JPS59167832A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59167832A JPS59167832A JP58042702A JP4270283A JPS59167832A JP S59167832 A JPS59167832 A JP S59167832A JP 58042702 A JP58042702 A JP 58042702A JP 4270283 A JP4270283 A JP 4270283A JP S59167832 A JPS59167832 A JP S59167832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- vacuum
- vacuum tank
- heat treatment
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73923—Organic polymer substrates
- G11B5/73927—Polyester substrates, e.g. polyethylene terephthalate
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は強磁性金属薄膜層を記録層とする磁−気記録
媒体の製造方法に関し、その目的とするところはカール
がほとんどなく磁気ヘッドとの接触性および走行性が良
好な前記の磁気記録媒体の製造方法を提供することにあ
る。
媒体の製造方法に関し、その目的とするところはカール
がほとんどなく磁気ヘッドとの接触性および走行性が良
好な前記の磁気記録媒体の製造方法を提供することにあ
る。
強磁性金属薄膜層を記録層とする磁気記録媒体は、通常
、ポリエステルフィルムなどの高分子成形物からなる基
体フィルムに、強磁性材を加熱蒸発させて得た蒸気を真
空蒸着することによってつくられている。
、ポリエステルフィルムなどの高分子成形物からなる基
体フィルムに、強磁性材を加熱蒸発させて得た蒸気を真
空蒸着することによってつくられている。
ところが、強磁性材を高分子成形物からなる基体フィル
ムに蒸着する際には、２０００℃に近い強磁性材蒸気が
基体フィルムに差し向けられて蒸着されるため、基体フ
ィルム上に析出形成さ机る強磁性金属薄膜層は蒸着時非
當に温度が高く、従って、蒸着後放冷されると高分子成
形物からなる基体フィルムに比べてはるかに高温の強磁
性金属薄膜層が急激に熱収縮を起こし、基体フィルムと
の熱収縮の差異によりカールが生じてこのカールによっ
て磁気ヘッドとの接触および走行性に支障をきたすこと
がある。
ムに蒸着する際には、２０００℃に近い強磁性材蒸気が
基体フィルムに差し向けられて蒸着されるため、基体フ
ィルム上に析出形成さ机る強磁性金属薄膜層は蒸着時非
當に温度が高く、従って、蒸着後放冷されると高分子成
形物からなる基体フィルムに比べてはるかに高温の強磁
性金属薄膜層が急激に熱収縮を起こし、基体フィルムと
の熱収縮の差異によりカールが生じてこのカールによっ
て磁気ヘッドとの接触および走行性に支障をきたすこと
がある。
このようなカールを有効に防止する方法としては、高分
子成形物からなる基体フィルム上に強磁性金属薄膜層を
形成した後、これを真空槽から取り出し、加熱処理を行
ってカールを矯正する方法があるが、この方法でカール
を有効に防止するためには、２００℃以上の比較的高い
温度で長時間加熱処理しなければならず、カールが有効
に矯正されてもこの高温で長崎間の加熱処理によって磁
気特性が劣化してしまう。
子成形物からなる基体フィルム上に強磁性金属薄膜層を
形成した後、これを真空槽から取り出し、加熱処理を行
ってカールを矯正する方法があるが、この方法でカール
を有効に防止するためには、２００℃以上の比較的高い
温度で長時間加熱処理しなければならず、カールが有効
に矯正されてもこの高温で長崎間の加熱処理によって磁
気特性が劣化してしまう。
この発明はかかる問題を克服するため種々検討を行った
結果なされたもので、基体フィルムとして１００℃にお
ける中方向の熟成応力が２００ｇ／ ｍ ｒｒ？以上、
好ましくは２１０〜４００ ｇ／ｍｒｒｆの高分子成形
物からなる基体フィルムを使用し、この基体フィルム上
に強磁性金属薄膜層を形成した後さらに加熱処理するこ
とによってカールを有効に矯正したものである。
結果なされたもので、基体フィルムとして１００℃にお
ける中方向の熟成応力が２００ｇ／ ｍ ｒｒ？以上、
好ましくは２１０〜４００ ｇ／ｍｒｒｆの高分子成形
物からなる基体フィルムを使用し、この基体フィルム上
に強磁性金属薄膜層を形成した後さらに加熱処理するこ
とによってカールを有効に矯正したものである。
この発明によれば、熱収縮応力が一定の範囲内にある比
較的熱収縮し易い高分子成形物からなる基体フィルムを
使用し、この基体フィルム上に強磁性金属薄膜層を形成
した後さらに加熱処理しているため、高温での加熱処理
は必要なく比較的低温での加熱処理により基体フィルム
が急激に熱収縮するとともに強磁性金属薄膜層の熱収縮
が矯正され、その結果磁気特性が劣化することなく基体
フィルムと強磁性金属薄膜層との熱収縮に差異がなくな
り、カールが有効に矯正される。
