JPS6216408A

JPS6216408A - 化粧料

Info

Publication number: JPS6216408A
Application number: JP15365985A
Authority: JP
Inventors: Fukuji Suzuki; 福二鈴木; Wayoko Bankin; 萬金　和代子; Yoshio Hachiman; 八幡　佳夫; Shigenori Kumagai; 重則熊谷
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1985-07-12
Filing date: 1985-07-12
Publication date: 1987-01-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、マイカ粒子の全表面がチタン、亜鉛、鉄の酸
化物又は水酸化物の１種又は２種以上で５〜３０ｎｍの
厚ざで均一に被覆した、該被覆マイカを化粧料成分とし
て配合したことを特徴とし、化粧料の使用時における筋
むらがなく、隠蔽力のある、しかも自然な仕上がり感を
付与する新規な化粧料を提供するものである。

（従来の技術）従来、化粧料に配合されている顔料としては、体質顔料
のタルク、マイカ、カオリン、シリカ、アルミナ等と白
色顔料の酸化チタン、亜鉛華及び有色顔料の酸化鉄、群
青、紺青、オキシ水酸化クロム等や雲母チタン系真珠光
沢顔料と雲母チタン有色顔料混合系有色真珠光沢顔料等
で有る。体質顔料は屈折率が小ざいために　隠蔽力のな
い顔料で化粧料の使用性（つきやのび、すべり）や成形
性を向上きせるために配合される。また、白色顔料は屈
折率が大きいために隠蔽力があり、化粧料を塗布した際
の肌の“°しみ°°や°°そばかす°°を隠蔽するため
に配合される顔料である。更に、有色顔料は肌に色彩を
与えｇ１康で魅力的な容貌を付与きせるために配合され
る顔料である。これら、顔料を化粧料の目的に応じて混
合し、該混合顔料に炭化水素類やエステル頚等のオイル
成分、及び多価アルコール等の保湿剤成分、香料、薬効
成分等を加えて製造している。又、化粧料を肌へ塗布す
る際のすべりの軽ざや良好な感触を与えるために、顔料
成分の一つとしてアルミナ、シリカ、ナイロン等の真球
状粉体が用いられている。更に、高貴性を付与させるた
めに雲母チタン系真珠光沢顔料や雲母チタン有色顔料混
合系真珠光沢顔料が配合されている。

（発明が解決しようとする問題点）本発明者らは上記事情にかんがみ、単に顔料を混合し化
粧料を製造す、ると、体質顔料と白色顔料との粒子径や
粒子の形、屈折率、表面性質等物理恒数があまりにも異
なるために、化粧料を肌へ塗布した際に白色顔料の隠蔽
力が強いために筋むらになったり、塗布時に肌全体を強
くしかもまんべんなく伸ばざないと隠蔽力にむらができ
自然な仕上がり感を付与することができない等、多くの
欠点がある。

そこで、本発明者らは、従来のように単に体質顔料と白
色顔料とを混合するのではなく、体質顔料マイカの官能
面での特徴を最大限生かしつつ、化粧料における筋むら
をなりシ、隠蔽力のある自然な仕上がり感を付与するた
め鋭意研究を行った結果、化粧料の顔料成分としてマイ
カ粒子の全表面が５〜３０ｎｍの厚さで金属酸化物又は
金属水酸化物の１種又は２種以上で均一に被覆した、該
被覆マイカを配合したことによって化粧料を肌へ塗布し
た際に体質顔料と白色顔料との隠蔽力の差が少なくなり
、筋むらがなくなり、しかも、隠蔽力のある自然な仕上
がり感になるということを見出し、本発明の完成に至っ
たものである。

（問題点を解決するための手段）すなわち、本発明は体質顔料であるマイカ粒子の全表面
がチタン、亜鉛、鉄の酸化物又は水酸化物の１種又は２
種以上で５〜３０ｎｍの厚きで均一に被覆した、該被覆
マイカを配合することにより筋むらがなく隠蔽力のある
自然な仕上がり感のある化粧料である。

