JPS61102602A - カラ−フイルタ−およびその製造方法 - Google Patents
カラ−フイルタ−およびその製造方法Info
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- JPS61102602A JPS61102602A JP59224627A JP22462784A JPS61102602A JP S61102602 A JPS61102602 A JP S61102602A JP 59224627 A JP59224627 A JP 59224627A JP 22462784 A JP22462784 A JP 22462784A JP S61102602 A JPS61102602 A JP S61102602A
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- Japan
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- color
- filter
- organic pigment
- pigments
- magenta
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、カラーフィルターおよびその製造法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術と問題点）
カラーフィルターは各種表示装置等各方面でいろいろと
利用されている。例えば、液晶表示素子のフルカラー化
の手段として、一般にはツイストネマティックあるいは
ゲストホストモードで液晶セルに光シヤツターの働きを
もたせ、かつ微細な赤、緑、前二原色からなるカラーフ
ィルタ一層を設置し、各色を適時選択することによって
任意の表示色を得るいわゆる加色混合方式が用いられて
いる（文献、内田他、第４３回応用物理学会学術講演会
２８ＰＫ１２．Ｐ７７（１９８２））。従来、カラーフ
ィルターとしては、染色フィルターや有機顔料系フィル
ターなどが使用されている。しかしながら、染色フィル
ターは耐光性、耐熱性など信頼性の点で問題がちシ、ま
た、従来の単一の有機顔料物質で形成され友赤、緑、前
玉原色フィルターは、耐光性や耐熱性などの特性は優れ
ているが、鮮明な色を提供できない問題があり几。
利用されている。例えば、液晶表示素子のフルカラー化
の手段として、一般にはツイストネマティックあるいは
ゲストホストモードで液晶セルに光シヤツターの働きを
もたせ、かつ微細な赤、緑、前二原色からなるカラーフ
ィルタ一層を設置し、各色を適時選択することによって
任意の表示色を得るいわゆる加色混合方式が用いられて
いる（文献、内田他、第４３回応用物理学会学術講演会
２８ＰＫ１２．Ｐ７７（１９８２））。従来、カラーフ
ィルターとしては、染色フィルターや有機顔料系フィル
ターなどが使用されている。しかしながら、染色フィル
ターは耐光性、耐熱性など信頼性の点で問題がちシ、ま
た、従来の単一の有機顔料物質で形成され友赤、緑、前
玉原色フィルターは、耐光性や耐熱性などの特性は優れ
ているが、鮮明な色を提供できない問題があり几。
（発明の目的）
そこで、本発明は上記問題点を考慮し、信頼性に優れ、
かつ鮮明な色が得られるカラーフィルターおよびその製
造法を提供するものである。
かつ鮮明な色が得られるカラーフィルターおよびその製
造法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明のカラーフィルターは、赤色フィルターは、マゼ
ンダ色を有する有機顔料物質層とイエロー色を有する有
機顔料物質層とを積層した多層構造から成り、緑色フィ
ルターは、イエロー色を有する有機顔料物質層とシアン
色を有する有機顔料物質層とを積層した多層構造から成
り、青色フィルターはシアン色を有する有する有機顔料
物質層とマゼンダ色を有する有機顔料物質層とを積層し
次長層構造から成っている。ま几、もう１つの構成では
