JPS5819474A - 機能性メツキ膜の製法 - Google Patents
機能性メツキ膜の製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機能性メッキ膜の製法に係り、ペース上に形成
するメッキ層を、第1段階では蒸着法を用い、第2段階
で湿式法を用いて形成することにより、メッキ層の一輪
磁気異方性定数を大きくでき、しかもメッキ膜の形成が
極めて簡単で低】ストなものとなる機能性メッキ膜の製
法を提供することを目的とする。
するメッキ層を、第1段階では蒸着法を用い、第2段階
で湿式法を用いて形成することにより、メッキ層の一輪
磁気異方性定数を大きくでき、しかもメッキ膜の形成が
極めて簡単で低】ストなものとなる機能性メッキ膜の製
法を提供することを目的とする。
例えば、コパル)等の磁性材料を用い九薄am磁性体に
おいて、コパルF薄膜層の形成手段としては、電気メツ
キ法又は無電解メッキ法等の湿式法と、蒸着法、スパッ
タリング法又はイオンプレーテインダ法等の乾式法とが
あり、それぞれ次のような特徴がある。例えば、湿式法
においては。
おいて、コパルF薄膜層の形成手段としては、電気メツ
キ法又は無電解メッキ法等の湿式法と、蒸着法、スパッ
タリング法又はイオンプレーテインダ法等の乾式法とが
あり、それぞれ次のような特徴がある。例えば、湿式法
においては。
薄膜磁性層の磁気特性の再現性が良好であり、又薄膜型
磁性体の保磁力(−)は約15000・位のものも得ら
れ、かつH@分布も良好であり、すなわ−ち磁化曲線に
おいてHe近傍でのmsが残留磁化量と交わる点の磁場
をHとすると 1−B*が比’ He 較的大きいといった特長があり、従って湿式法によって
薄膜磁性層の形成された薄膜型磁性体は記録再生媒体に
用いると感度が良好なものとなり。
磁性体の保磁力(−)は約15000・位のものも得ら
れ、かつH@分布も良好であり、すなわ−ち磁化曲線に
おいてHe近傍でのmsが残留磁化量と交わる点の磁場
をHとすると 1−B*が比’ He 較的大きいといった特長があり、従って湿式法によって
薄膜磁性層の形成された薄膜型磁性体は記録再生媒体に
用いると感度が良好なものとなり。
さらには湿式法は、例えば蒸着法等による場合と興なり
、薄膜磁性層の形成に際して磁性材料の無駄がなく、さ
らには薄膜磁性層がある程度の厚みを有する薄膜型磁性
体を簡単に作れるといった利点があるものの、湿式法に
よって形成した薄膜型磁性体は、薄膜磁性層が#面内に
おいて等方性のものであるので角型比(Rs )、は小
さいといった欠点を有している。これに対して、乾式法
、特に斜蒸着法によって形成された薄jII7I磁性体
は、−軸磁気員方性を付与できるのでRsは比較的大き
いものとなり、又Heを80000・程度まで大きくで
きるといった利点があるものの、蒸着法は、ベース上に
蒸着する例えばコバルトの蒸着量が蒸発源の量に対して
少なく、従って蒸発物質に無駄の多いものとなり、生産
フストが高いものにつき、さらにはHe分布が大きいの
で8 が悪く、従って蒸着法によって作られ九薄膜型磁
性体を記録再生媒体に用いると感度は悪く、又充分な出
力を得る為に蒸着薄膜磁性層の厚さを大きくすると磁気
特性が低下し、特にRsが悪くなるといつぇ欠点がある
。又、このような単なる斜蒸着法の欠点をある程度解決
、すなわち生産性の向上を図るものとして、例えばロー
ラーに巻き付けたベースフィルム上にまず高入射角度で
斜蒸着を行ない、その後ローラーの回転により低入射角
度で斜蒸着を行なうといった方法が提案されているが、
この方法によっても生産性はそれ程向上するものでもな
く、又低角変成分がはいるので一軸磁気異方性定数(K
u )は小さくなり、磁化容易軸が膜面と角度をもち、
かつ8*が悪くなり、さらには低角度成分の増大による
H@低下を少なくしようとして、例えば微量の酸素ガス
中で蒸着を行なうと飽和磁化量が減少してしまうといっ
た欠点がある。
、薄膜磁性層の形成に際して磁性材料の無駄がなく、さ
らには薄膜磁性層がある程度の厚みを有する薄膜型磁性
体を簡単に作れるといった利点があるものの、湿式法に
よって形成した薄膜型磁性体は、薄膜磁性層が#面内に
おいて等方性のものであるので角型比(Rs )、は小
さいといった欠点を有している。これに対して、乾式法
、特に斜蒸着法によって形成された薄jII7I磁性体
は、−軸磁気員方性を付与できるのでRsは比較的大き
いものとなり、又Heを80000・程度まで大きくで
きるといった利点があるものの、蒸着法は、ベース上に
蒸着する例えばコバルトの蒸着量が蒸発源の量に対して
少なく、従って蒸発物質に無駄の多いものとなり、生産
フストが高いものにつき、さらにはHe分布が大きいの
で8 が悪く、従って蒸着法によって作られ九薄膜型磁
性体を記録再生媒体に用いると感度は悪く、又充分な出
