JP2005108778A - キーシートとキーシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 接着剤の塗布位置や塗布量のばらつきから生じる誤入力や操作感の悪化、キートップの剥がれなどの問題を生じないキーシートと、そのキーシートの製造方法を得ること。
【解決手段】 樹脂キートップを樹脂フィルムに固着した複数のフィルム付きキートップを相互に離間させて一体に備えるキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートと、を接着により接合したキーシートについて、樹脂フィルムに、フィルム付きキートップから伸長する細帯状の延長部を形成し、該延長部にベースシートとの接着部を設けた。延長部でキーフィルムとベースシートとを接着するため、接着剤の塗布量や塗布位置に幅をもたせることができ、接着工程における制御が容易である。そのため、操作感の良好な高品質のキーシートを安価に得ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、携帯情報端末、ＡＶ機器等の電子機器の入力に用いられる押釦スイッチ用カバー部材のうち、樹脂キートップを樹脂フィルムに固着した複数のフィルム付きキートップを相互に離間させて一体に備えるキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートとを備えるキーシートに関する。

携帯情報端末等の電子機器の入力に用いられる押釦スイッチ用のカバー部材として、操作感がいいこと、デザインバリエーションが豊富なことなどから、樹脂製のキートップとゴム状弾性体でなるベースシートとが一体となったキーシートが広く用いられている。例えば図１１、図１２で示すように、このキーシート１は、携帯電話機２で用いられ、シリコーンゴムでなるベースシート３に、複数のキートップ４、即ち、４行３列からなるキートップＫ１〜Ｋ１２と中央キートップＫ１３〜Ｋ１６とが接着剤５で固着された構造をしている。そして、キートップ４の上面を押圧することにより、ベースシート３が弾性変形し、ベースシート３の裏面にある押し子６が、プリント基板７上の金属皿ばね８を押圧して接点９がオンされる。一方、押圧を解除すれば、押圧前の状態に復帰して接点９がオフされるようになっている。

図１１で示すキーシート１の断面は、図１２で示すように、樹脂キートップ１１の裏面に文字や記号等を表す表示部となる加飾層１２を有するキートップ４ａ（４）が、シリコーンゴムなどのゴム状弾性体でなるベースシート３と接着剤５で固着された構造をしている。しかしながら、図１１で示すキーシート１は、図１２で示した断面構造を有するキーシート１ａである場合以外にも、図１３で示した断面構造を有するキーシート１ｂであるような場合もある。図１３で示したキーシート１ｂでは、キートップ４ｂ（４）が、可撓性のある樹脂フィルム１４の裏面に加飾層１２を有し、硬質樹脂からなる樹脂キートップ１１と一体になったフィルム付きキートップからなり、キートップ４ｂとベースシート３とが接着剤５で固着されたキーシート１ｂである。

キーシート１は、上記のいずれのタイプのキーシート１ａ、１ｂであっても、キートップ４とベースシート３とを接着剤５で接着している点で共通する。この接着に関しては、特開平１１−１４４５４９号公報（特許文献１）に、キートップとベースシートとを迅速に、位置精度を高く貼り合わせる方法が記載されている。それによると、透光性の光反応性樹脂やシアノアクリレート系樹脂等の液状接着剤を、ディスペンサー方式、ポッティング方式、スクリーン印刷方式等を用いてベースシート上に塗布し、キートップと貼り合わせた後、接着剤の種類に応じた方法で固化させている。
特開平１１−１４４５４９号公報

