JPH06256682A - 真珠光沢顔料およびその製造方法 - Google Patents
真珠光沢顔料およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 顔料がシルバーグレイ色である。
【構成】 二酸化チタン、銅の酸化物、および場合によ
ってはアルミニウムおよび／または亜鉛の酸化物でコー
ティングされている微小板状の基体から成る真珠光沢顔
料。
ってはアルミニウムおよび／または亜鉛の酸化物でコー
ティングされている微小板状の基体から成る真珠光沢顔
料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシルバーグレイの光沢と
優秀な明るさとを有する真珠光沢顔料に関する。本顔料
は二酸化チタンおよびさらに追加として銅、アルミニウ
ムおよび／または亜鉛の酸化物化合物がコーティングし
ている微小板様、即ち微小板状基体に基づいている。本
発明はこれらを製造するための方法にも関する。
優秀な明るさとを有する真珠光沢顔料に関する。本顔料
は二酸化チタンおよびさらに追加として銅、アルミニウ
ムおよび／または亜鉛の酸化物化合物がコーティングし
ている微小板様、即ち微小板状基体に基づいている。本
発明はこれらを製造するための方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】金属片は戸外使用のための、特に自動車
の外面コーティングのためのペイント中で顔料として使
用されている。アルミニウム片は例えばシルバーグレイ
色を得るために顔料として使用されている。しかしなが
ら、金属、特にアルミニウムは水性ラッカーでは不利で
ある。その理由は金属が水系システムにおいて反応性を
持っているからである。特に、これらの金属が水と接触
した場合には、危険な量の水素を発生させるからであ
る。このタイプのペイントが種々の天候条件にさらされ
たときには外観の変化を受けることも良く知られてい
る。したがって、再生産可能な対応物を得ることは困難
である。
の外面コーティングのためのペイント中で顔料として使
用されている。アルミニウム片は例えばシルバーグレイ
色を得るために顔料として使用されている。しかしなが
ら、金属、特にアルミニウムは水性ラッカーでは不利で
ある。その理由は金属が水系システムにおいて反応性を
持っているからである。特に、これらの金属が水と接触
した場合には、危険な量の水素を発生させるからであ
る。このタイプのペイントが種々の天候条件にさらされ
たときには外観の変化を受けることも良く知られてい
る。したがって、再生産可能な対応物を得ることは困難
である。
【０００３】これらの不利な面を回避するためには、Ｅ
Ｐ−Ａ−０ ３９３ ５７９で開示されているように
（ＵＳ ５，０３９，３４３に対応している）金属片を
ポリマーでコーティングすることも出来る。しかし、金
属顔料を水性ワニス用の基体として雲母片を有する顔料
と混合するならば、コーティングは雲母片の鋭利なエッ
ジで破壊される可能性があり、しかも水素が発生するこ
ともある。従って、これらおよび通常の金属製の顔料の
代替物の需要がある。
Ｐ−Ａ−０ ３９３ ５７９で開示されているように
（ＵＳ ５，０３９，３４３に対応している）金属片を
ポリマーでコーティングすることも出来る。しかし、金
属顔料を水性ワニス用の基体として雲母片を有する顔料
と混合するならば、コーティングは雲母片の鋭利なエッ
ジで破壊される可能性があり、しかも水素が発生するこ
ともある。従って、これらおよび通常の金属製の顔料の
代替物の需要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は特別処方でアルミニウム片の代替物としてのシルバー
グレイの真珠光沢顔料を提供することにある。
は特別処方でアルミニウム片の代替物としてのシルバー
グレイの真珠光沢顔料を提供することにある。
【０００５】明細書および添付の特許請求の範囲のその
後の検討によって、この発明の目的および有利な点が当
業者にはますます明らかになる。
後の検討によって、この発明の目的および有利な点が当
業者にはますます明らかになる。
【０００６】これの目的は本発明による二酸化チタンお
よび銅、アルミニウムおよび／または亜鉛の酸化物化合
