WO2019146482A1 - 電磁石装置及び電磁継電器 - Google Patents

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WO2019146482A1
WO2019146482A1 PCT/JP2019/001210 JP2019001210W WO2019146482A1 WO 2019146482 A1 WO2019146482 A1 WO 2019146482A1 JP 2019001210 W JP2019001210 W JP 2019001210W WO 2019146482 A1 WO2019146482 A1 WO 2019146482A1
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WO
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yoke
coil
core
contact
movable
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PCT/JP2019/001210
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和広 小玉
良介 尾▲崎▼
聖也 坂口
進弥 木本
寛和 伏木
健児 金松
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements

Definitions

  • the present disclosure relates generally to electromagnet devices and electromagnetic relays, and more particularly to electromagnet devices and electromagnetic relays having a magnetic circuit through which the magnetic flux of an excitation coil passes.
  • Patent Document 1 there is an electromagnet device that drives a contact device (for example, Patent Document 1).
  • the electromagnet device moves the movable contact by the electromagnetic force generated by energizing the exciting coil (winding for excitation), and moves the movable contact to the fixed contact of the fixed terminal of the contact device. Bring the contacts into contact.
  • a magnetic circuit is formed between the yoke, the fixed iron core and the movable iron core by energizing the exciting coil (winding for excitation), and the movable iron core is a fixed iron core Move to magnetically couple. As the movable core moves, the movable contact moves. That is, in Patent Document 1, one electromagnet device drives one contact device.
  • one electromagnet device drive a plurality of contact devices.
  • an object of the present invention is to provide an electromagnet device and an electromagnetic relay which can control a plurality of devices to be driven.
  • An electromagnet device includes: an excitation coil that generates a magnetic flux by energization; a first fixed core and a second fixed core; a first movable core and a second movable core; a first yoke; 2 equipped with a yoke.
  • the first movable core moves so as to reduce the magnetic resistance with the first fixed core in response to the energization of the excitation coil.
  • the second movable core moves so as to reduce the magnetic resistance to the second fixed core in response to the energization of the excitation coil.
  • the first yoke, together with the first fixed core and the first movable core, constitutes a first magnetic circuit through which the magnetic flux generated by the exciting coil passes.
  • the second yoke together with the second fixed core and the second movable core constitute a second magnetic circuit through which the magnetic flux generated by the exciting coil passes. At least one of the set of the first fixed core and the second fixed core and the set of the first movable core and the second movable core fits inside the exciting coil.
  • the first yoke and the second yoke are electrically isolated from each other.
  • An electromagnet device includes an excitation coil that generates a magnetic flux when energized, a first fixed core and a second fixed core, a first movable core and a second movable core, and a yoke.
  • the first movable core moves so as to reduce the magnetic resistance with the first fixed core in response to the energization of the excitation coil.
  • the second movable core moves so as to reduce the magnetic resistance between the second movable core and the second fixed core.
  • the yoke together with the first fixed core, the second fixed core, the first movable core, and the second movable core form a magnetic circuit through which the magnetic flux of the excitation coil passes.
  • the excitation coil drives both the first movable core and the second movable core.
  • An electromagnet device includes: an excitation coil that generates a magnetic flux when energized; a first yoke and a second yoke; a first fixed core and a second stationary core; a first movable core and a second movable core; A movable core, a first magnetic circuit, and a second magnetic circuit are provided.
  • the first yoke and the second yoke are provided inside the exciting coil.
  • the first fixed core and the second fixed core are provided outside the excitation coil.
  • the first movable core moves so as to reduce the magnetic resistance with the first fixed core in response to the energization of the excitation coil.
  • the second movable core moves so as to reduce the magnetic resistance to the second fixed core in response to the energization of the excitation coil.
  • the magnetic flux generated by the excitation coil passes through at least the first yoke, the first fixed core, and the first movable core in the first magnetic circuit.
  • the magnetic flux generated by the excitation coil passes through at least the second yoke, the second fixed core, and the second movable core in the second magnetic circuit.
  • the first yoke and the first fixed core, and the second yoke and the second fixed core are mutually insulated.
  • An electromagnetic relay includes any of the above-described electromagnet devices, a first fixed contact, a second fixed contact, a first movable contact, and a second movable contact.
  • the first movable contact moves between a closed position in contact with the first fixed contact and an open position away from the first fixed contact in response to the movement of the first movable core.
  • the second movable contact moves between a closed position in contact with the second fixed contact and an open position away from the second fixed contact in accordance with the movement of the second movable core.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electromagnetic relay according to one aspect of the first embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of the above electromagnetic relay.
  • FIG. 2B is a side view of the left side of the same electromagnetic relay.
  • FIG. 2C is a side view of the right side of the electromagnetic relay of the same.
