JPS60133544A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分Ｗ］ 本発明は磁性層の磁気特性の経時的変化が少く、且つ耐
湿性の良好な磁気記録媒体の製造方法に間する。

［発明の技術的背景とその１ｌｌ１点］従来、磁気記録
媒体としては、ポリエチレンテレフタレート、゛ポリア
ミド等の非磁性ＩＩ根板上γ−Ｆｅ２ｒｓ、Ｆｅ５Ｏａ
、Ｇｏ　・７−Ｆｅ２０ａ、ＧＯ−Ｆｅ３０ａ等の■化
鉄系硼性粉末、Ｃｒｏｚ等の磁性粉末あるいは合金磁性
粉末を塩化ビニール酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブ
タジェン共重合体、エポキシ樹脂、ポリニレタン樹脂等
の有機バインダー中に分散したものを塗布し、乾燥させ
た塗布形磁気記録媒体が広く使用されていた。

一方、近年、磁気記録媒体装■は、小型化、高密度化の
傾向にあり、高密度記録への要求の高まりとともに、強
磁性金属薄暎を磁気記録量とする金属１ＩＷＡ形の磁気
記録媒体が提案され、実用化への努力が種々行われてお
り、一部商品化されている。従来の塗布形磁気記録媒体
では、主として強磁性金属より飽和磁束密度の小さい金
属酸化物を磁性材料として使用しているため、高密度記
録に必要な薄形化が信号出力の低下をもたらすため限界
にきていた。

一方、金Ｒ薄膜形の磁気記録媒体は磁束密度が塗布形の
数倍で、減磁が少く、高密度記録に優れているという長
所を持っている。この金属薄膜形の磁気記録媒体は、そ
の磁気記録層（磁性層）が薄いため、腐蝕したり、摩耗
したりすると記録機能等が低下が大きくなるため、耐蝕
性及び耐摩耗性に優れたものが必要とされる。

このため、磁性層の表面を保護膜で被覆保護することが
広く行われている。しかしながら保護膜の厚みが大きく
なると、電磁変換機能が太き、く低下するため、一般に
薄い保護膜を形成することが必要とされる。

このため、特開昭５８−９６８８０号公報に開示されて
いる従来例のように、蒸着等で磁性層を形成した磁気テ
ープをウレア類、チオウレア類等の保護化合物溶液中に
浸して金属薄膜で形成された磁性層表面に薄い保護膜を
形成して大気中の酸素とか水との反応を防止して耐湿性
の大きい、且つ摩擦係数の低減化を可能にしたものがあ
る。この製造方法によれば、不規則な酸素とか水との反
応を防止する保護膜が形成できるが、その膜厚は略０．
０１用で、たかだか０．０２埠（２００人）となるため
、テープ走゛行によって保１ｉｌｌが剥れる虞れがあり
、わずかの塗布むらによって耐湿性あるいは耐蝕性が劣
化する等の問題があった。又、表裏に同時に塗布される
ので、ロールに接する部分が汚れ、塗布が非常に難しく
なるという欠点があった。

［発明の目的］ 本発明は上述した点にかんがみてなされたもので、耐蝕
性が良好で且つ磁性層の磁気特性の経時的変化も少い優
れた磁気特性を有する磁気記録媒体の製造方法を提供す
ることを目的とする。

［発明の概要］ 本発明は蒸着又はスパッタリング法等で磁性層を形成し
た後、熱ロールに浴わせでカール除去のための熱処理を
行う前に、水蒸気を吹き付ける工程を設けることによっ
て、高い保磁力を有すると共に、その保磁力の経時変化
の少い、且つ錆が生じにくい良好な特性を有する磁気記
録媒体を得ることができるようになっている。

［発明の実施例］ 以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

図は本発明の一実施例に用いられる加湿手段を設けた熱
処理装置を示す。

図示しない真空槽内で、ポリエステルを厚さ１２ノ割に
したフィルムへ−スの一方の面に、Ｃ０−Ｎ＋合金に電
子ビームを照射する電子ビーム蒸着法によって前記面に
対して約３０°以上の入射角以上とした斜め蒸着によっ
て、約１５００人の膜厚に磁性層を形成する。この場合
、酸素ガスを約１００ｃｃ導入して磁性層を形成し、該
磁性層を形成した磁気テープをロールに巻き取り、真空
槽内（減圧雰囲気）から取り出し、図にその概略を示す
ような熱処理装置にて熱処理する。

即ち、斜め蒸着によって磁性層１が形成された磁気テー
プ２が巻回されている巻出しロール３から繰り出される
前記磁気テープ２は、該巻出しロール３に近接して配設
された加湿装置１４によって、そのノズルから磁性１１
１１表面に水蒸気が吹き付けられて、磁性層１表面に水
蒸気が付着される。