物を有する微小板状基体からなる真珠光沢顔料を提供す
ることによって解決された。
よび銅、アルミニウムおよび／または亜鉛の酸化物化合
物を有する微小板状基体からなる真珠光沢顔料を提供す
ることによって解決された。
【０００７】雲母片のコーティング用に上記の酸化物を
使用することは公知である。酸化亜鉛はＥＰ−Ａ−０
２５６ ４１７（ＵＳ ４，９５６，０１９に対応す
る）に記載されているように、独特の色調に達するため
の着色した薄い充填顔料中に使用されている。さらに、
ＥＰ−Ｂ−０８２９８５（ＵＳ ４，４９４，９９３に
対応する）からはＴｉＯ2 真珠顔料の透明性と色強度を
基礎顔料上にＡｌ2 Ｏ3およびＳｉＯ2 を一緒に沈殿さ
せることによって増大することが公知になっている。し
かしながら、これら顔料は本発明による顔料が達成した
ようなシルバーグレイの光沢を持っていないのである。
使用することは公知である。酸化亜鉛はＥＰ−Ａ−０
２５６ ４１７（ＵＳ ４，９５６，０１９に対応す
る）に記載されているように、独特の色調に達するため
の着色した薄い充填顔料中に使用されている。さらに、
ＥＰ−Ｂ−０８２９８５（ＵＳ ４，４９４，９９３に
対応する）からはＴｉＯ2 真珠顔料の透明性と色強度を
基礎顔料上にＡｌ2 Ｏ3およびＳｉＯ2 を一緒に沈殿さ
せることによって増大することが公知になっている。し
かしながら、これら顔料は本発明による顔料が達成した
ようなシルバーグレイの光沢を持っていないのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるシルバーグ
レイ顔料状の二酸化チタンの量は全顔料重量にたいして
１０−５０重量％、好ましくは２０−４０重量％、、更
に好ましくは２５−３５重量％変動し、基体の粒径によ
って逆に依存して変動する。シルバーグレイを生み出す
ために必要な銅酸化物（ＣｕＯ）の量は全基体重量に対
して０．７重量％より大きくなくてはならなく、例え
ば、ＣｕＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏとして１．５重量％である。
好ましくは、最終顔料中でのＣｕＯの量は０．７−２５
重量％であり、さらにこのましくは０．７−７％であ
る。
レイ顔料状の二酸化チタンの量は全顔料重量にたいして
１０−５０重量％、好ましくは２０−４０重量％、、更
に好ましくは２５−３５重量％変動し、基体の粒径によ
って逆に依存して変動する。シルバーグレイを生み出す
ために必要な銅酸化物（ＣｕＯ）の量は全基体重量に対
して０．７重量％より大きくなくてはならなく、例え
ば、ＣｕＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏとして１．５重量％である。
好ましくは、最終顔料中でのＣｕＯの量は０．７−２５
重量％であり、さらにこのましくは０．７−７％であ
る。
【０００９】最終顔料中の成分のモル比は好ましくは以
下の範囲内である。
下の範囲内である。
【００１０】Ｃｕ：Ａｌ＞１ Ｃｕ：Ｚｎ＞１ Ｃｕ：Ａｌ＞１／２，ただしＺｎが存在する場合、 Ｃｕ：Ｚｎ＞４／３，ただしＡｌが存在する場合、 Ａｌ：Ｃｕ＜１ Ｚｎ：Ｃｕ＜１ Ａｌ：Ｃｕ＜２ ただしＺｎが存在する場合、 Ｚｎ：Ｃｕ＜３／４ ただしＡｌが存在する場合、 上記の全ての組合せはシルバーグレイ製品に成って表わ
れる。
れる。
【００１１】加水分解によって水化酸化物を生成するこ
とのできるチタン、銅、アルミニウムおよび亜鉛の全て
の水溶性の塩を使用することができ、塩化物が好まし
い。
とのできるチタン、銅、アルミニウムおよび亜鉛の全て
の水溶性の塩を使用することができ、塩化物が好まし
い。
【００１２】微小板状基体はカオリン、タルク、セリサ
イト、雲母、あるいはピロフィライト、ならびに合成雲
母のようなクレーおよび鉄酸化物、アルミニウム酸化物
のような金属酸化物を包含している。本発明では基体は
好ましくは１−２００μｍ、好ましくは９−４９μｍの
直径、０．１−１０μｍ、好ましくは０．５−１．５μ
ｍの厚さを有している。好ましい微小板状基体は雲母片
を包含している。 さらに、本発明は微小板状基体を希
釈酸でｐＨ１ないし４、好ましくは２ないし３に調整し
た水溶液中に４０−９０℃の範囲で、好ましくは６０−
