JP4347679B2 - キーシート - Google Patents

Description

この発明は、携帯電話機、ＰＤＡ、カーナビゲーション装置、カーオーディオ装置など各種機器の操作部に用いる押釦スイッチ用のキーシートに関し、特に機器の筐体に形成した仕切桟の無い操作開口から複数のキートップを露出させて使用するのに好適なキーシートとその製造方法に関する。

図１０で示す携帯電話機１のように、装置全体や操作部の小型化の要請、またデザイン性の要請などから、筐体１ａに形成した仕切桟の無い操作開口１ｂから、キーシート２の複数のキートップ３が狭間配置で露出する押釦スイッチが要求されている。この背景技術によるキーシート２は、図１１で示すように、シリコーンゴムでなるベースシート４に、複数すなわち計１７個のキートップ３を固着したものである。即ち、中央上部にある大型で上下左右の方向入力を行う１個のキートップ３ａと、その左右にある小型で４個のキートップ３ｂと、それらの下側にある１２個の中型のキートップ３ｃとで構成される。隣り合うキートップ３ａ，３ｂ，３ｃどうしの間隔は大変狭く、例えば０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の狭間で配置してあり、操作開口１ｂとの隙間も同程度で大変狭くなっている。こうした狭間配置のキーシート２の関連技術については、例えば特許文献１に記載されている。
特願２００３−１１４８３３

このようなキーシート２の取付構造は、図１２で示すように、筐体１ａの内部の構造要素、この背景技術では、筐体１ａの裏面１ｃにおける操作開口１ｂの開口縁側部分と筐体１ａに内蔵する回路基板１ｄとで、ベースシート４の外縁側部分を、全周にわたって圧接して保持した構造であり、圧接部分の内側では筐体１ａや回路基板１ｄに対して拘束しない取付構造となっている。このため携帯電話機１の使用時にキーシート２を、例えば図１３のように直立させたり、図１４のように下向きに倒すと、柔軟なシリコーンゴム等のゴム状弾性体でなるベースシート４が、キートップ３の重量負荷によって、全体的に延びて歪んでしまうことがある。このようにキーシート２が全体的に歪んでしまうと、ベースシート４の押し子４ａと、回路基板１ｄの金属皿ばねと接点回路でなる接点スイッチ１ｅと、の間に位置ずれが生じて、キートップ３を押圧しても入力出来なかったり、なかなか入力出来ない、という操作不良が生じることがある。また、ベースシート４の歪みの態様に応じてキートップ３ごとに入力時の押圧ストローク量が異なって、操作性に悪影響を及ぼすことがある。更に、携帯電話機１の見栄えを損ねてしまう、という問題もある。また、隣接する一方のキートップ３が横滑りして他方のキートップ３の下に潜り込んでしまうことがある。

以上のような柔軟なゴム状弾性体でなるベースシート４の歪みに起因する問題は、図示のような操作開口１ｂからすべてのキートップ３を狭間配置で露出させるキーシート２について、特に解決すべき問題である。しかしながら、こうした諸問題は、例えば、筐体１ａに、上下に位置するキートップ３ｂについて一つの操作開口を設けるような場合、つまり単一の操作開口あたりに配置するキートップが２つ以上であれば起こりうる。また、携帯電話機１のごとく使用時に直立させたり傾倒させることが想定されない機器に、複数のキートップを狭間配置したキーシートを取付けた場合であっても、柔軟性あるゴム状弾性体でなるベースシートの歪みを起因として、キートップどうしの潜り込み等の問題が起こりうるため、これらのキーシートについても同様に、その対応策が要請されている。

以上のような技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、複数のキートップを狭間配置したキーシートの歪みを可及的に抑制することにある。