上記加湿装置１４は例えばヒータによって加熱して水蒸
気を放出するものであり、勿論超音波を利用して純水を
吹き出させる超音波加湿装置であっても良い。

真空中から取り出された磁気テープ２は巻回されて表裏
面が密接する状態であるので、その磁性層１は大気から
殆んど遮断されているので、大気中の酸素とか水との反
応は殆んどない状態であり、且つ取り出され、巻回され
た磁気テープ２は速やかに巻出しロール３から繰り出さ
れ、略１秒以下の時間で上述のように水蒸気が付着され
る。

上記磁性１Ｉｉ１表面に水蒸気が付着された磁気テ−１
２は例えば３個共１２０℃に加熱保持された加熱ロール
５．６．７の外周に沿って、例えば５ｍ　／ｍｉｎの走
行スピードで熱処理されて巻取りロール８に巻き取られ
る。上記加熱ロール５，６゜７外周に沿うように走行さ
せることによってフィルムベースに磁性層１が形成され
、結晶化する際の凝縮によって、磁性層１が内側となる
ようにカールした磁気テープ２の該カールが除去される
と共に、加圧によって磁性層１表面に付着された水蒸気
は、磁性層１表面に一様な膜厚で吸着され、且つこの吸
着された以外のものは加熱によって蒸散される。このよ
うにして磁性１１表面は一様な膜厚の水分子膜が吸着固
定される。

しかして、上記熱処理を終了した磁気テープ２は、磁性
層１側表面及び裏面にステアリン酸等の潤滑剤を例えば
その膜厚を約２００八程度に塗布し、乾燥することによ
って、上記吸着可能となる水分子を外気の酸素から隔離
した状態で固定して目的とする磁気記録媒体としての磁
気テープを製造できる。

上記磁気テープをスリッターで所定の幅に裁断したサン
プル（サンプルＡで表わす）と、上述の本実施例の製造
方法によらない以下の製造方法で製造した磁気テープか
ら裁断したサンプルＢ、Ｃとを用意した。

サンプルＢの磁気テープは、上述の実施例に係る製造工
程において、水蒸気を付着する工程を行わないで、（つ
まり蒸着、熱処理、潤滑剤の塗布を行って）製造したも
のであり、スリットに裁断してサンプルＢとした。

サンプルＣの磁気テープは、上述の実施例に係る製造工
程において、熱処理する前に水蒸気の付着する工程を行
わないで、熱処理し、熱処理済の磁気テープを実施例と
同様に水蒸気を付着し、更に熱風乾燥し、その後実施例
と同様に潤滑剤の塗布を行って製造したものであり、ス
リットに裁断してサンプルＣとした。

上述の実施例のサンプルＡと、他のサンプルＢ。

Ｃとをそれぞれ１０個以上準備して下記のテストを行っ
た。

くテスト１〉 各サンプルにつき振動式磁力計で保持力Ｈｃ。

残留磁束密度３ｒ、角形比を測定した。

〈テスト２〉 各サンプルを４０℃、９０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気
中に２週間放置した後、磁気特性及び表面の錆を観察し
た。

表 上記テスト１における保持カＨｅ、テスト２による錆の
発生の状態、保持力Ｈｃ及び残留磁束密度３ｒの変化の
測定結果は表のようになった。

上記表から明らかなように、本実施例の製造方法によれ
ば、他のものに比べて保持力Ｈｃがばらつくことなく、
且つ大きな保持力Ｈｅを有する磁気テープを得られるこ
とが分る。又、この保持力Ｈｃは、経時的変化が殆んど
ない。又、残留磁束密度Ｂ「についてもサンプルＢ、Ｃ
については経時変化があるが１本実施例によるものにお
いて殆んど変化がない。

尚、角形比は、サンプＢ、Ｃに対してテス］〜１゜２前
後で１０％位の変化が生じたが、本実施例に係るもので
は殆んど変化がなかった。

このように本実施例によれば、優れたｌ気持性を有する
磁気テープが得られると共に、鋼の発生もなく、耐湿性
あるいは耐蝕性も優れたものであることが分る。又、従
来例の製造工程に比較しても、水蒸気を付着する装置を
設けるのみであるので、低コストで実現できる。

