JPS6088410A - 電磁石のコイルアセンブリ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電磁弁その他の機械を作動させる為の電磁石
に関し、詳しくはその電磁石において用いられている電
磁石のコイルアセンブリ及びその製造方法に関する。

そして本発明の目的とするところは、渦流損の小さいコ
イルアセンブリを提供することである。

また本発明のもう一つの目的とするところは。

製造作業を簡易に行なうことのできるコイルアセンブリ
の製造方法を提供することである。

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図乃至第１２図において、電磁弁装置は弁装＠１と
、その弁装置を作動させる為の電磁石２と、その電磁石
２に対する電源供給用の電線を接続する為の端子箱３と
を有する。まず弁装置１について説明する。本体４の内
部にはスプール進退用の空間５や油路６が形成されてい
る。又本体４には油圧源（例えばポンプ）を接続する為
のポート７、油タンクに対する接続を行なう為のポート
８、被駆動装置例えば油圧シリンダに対する接続を行な
う為のボート９、１０を備えており、それらのポートは
前記スプール進退用の空間５或いは油路６に連通してい
る。スプール進退用のを間５には周知のスプール■が第
１図において左右方向への移動を自在に備えである。ス
プール１１の左右両端には大々ばね座νが取付けてあシ
、それらのばね座νと後に述べる各電磁石の固定鉄心と
の間にはスフ。

−ル戻しばね口が人々介在させである。これらのスプー
ル戻しばね１３はスプール１１を第１図に示す様な中立
位置に位ｈ゛させる為のものであり、夫々圧縮ばねが用
いである。

次に電磁石２について説明する。この電磁石は前記弁装
置１に機械的な作動を行なわせる為の駆動体１６とその
駆動体１６に磁力を及ばず様にした励磁体１７とから成
る。まず駆動体１６は固定鉄心加を有しその一部に設け
られた連結部２１が弁装置１の本体４に螺着しである。

又固定鉄心美はフランジ部２２を有しており、そのフラ
ンジ部２２によってシール用の０リングｎを押え何けて
いる。更に固定鉄心加には透孔勿が穿設されておシ、そ
こにはブツシュロッドδが第１図において左右方向への
移動を自在に挿通させである。同定鉄心加の他端には筒
体加の一端が被せ付けられ、更にそれら両者は相互に溶
接手段によって筒体内部の空間が密封される状態に固定
しである。筒体かは非磁性材料で形成さｈておシ、その
内部には可動鉄心の進退用空間が形成されている。上記
筒体あの他端には閉鎖体ｄが溶接手段によって内部が密
封される状態で固定しである。閉鎖体Ｉの一部には透孔
あが設けられており、そこには手動操作用のフ′ツシュ
ピン四が第１図において左方向への移動及び図示の状態
への復帰を自在に備えさせである。尚透孔列とブツシュ
ピン四との間のシールは０リングおで行なっである。上
記筒体謳の内部に形成された空間には可動鉄心３１が第
１図において左右方向への移動を自在に備えさせである
。この可動鉄心３１の周面の一部には油流通用の溝ｎが
その長手方向の全長に渡って形成されておシ、油が可動
鉄心３１の第１図における左側と右側との間でその清澄
を通って移動できる様になっている。尚上記駆動体１６
はチューブアセンブリとも呼ばれるものである。

次に励磁体１７について説明する。この励磁体１７は駆
動体１６の外周側に位置しており、弁装置１から離れる
方向への移動が止具摺によって阻止されている。上記励
磁体１７はまずハウジング３５を有する。

このハウジングあは樹脂材料で形成される場合と金属の
ダイカスト成形品として形成される場合とがある。この
ハウジングあの内部にはコイルアセンブリ３６が納めら
れておシ、そのコイルアセンブリアとハウジングあの内
面との間は充填材ａで埋められている。充填材ａとして
は電気絶縁性が高く、又熱の伝導が良好な合成樹脂材料
が用いられる。次ニコイルアセンブリ３６について説明
すると、このコイルアセンブリあけ筒状のコイル体トソ
の外側を覆う様にしたヨーク材とを有する。、まずコイ
ル体あけ、筒状で然もその両端に大々鍔を有するボビン
３９に、コイル巻線菊を巻回して構成されている。上記
ポビン（における一方の鍔からは舌片４１が突出させて
あシ、その舌片４１の先端部にはプラグ保持体Ｃが形成
しである。このプラグ保持体稔によって保持されたプラ
グ荀に対して、前記コイル巻線菊のリード線４０ａが接
続しである。尚上記コイルポビン秀は当然のことながら
電気絶縁性の艮好な材料で形成され、又コイル巻線は電
気抵抗の小さい材料例えば銅線が用いられる。次にヨー
ク祠は複数（本実施例では二つ）のヨーク要素荀、４５
から成る。各ヨーク要素柘は補助的に用いられた外枠荀
の内側に、複数の同形のヨーク素片４７をコイル体田の
軸心に対して放射状となるよう配列して構成しである。

