JPS6089829A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6089829A JPS6089829A JP19798083A JP19798083A JPS6089829A JP S6089829 A JPS6089829 A JP S6089829A JP 19798083 A JP19798083 A JP 19798083A JP 19798083 A JP19798083 A JP 19798083A JP S6089829 A JPS6089829 A JP S6089829A
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- JP
- Japan
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- fatty acid
- base
- film
- magnetic recording
- ester
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、磁性層表面に、耐蝕性、潤滑性の良好な保護
膜を形成した金属SS型の磁気記録媒体の製造方法に関
する。
膜を形成した金属SS型の磁気記録媒体の製造方法に関
する。
[発明の技術的背景とその問題点]
近年、磁気記録媒体としてビデオ録画用とか、コンピュ
ータ用データの記録媒体として益々高密度性に優れたも
のが要求される状況にあり、この状況において真空蒸着
法あるいはメッキ法等で作成した金属薄膜型の磁気記録
媒体がこの要求に適うものとして開発が進められている
。
ータ用データの記録媒体として益々高密度性に優れたも
のが要求される状況にあり、この状況において真空蒸着
法あるいはメッキ法等で作成した金属薄膜型の磁気記録
媒体がこの要求に適うものとして開発が進められている
。
しかし、これらの磁気記録媒体は、一般的に腐食し易く
、それを防ぐために、磁性層自体を合金化する方法とか
、磁性層上に高分子の皮膜を形成したり、あるいは門馬
の皮膜、Sl 02等のガラス状皮躾を形成する等の方
法が採用されている。
、それを防ぐために、磁性層自体を合金化する方法とか
、磁性層上に高分子の皮膜を形成したり、あるいは門馬
の皮膜、Sl 02等のガラス状皮躾を形成する等の方
法が採用されている。
上記合金化の方法は、耐蝕性の良い合金が必ずしも磁気
特性が良いとは言えないのが普通である。
特性が良いとは言えないのが普通である。
一方、磁性層上に耐蝕性の皮膜を形成することは効果的
であるが、電磁変換特性上、あまり膜iが大きいのは好
ましくなく、皮膜の厚みとして許容される範囲は路数1
00オングストローム程度である。このような薄い膜厚
に対する制限においては、高分子量のものでは均一に形
成することができず、従って、使用不能になる。
であるが、電磁変換特性上、あまり膜iが大きいのは好
ましくなく、皮膜の厚みとして許容される範囲は路数1
00オングストローム程度である。このような薄い膜厚
に対する制限においては、高分子量のものでは均一に形
成することができず、従って、使用不能になる。
このため、吸着を利用して脂肪酸とか、それらのエステ
ル化合物が試みられており、例えば直鎖型の脂肪酸自−
は潤滑性に優れた性質を示すことが知られているが、塗
布機等で塗布しただけでは吸着する割合が低く、保護膜
としての機能を長期にわたって果たすものとは言えなか
った。
ル化合物が試みられており、例えば直鎖型の脂肪酸自−
は潤滑性に優れた性質を示すことが知られているが、塗
布機等で塗布しただけでは吸着する割合が低く、保護膜
としての機能を長期にわたって果たすものとは言えなか
った。
又、特開昭57−123536号公報に開示された従来
例においては、保護膜を吸着させる割合が低かったり、
あるいは厚みを均一に形成することに難点があるもので
あった。
例においては、保護膜を吸着させる割合が低かったり、
あるいは厚みを均一に形成することに難点があるもので
あった。
[発明の目的]
本発明は上述した点にかんがみてなされたちのて、保護
膜の厚みを均一化づ′ることができると共に、充分吸着
させて耐蝕性及び潤滑性の良好な磁気記録媒体の製造方
法を提供することを目的とづる。
膜の厚みを均一化づ′ることができると共に、充分吸着
させて耐蝕性及び潤滑性の良好な磁気記録媒体の製造方
法を提供することを目的とづる。
[発明の概要]
本発明は、プラスチックフィルム等の非磁性基体よに真
空蒸着法、スパッタリング法、電気メツキ法等で形成し
たコバルト等の強磁性金属よりなる。記録用磁性膜上に
、ステアリン酸、バルミチン酸、ミリスチン酸等の直鎖
型の脂肪酸及びそのエステルの少くとも一方を含む溶液
を塗布し、該脂肪酸あるいはエステル溶液が乾燥する前
に巻き取り、50℃ないし80℃に数時間保持して吸着
を促進させ、その後に溶剤に浸漬等して洗浄し、余分な
脂肪酸あるいはエステル溶液を除去することによって、
吸着率が高く、且つ均一化された厚みで、耐蝕性及び潤