本発明で用いられるマイカは絹雪母、白雲母、ソーダ雲
母、金雲母、黒雲母、鱗雲母及びフッ素系合成雲母が挙
げられる。又、用いられるマイカの粒子径は特に限定す
るものではないが、０゜５〜２０ｕｍが好ましい。０．
５μｍ以下の粒子径ではマイカとしてのなめらかな使用
性が付与されなくなること、又、２０μｍ以上の粒子径
ではザラつとが感じられ使用性が悪くなる。更にチタン
、亜鉛、鉄の酸化物又は水酸化物の１種または２種以上
で５〜３０ｎｍの厚ざで均一に被覆したマイカである。

また、チタン、亜鉛、鉄の酸化物又は水酸化物で被覆す
る厚とが５μｍ以下では均一に被覆きれないために、化
粧料に配合しても被覆マイカの隠蔽力が小ざいため筋む
らがなくなるという効果が得られない。被覆する厚ざが
３０ｎｍ以上になると被覆マイカの使用性が極端に悪く
なり違和感がでて好ましくない。

被覆マイカの化粧料への配合量としては、３〜６０重量
％、好ましくは５〜５０重量％である。

３重量％より少ない配合量では、筋むらがなくなる効果
が期待出来ない、６０重量％を越える配合量では化粧料
の成形性が悪くなり、硬度がでない等好ましくない。又
、本発明の化粧料の用途も任念であり、ファンデーショ
ン、口紅、アイシャドウ、マスカラ等のメーキャブ化粧
料や乳液、クリーム、バック等のフエーシャル化粧料に
用いることができる。

次に被覆マイカの製造法について述べる。製造法は周知
の方法が種々有る。例えば、マイカを精製水や水可溶性
溶媒の水容液又は無機及び有機酸の希釈水溶液に分散さ
せ、該分散液に水溶性のチタン塩、亜鉛塩、鉄塩の水溶
液を加え、攪拌しながら加熱するか攪拌しながらアルカ
リの水溶液を加えて中和する製造法である。チタンや亜
鉛及び鉄の塩としては硫酸塩、硝酸塩、塩化物、有機塩
である。更に具体的に被覆マイカの製造例を示すが、本
発明はこれに限定されるものではない。

製造例１　二酸化チタン被覆マイカマイカ４０　ｇを２０容量％のエタノール水溶液８００
ｍ１に分散させ、該分散液を１１入り４０フラスコに入
れ、プロペラ攪拌しながら２モルの硫酸チタニル水溶液
２７．５ｍｌを加え９０℃に加熱し４時間加熱攪拌した
。放冷後水洗濾過し、１００℃で乾燥後粉砕して二酸化
チタン被覆マイカ４４ｇを得た。得られた被覆マイカは
、粒子表面が微細な二酸化チタンの粒子によって均一に
被覆きれた構造を形成していることが走査型電子顕微鏡
とエネルギー分散型分析（以下ＳＥＭ−ＥＤＸと略す）
及びＸ線回折で確認きれた。被覆の厚ざの測定は樹脂包
理法による超薄切片を透過型電子顕微鏡から求めた。そ
の方法は粉体をエポキシ樹脂に懸濁させ、重合させたの
ちダイヤモンドカッターで超薄切片を作り観察した。こ
の方法で厚ざを求めた結果二酸化チタンの厚きが１５ｎ
ｍであった。

製造例２　酸化鉄被覆マイカマイカ４０ｇを精製水８００　ｍ　ｌに分散させ、該分
散液を１１入り４日フラスコに入れ、プロペラ攪拌しな
がら８０℃に加熱し、２モルの硫酸第一鉄水溶液６８．
５ｍｌを加え、更に３モルの水酸化カリウムを加えてｐ
Ｈを８とした後、コンプレッサーを用いて毎分３１の空
気を８０℃分散液中でバブルさせた。６時間バブルさせ
た後、放冷し、水洗濾過して１００℃で６時間乾燥した
。乾燥後粉砕して酸化鉄で被覆された黒色のマイカ５０
ｇを得た。得られた黒色酸化鉄被覆マイカ３０ｇを大気
中５００℃で２時間焼成し、赤色の酸化鉄被覆マイカ３
０．７ｇ得た。又、酸化鉄被覆マイカは、粒子表面が微
細な酸化鉄の粒子によって均一に被覆された構造を形成
していることがＳＥＭ−ＥＤＸ及びＸ線回折で確認され
た。更に酸化鉄の被Ｆ１１厚きけ３０ｎｍであフた。