較的熱収縮し易い高分子成形物からなる基体フィルムを
使用し、この基体フィルム上に強磁性金属薄膜層を形成
した後さらに加熱処理しているため、高温での加熱処理
は必要なく比較的低温での加熱処理により基体フィルム
が急激に熱収縮するとともに強磁性金属薄膜層の熱収縮
が矯正され、その結果磁気特性が劣化することなく基体
フィルムと強磁性金属薄膜層との熱収縮に差異がなくな
り、カールが有効に矯正される。
この発明において使用される高分子成形物からなる基体
フィルムは、比較的低温での加熱処理によりカールを有
効に矯正するため１００℃における中方向の熱収縮応力
が２００ｇ／ｍｒｒｒ以上の範囲内にあるものであるこ
とが好ましく、熱収縮応力がこの範囲より小さくなると
カールを有効に矯正し得す、大きくなると基体フィルム
の側に逆にカールする。このような基体フィルムの具体
例としては、たとえば熱収縮応力が前記の範囲内にある
ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレン等のプラスチック
フィルムが挙げられる。
フィルムは、比較的低温での加熱処理によりカールを有
効に矯正するため１００℃における中方向の熱収縮応力
が２００ｇ／ｍｒｒｒ以上の範囲内にあるものであるこ
とが好ましく、熱収縮応力がこの範囲より小さくなると
カールを有効に矯正し得す、大きくなると基体フィルム
の側に逆にカールする。このような基体フィルムの具体
例としては、たとえば熱収縮応力が前記の範囲内にある
ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレン等のプラスチック
フィルムが挙げられる。
このような基体フィルム上に、強磁性金属薄膜層を真空
蒸着によって形成した後行う加熱処理；よ８０°Ｃ〜１
５０℃で行うのが好ましく、処理温度が低すぎると所期
の効果が得られず、高すぎると得られる磁気記録媒体の
磁気特性に悪影響を及ぼすおそれがある。加熱処理の方
法は通常用いられる手段がいずれも用いられるが、プラ
ズマ加熱処理を行うと、真空槽内で真空蒸着に連続して
加熱処理が行え、しかも短時間の処理でよいためプラズ
マ加熱処理を行うのが好ましい。
蒸着によって形成した後行う加熱処理；よ８０°Ｃ〜１
５０℃で行うのが好ましく、処理温度が低すぎると所期
の効果が得られず、高すぎると得られる磁気記録媒体の
磁気特性に悪影響を及ぼすおそれがある。加熱処理の方
法は通常用いられる手段がいずれも用いられるが、プラ
ズマ加熱処理を行うと、真空槽内で真空蒸着に連続して
加熱処理が行え、しかも短時間の処理でよいためプラズ
マ加熱処理を行うのが好ましい。
強磁性金属薄膜層を形成する強磁性材としては、コバル
ト、ニッケル、鉄などの金属単体の他、これらの合金あ
るいは酸化物、及びＣｏ−Ｐ、Ｃ。
ト、ニッケル、鉄などの金属単体の他、これらの合金あ
るいは酸化物、及びＣｏ−Ｐ、Ｃ。
−Ｎｊ −Ｐなど一般に真空蒸着に使用される強磁性材
がいずれも使用される。
がいずれも使用される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
第１図に示すように真空槽１および２を隣接し、真空槽
１にはドラム３とるつぼ４および熱電子源５を配設し、
真空槽２にはドラム６と電極７とを配設してなる真空蒸
着装置を使用し、１００℃における中方向の熱収縮応力
が２２０ｇ／ｍｎ（のポリエステルベースフィルム８を
真空槽１内の原反ロール９よりガイドロール１０を介し
てドラム３の周側面に沿って移動させ、さらにガイドロ
ーラ１１および真空槽２のガイドローラ１２を介してド
ラム６の周側面に沿って移動させ、ガイドローラ１３を
介して巻き取りロール１４に巻き取るようにセットする
とともにるつぼ４内にコバルト−ニッケル合金（重量比
８：２）１５をセントした。
１にはドラム３とるつぼ４および熱電子源５を配設し、
真空槽２にはドラム６と電極７とを配設してなる真空蒸
着装置を使用し、１００℃における中方向の熱収縮応力
が２２０ｇ／ｍｎ（のポリエステルベースフィルム８を
真空槽１内の原反ロール９よりガイドロール１０を介し
てドラム３の周側面に沿って移動させ、さらにガイドロ
ーラ１１および真空槽２のガイドローラ１２を介してド
ラム６の周側面に沿って移動させ、ガイドローラ１３を
介して巻き取りロール１４に巻き取るようにセットする
とともにるつぼ４内にコバルト−ニッケル合金（重量比
８：２）１５をセントした。
ついで排気系１６および１７で真空槽ｌおよび２内を真
空排気し、熱電子源５でるっぽ４内のコバルト−ニッケ
ル合金１５を加熱蒸発して真空蒸着を行いポリエステル
ベースフィルム８上にコバルト−ニッケル合金からなる
厚さが１０００人の強磁性金属薄膜層を形成した。次に
交流電源１８により真空槽２内の電極７に６（ＩＯＶの
電圧で２ｍＡ／ ｃｔの電流を印加して１秒間プラズマ
加熱処浬を行い、これを所定の巾に裁断して磁気テープ
をつく った。
空排気し、熱電子源５でるっぽ４内のコバルト−ニッケ
ル合金１５を加熱蒸発して真空蒸着を行いポリエステル
ベースフィルム８上にコバルト−ニッケル合金からなる
厚さが１０００人の強磁性金属薄膜層を形成した。次に
交流電源１８により真空槽２内の電極７に６（ＩＯＶの
