抱持
されるのでこの固定側コアピン３４がぐらつくことはな
い。
【００１３】他方、可動側型板２７には可動側コアピン
４２が組込まれている。この可動側コアピン４２は、図
９，図１０に示すように、大径部４３，中径部４４，テ
ーパ部４５，小径部（円筒部）４６からなる段付きの円
柱であって、この円柱の中心には、テーパ部４５の長さ
方向の中央から小径部４６の先端まで延びて開口する孔
４７と、この孔４７と同軸状にテーパ部４５中径部４４
及び大径部４３の中心に形成され孔４７に連通するピン
孔４８とからなる中心孔４９が形成され、小径部４６に
は、この小径部４６の全長にわたり、小径部４６の円周
方向４等分位置に、孔４７に連通する溝孔５０が形成さ
れたものである。
４２が組込まれている。この可動側コアピン４２は、図
９，図１０に示すように、大径部４３，中径部４４，テ
ーパ部４５，小径部（円筒部）４６からなる段付きの円
柱であって、この円柱の中心には、テーパ部４５の長さ
方向の中央から小径部４６の先端まで延びて開口する孔
４７と、この孔４７と同軸状にテーパ部４５中径部４４
及び大径部４３の中心に形成され孔４７に連通するピン
孔４８とからなる中心孔４９が形成され、小径部４６に
は、この小径部４６の全長にわたり、小径部４６の円周
方向４等分位置に、孔４７に連通する溝孔５０が形成さ
れたものである。
【００１４】このように形成された可動側コアピン４２
は、前記キャビティ３３内に小径部４６が挿入された状
態でキャビティ３３の軸線と同一軸線上に位置するよう
に可動側型板２７に固定状態に組込まれている。また、
可動側コアピン４２は、キャビティ３３内に小径部４６
が挿入されたとき、この小径部４６の外周面がキャビテ
ィ３３の小径部３２の内面に当接（面接触）するように
なされている。従って、このときにはスライドコア型板
２５により可動側コアピン４２が抱持されるのでこの可
動側コアピン４２がぐらつくことはない。そしてキャビ
ティ３３内に挿入された可動側コアピン４２の小径部４
６の先端面は、キャビティ３３内に挿入された固定側コ
アピン３４の先端面に正確に同軸に位置して密接するよ
うになされている。
は、前記キャビティ３３内に小径部４６が挿入された状
態でキャビティ３３の軸線と同一軸線上に位置するよう
に可動側型板２７に固定状態に組込まれている。また、
可動側コアピン４２は、キャビティ３３内に小径部４６
が挿入されたとき、この小径部４６の外周面がキャビテ
ィ３３の小径部３２の内面に当接（面接触）するように
なされている。従って、このときにはスライドコア型板
２５により可動側コアピン４２が抱持されるのでこの可
動側コアピン４２がぐらつくことはない。そしてキャビ
ティ３３内に挿入された可動側コアピン４２の小径部４
６の先端面は、キャビティ３３内に挿入された固定側コ
アピン３４の先端面に正確に同軸に位置して密接するよ
うになされている。
【００１５】また、スペーサブロック２９の内側には、
可動側取付板２２側に位置してエジェクタプレート５
１，５２がキャビティ３３の軸線方向に移動自在に設け
られている。エジェクタプレート５１にはエジェクタピ
ン５３が組込まれている。このエジェクタピン５３は、
基体５４とこの基体５４に固定されエジェクタプレート
５１から突出しさらに受け板２８を貫通して可動側コア
ピン４２のピン孔４８に挿入されたピン５５とからなっ
ている。このピン５５の先端は、エジェクタピン５３が
可動側取付板２２に最も近接したとき可動側コアピン４
２の孔４７のエジェクタピン５３側端部と一致するよう
になされている。なお、前記ランナストリッパプレート
２３，固定側型板２４，スライドコア型板２５，ストリ
ッパプレート２６，可動側型板２７，受け板２８，エジ
ェクタプレート５１，５２等は、図示しない周知のエジ
ェクタプレートガイドピン，リターンピン，スライドコ
ア型板締付けピン，固定側型板ガイドピン，スライドコ
アサポートピン等を介して支持あるいは作動されるよう
になっている。
可動側取付板２２側に位置してエジェクタプレート５
１，５２がキャビティ３３の軸線方向に移動自在に設け
られている。エジェクタプレート５１にはエジェクタピ
ン５３が組込まれている。このエジェクタピン５３は、
基体５４とこの基体５４に固定されエジェクタプレート
５１から突出しさらに受け板２８を貫通して可動側コア
ピン４２のピン孔４８に挿入されたピン５５とからなっ
ている。このピン５５の先端は、エジェクタピン５３が