製造例３ｉ！化亜鉛被覆マイカマイカ４０ｇを１０容量％のメタノール水溶液７００ｍ
１に分散きせ、該分散液を１１入り４０フラスコに入れ
、プロペラ攪拌しながら６０℃に加熱し、これに水酸化
ナトリウムの水溶液を加えて分散液のｐＨを１０とし、
ｐＨを保持しながら塩化亜鉛の１モル水溶液２６．５ｍ
ｌと水酸化ナトリウム水溶液を毎分３ｍｌの流速で添加
した。

添加後放冷し水洗濾過して８０℃で２日間乾燥した。乾
燥後粉砕して酸化亜鉛被覆マイカ４２ｇ得た。得られた
酸化亜鉛被覆マイカは、粒子表面が？ｉ！１ｍな酸化亜
鉛の粒子によって均一に被覆された構造を形成している
ことがＳＥＭ−ＥＤＸ及びＸ線回折で確認された。更に
酸化亜鉛の被覆厚ざは８ｎｍであった。

製造例４　二酸化チタンと酸化鉄被覆マイカマイカ４０
ｇを精製水８００ｍ１に分散させ、該分散液をＩＩ入り
４０フラスコに入れ、プロペラ攪拌しながら１モルの硫
酸チタニル水溶液２６．５ｍｌを加え加熱して４時間沸
騰させた。放冷後水洗濾過し、該濾過物を１１入り４日
フラスコに入れ、これに精製水７００　ｍ　ｌを加えて
プロペラ攪拌し分散させた。該分散液に１モルの硫酸第
１鉄水溶液２５ｍ１を加え、更に水酸化ナトリウム水溶
液を加えてｐＨを５に調製した後、コンプレッサーを用
いて毎分２１の空気を分散液中でバブルきせた。９６時
間バブル後水洗濾過し８０℃で２日間乾燥させな。乾燥
後粉砕して二酸化チタンとオキシ水酸化鉄で被覆された
黄色のマイカ４４ｇを得た。得られた二酸化チタンとオ
キシ水酸化鉄被覆マイカは粒子表面が微細な二酸化チタ
ンとオキシ水酸化鉄との粒子によって均一に被覆された
構造を形成していることがＳＥＭ−ＥＤＸ及びＸ線回折
で確認された。更に二酸化チタンとオキシ水酸化鉄との
被覆厚ざはｌｎｍであった。

製造例５　水酸化チタン被覆マイカマイカ４０ｇを精製水７００　ｍ　ｌに分散させ、該分
散液を１１入り４０フラスコに入れ、これに１モルの塩
酸水溶液を添加してｐＨを５に調製し、プロペラ攪拌し
た。攪拌しながら１モルの四塩化チタン水溶液２６．５
ｍｌと４モルの水酸化ナトリウム水溶液を毎分２ｍｌの
速度で添加した。添加後４時間熟成させ水洗濾過し８０
℃で２日間乾燥した。乾燥後粉砕して水酸化チタンで被
覆されたマイカ４２ｇを得た。得られた水酸化チタン被
覆マイカは粒子表面が微細な水酸化チタンの粒子によっ
て均一に被覆きれた構造を形成していることがＳＥＭ−
ＥＤＸで確認きれた。更に水酸化チタンの被覆厚ざは８
ｎｍであった。

製造例６　水酸化チタンと酸化鉄被覆マイカマイカ４０
ｇを２０容量％のエタノール水溶液７００ｍ１に分散さ
せ、該分散液を１１入り４０フラスコに入れ、これに１
モルの塩酸水溶液を加えてｐＨを５に調製してプロペラ
攪拌した。攪拌しながら７０℃に加熱し、これに１モル
の四塩化チタン水溶液２６．５ｍｌと４モルの水酸化カ
リウム水溶液を毎分３ｍｌの流速で添加した。添加後２
時間熟成させ、その夜更に水酸化カリウム水溶液を加え
てｐＨ８に調製し、ｐＨを保持しながら１モルの硫酸第
一鉄水溶液２５ｍ１と２モルの水酸化カリウム水溶液を
毎分５ｍｌの流速で添加した。添加後２ｏ時間熟成させ
放冷し水洗濾過して５０℃で３日間乾燥した。乾燥後粉
砕して水酸化チタンと酸化鉄で被覆された黒色のマイカ
４４ｇを得た。得られた水酸化チタンと酸化鉄で被覆さ
れたマイカは粒子表面が微細な水酸化チタンと酸化鉄の
粒子によって均一に被覆された構造を形成していること
がＳＥＭ−ＥＤＸで確認された。