力を得る為に蒸着薄膜磁性層の厚さを大きくすると磁気
特性が低下し、特にRsが悪くなるといつぇ欠点がある
。又、このような単なる斜蒸着法の欠点をある程度解決
、すなわち生産性の向上を図るものとして、例えばロー
ラーに巻き付けたベースフィルム上にまず高入射角度で
斜蒸着を行ない、その後ローラーの回転により低入射角
度で斜蒸着を行なうといった方法が提案されているが、
この方法によっても生産性はそれ程向上するものでもな
く、又低角変成分がはいるので一軸磁気異方性定数(K
u )は小さくなり、磁化容易軸が膜面と角度をもち、
かつ8*が悪くなり、さらには低角度成分の増大による
H@低下を少なくしようとして、例えば微量の酸素ガス
中で蒸着を行なうと飽和磁化量が減少してしまうといっ
た欠点がある。
本発明は上記欠点を除去したものであり、以下その実施
例について説明する。
例について説明する。
例えば、ポリエステル、ポリイミド等の有機高分子膜、
又はガラスあるいはN1−P合金又はN1−W−P合金
等をメッキしたアルミニウム等の基板上に、まずコバル
ト又はコバルト合金の蒸着展層を蒸着法特に斜蒸着法に
よって形成する。この蒸着に際しては蒸着膜厚に特別の
条件はないが、約6A厚位の厚みがないと、すなわち斜
蒸着膜厚が薄すぎると、斜蒸着膜が結晶構造をとること
ができず、膜厚すぎる場合には生産性の低下といつ九問
題が生じるので、蒸着膜厚は約5〜6000人といった
範囲のものが望ましい。尚、このような所定の厚みに形
成された斜蒸着膜は入射方向と平行に磁化容易軸が発生
するので、本発明を実施したものを例えば磁気記録媒体
として用いる場合には磁気記録する方向と同一方向に蒸
着の入射方向を設定して行なうことが望ましい。
又はガラスあるいはN1−P合金又はN1−W−P合金
等をメッキしたアルミニウム等の基板上に、まずコバル
ト又はコバルト合金の蒸着展層を蒸着法特に斜蒸着法に
よって形成する。この蒸着に際しては蒸着膜厚に特別の
条件はないが、約6A厚位の厚みがないと、すなわち斜
蒸着膜厚が薄すぎると、斜蒸着膜が結晶構造をとること
ができず、膜厚すぎる場合には生産性の低下といつ九問
題が生じるので、蒸着膜厚は約5〜6000人といった
範囲のものが望ましい。尚、このような所定の厚みに形
成された斜蒸着膜は入射方向と平行に磁化容易軸が発生
するので、本発明を実施したものを例えば磁気記録媒体
として用いる場合には磁気記録する方向と同一方向に蒸
着の入射方向を設定して行なうことが望ましい。
次に、所定厚の蒸着膜が形成された後、通常の湿式メッ
キ法によってコバルト又はコバルト合金層を蒸着膜上に
所定厚形成する。尚、本発明の実施によって得たものを
磁気記録媒体として用いる場合には、このメッキ磁性展
層が記録再生に必要な磁気特性、例えばHa及び残留磁
束が所望のものとなるように例えば約500X以上ある
ことが望ましい。
キ法によってコバルト又はコバルト合金層を蒸着膜上に
所定厚形成する。尚、本発明の実施によって得たものを
磁気記録媒体として用いる場合には、このメッキ磁性展
層が記録再生に必要な磁気特性、例えばHa及び残留磁
束が所望のものとなるように例えば約500X以上ある
ことが望ましい。
本発明についてさらに具体的に説明すると、例えば約0
.2膜厚の銅板も通常の研磨機によって表面研磨した後
、前処理として電解洗浄、及び酸中和処理を行ない、さ
らに無電解ニッケルメツ中を行ない、銅板表面に約α2
〜α6μm厚のニッケルメッキ膜を形成して、基板を構
成する0 次に、この基板を、真空蒸着装置内に置き、真空度約1
0 ”” 〜j O−’torr 、入射角度約0〜8
0°の条件で蒸着を行ない、基板上にコバルトを電子ビ
ーム加熱により蒸着して、約100OA厚以下の蒸着膜
を形成する。
.2膜厚の銅板も通常の研磨機によって表面研磨した後
、前処理として電解洗浄、及び酸中和処理を行ない、さ
らに無電解ニッケルメツ中を行ない、銅板表面に約α2
〜α6μm厚のニッケルメッキ膜を形成して、基板を構
成する0 次に、この基板を、真空蒸着装置内に置き、真空度約1
0 ”” 〜j O−’torr 、入射角度約0〜8
0°の条件で蒸着を行ない、基板上にコバルトを電子ビ
ーム加熱により蒸着して、約100OA厚以下の蒸着膜
を形成する。
蒸着膜の形成後、基板を蒸着装置より取り出し、蒸着膜
の形成された基板を、例えばN1−C・−Pの電気メッ
キ浴、又はC@−Pの電気メッキ浴、あるいはC(1−
Pの無電解メッキ洛中に浸漬し、通常の湿式メッキ法に
より蒸着膜上に所定厚の湿式メッキ膜層を形成する。
の形成された基板を、例えばN1−C・−Pの電気メッ
キ浴、又はC@−Pの電気メッキ浴、あるいはC(1−
Pの無電解メッキ洛中に浸漬し、通常の湿式メッキ法に
より蒸着膜上に所定厚の湿式メッキ膜層を形成する。
次に、比較例1として、表面研磨した圧延銅板を通常の
電解洗浄及び酸中和処理した後、無電解ニッケルメッキ