上記目的を達成すべく本発明は、ベースシートと、ベースシートに配置されて機器の筐体に形成した仕切桟の無い操作開口から露出させる複数のキートップとを備えるキーシートについて、キートップを固着する複数の浮動部を有するゴム状弾性体でなる弾性部材と、該浮動部を押圧変位可能に支持する硬質樹脂でなる補強部材とを備えるものとしてベースシートを構成し、さらに弾性部材と補強部材との境界に接着層を設けたものとした。

本発明のキーシートによれば、キートップを固着する複数の浮動部を有するゴム状弾性体でなる弾性部材と、該浮動部を押圧変位可能に支持する硬質樹脂でなる補強部材とを備えるものとしてベースシートを構成し、補強部材によってベースシートの剛性を向上させたため、ベースシートの歪みが殆ど無くなるか皆無にすることができる。よって、ベースシートの歪みに起因する諸問題、すなわち、キートップと接点スイッチとの位置ずれによる操作不良、キートップごとに押圧ストローク量が相違することによる操作性の悪化、機器のデザイン性への悪影響、キートップどうしの潜り込み、を殆ど無くすことができるか皆無にすることができる。さらに、弾性部材と補強部材との間に接着層を設けたため、弾性部材と補強部材とが強固に固着され、キートップを繰り返し押圧操作しても弾性部材と補強部材が剥離しにくい高品質のキーシートとすることができる。

接着層は、弾性部材として用いるゴム状弾性体と同種の材質とすることができる。接着層と弾性部材が同種の材質であれば、接着層と弾性部材との固着力を高めることができ、キートップを繰り返し押圧操作しても弾性部材と補強部材がより剥離しにくい高品質のキーシートとすることができる。ここで、「同種の材質」とは、ベースとなる高分子材料の化学的な名称の由来となる構造を共通にするものをいい、例えば、シリコーンゴムとシリコーン塗料をいう。

また、接着層が、ウレタン系樹脂を主成分とする材質でなり、弾性部材がシリコーンゴムでなるキーシートとすることができる。接着層をウレタン系材質、弾性部材にシリコーンゴムを用いれば、弾性部材と補強部材とが強固に固着されたキーシートとすることができる。

このキーシートについては、ベースシートの裏面に配置する照光源の発光によりキートップが照光する照光式のキーシートとすることができる。照光式キーシートとすれば、機器内部に備えた照光源を発光させることにより、夜間や暗所においても、キートップをはっきりと視認させることができ、デザイン的にも優れたキーシートとなる。

そして、接着層には着色が可能であり、白色などの光を反射する光反射性の層とすることができる。接着層を光反射性の層とすれば、照光源からの光を反射して光吸収を少なくできるため、キートップの照光輝度を高めることができ、キートップからの照光効率の良いキーシートとすることが可能である。

また、補強部材にも着色することができ、黒色などの光を吸収する遮光性ものとすることができる。仕切桟のない筐体に組込むキーシートでは、キートップ間の間隔が狭いといっても、キートップ間から光漏れを起こしやすい。しかし、補強部材を暗色のものとして遮光性とすることで、キートップ間からの光漏れを抑制することができる。そのため、キートップからの照光効率の良いキーシートとすることができる。

本発明のキーシートによれば、硬質樹脂でなる補強部材の前記構成によって、ベースシートの剛性が高まり、ベースシートの歪みの発生が殆ど無くなるか皆無となる。このため、ベースシートの歪みに起因する諸問題、すなわち、キートップと接点スイッチとの位置ずれによる操作不良、キートップごとに押圧ストローク量が相違することによる操作性の悪化、機器のデザイン性への悪影響、キートップどうしの潜り込みが殆ど無くなるか皆無にできるキーシートとなる。

特に、ゴム状弾性体でなる弾性部材と、硬質樹脂材でなる補強部材との間に接着層を設けているので、弾性部材と補強部材が互いに強固に固着しており、キートップの繰り返し押圧操作によっても弾性部材と補強部材が離れにくい繰り返し使用に強いキーシートである。