上記外枠４６はそれを磁気回路として利用する為には磁
性材料で形成することが好ましいが必ずしもそうである
必要はない。

又ヨーク素片Ｃは当然のことながら磁性材料で形成する
。上記各ヨーク素片４７は第６図に示す様にコイル体あ
の外周側に位置させる中間部材招とその中間部材侶の両
端に一体に連結した端部材４９゜４９とから成る。中間
部材侶はコイル体おの長さと実質的に同一に（後に述べ
る組立ての場合のクリアランスが得られる程度だけ僅か
に大きく）形成しておる。又輻は他の多数のヨーク素片
の中間部材招と共に、コイＡ／体田で発生された磁束を
十分に通すことのできる幅に形成されている。端部材４
９は、コイＩｖ体あの孕みと中間部材部の幅とを加え合
わせた長さく、コイ２体田の半径方向の長さ）に形成さ
れている。又その幅（コイル体３８の軸線方向の長さ）
は、前記中間部材荀と同様に、コイル体あの磁束を十分
に通すことのできる幅に形成しである。尚前記複数のヨ
ーク素片４７の各中間部材錦はそれら全体がコイル体あ
の周囲を取囲む筒状ヨーク部（実際には側面の一部が開
口した筒状であるが、磁気的な機能即ちコイル体羽で発
生した磁束を通すという機能については本実施例のもの
の程度の大きさの開口は何ら支障がない。）を構成して
いる。又複数のヨーク素片４７における各端部材４９は
、それら全体として前記可動鉄心３１の進退する空間の
周面と前記筒状ヨーク部の一方の端、及び固定鉄心の周
面と筒状ヨーク部の他方端とを夫々繋ぐ鍔状ヨーク部を
構成するものである。

次に端子箱３について説明する。この端子箱３は箱本体
５２とそれに被せつけた蓋体＆とを有し、そハらは何九
も合成樹脂等の絶縁材料で形成しである。上記箱本体５
２は基体８と隔壁体間、５６とを有しており、基体８及
び隔壁体間は固定用ねじ５７によって弁装置１の本体４
に固定しである。基体間と隔壁体間との間には制御回路
の存置空間品が形成されておシそこには制御回路ωが納
められている。この回路刃は回路基板ωに複数の素子６
１、ソケット６２．パイロットランプＢ等を取付けて構
成しである。尚ソケット圏には第１図に明示される様に
前記プラグ４が抜差し自在に接続さｈている。

隔壁体間には接続端子例が備えである。又隔壁体５６に
は電線引込口６５が一体に形成してあり、その引込口６
５開から引込まれた電源供給用の電線が接続端子例に接
続される様になっている。尚前記蓋体５３は取付用ねじ
６６によって箱本体５２に取付けである。

尚第１図において、図示はしないが弁装置１の図面上左
側にも前記電磁石２と同様の電磁石が取付けられ（固定
鉄心の一部のみを図示した）、その電磁石に備えるプラ
グが前記制御回路５９の左側に備えられているソケット
６２に接続される。

上記構成のものにあっては、外部から引込まれた電線を
介して接続端子例に電源が供給されると、その電源は制
御回路団を通り更にプラグ心を介してコイル巻線４０に
送られる。又この場合パイロットランプ６３が周知の如
く点灯する。上記の様に電源が供給されてコイル巻線船
に電流が流れると、ヨーク４４における筒状ヨーク部、
一方の鍔状ヨーク部、可動鉄心社、固定鉄心２０、及び
ヨーク４４における他方の鍔状ヨーク部から成る磁気回
路に磁束が通る。その結果、可動鉄心３１は固定鉄心２
０に向けて吸引されその方向に移動する。この可動鉄心
３１の移動はブッシュロッド５を介してスプール１１に
伝えられ、そのスプール１１が第１図において左方に移
動する。その結果ポート７とポート９が連通しポート１
０とポート８とが連通ずる。

次に上記の様な通電が断たれるとコイルおによる磁束の
発生がなくなる。その為可動鉄心３１は固定鉄心２０に
吸引されなくなる。すると第１図においてスプール１１
の左側に備えらたスプール戻しばね化の付勢力によりス
プール１１は第１図に示される様な中立位置に戻る。又
そのスプール１１の動きによってブッシュロッド２５を
介して可動鉄心３１が第１図に示される様な位置に戻さ
れる。

上記の様にコイル巻線のに通電して可動鉄心３１を作動
させる場合、コイル巻線４０に流される電流が交流であ
ってもヨーク４４での渦流損失を小さくすることができ
、上記電流のエネルギーを可動鉄心３１の作動の為に効
率よく用いることができる。即ち上記の様なコイル巻線
４０への通電によって磁束がヨーク利を通る場合、ヨー
ク４４は多数の素片４７を放射状に並べて栴成しである
為、そこには渦電流が流れにくく、そこでの渦流損失が
小さい。従って上記のように電流のエネルギーを効率良
く利用できる。