可動側取付板２２に最も近接したとき可動側コアピン４
２の孔４７のエジェクタピン５３側端部と一致するよう
になされている。なお、前記ランナストリッパプレート
２３，固定側型板２４，スライドコア型板２５，ストリ
ッパプレート２６，可動側型板２７，受け板２８，エジ
ェクタプレート５１，５２等は、図示しない周知のエジ
ェクタプレートガイドピン，リターンピン，スライドコ
ア型板締付けピン，固定側型板ガイドピン，スライドコ
アサポートピン等を介して支持あるいは作動されるよう
になっている。
【００１６】しかして、前記のように構成された金型に
より射出成形する場合には、射出成形機の固定盤に固定
側取付板２１が取り付けられ、射出成形機の可動盤に可
動側取付板２２が取り付けられかつ型締めされた図４に
示す金型状態において、射出成形機の加熱筒のノズルよ
り樹脂を射出すると、スプル孔（図示せず），ゲート孔
３９を通り、固定側コアピン３４の孔３８に流入し、キ
ャビティ３３，固定側コアピン３４の孔３８，可動側コ
アピン４２の孔４７内に充満しその後固化し成形され
る。この成形後においては、スライドコア型板２５から
固定側コアピン３４，可動側コアピン４２を抜取り、ス
ライドコア型板半体２５ａとスライドコア型板半体２５
ｂとを互いに離型し、スライドコア型板２５から成形品
を取り出す。
より射出成形する場合には、射出成形機の固定盤に固定
側取付板２１が取り付けられ、射出成形機の可動盤に可
動側取付板２２が取り付けられかつ型締めされた図４に
示す金型状態において、射出成形機の加熱筒のノズルよ
り樹脂を射出すると、スプル孔（図示せず），ゲート孔
３９を通り、固定側コアピン３４の孔３８に流入し、キ
ャビティ３３，固定側コアピン３４の孔３８，可動側コ
アピン４２の孔４７内に充満しその後固化し成形され
る。この成形後においては、スライドコア型板２５から
固定側コアピン３４，可動側コアピン４２を抜取り、ス
ライドコア型板半体２５ａとスライドコア型板半体２５
ｂとを互いに離型し、スライドコア型板２５から成形品
を取り出す。
【００１７】前記射出成形により成形された成形品は、
図１ないし図３に示すように、円柱６１の円周方向複数
等分箇所がこの円柱６１内においてこの円柱６１の全長
にわたり肉抜き（図２及び図３に示された扇形部分６
２）され、この肉抜きにより前記円柱６１内に形成され
たリブ６３に連結されて円柱６１の軸線上に、円柱６１
の両端からそれぞれ突出する断面円形の一連の軸６４が
設けられ、円柱６１の外周に、この円柱６１の軸線方向
と直交し軸６４及びリブ６３部分を残した環状の切欠溝
６５が円柱６１の軸線方向に間隔をおいて複数形成され
た形状となる。即ち、この成形品は、丸棒状の軸６４と
同軸状に間隔をおいて設けられた複数の円筒６６が、こ
の円筒６６と軸６４との間に形成されていてこの軸６４
の軸線方向に延びるリブ６３により連結され、軸６４が
複数の円筒６６の両端の円筒６６より突出した形状のも
のである。
図１ないし図３に示すように、円柱６１の円周方向複数
等分箇所がこの円柱６１内においてこの円柱６１の全長
にわたり肉抜き（図２及び図３に示された扇形部分６
２）され、この肉抜きにより前記円柱６１内に形成され
たリブ６３に連結されて円柱６１の軸線上に、円柱６１
の両端からそれぞれ突出する断面円形の一連の軸６４が
設けられ、円柱６１の外周に、この円柱６１の軸線方向
と直交し軸６４及びリブ６３部分を残した環状の切欠溝
６５が円柱６１の軸線方向に間隔をおいて複数形成され
た形状となる。即ち、この成形品は、丸棒状の軸６４と
同軸状に間隔をおいて設けられた複数の円筒６６が、こ
の円筒６６と軸６４との間に形成されていてこの軸６４
の軸線方向に延びるリブ６３により連結され、軸６４が
複数の円筒６６の両端の円筒６６より突出した形状のも
のである。
【００１８】この実施例によれば、前述のように、スラ
イドコア型板２５により固定側コアピン３４及び可動側
コアピン４２が抱持されるので、これら固定側コアピン
３４，可動側コアピン４２に樹脂圧、特に内方から外方
に向かう樹脂圧がかかってもこれら固定側コアピン３
４，可動側コアピン４２がぐらつくことはない。従っ
て、成形品の寸法精度が良好となる。更に、コアピンの
たわみが成形時に繰返しおこることもないので金型の耐
久性も高い。また成形品は、円柱体が肉抜きされた形状
とされているので、ひけが大幅に減少し、ひけのために
要する後加工を省略することが可能となり、スライドコ
ア型板２５のスライド離型が可能なため全体の離型性が
