JPS6094463A - 薄片状顔料およびその製造法 - Google Patents
薄片状顔料およびその製造法Info
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- JPS6094463A JPS6094463A JP19611483A JP19611483A JPS6094463A JP S6094463 A JPS6094463 A JP S6094463A JP 19611483 A JP19611483 A JP 19611483A JP 19611483 A JP19611483 A JP 19611483A JP S6094463 A JPS6094463 A JP S6094463A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な硫酸バリウム被覆薄片状顔料およびそ
の製造法に関する。さらに詳しく言えば、本発明は、皮
膚に対して良好な耐着性、Ｉ由 扉Ｈ÷ 玉叩糾 吠２
女−ト １ 芥汁 も Ｅ右馳 ズ １１ 内 人 唸
由覆薄片状顔料およびその製造法を提供するものである
。
の製造法に関する。さらに詳しく言えば、本発明は、皮
膚に対して良好な耐着性、Ｉ由 扉Ｈ÷ 玉叩糾 吠２
女−ト １ 芥汁 も Ｅ右馳 ズ １１ 内 人 唸
由覆薄片状顔料およびその製造法を提供するものである
。
従来、白雲母、絹雲母などの雲母類、カオリナイトなど
のクレー類および含水ケイ酸マグネシウムからなるタル
クなどの薄片状微粉末は、粉白粉（ｆａｃｅ ｐｏｗｄ
ｅｒ）の粉末材料として多量に使用されているが、体質
顔料として用いられるこれら薄片状微粉末は、それら単
独では皮膚に対する耐着性、伸展性をはじめとする望ま
しい性質を備えていないため、現在、実用に供されてい
る粉白粉は、これらの薄片状微粉末以外に、酸化チタン
、ノタルソープ、炭酸カルシウムなどの粉末材料を使用
し、これらを適当に組み合わぜ使用することにより薄片
状微粉末に対し所望の緒特性を賦与している現状にある
。
のクレー類および含水ケイ酸マグネシウムからなるタル
クなどの薄片状微粉末は、粉白粉（ｆａｃｅ ｐｏｗｄ
ｅｒ）の粉末材料として多量に使用されているが、体質
顔料として用いられるこれら薄片状微粉末は、それら単
独では皮膚に対する耐着性、伸展性をはじめとする望ま
しい性質を備えていないため、現在、実用に供されてい
る粉白粉は、これらの薄片状微粉末以外に、酸化チタン
、ノタルソープ、炭酸カルシウムなどの粉末材料を使用
し、これらを適当に組み合わぜ使用することにより薄片
状微粉末に対し所望の緒特性を賦与している現状にある
。
本発明者は、皮膚に対する耐着性および伸展性に優れ、
被覆力があり、しかも皮膚適用時に望ましい光沢および
透明感を提供する粉白粉用体質顔料を見出すべく鋭意研
究した結果、本発明により留ｌＬ有用り砧酸バ′ＩＪウ
ムオ古為蒲１かＪ＋顔料を提供することに成功した。す
なわち本発明は、薄片状微粉末の表面に硫酸バリウムを
沈着せしめてなる耐着性、伸展性に優れ、無毒性で、適
用時に透明性に優れた新規な体質顔料を提供するもので
ある。
被覆力があり、しかも皮膚適用時に望ましい光沢および
透明感を提供する粉白粉用体質顔料を見出すべく鋭意研
究した結果、本発明により留ｌＬ有用り砧酸バ′ＩＪウ
ムオ古為蒲１かＪ＋顔料を提供することに成功した。す
なわち本発明は、薄片状微粉末の表面に硫酸バリウムを
沈着せしめてなる耐着性、伸展性に優れ、無毒性で、適
用時に透明性に優れた新規な体質顔料を提供するもので
ある。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する薄片状微粉末（基質）としては、従来
、粉白粉などの原料として使用されている白雲母、絹雲
母などの雲母類をはじめ、タルク、カオリンなどの微粉
末が使用されるが、本発明に係る薄片状顔料は、これら
薄片状微粉末の表面に硫酸バリウムを被覆せしめてなる
ことを特徴とするものである。この薄片状基質の粒子と
しては、その大きさが１μｍ〜１００μｍ好ましくは５
０μｍ以下のものが用いられる。
、粉白粉などの原料として使用されている白雲母、絹雲
母などの雲母類をはじめ、タルク、カオリンなどの微粉
末が使用されるが、本発明に係る薄片状顔料は、これら
薄片状微粉末の表面に硫酸バリウムを被覆せしめてなる
ことを特徴とするものである。この薄片状基質の粒子と
しては、その大きさが１μｍ〜１００μｍ好ましくは５
０μｍ以下のものが用いられる。
本発明に係る硫酸バリウム被覆薄片状顔料は、以下に述
べる本発明の製造法により、最も好ましく製造すること
ができる。
べる本発明の製造法により、最も好ましく製造すること
ができる。
すなわち１本発明の製造法によシ、まず前記の薄片状微