尚、上述の製造方法において、磁性層を形成する材料は
、Ｃｏ−Ｎｉ合金に限らず、ｃｏ、Ｎｉ。

「ｅ等の金属、あるいはＦｅ　−Ｇｏ　、　Ｆｅ　−Ｎ
ｉ　、。

Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ　、　Ｆｅ　−Ｃｕ　、　Ｃｏ　
−Ｃｕ　、　Ｎｔ−Ｃｕ、Ｆｅ−０ｒ、Ｃｏ−Ｑｒ、　
Ｎｔ−Ｃｒ。

Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｃｒ　、　Ｎｉ　−Ｃｏ　−Ｃｒ　、
　Ｆｅ　−Ｃｏ−Ｎｔ−Ｏｒ等の強磁性合金を用いるこ
とができる。

又、磁性層は、電界あるいは磁界により電子ビーム照射
によって蒸着するものに限らず、イオン化蒸着法（スパ
ッタリング）あるいは通常の真空蒸着法でも良いし、イ
オンブレーティング等によって形成することもできる。

尚フィルムベースは、ポリエチレンテレフタシー１−等
のポリエステルに限らず、ポリアミド、ポリ塩化ビニル
、ポリカーボネート等の高分子材料から成形したもので
も良い。又、テープ状のものに限らず、裁断することに
よってディスク状のものにも適用できる。

又、本発明は、フィルムベース上に直接磁性層を形成し
たものに限らず、非磁性層を介装したものについても適
用できる。又、熱処理の温度等はフィルムベースによっ
て適当な値に設定して行えば良い。又、熱処理する加熱
ローラは図に示すものに限定されるものでなく、異るも
のであっても良い。

尚、熱処理後に塗布される潤滑剤はステアリン酸等の脂
肪酸に限らず、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル等の滑剤
を含有したポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アク
リル系樹脂等をコーティングしても良い。

本発明は要するに、磁性層を形成後におけるカールした
磁気記録媒体をカール除去のために熱処理する前に、磁
性層表面に水蒸気の吹き付けを行った後熱処理すること
にその特徴を有するものであり、この処理工程が介装さ
れるものは全て本発明に属する。

［発明の効果コ 以上述べたように本発明によれば、磁性層を形成後にお
ける磁性層表面に、水蒸気を吹き付け、その後熱処理し
て磁性層に付着する水分子膜の固定を行うと共に、カー
ル除去も行うことができるので、低コストで磁気特性の
優れた、且つ錆の生じにくい耐蝕性の良好な磁気記録媒
体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の製造方法に用いられる熱処理装置を示１説
明図である。 １・・・磁性層　２・・・磁気テープ ３・・・巻出しロール　４・・・加湿装置５．６．７・
・・加熱ロール ８・・・巻取りロール ７パ−゛ １　２ 手　続　補　正　＠　（自発） 昭和５９年４月１８日 １、事件の表示 昭和５８年持持［願第２４１５８８号 ２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法 ３．７ｉｌｉ正をＪる右 串イ１１との関係　１Ｊ１シ′［出肛Ｉ人住　所　東京
都渋谷区幅ケ谷二丁目４３番２号名　称　（０３７）オ
リンパス光学工業株式会社代表者　下　山　敏　部 ４、代理人 イ〕　所　東京都新宿区西新１１１７丁目９番１２号１
、明細書中筒７ページの第１１行目ないし第１３行目に
「且つこの吸着・・・固定される。」とあるのを「更に
加熱することにより、磁性層表面に極く薄い（１００八
以下）Ｃｏの酸化膜を一様に形成する。このように吸着
、加熱処理を行なうことにより、表面の不均一な酸化膜
の形成や、空気中の水どの反応を防止し、耐湿性を向上
させる。」に訂正覆る。 ２、明細用中箱７ページの第１７行目及び第１８行目に
ある［上記吸着可能・・・状態で固定して］を削除Ｊる
。 ３、明細書中箱１１ページの第１行目ないし第８行目に
ある［尚、上述の製造・・・できる。］を削除する。 以　上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）高分子をフィルム状に成形した基体上に真空蒸着
   、スパッタリング等で強磁性金属の磁性層を形成後、カ
   ール除去のために熱処理して磁気記録媒体を製造する製
   造工程において、前記熱処理の前に、前記磁性層ａｍに
   水蒸気を吹き付け、該水蒸気の吹き付は後に熱処理する
   ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
2. （２）前記水蒸気の吹き付けは、水をヒータで加熱して
   行うか、又は超音波加湿装置で行うことを特徴とする特
   許請求の範囲第１墳記載の磁気記録媒体の製造方法。
3. （３）前記水蒸気の吹き付けは、磁性層形成後に熱処理
   するために、巻回された０−ルから繰り出される際の磁
   性層表面に速やかに行うことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の磁気記録媒体Ｍ　１１１１　！ａ　ｉテ
   　辻