８０℃の範囲で懸濁することによって二酸化チタンおよ
び銅、アルミニウムおよび／または亜鉛の酸化物化合物
がコーティングしている微小板状基体から成る真珠光沢
顔料の製造方法を包含している。金属、例えば、チタ
ン、銅、アルミニウム、亜鉛の水溶性の塩の溶液をこれ
に添加し、その溶液のｐＨを実質的に一定に保ち、水化
金属酸化物を上記基体の表面上に沈殿させ、なお溶液中
に残存している加水分解した金属塩の沈殿を完結するた
めに、妥当な塩基によってｐＨを６ないし９の範囲、好
ましくは７ないし８の範囲に上昇し、その後に濾過、洗
浄し、１００−１３０℃、好ましくは１０５℃−１２０
℃で乾燥し、６００℃−１００℃、好ましくは７５０℃
−８００℃でか焼する。銅、アルミニウムおよび／また
は亜鉛塩は溶液として添加する必要はなく、ＴｉＣｌ4
と同時に添加する必要もない。これらの塩は粉末として
および／またはＴｉＣＬ4 の添加後に添加しても良く、
さらにその後に沈殿を実行するためにｐＨを上げてもよ
い。バッチ間のクリーンアップを最少にするために、固
体の添加は大規模プラント方法では好ましい。通常の顔
料コーティング方法は不均一系である。固体の雲母は脱
イオン水中でスラリーとして攪拌されている。「ＴｉＣ
ｌ4 」溶液および塩基（カセイソーダあるいは炭酸ナト
リウム）溶液を反応釜の種々の場所でスラリーに添加す
る。反応活性のある化合物はスラリーと接触した後に反
応を開始し、分散しながらその反応を継続する。従っ
て、反応のどの試料も不均一系の反応プロセスを定義す
る与えられた時間においては他と同一であることはな
い。方法は均一系の環境中で行われる。
イト、雲母、あるいはピロフィライト、ならびに合成雲
母のようなクレーおよび鉄酸化物、アルミニウム酸化物
のような金属酸化物を包含している。本発明では基体は
好ましくは１−２００μｍ、好ましくは９−４９μｍの
直径、０．１−１０μｍ、好ましくは０．５−１．５μ
ｍの厚さを有している。好ましい微小板状基体は雲母片
を包含している。 さらに、本発明は微小板状基体を希
釈酸でｐＨ１ないし４、好ましくは２ないし３に調整し
た水溶液中に４０−９０℃の範囲で、好ましくは６０−
８０℃の範囲で懸濁することによって二酸化チタンおよ
び銅、アルミニウムおよび／または亜鉛の酸化物化合物
がコーティングしている微小板状基体から成る真珠光沢
顔料の製造方法を包含している。金属、例えば、チタ
ン、銅、アルミニウム、亜鉛の水溶性の塩の溶液をこれ
に添加し、その溶液のｐＨを実質的に一定に保ち、水化
金属酸化物を上記基体の表面上に沈殿させ、なお溶液中
に残存している加水分解した金属塩の沈殿を完結するた
めに、妥当な塩基によってｐＨを６ないし９の範囲、好
ましくは７ないし８の範囲に上昇し、その後に濾過、洗
浄し、１００−１３０℃、好ましくは１０５℃−１２０
℃で乾燥し、６００℃−１００℃、好ましくは７５０℃
−８００℃でか焼する。銅、アルミニウムおよび／また
は亜鉛塩は溶液として添加する必要はなく、ＴｉＣｌ4
と同時に添加する必要もない。これらの塩は粉末として
および／またはＴｉＣＬ4 の添加後に添加しても良く、
さらにその後に沈殿を実行するためにｐＨを上げてもよ
い。バッチ間のクリーンアップを最少にするために、固
体の添加は大規模プラント方法では好ましい。通常の顔
料コーティング方法は不均一系である。固体の雲母は脱
イオン水中でスラリーとして攪拌されている。「ＴｉＣ
ｌ4 」溶液および塩基（カセイソーダあるいは炭酸ナト
リウム）溶液を反応釜の種々の場所でスラリーに添加す
る。反応活性のある化合物はスラリーと接触した後に反
応を開始し、分散しながらその反応を継続する。従っ
て、反応のどの試料も不均一系の反応プロセスを定義す
る与えられた時間においては他と同一であることはな
い。方法は均一系の環境中で行われる。
【００１３】顔料製造中では基体を脱イオン水中に懸濁
し、攪拌しながら３−２０重量％、好ましくは６−１２
重量％の濃度で懸濁する。ｐＨは妥当な酸を使って、例
えば希塩酸を使って、１ないし４、好ましくは２ないし
３の範囲に調節し、その後にスラリーを４０−９０℃の
範囲に、好ましくは６０−８０℃の温度範囲に加熱し、
さらに以上で検討したようにチタン、銅、アルミニウム
および亜鉛の水溶性の塩の溶液を添加する、これら４種