粉末を水に懸濁し、次に、これに（ａ）・ぐリウムイオ
ンを含有する水溶液と（ｂ） 硫酸イオンを含有する水
溶液を（ａ）と（ｂ）を、同時に、もしくは、（ａ）と
（ｂ）のいずれか一方を先にして、順次に攪拌下に加え
ることにより、薄片状微粉末の表面に硫酸バリウムを沈
着せしめる。
粉末を水に懸濁し、次に、これに（ａ）・ぐリウムイオ
ンを含有する水溶液と（ｂ） 硫酸イオンを含有する水
溶液を（ａ）と（ｂ）を、同時に、もしくは、（ａ）と
（ｂ）のいずれか一方を先にして、順次に攪拌下に加え
ることにより、薄片状微粉末の表面に硫酸バリウムを沈
着せしめる。
上記（ａ）のバリウムイオンを含有する水溶液としては
、例えば、塩化バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウ
ム、硫化バリウムなどの水溶液が用いられる。これらの
バリウム化合物としては、その入手性、価格、純度など
の点では塩化・クリラムは、好ましい化合物である。」
二記（ｂ）の硫酸イオンを含有する水溶液としては、例
えば硫酸、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸水素ナ
トリウム、硫酸水素カリウム、硫酸マグネ７ウムなどの
水溶液が用いられる。
、例えば、塩化バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウ
ム、硫化バリウムなどの水溶液が用いられる。これらの
バリウム化合物としては、その入手性、価格、純度など
の点では塩化・クリラムは、好ましい化合物である。」
二記（ｂ）の硫酸イオンを含有する水溶液としては、例
えば硫酸、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸水素ナ
トリウム、硫酸水素カリウム、硫酸マグネ７ウムなどの
水溶液が用いられる。
上記の製造法をさらに具体的に説明すると、本発明の一
実施態様によれば例えば、水１００部中に上記の薄片状
基質 １０部を懸濁させ、これに５〜１００℃好ましく
は２０〜８０”Ｃで、上記の硫酸又は硫酸塩の５〜２５
重量％水溶液と、その硫酸もしくは硫酸塩に対し０．８
〜０．９８当量の前記のバリウム塩の５〜２５重量％水
溶液とを、攪拌下に滴加して行く。滴加終了後、混合物
を、濾過し固体生成物を炉別し、水洗する。水洗後、１
０５〜１１０℃で８時間乾燥する。
実施態様によれば例えば、水１００部中に上記の薄片状
基質 １０部を懸濁させ、これに５〜１００℃好ましく
は２０〜８０”Ｃで、上記の硫酸又は硫酸塩の５〜２５
重量％水溶液と、その硫酸もしくは硫酸塩に対し０．８
〜０．９８当量の前記のバリウム塩の５〜２５重量％水
溶液とを、攪拌下に滴加して行く。滴加終了後、混合物
を、濾過し固体生成物を炉別し、水洗する。水洗後、１
０５〜１１０℃で８時間乾燥する。
得られた生成物は、薄片状基質の表面が硫酸バリウムに
より被覆されている薄片状顔料である。このものは、そ
れ自体薄片状顔料として、耐着性、伸展性に優れたもの
であり、その適用時の光沢、透明性においても著しく優
れたものである。また、このものの表面に無機系あるい
は有機系の白色ないし有色の化合物を沈着させることに
よりさらに有用性ある化粧料用材料を製造することもで
きる。
より被覆されている薄片状顔料である。このものは、そ
れ自体薄片状顔料として、耐着性、伸展性に優れたもの
であり、その適用時の光沢、透明性においても著しく優
れたものである。また、このものの表面に無機系あるい
は有機系の白色ないし有色の化合物を沈着させることに
よりさらに有用性ある化粧料用材料を製造することもで
きる。
上述の製造法の変法としては、上記（ａ）のバリウムイ
オンを含有する水溶液を加える代りに、水酸化バリウム
又はバリウム塩類を、直接、添加する方法あるいは上記
（ｂ）の硫酸イオンを含有する水溶液を加える代りに、
硫酸あるいは硫酸塩を、直接添加す容方法をあげること
ができる。
オンを含有する水溶液を加える代りに、水酸化バリウム
又はバリウム塩類を、直接、添加する方法あるいは上記
（ｂ）の硫酸イオンを含有する水溶液を加える代りに、
硫酸あるいは硫酸塩を、直接添加す容方法をあげること
ができる。
これらの変法も°、本発明に係る硫酸バリウム被覆薄片
状顔料の製造法として、適したものである。
状顔料の製造法として、適したものである。
以下に、本発明の実施例および実用例を掲げ、本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明は、これら具体例に
より限定されるものではない。
さらに具体的に説明するが、本発明は、これら具体例に
より限定されるものではない。
実施例 １
直径１〜１５ミクロンの白雲母５０ｇを水５０〇−に懸
濁させ、２５℃に加温し、攪拌下に塩化バリウム３０．