以上のように、本発明のキーシートであれば、ベースシートの歪みに起因する諸問題を解決できるため、操作性に悪影響を及ぼすような方法、つまりキートップ自体のサイズを小型化することに依存すること無く、機器全体の小型化と操作部の小型化の要請に応えることが可能である。また、キートップの脱落などが生じにくく安全性が高い。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、従来技術と共通する構成、各実施形態で共通する構成については、重複説明を省略する。なお、以下の説明では、「機器」として従来技術の説明と同様に携帯電話機１に適用する押釦スイッチ用のキーシートを一例として説明する。

第１実施形態〔図１〜図４〕； 本形態のキーシート１１は、ベースシート１２とベースシート１２に固着したキートップ３とで構成され、ベースシート１２は、補強部材１３と弾性部材１４とで構成されている。

ベースシート１２は、図１で示すように、上部に矩形状の舌片部を有する角丸長方形状の外観形状をなし、図２〜図４で示すように、その上面は凹凸のない平坦であり、重量軽減と、キートップ３の固着部分における薄肉化による薄型化とが達成できるようになっている。一方、底面には、押し子１５を突設した複数の凹部１６が形成されている。凹部１６の形成部分におけるゴム状弾性体の肉厚は薄く、この薄肉部分が、各キートップ３を押圧変位可能に支持する浮動部１７となっている。

凹部１６と浮動部１７の外側には、これらを取り囲む厚肉部１８が形成されている。厚肉部１８の肉厚は、浮動部１７よりも厚く、押し子１５と浮動部１７を浮動支持している。この厚肉部１８には、両端面および上面の三方で取り囲まれるように、補強部材１３が接着層１９を介して固着されている。厚肉部１８は、コ字状に補強部材１３を保持しているので、補強部材１３と弾性部材１４との接触面積が広く、両者は強固に固着されている。

また、照光式のキーシート１１とするため、図１や図４で示すように、補強部材１３でなる桟部１３ａの交わる箇所の一部に内部光源ＬＥＤが入り込む欠け部１３ｂが形成されている。本実施形態において、接着層１９を白色などの光を反射する層とすれば、接着層１９で光を反射をさせ、キートップ３の間からも照光させてキートップ３全面を見易くすることができる。

ここでベースシート１２を構成する各部の材質につき説明する。まず、補強部材１３には、キーシート１１の歪みを抑制すべく、少なくとも補強部材１３の端を保持した場合にほとんど撓まないような剛性が高い材質のものを使用する。このような材質としては、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系共重合樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などを含むポリアミド樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂などのアミノ樹脂、アリル樹脂、フラン樹脂、フェノール系樹脂、フッ素樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂などを挙げることができる。また、補強部材１３の厚さは、搭載される電子機器などの仕様に合わせて決定されるが、一般的には０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の範囲内で使用することが多い。

弾性部材１４をなすゴム状弾性体としては、反発弾性が良く柔軟性のある、シリコーンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム等の熱硬化性エラストマーを使用できる。また、スチレン系、エステル系、ウレタン系、オレフィン系、アミド系、ブタジエン系、エチレン−酢酸ビニル系、フッ素ゴム系、イソプレン系、塩素化ポリエチレン系などの熱可塑性エラストマーも使用できる。これらのうち、シリコーンゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーは、反発弾性に優れ、高い耐久性をもつ点で好ましい。

補強部材１３と弾性部材１４との境界面の接着層１９は、樹脂を主成分とする層からなる。接着層１９の形成は、補強部材１３の表面に種々の印刷、塗装、浸漬などの塗布方法を用いて行うことができ、その塗布方法に適合したインキ、塗料等が用いられる。これらの材料には、例えば、シリコーン、イソプレン、エチレンプロピレン、ブタジエン、クロロプレン、スチレン系、エステル系などの各種のインキ、塗料が挙げられる。接着層１９はデザインや照光式のキーシートとする場合の照光性の観点から着色されているものを用いることもできる。

