JPS6094464A - 薄片状顔料およびその製造法 - Google Patents
薄片状顔料およびその製造法Info
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- JPS6094464A JPS6094464A JP19611583A JP19611583A JPS6094464A JP S6094464 A JPS6094464 A JP S6094464A JP 19611583 A JP19611583 A JP 19611583A JP 19611583 A JP19611583 A JP 19611583A JP S6094464 A JPS6094464 A JP S6094464A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な薄片状顔料およびその製造法に関する
。さらに詳しく言えば、本発明は、皮層に対して良好な
付着性、伸展性を有するとともに、なめらかさ、柔らか
い感触、色調などの他の所望特性が賦与された薄片状顔
料およびその製造法を提供するものである。
。さらに詳しく言えば、本発明は、皮層に対して良好な
付着性、伸展性を有するとともに、なめらかさ、柔らか
い感触、色調などの他の所望特性が賦与された薄片状顔
料およびその製造法を提供するものである。
本発明者は、別途、皮膚に対する付着性および伸展性に
優、ｈた新規な硫酸バリウム被覆薄片状顔料を提供する
ことに成功したが、本発明はこの硫酸バリウム被覆薄片
状顔料にさらに金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩を
被怪することにより、良好な伺着性、伸展性を保持し／
こままで、なめらかさ、柔らかい感触あるいは色調など
の他の特性が賦与された新規な薄片状顔料を提供するも
のである。
優、ｈた新規な硫酸バリウム被覆薄片状顔料を提供する
ことに成功したが、本発明はこの硫酸バリウム被覆薄片
状顔料にさらに金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩を
被怪することにより、良好な伺着性、伸展性を保持し／
こままで、なめらかさ、柔らかい感触あるいは色調など
の他の特性が賦与された新規な薄片状顔料を提供するも
のである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する薄片状微粉末（基質）としては、従来
、粉白粉などの原料として使用されている白雲母、絹雲
母などの雲母類をはじめ、タルク、カオリンなどの微粉
末が使用されるが本発明に係る薄片状顔料は、これら薄
片状微粉末の表面に硫酸バリウムを被覆せしめ、さらに
該微粉末表面に金属の酸化物、水酸化物又は炭酸塩を被
覆させてなるものである。この薄片状基質の粒子として
はその大きさが１μｍ〜１００μｍ好ましくは５０μｍ
以下のものが用いられる。
、粉白粉などの原料として使用されている白雲母、絹雲
母などの雲母類をはじめ、タルク、カオリンなどの微粉
末が使用されるが本発明に係る薄片状顔料は、これら薄
片状微粉末の表面に硫酸バリウムを被覆せしめ、さらに
該微粉末表面に金属の酸化物、水酸化物又は炭酸塩を被
覆させてなるものである。この薄片状基質の粒子として
はその大きさが１μｍ〜１００μｍ好ましくは５０μｍ
以下のものが用いられる。
本発明に係る薄片状顔料は、以下に述べる本発明の製造
法により最も好ましく製造することができる。
法により最も好ましく製造することができる。
すなわち、本発明の製造法により上記の薄片状顔料を製
造するには、まず、前記の薄片状微粉末を水に懸濁し、
次にこれに （ａ） バリウムイオンを含む水溶液および（ｂ） 前
述の金属の酸化物、水酸化物又は炭酸塩として被覆せし
めるだめのその金属の硫酸塩の水溶液を （ａ）と（ｂ）を同時に、もしくは（ａ）と（ｂ）のい
ずれか一方を先にして、順次に、攪拌下に加えることに
よシ、薄片状微粉末の表面に、まず、硫酸バリウムを沈
着させ、次に、攪拌下に、 （ｃ） アルカリ性水酸化物もしくはアルカリ性炭酸塩
の水溶液を加えることにより、該微粉末の表面に前記の
金属の水酸化物又は炭酸塩を沈着させ、得られた固形生
成物を分離し、乾燥し、所望により焼成する。
造するには、まず、前記の薄片状微粉末を水に懸濁し、
次にこれに （ａ） バリウムイオンを含む水溶液および（ｂ） 前
述の金属の酸化物、水酸化物又は炭酸塩として被覆せし
めるだめのその金属の硫酸塩の水溶液を （ａ）と（ｂ）を同時に、もしくは（ａ）と（ｂ）のい
ずれか一方を先にして、順次に、攪拌下に加えることに
よシ、薄片状微粉末の表面に、まず、硫酸バリウムを沈
着させ、次に、攪拌下に、 （ｃ） アルカリ性水酸化物もしくはアルカリ性炭酸塩
の水溶液を加えることにより、該微粉末の表面に前記の
金属の水酸化物又は炭酸塩を沈着させ、得られた固形生
成物を分離し、乾燥し、所望により焼成する。
上記（ａ）のバリウムイオンを含有する水溶液としては
、例えば塩化バリウム、水酸化／９リウム、硝酸バリウ
ム、硫化バリウムなどの水溶液が用いられる。これらの
／クリラム化合物において、その入手性、価格、純度な
どの点では塩化バリウムは好ましい化合物である。