向上し、このため成形品の外周の抜きテーパが不要とな
り、この点でも寸法精度が一層向上し、総合的に金型寿
命の低下を防止することができる。
イドコア型板２５により固定側コアピン３４及び可動側
コアピン４２が抱持されるので、これら固定側コアピン
３４，可動側コアピン４２に樹脂圧、特に内方から外方
に向かう樹脂圧がかかってもこれら固定側コアピン３
４，可動側コアピン４２がぐらつくことはない。従っ
て、成形品の寸法精度が良好となる。更に、コアピンの
たわみが成形時に繰返しおこることもないので金型の耐
久性も高い。また成形品は、円柱体が肉抜きされた形状
とされているので、ひけが大幅に減少し、ひけのために
要する後加工を省略することが可能となり、スライドコ
ア型板２５のスライド離型が可能なため全体の離型性が
向上し、このため成形品の外周の抜きテーパが不要とな
り、この点でも寸法精度が一層向上し、総合的に金型寿
命の低下を防止することができる。
【００１９】なお、前記実施例においては、一金型にお
いて一回に１個の成形品を成形するようにしたが、これ
に限らず、例えばスライドコア型板７１を図１１ないし
図１４に示すようにスライドコア型板７１にキャビティ
３３を２個形成し、金型各所をこれに対応した構成とす
ることにより、一金型において一回に２個の成形品を成
形することも可能となる。
いて一回に１個の成形品を成形するようにしたが、これ
に限らず、例えばスライドコア型板７１を図１１ないし
図１４に示すようにスライドコア型板７１にキャビティ
３３を２個形成し、金型各所をこれに対応した構成とす
ることにより、一金型において一回に２個の成形品を成
形することも可能となる。
【００２０】
【発明の効果】第１の発明によれば、樹脂材料により成
形されて円柱の円周方向複数等分箇所が該円柱内におい
て該円柱の全長にわたり肉抜きされ、該肉抜きにより前
記円柱内に形成されたリブに連結されて前記円柱の軸線
上に、前記円柱の両端からそれぞれ突出する断面円形の
軸が設けられ、前記円柱の外周に、該円柱の軸線方向と
直交し前記軸及びリブ部分を残した環状の切欠溝が前記
円柱の軸線方向に間隔をおいて複数形成されてなるもの
であるから、成形品のひけが大幅に減少してその寸法精
度を向上させることができ、ひけのために要する後加工
を省略することが可能となり、長大なローラの製造が可
能となる。この形のローラは、１ないし複数個の切欠溝
を有するがファクシミリーの紙送りローラー等、全長に
わたり一枚の紙が通過するロールにはこのような切欠溝
は何ら、問題は生じない。また、第２の発明によれば、
成形時においても固定側コアピン，可動側コアピンが所
定位置に保持されぐらつくことがなく、互いに正確に突
き合わせられるため、成形品の寸法上のばらつきを減少
させることができ、成形品の寸法精度が向上し、また成
形品内の肉抜きを行うことができるので、成形品のひけ
が大幅に減少し、従来このひけのために要した後加工を
省略することが可能となり、さらに長大のロールの機能
を持つロールが、肉抜きをして成形されるほか、スライ
ドコア型板のスライド離型が可能なため離型性が向上
し、このため成形品の外周側型板の抜きテーパが不要と
なり、この点でも成形品の寸法精度を一層向上させるこ
とができ、長大なローラの製造が可能となり、総合的に
金型寿命の低下を防止することができる。
形されて円柱の円周方向複数等分箇所が該円柱内におい
て該円柱の全長にわたり肉抜きされ、該肉抜きにより前
記円柱内に形成されたリブに連結されて前記円柱の軸線
上に、前記円柱の両端からそれぞれ突出する断面円形の
軸が設けられ、前記円柱の外周に、該円柱の軸線方向と
直交し前記軸及びリブ部分を残した環状の切欠溝が前記
円柱の軸線方向に間隔をおいて複数形成されてなるもの
であるから、成形品のひけが大幅に減少してその寸法精
度を向上させることができ、ひけのために要する後加工
を省略することが可能となり、長大なローラの製造が可
能となる。この形のローラは、１ないし複数個の切欠溝
を有するがファクシミリーの紙送りローラー等、全長に
わたり一枚の紙が通過するロールにはこのような切欠溝
は何ら、問題は生じない。また、第２の発明によれば、
成形時においても固定側コアピン，可動側コアピンが所
定位置に保持されぐらつくことがなく、互いに正確に突
き合わせられるため、成形品の寸法上のばらつきを減少
させることができ、成形品の寸法精度が向上し、また成
形品内の肉抜きを行うことができるので、成形品のひけ