キートップ４とベースシート３とを直接接着する従来のこのような方法は、キートップ４とベースシート３の位置ずれをほとんど起こすことなく接着できるという利点がある。しかし、近年のキーシート１は薄型化の傾向にあることから、キートップ４を押圧した際の操作感は、接着剤５の塗布位置や塗布量の影響を受けやすいという問題がある。すなわち、接着剤５の塗布位置が、ベースシート３の裏面に形成された押し子６の真上からずれてしまうと、接点９を正確に押圧できず、確実な入力操作ができない場合がある。また、接着剤５の塗布量にバラツキが生じ、接着剤量が少ないと、キートップ４とベースシート３との剥離が生じ易くなり、接着剤量が多いと、所定の接着部から接着剤５がはみ出し、キートップ４の操作感を悪化させるおそれが生じうる。

そこで、本発明は、接着剤の塗布位置や塗布量のばらつきから生じる上記問題を生じないキーシートとキーシートの製造方法を得ることを目的とする。

上記目的を達成すべく本発明は、樹脂キートップを樹脂フィルムに固着した複数のフィルム付きキートップを相互に離間させて一体に備えるキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートと、を接着により接合したキーシートについて、樹脂フィルムに、フィルム付きキートップから伸長する細帯状の延長部を形成し、該延長部にベースシートとの接着部を設けたことを特徴とするキーシートを提供する。

本発明のキーシートによれば、樹脂キートップを樹脂フィルムに固着した複数のフィルム付きキートップを相互に離間させて一体に備えるキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートと、を接着により接合したキーシートについて、樹脂フィルムに、フィルム付きキートップから伸長する細帯状の延長部を形成し、該延長部にベースシートとの接着部を設けたため、キートップとベースシートとを直接固着することがない。そのため、キートップ裏面に接着剤を塗布する場合の欠点、すなわち、接着剤の塗布むらによって、操作感が悪化したり、キートップが外れ易くなったりといった不都合が生じない。また、キートップとベースシートとの間に接着剤層が形成されないため、キーシートの厚さを薄くすることができる。さらに、キートップ裏面に塗布された接着剤の痕が内部光源に照らされて見えてしまうという問題も生じないため、照光式のキーシートとすることが可能である。

本発明は、樹脂フィルムの延長部を、隣り合う各フィルム付きキートップの隣接部分どうしを繋ぐ細帯状の連結部として形成することができる。連結部が複数のフィルム付きキートップを繋げているため、ベースシートとの接着において、個々のフィルム付きキートップを個別にベースシートに接着する必要はなく、連結部に接着剤を塗布することで、フィルム付きキートップをまとめて接着することができる。そのため、フィルム付きキートップとベースシートとの位置ずれが生じにくく、接着工程数が減り、接着作業が容易になる。また、フィルム付きキートップどうしが連結部で繋がれているため、機器筐体からのキートップの脱落を全く問題にする必要がなく、フランジがないフィルム付きキートップとすることも可能である。

本発明はまた、樹脂フィルムの延長部を、他のフィルム付きキートップとは隣接しない非隣接部分に片持ち梁状に形成することができる。樹脂フィルムの延長部を、他のフィルム付きキートップとは隣接しない非隣接部分に片持ち梁状に形成したため、フィルム付きキートップ間に接着部を設けなくて済む。そのため、フィルム付きキートップ間の間隔が狭いタイプのキーシートの設計が可能となる。また、フィルム付きキートップ間に接着剤が塗布されないため、照光時の接着剤痕を問題にすることもなく、フィルム付きキートップや、フィルム付きキートップ間に設けられる機器筐体の桟をも照光させるような照光式のキーシートとすることが可能となる。さらに、比較的大きな面積を有するフィルム付きキートップを設けることができる。そのため、デザインや操作性に優れた種々のキーシートとすることができる。

そして、本発明は、接着部を構成する樹脂フィルムに、接着剤の広がりを許容する水平方向に広がる膨出部を形成することができる。この膨出部を設けたため、延長部に設けた接着部が、接着部以外の延長部よりは広面積となるため、キーフィルムとベースシートとを固着するに足る充分量の接着剤を塗布することができる。したがって、延長部からの接着剤のはみ出しを防止し、接着箇所が少なくとも強力な接着力を得ることができる。