この接着層１９用材料は、弾性部材１４として用いるゴム状弾性体の材質に合わせて選択することでより補強部材１３と弾性部材１４との固着力を高めることができる。すなわち、接着層１９用のインキ、塗料には、弾性部材１４に用いるゴム状弾性体と同種の材質を用いることが好ましい。例えば、弾性部材１４となるゴム状弾性体がシリコーンゴムであれば、接着層１９用材料にシリコーンインキを用いることが好ましい。この組合せ以外には、例えば、イソプレンゴムとイソプレンインキ、エチレンプロピレンゴムとエチレンプロピレンインキ、ブタジエンゴムとブタジエンインキ、クロロプレンゴムとクロロプレンインキ、スチレン系熱可塑性エラストマーとスチレン系インキ、エステル系熱可塑性エラストマーとエステル系インキなどが挙げられる。

接着層１９を設けることによる補強部材１３と弾性部材１４の固着性は、次の試験で確認することができる。すなわち、ＪＩＳ Ｋ６８５４−２ １８０度剥離試験に準拠するが、試料形状は、補強部材１３用材料、弾性部材１４用材料ともに、２０ｍｍ×１００ｍｍ×１．５ｍｍであるフィルム状とし、これらの試料間に接着層１９用材料を長さ５０ｍｍの範囲で塗布したものを、東洋精機社製「ストログラフ（商品名）」を用いて、１００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度にて引き剥がし、剥離強度を測定する。例えば、シリコーンゴムと、ＰＥＴフィルムとを熱圧着し、剥離強度を測定する１Ｎ程度であるが、両者の間にウレタン系の２液硬化型インキからなる接着層１９を塗布、硬化させた試料の剥離強度を測定すると１２０Ｎあり、シリコーンゴムの材料破壊が起こって剥離することがわかる。よって、補強部材１３としてＰＥＴフィルムを用い、弾性部材１４としてシリコーンゴムを用いる場合は、ウレタン系の２液硬化型インキを接着層１９とすることで、補強部材１３と弾性部材１４との固着力を高めることができる。

以上のようなベースシート１２を製造するには、まず、射出成形などの型成形によって補強部材１３を製造し、この補強部材１３の弾性部材１４と接する部位に接着層１９を形成しておく。次に、熱硬化性エラストマーを選択した場合には、その熱硬化性エラストマー成形用の成形金型キャビティ内に、また、熱可塑性エラストマーを選択した場合には、その熱可塑性エラストマーの射出成形金型のキャビティ内に、接着層１９を設けた補強部材１３を移載する。このとき、補強部材１３に欠け部１３ｂを有しているため、この欠け部１３ｂに対応する金型内の突起にこの欠け部１３ｂを嵌めこむことで容易に位置合わせができる。その後、弾性部材１４となるゴム状弾性体を注入し、型成形を行う。こうして弾性部材１４を補強部材１３と一体成形したベースシート１２を得る。

また、ベースシート２２を製造する他の方法では、ゴム状弾性体の型成形によって、図１２で示す厚肉部１８における補強部材１３の埋設部分を、下向き凹状に開口する補強部材１３の取付溝として成形した成形体を得る。そして、成形金型から脱型した後に、補強部材１３を、その取付溝に対して接着層１９となる接着剤によって固着する。これによって、補強部材１３を埋設状態で固着したベースシート１２が得られる。この製法によれば、ゴム状弾性体の型成形の過程で補強部材１３を使用しないため、補強部材１３として、耐熱性が低く、熱変形が起こりやすく、型成形には馴染まないが、剛性や耐久性や透明性等のキーシート１１に求められる他の要求特性には優れる材質のものであっても使用できる。