更に水酸化チタンと酸化鉄の被覆厚きは１５ｎｍであっ
た。

次に本発明に係る化粧料を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれに限定するものではない。実施例
中の配合量は重量％である。又、比較例をあげて化粧料
の効果を示すが、化粧料効果の判定は美容専門パネル１
０名による筋むら、カバー（隠蔽）力、仕上がり感、総
合の４項目について比較例との１対比較法により評価し
た。判定基準は下の通りである。

比較例より非常に良い評価を０印、比較例より良い評価
をＯ印、比較例と同程度をΔ印、比較例より悪い評価を
Ｘ印とした。

実施例１　油性スチック状ファンデーション（１）二酸
化チタン　　　　　　　　１０．０％（２）タルク　　
　　　　　　　　　　５．０％（３）カオリン　　　　
　　　　　　　３．０％（４）製造例１の二酸化チタン
被覆マイカ１２．７％（５）製造例２の赤色酸化鉄被覆マイカ５．０％（６）製造例４の二酸化チタンと黄色酸化鉄被覆マイカ
　　　　　　　　　　　　３．５％（７）製造例２の黒
色酸化鉄被覆マイカ０．５％（８）スクワラン　　　　　　　　　３９．０％（９）
イソプロピルミリステート　　１５．０％（１０）ソル
ビタンセスキオレート　　１．０％（１１）アリストワ
ックス　　　　　　４．０％（１２）カルナバロウ　　
　　　　　　１．３％（１３）香料　　　　　　　　　
　　　　適量製法（８）（９）（１０）を８０℃で混合し、これに（１）
（２）（３）（４）（５）（６）（７）を添加し、ディ
スパーで混合した後、Ｔ、にミル処理した。

（１１）（１２）を加熱溶解し、Ｔ、にミル処理品に添
加しディスパーで混合した。混合品を脱気し、（１３）
をゆるやかに混合した後、８０℃で容器に充填した。冷
却することにより油性スチック状ファンデーションを得
た。

比較例１　油性スチック状ファンデーション（１）二酸
化チタン　　　　　　　　　１３．０％（２）タルク　
　　　　　　　　　　　　　８．０％（３）マイカ　　
　　　　　　　　　　１２．０％（４）カオリン　　　
　　　　　　　　　４．７％（５）赤色酸化鉄　　　　
　　　　　　　１．０％（６）黄色酸化鉄　　　　　　
　　　　　０．７％（７）黒色酸化鉄　　　　　　　　
　　　０．１％（８）スクワラン　　　　　　　　　　
３９．２％（９）イソプロピルミリステート　　　１５
．０％（１０）ソルビタンセスキオレート　　　１．０
％（１１）アリストワックス　　　　　　　４．０％（
１２）カルナバロウ　　　　　　　　　１．３％（１３
）香料　　　　　　　　　　　　　　適量製造（８）（９）（１０）を８０℃で混合し、これに（１）
（２）（３）（４）（５）（６）（７）を添加し、ディ
スパーで混合した後、Ｔ、にミル処理した。

（１１）（１２Ｌｅ加熱溶解し、’ｒ　、　Ｋ　ミ）Ｌ
、処理品に添加しディスパーで混合した。混合品を脱気
し、（１３）をゆるやかに混合した後、８０℃で容器に
充填した。冷却することにより油性スチック状ファノプ
ーションを得た。

実施例２　パウダーファンデーション　　′（１）二酸
化チタン　　　　　　　　　２．０％（２）タルク　　
　　　　　　　　　　１０．０％（３）カオリン　　　
　　　　　　　　５．０％（４）ナイロンパウダー　　
　　　　１０．０％（５）製造例３の酸化亜鉛被覆マイ
カ５０．８％（６）製造例２の赤色酸化鉄被覆マイカ５．０％（７）＆！造何例４二酸化チタンと黄色酸化鉄被覆マイ
カ　　　　　　　　　　　　３，５％（８）製造例４の
黒色酸化鉄被覆マイカ０．５％（９）シリコンオイル　　　　　　　　３．０％（１ｏ
）イソプロピルミリステート　　９．０％（１１）ソル
ビタンセスキオレート　　１．０％（１２）防腐剤　　
　　　　　　　　　０．２％（１３）香料　　　　　　
　　　　　　適量製造（１）（２）（３）（４）（５）（６）（７）（８）を
ヘンシェルミキサーで混合し、これに（９）（１０）（
１１）（１２）を加熱溶解し、更にゆるやかに（１３）
を混合したものを添加混合後、パルベライザーで粉砕し
、これを中皿にプレス成形しパウダーファンデーション
を得た。