を行ないそして充分な水洗いをした後、N1−C・−P
の電気メッキ浴性浸漬し、約α12μm厚のメッキ膜を
形成した薄膜型磁性体、又比較例2として、表面研磨し
た圧延鋼板を通常の電解゛洗浄及び酸中和処理し大径、
無電解ニッケルメッキを行ない、そして充分に水洗いし
た後、Co−Pの電気メツキ洛中に浸漬し、約αγ2μ
m厚のメッキ膜を形成した薄膜型磁性体、比較例8とし
て、表面研磨した圧延銅板を通常の電解洗浄及び酸中和
処理した後、無電解ニッケルメッキを行ないそして充分
な水洗いをした後、無電解C・−Pメツキ浴中に浸漬し
、約α61声臘厚のメッキ族を形成した薄膜型磁性体、
及び比較例4として、表面研磨した圧延銅板を通常の電
解洗浄及び酸中和感理した後、無電解ニッケルメッキを
行なった基板を真空蒸着装置内に置き、真空度1〜10
X 10−“torr 、入射角度70 の条件で電
子ビーム加熱によリフパルトを蒸発させ、約α61声臘
厚の斜蒸着膜を形成した薄膜型磁性体を形成する。
電解洗浄及び酸中和処理した後、無電解ニッケルメッキ
を行ないそして充分な水洗いをした後、N1−C・−P
の電気メッキ浴性浸漬し、約α12μm厚のメッキ膜を
形成した薄膜型磁性体、又比較例2として、表面研磨し
た圧延鋼板を通常の電解゛洗浄及び酸中和処理し大径、
無電解ニッケルメッキを行ない、そして充分に水洗いし
た後、Co−Pの電気メツキ洛中に浸漬し、約αγ2μ
m厚のメッキ膜を形成した薄膜型磁性体、比較例8とし
て、表面研磨した圧延銅板を通常の電解洗浄及び酸中和
処理した後、無電解ニッケルメッキを行ないそして充分
な水洗いをした後、無電解C・−Pメツキ浴中に浸漬し
、約α61声臘厚のメッキ族を形成した薄膜型磁性体、
及び比較例4として、表面研磨した圧延銅板を通常の電
解洗浄及び酸中和感理した後、無電解ニッケルメッキを
行なった基板を真空蒸着装置内に置き、真空度1〜10
X 10−“torr 、入射角度70 の条件で電
子ビーム加熱によリフパルトを蒸発させ、約α61声臘
厚の斜蒸着膜を形成した薄膜型磁性体を形成する。
上記実施例及び比較例1.2,1.4で得た薄膜型磁性
体の特性について、その磁気特性を求めると表に示す通
りである。
体の特性について、その磁気特性を求めると表に示す通
りである。
これらの結果より明らかなように、まず蒸着法特に斜蒸
着法により、次いで湿式法によって薄膜磁性層を積重形
成した薄膜磁性体は、H@、残留磁束密度(Br)、H
@の大きなものとなり、その磁気特性は優れたものであ
り、又薄膜磁性層が斜蒸着法による蒸着原子の入射方向
と同方向に磁化容易軸を持ち、そして本発明を実施した
ものを記録媒体として用いる場合には磁化容易軸が記録
方向と平行となるようにしておくと、面記録密度の向上
に有利なものとなり、 87’Nは著しく向上し、高密
度記録に適しえものとなり、又Kvxは約10’・rg
/e@といったように大きなものであり、さらにはS″
は従来のものに比べて著しく大きく、従って記録再生媒
体として用いると感度は優れたものとなる。尚、従来の
メッキ法による薄膜磁性層は、例えば膜厚がα26pw
aでHeは約6000・、 Rsは約α66であり、膜
厚が増加すると例えば膜厚が2.6JIII&となると
Rsは約α46といったようにその磁気特性が低下する
のに対し、本発明による薄膜磁性層は、膜厚が約α89
1111でHeは約γ500・、Rmは約α89であり
、膜厚が増加しても、例えば膜厚が約L6βmとなって
もRsは約αB8といったようにその磁気特性はそれ程
低下しない。又、本発明による薄膜磁性層は、湿式法に
よって形成される膜厚の変化によってはに1Kにそれ程
差がないものでもある。
着法により、次いで湿式法によって薄膜磁性層を積重形
成した薄膜磁性体は、H@、残留磁束密度(Br)、H
@の大きなものとなり、その磁気特性は優れたものであ
り、又薄膜磁性層が斜蒸着法による蒸着原子の入射方向
と同方向に磁化容易軸を持ち、そして本発明を実施した
ものを記録媒体として用いる場合には磁化容易軸が記録
方向と平行となるようにしておくと、面記録密度の向上
に有利なものとなり、 87’Nは著しく向上し、高密
度記録に適しえものとなり、又Kvxは約10’・rg
/e@といったように大きなものであり、さらにはS″
は従来のものに比べて著しく大きく、従って記録再生媒
体として用いると感度は優れたものとなる。尚、従来の
メッキ法による薄膜磁性層は、例えば膜厚がα26pw
aでHeは約6000・、 Rsは約α66であり、膜
厚が増加すると例えば膜厚が2.6JIII&となると
Rsは約α46といったようにその磁気特性が低下する
のに対し、本発明による薄膜磁性層は、膜厚が約α89
1111でHeは約γ500・、Rmは約α89であり
、膜厚が増加しても、例えば膜厚が約L6βmとなって
もRsは約αB8といったようにその磁気特性はそれ程