電圧で２ｍＡ／ ｃｔの電流を印加して１秒間プラズマ
加熱処浬を行い、これを所定の巾に裁断して磁気テープ
をつく った。
実施例２
実施例１において、プラズマ加熱処理に代えてドラム６
内にヒーターを埋設した加熱ドラム６を使用し、１２０
℃に加熱して約４秒間ベースフィルム８を加熱ドラム６
上で加熱処理した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
内にヒーターを埋設した加熱ドラム６を使用し、１２０
℃に加熱して約４秒間ベースフィルム８を加熱ドラム６
上で加熱処理した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例
実施例１において、１００ ”ｃにおける巾方向の熱収
縮応力が２２０ｇ／ｍｒｒｒのポリエステルベースフィ
ルムに代えて、従来がら使用されている、１００°Ｃに
おける中方向の熱収縮応力が６０ｇ／ｍｎ（のポリエス
テルベースフィルムを使用し、プラズマ加熱処理を省い
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
縮応力が２２０ｇ／ｍｒｒｒのポリエステルベースフィ
ルムに代えて、従来がら使用されている、１００°Ｃに
おける中方向の熱収縮応力が６０ｇ／ｍｎ（のポリエス
テルベースフィルムを使用し、プラズマ加熱処理を省い
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについてカ
ール度を測定した。測定方法は第２図に示すように磁気
テープ２０を平面板２１上に置き磁気テープ２０の巾ｌ
と平面板表面からの磁気テープ２０の最大高さｈとを測
定して行い、その比ｈ／βでカール度を表した。
ール度を測定した。測定方法は第２図に示すように磁気
テープ２０を平面板２１上に置き磁気テープ２０の巾ｌ
と平面板表面からの磁気テープ２０の最大高さｈとを測
定して行い、その比ｈ／βでカール度を表した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、従来の製造方法で得られた磁
気テープ（比較例）ではカール度が大きく比較的大きな
カールが見られるのに比べ、この発明の製造方法によっ
て得られた磁気テープ（実施例１および２）はカール度
が極めて小さくてほとんどカールが認められず、このこ
とからこの発明の製造方法によれば得られる磁気記録媒
体のカールを極めて良好に防止できることがわかる。
気テープ（比較例）ではカール度が大きく比較的大きな
カールが見られるのに比べ、この発明の製造方法によっ
て得られた磁気テープ（実施例１および２）はカール度
が極めて小さくてほとんどカールが認められず、このこ
とからこの発明の製造方法によれば得られる磁気記録媒
体のカールを極めて良好に防止できることがわかる。
第１図はこの発明の製造方法を実施するために使用する
真空蒸着装置の１例を示す概略断面図、第２図はこの発
明の製造方法によって得られた磁気テープのカール度を
測定する平面板の斜視図である。 １．２・・・真空槽、３，６・・・ドラム、４・・・る
っぽ５・・・熱電子源、７・・・電極、８・・・ポリエ
ステルベースフィルム（基体フィルム）、１５・・・コ
バルト−ニッケル合金（強磁性材）、１８・・・交流電
源 −１６′
真空蒸着装置の１例を示す概略断面図、第２図はこの発
明の製造方法によって得られた磁気テープのカール度を
測定する平面板の斜視図である。 １．２・・・真空槽、３，６・・・ドラム、４・・・る
っぽ５・・・熱電子源、７・・・電極、８・・・ポリエ
ステルベースフィルム（基体フィルム）、１５・・・コ
バルト−ニッケル合金（強磁性材）、１８・・・交流電
源 −１６′
Claims (1)
- １．１００℃における中方向の熱収縮応力が、２００ｇ
／ｍｒｒｒ以上の高分子成形物からなる基体フィルム上
に強磁性金属薄膜層を形成し、次いで加熱処理すること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042702A JPS59167832A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042702A JPS59167832A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167832A true JPS59167832A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12643383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58042702A Pending JPS59167832A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167832A (ja) |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP58042702A patent/JPS59167832A/ja active Pending
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