が大幅に減少し、従来このひけのために要した後加工を
省略することが可能となり、さらに長大のロールの機能
を持つロールが、肉抜きをして成形されるほか、スライ
ドコア型板のスライド離型が可能なため離型性が向上
し、このため成形品の外周側型板の抜きテーパが不要と
なり、この点でも成形品の寸法精度を一層向上させるこ
とができ、長大なローラの製造が可能となり、総合的に
金型寿命の低下を防止することができる。
【図１】本発明のローラを示す側面図である。
【図２】本発明のローラの正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すローラ製造装置の要部
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す要部の平面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す要部の正面図である。
【図７】本発明の一実施例を示す要部の側面図である。
【図８】本発明の一実施例を示す要部の斜視図である。
【図９】本発明の一実施例を示す要部の一部切欠側面図
である。
である。
【図１０】本発明の一実施例を示す要部の斜視図であ
る。
る。
【図１１】本発明の他の実施例を示す要部の平面図であ
る。
る。
【図１２】本発明の他の実施例を示す要部の正面図であ
る。
る。
【図１３】本発明の他の実施例を示す要部の側面図であ
る。
る。
【図１４】本発明の他の実施例を示す要部の斜視図であ
る。
る。
【図１５】従来のローラの一例を示す側面図である。
【図１６】従来のローラの一例を示す正面図である。
【図１７】従来のローラの他の例を示す側面図である。
【図１８】従来のローラの他の例を示す正面図である。
【図１９】従来のローラの他の例を示す側面図である。
【図２０】従来のローラの他の例を示す正面図である。
【図２１】従来のローラの他の例を示す側面図である。
【図２２】従来のローラの他の例を示す正面図である。
２５ スライドコア型板 ３１ 大径部 ３２ 小径部 ３３ キャビティ ３４ 固定側コアピン ３７，４６ 小径部（円筒部） ３９ ゲート孔（樹脂注入口） ４０，４９ 中心孔 ４２ 可動側コアピン ５３ エジェクタピン ６１ 円柱 ６３ リブ ６４ 軸 ６５ 切欠溝
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂材料により成形されて円柱の円周方
向複数等分箇所が該円柱内において該円柱の全長にわた
り肉抜きされ、該肉抜きにより前記円柱内に形成された
リブに連結されて前記円柱の軸線上に、前記円柱の両端
からそれぞれ突出する断面円形の軸が設けられ、前記円
柱の外周に、該円柱の軸線方向と直交し前記軸及びリブ
部分を残した環状の切欠溝が前記円柱の軸線方向に間隔
をおいて複数形成されてなることを特徴とする長大なロ
ーラ。 - 【請求項２】射出成形機の固定盤と該固定盤に対し進退
自在に設けられた可動盤との間に取り付けられた金型内
に樹脂材料を射出し、該金型により長大なローラを成形
する長大なローラの製造装置において、型合せされた状
態で、同軸状の複数の大径部と小径部とからなる段付き
円孔状のキャビティが形成さるように前記円孔の中心を
通る平面位置で２分割されたスライドコア型板と、円筒
部を有しかつ中心孔が形成され前記キャビティ内に前記
円筒部が挿入されて前記キャビティの軸線方向の両側
に、該キャビティの軸線上に位置して該軸線方向に移動
自在に設けられ、前記キャビティ内に挿入されて互いに
付き合せられた円筒部の外周が前記キャビティの小径部
内面に当接させられた固定側コアピン及び可動側コアピ
ンと、前記固定側コアピンの中心孔に連通された樹脂注
入口と、前記可動側コアピンの中心孔に摺動自在に挿入
されたエジェクタピンとからなることを特徴とする長大