、赤色フィルターはマゼンダ色を有する有機顔料物質と
イエロー色を有する有機顔料物質とを混合した混合層か
ら成や、緑色フィルターはイエロー色を有する有機顔料
物質とシアン色を有する有機顔料物質とを混合した混合
層から＃：勺、青色フィルターは、シアン色を有する有
機顔料物質とマゼンダ色を有する有機顔料物質とを混合
し次混合層から成っている。
ンダ色を有する有機顔料物質層とイエロー色を有する有
機顔料物質層とを積層した多層構造から成り、緑色フィ
ルターは、イエロー色を有する有機顔料物質層とシアン
色を有する有機顔料物質層とを積層した多層構造から成
り、青色フィルターはシアン色を有する有する有機顔料
物質層とマゼンダ色を有する有機顔料物質層とを積層し
次長層構造から成っている。ま几、もう１つの構成では
、赤色フィルターはマゼンダ色を有する有機顔料物質と
イエロー色を有する有機顔料物質とを混合した混合層か
ら成や、緑色フィルターはイエロー色を有する有機顔料
物質とシアン色を有する有機顔料物質とを混合した混合
層から＃：勺、青色フィルターは、シアン色を有する有
機顔料物質とマゼンダ色を有する有機顔料物質とを混合
し次混合層から成っている。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、赤色フィルタ
ーはマゼンダ色を有する有機顔料物質とイエロー色を有
する有機顔料物質を緑色フィルターはイエロー色を有す
る有機顔料物質とシアン色を有する有機顔料物質を、青
色フィルターはシアン色を有する有機顔料物質とマゼン
ダ色を有する有機顔料物質を、各々共蒸着して形成する
方法である。
ーはマゼンダ色を有する有機顔料物質とイエロー色を有
する有機顔料物質を緑色フィルターはイエロー色を有す
る有機顔料物質とシアン色を有する有機顔料物質を、青
色フィルターはシアン色を有する有機顔料物質とマゼン
ダ色を有する有機顔料物質を、各々共蒸着して形成する
方法である。
（作 用）
本発明のカラーフィルターは積層構造おるいは混合層か
ら成っている。赤を例にとれば、マゼンダ色を有する層
とイエロー色を有する層の積層構造あるいはマゼンダ色
を有する材料とイエロー色見える。これはどんなに近づ
いて見ても混合された色、すなわち赤に見えるので鮮明
な色になる。
ら成っている。赤を例にとれば、マゼンダ色を有する層
とイエロー色を有する層の積層構造あるいはマゼンダ色
を有する材料とイエロー色見える。これはどんなに近づ
いて見ても混合された色、すなわち赤に見えるので鮮明
な色になる。
一方、従来よシ同一平面上の各微小領域にマゼンダ色と
イエロー色を隣接させて形成したフィルターがある。こ
の従来のフィルターは遠くから見るとマゼンダ色とイエ
ロー色が混合されて赤く見えるが、各微小領域が識別で
きる程に近づいて見ると、各色が独立に思えるのではっ
きりと赤とは認識され難くなる。このように本発明は従
来に比して鮮明な色が得られる。
イエロー色を隣接させて形成したフィルターがある。こ
の従来のフィルターは遠くから見るとマゼンダ色とイエ
ロー色が混合されて赤く見えるが、各微小領域が識別で
きる程に近づいて見ると、各色が独立に思えるのではっ
きりと赤とは認識され難くなる。このように本発明は従
来に比して鮮明な色が得られる。
同、本発明の積層構造では、マゼンダ／イエローの２層
構造のみならず、マゼンダ／イエロー／・・・／マゼン
ダ／イエローと丈互に多層積しｆｃ構造や、マゼンダ／
イエロー／イエロー／マゼンダの如く交互ではないが各
色の数が等しくなる（層厚が全て同じなら各層数、層厚
が異なる場合は各色の全層厚が等しくなる）ように積層
しても効果は同じである。
構造のみならず、マゼンダ／イエロー／・・・／マゼン
ダ／イエローと丈互に多層積しｆｃ構造や、マゼンダ／
イエロー／イエロー／マゼンダの如く交互ではないが各
色の数が等しくなる（層厚が全て同じなら各層数、層厚
が異なる場合は各色の全層厚が等しくなる）ように積層
しても効果は同じである。
本発明のム造方法は各色を別々の蒸着源として同時に蒸
着する。赤色を例にとれば、マゼンダ色を有する材料を