接着強度を高めるために、接着部を構成する樹脂フィルムに、接着剤を内部に溜める上向きの膨出部を形成することができる。接着部を構成する樹脂フィルムに、接着剤を内部に溜める上向きの膨出部を形成すれば、多量の接着剤を塗布しても接着部からの接着剤のはみ出しを防止できるだけでなく、接着部に塗布する接着剤量を多くすることができるため、接着強度を高めることができる。また、接着剤の塗布量に幅をもたせることができ、接着剤量の制御が容易になる。

一方、接着部を構成するベースシートに、接着剤を内部に溜める液溜め凹部を形成することができる。接着部を構成するベースシートに、接着剤を内部に溜める液溜め凹部を形成すれば、接着部における接着面積を広めることができ、ベースシートとフィルム付きキートップとの接着力を高めることができる。そのため、ベースシートに対する接着力が多少劣るような接着剤であっても用いることができ、選択する接着剤の種類を広げることができる。さらに、ベースシートに対する液溜め凹部の形成が容易であるため、ベースシートに液溜め凹部を有するキーシートの製造も容易である。

さらに、接着部として、下向きの膨出部を樹脂フィルムに形成する一方で、ベースシートには該膨出部を収容可能で接着剤を溜める液溜め凹部を形成することができる。接着部として、下向きの膨出部を樹脂フィルムに形成する一方で、ベースシートには該膨出部を収容可能で接着剤を溜める液溜め凹部を形成したため、キーフィルムとベースシートとの位置合わせの容易化や、位置ずれ防止、そして接着力の強化を図ることができる。

また、本発明は、樹脂キートップを樹脂フィルムに固着したフィルム付きキートップを複数有するキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートとを、接着剤で接合するキーシートの製造方法について、フィルム付きキートップから伸長する樹脂フィルムの延長部に形成した上向きの膨出部に接着剤を注入し、ベースシートと圧着し、接着剤を硬化させて接合したことを特徴とするキーシートの製造方法を提供する。

本発明は、フィルム付きキートップから伸長する樹脂フィルムの延長部に形成した上向きの膨出部に接着剤を注入し、ベースシートと圧着し、接着剤を硬化させて接合した工程を行うため、接着剤が膨出部に注入されてはみ出すことがない。そのため、接着剤のはみ出しによる見た目の悪化や誤作動を防止することができる。また、膨出部に接着剤が溜まるため、注入する接着剤量に多少幅を持たせることができ、接着剤量の制御が容易になる。そのため、製造工程の管理も容易になり、安価なキーシートを得ることができる。

さらに、本発明は、樹脂キートップを樹脂フィルムに固着したフィルム付きキートップを複数有するキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートとを、接着剤で接合するキーシートの製造方法について、ゴム状弾性体でなるベースシートに形成した液溜め凹部に接着剤を注入し、キーフィルムのフィルム付きキートップから伸長形成した樹脂フィルムの延長部と圧着し、接着剤を硬化させて接合したことを特徴とするキーシートの製造方法を提供する。

樹脂キートップを樹脂フィルムに固着したフィルム付きキートップを複数有するキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートとを、接着剤で接合するキーシートの製造方法について、ゴム状弾性体でなるベースシートに形成した液溜め凹部に接着剤を注入し、キーフィルムのフィルム付きキートップから伸長形成した樹脂フィルムの延長部と圧着し、接着剤を硬化させて接合した工程を行うため、接着剤が液溜め凹部に注入されてはみ出すことがない。そのため、接着剤のはみ出しによる見た目の悪化や誤作動を防止することができる。また、液溜め凹部に接着剤が溜まるため、注入する接着剤量に多少幅を持たせることができ、接着剤量の制御が容易になる。そのため、製造工程の管理も容易になり、安価なキーシートを得ることができる。