、例えば塩化バリウム、水酸化／９リウム、硝酸バリウ
ム、硫化バリウムなどの水溶液が用いられる。これらの
／クリラム化合物において、その入手性、価格、純度な
どの点では塩化バリウムは好ましい化合物である。
上記（ｂ）の金属の硫酸塩水溶液に使用する金属硫酸塩
の例としては、白色系薄片状顔料をもたらすものとして
、オキシ硫酸チタン、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫
酸マグネシウムなどがあげられ、有色系薄片状顔料をも
たらすものとしては、硫酸第一鉄、硫酸第一鉄アンモニ
ウム、硫酸第二鉄、硫酸クロム、硫酸婦ンガン、硫酸銅
、硫酸コバルトなどがあげられる。
の例としては、白色系薄片状顔料をもたらすものとして
、オキシ硫酸チタン、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫
酸マグネシウムなどがあげられ、有色系薄片状顔料をも
たらすものとしては、硫酸第一鉄、硫酸第一鉄アンモニ
ウム、硫酸第二鉄、硫酸クロム、硫酸婦ンガン、硫酸銅
、硫酸コバルトなどがあげられる。
上記（Ｃ）のアルカリ性水酸化物の例としては、アルカ
リ金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムのほか、水酸化アンモニウムがあげられ、また水
溶液中で、水酸化アンモニウムを生成する化合物、例え
ば尿素、アセトアミドなどがあげられる。アルカリ性炭
酸塩の例としては、アルカリ金属の炭酸塩例えば、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸
水素カリウムや炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ムなどがあげられる。
リ金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムのほか、水酸化アンモニウムがあげられ、また水
溶液中で、水酸化アンモニウムを生成する化合物、例え
ば尿素、アセトアミドなどがあげられる。アルカリ性炭
酸塩の例としては、アルカリ金属の炭酸塩例えば、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸
水素カリウムや炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ムなどがあげられる。
前記の（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）の各水溶液に関しては、
実際に行う際には、それら水溶液を用いる残月α反応系
においてそれらの水溶液となる塩もしくは化合物を直接
添加してもよい。
実際に行う際には、それら水溶液を用いる残月α反応系
においてそれらの水溶液となる塩もしくは化合物を直接
添加してもよい。
本発明の薄片状顔料は、また上記製造法に限らず、別法
すなわち、例えば、薄片状微粉末を基質として、その表
面に硫酸バリウムを被覆してなる薄片状顔料を用いて、
それを水に懸濁させておき、これに、金属の酸化物、水
酸化物または炭酸塩として被覆させようとするその金属
の塩の水溶液（ｄ）と前記（Ｃ）のアルカリ性水酸化物
もしくはアルカリ性炭酸塩の水溶液とを攪拌下に加える
ことにより、上記の硫酸バリウム被覆薄片状顔料の表面
に、上記金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩を沈着せ
しめて製造することもできる。この場合の金属塩水溶液
（ｄ）に使用される金属塩の例としては、白色系顔料を
もたらすものとして四塩化チタン、三塩化チタ／、塩化
アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛
、オキシ塩化ジルコニウム、塩化マグネ７ウム、硝酸マ
グネシウム、塩化力バリウムなどがあげられ、有色系顔
料をもたらすものとして、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硝
酸第二鉄、塩化クロム、硝酸クロム、塩化マンガン、硝
酸マンガン、塩化コバルト、硝酸コバルトなどがあげら
れる。
すなわち、例えば、薄片状微粉末を基質として、その表
面に硫酸バリウムを被覆してなる薄片状顔料を用いて、
それを水に懸濁させておき、これに、金属の酸化物、水
酸化物または炭酸塩として被覆させようとするその金属
の塩の水溶液（ｄ）と前記（Ｃ）のアルカリ性水酸化物
もしくはアルカリ性炭酸塩の水溶液とを攪拌下に加える
ことにより、上記の硫酸バリウム被覆薄片状顔料の表面
に、上記金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩を沈着せ
しめて製造することもできる。この場合の金属塩水溶液
（ｄ）に使用される金属塩の例としては、白色系顔料を
もたらすものとして四塩化チタン、三塩化チタ／、塩化
アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛
、オキシ塩化ジルコニウム、塩化マグネ７ウム、硝酸マ
グネシウム、塩化力バリウムなどがあげられ、有色系顔
