JP2002003080A - 綾振りドラム及びその製造方法 - Google Patents
綾振りドラム及びその製造方法Info
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- traverse drum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/46—Package drive drums
- B65H54/48—Grooved drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】綾振りドラムを製造する際、鋳造の型化が容易
であり、且つ、高い寸法精度で製造することできる射出
成形による製造方法に適合する分割型の綾振りドラムを
提供すること。 【解決手段】表面に綾振り溝Ｇを備えた綾振りドラムで
あって、前記綾振りドラムが、それぞれのドラム表面２
ａに綾振り溝を構成する綾振り溝構成部分３を備えた複
数の綾振りドラム分割片２からなり、前記複数の綾振り
ドラム分割片２を組み立てて、ドラム表面に綾振り溝Ｇ
を形成するようにしたことを特徴とする綾振りドラム。
であり、且つ、高い寸法精度で製造することできる射出
成形による製造方法に適合する分割型の綾振りドラムを
提供すること。 【解決手段】表面に綾振り溝Ｇを備えた綾振りドラムで
あって、前記綾振りドラムが、それぞれのドラム表面２
ａに綾振り溝を構成する綾振り溝構成部分３を備えた複
数の綾振りドラム分割片２からなり、前記複数の綾振り
ドラム分割片２を組み立てて、ドラム表面に綾振り溝Ｇ
を形成するようにしたことを特徴とする綾振りドラム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動ワインダー
等において、パッケージを回転しつつ綾振りを行うため
の綾振りドラムの構造並びにその製造方法に関するもの
である。
等において、パッケージを回転しつつ綾振りを行うため
の綾振りドラムの構造並びにその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、自動ワインダー等の糸巻
取り装置において、パッケージに糸を巻き取る際、パッ
ケージに圧接する綾振りドラムを外部から回転駆動する
ことによって、パッケージを回転させながら該パッケー
ジに糸を巻き取っている。この場合、パッケージに巻き
取られる糸をパッケージの軸方向に均等に巻くための綾
振り手段として、上記綾振りドラムの表面に無限軌道を
描く綾振り溝を設け、この綾振り溝で糸を導くことによ
り綾振りすることが行われている。
取り装置において、パッケージに糸を巻き取る際、パッ
ケージに圧接する綾振りドラムを外部から回転駆動する
ことによって、パッケージを回転させながら該パッケー
ジに糸を巻き取っている。この場合、パッケージに巻き
取られる糸をパッケージの軸方向に均等に巻くための綾
振り手段として、上記綾振りドラムの表面に無限軌道を
描く綾振り溝を設け、この綾振り溝で糸を導くことによ
り綾振りすることが行われている。
【０００３】自動ワインダー等に用いられる綾振りドラ
ムＴＤは、図６に示すように、該綾振りドラムＴＤの表
面ＴＤａに綾振り溝Ｇを設けたものからなっており、該
綾振りドラムＴＤの表面ＴＤａをパッケージＰに表面接
触させ、前記綾振りドラムＴＤを図示されない外部の駆
動装置により回転駆動させることにより、前記綾振り溝
Ｇで糸Ｙを誘導させながら、該糸ＹをパッケージＰに巻
き取ることが行われている。図６において、参照符号Ｔ
Ｇは、トラバースガイドを示すものである。
ムＴＤは、図６に示すように、該綾振りドラムＴＤの表
面ＴＤａに綾振り溝Ｇを設けたものからなっており、該
綾振りドラムＴＤの表面ＴＤａをパッケージＰに表面接
触させ、前記綾振りドラムＴＤを図示されない外部の駆
動装置により回転駆動させることにより、前記綾振り溝
Ｇで糸Ｙを誘導させながら、該糸ＹをパッケージＰに巻
き取ることが行われている。図６において、参照符号Ｔ
Ｇは、トラバースガイドを示すものである。
【０００４】一般に、前記綾振りドラムＴＤは、アルミ
ニウムや鉄等の金属で一体形成されており、ダイキャス
ト製法あるいはロストワックス法等の鋳造方法で製造さ
れた円筒体に、前記綾振り溝を形成し、寸法精度を高め
るために、溝加工及び仕上げ加工等の機械加工により表
面処理を施して形成されている。
ニウムや鉄等の金属で一体形成されており、ダイキャス
ト製法あるいはロストワックス法等の鋳造方法で製造さ
れた円筒体に、前記綾振り溝を形成し、寸法精度を高め
るために、溝加工及び仕上げ加工等の機械加工により表
面処理を施して形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記するように一体形
成された従来の綾振りドラムの製造方法は、前記円筒体
を形成するための鋳造の型化が困難なため、コストが高
く、その割りには寸法精度が低いという欠点があり、ま
た前記円筒体に綾振り溝を形成し、寸法精度を高めるた
めには、溝加工及び仕上げ加工等の複雑な機械加工によ
る表面処理を施す必要があるため、コストが高くなると
いう欠点がある。
成された従来の綾振りドラムの製造方法は、前記円筒体
を形成するための鋳造の型化が困難なため、コストが高