の金属の塩を同時にあるいは順々に通常の条件にある基
体スラリー中に水溶液として添加する。
し、攪拌しながら３−２０重量％、好ましくは６−１２
重量％の濃度で懸濁する。ｐＨは妥当な酸を使って、例
えば希塩酸を使って、１ないし４、好ましくは２ないし
３の範囲に調節し、その後にスラリーを４０−９０℃の
範囲に、好ましくは６０−８０℃の温度範囲に加熱し、
さらに以上で検討したようにチタン、銅、アルミニウム
および亜鉛の水溶性の塩の溶液を添加する、これら４種
の金属の塩を同時にあるいは順々に通常の条件にある基
体スラリー中に水溶液として添加する。
【００１４】塩溶液の添加中に妥当な塩基、例えば希釈
水酸化ナトリウム溶液および／または炭酸ナトリウム溶
液の同時添加によってｐＨを１と４の間に、好ましくは
２と３の間に維持する。完了後に混合物を数分間攪拌す
る。
水酸化ナトリウム溶液および／または炭酸ナトリウム溶
液の同時添加によってｐＨを１と４の間に、好ましくは
２と３の間に維持する。完了後に混合物を数分間攪拌す
る。
【００１５】その後に６０ないし１２０分、好ましくは
８０ないし１００分にわたって妥当な塩基を使って、ｐ
Ｈを６ないし１０、好ましくは７ないし８に上げる。そ
の後にスラリーを濾過し、脱イオン水で洗浄する。製品
を１００ないし１３０℃、好ましくは１０５ないし１２
０℃で一夜乾燥し、６００−１０００℃、好ましくは７
５０−８００℃で２０ないし６０分間、好ましくは３０
ないし４０分間か焼する。か焼温度は好ましくは６００
℃より高く、１０００℃以上の温度では雲母を損傷し、
顔料に好ましくない効果を示す。固体あるいは溶液とし
て色を生ずる化合物を四塩化チタンによるコーティング
の最中にあるいはコーティングが希望した色の最終点に
達した後に添加することも出来る。銅化合物の添加がＴ
ｉＯ2 コーティング中のルチル構造の形成を強化するこ
とを認めることは興味あることである。
８０ないし１００分にわたって妥当な塩基を使って、ｐ
Ｈを６ないし１０、好ましくは７ないし８に上げる。そ
の後にスラリーを濾過し、脱イオン水で洗浄する。製品
を１００ないし１３０℃、好ましくは１０５ないし１２
０℃で一夜乾燥し、６００−１０００℃、好ましくは７
５０−８００℃で２０ないし６０分間、好ましくは３０
ないし４０分間か焼する。か焼温度は好ましくは６００
℃より高く、１０００℃以上の温度では雲母を損傷し、
顔料に好ましくない効果を示す。固体あるいは溶液とし
て色を生ずる化合物を四塩化チタンによるコーティング
の最中にあるいはコーティングが希望した色の最終点に
達した後に添加することも出来る。銅化合物の添加がＴ
ｉＯ2 コーティング中のルチル構造の形成を強化するこ
とを認めることは興味あることである。
【００１６】本発明による顔料はシルバーグレイの光沢
を示し、しかも優れた明るさを持っている。顔料は金属
片を、特にアルミニウム片を部分的に代替するのに適し
ている。顔料は戸外の使用のためのペイント、特に自動
車の外側面ペイントの着色剤として使用するのに高い耐
候性を示しており、その分散性は高く、基礎顔料の色調
および光沢に対する好ましくない効果は全く無い。顔料
はＥＰ−Ｂ−０，２６８，９１８（ＵＳ ４，８２８，
６２３に対応する）或はＥＰ−Ａ−Ｏ，３４２，５３３
に示すように耐候性を増大するために水化ジルコニウム
酸化物で追加のコーティングしてもよい。
を示し、しかも優れた明るさを持っている。顔料は金属
片を、特にアルミニウム片を部分的に代替するのに適し
ている。顔料は戸外の使用のためのペイント、特に自動
車の外側面ペイントの着色剤として使用するのに高い耐
候性を示しており、その分散性は高く、基礎顔料の色調
および光沢に対する好ましくない効果は全く無い。顔料
はＥＰ−Ｂ−０，２６８，９１８（ＵＳ ４，８２８，
６２３に対応する）或はＥＰ−Ａ−Ｏ，３４２，５３３
に示すように耐候性を増大するために水化ジルコニウム
酸化物で追加のコーティングしてもよい。
【００１７】本発明による真珠光沢顔料は戸外使用のた
めのペイントに使用するだけではなく、さらにプラスチ
ックのようなその他の多くの戸外の素材にも使用するこ
とができる。さらに、顔料は化粧土、上薬、エナメルお
よびセラミック素材の顔料化にも使用できる。