各キートップ３は、高さのある台座部１２ａによって、キートップ３の底面を弾性部材１４から浮かせた状態としている。台座部１２ａは、薄肉の浮動部１７の全面ではなく、その面内に部分的に塗布されて硬化する。このように台座部１２ａの硬化領域１２ｂ（図１参照）を、薄肉の浮動部１７よりも小さな面積として設定することで、浮動部１７は、硬化領域１２ｂの外側領域で弾性変形して、キートップ３を押圧変位できるようになっている。したがって、弾性部材１４の上面に、キートップ３を固着する凸部を形成する必要がなく、その凸部が不要な分、弾性部材１４の薄肉化と重量軽減を図ることができる。よって、キーシート１１を薄型化できる。

第１実施形態におけるキーシート１１の製造は、先に説明したベースシート１２に、この台座部１２ａとなる比較的粘度の高い接着剤などでキートップ３を固着することによって行うことができる。

以上のようにして得たキーシート１１は、弾性部材１４を基部とし、格子状の補強部材１３を弾性部材１４の表面に埋め込むようにして形成したため、ベースシート１２に歪みが生じない。したがって、キーシート１１を直立させたり傾倒させてキートップ３の重量を補強部材１３に持たせても、補強部材１３の剛性によって、キーシート１１の全体的な歪みが抑制される。したがって、押し子１５と回路基板１ｄの接点スイッチ１ｅとの位置ずれによる操作不良、押圧ストローク量の相違による操作感の悪化、携帯電話機１のデザイン性への悪影響、キートップ３どうしの潜り込み、弾性部材１４の補強部材１５からの脱落を無くすことができる。また、補強部材１３と弾性部材１４とが強固に固着しているため、キートップ３の繰り返し押圧操作によっても補強部材１３から弾性部材１４が剥がれることがない。

第２実施形態〔図５，図６〕； 第２実施形態のキーシート２１は第１実施形態の変形例である。図５、図６で示すように、補強部材２３を両端面および裏面の三方から取り囲むように厚肉部２８を形成した点が、先ず第１実施形態と異なる点である。したがって、第１実施形態で示したベースシート１２と同様に、補強部材２３と弾性部材２４との固着力の向上が得られるため、全体的な剛性を高めることが可能である。本実施形態においても、接着層２９は、ゴム状弾性体である弾性部材２４と、補強部材２３との境界面に形成されている。

キーシート２１では、補強部材２３をベースシート２２をなす弾性部材２４の上面に露出させている。そこで、例えば弾性部材２４を透光性とし、ベースシート２２の裏面に配置する照光源を発光させて、キートップ３が照光する照光式のキーシート２１とする場合には、キートップ３の押圧方向からキーシート２１を見ると、キートップ３間が狭いとはいえ、筐体の仕切桟もないことから各キートップ３の間から光漏れが生じることになる。そのため、補強部材２３を黒色などの暗色とし光を吸収する遮光性のものすることにより、キートップ３以外からの光漏れを減らし、キートップ３を効率的に照光させることができる。さらに、接着層２９を白色などの明色とし光を反射させる反射性のものとすれば、ベースシート２２の下方から照射された光が補強部材２３に当たる前に接着層２９で反射するため、着色された補強部材２３で吸収される光を少なくすることができる。そのため、接着層２９を白色などの光を反射させる着色層とすることは好ましい。また、補強部材２３の色彩をベースシート２２のデザインの一部として構成することも可能であり、これまでにないデザイン効果を発揮するキーシート２１を得ることができる。

補強部材２３を遮光性のものとするには、原材料自体が暗色の樹脂を用いる他、補強部材２３成形用の樹脂材にカーボンブラックなどの暗色顔料を含有させておいたり、成形した樹脂表面に暗色の樹脂層を別途形成するなどの方法により補強部材２３を着色することにより行うことができる。

第２実施形態のキーシート２１も第１実施形態で示したキーシート１１と同様の材料を用い、同様の方法にて製造することができる。

第３実施形態〔図７，図８〕； 本形態のキーシート３１は、弾性部材３４に形成した浮動部３７を仕切るように、補強部材３３が弾性部材３４の裏面に固着されて支持部３４ａを形成し、各キートップ３が押圧変位可能に支持されている。また、第１、第２実施形態と異なり、弾性部材３４の上面に予め凸状に台座部３２ａが形成されている。したがって、本形態では、補強部材３３によって支持部３４ａにおける剛性が向上する結果、ベースシート３２の全体剛性が向上し、キーシート３１の歪みの発生をより確実に抑制できる。本実施形態のキーシート３１にも第１実施形態のキーシート１１で用いた材料を用いることができる。

