JPS609542Y2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は灯油等の液体燃料をガス化して青火燃焼させる
ロータリーガス化バーナ等の液体燃料燃焼装置に関する
。

従来此種液体燃料燃焼装置は、モータにより回転される
回転軸をバーナの気化室内に突入せしめると共に、この
気化室内で回転飛散板及び先広がり円錐台状のロータリ
ーコーンを回転軸に一体に固着し、燃料供給管の先端を
ロータリーコーンの下方部周面に開口させている。

そして燃料供給管から流出した液体燃料は回転中のロー
タリーコーンの傾斜状周面を伝って回転飛散板に導びか
れ、この回転飛散板により霧状となって気化室内壁に飛
散される。

ところで上述の燃焼装置をその用途上縦型として使用す
る場合、燃料供給管からの燃料供給量が規定以上になっ
たり或いは回転軸の回転速度が規定以下になったりする
と、燃料供給管から流出した燃料の一部はロータリーコ
ーンに伝わらずに燃料供給管を伝ってバーナ外部に流下
し、モータに悪影響を与えたり、外部燃焼を起こす等の
問題があった。

本考案は以上の点に鑑みてなされたものであり、以下本
考案の実施例を図に基づいて説明する。

１は吸気筒２を有する送気筒３内に装置されたモータで
、その回転軸４の途中には吸気ファン５が取付けられ、
更に回転軸４の上部は送気筒３の上面開口６から上方に
突出せられてあり、また前気送気筐３は深絞り椀状体３
ａと逆皿状体３ｂから構成され、且つ該逆皿状体３ｂ内
は吸気ファン５によって加速された燃焼空気の送気路７
と威されている。

８は送気筒３の逆皿状体３ｂ上に遮熱板９を介して取付
けられたバーナで、底壁略中央部には前記送気路７から
の燃焼空気を気化室１０内に流入させる通気口１１が開
設され、且つ周壁には前記気化室１０を加熱する気化用
ヒータ１２が設けられ、更に気化室１０の上部には中央
を開口せる仕切壁１３にて噴出室１４が形威しである。

１５は前記仕切壁１３に間隔を設けて固着した通気板で
、その中央部には前記バーナ８の上部開口縁に装設した
バーナヘッド１６．１６の固定杆１７が立設しである。

１８は前記バーナ８の気化室１０内に突入した回転軸４
の先端に装着せる攪拌羽根、１９は該攪拌羽根１８の下
部に連結具２０を介して一体に固着された回転飛散体で
、該回転飛散体１９は略円板状に形成され、且つ下面に
は中央部を残して多孔質焼結金属にてなる薄肉円板状の
含浸部材層１９ａが一体形成しである。

２１は前記回転飛散体１９の下面に液体燃料の表面張力
が働らく程度の少許の間隔ｔを在して対面させた円板状
の固定板で、その略中央部には前記回転軸４を遊嵌した
遊挿孔２２が穿設され、且つ外径は前記バーナ８の通気
口１１の外径よりも少許大ならしめである。

２３は一端を電磁ポンプ等の汲み上げポンプ２４を介し
て貯油器２５に連通させると共に他端を前記皿状体３ｂ
を貫通して送気路７内に延設せる燃料供給管で、その途
中適所を固定金具２６にて皿状体３ｂ下面に固定させ、
更に固定金具２６よりも先方で上方に折曲させて通気口
１１より気化室１０内に突入させると共に、先端流出口
２３が前記固定板２１の上面に開口する如く固定板２１
に固着せしめてあり、この燃料供給管２３によって前記
固定板２１は固定保持されるが別個に備えた固定補助具
２７を用いて固定板２１を保持させることが望ましい。

又２８は点火プラグである。

本考案の構成は以上の如くであり、次に動作について説
明する。

気化用ヒータ１２への通電により気化室１０周壁が液体
燃料の気化可能温度に達した後、モータ１及び汲み上げ
ポンプ２４を駆動させることによって攪拌羽根１８と回
転飛散体１９が回転すると共に、回転飛散体１９と固定
板２１との間隔を内に燃料供給管２３から貯油器２５内
の液体燃料が供給される。