一方の蒸着源とし、イエロー色を有する材料をもう一方
の蒸着源として同時に蒸着する。この方法だと各材料の
蒸発に要する温度が異っても独立に制御できるので等量
蒸着ができ、鮮明なフィルターが作れ、一方マゼンダ色
を有する材料とイエロー色を有する材料を混合してこれ
を１つの蒸着源として蒸着する方法が考えられるが、こ
の方法は本発明の方法とは異なシ、２つの材料の蒸発温
度が異なると一方の色素の方が余分に蒸着されるため鮮
明な色を有するフィルターは作れない。以上の説明から
れかるように本発明によれば鮮明な色を呈するフィルタ
ーが得られる。
着する。赤色を例にとれば、マゼンダ色を有する材料を
一方の蒸着源とし、イエロー色を有する材料をもう一方
の蒸着源として同時に蒸着する。この方法だと各材料の
蒸発に要する温度が異っても独立に制御できるので等量
蒸着ができ、鮮明なフィルターが作れ、一方マゼンダ色
を有する材料とイエロー色を有する材料を混合してこれ
を１つの蒸着源として蒸着する方法が考えられるが、こ
の方法は本発明の方法とは異なシ、２つの材料の蒸発温
度が異なると一方の色素の方が余分に蒸着されるため鮮
明な色を有するフィルターは作れない。以上の説明から
れかるように本発明によれば鮮明な色を呈するフィルタ
ーが得られる。
（実施例１）
第１図は、本発明のカラーフィルターを液晶表示素子に
適用した第１の実施例の断面図である。
適用した第１の実施例の断面図である。
第１図において、透明基板１の内面に、すすをドーグし
た酸化インヂウム（ＩＴＯ）の透明電極２を設け、一方
の透明Ｎ、極極面面上、有機顔料物質のマゼンタ、イエ
ロー、シアン各色を組合わせ、赤、緑、青三原色の欺細
なカラーフィルター３．４．５を形成し、その層上に有
機配向膜としてポリイミド高分子膜６を形放した。前記
カラーフィルターと有機配向膜の間には、有機もしくは
無機物質、（［から成る透明な薄膜が挿入されてもよい
。本実施例において、前記カラーフィルターは次のよう
にして形成した。まず、三原色のうち、例えば、赤色フ
ィルターを形成するために、赤色フィルターに対応する
ストライプ状あるいはモザイク状パターンをもつメタル
マスクを透明電極２面上に固定して、有機顔料物質のイ
エロー（商品名：８ｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ ＧＲＦ大日本インキ（１１１ｊ！！！とマゼンタ
（商品名： Ｆａｓｔｏｇｅｎ ５ｕｐｅｒ几ｅｄＹＢ
、大日本インキ■製を真空度ｔｘｔｏ−８〜ＩＸＩ（’
−７ｔｏｒｒ、−７ｔｏｒｒ、基板−熱温０’Ｏ，蒸着
源温度３５０〜５００℃条件下で順次所定の厚さに真空
蒸着法で積層して形成した。
た酸化インヂウム（ＩＴＯ）の透明電極２を設け、一方
の透明Ｎ、極極面面上、有機顔料物質のマゼンタ、イエ
ロー、シアン各色を組合わせ、赤、緑、青三原色の欺細
なカラーフィルター３．４．５を形成し、その層上に有
機配向膜としてポリイミド高分子膜６を形放した。前記
カラーフィルターと有機配向膜の間には、有機もしくは
無機物質、（［から成る透明な薄膜が挿入されてもよい
。本実施例において、前記カラーフィルターは次のよう
にして形成した。まず、三原色のうち、例えば、赤色フ
ィルターを形成するために、赤色フィルターに対応する
ストライプ状あるいはモザイク状パターンをもつメタル
マスクを透明電極２面上に固定して、有機顔料物質のイ
エロー（商品名：８ｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ ＧＲＦ大日本インキ（１１１ｊ！！！とマゼンタ
（商品名： Ｆａｓｔｏｇｅｎ ５ｕｐｅｒ几ｅｄＹＢ
、大日本インキ■製を真空度ｔｘｔｏ−８〜ＩＸＩ（’
−７ｔｏｒｒ、−７ｔｏｒｒ、基板−熱温０’Ｏ，蒸着
源温度３５０〜５００℃条件下で順次所定の厚さに真空
蒸着法で積層して形成した。
緑色フィルターの形成の場合は、緑色フィルターに対応
するストライプ状あるいはモザイク状パターンをもつメ
タルマスクを使用し、有機顔料物質のイエロー（商品名
： Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅ目０ＷＧＲＦ 、
大日本インキ■製）とシアン（商品名Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｂｌｔｌｅ５０５０大日本インキ■製）を上記蒸着条
件下で順次所定の厚さに真空蒸着法で積層し形放し次。
するストライプ状あるいはモザイク状パターンをもつメ
タルマスクを使用し、有機顔料物質のイエロー（商品名
： Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅ目０ＷＧＲＦ 、
大日本インキ■製）とシアン（商品名Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｂｌｔｌｅ５０５０大日本インキ■製）を上記蒸着条
件下で順次所定の厚さに真空蒸着法で積層し形放し次。
青色フィルターの場合は、青色フィルターに対応するス
トライプ状おるいはモザイク状パターンをもつメタルマ
スクを使用し、有機顔料物質のマゼンタ（商品名： Ｆ
ａｓｔｏｇｅｎ ５ｕｐｅｒＲｅｄ ＹＥ 大日本イ
ンキ■製）とシアン（商品名Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕ
ｅ ５０５０．大日本インキ＠製）を上記蒸着条件下で
順次所定の厚さに真空蒸着法で積層して形成した。
トライプ状おるいはモザイク状パターンをもつメタルマ
スクを使用し、有機顔料物質のマゼンタ（商品名： Ｆ
ａｓｔｏｇｅｎ ５ｕｐｅｒＲｅｄ ＹＥ 大日本イ
ンキ■製）とシアン（商品名Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕ
ｅ ５０５０．大日本インキ＠製）を上記蒸着条件下で
順次所定の厚さに真空蒸着法で積層して形成した。
上記方゛法で形成された赤、緑、前二原色カラーフィル
ターの膜厚は、赤、緑、青色ともほぼ１．０〜２．０μ
ｍであった。
ターの膜厚は、赤、緑、青色ともほぼ１．０〜２．０μ
ｍであった。
カラーフィルターのパターン化の方法とじては上記メタ
ルマスクを使用して行なう以外に、フォトリソグラフィ
ー技術を使用して行なってもよい。
ルマスクを使用して行なう以外に、フォトリソグラフィ
ー技術を使用して行なってもよい。
すなわち、電極が形成され友基板上にフォトレジストを
パターン化して形成しｔ後、前記の方法で’ＫＭ−する
。次いでフォトレジストを除去すると、フォトレジスト
が形成されていなかり九部分にフィルターが形成される
。同様のことを他の色に関しても行うことにより赤、緑
、青のフィルターが形成される。
パターン化して形成しｔ後、前記の方法で’ＫＭ−する
。次いでフォトレジストを除去すると、フォトレジスト
が形成されていなかり九部分にフィルターが形成される
。同様のことを他の色に関しても行うことにより赤、緑
、青のフィルターが形成される。
有機顔料物質としては、上記も含めて、イエローとして
はアゾ系イソインドリノン系の顔料、マゼンダとしては
キナクリドン系の顔料、シアンとく２ しては、フタロシアン系の顔料などが適用できる。
はアゾ系イソインドリノン系の顔料、マゼンダとしては
キナクリドン系の顔料、シアンとく２ しては、フタロシアン系の顔料などが適用できる。
ま几、ボア１イミド高分子膜６（商品名：フォトニース
ＵＲ，−３１００．東し■製）ば、スビｌナー法で膜厚
が約０．１μｍになるように塗布した。
ＵＲ，−３１００．東し■製）ば、スビｌナー法で膜厚
が約０．１μｍになるように塗布した。
ポリイミド高分子膜６を塗布し穴径、窒素雰囲気下、オ
ープン内で８０〜１２０°Ｃで１時間の予備焼成を行な
い、最終的に２００〜２５０°０で２時間程度加熱焼成
し、液晶７と接する膜面を綿布で一定方向にラビング処
理することによって配向Ｕｔ得た。
ープン内で８０〜１２０°Ｃで１時間の予備焼成を行な
い、最終的に２００〜２５０°０で２時間程度加熱焼成