また上記の様にコイル巻線のへの通電によって電磁石の
作動を行なわせる場合、コイル巻線のが発熱してもその
熱を効率よく外部圧放散することができる。即ちコイル
体蕊の周囲を取囲むヨーク利においては多数のヨーク素
片４７が放射状に配設しである。この為コイル巻線匍が
生じた熱がそのコイル巻線のの外周面からヨーク素片４
７の内周端に伝わると、その熱はそのまま各ヨーク素片
Ｃを放射方向向きに外方へ伝わっていって各ヨーク素片
４の外周端にまで運ばれる。従ってコイル巻線荀が生じ
た熱は、ヨーク劇の外周面全面の広い部分から放出させ
ることができる。これによシコイル体蕊の熱を効率よく
放出させることができる。更に各ヨーク素片Ｃの外周端
まで到達した熱は外枠荀、充填材ａ、ハウジングδ等の
直接的な熱伝導によってハウジングあの外周面まで到達
させて、そこから放散させることができ、これによりコ
イル巻線４０の生じた熱を最終的にハウジングあの外周
面から効率よく放散させることができる。

次に上記励磁体１７の製造手順について説明する。

まずハウジング３５を製造する一方コイルアセンブリ３
６を製造する。このコイルアセンブリ３６の製造は次の
様にして行なう。即ちまずコイルボビン３９に対してコ
イル巻線和を巻回し更にそのリード線４０ａをプラグ４
３に接続して第４図に示される様なコイル体３８を形成
する。一方これとは別工程で複数のヨーク要素４５を形
成する。その製造の為には、第５図に示される様な外枠
４６を必要とする数だけ準備すると共に、第６図に示さ
れる様なヨーク素片４７を多数枚用意する。また第８図
及び第９図に示される様に外囲体ｎとその中心位置に着
脱自在に嵌め込んだ中心棒ｎとから成る組立て用の治具
を準備する。尚上記中心棒πの太さは前記駆動体１６の
太さと同一にしておく。この様な治具を準備したならば
まず外枠柘をその治具における外囲体ｎと中心棒πとの
間に嵌め込む。然る後多数のヨーク素片４７をその外枠
菊と中心棒πとの間に第９図において上方から下方に向
けて差込む。そして所定枚数のヨーク素片４７を差込ん
だならば外囲体ｎを第８図における分割線ｎの箇所で二
つに分割し、上記外枠荀及びその内部に嵌め込んだ複数
のヨーク素片４７をそれらがばらけない様に取出す。

次にその取出したヨーク要素６を、上記予め形成してお
いたコイＡ／３８の外側に第４図に示される様な状態か
ら被せ付けて、第８図に示される様な状態圧する。これ
によシコイルアセンブリ蕊の組立てが完了する。次に第
１０図に示さハる様に上記コイルアセンブリおをハウジ
ングあの内部に挿入する。次に第１１図に示される様に
位置決め用の治具７４を組付ける。この位置決め用の治
具７４は、ハウジングあの開口部の外側圧嵌合する様に
した嵌合部７５とコイルアセンブリあの内側に挿通され
る様にした棒状体７６とを有しておシ、ハウジングあに
対するコイルアセンブリあの位置決めを行なう。尚上記
棒状体７６は前記駆動体１６０太さと同一寸法に形成さ
ｈている。次に上記治具７４に備えらｈている注入孔ｎ
から液状の充填材をハウジングあの内部に注入する。こ
の充填材はハウジングあとコイルアセンブリＩとの間に
流れ込むけ勿論のこと、コイルアセンブリ部におけるコ
イル体羽やヨーク素片４７、外枠４６相互の間にも流れ
込むようにする。そして注入後それを固化させる。この
場合ハウジングあけ第１１図に示される如く予め底板３
５ａを備えさせておき上記液状の充填材の流出を防止す
る横圧しておく。上記充填材が固化したならば治具７４
を外すと共に底板３５ａを取除く。これによシ励磁体訂
が完成する。

上記充填剤の注入の場合、位置決め用治７４における棒
状体７６を磁性材料で形成すると共に、コイルアセンブ
リあのコイル体３８にはプラグ４３に介して電流を流し
ておくと次の様な効果を得ることができる。即ち上記コ
イル体部への通電によシ棒状体７６が磁化してそれが磁
石と化す。これによシ第１２図に示される如く多数のヨ
ーク素片４７における端部材８の内周端４ｇａは棒状体
７６に吸着される。