料をもたらすものとして、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硝
酸第二鉄、塩化クロム、硝酸クロム、塩化マンガン、硝
酸マンガン、塩化コバルト、硝酸コバルトなどがあげら
れる。
このようにして製造された本発明に係る薄片状顔料は、
電子顕微鏡、鉱物顕微鏡、Ｘ線回折による観察ならびに
分析の結果から、薄片状微粉末の基質上に、硫酸バリウ
ムと、金属の酸化物、水酸化物あるいは炭酸塩とが沈着
していることが確認された。
電子顕微鏡、鉱物顕微鏡、Ｘ線回折による観察ならびに
分析の結果から、薄片状微粉末の基質上に、硫酸バリウ
ムと、金属の酸化物、水酸化物あるいは炭酸塩とが沈着
していることが確認された。
本発明の薄片状顔料において被覆されている金属の酸化
物の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化
ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネ
シウムなどがあげられ、同じく金属の水酸化物の例とし
ては、オキシ水酸化チタン、水酸化アルミニウム、オキ
シ水酸化ジルコニウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム
、水酸化マグネシウムなどがあげられ、同じく金属の炭
酸塩の例としては、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜
鉛などがあげられる。
物の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化
ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネ
シウムなどがあげられ、同じく金属の水酸化物の例とし
ては、オキシ水酸化チタン、水酸化アルミニウム、オキ
シ水酸化ジルコニウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム
、水酸化マグネシウムなどがあげられ、同じく金属の炭
酸塩の例としては、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜
鉛などがあげられる。
前述した本発明の製造法により、本発明に係る薄片状顔
料を製造する一態様例をｉ体的に述べると、例えば以下
の如くである。
料を製造する一態様例をｉ体的に述べると、例えば以下
の如くである。
水１００部中に１０部の薄片状基質を懸濁させ０〜１０
０℃好ましくは２０〜９５℃で攪拌しながら５〜２５重
量・ξ−セントのバリウム塩とバリウム塩に対し１．０
１〜２．００当量の例えば硫酸チタニルの様な金属の硫
酸塩を滴下する。滴下終了後、５〜２５重量・ξ−セン
トの塩基性水溶液または炭酸塩の水溶液（前記Ｃ）を滴
下し、水溶液中のｐＨを６０〜１０．０とする。反応後
濾過し、水洗し、１０５〜１１０℃で約８時間乾燥させ
る。
０℃好ましくは２０〜９５℃で攪拌しながら５〜２５重
量・ξ−セントのバリウム塩とバリウム塩に対し１．０
１〜２．００当量の例えば硫酸チタニルの様な金属の硫
酸塩を滴下する。滴下終了後、５〜２５重量・ξ−セン
トの塩基性水溶液または炭酸塩の水溶液（前記Ｃ）を滴
下し、水溶液中のｐＨを６０〜１０．０とする。反応後
濾過し、水洗し、１０５〜１１０℃で約８時間乾燥させ
る。
沈着した金属の水酸化物を酸化物に変換しようとする場
合には、得られた固形生成物（薄片状顔料）を適当な温
度で焼成する。この方法における反応の若干例を化学式
で示すと次の如くである。
合には、得られた固形生成物（薄片状顔料）を適当な温
度で焼成する。この方法における反応の若干例を化学式
で示すと次の如くである。
例１． （ＭｉＣａ）＋ＢａＣＡ２＋Ｔｉ０８Ｏ４＋２
ＮａＯＨ−） （ＭｉＣａ） −ＢａＳＯ４↓−ＴｉＯ
（ＯＨ）２↓＋２ＮａＣｔ例２． （ＭｉＣａ）＋３Ｂ
ａＣＡ２＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３ ＋６ＮａＯＨ→（Ｍｉ
Ｃａ）−３ＢａＳＯ４↓−２Ｆｅ（０Ｈ）３↓＋６Ｎａ
Ｃ１例３． （ＭｉＣａ）＋ＢａＣ２２＋ＭｇＳＯ４＋
Ｎａ２Ｃ０３−） （ＭｉＣａ）−ＢａＳＯ４↓−Ｍｇ
ＣＯ３↓＋２ＮａＣ１また、硫酸バリウム被覆薄片状顔
料を用いて製造する場合の一態様例を具体的に述べると
、例えば、以下の如くである。
ＮａＯＨ−） （ＭｉＣａ） −ＢａＳＯ４↓−ＴｉＯ
（ＯＨ）２↓＋２ＮａＣｔ例２． （ＭｉＣａ）＋３Ｂ
ａＣＡ２＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３ ＋６ＮａＯＨ→（Ｍｉ
Ｃａ）−３ＢａＳＯ４↓−２Ｆｅ（０Ｈ）３↓＋６Ｎａ
Ｃ１例３． （ＭｉＣａ）＋ＢａＣ２２＋ＭｇＳＯ４＋
Ｎａ２Ｃ０３−） （ＭｉＣａ）−ＢａＳＯ４↓−Ｍｇ
ＣＯ３↓＋２ＮａＣ１また、硫酸バリウム被覆薄片状顔
料を用いて製造する場合の一態様例を具体的に述べると
、例えば、以下の如くである。
水１００部に１０部の硫酸バリウム被覆薄片状顔料を懸
濁させ、５〜１００℃好ましくは２０〜９５℃で２〜２