し、液晶７と接する膜面を綿布で一定方向にラビング処
理することによって配向Ｕｔ得た。
筒片方の透明基板１上にもすすをドープしｆｃ酸化イン
ヂウム（ＩＴＯ）の透明を極２を設け、その上に、上記
と同様の方法でポリイミド高分子膜６を形成し、一定方
向にラビング処理しｆｃｏ配向処理した２枚の透明基板
ｌをエポキシ樹脂のシール材８をスクリーン印刷法で端
部に印刷した後に、ｉ ｓ ｏ ’ｃで２時間オーブン
内で加熱硬化し、互いに接着した。この時、前記側基板
上のラビング軸は、互いに直交するように側基板を配置
した。また、その内部には、真空注入法により液晶７
例えばＺＬＩ−１５６５（メルク製）を封入した。液晶
の封入されている間隙は約１０μｍである。
ヂウム（ＩＴＯ）の透明を極２を設け、その上に、上記
と同様の方法でポリイミド高分子膜６を形成し、一定方
向にラビング処理しｆｃｏ配向処理した２枚の透明基板
ｌをエポキシ樹脂のシール材８をスクリーン印刷法で端
部に印刷した後に、ｉ ｓ ｏ ’ｃで２時間オーブン
内で加熱硬化し、互いに接着した。この時、前記側基板
上のラビング軸は、互いに直交するように側基板を配置
した。また、その内部には、真空注入法により液晶７
例えばＺＬＩ−１５６５（メルク製）を封入した。液晶
の封入されている間隙は約１０μｍである。
以上によシ液晶セルを構成した。この液晶セルに一対の
偏光板９を所定の関係に配置し、さらに光源１０を設は
透過型ツイストネマティック方式のカラー液晶表示素子
を得た。電圧を印加しない状態では均一な暗状態が得ら
れた。電源１１により透明電極を介して酒晶７に電界を
印加すると選択し次画素に鮮明なカラー表示が得られ友
。
偏光板９を所定の関係に配置し、さらに光源１０を設は
透過型ツイストネマティック方式のカラー液晶表示素子
を得た。電圧を印加しない状態では均一な暗状態が得ら
れた。電源１１により透明電極を介して酒晶７に電界を
印加すると選択し次画素に鮮明なカラー表示が得られ友
。
（実施例）
第２図は、本発明の第２の実施例の断面図である。この
実施例も液晶表示素子に本発明のフィルターを適用した
例である。第２図において、透明基板１の内面に、すす
をドープした酸化インヂウム（ＩＴＯ）の透明電極２を
設け、一方の透明電極２面上に、有機顔料物質のマゼン
タイエロー、シアン各色を組合わせ、赤、緑、前二原色
の微細なカラーフィルター３．４５ ！形成し、その層
上にカラーフィルターの保護膜として無機物質から成る
透明な薄膜１２を形成し、さらにその層上に有キ配向膜
としてポリイミド高分子膜６を形成しｔ０上記、保護膜
としては、有キ物質から成る透明な薄膜でもよい。本実
施例において、前記カラーフィルターは、次のようにし
て形成した。
実施例も液晶表示素子に本発明のフィルターを適用した
例である。第２図において、透明基板１の内面に、すす
をドープした酸化インヂウム（ＩＴＯ）の透明電極２を
設け、一方の透明電極２面上に、有機顔料物質のマゼン
タイエロー、シアン各色を組合わせ、赤、緑、前二原色
の微細なカラーフィルター３．４５ ！形成し、その層
上にカラーフィルターの保護膜として無機物質から成る
透明な薄膜１２を形成し、さらにその層上に有キ配向膜
としてポリイミド高分子膜６を形成しｔ０上記、保護膜
としては、有キ物質から成る透明な薄膜でもよい。本実
施例において、前記カラーフィルターは、次のようにし
て形成した。
まず、三原色のうち例えば、赤色フィルターを形成する
ために、赤色フィルターに対応するストライプ状あるい
はモザイク状パターンをもつメタルマスクを透明電極２
面上に固定して、有機顔料物質のイエロー（商品名：
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ ＹｅｌｌｏｗＧＲＦ 大
日本インキ■製）とマゼンタ（商品名Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＹＥ、大日本インキ■製）を真空
度Ｉ Ｘ １０−８〜ｌＸ１０ｉ語、基板加熱温度１０
０〜１５０°○、蒸着源温度３００〜５００゛Ｃの条件