なローラの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03162117A JP3078600B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 長大なローラ及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03162117A JP3078600B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 長大なローラ及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687140A true JPH0687140A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3078600B2 JP3078600B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=15748366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03162117A Expired - Fee Related JP3078600B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 長大なローラ及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078600B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002162820A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-07 | Canon Inc | トナーカートリッジ |
| JP2006043951A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Yamauchi Corp | 放熱構造を有する射出成形金型およびその成形品 |
| JP2015134495A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-27 | キヤノン株式会社 | 樹脂成形方法および液体吐出ヘッドの製造方法 |
| CN113400556A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-17 | 江苏优泽科技有限公司 | 一种炉内辊新型中空结构工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1068397A (ja) * | 1996-08-28 | 1998-03-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動送風機 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP03162117A patent/JP3078600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002162820A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-07 | Canon Inc | トナーカートリッジ |
| JP4612770B2 (ja) * | 2000-11-28 | 2011-01-12 | キヤノン株式会社 | 収納容器 |
| JP2006043951A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Yamauchi Corp | 放熱構造を有する射出成形金型およびその成形品 |
| JP4610258B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2011-01-12 | ヤマウチ株式会社 | 放熱構造を有する射出成形金型およびその成形品 |
| JP2015134495A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-07-27 | キヤノン株式会社 | 樹脂成形方法および液体吐出ヘッドの製造方法 |
| CN113400556A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-17 | 江苏优泽科技有限公司 | 一种炉内辊新型中空结构工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3078600B2 (ja) | 2000-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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