また、本発明では、樹脂フィルムの延長部に下向きの膨出部を形成し、この膨出部を液溜め凹部と圧着し、接着剤を硬化させて接合する工程を設けることができる。膨出部を液溜め凹部と圧着し、接着剤を硬化させて接合する工程を設けたため、キーフィルムとベースシートとの位置合わせが容易になり、また接着面積が広がるため接着力を強化することができる。

本発明によれば、操作感に優れ、誤動作を生じにくいキーシートを得ることができる。また、薄型化、軽量化したキーシートを得ることができる。さらに、接着剤塗布工程の制御が容易で製造コストを低減することができる。

本発明はまた、キートップ間の間隔が狭いキーシートや、キートップに接着剤痕が生じない照光式キーシート、またはフランジがないキートップを有するキーシートとすることができる。

以下、図面を参照しつつ本発明のキーシートについて説明する。従来技術と同一の部材については、同じ符号を付して重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１、図２〕； 携帯電話機２で用いられる本発明のキーシート２１を図１、図２に示す。このキーシート２１は、複数のキートップＫ１〜Ｋ１６とベースシート３とを備えている点は、従来のキーシート１と同様である。しかし、このキーシート２１では、中央キートップＫ１３〜Ｋ１６を除き、キートップＫ１〜Ｋ１２とベースシート３とを直接接着剤５で固着していない点で相違する。すなわち、このキーシート２１では、キートップＫ１〜Ｋ１２からなる個々のフィルム付きキートップ２２が、連結部２４で繋がったキーフィルム２５の一部として形成されており、連結部２４に設けた接着部２６でベースシート３とキーフィルム２５とを接着しているため、間接的にフィルム付きキートップ２２とベースシート３とが固着している点で相違する。以下詳しく説明する。

キーシート２１で用いられるフィルム付きキートップ２２は、硬質樹脂でなる樹脂キートップ２７を可撓性の樹脂フィルム２８に固着して一体化してなるフィルム付きキートップ（フィルム一体型キートップ）であり、その裏面には文字や記号などを表す表示部となる加飾層１２が設けられている。このフィルム付きキートップ２２の外側面２２ａからは、樹脂フィルム２８の一部が突出し、フィルム付きキートップ２２から伸張する細帯状の延長部２９が形成されており、この延長部２９が隣り合う各フィルム付きキートップ２２の隣接部分どうしを繋ぐ細帯状の連結部２４になっている。すなわち、連結部２４によりフィルム付きキートップ２２が繋がって、フィルム付きキートップ２２を相互に離間させて一体に備えるキーフィルム２５となっている。いくつかある連結部２４のうち、４箇所の連結部２４の中央には、接着剤５が塗布されてキーフィルム２５とベースシート３とを固着する接着部２６が設けられている。そして、接着部２６には、接着剤５のはみ出しを防止して接着剤の広がりを許容する水平方向に円形に広がる膨出部３０が形成され、連結部２４の上に十分量の接着剤５が塗布されるようになっている。

フィルム付きキートップ２２に用いられる樹脂フィルム２８としては、可撓性があり、印刷、成形などに適する素材を用いることが好ましい。また、樹脂フィルム２８の内側の加飾層１２が視認できるように、透明性が高いものが好ましい。具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、アクリル、ＡＢＳなどを素材とするフィルムやこれらのアロイフィルムを利用することができる。また、樹脂キートップ２７となる素材としては、硬質樹脂を用いることができ、ポリカーボネート、ＡＢＳ、アクリル、スチレン、エポキシなどの樹脂が挙げられる。

ベースシート３には、フィルム付きキートップ２２が押圧操作を受けると変形してベースシート３の裏面に設けられた押し子６が接点スイッチ７を押圧でき、押圧力を取り除けば元の位置に戻るゴム状弾性体であれば良く、例えば、シリコーンゴムなどの合成ゴムや、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。内部光源からベースシート３を通じてフィルム付きキートップ２２に光が通じる照光式のキーシート２１とする場合には、透光性の材料が用いられる。