めのペイントに使用するだけではなく、さらにプラスチ
ックのようなその他の多くの戸外の素材にも使用するこ
とができる。さらに、顔料は化粧土、上薬、エナメルお
よびセラミック素材の顔料化にも使用できる。
【００１８】新規な顔料の遮蔽能力は在来の顔料、例え
ばＥ．メルク（Ｍｅｒｃｋ），ダルムシュタット（Ｄａ
ｒｍｓｔａｄｔ）の製品であるシルバーホワイト顔料よ
りも高い。
ばＥ．メルク（Ｍｅｒｃｋ），ダルムシュタット（Ｄａ
ｒｍｓｔａｄｔ）の製品であるシルバーホワイト顔料よ
りも高い。
【００１９】アルミニウム片の外観を真似ることができ
るシルバーグレイ外観に関するこれらの特性はその他の
顔料が現時点では到達不可能であった新規な顔料の利点
である。
るシルバーグレイ外観に関するこれらの特性はその他の
顔料が現時点では到達不可能であった新規な顔料の利点
である。
【００２０】これ以上の説明をしなくても今までの記載
事項を使用して当業者は本発明を最も広範囲に使用する
ことができると考えられる。以下の好ましい実施態様は
従って、単なる説明と考えるべきであり、しかも如何な
る方法であれ本開示の残余部分を制限するものではない
と考えるべきである。
事項を使用して当業者は本発明を最も広範囲に使用する
ことができると考えられる。以下の好ましい実施態様は
従って、単なる説明と考えるべきであり、しかも如何な
る方法であれ本開示の残余部分を制限するものではない
と考えるべきである。
【００２１】今までおよび今後の実施例では、全ての温
度表示はセ氏温度であって、補正してなく、特に指摘し
ないかぎり、全ての部表示および百分率は重量による。
度表示はセ氏温度であって、補正してなく、特に指摘し
ないかぎり、全ての部表示および百分率は重量による。
【００２２】今までにおよび今後に引用する全ての出
願、特許、公告の完全な開示は参考文献として引用して
いる。
願、特許、公告の完全な開示は参考文献として引用して
いる。
【００２３】
【実施例】実施例１ ９−４９μｍのか焼していない雲母１００ｇを２枚のじ
ゃま板付きの４ｌのビーカーに入れる。１５００ｍｌの
脱イオン水を加える。その懸濁液を２５０ｒｐｍ（８０
ｍｍのダイア（ｄｉａ）板）で攪拌し、７５℃に加熱す
る。１０％のｗ／ｗＨＣｌ溶液（パウル フランク（ｐ
ＨをＰａｕｌＦｒａｎｋｐＨ試験紙番号１８３２で確
認）でｐＨを２．２に調節する。ＣｕＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ
２．１４ｇとＡｌＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ １．５１ｇを予
め添加した濾過済みのＴｉＣｌ4 ２５５．４６ｇを含有
する溶液をこの懸濁液に添加（Ｔｉ：Ｃｕ：Ａｌ ５
６．０５：２：１のモル比である）する。その供給スピ
ードは５分間は１５ｍｌ／ｈｒであり、その後の５分間
では２２ｍｌ／ｈｒであり、さらにその後の１５分間で
は３０ｍｌ／ｈｒであり、さらにその後の１５分間では
４５ｍｌ／ｈｒであり、終了まで６０ｍｌ／ｈｒにす
る。２０％のＮａＯＨ溶液を使用してｐＨを２．１３お
よび２．２７の間に維持する。スラリーの表面上および
ビーカーの反対側で起るように、酸および塩基両者の添
加用の管がセットされており、添加終了後に懸濁液を１
５分間攪拌し（温度を７５℃に維持する）、その後に
１．００ｇのＮａ2 ＳＯ4 （無水）固体を全量一度に添
加する。この時点で製品は白色であり、溶液は淡青色で
ある。懸濁液を１５分間攪拌し、その後にＮａ2 ＣＯ3
２０％溶液をｐＨを８．０（ライファン（Ｌｙｐｈａ
ｎ）ｐＨ試験紙Ｌ６７１−８で確認）に維持するために
滴加する。約６０分かかってこの添加を終了する。この
時点では製品はパステル風の「緑−青」の色をしてお
り、溶液は無色である。懸濁液をさらに１５分間攪拌
し、その後に濾過によって分離し、脱イオン水（約２５
００ｍｌ）を使用してフィルター上で洗浄した。製品を
小片に砕き、１００℃で１夜乾燥し３０分間７７５℃で
種々のるつぼ中でか焼した。冷却後に、製品は銀色ない
しは銀色−青色の干渉色を有する光沢のある淡いシルバ
ーグレイ色である。
ゃま板付きの４ｌのビーカーに入れる。１５００ｍｌの
脱イオン水を加える。その懸濁液を２５０ｒｐｍ（８０