滑性の良好な保護膜を形成できるようになっている。
空蒸着法、スパッタリング法、電気メツキ法等で形成し
たコバルト等の強磁性金属よりなる。記録用磁性膜上に
、ステアリン酸、バルミチン酸、ミリスチン酸等の直鎖
型の脂肪酸及びそのエステルの少くとも一方を含む溶液
を塗布し、該脂肪酸あるいはエステル溶液が乾燥する前
に巻き取り、50℃ないし80℃に数時間保持して吸着
を促進させ、その後に溶剤に浸漬等して洗浄し、余分な
脂肪酸あるいはエステル溶液を除去することによって、
吸着率が高く、且つ均一化された厚みで、耐蝕性及び潤
滑性の良好な保護膜を形成できるようになっている。
[発明の実施例]
以下、本発明を具体的に説明する。
1実茄例においては、コハル1−GoとニッケルNiの
比が8:2の組成の強磁性金属をポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に薄膜が形成されるように蒸着したサ
ンプルに次のような処理をした。
比が8:2の組成の強磁性金属をポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に薄膜が形成されるように蒸着したサ
ンプルに次のような処理をした。
即ち、
ステアリン酸 8リ
トルエン 400(1
キシレン 400u
イソプロピルアルコール(IPA) 200Qなる組成
の直鎖型脂肪酸及び該組成で形成されl;直鎖型脂肪酸
のエステルを含む溶液をフレキソコーター(200メツ
シユ)で、例えば5分子層以上の保護膜となるように塗
布し、塗布された溶液が乾かないうちに(直ちに)円筒
に巻き取る。この巻き取る工程によって、溶液が塗布さ
れた面が均一に押圧されて!11肪酸等の分子が均一な
厚みでし、脂肪酸等の化学吸着を促進させる。その後に
エタノール洗iJ’ 41に上記処理したフィルムを通
して未吸着の脂肪酸等を除去し、その後に熱風乾燥する
。このようにして製造した第1実茄例の磁気記録媒体を
サンプル八と記し、上記1実茄例の処理をしない以下の
サンプルB及びCとの動摩擦係数、水に対する接触角の
測定及び耐湿テストを行った結果を以下に示す。尚、サ
ンプルB及びCは上記サンプルAに83ける場合と同様
に、上記フィルム上に8:2の組成のCoとNiを蒸着
したものに下記の処理及び未処理したものである。
の直鎖型脂肪酸及び該組成で形成されl;直鎖型脂肪酸
のエステルを含む溶液をフレキソコーター(200メツ
シユ)で、例えば5分子層以上の保護膜となるように塗
布し、塗布された溶液が乾かないうちに(直ちに)円筒
に巻き取る。この巻き取る工程によって、溶液が塗布さ
れた面が均一に押圧されて!11肪酸等の分子が均一な
厚みでし、脂肪酸等の化学吸着を促進させる。その後に
エタノール洗iJ’ 41に上記処理したフィルムを通
して未吸着の脂肪酸等を除去し、その後に熱風乾燥する
。このようにして製造した第1実茄例の磁気記録媒体を
サンプル八と記し、上記1実茄例の処理をしない以下の
サンプルB及びCとの動摩擦係数、水に対する接触角の
測定及び耐湿テストを行った結果を以下に示す。尚、サ
ンプルB及びCは上記サンプルAに83ける場合と同様
に、上記フィルム上に8:2の組成のCoとNiを蒸着
したものに下記の処理及び未処理したものである。
即ち、
サンプルBは
ステアリン酸 3リ
トルエン 500リ
キシレン 200す
IPA 300り
なる溶液を塗布し、吃燥炉に通して乾かしたものである
。
。
サンプルCは、サンプルBのJ:うな保AlB5を形成
する処理を行わない未処理のものである。
する処理を行わない未処理のものである。
上記1実施例のサンプルAと他のサンプルB。
Cについての潤滑性の良好さを示す(例えばステンレス
に対する)道摩擦係数μと、耐水性あるいは撥水性を示
ず水に対する接触角θは表1のようになる。
に対する)道摩擦係数μと、耐水性あるいは撥水性を示
ず水に対する接触角θは表1のようになる。
表 1
上記表1から、動摩擦係数μは、未処理のものよりはる
かに小さくなっており、保IIIIIを形成することに
よって、潤滑性を大きくして、駆動系の負荷を小さくで
きると共に、摩耗を低減化することができる。又、保護
膜を1実施例の処理することによって、さらに向上させ
ることができる。
かに小さくなっており、保IIIIIを形成することに
よって、潤滑性を大きくして、駆動系の負荷を小さくで
きると共に、摩耗を低減化することができる。又、保護
膜を1実施例の処理することによって、さらに向上させ
ることができる。
又、水に対する接触角θも保護膜を形成することによっ
て、非常に大きくなり、さらに1実施例の処理をするこ
とによって、より大きくできる。
て、非常に大きくなり、さらに1実施例の処理をするこ
とによって、より大きくできる。
つまり1実施例の処理したものは耐水性及び撥水性が大
きく、湿気等に強いものとなる。
きく、湿気等に強いものとなる。
さらに耐湿性を詳しく調へるため、テスト前の残留磁束
密度B「測定してから、50℃で90%の湿度の恒温恒