９を加えた。この懸濁液に１０重量％硫酸ナトリウム水
溶液２００ｒｒｄ！を流速２５ｍ１１分で滴下し、滴下
終了後、さらに２０分間攪拌した。得られた生成物は沈
澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後約１０５〜１１０
℃で８時間乾燥した。このようにして得た白色生成物は
伸展性、耐着性の良いもので、Ｘ線回折および電子顕微
鏡観察の結果、硫酸バリウムの微粒子が白雲母表面にな
めらかに被覆されていることが確認された。
濁させ、２５℃に加温し、攪拌下に塩化バリウム３０．
９を加えた。この懸濁液に１０重量％硫酸ナトリウム水
溶液２００ｒｒｄ！を流速２５ｍ１１分で滴下し、滴下
終了後、さらに２０分間攪拌した。得られた生成物は沈
澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後約１０５〜１１０
℃で８時間乾燥した。このようにして得た白色生成物は
伸展性、耐着性の良いもので、Ｘ線回折および電子顕微
鏡観察の結果、硫酸バリウムの微粒子が白雲母表面にな
めらかに被覆されていることが確認された。
実施例 ２
直径１〜１５ミクロンの白雲母５０！ｊを水５００−に
懸濁させ、６０℃に加温し、攪拌下に塩化バリウムの１
０重量条水溶液３００ｍ１及び１０重重量値酸カリウム
水溶液２００−を流速ろろｍｅ ７分及び２．５ ｍｌ
７分で同時に滴下する。滴下終了後さらに２０分間攪
拌する。得られた生成物は沈澱させ、濾過し、水洗して
塩を除去後約１０５〜１１０℃で８時間乾燥した。この
ようにして伸展性、耐着性の良い白色生成物を得た。
懸濁させ、６０℃に加温し、攪拌下に塩化バリウムの１
０重量条水溶液３００ｍ１及び１０重重量値酸カリウム
水溶液２００−を流速ろろｍｅ ７分及び２．５ ｍｌ
７分で同時に滴下する。滴下終了後さらに２０分間攪
拌する。得られた生成物は沈澱させ、濾過し、水洗して
塩を除去後約１０５〜１１０℃で８時間乾燥した。この
ようにして伸展性、耐着性の良い白色生成物を得た。
実施例 ６
直径１〜１５ミクロンの白雲母５０ｇを水５０〇−に懸
濁させ、２５℃に加温し、攪拌下に塩化バリウムの１０
重量％水溶液３００−及び１０重量％硫酸マグネシウム
水溶液２００−を流速３３−７分及び２５−７分で同時
に滴下する。滴下終了後２０分間攪拌する。得られた生
成物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後約１０５
ζ 〜１１０℃で８時間乾燥した。このようにして、伸展性
、耐着性の良い白色生成物を得た。
濁させ、２５℃に加温し、攪拌下に塩化バリウムの１０
重量％水溶液３００−及び１０重量％硫酸マグネシウム
水溶液２００−を流速３３−７分及び２５−７分で同時
に滴下する。滴下終了後２０分間攪拌する。得られた生
成物は沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去後約１０５
ζ 〜１１０℃で８時間乾燥した。このようにして、伸展性
、耐着性の良い白色生成物を得た。
実施例 ４
直径１〜２ＤＳクロンの絹雲母５０ｇを水５０゜−に懸
濁させ、６０℃に加温し、攪拌下に希塩酸でｐＨ１〜２
に調製した１０重量％塩化バリウム水溶液３００−及び
１ｏ重量％硫酸ナトリウム水溶液２００−を６３−７分
及び２．５ ｍｌ ７分で同時に滴下する。滴下終了後
２０分間さらに攪拌し、沈澱させ、濾過し、水洗して塩
を除去後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥した。この
ようにして得た白色生成物は伸展性、耐着性の良いもの
であった。
濁させ、６０℃に加温し、攪拌下に希塩酸でｐＨ１〜２
に調製した１０重量％塩化バリウム水溶液３００−及び
１ｏ重量％硫酸ナトリウム水溶液２００−を６３−７分
及び２．５ ｍｌ ７分で同時に滴下する。滴下終了後
２０分間さらに攪拌し、沈澱させ、濾過し、水洗して塩
を除去後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥した。この
ようにして得た白色生成物は伸展性、耐着性の良いもの
であった。
実施例 ５
直径１〜２０ミクロンのタルク５０１を水５００ｍ１、
アルコール１０ｙｄの混合溶液に懸濁させ、２５℃に加
温し、攪拌下に１０重重量塩化バリウム水溶液３０〇−
及び１０重重量値酸ナトリウム水溶液２００−をろろｍ
Ａ ７分及び２５ゴ／分で同時に滴下する。滴下終了後
、さらに２０分間攪拌する。得られた生成物は、沈澱さ
せ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５〜１１０”
Ｃで８時間乾燥した。このようにして得た生成’ｈは伸
展性、耐着性の良いものであった。
アルコール１０ｙｄの混合溶液に懸濁させ、２５℃に加