ｍｍのダイア（ｄｉａ）板）で攪拌し、７５℃に加熱す
る。１０％のｗ／ｗＨＣｌ溶液（パウル フランク（ｐ
ＨをＰａｕｌＦｒａｎｋｐＨ試験紙番号１８３２で確
認）でｐＨを２．２に調節する。ＣｕＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ
２．１４ｇとＡｌＣｌ3 ・６Ｈ2 Ｏ １．５１ｇを予
め添加した濾過済みのＴｉＣｌ4 ２５５．４６ｇを含有
する溶液をこの懸濁液に添加（Ｔｉ：Ｃｕ：Ａｌ ５
６．０５：２：１のモル比である）する。その供給スピ
ードは５分間は１５ｍｌ／ｈｒであり、その後の５分間
では２２ｍｌ／ｈｒであり、さらにその後の１５分間で
は３０ｍｌ／ｈｒであり、さらにその後の１５分間では
４５ｍｌ／ｈｒであり、終了まで６０ｍｌ／ｈｒにす
る。２０％のＮａＯＨ溶液を使用してｐＨを２．１３お
よび２．２７の間に維持する。スラリーの表面上および
ビーカーの反対側で起るように、酸および塩基両者の添
加用の管がセットされており、添加終了後に懸濁液を１
５分間攪拌し（温度を７５℃に維持する）、その後に
１．００ｇのＮａ2 ＳＯ4 （無水）固体を全量一度に添
加する。この時点で製品は白色であり、溶液は淡青色で
ある。懸濁液を１５分間攪拌し、その後にＮａ2 ＣＯ3
２０％溶液をｐＨを８．０（ライファン（Ｌｙｐｈａ
ｎ）ｐＨ試験紙Ｌ６７１−８で確認）に維持するために
滴加する。約６０分かかってこの添加を終了する。この
時点では製品はパステル風の「緑−青」の色をしてお
り、溶液は無色である。懸濁液をさらに１５分間攪拌
し、その後に濾過によって分離し、脱イオン水（約２５
００ｍｌ）を使用してフィルター上で洗浄した。製品を
小片に砕き、１００℃で１夜乾燥し３０分間７７５℃で
種々のるつぼ中でか焼した。冷却後に、製品は銀色ない
しは銀色−青色の干渉色を有する光沢のある淡いシルバ
ーグレイ色である。
【００２４】実施例２ 顔料７％（真珠光沢顔料のみ）で顔料化したマストーン
パネルは隠蔽性に関しては以下のフィルム厚さを有して
いた。 イリオディン（登録商標）１０３（Ｅ．メルク） ＞２７７μｍ 本発明による顔料 ９５ないし１２０μｍ １ｇの雲母顔料１８５０Ｈ１０ｇの顔料濃度を有するク
ロナー（Ｃｒｏｎａｒ）１８５０Ｊシステム（青いマス
ターバッチ）をスプレイしたパネルは隠蔽性に関しては
以下のフィルム厚さを有していた。 イリオディン（登録商標）９１０３ ８８ないし９１μｍ イリオディン（登録商標）９１１１ ７２ないし７５μｍ* イリオディン（登録商標）９１２１ ７２ないし７６μｍ* 本発明による顔料 ３６ないし３９μｍ* より小さい粒径 小さい粒径の製品と新規な製品とを比較するならば、新
規な製品は通常の顔料では到達不可能であった好ましい
特性を有するフィルム厚さの製造が可能になった。
パネルは隠蔽性に関しては以下のフィルム厚さを有して
いた。 イリオディン（登録商標）１０３（Ｅ．メルク） ＞２７７μｍ 本発明による顔料 ９５ないし１２０μｍ １ｇの雲母顔料１８５０Ｈ１０ｇの顔料濃度を有するク
ロナー（Ｃｒｏｎａｒ）１８５０Ｊシステム（青いマス
ターバッチ）をスプレイしたパネルは隠蔽性に関しては
以下のフィルム厚さを有していた。 イリオディン（登録商標）９１０３ ８８ないし９１μｍ イリオディン（登録商標）９１１１ ７２ないし７５μｍ* イリオディン（登録商標）９１２１ ７２ないし７６μｍ* 本発明による顔料 ３６ないし３９μｍ* より小さい粒径 小さい粒径の製品と新規な製品とを比較するならば、新
規な製品は通常の顔料では到達不可能であった好ましい
特性を有するフィルム厚さの製造が可能になった。
【００２５】実施例３ ＣＩＥラボスケールに基づく本発明による４種の試料
（２種の淡色および２種の暗色）の色彩の絶対値 上記の実施例中に使用した反応物および／または条件に
代わって、本発明による一般的なあるいは特殊な記載に
よる反応物および／または操作条件を置換することによ
って繰返して成功することも出来る。
（２種の淡色および２種の暗色）の色彩の絶対値 上記の実施例中に使用した反応物および／または条件に
代わって、本発明による一般的なあるいは特殊な記載に
よる反応物および／または操作条件を置換することによ
って繰返して成功することも出来る。
【００２６】以上の記載から、当業者は本発明の基本的