下で同時に蒸着（共蒸着）することによって、形成した
。以下、緑色フィルターの形成の場合は、緑色フィルタ
ーに対応するストライプ状あるいはモザイク状パターン
をもつメタルマスクを使用し、有機顔料物質のイエロー
（商品名： ８ｙｍｕｌｅｒＦａｓｔ ＹｅｌｌｏｗＧ
ＲＦ 、大日本イ：ｙキ＠製）トシアン（商品名： Ｆ
ａｓｔｏｇｅｎ Ｂ１４４ｅ ５０５０．大日本インキ
■製）を上記蒸着条件下で共蒸着することによって形成
した。青色フィルターの場合は、青色フィルターに対応
するストライプ状あるいは、モザイク状パターンをもつ
メタルマスクを使用し、有機顔料物質のマゼンダ（商品
名： ＦａｓｔｏｇｅｎＳｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＹＥ 、
大日本インキ■製）とシアン（商品名： Ｆａｓｔｏｇ
ｅｎ Ｂｌｕｅ ５０５０．大日本インキ■製）を上記
蒸着条件下で共蒸着することによって形成した。上記方
法で形成され次光、緑、前二原色カラーフィルターの膜
厚は赤、緑、青色とも約１．５〜２．０μｍであった。
ために、赤色フィルターに対応するストライプ状あるい
はモザイク状パターンをもつメタルマスクを透明電極２
面上に固定して、有機顔料物質のイエロー（商品名：
Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ ＹｅｌｌｏｗＧＲＦ 大
日本インキ■製）とマゼンタ（商品名Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＹＥ、大日本インキ■製）を真空
度Ｉ Ｘ １０−８〜ｌＸ１０ｉ語、基板加熱温度１０
０〜１５０°○、蒸着源温度３００〜５００゛Ｃの条件
下で同時に蒸着（共蒸着）することによって、形成した
。以下、緑色フィルターの形成の場合は、緑色フィルタ
ーに対応するストライプ状あるいはモザイク状パターン
をもつメタルマスクを使用し、有機顔料物質のイエロー
（商品名： ８ｙｍｕｌｅｒＦａｓｔ ＹｅｌｌｏｗＧ
ＲＦ 、大日本イ：ｙキ＠製）トシアン（商品名： Ｆ
ａｓｔｏｇｅｎ Ｂ１４４ｅ ５０５０．大日本インキ
■製）を上記蒸着条件下で共蒸着することによって形成
した。青色フィルターの場合は、青色フィルターに対応
するストライプ状あるいは、モザイク状パターンをもつ
メタルマスクを使用し、有機顔料物質のマゼンダ（商品
名： ＦａｓｔｏｇｅｎＳｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＹＥ 、
大日本インキ■製）とシアン（商品名： Ｆａｓｔｏｇ
ｅｎ Ｂｌｕｅ ５０５０．大日本インキ■製）を上記
蒸着条件下で共蒸着することによって形成した。上記方
法で形成され次光、緑、前二原色カラーフィルターの膜
厚は赤、緑、青色とも約１．５〜２．０μｍであった。
カラーフィルターのパターン化の方法としては、上記メ
タルマスクを使用して行なう以外に、フォトリソグラフ
ィー技術を使用して行なってもよい。
タルマスクを使用して行なう以外に、フォトリソグラフ
ィー技術を使用して行なってもよい。
有機顔料物質としては、上記も含めて、イエローとして
は、アゾ系、イソインドリノン系の顔料、マゼンダとし
てはキナクリドン系の顔料、シアンとしてはフタロシア
ニン系の顔料などが適用できる。
は、アゾ系、イソインドリノン系の顔料、マゼンダとし
てはキナクリドン系の顔料、シアンとしてはフタロシア
ニン系の顔料などが適用できる。
また、前記カラーフィルター保す膜の無キ物質として、
ＳｉＯを真空蒸着法で形成し、膜厚は５００〜２０００
＾程度にした。無生物としては、上記以外に８１０２等
透明な薄膜が得られる酸化物が適用される。さらに、ポ
リイミド高分子膜６（商品名＝フォトニースＵＲ−３１
００，東し■製は、スピナー法で膜厚が約０．１μｍに
なるように塗布した。
ＳｉＯを真空蒸着法で形成し、膜厚は５００〜２０００
＾程度にした。無生物としては、上記以外に８１０２等
透明な薄膜が得られる酸化物が適用される。さらに、ポ