低下しない。又、本発明による薄膜磁性層は、湿式法に
よって形成される膜厚の変化によってはに1Kにそれ程
差がないものでもある。
上述の如く、本発明に係る機能性メッキ族の製法は、蒸
着法によって形成したコバルト又はその合金層上に、湿
式法によって】バルト又はその合金層を形成するので、
所望の膜厚のものがスピーディに形成でき、その作業性
はよく、かつ所望の膜厚のもののうち蒸着法によって形
成する部分は一部分にすぎないので蒸着に際して失なわ
れる蒸着原子の損失量はそれだけ少なく、又湿式法によ
って形成する部分では失なわれるフパルト量は蒸着法に
比べれば格段に少なく、従ってそれだけフバルF量等の
損失が少ないのでメッキ膜の形成に際して無駄の少ない
ものとなり、さらには第1段階で蒸着法によってコパル
シ等の層を形成しているのでメッキ膜はKvaの大きな
ものとなり、又蒸着法の後湿式法によってメッキ膜を形
成するのでBr%Rs及びSの大きなものとなる等の特
長を有する。
着法によって形成したコバルト又はその合金層上に、湿
式法によって】バルト又はその合金層を形成するので、
所望の膜厚のものがスピーディに形成でき、その作業性
はよく、かつ所望の膜厚のもののうち蒸着法によって形
成する部分は一部分にすぎないので蒸着に際して失なわ
れる蒸着原子の損失量はそれだけ少なく、又湿式法によ
って形成する部分では失なわれるフパルト量は蒸着法に
比べれば格段に少なく、従ってそれだけフバルF量等の
損失が少ないのでメッキ膜の形成に際して無駄の少ない
ものとなり、さらには第1段階で蒸着法によってコパル
シ等の層を形成しているのでメッキ膜はKvaの大きな
ものとなり、又蒸着法の後湿式法によってメッキ膜を形
成するのでBr%Rs及びSの大きなものとなる等の特
長を有する。
特許出願人 日本ビクター株式金社
、−礎・7゛。
〆 、
代理人宇高克−私、71
手続補正書く自発)
昭和56年σ月3日
特許庁長官殿
l、事件の表示
特願昭56−11 f34 ’74号
2、発明の名称
機能性メッキ膜の製法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
日本ビクター株式会社
4、代理人
発明の詳細な説明の欄
6、補正の内容
Claims (1)
- 蒸着法によって形成したツパルF又はその合金層上に、
湿式法によってコバルト又はその合金層を形成すること
を特徴とする機能性メッキ膜の製法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56116474A JPS5819474A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 機能性メツキ膜の製法 |
US06/401,967 US4587178A (en) | 1981-07-27 | 1982-07-26 | Magnetic recording medium |
DE3228044A DE3228044C2 (de) | 1981-07-27 | 1982-07-27 | Magnetisches Aufzeichnungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56116474A JPS5819474A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 機能性メツキ膜の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5819474A true JPS5819474A (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=14687991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56116474A Pending JPS5819474A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 機能性メツキ膜の製法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4587178A (ja) |
JP (1) | JPS5819474A (ja) |
DE (1) | DE3228044C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62240772A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐食性部材の製造方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5930230A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-17 | Sony Corp | 金属薄膜型磁気記録媒体 |