な特徴を容易に確認することが可能であり、本発明の精
神および範囲を逸脱することなく、種々の使用および条
件にそれを適用するするような本発明の種々の変更およ
び変法をすることが可能である。
な特徴を容易に確認することが可能であり、本発明の精
神および範囲を逸脱することなく、種々の使用および条
件にそれを適用するするような本発明の種々の変更およ
び変法をすることが可能である。
Claims (10)
- 【請求項１】 二酸化チタン、銅の酸化物、および場合
によってはアルミニウムおよび／または亜鉛の酸化物で
コーティングされている微小板状の基体から成るシルバ
ーーグレイ色の真珠光沢顔料。 - 【請求項２】 チタン、銅および少なくともアルミニウ
ムあるいは亜鉛の酸化物１種が存在する請求項１による
顔料。 - 【請求項３】 チタン、銅およびアルミニウムの酸化物
が存在する請求項１による顔料。 - 【請求項４】 チタン、銅および亜鉛の酸化物が存在す
る請求項１による顔料。 - 【請求項５】 チタン、銅、亜鉛、およびアルミニウム
の酸化物が存在する請求項１による顔料。 - 【請求項６】 銅対アルミニウムおよび／または亜鉛の
モル比が Ｃｕ：Ａｌ＞１ Ｃｕ：Ｚｎ＞１ Ｃｕ：Ａｌ＞１／２，ただしＺｎが存在する場合、およ
び Ｃｕ：Ｚｎ＞４／３，ただしＡｌが存在する場合、であ
り、および銅酸化物の量が少なくとも全基体重量にたい
して０．７重量％である請求項１による顔料。 - 【請求項７】 銅酸化物の量が０．７−２５重量％であ
る請求項１による顔料。 - 【請求項８】 銅酸化物の量が０．７−７重量％である
請求項２による顔料。 - 【請求項９】 シルバーグレイ顔料から成るペイント、
プラスチック、化粧土、うわぐすり、エナメルあるいは
セラミック素材において、顔料が請求項１の１種である
改善。 - 【請求項１０】 シルバーグレイ顔料から成るペイン
ト、プラスチック、化粧土、うわぐすり、エナメルある
いはセラミック素材において、顔料が請求項２の１種で
ある改善。
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| US07/993,737 US5266107A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Pearlscent pigment and process for producing the same |
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|---|---|---|---|
| JP32226193A Expired - Fee Related JP3623526B2 (ja) | 1992-12-21 | 1993-12-21 | 真珠光沢顔料およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3623526B2 (ja) |
| KR (1) | KR100227054B1 (ja) |
| DE (1) | DE4341738A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5423912A (en) * | 1993-10-21 | 1995-06-13 | The Mearl Corporation | Weather resistant pearlescent pigments |
| US5693134A (en) * | 1994-12-29 | 1997-12-02 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Gray interference pigment and process for producing the same |
| BE1012996A3 (nl) * | 1998-06-26 | 2001-07-03 | Alliance Europ Nv | Geemailleerd projectiescherm en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