く、その割りには寸法精度が低いという欠点があり、ま
た前記円筒体に綾振り溝を形成し、寸法精度を高めるた
めには、溝加工及び仕上げ加工等の複雑な機械加工によ
る表面処理を施す必要があるため、コストが高くなると
いう欠点がある。
【０００６】そこで、この発明は、綾振りドラムを製造
する際、鋳造の型化が容易であり、且つ、高い寸法精度
で製造することできる射出成形による製造方法に適合す
るように構成されており、表面の仕上げ加工を施す必要
がなく、コストが安く、複雑な機械加工を必要とするこ
となく、寸法精度が高い綾振りドラムおよびその製造方
法を提供することにある。
する際、鋳造の型化が容易であり、且つ、高い寸法精度
で製造することできる射出成形による製造方法に適合す
るように構成されており、表面の仕上げ加工を施す必要
がなく、コストが安く、複雑な機械加工を必要とするこ
となく、寸法精度が高い綾振りドラムおよびその製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するものであり、具体的には、表面に綾振り溝を
備えた綾振りドラムであって、前記綾振りドラムが、そ
れぞれの表面に綾振り溝を構成する綾振り溝構成部分を
備えた複数の綾振りドラム分割片からなり、前記複数の
綾振りドラム分割片を組み立てて、ドラム表面に綾振り
溝を形成するようにした綾振りドラムを構成するもので
ある。
を達成するものであり、具体的には、表面に綾振り溝を
備えた綾振りドラムであって、前記綾振りドラムが、そ
れぞれの表面に綾振り溝を構成する綾振り溝構成部分を
備えた複数の綾振りドラム分割片からなり、前記複数の
綾振りドラム分割片を組み立てて、ドラム表面に綾振り
溝を形成するようにした綾振りドラムを構成するもので
ある。
【０００８】さらに、この発明は、複数の綾振りドラム
分割片が、輪切り状に分割されており、前記複数の綾振
りドラム分割片が、それぞれ軸方向配列順手段と、回転
角度方向位置決手段とを備えてなる綾振りドラムを構成
するものである。
分割片が、輪切り状に分割されており、前記複数の綾振
りドラム分割片が、それぞれ軸方向配列順手段と、回転
角度方向位置決手段とを備えてなる綾振りドラムを構成
するものである。
【０００９】さらに、この発明は、前記複数の綾振りド
ラム分割片をドラムホルダー上に軸方向に組み付けてな
る綾振りドラムを構成するものである。
ラム分割片をドラムホルダー上に軸方向に組み付けてな
る綾振りドラムを構成するものである。
【００１０】さらに、この発明は、ドラム表面に設けた
綾振り溝が、隣り合う綾振りドラム分割片の当接側面に
対して鋭角状に交差して鋭角部をなすものにおいて、隣
り合う一方の綾振りドラム分割片における側面と綾振り
溝の側面とによって形成される鋭角部を取り除いて除去
凹部とし、隣り合う他方の綾振りドラム分割片における
側面に、少なくとも前記除去凹部に整合する整合凸部を
設けてなる綾振りドラムを構成するものである。
綾振り溝が、隣り合う綾振りドラム分割片の当接側面に
対して鋭角状に交差して鋭角部をなすものにおいて、隣
り合う一方の綾振りドラム分割片における側面と綾振り
溝の側面とによって形成される鋭角部を取り除いて除去
凹部とし、隣り合う他方の綾振りドラム分割片における
側面に、少なくとも前記除去凹部に整合する整合凸部を
設けてなる綾振りドラムを構成するものである。
【００１１】さらにまた、この発明は、複数の綾振りド
ラム分割片を、射出成形により成形し、溝の仕上げ加工
をすることなく、組み付けて製造するようにした綾振り
ドラムの製造方法を構成するものでもある。
ラム分割片を、射出成形により成形し、溝の仕上げ加工
をすることなく、組み付けて製造するようにした綾振り
ドラムの製造方法を構成するものでもある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる綾振りドラ
ムについて図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に
説明する。図１は、この発明にかかる綾振りドラムの具
体的な一実施例を示すものであって、輪切り状に分割し
た複数の綾振りドラム分割片をドラムホルダーに串刺し
状に組み付けてなる綾振りドラムの概略的な縦断面図で
ある。図２は、この発明にかかる綾振りドラム用構成部
材を示すものであって、図２Ａは、ドラム表面に綾振り
溝の一部をなす綾振り溝構成部分を備えた輪切り状の綾
振りドラム分割片の一例を示す概略的な斜視図であり、
図２Ｂは、締め付けナットの例を示す概略的な斜視図で
ある。
ムについて図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に
説明する。図１は、この発明にかかる綾振りドラムの具
体的な一実施例を示すものであって、輪切り状に分割し
た複数の綾振りドラム分割片をドラムホルダーに串刺し
状に組み付けてなる綾振りドラムの概略的な縦断面図で
ある。図２は、この発明にかかる綾振りドラム用構成部
材を示すものであって、図２Ａは、ドラム表面に綾振り
溝の一部をなす綾振り溝構成部分を備えた輪切り状の綾
振りドラム分割片の一例を示す概略的な斜視図であり、
図２Ｂは、締め付けナットの例を示す概略的な斜視図で
ある。