JPS59177726A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | Toshiba Corp | 垂直磁気デイスク記録媒体 |
JPS6021508A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Alps Electric Co Ltd | 磁気記録媒体 |
EP0140513A1 (en) * | 1983-08-24 | 1985-05-08 | International Business Machines Corporation | Thin film magnetic recording structures |
JPS60261022A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-24 | C Uyemura & Co Ltd | 磁気記録体の製造方法 |
JPS6339131A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
KR920008222B1 (ko) * | 1987-05-12 | 1992-09-25 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | 자기기록매체 및 그 제조방법 및 제조장치 |
JPH02226515A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
US5132859A (en) * | 1990-08-23 | 1992-07-21 | International Business Machines Corporation | Thin film structures for magnetic recording heads |
AU2003240813A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-23 | Seagate Technology Llc | Intermediate layer for perpendicular magnetic recording media |
US10784045B2 (en) | 2015-09-15 | 2020-09-22 | International Business Machines Corporation | Laminated magnetic materials for on-chip magnetic inductors/transformers |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4926756A (ja) * | 1972-07-06 | 1974-03-09 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5891B2 (ja) * | 1977-09-30 | 1983-01-05 | 俊一 岩崎 | 磁気記録媒体 |
JPS56134317A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-21 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP56116474A patent/JPS5819474A/ja active Pending
-
1982
- 1982-07-26 US US06/401,967 patent/US4587178A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-27 DE DE3228044A patent/DE3228044C2/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4926756A (ja) * | 1972-07-06 | 1974-03-09 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62240772A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐食性部材の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3228044C2 (de) | 1984-12-06 |
US4587178A (en) | 1986-05-06 |
DE3228044A1 (de) | 1983-02-17 |
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