従って多数のヨーク素片４７における端部材匍の内周端
４９　＆がその棒状体７６の外周面に沿って綺麗に並ん
だ状態となる。又端部材荀の外周端４９　ｂは何れのヨ
ーク素片４７においてもそこが同極（例えばＮ極）にな
る為、相互に反発し合って第１２図に示される如く多数
のヨーク素片４７における端部材４９の外加端４９ｂは
相互に等間隔に並ぶ。従ってこの状態で充填材を注入し
て固化させると、多数のヨーク素片４７がほぼ等間隔に
整然と並んだ状態でそれらを固定することができる。更
に又上記の様にして形成されたものにあっては内周端４
９ｂの位置が前述の如く綺麗に揃っている為、電磁石２
を組立てた場合にその内周端４９ａが駆動体１６におけ
る固定鉄心２０或いは可動鉄心３１と極めて近い位置に
位置する。その結果、前述の様な磁気回路での磁気抵抗
をより小さくすることができて、可動鉄心３１に大きな
作動力を生せしめることができる。

更に又上記の様にコイル体３８に通電することによって
それが発熱し、その熱を用いて上記充填材の同化を促進
させることもできる。

一方上記励磁体１７の製造とは別に駆動体１６を製造す
る。即ち、固定鉄心加に筒体加を被せつけ、両者を溶接
固定すると共に、筒体部内に可動鉄心３１を装入する。

更に、閉鎖体２７の透孔２８にプッシュピン四を挿入す
ると共に、閉鎖体ｄと筒体３とを溶接固定する。これに
より駆動体１６が完成する。

次に電磁弁装置の組立手順を説明する。まず駆動体１６
の連結部２１を弁本体４のねじ孔に螺着することによっ
て駆動体１６を弁装置１に結合させる。次に励磁体１７
をその駆動体１６の外周側に被せつける。

次に閉鎖体２７に設けられた溝２７ａに止具摺例えばＣ
リングを第１図において紙面と垂直な方向に嵌め込む。

これによシ弁装置ＩＫ対し励磁体１７も固定状態となシ
、電磁弁装置が完成する。

次に第１８図、第１４図はヨーク要素茹の組立て用治具
の異なる例（第８図及び第９図に示されたものとは異な
る例）′を示すものである。これらの図に示される組立
て用治具は、外四体７１ｅと中心棒７２ｅとが一体に形
成されている。

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファベットのｅを
付して重複する説明を省略した。（また次回以降のもの
においても順次同様の考えでアルファベットのｆ、ｇ・
・・を順に付して重複する説明を省略する。） 次に第１５図は充填材の注入方法の異なる例を示すもの
である。図において成形型は二つの要素７８、７９から
構成してあシ、要素７９に棒状体７６ｆが取付けである
。この様な構成のものにあっては、前記ハウジング３５
ｆ内にコイルアセンブリ断を組込んだものを、要素四と
要素路の間に嵌め込む。

次に注入孔７７ｆを介してハウジング３５ｆとコイルア
センブリ３６ｆとの間に充填材を流し込む。そしてその
充填材を固化させる。この場合前述の場合と同様にフラ
グ４３ｆを介してコイル体３３ｆに通電するとよい。上
記充填材が固化したならば要素７８、７９を相互に分離
させる。これによって励磁体１７ｆが完成する。尚この
第１５図に示された例の場合、ハウジング３５ｆには前
述の様な底板を設けておく必要はない。

次に第１６図は励磁体１７　ｇの形成方法の更に異なる
例を示すものである。この第１６図においては第１５図
に示さｈたものと同様の成形型を用いて成形を行なう。

又この例の場合には前記のハウジングは用いずに成形が
行なわれる。即ち図に示される如く要素７９ｇにおける
中心棒７６ｇの周囲にコイル体３８ｇ及びヨーク４４ｇ
を位置させその状態のまま要素７８ｇ、７９ｇを組合せ
る。そして注入孔７７ｇから充填材を注入し固化させる
。この様な方法によれば、注入された充填材が固化する
とその固化した充填材がハウジングとしての機能を果た
す様になる。尚本例の場合も前述の場合と同様にプラグ
４３ｇを介してコイル体３８ｇに通電するとよい。

次に第１７図及び第１８図はヨーク要素４５ｈの組立て
に用いられる治具の異なる例を示すものである。この治
具は外枠８１と、二分割可能な内枠８２と、中子８３と
から成る。この様な治具を用いてヨーク要素４５ｈを組
立てるには次の様にして行なう。