【００１３】図３は、この発明にかかる綾振りドラムに
あって、隣り合う綾振りドラム分割片における当接側面
に対して綾振り溝が鋭角状に交差する構成にあって、該
交差部分の詳細な設計例を示すものであって、図３Ａ
は、隣り合う綾振りドラム分割片について当接する前の
状態を示す概略的な側面図であり、図３Ｂは、隣り合う
綾振りドラム分割片を当接して整合させた状態を示す概
略的な側面図である。
あって、隣り合う綾振りドラム分割片における当接側面
に対して綾振り溝が鋭角状に交差する構成にあって、該
交差部分の詳細な設計例を示すものであって、図３Ａ
は、隣り合う綾振りドラム分割片について当接する前の
状態を示す概略的な側面図であり、図３Ｂは、隣り合う
綾振りドラム分割片を当接して整合させた状態を示す概
略的な側面図である。
【００１４】一方、図４は、この発明にかかる綾振りド
ラムの他の実施例を示すものであって、縦割り状に分割
した複数の綾振りドラム分割片によって構成されるを綾
振りドラムの概略的な縦断面図であり、図５は、図４に
示す実施例になる縦割り状に分割した綾振りドラムにあ
って、図５Ａは、縦割り状に分割した綾振りドラム分割
片の一つを示す概略的な斜視図であり、図５Ｂは、他の
一つを示す概略的な斜視図である。
ラムの他の実施例を示すものであって、縦割り状に分割
した複数の綾振りドラム分割片によって構成されるを綾
振りドラムの概略的な縦断面図であり、図５は、図４に
示す実施例になる縦割り状に分割した綾振りドラムにあ
って、図５Ａは、縦割り状に分割した綾振りドラム分割
片の一つを示す概略的な斜視図であり、図５Ｂは、他の
一つを示す概略的な斜視図である。
【００１５】この発明になる綾振りドラム１は、図１に
示す実施例のように、基本的には、輪切り状に分割され
た複数の綾振りドラム分割片２の組み立てによって構成
されるものである。前記複数の綾振りドラム分割片２
は、それぞれそのドラム表面２ａに綾振り溝Ｇの一部を
構成する綾振り溝構成部分３を備えたものからなってお
り、後述する組み立てによって、無限軌道の綾振り溝Ｇ
を構成する。
示す実施例のように、基本的には、輪切り状に分割され
た複数の綾振りドラム分割片２の組み立てによって構成
されるものである。前記複数の綾振りドラム分割片２
は、それぞれそのドラム表面２ａに綾振り溝Ｇの一部を
構成する綾振り溝構成部分３を備えたものからなってお
り、後述する組み立てによって、無限軌道の綾振り溝Ｇ
を構成する。
【００１６】この発明において、前記綾振りドラム分割
片２は、輪切り状に分割形成されており、例えば、図１
に示す実施例によれば、７つの綾振りドラム分割片２の
集合によって綾振りドラム１を構成するものからなって
いる。前記各綾振りドラム分割片２は、予め設計された
パターンにしたがって、射出成形法により射出成形され
る。この射出成形法は、成形材料を射出シリンダーの中
で加熱溶融し、流動化した成形材料を射出プランジャー
またはスクリューによって固く閉じた金型の中に圧力で
注入し、目的物を成形する成形方法であり、上記する分
割せれた綾振りドラム分割片２の成形に適合する。この
発明において、前記綾振りドラム分割片２は、樹脂イン
ジェクションあるいはメタルインジェクションによる射
出成形法のいずれをも適用することができる。
片２は、輪切り状に分割形成されており、例えば、図１
に示す実施例によれば、７つの綾振りドラム分割片２の
集合によって綾振りドラム１を構成するものからなって
いる。前記各綾振りドラム分割片２は、予め設計された
パターンにしたがって、射出成形法により射出成形され
る。この射出成形法は、成形材料を射出シリンダーの中
で加熱溶融し、流動化した成形材料を射出プランジャー
またはスクリューによって固く閉じた金型の中に圧力で
注入し、目的物を成形する成形方法であり、上記する分
割せれた綾振りドラム分割片２の成形に適合する。この
発明において、前記綾振りドラム分割片２は、樹脂イン
ジェクションあるいはメタルインジェクションによる射
出成形法のいずれをも適用することができる。
【００１７】このように、前記綾振りドラム分割片２を
射出成形法により射出成形することにより、寸法精度が
上がるとともに、ドラム表面および溝の機械仕上げ（ペ
ーパー仕上げ、バフ仕上げ）が不要となり、製造コスト
の低減を図れる。
射出成形法により射出成形することにより、寸法精度が
上がるとともに、ドラム表面および溝の機械仕上げ（ペ
ーパー仕上げ、バフ仕上げ）が不要となり、製造コスト
の低減を図れる。
【００１８】この発明において、前記綾振りドラム分割
片２は、輪切り状に分割形成されており、ドラムホルダ
ー４に対して串刺し状に組み立てられる。この場合、図
３に示すように、ドラム表面２ａに設けた綾振り溝が、
隣り合う綾振りドラム分割片２Ａ、２Ｂの当接側面２
ｃ、２ｂに対して鋭角状に交差して、一方の綾振りドラ
ム分割片２Ａ側に鋭角部をなすものにおいて、隣り合う
一方の綾振りドラム分割片２Ａにおける側面２ｃと綾振
り溝３の側壁３ａとによって形成される鋭角部２０を取
り除いて除去凹部２１とし、隣り合う他方の綾振りドラ
ム分割片２Ｂにおける側面２ｂに、少なくとも前記除去
凹部２１に整合する整合凸部２２を設けておく。
片２は、輪切り状に分割形成されており、ドラムホルダ
ー４に対して串刺し状に組み立てられる。この場合、図