キーフィルム２５とベースシート３とを固着する接着剤５には、樹脂フィルム２８とベースシート３とを接着しうる接着剤５であれば種類は問わないが、これらの接着剤５には、例えば、シアノアクリレート系樹脂や、エポキシ系、ウレタン系の熱硬化性樹脂、または、紫外線などの光反応硬化型の樹脂を用いた接着剤５を用いることができる。

次に、キーシート２１の製法を説明する。まず、樹脂フィルム２８の表面に、印刷、転写、蒸着などを施して、文字や図形を表す表示部となったり、記号、色彩等を付与したりする加飾層１２を形成する。そして、絞り加工を行って、各キーＫ１〜Ｋ１２に対応する凹部２２ｂを形成する。次に、この樹脂フィルム２８を射出成形金型にセットして溶融樹脂を注入し、樹脂フィルム２８に樹脂キートップ２７を一体形成する。そして、各フィルム付きキートップ２２や連結部２４となる部分を除き、残余の部分を抜き型を用いて除去する。以上によって連結部２４によって個々のフィルム付きキートップ２２が連結したキーフィルム２５を得ることができる。

次にキーフィルム２５に形成した連結部２４のうち、接着部２６を構成する部分に接着剤５をディスペンサー方式等により塗布し、所定の形状に別途形成しておいたベースシート３を貼り付けた後、接着剤５を硬化させてフィルム付きキートップ２２とベースシート３とを固着する。なお、中央キートップＫ１３〜Ｋ１６は、従来通りの方法でベースシート３上に接着剤５で固着する。

以上のように形成されたキーシート２１では、連結部２４に設けられる接着部２６に、接着剤５の広がりを許容しキーシート２１の面方向に広がる膨出部３０を有しているため、キーフィルム２５とベースシート３とを固着するのに充分な量の接着剤５を塗布することができ、細い連結部２４から接着剤５がはみ出すことがなく、確実な接着力を得ることができる。そして、フィルム付きキートップ２２裏面に対する接着剤５の塗布むらや、はみ出しが起きることがないので操作性が良好である。また、フィルム付きキートップ２２とベースシート３との間に接着剤５からなる層が形成されないため、薄層化したキーシート２１を得ることができる。

第２実施形態〔図３〜図６〕； 第２実施形態におけるキーシート４１の一態様であるキーシート４１ａを図３、図４に示す。このキーシート４１ａでは、キートップＫ１、Ｋ２、Ｋ３が連結部４４で繋がってなるキーフィルム４５ａ、キートップＫ４、Ｋ５、Ｋ６が連結部４４で繋がってなるキーフィルム４５ｂ、キートップＫ７、Ｋ８、Ｋ９が連結部４４で繋がってなるキーフィルム４５ｃ、そしてキートップＫ１０、Ｋ１１、Ｋ１２が連結部４４で繋がってなるキーフィルム４５ｄの４つのキーフィルム４５を有している。各キーフィルム４５は、他のフィルム付きキートップ２２ａ（２２）とは隣接しない非隣接部分に片持ち梁状に形成された延長部４９を有しており、その先端が接着部２６となっている。すなわち、延長部４９は、連結部４４とは別に形成されている。その他の構成、素材、製法については第１実施形態で示したキーシート２１と同じである。

キーシート４１では、延長部４９が、フィルム付きキートップ２２どうしが隣接しない非隣接部分に片持ち梁状に設けられているため、接着部２６がフィルム付きキートップ２２の間に存在しない。そのため、フィルム付きキートップ２２の相互の間隔が狭いキーシート４１を好適に得ることができる。