５重量パーセントの金属塩水溶液（前記ｄ）と２〜２５
重量・ξ−セントの塩基性水溶液（前記Ｃ）を攪拌しな
がら滴下する。水酸化チタンを被覆する場合には反応中
のｐＨを１．８〜２２にコントロールする方が好ましい
。反応後のｐＨ値は金属の水酸化物又は炭酸塩が完全に
析出するｐ’Ｈとする。反応後、固形生成物を戸別して
水洗した後１０５〜１１０℃で約８時間乾燥させる。金
属の水酸化物を酸化物に変換する場合は、得られた固形
生成物を適当な温度で焼成する。
濁させ、５〜１００℃好ましくは２０〜９５℃で２〜２
５重量パーセントの金属塩水溶液（前記ｄ）と２〜２５
重量・ξ−セントの塩基性水溶液（前記Ｃ）を攪拌しな
がら滴下する。水酸化チタンを被覆する場合には反応中
のｐＨを１．８〜２２にコントロールする方が好ましい
。反応後のｐＨ値は金属の水酸化物又は炭酸塩が完全に
析出するｐ’Ｈとする。反応後、固形生成物を戸別して
水洗した後１０５〜１１０℃で約８時間乾燥させる。金
属の水酸化物を酸化物に変換する場合は、得られた固形
生成物を適当な温度で焼成する。
この方法における反応の１例を化学式で示すと次の如く
である。
である。
（ＭｉＣａ）−ＢａＳＯ４＋ＴｉＣＬ４ ＋４ＮａＯＨ
−→（ＭｉＣａ）−ＢａＳ０４−ＴｉＯ（ＯＨ）２↓＋
４ＮａＣ１＋Ｈ２０以下に実施例および実用例を掲げ、
本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によ
って限定されない。
−→（ＭｉＣａ）−ＢａＳ０４−ＴｉＯ（ＯＨ）２↓＋
４ＮａＣ１＋Ｈ２０以下に実施例および実用例を掲げ、
本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によ
って限定されない。
実施例 １
直径１〜１５ミクロンの白雲母５０２を水５０〇−に懸
濁させ、２５℃に加温し、攪拌下に１０重量％塩化バリ
ウム水溶液３０〇−及び１０重量％硫酸ナトリウム水溶
液２００ｍ１を３３４分及び２、５ ｍｌ！／分で同時
に滴下する。滴下終了後、さらに２０分間攪拌する。得
らｈた生成物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後
、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥した。このようにし
て得た白色生成物５０２を水５００ｍ７！に懸濁し７０
℃に加温し、１５重量％四塩化チタン水溶液２８０ｍ１
を１０重量％水酸化す） リウム水溶液でｐＨ１，８〜
２０に調製し、攪拌下、滴下しながら硫酸バリウム被覆
雲母の表面に水酸化チタンを付着させた。得られた生成
物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５
〜１１０℃で８時間乾燥し、８００℃で１時間焼成した
。このようにして得た白色生成物は伸展性、付着性の良
いものであった。このものをＸ線回折および電子顕微鏡
観察を行った結果、微粒子状酸化チタンおよび硫酸バリ
ウムが雲母表面に被覆されていることが確認された。
濁させ、２５℃に加温し、攪拌下に１０重量％塩化バリ
ウム水溶液３０〇−及び１０重量％硫酸ナトリウム水溶
液２００ｍ１を３３４分及び２、５ ｍｌ！／分で同時
に滴下する。滴下終了後、さらに２０分間攪拌する。得
らｈた生成物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後
、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥した。このようにし
て得た白色生成物５０２を水５００ｍ７！に懸濁し７０
℃に加温し、１５重量％四塩化チタン水溶液２８０ｍ１
を１０重量％水酸化す） リウム水溶液でｐＨ１，８〜
２０に調製し、攪拌下、滴下しながら硫酸バリウム被覆
雲母の表面に水酸化チタンを付着させた。得られた生成
物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５
〜１１０℃で８時間乾燥し、８００℃で１時間焼成した
。このようにして得た白色生成物は伸展性、付着性の良
いものであった。このものをＸ線回折および電子顕微鏡
観察を行った結果、微粒子状酸化チタンおよび硫酸バリ
ウムが雲母表面に被覆されていることが確認された。
実施例 ２
実施例１で得られた硫酸バリウム被覆雲母９゜２を水９
００−に懸濁させ硫酸第二鉄アンモニウム５５ノと硫酸
マグネ７ウム１ｏ？および尿素８０５’を加え、９５℃
以上９８℃以下の温度で攪拌しながら１時間加熱した。
００−に懸濁させ硫酸第二鉄アンモニウム５５ノと硫酸
マグネ７ウム１ｏ？および尿素８０５’を加え、９５℃
以上９８℃以下の温度で攪拌しながら１時間加熱した。
得られた生成物を沈澱させ、瀘過し、水洗して塩を除去
した後、約１０５〜１１０℃で乾燥した。このようにし
て得られた顔料はオキ／水酸化鉄の黄色を示し、透明性
であり、また分散性もすぐれているものであった。
した後、約１０５〜１１０℃で乾燥した。このようにし
て得られた顔料はオキ／水酸化鉄の黄色を示し、透明性
であり、また分散性もすぐれているものであった。
実施例 ３
実施例２で得た顔料を８ｏｏ℃で１時間焼成し、酸化第
二鉄を被覆した橙色の顔料を得た。