| CA2683879C (en) * | 2001-11-29 | 2012-05-01 | Honda Canada Inc. | White pigment for use in formulations including white pearlescent paint |
| KR100774632B1 (ko) * | 2006-08-11 | 2007-11-08 | 현대자동차주식회사 | 침전법에 의한 펄 광택안료의 상온 제조방법 |
| EP2123721B1 (de) | 2008-04-15 | 2013-11-27 | Eckart GmbH | Perlglanzpigmente auf Basis von feinen und dünnen Substraten |
| DE102009049413A1 (de) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Eckart Gmbh | Perlglanzpigmente auf Basis von feinen und dünnen synthetischen Substraten |
| DE102012103903A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Eckart Gmbh | Plättchenförmiges Effektpigment umfassend eine kupferhaltige Beschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3087828A (en) * | 1961-06-28 | 1963-04-30 | Du Pont | Nacreous pigment compositions |
| DE3151354A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Perlglanzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| JPS6346265A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 | Merck Japan Kk | 新規な有色薄片状顔料及びその製造法 |
| JPH0643565B2 (ja) * | 1986-11-21 | 1994-06-08 | メルク・ジヤパン株式会社 | 耐水性真珠光沢顔料およびその製造法 |
| JPH0819350B2 (ja) * | 1988-05-19 | 1996-02-28 | メルク・ジヤパン株式会社 | 耐候性真珠光沢顔料およびその製造法 |
| CA2014539C (en) * | 1989-04-17 | 2000-07-25 | Shinichiro Umeda | Water borne metallic coating composition |
-
1992
- 1992-12-21 US US07/993,737 patent/US5266107A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-08 DE DE4341738A patent/DE4341738A1/de not_active Withdrawn
- 1993-12-20 KR KR1019930028691A patent/KR100227054B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-21 JP JP32226193A patent/JP3623526B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100227054B1 (ko) | 1999-10-15 |
| US5266107A (en) | 1993-11-30 |
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| KR940014693A (ko) | 1994-07-19 |
| DE4341738A1 (de) | 1994-06-23 |
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