延長部４９を、他のフィルム付きキートップ２２とは隣接しない非隣接部分に片持ち梁状に形成したタイプのキーシート４１は、図３、図４で示したキーシート４１ａ以外にも他の態様として図５で示したキーシート４１ｂや図６で示したキーシート４１ｃとすることができる。キーシート４１では、フィルム付きキートップ２２間の間隔が狭くできる分だけ、フィルム付きキートップ２２の面積を広く大きくすることができ、図５に示した大きなフィルム付きキートップ２２ｂを有するキーシート４１ｂとすることができる。また、第１実施形態で示したフィルム付きキートップ２２と同じ大きさのフィルム付きキートップ２２ｃとした場合は、フィルム付きキートップ２２ｃの間隔が狭いため、操作面の面積を狭くできる。それによって、携帯電話機内にフィルム付きキートップ２２ｃを多く配置することができる。そして例えば、図６で示した５行３列からなるフィルム付きキートップ２２ｃ（Ｋ１〜Ｋ１２，Ｋ１７〜Ｋ１９）を有するキーシート４１ｃとすることができる。

第３実施形態〔図７〕； 第３実施形態におけるキーシート５１を図７に示す。このキーシート５１では、キーフィルム５５が第１実施形態、第２実施形態で示したキーフィルム２５、４５と異なっている。フィルム付きキートップ２２から突出した延長部５９がフィルム付きキートップ２２どうしを繋ぐ連結部５４となっており、この連結部５４に接着部２６を有する点は、第１実施形態のキーシート２１と同じであり、また、４行３列の１２個の各フィルム付きキートップ２２（Ｋ１〜Ｋ１２）が、互いに他のフィルム付きキートップとは隣接しない非隣接部分に片持ち梁状に形成した延長部５９に接着部２６を有する点は、第２実施形態のキーシート４１と同じである。しかし、連結部５４に設けられた接着部２６が、フィルム付きキートップ２２どうしが隣接する隣接部分に無い点で第１実施形態のキーシート２１と異なり、第２実施形態における延長部４９のような、連結部とは別個の延長部を有しない点で、第２実施形態におけるキーシート４１とは異なる。その他の構成、素材、製法については第１実施形態で示したキーシート２１や第２実施形態で示したキーシート４１と同じである。

第４実施形態〔図８〕； 第４実施形態におけるキーシート６１は、延長部６９における接着部６６に特徴を有する。接着部６６の拡大図を図８に示すが、図８で示した部分は、例えば図２の領域Ａに相当する部分である。樹脂フィルム２８でなる延長部６９のうち、接着剤５が塗布される接着部６６に、接着剤５を内部に溜める上向きの膨出部６６ａが形成されている。樹脂フィルム２８への膨出部６６ａの形成は、加飾層１２を設けた後、溶融樹脂を注入する前に行う絞り加工の際に併せて形成することができる。キーフィルム６５と、ベースシート３との接合は、延長部６９に形成した上向きの膨出部６６ａに接着剤５を所定量注入し、ベースシート３と圧着し、接着剤５の種類に応じた方法で硬化させることにより行う。ベースシート３の圧着後、ベースシート３とキーフィルム６５とを重ねたままひっくり返すことにより、ベースシート３の表面に十分に接着剤５が行き渡るようにした後、硬化させることがより好ましい。このキーシート６１によれば、膨出部６６ａの形成により、接着剤５が接着部６６からはみ出すことを防止することができ、また延長部６９を有するキーフィルム６５とベースシート３との強力な接着力を得ることができる。なお、樹脂フィルム２８へ設ける膨出部６６ａは、接着部６６に設けるものであれば良く、図２の領域Ａに相当する部分以外の部分であっても良い。