このようなベースシート３２を製造するには、射出成形などの型成形によって補強部材３３を製造し、支持部３４ａと接する部位に接着層３９を形成しておく。次に、熱硬化性エラストマーを選択した場合には、その熱硬化性エラストマー成形用の成形金型キャビティ内に、また、熱可塑性エラストマーを選択した場合には、その熱可塑性エラストマーの射出成形金型のキャビティ内に、接着層３９を設けた補強部材３３を移載する。その後、浮動部３７や支持部３４ａなどをなすゴム状弾性体を注入し型成形を行う。こうして弾性部材３４の支持部３４ａが接着層３９を介して補強部材３３と一体成形されたベースシート３２を得る。そして、各台座部３２ａに所定のキートップ３を接着剤（図示せず）で接着することで、本形態のキーシート３１を得る。また、別の製造方法としては、接着層３９となる接着剤を利用して弾性部材３４の裏面に補強部材３３を接着するようにしてもよい。

第４実施形態〔図９〕； 第１実施形態では補強部材１３をベースシート１２の底面に露出させており、第２実施形態ではその反対側の上面に露出させているが、図９で示すキーシート４１のように、隣り合う押し子１５の間に厚肉部４８を形成せずに、補強部材４３を設けた構成としてもよい。本実施形態のキーシート４１も第１実施形態で示したキーシート１１と同様の材料を用い、同様の方法にて製造することができる。

実施形態の変更例； 各実施形態の変更例を列挙して説明する。

以上の各実施形態については、キートップ３として熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマー等のゴム状弾性体を材質とするものを利用できる。また、ベースシート１２，２２，３２，４２の剛性が高いため、重量のある金属材質のものも利用できる。また、キートップ３については、文字、数字、記号等を、インキや鍍金等で表す表示部を形成できる。更に、キートップ３については、抜き文字照光式キートップ、文字照光式キートップとして構成することもできる。また、キートップ３の立体形状としても他の立体形状であってもよい。

前記実施形態では、浮動部１７，２７，３７，４７について、平面視長方形としたが、丸形でも楕円形でも、その他の多角形でもよい。また、ベースシート１２，２２，３２，４２の全体形状も、前記実施形態の例に示した各部分形状を組み合わせたような形状にすることが可能である。例えば、第１実施形態において、第３実施形態で示した上面に台座部を有する形状の弾性部材を用いても良い。さらに、これらの実施形態とは異なる他の形状としても良い。

また、各補強部材１３，２３，３３，４３の桟部１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａの形状に対応する単一の成形体とした補強部材１３，２３，３３，４３を例示したが、これを複数の成形体に分割構成してもよい。但し、分割された各補強部材は、少なくともベースシートの外縁側部分に連なったものとすることが好ましい。外縁側部分１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ，４４ｂから切り離されてベースシート１２，２２，３２，４２の中央部分にのみ存在する補強部材を有する構造とすると、その補強部材を支持することが困難になるからである。

ベースシート１２，２２，３２，４２における補強部材１３，２３，３３，４３の形成箇所についても、キートップ３の配置形態に応じて変更することが可能である。要するに、狭間配置で隣り合う少なくとも２つのキートップが存在すれば、補強部材で補強する必要性がある。したがって、キートップ３を固着する少なくとも２つの浮動部どうしの間に、補強部材を設けるようにすればよい。