ここで流出口２３′から流出した液体燃料は第４図で示
すように回転飛散体１９の含浸部材層１９ａに含浸され
、且つ含浸された液体燃料は回転飛散体１９の遠心力の
作用によって気化室１０の内周壁に向かって霧状に飛散
され、この霧状の液体燃料は気化室１０内で瞬時に気化
されて通気口１１から流入した燃焼空気と混合し、そし
てこの混合気はバーナヘッド１６．１６’から噴出した
際に点火プラグ２８にて点火されて青天による燃焼が行
なわれる。

ところで、燃料供給管２３からの燃料供給量が規定以上
になった場合、従来一般に用いられていたロータリーコ
ーンでは供給された全ての燃料を回転飛散体に導びくこ
とか不可能であるが、本考案においては回転飛散体１９
と固定板２１との間隔を内に燃料を供給するようにしで
あるので、全ての燃料が回転飛散体１９の遠心力の作用
によって間隔を内を外方に向って流動せられ、更には気
化室１０内に飛散せしめられる。

又、回転軸４の回転速度が規定以下になった場合におい
ても、上述と同様に燃料供給管２３から流出した燃料の
全てを気化室１０内に飛散させることができるものであ
る。

更に又、回転軸４が静止した状態であっても燃料供給管
２３から流出する燃料がわずかであれば、この燃料は含
浸部材層１９ａに含浸され、又含浸しきれない燃料も表
面張力の作用で間隔を内に貯溜させておくことができる
。

そしてこの間隔を内に貯溜した燃料も、回転軸４が再度
回転すればやはり気化室１０内に飛散させることができ
るものである。

以上の如く本考案によれば、底部に開設せる通気口を介
して送気路と連通した気化室を形成してなるバーナを備
え、且つ前記通気口から気化室内に突入したモータの回
転軸に回転飛散体を装着し、更に該回転飛散体の下面に
少許の間隔を存して固定板を対設すると共に、前記通気
口を挿通して気化室内に臨ませた燃料供給管の流出口を
前記固定板の上面に開口させてなるので、燃料供給管か
らの液体燃料は回転飛散体と固定板との間隔内に供給さ
れる為に確実に気化室に飛散させることができ、燃料供
給管を伝ってバーナ外部に流出するのを防止でき安全性
の向上が図れる。

又従来使用されていたロータリーコーンは、このロータ
リーコーンに燃料を供給する燃料供給管との寸法管理に
極めて高い精度を必要としていたが、本考案では回転飛
散体に直接燃料の供給を行なうと共に固定板上面の広い
面積を利用して燃料の供給を行なうようにしたものであ
るから、従来のものと比較して寸法管理上極めて有利で
ある。

更に気化室内に臨まぜた燃料供給管は送気路から送気に
さらされている為、気化室内の熱気によって加熱されて
引火したり変形したりする恐れもないものである。

又回転飛散体の下面に含浸部材層を一体に形成したので
、燃料の脈流を防止することができると共に飛散される
燃料の微粒子化を助長できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の縦断面図、第２図は同要部断面
図、第３図は固定板の斜視図、第４図は燃料の飛散状態
を説明する図である。 ４・・・・・・回転軸、７・・・・・・送気路、８・・
・・・・バーナ、１０・・・・・・気化室、１１・・・
・・・通気口、１９・・・・・・回転飛散体、２１・・
・・・・固定板、２３・・・・・・燃料供給管、２３・
・・・・・流出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 底部に開設せる通気口を介して送気路と連通した気
   化室を形威してなるバーナを備え、且つ前記通気口から
   気化室内に突入したモータの回転軸に回転飛散体を装着
   し、更に該回転飛散体の下面に少許の間隔を存して固定
   板を対設すると共に、前記通気口を挿通して気化室内に
   臨ませた燃料供給管の流出口を前記固定板の上面に開口
   させてなることを特徴とする液体燃料燃焼装置。 ■ 前記回転飛散体の下面に含浸部材層を一体に形成し
   てなることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   の記載液体燃料燃焼装置。