第５実施形態〔図９〕； 第５実施形態におけるキーシート７１は、延長部７９と対向するベースシート７３における接着部７６に特徴を有する。接着部７６の拡大図を図９に示すが、図９で示した部分は、例えば図２の領域Ａに相当する部分である。ベースシート７３のうち、接着剤５が塗布される接着部７６に接着剤５を内部に溜める液溜め凹部７６ａが形成されている。液溜め凹部７６ａはベースシート７３の成形時に形成される。キーフィルム７５と、ベースシート７３との接合は、ベースシート７３に形成した液溜め凹部７６ａに接着剤５を所定量注入し、樹脂フィルム２８の延長部７９と圧着し、接着剤５の種類に応じた方法で硬化させることにより行う。延長部７９の圧着後、ベースシート７３とキーフィルム７５とを重ねたままひっくり返すことにより、延長部７９の接着部７６の表面に十分に接着剤５が行き渡るようにした後、硬化させることがより好ましい。このキーシート７１によれば、液溜め凹部７６ａの形成により、接着剤５が接着部７６からはみ出すことを防止することができ、またキーフィルム７５とベースシート７３との強力な接着力を得ることができる。なお、ベースシート７３へ設ける液溜め凹部７６ａは、接着部７６に設けるものであれば良く、図２の領域Ａに相当する部分以外の部分であっても良い。

第６実施形態〔図１０〕； 第６実施形態におけるキーシート８１は、延長部８９及びベースシート８３の両方の接着部８６に特徴を有する。接着部８６の拡大図を図１０に示すが、図１０で示した部分は、例えば図２の領域Ａに相当する部分である。ベースシート８３のうち、接着剤５が塗布される接着部８６に液溜め凹部８６ａが形成されている。一方、延長部８９の接着部８６となる部位には、下向きの膨出部８６ｂが形成されている。そして、ベースシート８３に形成した液溜め凹部８６ａは、樹脂フィルム２８に形成した膨出部８６ｂを収容可能としている。膨出部８６ｂや液溜め凹部８６ａの形成は、第４実施形態や第５実施形態で示した方法と同様の方法により行うことができる。接着剤５を液溜め凹部８６ｂに注入し、膨出部８６ｂを液溜め凹部８６ａと圧着することにより、キーフィルム８５とベースシート８３の正確な位置決めを行うことができ、またより強力な接着力を得ることができる。なお、第６実施形態の変形として、ベースシート８３に上向きの膨出部を形成し、延長部８９に、ベースシート８３に設けた膨出部を収容可能で接着剤５を溜める上向きの膨出部を形成することもできる。

他の実施形態； 第１実施形態から第６実施形態で示したキーシート２１，４１，５１，６１，７１，８１の例は、いずれも本発明の一つの実施形態であり、適宜の変更が可能である。例えば、キートップＫ１〜Ｋ１２、K１７〜K１９だけでなく、携帯電話機２の操作面の上部に設けられるいわゆる中央キートップＫ１３〜Ｋ１６等に対しても連結部で繋げてキーフィルムの一部とすることができる。また、第１実施形態〜第３実施形態で示したキーシートに対して第４実施形態〜第６実施形態で示した何れかの特徴を組み合わせたキーシートとすることができる。

また、フィルム付きキートップ２２は、樹脂キートップ２７の表面を覆うタイプだけでなく、樹脂キートップ２７の裏面で樹脂フィルム２８と固着したタイプや、樹脂キートップ２７の外側面で樹脂フィルム２８と固着したタイプであっても良い。

また、いずれの実施形態においても携帯電話機用のキーシートについて説明したが、他の携帯情報端末、ＡＶ機器等の電子機器用のキーシートとすることができる。

本発明の一実施形態によるキーシートの平面図である。 図１で示したキーシートのＳＢ−ＳＢ線断面図である。 本発明の別の実施形態によるキーシートの平面図である。 図２で示すキーシートのＳＣ−ＳＣ線断面図である。 図３で示したキーシートの変形態様によるキーシートの平面図である。 図３で示したキーシートの変形態様によるキーシートの平面図である。 本発明のまた別の実施形態によるキーシートの平面図である。 本発明のまた別の実施形態によるキーシートの接着部の拡大断面図である 本発明のまた別の実施形態によるキーシートの接着部の拡大断面図である 本発明のまた別の実施形態によるキーシートの接着部の拡大断面図である キーシートが搭載された携帯電話機の外観平面図である。 図１１のＳＡ−ＳＡ線部分の従来のキーシートとプリント基板の断面図である。 図１１のＳＡ−ＳＡ線部分の従来の別のキーシートとプリント基板の断面図である。