以上の実施形態では、携帯電話機１に使用するキーシート１１，２１，３１，４１を例示したが、それ以外の機器、例えばＰＤＡやリモートコントローラなどにも使用できる。

実施例１〔図５，図６〕； まず、厚さ０．０５ｍｍの一枚板として成形してある黒色のポリカーボネート樹脂フィルムを抜き加工し、格子状の補強部材（２３）を得る。この補強部材（２３）の弾性部材（２４）と接する部位に白色ウレタン系塗料（セイコーアドバンス社製；ＭＰ−１１（商品名））を塗布して接着層（２９）を形成する。次に、弾性部材（２４）を形成するための成形金型キャビティ内に、補強部材（２３）を移載した後、液状シリコーンゴムをキャビティ内に注入する。そして１１０℃にて液状シリコーンゴムを硬化させて成形を行う。こうしてシリコーンゴムでなる弾性部材（２４）と黒色ポリカーボネート樹脂フィルムでなる補強部材（２３）とがウレタン系の接着層（２９）で一体となったベースシート（２２）を得る。最後に、ベースシート（２２）の各浮動部（２７）に透明なポリカーボネート樹脂でなるキートップ（３）を、無色の紫外線硬化型接着剤（２２ａ）で接着して、本発明のキーシート（２１）を得た。このキーシート（２１）は、補強部材（２３）によって弾性部材（２４）が支持されているため、ベースシート（２２）の歪みのないキーシート（２１）であった。また、このキーシート（２１）を照光式のキーシートとして利用すると、接着層（２９）を白色としたため、ベースシート（２２）裏面から照射される光は接着層（２９）で反射し、接着層（２９）に囲まれた黒色の補強部材（２３）にはほとんど届かない。そのため、効率良くキートップ（３）を通じて照射され、照光性に優れたキーシート（２１）となった。また、このキーシート（２１）の繰り返し使用による安定性をみるために、キートップ（３）との接触部分がポリカーボネート樹脂製の叩打具で、キートップ（３）の部分を、３回／秒、１回あたりの負荷荷重７Ｎにて押打する、繰り返し押圧操作試験を行った。その結果、何十万回とキートップ（３）を叩打する押圧操作を繰り返しても補強部材（２３）と弾性部材（２４）が剥離することがなく、キーシート（２１）の繰り返し使用によっても品質が劣化することはなかった。

実施例２〔図５，図６〕； 補強部材（２３）として厚さ０．５ｍｍの無色ポリカーボネート樹脂フィルムを、接着層（２９）として、補強部材（２３）側を黒色ウレタン系塗料（セイコーアドバンス社製；ＭＰ−１１（商品名））とし、弾性部材（２４）側を白色ウレタン系塗料（セイコーアドバンス社製；ＭＰ−１１（商品名））として積層したものを用いた以外は、実施例１と同様にしてキーシート（２１）を製造した。このキーシート（２１）も、補強部材（２３）によって弾性部材（２４）が支持されているため、ベースシート（２２）の歪みのないキーシート（２１）であった。また、実施例１と同じ試験を行いキートップ（３）を繰り返し押圧操作しても補強部材（２３）と弾性部材（２４）とが剥離することはなかった。さらに、補強部材（２３）が無色であっても、接着層（２９）の一部が黒色であるため、キートップ（３）の間を暗くでき、また照光時には光漏れを防止することができた。

実施例３〔図１〜図４〕； 補強部材（１３）として厚さ０．０５ｍｍの無色ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを、弾性部材（１４）としてエステル系熱可塑性エラストマーを、接着層（１９）として白色ポリエステル系塗料（セイコーアドバンス社製；ＧＡＰ（商品名））を、そして、ポリカーボネート樹脂製のキートップ（３）との接着に瞬間接着剤（１２ａ）を用いて、図１〜図４で示したキーシート（１１）を製造した。製造方法は、２００℃程度にしたエステル系熱可塑性エラストマーを型に入れて型成形を行った点以外は実施例１と同様にして行った。このキーシート（１１）も、補強部材（１３）によって弾性部材（１４）が支持されているため、ベースシート（１２）の歪みのないキーシート（１１）であった。また、実施例１と同じ試験を行いキートップ（３）を繰り返し押圧操作しても補強部材（１３）と弾性部材（１４）とが剥離することはなかった。また、キートップ（３）全面が明るいデザイン性に優れたキーシート（１１）であった。