即ちまず中子８３の回りに多数のヨーク素片４７ｈを第
１７図に示される様に並べ付け、更にそれら即ち中子８
３及びヨーク素片４７ｈを、外枠８１内に組込んでおい
た内枠８２の内部に挿入する。そして内枠８２と中子８
３との間に形成される注入口８４から、ヨーク素片４７
ｈを結合する為の結合材例えば液状の樹脂或いは接着剤
を流し込む。そしてその結合材が固化したならば、まず
外枠８１を取外し、次に内枠８２を二つに分解し、そし
て中子８３から出来上がったヨーク要素４５ｈを取外す
。このようにして形成されたヨーク要素４５ｈは多数の
ヨーク素片４７ｈが全て一体となってしまっているため
、次の作業即ちコイル体に対する嵌め付けやハウジング
への挿入を容易に行なうことができる。尚本例の場合中
子８３を水入磁石を用いて構成しておけば、その中子８
３に多数のヨーク素片４７ｈを嵌め付けてそれを内枠８
２内に挿入する作業を容易に行なうことができる。即ち
中子８３の磁力によってその周囲に複数のヨーク素片４
７ｈを結合させること（引き止めておくこと）ができ、
多数のヨーク素片４７ｈのばらけを防止することができ
る。又その様にした場合、前記第１２図に基づいて説明
した場合と同様に多数のヨーク素片４７　ｈを整然と並
ばせることができる。

次に第１９図は組立て用治其の更に異なる例を示すもの
である。この例は第１７図及び第１８図に示されたもの
と内枠８２１の分割位置の異なる例である。

次に第２０図は零細の更に異なる実施例を示すものであ
る。この第２０図に示された例の場合、ヨーク４４ｊは
四つのヨーク要素４５ｊによって構成される様になって
いる。尚そのヨーク要素の数は前実施例の様に二つ或い
は本実施例の様に四つに限ることなく、三つ或い′はそ
れ以上の任意の数にしてもよい。

次に第２１図及び第２２図にはヨーク素片の形状の異な
る例が示されている。これらの図に示されたΔ−り素片
４７　ｋは、内周側圧位置させる部分に至る程厚みを薄
く、外周側に位置させる部分に至る程厚みを厚く形成し
である。この様なヨーク素片４７　ｋは、第２８図に示
さハる如くヨーク４４ｋを形成した場合に多数のヨーク
素片が隙間なく密に並ぶととＫなる。従って大きな断面
積の磁路を形成することができ、そこでの磁気抵抗を小
さくすることができる。又裏を返せば所要の断面積を得
る為に半径方向の寸法を小さくすることができ、こねに
よシミ磁石の小型化を図ることができる。

尚本例の場合、ヨーク素片４７　ｋとしては珪素鋼板を
用いたシ、あるいは通常の磁性鋼板の場合には適宜の表
面処理をして渦電流が流れにくいようにするとよい。

次に第２４図及び第２５図にはヨーク素片の更に形態の
異なる例が示されている。これらの図においてヨーク素
片４７］は間隔保持用の凸部８６を有している。この凸
部は、ヨーク素片４７１を金属板材料（磁性金属板材料
）から打ち抜いて形成する場合に、その打ち抜きと同時
に突出形成することができる。この様な凸部８６を有す
るヨーク素片４７１を用いると、第２６図に示される如
くヨーク素片を等間隔で整然と並べることができる。

次に第２７図及び第２８図はヨーク素片の更に異なる例
を示すもので、間隔保持用の凸部８６ｍの先に更に保合
用の突部８７を備えさせ、一方間隔保持用凸部８６ｍの
内側を保合用の凹部８８とした例を示すものである。こ
の様なヨーク素片４７ｍを用いた場合には、ヨーク要素
４６ｍを形成する場合に各ヨーク素片４７ｍの保合凸部
８７が他のヨーク素片４７ｍＫおける保合凹部間に係合
する様に並べることによって、複数のヨーク素片４７ｍ
をそれらの保合によって一体化させることができる。従
って第２９図に示さｈる如く前記の外枠を用いることな
くヨーク要素４６ｍを形成することができる。

次に第３０図には構造の異なる駆動体の例が示されてい
る図において、駆動体曽は中空の容器曽を有する。この
容器賃は弁装置における本体への連結を行なう為の連結
体用と、後に述べる可動鉄心を収納する為の収納体例と
を有する。上記連結体用は一般には鉄材等の磁性材で形
成されるが非磁性の金属を用いて形成してもよい。次に
収納体例は可動鉄心の進退のガイドをする様にした筒部
材Ｍとそれと一体に形成されている端部材用とを有する
。これら筒部材Ｗ、端部材部は磁性材料で形成されてい
るが、非磁性材料で形成してもよい。

筒部材Ｗの一端には中間筒的の一端がその全周にわたっ
て残すところなく溶接手段によって固定されている。こ
の中間筒的はコイルの内側でしかも可動鉄心の進退する
空間の外側に位置している。

従って可動鉄心や固定鉄心を通るべき磁束がこの中間筒
的を通らぬよう非磁性材で形成しである。

中間筒的の他端は前記連結体用における筒状部郭の先端
と全周にわたり残すところなく溶接固定しである。その
結果、中空容器曽の内部が密閉されている。上記中空容
器檗の内部には、固定鉄心１０１が連結体史に近艷位置
において固定的に備えられており、又可動鉄心１０２が
図において左右方向への進退を自在に備えさせである。