符号の説明

１（１ａ，１ｂ） キーシート
２ 携帯電話機
３ ベースシート
４（４ａ，４ｂ），Ｋ１〜Ｋ２５ キートップ
５ 接着剤
６ 押し子
７ プリント基板
８ 金属皿ばね
９ 接点
１１ 樹脂キートップ
１２ 加飾層
２１，４１，５１，６１，７１，８１ キーシート
２２（Ｋ１〜Ｋ１２，Ｋ１７〜Ｋ１９） キートップ
２２ａ 外側面
２２ｂ 凹部
７３，８３ ベースシート
２４，４４，５４ 連結部
２５，４５（４５ａ〜４５ｄ），５５，６５，７５，８５ キーフィルム
２６，６６，７６，８６ 接着部
２７ 樹脂キートップ
２８ 樹脂フィルム
２９，４９，５９，６９，７９，８９ 延長部
３０ 膨出部
６６ａ，８６ｂ 膨出部
７６ａ，８６ａ 液溜め凹部

Claims (10)

1. 樹脂キートップを樹脂フィルムに固着した複数のフィルム付きキートップを相互に離間させて一体に備えるキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートと、を接着により接合したキーシートにおいて、
   樹脂フィルムに、フィルム付きキートップから伸長する細帯状の延長部を形成し、該延長部にベースシートとの接着部を設けたことを特徴とするキーシート。
2. 樹脂フィルムの延長部を、隣り合う各フィルム付きキートップの隣接部分どうしを繋ぐ細帯状の連結部として形成した請求項１記載のキーシート
3. 樹脂フィルムの延長部を、他のフィルム付きキートップとは隣接しない非隣接部分に片持ち梁状に形成した請求項１記載のキーシート。
4. 接着部を構成する樹脂フィルムに、接着剤の広がりを許容する水平方向に広がる膨出部を形成した請求項１〜請求項３何れか１項記載のキーシート。
5. 接着部を構成する樹脂フィルムに、接着剤を内部に溜める上向きの膨出部を形成した請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
6. 接着部を構成するベースシートに、接着剤を内部に溜める液溜め凹部を形成した請求項１〜請求項５何れか１項記載のキーシート。
7. 接着部として、下向きの膨出部を樹脂フィルムに形成する一方で、ベースシートには該膨出部を収容可能で接着剤を溜める液溜め凹部を形成した請求項１〜請求項６何れか１項記載のフィルムキーシート。
8. 樹脂キートップを樹脂フィルムに固着したフィルム付きキートップを複数有するキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートとを、接着剤で接合するキーシートの製造方法において、
   フィルム付きキートップから伸長する樹脂フィルムの延長部に形成した上向きの膨出部に接着剤を注入し、ベースシートと圧着し、接着剤を硬化させて接合したことを特徴とするキーシートの製造方法。
9. 樹脂キートップを樹脂フィルムに固着したフィルム付きキートップを複数有するキーフィルムと、ゴム状弾性体でなるベースシートとを、接着剤で接合するキーシートの製造方法において、
   ゴム状弾性体でなるベースシートに形成した液溜め凹部に接着剤を注入し、キーフィルムのフィルム付きキートップから伸長形成した樹脂フィルムの延長部と圧着し、接着剤を硬化させて接合したことを特徴とするキーシートの製造方法。
10. 樹脂フィルムの延長部に下向きの膨出部を形成し、この膨出部を液溜め凹部と圧着し、接着剤を硬化させて接合した請求項９記載のキーシートの製造方法。
    

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