比較例２　パウダーファンデーション（１）二酸化チタン　　　　　　　　　２．０％（２）
タルク　　　　　　　　　　　　１７．３％（３）マイ
カ　　　　　　　　　　　５０．２％（４）カオリン　
　　　　　　　　　　５．５％（５）ナイロンパウダー
　　　　　　１０．０％（６）赤色酸化鉄　　　　　　
　　　　１．０％（７）黄色酸化鉄　　　　　　　　　
　０．７％（８）黒色酸化鉄　　　　　　　　　　０．
１％（９）シリコンオイル　　　　　　　　３．０％（
１０）イソプロピルミステート　　　９．０％（１１）
ソルビタンセスキオレート　　１．０％（１２）防腐剤
　　　　　　　　　　　０．２％（１３）香料　　　　
　　　　　　　　　適量製造（１）（２）（３）（４）（５）（６）（７）（８）を
ヘンシェルミキサーで混合し、これに（９）（１０）（
１１）（１２）を加熱溶解し、更にゆるやかに（１３）
を混合したものを添加混合後、バルベライザーで粉砕し
、これを中皿にプレス成形しパウダーファンデーション
を得た。

実施例３　アイシャドウ（１）タルク　　　　　　　　　　　　　９．５％（２
）カオリン　　　　　　　　　　１１．０％（３）群青
　　　　　　　　　　　　　７．０％（４）！！造例５
の水酸化チタン被覆マイカ４６．３％（５）製造例４の二酸化チタンと黄色酸化鉄被覆マイカ
−ｉｏ、０％（６）製造例６の水酸化チタンと黒色酸化鉄被覆マイカ
　　　　　　　　　　　　８．０％（７）スクワラン　
　　　　　　　　　５．０％（８）イソプロピルミリス
テート　　　２．０％（９）ソルビタンセスキオレート
　　　１．０％（１０）防腐剤　　　　　　　　　　　
０．２％（１１）香料　　　　　　　　　　　　　適量
製造（１）（２）（３）（４）（５）（６）をヘンシェルミ
キサーで混合し、これに（７）（８）（９）（１０）を
加熱溶解混合し、更にゆるやかに（１２）を混合した。

混合しおたものえお吹か付け、混合した後パルベライザ
ーで粉砕分散し、中皿にプレス成形してアイシャドウを
得た。

比較例３　アイシャドウ（１）タルク　　　　　　　　　　　　　９．５％（２
）マイカ　　　　　　　　　　　６２．０％（３）カオ
リン　　　　　　　　　　１１．０％（４）黄色酸化鉄
　　　　　　　　　　１．０％（５）黒色酸化鉄　　　
　　　　　　　　１．３％（６）群青　　　　　　　　
　　　　　７．０％（７）スクワ゛ラン　　　　　　　
　　　　５．０％（８）イソプロピルミリステート　　
　２．０％（９）ンルとタンセスキオレート　　　１．
０％（１ｏ）防腐剤　　　　　　　　　　　０．２％（
１１）香料　　　　　　　　　　　　　適量製造（１）（２）（３）（４）（５）（６）をヘンシェルミ
キサーで混合し、これに（７）（８）（９）（１０）を
加熱溶解混合し、更にゆるやかに（１１）を混合した。