次に上記固定鉄心１０１について第３７図乃至第３ｇ図
を参照して詳しく説明する。この固定鉄心１０１は中央
部の結束体１０３とその周囲に配設した鉄心主体部１０
４とから成る。結束体１０３は二つの要素１０５、１０
６を結合させて構成しである８尚上記結束体１０３はｓ
１ｇｃ或いは５４５ｃ等の高力材を例えばその材料とし
て用いて形成される。上記各要素１０５，１０６はその
周囲に結合部１０７を有している。これらの結合部１０
７は断面がアリ溝状に形成されている。上記要素１０５
は又その中心部に透孔１０８　を備えており、そどには
前記ブツシュロッドが挿通されるようにしである。次に
鉄心主体部１０４は第３７図、第３ｇ図に夫々示される
様な鉄心素片１０９、１１０を複数材ずつ用いて構成さ
れている。

それらの鉄心素片１０９、１１０は第３２図に明示され
る様に交互に並べてあシ、また各々は結束体１０３を中
心とする放射状となる様に配列されている。

上記鉄心素片１０９は例えば珪素鋼板で形成され、又鉄
心素片１１０は磁性鋼板で形成してろ−て、主体部１０
４に渦電流が生じ難いようになっている。

鉄心素片１１０は外周側の部分に至る程厚く、内周側の
部分に至る程薄く形成されている。その結果、上記各素
片１０９、１１０を順次重ねていくことによシ、それら
全体が前記結束体１０３の周囲に環状に並ぶ様になって
いる。尚上記素片１０９１１０は両方共に珪素鋼板で形
成してもよい。また両方共に磁性鋼板で形成してもよい
が、その場合には任意の表面処理によって表面の電気抵
抗が高くなるようにして用いるとよい。とのように素片
倉一種類の材料で作る場合には、第３７図及び第３ｇ図
に示されるように形状の相互に異なるものを作る必要は
なく、複数枚全書に並べたときにそれらが放射状となり
得るような厚みをもった単種類の素片にすればよい。上
記各鉄心素片１０９、１１０の内周側部分には、上記結
束体１０３の結合部１０７に結合するようにした対応形
状の結合部ｕｉが備えである。また、上記各鉄心素片１
０９、１１０の外周部分には固定用の凹部１１２が夫々
形成されている。これら各鉄心素片１０９、１１０の各
凹部１１２は、相互に連続して第３７図に示される様な
凹部１１３を形成している。上記素片１０９、１１０は
又、クマトリコイルを存置させる為の四部１１４を備え
ている。

これらの凹部１１４も又第３２図に示される様に凹溝１
１５を形成する。その凹溝１１５には第３３図に明示さ
れる様にクマトリコイル１１６が埋め込まれる。尚この
クマトリコイル１１６は例えば銅等の導電性の良好な材
料で形成される。その形成手段としては切削加工或いは
プレス打抜加工等任意の手段が用いられる。

次に可動鉄心１０２について第４０図乃至第４２図を参
照して説明する。この可動鉄心１０２は前記固定鉄心１
０１と均等に構成されている。即ち結束体１１７は二つ
の要素１１８、１１９から成り、それらの要素は結合部
１２０を有している。一方結束体１１７の周囲の鉄心主
体部１２１は、夫々珪素鋼板で形成された複数枚の鉄心
素片１２２と、夫々磁性鋼板で形成された複数枚の鉄心
素片１２３とを、それらが結束体１１７の細心を中心に
放射状に並ぶ様に重ねて形成されている。更に各鉄心素
片１２２、１２３は結合部１２４を有しており、この結
合部１２４が前記結束体１１７の結合部１２０と結合さ
せである。次に、上記可動鉄心１０２の主体部１２１は
その周側面に油流通溝１２５を有する。この溝１２５は
可動鉄心の長手方向即ち進退方向に長く形成しである。

その形成は半径方向の寸法が小さい素片１２２′、１２
３′を用いることによって形成してある。上記主体部１
２１においては又固定鉄心１０１と対向する側の面に油
流通溝１２６が形成してある。この溝１２６は一部の素
片１２２′の長手方向の寸法即ち可動鉄心１０２の軸線
方向の寸法を小さくすることによって第１２図に明示さ
れる様に形成しである。更に又、上記可動鉄心１０２に
おいて結束体１１７の要素１１８には上記溝１２６に接
続する油流通溝１２７が形成しである。

尚相互に対向する位置にある溝１２７、１２７相互の間
の寸法りは、前記ブッシュロッドの直径よりも小さく形
成してある。従って可動鉄心１０２が固定鉄心１０１に
吸着された状態においても溝１２７の一部が透孔１０８
と繋がり、そこを油が流通することができる。