３に示すように、ドラム表面２ａに設けた綾振り溝が、
隣り合う綾振りドラム分割片２Ａ、２Ｂの当接側面２
ｃ、２ｂに対して鋭角状に交差して、一方の綾振りドラ
ム分割片２Ａ側に鋭角部をなすものにおいて、隣り合う
一方の綾振りドラム分割片２Ａにおける側面２ｃと綾振
り溝３の側壁３ａとによって形成される鋭角部２０を取
り除いて除去凹部２１とし、隣り合う他方の綾振りドラ
ム分割片２Ｂにおける側面２ｂに、少なくとも前記除去
凹部２１に整合する整合凸部２２を設けておく。
【００１９】図３Ｂにおいて、ドラムの回転方向を矢印
２３として、糸のトラバース方向を矢印２４として操作
した場合、糸Ｙは溝３の一方の側壁３ａに押されて左方
向に綾振りされる。従って、上記する鋭角部２０をその
ままにしておくと、糸Ｙが綾振り溝３の側壁３ａに沿っ
て走行する場合に、該糸が鋭角部２０の部位において隣
り合う綾振りドラム分割片２Ａ、２Ｂの当接面間に入り
込んでしまい、糸渡り不良や糸切れ等の問題を生じる。
そこで、上記するように設計しておくことにより、糸Ｙ
が綾振り溝３の側壁３ａに沿って走行する際、該糸Ｙを
前記鋭角部２０の部位において極めてスムースに走行さ
せることができる。この具体的な設計においては、前記
整合凸部２２を綾振りドラム分割片２Ａの綾振り溝３内
に向けて若干突出させたものであってもよい。
２３として、糸のトラバース方向を矢印２４として操作
した場合、糸Ｙは溝３の一方の側壁３ａに押されて左方
向に綾振りされる。従って、上記する鋭角部２０をその
ままにしておくと、糸Ｙが綾振り溝３の側壁３ａに沿っ
て走行する場合に、該糸が鋭角部２０の部位において隣
り合う綾振りドラム分割片２Ａ、２Ｂの当接面間に入り
込んでしまい、糸渡り不良や糸切れ等の問題を生じる。
そこで、上記するように設計しておくことにより、糸Ｙ
が綾振り溝３の側壁３ａに沿って走行する際、該糸Ｙを
前記鋭角部２０の部位において極めてスムースに走行さ
せることができる。この具体的な設計においては、前記
整合凸部２２を綾振りドラム分割片２Ａの綾振り溝３内
に向けて若干突出させたものであってもよい。
【００２０】この発明において、前記綾振りドラム分割
片２は、輪切り状に分割形成されており、綾振りドラム
としての組み立てに際して、ドラムホルダー４に対して
串刺し状に組み立てられるものであり、前記ドラムホル
ダー４が挿通する貫通孔５を備えたものからなってい
る。さらに、前記綾振りドラム分割片２は、上記組み立
てに際して、これらを軸方向に配列する順位を設定する
ための軸方向配列順手段６と、回転角度方向の位置決め
をするための回転角度方向位置決手段７とを備えたもの
からなっている。
片２は、輪切り状に分割形成されており、綾振りドラム
としての組み立てに際して、ドラムホルダー４に対して
串刺し状に組み立てられるものであり、前記ドラムホル
ダー４が挿通する貫通孔５を備えたものからなってい
る。さらに、前記綾振りドラム分割片２は、上記組み立
てに際して、これらを軸方向に配列する順位を設定する
ための軸方向配列順手段６と、回転角度方向の位置決め
をするための回転角度方向位置決手段７とを備えたもの
からなっている。
【００２１】具体的な実施例において、前記軸方向配列
順手段６は、図１および図２Ａに示す例において、予め
設計されたパターンにしたがって軸方向の配列順を定め
た記号〔１〕〜記号〔７〕の表示をもって構成すること
ができる。この表示は、図２Ａに示すように、前記綾振
りドラム分割片２の側面２ｂに刻印などの手段によって
形成される。
順手段６は、図１および図２Ａに示す例において、予め
設計されたパターンにしたがって軸方向の配列順を定め
た記号〔１〕〜記号〔７〕の表示をもって構成すること
ができる。この表示は、図２Ａに示すように、前記綾振
りドラム分割片２の側面２ｂに刻印などの手段によって
形成される。
【００２２】一方、前記回転角度方向位置決手段７は、
一例において、図１および図２Ａに示すように、前記綾
振りドラム分割片２の一方の側面２ｂに設けた位置決ピ
ン穴７ａと、前記綾振りドラム分割片２の他方の側面２
ｃに設けた位置決ピン７ｂとによって構成することがで
きる。
一例において、図１および図２Ａに示すように、前記綾
振りドラム分割片２の一方の側面２ｂに設けた位置決ピ
ン穴７ａと、前記綾振りドラム分割片２の他方の側面２
ｃに設けた位置決ピン７ｂとによって構成することがで
きる。
【００２３】前記綾振りドラム分割片２は、前記軸方向
配列順手段６における配列順の表示にしたがって、前記
ドラムホルダー４に対して串刺し状に組み付け、前記回
転角度方向位置決手段７を構成する位置決ピン穴７ａに
位置決ピン７ｂを嵌め合わせることによって、予め設定
された配列順にしたがい、予め設定した回転角度方向を
位置決めした状態に組み立てられ、ドラム表面に一連な
りの綾振り溝Ｇを備えた綾振りドラム１を構成する。
配列順手段６における配列順の表示にしたがって、前記
ドラムホルダー４に対して串刺し状に組み付け、前記回
転角度方向位置決手段７を構成する位置決ピン穴７ａに
位置決ピン７ｂを嵌め合わせることによって、予め設定
された配列順にしたがい、予め設定した回転角度方向を
位置決めした状態に組み立てられ、ドラム表面に一連な
りの綾振り溝Ｇを備えた綾振りドラム１を構成する。
【００２４】前記複数の綾振りドラム分割片２による綾