リイミド高分子膜６（商品名＝フォトニースＵＲ−３１
００，東し■製は、スピナー法で膜厚が約０．１μｍに
なるように塗布した。
ポリイミド高分子膜６を塗布した後、窒素雰囲気下、オ
ープン内で８０〜１２０°０で１時間の予備焼成を行な
い、最終的に２００〜２５０ ’Ｏで２時間程度加熱焼
成し、液晶７と接する膜面を綿布で一定方向にラビング
処理することによって配向膜を得た。
ープン内で８０〜１２０°０で１時間の予備焼成を行な
い、最終的に２００〜２５０ ’Ｏで２時間程度加熱焼
成し、液晶７と接する膜面を綿布で一定方向にラビング
処理することによって配向膜を得た。
同、片方の透明基板１上にもすずをドープした酸化イン
ヂウム（ＩＴＯ）の透明電極２を設け、その上に、上記
と同様の方法でポリイミド高分子膜６を形成し、一定方
向にラビング処理した。
ヂウム（ＩＴＯ）の透明電極２を設け、その上に、上記
と同様の方法でポリイミド高分子膜６を形成し、一定方
向にラビング処理した。
配向処理した２枚の透明基板１ｔ−エポキシ樹脂のシー
ル材８をスクリーン印刷法で端部に印刷した後に、１５
０’Ｏで２時間オープン内で加熱硬化し、互いに接着し
た。この時、前記側基板上のラビング軸は、互いに直交
するように両基板を配置した。
ル材８をスクリーン印刷法で端部に印刷した後に、１５
０’Ｏで２時間オープン内で加熱硬化し、互いに接着し
た。この時、前記側基板上のラビング軸は、互いに直交
するように両基板を配置した。
また、その内部には、真空注入法によす液晶７例えばＺ
ＬＩ−１５６５（メルク製）を封入した。液晶の封入さ
れている間隙は約１０μｍである。
ＬＩ−１５６５（メルク製）を封入した。液晶の封入さ
れている間隙は約１０μｍである。
以上によフ液晶セルを構成し次。この液晶セルに一対の
偏光板９を所定の関係に配置し、さらに光源１０を設は
透過型ツイストネマティック方式のカラー液晶表示素子
を得た。電圧を印加しない状態では均一な暗状態が得ら
れ、電源１１によシ、透明電極を介して液晶７に電界を
印加すると、選択した画素に鮮明なカラー表示が得られ
次。
偏光板９を所定の関係に配置し、さらに光源１０を設は
透過型ツイストネマティック方式のカラー液晶表示素子
を得た。電圧を印加しない状態では均一な暗状態が得ら
れ、電源１１によシ、透明電極を介して液晶７に電界を
印加すると、選択した画素に鮮明なカラー表示が得られ
次。
（本＾明の効果）
本発明の効果を明確化するために１耐熱性試験を行なっ
た。
た。
従来、用いられている典型的な染色カラー表示色、、
ルターの耐熱温度が１７０〜１８０ ’Ｏ
であるのに対して本発明のカラーフィルターの耐熱温度
は２５０°Ｃ立であっ几。また、Ｘｅ−ランプによる加
速耐光二評価試験を行なっ几ところ、染色カラーフィル
ターは３０時間位で劣化が観察されたが。
ルターの耐熱温度が１７０〜１８０ ’Ｏ
であるのに対して本発明のカラーフィルターの耐熱温度
は２５０°Ｃ立であっ几。また、Ｘｅ−ランプによる加
速耐光二評価試験を行なっ几ところ、染色カラーフィル
ターは３０時間位で劣化が観察されたが。
本発明のカラーフィルターは、５０時間以上経過しても
劣化は観察されなかった。
劣化は観察されなかった。
次に、単一の有キ顔料物質で形成した。カラーフィルタ
ーと本発明のカラーフィルターの彩度を各々の色度図を
用いて比較したところ１本発明のカラーフィルターの色
度の方がはるかに大キく。
ーと本発明のカラーフィルターの彩度を各々の色度図を
用いて比較したところ１本発明のカラーフィルターの色
度の方がはるかに大キく。
目視上でも鮮明な色が得られた。このことから、本発明
のカラーフィルターは、鮮明なカラー表示色を提供でき
ることが確認できた。以上、述べたように１本発明は、
従来に比較して信頼性に優れ。
のカラーフィルターは、鮮明なカラー表示色を提供でき
ることが確認できた。以上、述べたように１本発明は、
従来に比較して信頼性に優れ。
かつ鮮明なカラー表示を確立したものである。
尚、実施例では液晶表示素子に適用した例について述べ