上記構成のものにあっては前述の如くコイルに通電して
可動鉄心１０２を作動させる場合、コイルに流される電
流が交流であっても固定鉄心１０１及び可動鉄心１０２
での渦流損失を小さくすることができ、上記電流のエネ
ルギーを可動鉄心１０２の作動の為に効率よく用いるこ
とができる。即ち上記のようなコイルへの通電によって
磁束が固定鉄心１０１及び可動鉄心１０２を通る場合、
前記ヨークがそれら固定鉄心１０１　及び可動鉄心１０
２の外周側に備えられている為、上記固定鉄心１０１　
及び可動鉄心１０２を通る磁束は、それらの中心部では
なく主としてそれらの外周側の部分即ち主体部１０４　
、１２１を通る。然し上記主体部１０４　、１２１　は
多数の鉄心素片を放射状に並べて構成してあって、そこ
には渦電流が流れにくい構造となっている。従って上記
の様にコイルへの通電によって可動鉄心１０２ヲ作動さ
せる場合、鉄心１０１　、１０２　での渦流損失が小さ
くなる。

又上記のような作動の場合、可動鉄心１０２の負荷当シ
面即ちブツシュロッドに当接する面がロッドに衝突する
とその衝撃の反力がロッドから結束体１１７　に対しそ
の軸線方向（第３０図左右方向）に加わる。この反力は
結合部１２０及びそれに結合している結合部１２４を介
して全ての素片１２２，１２３に同様に加わる。従って
上記のような衝突が繰シ返し行なわれても多数の素片相
互にずれが生じるようなことは極めて少ない。

次に上記駆動体部の製造手順について説明する。

まず駆動体頒における固定鉄心１０１の製造は次のよう
にして行なう。即ち、先ず第３Ｓ図に示されるような結
束体要素１０５、第３６図に示されるような結束体要素
１０６　を各々１個と第３７図の素片１０９、第３ｇ図
の素片１１０を夫々多数枚準備する。

次に第３７図（Ａ）に示されるように予め準備された治
具１２８に要素１０５を任意の手段で固定する。例えば
治具１２８における位置決棒１２９が透孔１０８に挿通
されるようにする。然る後、多数の素片１０９゜１１０
を第３２図に示すような配列順序となるように、１枚ず
つ乃至は複数枚ずつ順々に要素１０５の周囲に放射状に
配設する。この場合各素片の結合部１１１を要素１０５
の結合部１０７に結合させた状態にする。次に、所定枚
数の素片を並べ終えたならば、要素１０６を結合部１０
７が結合部１１１に結合するように要素１０５に対し圧
入手段で嵌め付ける。以上のような操作が済めば、各木
片における結合部１１１が結束体１０３の結合部１０７
に結合していることによシ、各素片が結束体１０３から
離反することが阻止される。次に符号１３０で示される
箇所をかしめて要素１０６を要素１０６に確実に固定し
、また符号１３１　で示される箇所を溶接して、要素１
０５、１０６及びこれらと各素片１０９、１１０とをＦ
４実に一体化固定する。然る後、主体部１０４の外周面
を研磨処理（例えはセンターレス研磨）して、その直径
を中空容器ψにおける筒状部郭及び中間筒四の内側にぴ
ったりと入る大きさにする。又固定鉄心１０１における
両端面（第３３図における左右の端面）を夫々切削して
平坦面に仕上げる。尚上記研磨処理及び切削処理の後或
いはそれに先だって、クマトリコイル１１６を凹溝１１
５に組込む。この作業はコイル１１６を凹溝１１５内に
嵌め込むと共に、第３２図において符号１３２で示され
る箇所を第３４図に示される様に変形させ、コイル１１
６が凹溝１１５の側壁に当接してそこに固定される様に
する。これにより固定鉄心１０１が完成する。

次に上記可動鉄心１０２の組立ては前記固定鉄心１０１
の場合と均等に行なわれる。即ち結束体１１７に主体部
Ｌ２１を組付けた後、符号１３３で示される箇所をかし
めて要素１１８、１１９を相互に固定し、然る後、符号
１３４、１３５で示される箇所を夫々溶接して要素１１
８、１１９及びそれらと各素片１２２、１２３．１２２
’、１２３’を確実に一体化固定する。然る後主体部１
２１の外周面を研磨処理する。これにより可動鉄心１０
２が完成する。

一方、上記作業とは別に中空容器曽における連結体部及
び収納体例を形成する。収納体例を形成する場合、筒部
材簿と中間筒用とを予め溶接し、その内周面を研磨処理
して可動鉄心１０２の進退作動に支障を来たさない様に
しておく。