振りドラム１の組み立て構造の一例を、図１に基づいて
説明する。前記複数の綾振りドラム分割片２は、上記す
る手順にしたがって前記ドラムホルダー４に対して串刺
し状に組み付けられる。一例において、前記ドラムホル
ダー４の一端４ａ側の外周にネジ８が切られている。こ
のドラムホルダー４のネジ８に螺合するネジ孔１０を備
えた締め付けナット９が準備されていて、前記締め付け
ナット９の螺合締め付けにより、前記複数の綾振りドラ
ム分割片２を前記ドラムホルダー４に固定する。
振りドラム１の組み立て構造の一例を、図１に基づいて
説明する。前記複数の綾振りドラム分割片２は、上記す
る手順にしたがって前記ドラムホルダー４に対して串刺
し状に組み付けられる。一例において、前記ドラムホル
ダー４の一端４ａ側の外周にネジ８が切られている。こ
のドラムホルダー４のネジ８に螺合するネジ孔１０を備
えた締め付けナット９が準備されていて、前記締め付け
ナット９の螺合締め付けにより、前記複数の綾振りドラ
ム分割片２を前記ドラムホルダー４に固定する。
【００２５】前記締め付けナット９は、図２Ｂに示すよ
うに、例えば、３つのネジ穴１１が設けられており、駆
動フランジ１２をネジ１３によりネジ止めできるように
なっている。図２Ｂにおいて、参照符号１４は、締め付
け用の穴であって、該締め付け用の穴１４にスパナ工具
をあてがって、前記締め付けナット９を回転させて前記
ドラムホルダー４のネジ８に螺着させるためのものであ
る。
うに、例えば、３つのネジ穴１１が設けられており、駆
動フランジ１２をネジ１３によりネジ止めできるように
なっている。図２Ｂにおいて、参照符号１４は、締め付
け用の穴であって、該締め付け用の穴１４にスパナ工具
をあてがって、前記締め付けナット９を回転させて前記
ドラムホルダー４のネジ８に螺着させるためのものであ
る。
【００２６】前記駆動フランジ１２は、駆動シャフト１
５の一端１５ａ側に固定的に取り付けられている。一
方、前記駆動シャフト１５の他端１５ｂ側にはドラムプ
ーリー１６が取り付けられており、前記ドラムプーリー
１６は、ドラムベルト１７を介して駆動源Ｍに伝動連結
されている。
５の一端１５ａ側に固定的に取り付けられている。一
方、前記駆動シャフト１５の他端１５ｂ側にはドラムプ
ーリー１６が取り付けられており、前記ドラムプーリー
１６は、ドラムベルト１７を介して駆動源Ｍに伝動連結
されている。
【００２７】前記ドラムホルダー４と前記駆動シャフト
１５との間には、ベアリング１８および１９による軸受
け手段によって軸支されている。
１５との間には、ベアリング１８および１９による軸受
け手段によって軸支されている。
【００２８】図４および図５は、この発明になる綾振り
ドラムの他の具体的な実施例を示すものであって、縦割
り状に分割した複数の綾振りドラム分割片３２の組み立
てによって構成されるを縦割り型綾振りドラム３１の例
を示すものである。この縦割り型綾振りドラム３１を構
成する複数の綾振りドラム分割片３２は、それぞれその
表面３２ａに綾振り溝の一部を構成する綾振り溝構成部
分３３を備えており、後述する組み立てによって、無限
軌道の綾振り溝Ｇを構成する。
ドラムの他の具体的な実施例を示すものであって、縦割
り状に分割した複数の綾振りドラム分割片３２の組み立
てによって構成されるを縦割り型綾振りドラム３１の例
を示すものである。この縦割り型綾振りドラム３１を構
成する複数の綾振りドラム分割片３２は、それぞれその
表面３２ａに綾振り溝の一部を構成する綾振り溝構成部
分３３を備えており、後述する組み立てによって、無限
軌道の綾振り溝Ｇを構成する。
【００２９】この発明において、前記綾振りドラム分割
片３２は、縦割り状に分割形成されており、例えば、図
４に示す実施例によれば、８つの綾振りドラム分割片３
２の集合によって綾振りドラム３１を構成するものから
なっている。前記各綾振りドラム分割片３２は、予め設
計されたパターンにしたがって、射出成形法により射出
成形される。この射出成形法は、前述する実施例のもの
と同様である。
片３２は、縦割り状に分割形成されており、例えば、図
４に示す実施例によれば、８つの綾振りドラム分割片３
２の集合によって綾振りドラム３１を構成するものから
なっている。前記各綾振りドラム分割片３２は、予め設
計されたパターンにしたがって、射出成形法により射出
成形される。この射出成形法は、前述する実施例のもの
と同様である。
【００３０】この発明において、前記綾振りドラム分割
片３２は、縦割り状に分割形成されており、綾振りドラ
ムとしての組み立てに際して、ドラムホルダーに対し、
その回りに組み立てられるものである。さらに、前記綾
振りドラム分割片３２は、上記組み立てに際して、これ
らを回転角度方向の配列順位を設定するための回転角度
方向配列順手段３４を備えたものからなっている。
片３２は、縦割り状に分割形成されており、綾振りドラ
ムとしての組み立てに際して、ドラムホルダーに対し、
その回りに組み立てられるものである。さらに、前記綾
振りドラム分割片３２は、上記組み立てに際して、これ
らを回転角度方向の配列順位を設定するための回転角度
方向配列順手段３４を備えたものからなっている。
【００３１】具体的な実施例において、前記回転角度方
向配列順手段３４は、図５に示す例において、前記綾振