混合したものを吹き付け、混合した後、バルベライザー
で粉砕し、中皿にプレス成形してアイシャドウを得た。

実施例４　ブラッシャー（１）タルク　　　　　　　　　　　　１２．５％（２
）カオリン　　　　　　　　　　　９．０％（３）群青
　　　　　　　　　　　　　０．１％（４）赤色２２６
′号　　　　　　　　　０．４％（５）雲母チタンバー
ル剤　　　　　　３．０％（６）製造例１の二酸化チタ
ン被覆マイカ６６．０％（７）製造例２の赤色酸化鉄被覆マイカ０．５％（８）製造例４の二酸化チタンと黄色酸化鉄波″覆マイ
カ　　　　　　　　　　　０．２％（９）スクワラン　
　　　　　　　　　３．０％（１０）イソプロピルミリ
ステート　　５．０％（１１）防腐剤　　　　　　　　
　　　０．３％（１２）香料　　　　　　　　　　　　
　適量製造（１）（２）（３Ｘ４）（５）（６）（７）（８）をヘ
ンシェルミキサーで混合し、これに（９）（１０）（１
１）を加熱溶解混合し、更にゆるやかに混合しなが６（
１２）を吹き付け、混合した後、バルベライザーで粉砕
し、（５）を加えてゆるやかにヘンシェル混合して中皿
にプレス成形して、ブラッシャーを得た。

比較例４　ブラッシャー（１）タルク　　　　　　　　　　　　１２．５％（２
）マイカ　　　　　　　　　　　６６．６％（３）カオ
リン　　　　　　　　　　　８．６％（４）赤色酸化鉄
　　　　　　　　　　０．４％（５）黄色酸化鉄　　　
　　　　　　　０．１％（６）群青　　　　　　　　　
　　　　０．１％（７）赤色２２６号　　　　　　　　
　０．４％（８）雲母チタンバール　　　　　　　３．
０％（９）スクワラン　　　　　　　　　　３．０％（
１０）イソプロピルミリステート　　５．０％（１１）
防腐剤　　　　　　　　　　　０．３％（１２）香料　
　　　　　　　　　　　　　適量製造（１）（２）（３）（４）（５）（６）（７）（８）を
ヘンシェルミキサーで混合しこれに（９）（１０）（１
１）を加熱溶解混合し、更にゆるやかに混合しながら（
１２）を吹き付け、混合した後、パルベライザーで粉砕
して、（８）を加えてゆるやかに混合した後、中皿にプ
レス成形してブラツシャーを得た。

次に実施例１〜４で製造した化粧料と比較例１〜４で製
造した化粧料との官能評価結果を述べる。美容専門パネ
ルの評価結果を第１表に示した。

（以下余白）第１表　化粧料の評価第１表より実施例１〜４の化粧料は比較例１〜４の化粧
料に比べ、化粧料塗布時の筋むらがなく、しかもカバー
力があって仕上がり感（自然な仕上がり）も非常に良い
ことが判る。

実施例５　乳化ファンデーション（１）ステアリン酸　　　　　　　　　１．４％（２）
イソステアリン酸　　　　　　　１．３％（３）イソプ
ロピルミリステート　　　７．５％（４）液状ラノリン
　　　　　　　　　　２．０％（５）流動パラフィン　
　　　　　　　５．０％（６）セチルアルコール　　　
　　　　０．３％（７）ポリオキシエチレンセチルエー
テル２．０％（８）バラオキシ安息香酸プロピル　　　適量１（９）
精製水　　　　　　　　　　　６０．３％（１０）カル
ボキシルメチルセルロースナトリウム　　−０，２％（１１）ベントナイト　　　　　　　　　０．５％（１
２）　トリエタノールアミン　　　　１．０％（１３）
プロピレングリコール　　　　５．０％（１４）パラオ
キシ安、ρ香酸エチル　　　適量（１５）タルク　　　
　　　　　　　　　３．０％（１６）二酸化チタン　　
　　　　　　２．０％（１７）製造例１の二酸化チタン
被覆マイカ７．０％（１８）製造例２の赤色酸化鉄被覆マイカ０．５％（１９）製造例４の二酸化チタンと黄色酸化鉄被覆マイ
カ　　　　　　　　　　１．０％（２０）香料　　　　
　　　　　　　　　適量製造（１５）（１６）（１７）（１８）（１９）をヘンシェ
ルミキサーで混合した後、パルベライザーで粉砕した（
顔料調製）。（９）を７０℃に加熱し、これに（１１）
を加えてよく膨潤させる。更に（１０）（１２）（１３
）（１４）を加えて溶解させた（水相間゛製）。別の容
器に（１）（２）（３）（４）（５）（６）（７）（８
）を加熱溶解混合した（油相調製）、；水相調製した液
をプロペラ攪拌しながら調製した顔料を加え、コロイド
ミルを通して顔料分散液を調製し７５℃に加熱した。油
相調製を８０℃に加熱し顔料分散液を攪拌しながら徐々
に加え乳化した後、冷却し４５℃で（２０）を加え、室
温になるまで攪拌冷却を続け、容器に充填して乳化ファ
ンデージ３ンを得た。