次に中空容器望の内部に固定鉄心１０１、可動鉄心１０
２、ブツシュビン等を組付けて駆動体９０ヲ完成させる
。乙の作業はまず連結体用における筒状部部の内部に固
定鉄心１０１を嵌め込む。一方収納体例における透孔に
プッシュピンを挿通し、また収納体例の内部に可動鉄心
１０２を収納する。然る後収納体例における中間筒部の
先端を上記固定鉄心１０１に被せ付ける。そして筒状部
部の先端と中間筒的の先端とを相互に突き合わせ、そこ
を全周にわたって溶接する。この溶接の場合、筒状部部
の先端と中間筒９の先端とが突き合わされた部分におい
てはその背後に固定鉄心１０１の凹溝１１３が存在して
いる。従って上記突き合わせ部分を加熱してそこを溶接
する場合、その部分から溶接用の熱が周囲に逸散し難く
（突き合わせ部分が低温化し難く）、その結果、上記突
き合わせ部分の溶接を容易に然も作業性良く行なうこと
ができる。上記溶接によシ、上記突き合わせ部分におい
ては、第３３図に示される如く凹溝ｕ３の内部に向けて
突出する凸部１３６（裏波と称されているもの）が形成
される。この凸部１３６は当然のことなから凹溝ｕ３　
の周囲全周に渡って生じておシ、この凸部１３６によっ
て中空容器史に対する固定鉄心１０１　の移動が阻止さ
れる状態となる。以上の様な作業によって筒状部９６と
中間筒用とが相互に連結されて内部の密封された中空容
器曽が完成すると共に、その容器史に対して固定鉄心１
０１が固定され、駆動体９０が完成する。

以上のようにこの発明にあっては、前記目的を達成する
ことのできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第７図は電磁弁装置
の縦断面図、第２図はＩ−１線断面図、第３図はコイル
アセンブリの斜視図、第４図はコイル体とヨーク要素と
の関係を示す分解斜視図、第４図は外枠の斜視図、第６
図はヨーク素片の斜視図、第７図は■−■線拡線断大断
面図ｇ図は組立て用治具を用いてヨーク要素を組立てる
状態を示す平面図、第り図はＷ−Ｗ線断面図、第７０図
り充填材を充填する前の状態を示す斜視図、第１／図は
樹脂を充填した状態を示す縦断面図、第７２図は■−■
線部分拡大断面図、第７３図は組立て用治具の異なる例
を示す平面図、第１グ図はＸＰ／−Ｘ■線断面図、第１
Ｓ図及び第１乙図は成形型の異なる例を示す縦断面図、
第７７図はヨーク要素の組立て用治具の更に異なる例を
示す平面図、第１ｇ図は■−■線断面図、第７９図はヨ
ーク要素の組立て用治具の更に異なる例を示す平面図、
第２０図はヨーク要素の分割数の異なる例を示す平面図
、第２／図はヨーク素片の異なる例を示す斜視図、第２
２図は第２７図の部分拡大図、第２３図は第２７図のヨ
ーク素片を用いた場合の第７図と同様の図、第２を図は
ヨーク素片の更に異なる例を示す斜視図、第２Ｓ図は第
２１図の部分拡大図、第２乙図は第２’１図のヨーク素
片を用いた場合の第７図と同様の図、第２７図はヨーク
素片の更に異なる例を示す斜視図、第２ｇ図は第２７図
の部分拡大図、第２２図は第、２７図のヨーク素片を用
いた場合の第７図と同様の図、第３０図は駆動体の異な
る例を示す縦断面図、第３７図は第３０図の固定鉄心の
拡大側面図、第３２図は同固定鉄心の拡大正面図、第３
３図はｍｌ−ｎ■線断面図、第３ｊ図は鉄心主体部に対
するクマトリコイルの固定構造を示す■■−■面線断面
部分図、第３！；図及び第３乙図は夫々結束体要素の斜
視図、第３７図及び第３ｇ図は夫々鉄心素片の斜視図、
第３り図は固定鉄心の組立て過程を示す図、第ａＯ図は
第３０図の可動鉄心の拡大側面図、第４７図は同可動鉄
心の拡大正面図、第１２図は■■■−■■璽線断面図。 祠・・・ヨーク、荀・・・ヨーク要素、４７・・・ヨー
ク素片、あ・−・コイル体、加・−・固定鉄心、■・・
・可動鉄心。 第５図 ／１４ 萬６図 ３７図 衿 第８図 Ｍｑ図 第３０図 第３３　ｒｌ！Ｊ １”°図　第３１７ 第３７図　第３８図 第３９図 （Ａ） 第４０図 ＋０２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状のコイルとその外側に配設されたヨークとを
   含み、上記ヨークは相互に放射状となるように並設され
   た多数のヨーク木片を含むことを特徴とする電磁石のコ
   イルアセンブリ。
2. （２）筒状のコイルとその外側に配設されたヨークとを
   含み、しかも上記ヨークは相互に放射状となるように並
   設された多数のヨーク素片を含む電磁石のコイルアセン
   ブリの製造方法において、上記製造方法は、筒状のコイ
   μを準備するステップと、複数のヨーク素片が＾状に並
   べられて形成さｈたヨーク要素を複数個形成するステッ
   プ”と、上記筒状コイルの外側忙上記複数のヨーク要素
   を配設するステップとを含むことを特徴とする電磁石の
   コイルアセンブリの製造方法。