りドラム分割片３２の一方の側面３２ｂに設けた位置決
ピン穴３４ａと、前記綾振りドラム分割片３２の他方の
側面３２ｃに設けた位置決ピン３４ｂとによって構成す
ることができ、あるいは、予め設計されたパターンにし
たがって回転角度方向の配列順を定めた記号〔１〕〜記
号〔８〕の表示をもって構成することができる。
向配列順手段３４は、図５に示す例において、前記綾振
りドラム分割片３２の一方の側面３２ｂに設けた位置決
ピン穴３４ａと、前記綾振りドラム分割片３２の他方の
側面３２ｃに設けた位置決ピン３４ｂとによって構成す
ることができ、あるいは、予め設計されたパターンにし
たがって回転角度方向の配列順を定めた記号〔１〕〜記
号〔８〕の表示をもって構成することができる。
【００３２】前記複数の綾振りドラム分割片３２による
綾振りドラム３１の組み立て構造の一例を、図４に示
す。この図からも明らかなように、この実施例の場合に
は、前記複数の綾振りドラム分割片３２を綾振りドラム
３１の状態に組み付けた後に、締付け手段３５によっ
て、当該綾振りドラム分割片３２を締め付けておく必要
がある。
綾振りドラム３１の組み立て構造の一例を、図４に示
す。この図からも明らかなように、この実施例の場合に
は、前記複数の綾振りドラム分割片３２を綾振りドラム
３１の状態に組み付けた後に、締付け手段３５によっ
て、当該綾振りドラム分割片３２を締め付けておく必要
がある。
【００３３】
【発明の効果】この発明は、以上の構成になる綾振りド
ラムであって、前記綾振りドラムが、それぞれの表面に
綾振り溝を構成する前記綾振り溝構成部分を備えた複数
の綾振りドラム分割片からなり、複数の前記綾振りドラ
ム分割片を製造する際、鋳造の型化が容易であり、寸法
精度が高い射出成形による製造に適合するように構成さ
れており、また表面の溝加工あるいは仕上げ加工を要す
ることなく寸法精度が高い前記綾振りドラムを製造する
ことができるという点において極めて実用性が高いもの
といえる。
ラムであって、前記綾振りドラムが、それぞれの表面に
綾振り溝を構成する前記綾振り溝構成部分を備えた複数
の綾振りドラム分割片からなり、複数の前記綾振りドラ
ム分割片を製造する際、鋳造の型化が容易であり、寸法
精度が高い射出成形による製造に適合するように構成さ
れており、また表面の溝加工あるいは仕上げ加工を要す
ることなく寸法精度が高い前記綾振りドラムを製造する
ことができるという点において極めて実用性が高いもの
といえる。
【図１】図１は、この発明にかかる綾振りドラムの具体
的な実施例を示すものであって、複数の綾振りドラム分
割片をドラムホルダーに串刺し状に組み付けてなる綾振
りドラムの概略的な縦断面図である。
的な実施例を示すものであって、複数の綾振りドラム分
割片をドラムホルダーに串刺し状に組み付けてなる綾振
りドラムの概略的な縦断面図である。
【図２】図２は、この発明にかかる綾振りドラムのため
の構成部材を示すものであって、図２Ａは、ドラム表面
に綾振り溝の一部をなす綾振り溝構成部分を備えている
輪切り状の綾振りドラム分割片の一例を示す概略的な斜
視図であり、図２Ｂは、締め付けナットの例を示す概略
的な斜視図である。
の構成部材を示すものであって、図２Ａは、ドラム表面
に綾振り溝の一部をなす綾振り溝構成部分を備えている
輪切り状の綾振りドラム分割片の一例を示す概略的な斜
視図であり、図２Ｂは、締め付けナットの例を示す概略
的な斜視図である。
【図３】図３は、この発明にかかる綾振りドラムにあっ
て、隣り合う綾振りドラム分割片における当接側面に対
して綾振り溝が鋭角状に交差する構成にあって、該交差
部分の詳細な設計例を示すものであって、図３Ａは、隣
り合う綾振りドラム分割片について当接する前の状態を
示す概略的な側面図であり、図３Ｂは、隣り合う綾振り
ドラム分割片を当接して整合させた状態を示す概略的な
側面図である。
て、隣り合う綾振りドラム分割片における当接側面に対
して綾振り溝が鋭角状に交差する構成にあって、該交差
部分の詳細な設計例を示すものであって、図３Ａは、隣
り合う綾振りドラム分割片について当接する前の状態を
示す概略的な側面図であり、図３Ｂは、隣り合う綾振り
ドラム分割片を当接して整合させた状態を示す概略的な
側面図である。
【図４】図４は、この発明にかかる綾振りドラムの他の
実施例を示すものであって、縦割り状に分割した複数の
綾振りドラム分割片によって構成されるを綾振りドラム
の概略的な縦断面図である。
実施例を示すものであって、縦割り状に分割した複数の
綾振りドラム分割片によって構成されるを綾振りドラム
の概略的な縦断面図である。
【図５】図５は、図４に示す実施例になる縦割り状に分
割した綾振りドラムにあって、図５Ａは、縦割り状に分
割した綾振りドラム分割片の一つを示す概略的な斜視図
であり、図５Ｂは、他の一つを示す概略的な斜視図であ
る。
割した綾振りドラムにあって、図５Ａは、縦割り状に分
割した綾振りドラム分割片の一つを示す概略的な斜視図
であり、図５Ｂは、他の一つを示す概略的な斜視図であ
る。
【図６】図６は、自動ワインダー等において、パッケー
ジを回転しつつ綾振りを行うための綾振りドラムの構成
例を示す概略的な斜視図である。
ジを回転しつつ綾振りを行うための綾振りドラムの構成
例を示す概略的な斜視図である。