二鉄を被覆した橙色の顔料を得た。
実施例 ４
直径１〜１５ミクロンの白雲母５０？を水５００ゴに懸
濁し、塩化バリウム２４４７を加え、８５〜９２℃に加
温し、１２重重量値酸チタニル水溶液３００ｍ１を５ψ
分の流速で攪拌下に滴下した。滴下終了後、１０重重量
水酸化カリウム水溶液約１５０ｍ１を５ｒｎＩ／分の流
速で攪拌下に滴下し、ｐＨを５６とした。得られた生成
物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５
〜１１０℃で８時間乾燥させ、８００℃で１時間焼成し
た。このようにして得／ζ白色生成物は硫酸バリウムの
みを被覆したものと比べ付着性の良いものであった。
濁し、塩化バリウム２４４７を加え、８５〜９２℃に加
温し、１２重重量値酸チタニル水溶液３００ｍ１を５ψ
分の流速で攪拌下に滴下した。滴下終了後、１０重重量
水酸化カリウム水溶液約１５０ｍ１を５ｒｎＩ／分の流
速で攪拌下に滴下し、ｐＨを５６とした。得られた生成
物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５
〜１１０℃で８時間乾燥させ、８００℃で１時間焼成し
た。このようにして得／ζ白色生成物は硫酸バリウムの
みを被覆したものと比べ付着性の良いものであった。
実施例 ５
直径１〜１５ミクロンの白雲＠５０２を水５００ゴに懸
濁させ、室部（２６℃）下で１０重重量塩化バリウム水
溶液３００ｍｆと１０重重量値酸マグネシウム水溶液６
４０ｄを両方とも３ Ｔｄ！／分の流速で、攪拌下に滴
下した。滴下終了後、１０重■チ炭酸ナトリウム水溶液
を滴下し、ｐＨ８，５とした。
濁させ、室部（２６℃）下で１０重重量塩化バリウム水
溶液３００ｍｆと１０重重量値酸マグネシウム水溶液６
４０ｄを両方とも３ Ｔｄ！／分の流速で、攪拌下に滴
下した。滴下終了後、１０重■チ炭酸ナトリウム水溶液
を滴下し、ｐＨ８，５とした。
得られた生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去
後、約１１］５〜１７１：１℃で８時間乾燥させ、白雲
母表面に硫酸バリウムと炭酸マグネ／ラムを被覆した伸
展性の良い顔料を得た。
後、約１１］５〜１７１：１℃で８時間乾燥させ、白雲
母表面に硫酸バリウムと炭酸マグネ／ラムを被覆した伸
展性の良い顔料を得た。
実施例 ６
直径１〜１５ミクロンの白雲母５Ｄｉｉ’を水５０〇−
に懸濁させ、７０℃に加温し、１００重量％塩化／クリ
ラム溶液２００７及び１０Ｍ量チ硫酸亜鉛２５０ｒｎｌ
を両方とも５ ｍ１７分の流速で、攪拌下に滴下した。
に懸濁させ、７０℃に加温し、１００重量％塩化／クリ
ラム溶液２００７及び１０Ｍ量チ硫酸亜鉛２５０ｒｎｌ
を両方とも５ ｍ１７分の流速で、攪拌下に滴下した。
滴下終了後、１０重量％炭酸水素カリウムと１０重量％
炭酸カリウムとの混合水溶液を滴下し、ｐＨ８，５とし
た。得られた生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を
除去後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥し、６５０℃
で１時間焼成した。このようにして硫酸／り゛リウムと
酸化亜鉛を被覆した伸展性、付着性の良い白色顔料を得
た。
炭酸カリウムとの混合水溶液を滴下し、ｐＨ８，５とし
た。得られた生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を
除去後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥し、６５０℃
で１時間焼成した。このようにして硫酸／り゛リウムと
酸化亜鉛を被覆した伸展性、付着性の良い白色顔料を得
た。
実施例 ７
直径１〜１５ミクロンの白雲母５０７を水５０〇−に懸
濁させ、６５℃に加温し、１０重量％硫酸バリウム水溶
液６００−と１０重量％硫酸第二鉄アンモニウム水溶液
４００ｍ１を３略扮および４ｒｎＩＶ／分で同時に攪拌
下に滴下する。滴下終了後、さらに１０重量％水酸化カ
リウム水溶液を４ｍ１Ｚ分の流速で滴下し、ｐＨを７０
とした。得られた生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して
塩を除去後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥し、黄酸
化鉄と硫酸バリウムが被覆した雲母を得た。
濁させ、６５℃に加温し、１０重量％硫酸バリウム水溶
液６００−と１０重量％硫酸第二鉄アンモニウム水溶液
４００ｍ１を３略扮および４ｒｎＩＶ／分で同時に攪拌
下に滴下する。滴下終了後、さらに１０重量％水酸化カ
リウム水溶液を４ｍ１Ｚ分の流速で滴下し、ｐＨを７０
とした。得られた生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して
塩を除去後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥し、黄酸
化鉄と硫酸バリウムが被覆した雲母を得た。
実施例 ８
実施例７で得た黄色生成物を８００℃で１時間焼成し、