湿槽中に一週間放置した後、取り出して1日放置後の残
留磁束密度Br′を測定して残留磁束密度の減少率DB
<−Da (8+°′−Br ) //Bl’ X
′+ 00 >を調べたものを表2に示す。
密度B「測定してから、50℃で90%の湿度の恒温恒
湿槽中に一週間放置した後、取り出して1日放置後の残
留磁束密度Br′を測定して残留磁束密度の減少率DB
<−Da (8+°′−Br ) //Bl’ X
′+ 00 >を調べたものを表2に示す。
表 2
表2から明らかなように、保護膜を形成すると、#1湿
性を大幅に向上できると共に、さらに上記1実施例の処
理をすることによって、耐湿性を数倍増大できることが
分る。
性を大幅に向上できると共に、さらに上記1実施例の処
理をすることによって、耐湿性を数倍増大できることが
分る。
尚、上述は本発明の1実施例を示し、本発明は上述した
組成の溶液で処理して保護膜を形成したものに限定され
るものでなく、直鎖型脂肪酸及び直鎖型脂肪酸のエステ
ルの少くとも一方を含むものについても上述した処理工
程を行うものは本発明に属するものである。
組成の溶液で処理して保護膜を形成したものに限定され
るものでなく、直鎖型脂肪酸及び直鎖型脂肪酸のエステ
ルの少くとも一方を含むものについても上述した処理工
程を行うものは本発明に属するものである。
又、強磁性金属薄膜としては8:2のCOとNiのもの
に限定されるものでなく、上記のものとは組成比の異る
もの及び、組成物の異るもので形成されたものについて
も適用できるものである。
に限定されるものでなく、上記のものとは組成比の異る
もの及び、組成物の異るもので形成されたものについて
も適用できるものである。
[発明の効果]
以上述べたように本発明によれば、可撓性の非磁性基体
上に形成された強磁性金属薄膜上に、直鎖型脂肪酸等の
溶液を塗布して該溶液が乾く前に円筒等に巻き取って塗
布された脂肪酸を均一化してWI膜上にすると共に、そ
の後数峙間保持して脂肪酸等の化学吸着を促進された後
に、未反応の脂肪酸等を除去するようにしであるので、
吸着性が良好で耐湿性及び潤滑性に優れ、且つ均一な厚
みの薄膜上にされた保護膜を有する磁気記録媒体を製造
できる。
上に形成された強磁性金属薄膜上に、直鎖型脂肪酸等の
溶液を塗布して該溶液が乾く前に円筒等に巻き取って塗
布された脂肪酸を均一化してWI膜上にすると共に、そ
の後数峙間保持して脂肪酸等の化学吸着を促進された後
に、未反応の脂肪酸等を除去するようにしであるので、
吸着性が良好で耐湿性及び潤滑性に優れ、且つ均一な厚
みの薄膜上にされた保護膜を有する磁気記録媒体を製造
できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 、(1)プラスチックフィルム等の可撓性を有する非磁
性基体上に形成したコバルト等の強磁性金属よりなる薄
、、jI上に、直鎖型脂肪酸及び直鎖型脂肪酸のエステ
ルとの少くとも一方を含む?W液を塗布し、該溶、wi
が乾燥する前に円筒状部材等に巻き取る工程と、該工程
後に50’Cないし80’Cに数時間保持する工程と、
該保持する工程後に巻き戻して溶剤にて化学@着してな
い脂肪Wl等を洗い落とす洗浄工程とよりなることを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法。 (2)前記強磁性金属よりなる薄膜は、真空蒸着法、ス
パッタリング法、電気メツキ法等で形成されることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の磁気記録媒体の製
造方法。 (3)前記直鎖型脂肪酸は、ステアリン酸、バルミヂン
酸、ミリスヂン酸等としたことを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19798083A JPS6089829A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19798083A JPS6089829A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6089829A true JPS6089829A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16383511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19798083A Pending JPS6089829A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6089829A (ja) |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19798083A patent/JPS6089829A/ja active Pending
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