１ 綾振りドラム ２ 綾振りドラム分割片 ２ａ 綾振りドラム分割片の周面 ２ｂ、２ｃ 綾振りドラム分割片の側面 ３ 綾振り溝構成部分 Ｇ 無限軌道の綾振り溝 Ｙ 糸 ４ ドラムホルダー ６ 軸方向配列順手段 ７ 回転角度方向位置決手段 ７ａ 位置決ピン穴 ７ｂ 位置決ピン ９ 締め付けナット １２ 駆動フランジ ２０ 鋭角部 ２１ 除去凹部 ２２ 整合凸部 ２３ ドラムの回転方向 ２４ 糸のトラバース方向
Claims (5)
- 【請求項１】 表面に綾振り溝を備えた綾振りドラムで
あって、前記綾振りドラムが、それぞれの表面に綾振り
溝を構成する綾振り溝構成部分を備えた複数の綾振りド
ラム分割片からなり、前記複数の綾振りドラム分割片を
組み立てて、ドラム表面に綾振り溝を形成するようにし
たことを特徴とする綾振りドラム。 - 【請求項２】 複数の綾振りドラム分割片が、輪切り状
に分割されており、前記複数の綾振りドラム分割片が、
それぞれ軸方向配列順手段と、回転角度方向位置決手段
とを備えてなることを特徴とする請求項１に記載の綾振
りドラム。 - 【請求項３】 前記複数の綾振りドラム分割片をドラム
ホルダー上に軸方向に組み付けてなることを特徴とする
請求項１または請求項２のいずれかに記載の綾振りドラ
ム。 - 【請求項４】 ドラム表面に設けた綾振り溝が、隣り合
う綾振りドラム分割片の当接側面に対して鋭角状に交差
して鋭角部をなすものにおいて、隣り合う一方の綾振り
ドラム分割片における側面と綾振り溝の側面とによって
形成される鋭角部を取り除いて除去凹部とし、隣り合う
他方の綾振りドラム分割片における側面に、少なくとも
前記除去凹部に整合する整合凸部を設けたことを特徴と
する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の綾振りドラ
ム。 - 【請求項５】 複数の綾振りドラム分割片を、射出成形
により成形し、溝の仕上げ加工をすることなく、組み付
けて製造するようにしたことを特徴とする綾振りドラム
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182457A JP2002003080A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 綾振りドラム及びその製造方法 |
| EP01110583A EP1167264A3 (en) | 2000-06-19 | 2001-04-30 | Traverse drum and manufacturing method of the traverse drum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182457A JP2002003080A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 綾振りドラム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002003080A true JP2002003080A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18683208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182457A Pending JP2002003080A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 綾振りドラム及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1167264A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002003080A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2712832A2 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-02 | Nimei Seiki Co., Ltd. | Traverse drum, yarn winding device, and method of manufacturing traverse drum |
| EP2712831A2 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-02 | Nimei Seiki Co., Ltd. | Traverse drum, yarn winding device, and method of manufacturing traverse drum |
| JP2014080287A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-05-08 | Nimei Seiki Co Ltd | 綾振りドラム及び糸巻取装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758840A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 无锡市第二轴承有限公司 | 化纤卷绕机专用轴承 |