たが、他の装置（例えばＣＣＤ等）にも本発明のフィル
ターは利用できる。
たが、他の装置（例えばＣＣＤ等）にも本発明のフィル
ターは利用できる。
第１図、第２図は本発明のカラーフィルターを
１′液晶表示素に適用した一実施例の素子断面図であ
る０ １・・・・・・込弓ｉ基板、 ２・・・・・・透明電極
。 ３・・・・・・３．ミツイルター、 ４・・・・・・緑
色フィルター。 ５・・・・・・青色フィルター。 ６・・・・・・ポリイミド高分子膜。 ７・・・・・・Ｕ晶、８．・・・・・・シール材。 ９・・・・・・偏光板、 １０・・・・・・光源。
１′液晶表示素に適用した一実施例の素子断面図であ
る０ １・・・・・・込弓ｉ基板、 ２・・・・・・透明電極
。 ３・・・・・・３．ミツイルター、 ４・・・・・・緑
色フィルター。 ５・・・・・・青色フィルター。 ６・・・・・・ポリイミド高分子膜。 ７・・・・・・Ｕ晶、８．・・・・・・シール材。 ９・・・・・・偏光板、 １０・・・・・・光源。
Claims (3)
- （１）赤色フィルターは、マゼンダ色を有する有機顔料
物質層とイエロー色を有する有機顔料物質層とを積層し
た多層構造から成り、緑色フィルターは、イエロー色を
有する有機顔料物質層とシアン色を有する有機顔料物質
層とを積層した多層構造から成り、青色フィルターはシ
アン色を有する有機顔料物質層とマゼンダ色を有する有
機顔料物質層とを積層した多層構造から成ることを特徴
とするカラーフィルター。 - （２）赤色フィルターは、マゼンダ色を有する有機顔料
物質とイエロー色を有する有機顔料物質とを混合した混
合層から成り、緑色フィルターはイエロー色を有する有
機顔料物質とシアン色を有する有機顔料物質とを混合し
た混合層から成り、青色フィルターは、シアン色を有す
る有機顔料物質とマゼンダ色を有する有機顔料物質とを
混合した混合層から成ることを特徴とするカラーフィル
ター。 - （３）赤色フィルターはマゼンダ色を有する有機顔料物
質とイエロー色を有する有機顔料物質を緑色フィルター
はイエロー色を有する有機顔料物質とシアン色を有する
有機顔料物質を、青色フィルターはシアン色を有する有
機顔料物質とマゼンダ色を有する有機顔料物質を、各々
共蒸着して形成することを特徴とするカラーフィルター
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59224627A JPS61102602A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | カラ−フイルタ−およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59224627A JPS61102602A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | カラ−フイルタ−およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102602A true JPS61102602A (ja) | 1986-05-21 |
Family
ID=16816669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59224627A Pending JPS61102602A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | カラ−フイルタ−およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102602A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1984
- 1984-10-25 JP JP59224627A patent/JPS61102602A/ja active Pending
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