実施例６　ネイルエナメル（１）ニトロセルロース　　　　　　１３．０％（２）
変性アルキッド樹脂　　　　　１３．０％（３）クエン
酸アセチルトリブチル　　４．０％（４）酢酸ｎ−ブチ
ル　　　　　　　３２．９％（５）ｎ−ブチルアルコー
ル　　　　　２．０％（６）酢酸エチル　　　　　　　
　　　５．０％（７）トルエン　　　　　　　　　　２
２．０％（８）二酸化チタン　　　　　　　　　０．１
％（９）有色雲母チタンバール剤　　　　２．０％（１
ｏ）有機変性モンそりロナイト　　１．０％（１１）製
造例２の赤色酸化鉄被覆マイカ２．０％（１２）製造例１の二酸化チタン被覆マイカ３．０％製造（１）（２）（３）（４）（５）（６）（７）と（４）
の一部を溶解し、これに（１０）と（４）の残部を混合
しゲル状にしたものを添加混合した。更に（８）（９）
（１１）（１２）を攪拌しながら徐々に加え分散させた
。

容器に充填してネイルエナメル得た。

実施例７　口紅（１）カルナバロウ　　　　　　　　２．００％（２）
ヘキサデシルアルコール　　２０．００％（３）ラノリ
ン　　　　　　　　　　４．００％（４）ミツロウ　　
　　　　　　　　５．００％（５）キャンデリラロウ　
　　　　　　７．００％（６）酸化防止剤　　　　　　
　　　　　適量（７）防腐剤　　　　　　　　　　　　
　適量（８）二酸化チタン　　　　　　　　２．００％
（９）赤色２０２号　　　　　　　　０．０５％（１０
）赤色２２７号ＡＩＬ／−キ　　０．１０％（１１）６
１色２０１号　　　　　　　０．０５％（１２）製造例
２の赤色酸化鉄被覆マイカ５．００％（１３）製造例４の二酸化チタンと黄色酸化被覆マイカ１．００％（１４）製造例６の水酸化チタンと黒色酸化鉄被覆マイ
カ　　　　　　　　１．００％（１５）香料　　　　　
　　　　　　　　　適量製造（１）（２）（３）（４）（５）（６）（７）を加熱融
解し均一に混合し、これに（８）（９）（１０）（１１
）（１２）（１３）（１４）を加えてロールミルで混練
し均一に分散させた後、再加熱融解して（１５）を加え
、脱泡してから型に流し込み、急冷して固めた。固化し
たものを型から取る出し、容器に装填した。次にスチッ
ク状の外観を整えフレーミングし、表面を均一にし口紅
を得た。

実施例８　バック（１）タルク　　　　　　　　　　　　１０．０％（２
）製造例３の酸化亜鉛被覆マイカ４０．０％（３）製造例５の水酸化チタン被覆マイカ３０．０％（４）オリブ油　　　　　　　　　　　５．０％（５）
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸ニスチル
　　　　　　　２．０％（６）グリセリン　　　　　　
　　　１３．０％（７）防腐剤　　　　　　　　　　　
　　適量（８）香料　　　　　　　　　　　　　　適量
製造（１）（２）（３）をヘンシェルミキサーで混合し、パ
ルベライザーで粉砕した（調製顔料）。（６）に（４）
（５）（７）（８）を融解混合し、これを調製した顔料
に均一に吹き付はヘンシェルミキサーで混合し、容器に
充填しバックを得た。

（発明の効果）本発明の化粧料は使用塗布時に筋むらがなく、隠蔽力の
ある自然な仕上がり効果を持ったものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、マイカ粒子の全表面が５〜３０ｎｍの厚さで、
金属酸化物又は金属水酸化物の１種又は２種以上で均一
に被覆した、該被覆マイカを配合したことを特徴とする
化粧料
（２）、金属酸化物が酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄で
ある特許請求の範囲第１項記載の被覆マイカを配合した
化粧料
（３）、金属水酸化物が水酸化チタン、水酸化亜鉛、水
酸化鉄である特許請求の範囲第１項記載の被覆マイカを
配合した化粧料