| CN113023489B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-10-21 | 中山辰元纺织科技有限公司 | 一种槽筒式松式络筒机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2184723A (en) * | 1938-02-24 | 1939-12-26 | Universal Winding Co | Traversing roll for winding and like machines |
| US2370923A (en) * | 1942-03-23 | 1945-03-06 | Schaerer Maschf | Thread traverse drum, particularly for winding machines |
| DE837819C (de) * | 1951-02-27 | 1952-05-02 | Reiners Walter Dr Ing | Verfahren zum Verbinden der einzelnen Teile mehrteiliger Fadenfuehrungstrommeln |
| DE1560561A1 (de) * | 1965-02-12 | 1970-10-29 | Reiners Walter Dr Ing | Fadenfuehrerantriebstrommel fuer Spulmaschinen |
| US3718288A (en) * | 1971-03-31 | 1973-02-27 | Du Pont | Yarn package |
| US3784120A (en) * | 1972-12-26 | 1974-01-08 | Universal Machine Co Inc | Split drive roll and method of forming same |
| JPS5863660A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-15 | Mino Seisakusho:Kk | 糸捲機の溝付綾振りドラム |
| DE19936646A1 (de) * | 1998-08-08 | 2000-02-10 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Kehrgewindewelle zum Verlegen eines Fadens entlang einer Spule |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000182457A patent/JP2002003080A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-30 EP EP01110583A patent/EP1167264A3/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2712832A2 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-02 | Nimei Seiki Co., Ltd. | Traverse drum, yarn winding device, and method of manufacturing traverse drum |
| EP2712831A2 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-02 | Nimei Seiki Co., Ltd. | Traverse drum, yarn winding device, and method of manufacturing traverse drum |
| JP2014080287A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-05-08 | Nimei Seiki Co Ltd | 綾振りドラム及び糸巻取装置 |
| JP2014080289A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-05-08 | Nimei Seiki Co Ltd | 綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法 |
| EP2712831A3 (en) * | 2012-09-26 | 2015-01-28 | Nimei Seiki Co., Ltd. | Traverse drum, yarn winding device, and method of manufacturing traverse drum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1167264A2 (en) | 2002-01-02 |
| EP1167264A3 (en) | 2003-01-02 |
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