橙色の顔料を得た。
橙色の顔料を得た。
実施例 ９
直径１〜１５ミクロンの白雲母５ＤＳ’を水５０〇−に
懸濁させ、７０℃に加温し、１０重重量塩化バリウム水
溶液２００ｍ１および１０重量多硫酸アルミニウム・１
６水和物２００−をそれぞれ５ｍ１１分の流速で攪拌し
ながら滴下した。滴下終了後、１０重ｉ％炭酸カリウム
水溶液をさらに滴下しｐＨ７５とした。得られた生成物
を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５〜
１１０℃で８時間乾燥し、硫酸バリウム及び水酸化アル
ミニラムを被覆した付着性、伸展性の良い顔料を得た。
懸濁させ、７０℃に加温し、１０重重量塩化バリウム水
溶液２００ｍ１および１０重量多硫酸アルミニウム・１
６水和物２００−をそれぞれ５ｍ１１分の流速で攪拌し
ながら滴下した。滴下終了後、１０重ｉ％炭酸カリウム
水溶液をさらに滴下しｐＨ７５とした。得られた生成物
を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５〜
１１０℃で８時間乾燥し、硫酸バリウム及び水酸化アル
ミニラムを被覆した付着性、伸展性の良い顔料を得た。
実施例 １０
実施例４で用いた白雲母のかわりに直径１〜２０ミクロ
ンのタルクを用いて行なった。
ンのタルクを用いて行なった。
実用例
実施例４で得た体質顔料 ７５２
実施例８で得た着色顔料 ３２
その他着色顔料 ２９
ラ ノ リ ン ３７
ミリスチン酸イノプロピル ３ｇ
ステアリン酸カル／ウム ２９
コーンスターチ １２２
このようにして得たコン・ξクトパウダーは伸展性、付
着性に優れ、なめらかさ、柔らかい感触、色調など極め
て優れたものであった。
着性に優れ、なめらかさ、柔らかい感触、色調など極め
て優れたものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）薄片状微粉末を基質として、その表面に硫酸バリウ
ムを被覆し、さらに、金属の酸化物、水酸化物または炭
酸塩を被覆してなることを特徴とする薄片状顔料。 ２）薄片状微粉末を基質とし、その表面に硫酸バリウム
を被覆し、さらに金属の酸化物、水酸化物または炭酸塩
を被覆してなる薄片状顔料の製造法であって、薄片状微
粉末を水に懸濁させ、これに、 ０） バリウムイオンを含む水溶液および（ｂ） 上記
の金属の硫酸塩の水溶液を、（１）と（ｂ）を同時に、
もしくは（１）と（ｂ）のいずれか一方を先にして順次
に、攪拌下に加えることにより、薄片状微粉末の表面に
硫酸バリウムを沈着させ、さらに攪拌下に、 （ｃ） アルカリ性水酸化物もしくはアルカリ性炭酸塩
の水溶液を加えることにより、該微粉末表面に金属の水
酸化物又は炭酸塩を沈着させ、得られた固形生成物を分
離し、乾燥し、所望により焼成することを特徴とする薄
片状顔料の製造法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611583A JPS6094464A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 薄片状顔料およびその製造法 |
| DE8484112123T DE3463943D1 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-10 | Flaky pigments, process for preparing them and their use |
| EP84112123A EP0142695B1 (de) | 1983-10-21 | 1984-10-10 | Schuppenpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| CS847864A CS244837B2 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-16 | Flaky pigment on the base of mica or talc flakes and method of theier preparation |
| FI844132A FI78613C (fi) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Pulverformig kosmetisk produkt, som innehaoller ett fjaelligt pigment och anvaendning av ett fjaelligt pigment foer framstaellning av kosmetiska produkter. |
| BR8405316A BR8405316A (pt) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Pigmento em forma de escamas,processo para a sua preparacao e seu emprego |
| KR1019840006551A KR930002551B1 (ko) | 1983-10-21 | 1984-10-20 | 박편상 안료 및 그의 제조방법 |