第１実施形態によるキーシート底面の外観図。 図１のＳＢ−ＳＢ線断面図。 図１のＳＣ−ＳＣ線断面図。 図１のＳＤ−ＳＤ線断面図。 第２実施形態によるベースシート上面の外観図。 図５のＳＥ−ＳＥ線断面図。 第３実施形態によるキーシート底面の外観図。 図７のＳＦ−ＳＦ線断面図。 第４施形態によるキーシートの拡大要部断面図。 携帯電話機の外観斜視図。 図１０の携帯電話機に備える一従来例によるキーシート上面の外観図。 図１０のＳＡ−ＳＡ線に沿う携帯電話機の概略断面図。 携帯電話機を直立させた状態を示す図１２相当の概略断面図。 携帯電話機を傾倒させた状態を示す図１２相当の概略断面図。

符号の説明

１ 携帯電話機（機器）
１ａ 筐体
１ｂ 操作開口
１ｃ 裏面
１ｄ 回路基板
１ｅ 接点スイッチ
１１，２１，３１，４１ キーシート
１２，２２，３２，４２ ベースシート
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ 台座部
１２ｂ 硬化領域
１３，２３，３３，４３ 補強部材
１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ 桟部
１３ｂ 欠け部
１４，２４，３４，４４ 弾性部材
３４ａ 支持部
１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ，４４ｂ 外縁側部分
１５ 押し子
１６，２６，３６，４６ 凹部
１７，２７，３７，４７ 浮動部
１８，２８，３８，４８ 厚肉部
１９，２９，３９，４９ 接着層

Claims (6)

1. ベースシートと、ベースシートに配置されて機器の筐体に形成した仕切桟の無い操作開口から露出させる複数のキートップと、を備えるキーシートにおいて、
   キートップを固着する複数の浮動部を有するゴム状弾性体でなる弾性部材と、該浮動部を押圧変位可能に支持する硬質樹脂でなる補強部材とを備えるものとしてベースシートを構成し、
   弾性部材側接着剤と黒色の補強部材側接着剤を積層した接着層を弾性部材と補強部材との境界に設けたことを特徴とするキーシート。
2. ベースシートと、ベースシートに配置されて機器の筐体に形成した仕切桟の無い操作開口から露出させる複数のキートップと、を備えるキーシートにおいて、
   キートップを固着する複数の浮動部を有するゴム状弾性体でなる弾性部材と、該浮動部を押圧変位可能に支持する硬質樹脂でなる補強部材とを備えるものとしてベースシートを構成し、
   補強部材を暗色の遮光性にして、該遮光性の補強部材と弾性部材との境界に着色した光反射性の接着層を設けたことを特徴とするキーシート。
3. ベースシートと、ベースシートに配置されて機器の筐体に形成した仕切桟の無い操作開口から露出させる複数のキートップと、を備えるキーシートにおいて、
   キートップを固着する複数の浮動部を有するゴム状弾性体でなる弾性部材と、該浮動部を押圧変位可能に支持する硬質樹脂でなる補強部材とを備えるものとしてベースシートを構成し、弾性部材と補強部材との境界に接着層を設け
   補強部材を無色とし、接着層を白色としたことを特徴とするキーシート。
4. 接着層が、弾性部材として用いるゴム状弾性体と同種の材質でなる請求項１〜請求項３何れか１項記載のキーシート。
5. 接着層が、ウレタン系樹脂を主成分とする材質でなり、弾性部材がシリコーンゴムでなる請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
6. ベースシートの裏面に配置する照光源の発光によりキートップが照光する照光式のキーシートである請求項１〜請求項５何れか１項記載のキーシート。

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