温し、攪拌下に１０重重量塩化バリウム水溶液３０〇−
及び１０重重量値酸ナトリウム水溶液２００−をろろｍ
Ａ ７分及び２５ゴ／分で同時に滴下する。滴下終了後
、さらに２０分間攪拌する。得られた生成物は、沈澱さ
せ、濾過し、水洗して塩を除去後、約１０５〜１１０”
Ｃで８時間乾燥した。このようにして得た生成’ｈは伸
展性、耐着性の良いものであった。
実用例 １
実施例１で得られた顔料５０ｇを水５ｏｏｒｎ！。
に懸濁させ、７０℃に加温し攪拌しながら１０重量％硫
酸アルミニウム水溶液９ｏ−を１ｏ重量％水酸化す）Ｉ
Ｊウム水溶液でｐＨ６，０〜８ｏにコントロールしなが
ら滴下し、水酸化アルミニウムを被覆後、ローダミン−
Ｂ２．９を添加し溶解させ、タンニン酸の２０重量％水
溶液を徐々に加え、反応槽中の液を渥紙にスポットして
、わずかに染料かにじむ程度まで加える。つぎに吐酒石
の１０Ｍ量チ水溶液を同様にスポットして完全ＫＫじみ
がとまるまで加えて、レーキ化を完了させ、必要なだけ
水洗し、濾過、乾燥する。
酸アルミニウム水溶液９ｏ−を１ｏ重量％水酸化す）Ｉ
Ｊウム水溶液でｐＨ６，０〜８ｏにコントロールしなが
ら滴下し、水酸化アルミニウムを被覆後、ローダミン−
Ｂ２．９を添加し溶解させ、タンニン酸の２０重量％水
溶液を徐々に加え、反応槽中の液を渥紙にスポットして
、わずかに染料かにじむ程度まで加える。つぎに吐酒石
の１０Ｍ量チ水溶液を同様にスポットして完全ＫＫじみ
がとまるまで加えて、レーキ化を完了させ、必要なだけ
水洗し、濾過、乾燥する。
このようにして硫酸バリウム被覆薄片状顔料に染料をレ
ーキ化したものを得た。
ーキ化したものを得た。
実用例 ２
実施例１で得られた硫酸バリウム被覆雲母９０Ｉを水９
０ｏ−に攪拌下に懸濁させ硫酸第二鉄アンモニウム５５
１と（ｉｉｉｉ′酸マグネシウム１０．９’および尿素
８０ｇを加え、９５℃〜９８℃の温度で攪拌しながら１
時間加熱した。生成した沈澱物を濾過し、水洗して塩を
除去した後、約１０５〜１１０℃で乾燥した。このよう
にして得られた顔料はオキシ水酸化鉄の黄色を示し、透
明性であり、また、分散性も優れているものであった。
０ｏ−に攪拌下に懸濁させ硫酸第二鉄アンモニウム５５
１と（ｉｉｉｉ′酸マグネシウム１０．９’および尿素
８０ｇを加え、９５℃〜９８℃の温度で攪拌しながら１
時間加熱した。生成した沈澱物を濾過し、水洗して塩を
除去した後、約１０５〜１１０℃で乾燥した。このよう
にして得られた顔料はオキシ水酸化鉄の黄色を示し、透
明性であり、また、分散性も優れているものであった。
実用例 ６
実施例１で得た体質顔料 ６３５Ｉ
着色顔料 ５．０７
ラノリン ８．０．！７
ミリスチン酸イノプロピル ４０ｇ
ステアリン酸カルシウム ２５．９
コーンスターチ １７．０ ＆
このようにして得たコンパクトパウダーハ伸展性、耐着
性の良いものであった。
性の良いものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｈ片状微粉末を基質としてその表面に硫酸バリウム
を被覆してなることを特徴とする薄片状顔料。 ２ン 薄片状微粉末を水に懸濁させ、これに。 （ａ）バリウムイオンを含有する水溶液および（ｂ）
硫酸イオンを含有する水溶液を、（ａ）と（ｂ）を同時
に、もしくは（ａ）と（ｂ）のいずれか一方を先にして
順次に、攪拌下に加えることにより、薄片状微粉末の表
面に硫酸バリウムを沈着せしめることを特徴とする硫酸
／ｚリウム被覆薄片状顔料の製造法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611483A JPS6094463A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 薄片状顔料およびその製造法 |
| DE8484112123T DE3463943D1 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-10 | Flaky pigments, process for preparing them and their use |
| EP84112123A EP0142695B1 (de) | 1983-10-21 | 1984-10-10 | Schuppenpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| CS847864A CS244837B2 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-16 | Flaky pigment on the base of mica or talc flakes and method of theier preparation |
| BR8405316A BR8405316A (pt) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Pigmento em forma de escamas,processo para a sua preparacao e seu emprego |
| FI844132A FI78613C (fi) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Pulverformig kosmetisk produkt, som innehaoller ett fjaelligt pigment och anvaendning av ett fjaelligt pigment foer framstaellning av kosmetiska produkter. |
| KR1019840006551A KR930002551B1 (ko) | 1983-10-21 | 1984-10-20 | 박편상 안료 및 그의 제조방법 |
| US06/663,733 US4603047A (en) | 1983-10-21 | 1984-10-22 | Flaky pigments, process for their preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611483A JPS6094463A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 薄片状顔料およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094463A true JPS6094463A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0242387B2 JPH0242387B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=16352467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19611483A Granted JPS6094463A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 薄片状顔料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094463A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003342127A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-12-03 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末、それを配合した化粧料、及び複合粉末の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4095920B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2008-06-04 | 株式会社資生堂 | 複合粉末、それを配合した化粧料、及び複合粉末の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916531A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-02-14 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19611483A patent/JPS6094463A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916531A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-02-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003342127A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-12-03 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末、それを配合した化粧料、及び複合粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242387B2 (ja) | 1990-09-21 |
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