| US06/663,733 US4603047A (en) | 1983-10-21 | 1984-10-22 | Flaky pigments, process for their preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611583A JPS6094464A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 薄片状顔料およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094464A true JPS6094464A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0242388B2 JPH0242388B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=16352485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19611583A Granted JPS6094464A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 薄片状顔料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094464A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221465A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Shiseido Co Ltd | 被覆タルク及びその製造法 |
| JPS61236708A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Shiseido Co Ltd | 化粧料 |
| JPS61257909A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-15 | Shiseido Co Ltd | 化粧料 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4861533A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-08-29 | ||
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| JPS5821455A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-08 | Yasushi Kubo | 着色フレ−ク顔料とその製法 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19611583A patent/JPS6094464A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPH045643B2 (ja) * | 1985-04-12 | 1992-02-03 | Shiseido Co Ltd | |
| JPS61257909A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-15 | Shiseido Co Ltd | 化粧料 |
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| JP2008156439A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Merck Patent Gmbh | フィラー、その製造方法、および化粧料 |
| JP2009173883A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-08-06 | Merck Patent Gmbh | フィラー顔料 |
| JP2015096606A (ja) * | 2007-12-17 | 2015-05-21 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | フィラー顔料 |
| JP2017088891A (ja) * | 2007-12-17 | 2017-05-25 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | フィラー顔料 |
| JP2019112647A (ja) * | 2007-12-17 | 2019-07-11 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | フィラー顔料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242388B2 (ja) | 1990-09-21 |
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