  • FIG. 3 is another cross-sectional view of the same electromagnetic relay.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of another electromagnetic relay according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of another electromagnetic relay according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 8A is a side view of the left side of the electromagnetic relay according to the third modification of the first embodiment.
  • FIG. 8B is a side view of the right side of the electromagnetic relay of the same.
  • FIG. 9 is a front view of another electromagnetic relay according to the third modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the electromagnet device in the electromagnetic relay according to the fourth modification of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a view for explaining the concept of a hinge-type electromagnet device according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of an electromagnetic relay according to one aspect of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of the same electromagnetic relay.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the first modification of the second embodiment.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of another electromagnetic relay according to the first modification of the second embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of an electromagnetic relay according to a second modification of the second embodiment.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of another electromagnetic relay according to the second modification of the second embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view of an electromagnetic relay according to a third modification of the second embodiment.
  • FIG. 19 is a view for explaining the concept of a hinge-type electromagnet device according to a modification of the second embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the third embodiment.
  • FIG. 21 is a perspective view of the same electromagnetic relay.
  • FIG. 22 is another cross-sectional view of the above electromagnetic relay.
  • FIG. 23 is a view for explaining caulking bonds in the first and second yokes of the third embodiment.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the first modification of the third embodiment.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of an electromagnetic relay according to Variation 2 of Embodiment 3.
  • FIG. 26A illustrates a combination example of the first relay top plate and the first L-shaped relay in the electromagnetic relay according to the third modification of the third embodiment and a combination example of the first relay top plate and the first L-shaped yoke It is a figure to do.
  • FIG. 26B to 26C are diagrams for explaining an example in the case where reinforcing members are provided to the first yoke and the second yoke as another example according to the third modification of the third embodiment.
  • FIG. 27A illustrates a combination example of the first relay top plate and the first L-shaped relay in the electromagnetic relay according to the fourth modification of the third embodiment and a combination example of the first relay top plate and the first L-shaped yoke It is a figure to do.
  • FIGS. 27B to 27C are diagrams for explaining the moments applied to the first yoke and the second yoke in the electromagnetic relay of FIG. 27A.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the fifth modification of the third embodiment.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the electromagnetic relay according to the fourth embodiment.
  • FIG. 30 is a view for explaining the concept of a hinge-type electromagnet device according to a modification.
  • the electromagnetic relay 100 includes two contact devices 1 and one electromagnet device 10 (see FIG. 2A). In the following description, when the two contact devices 1 are distinguished, they are described as contact devices 1a and 1b.
  • Each contact device 1 has a pair of fixed terminals 31 and 32 and a movable contact 8 (see FIG. 1).
  • Each of the fixed terminals 31, 32 holds the fixed contacts 311, 321 (see FIG. 3).
  • the movable contact 8 holds a pair of movable contacts 81 and 82 (see FIG. 3).
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a correspond to the first movable contact of the present disclosure
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b correspond to the second movable contact of the present disclosure.
  • the electromagnet device 10 has a first mover 13a (first movable core), a second mover 13b (second movable core), and an excitation coil 14 (see FIG. 1).
  • the electromagnet device 10 attracts the first mover 13 a and the second mover 13 b by the magnetic field generated by the excitation coil 14 when the excitation coil 14 is energized.
  • the movable contacts 8 of the contact devices 1a and 1b move from the open position to the closed position in accordance with the suction of the first mover 13a and the second mover 13b.
  • the “open position” in the present disclosure is the position of the movable contact 8 when the movable contacts 81 and 82 are apart from the fixed contacts 311 and 321.
  • the “closed position” in the present disclosure is the position of the movable contact 8 when the movable contacts 81 and 82 contact the fixed contacts 311 and 321.
  • the first mover 13a is disposed on the straight line L1 and configured to move rectilinearly along the straight line L1.
  • the second mover 13 b is disposed on the straight line L 2, and is configured to move rectilinearly along the straight line L 2.
  • each contact device 1 is not limited to the electromagnetic relay 100, and may be used, for example, as a breaker or a switch.
  • the case where the electromagnetic relay 100 is mounted on an electric vehicle is taken as an example.
  • the contact device 1 (fixed terminals 31 and 32) is electrically connected to the supply path of DC power from the battery for traveling to a load (for example, an inverter).
  • the contact device 1 a includes a pair of fixed terminals 31 and 32, a movable contact 8, a housing 4 and a flange 5 as shown in FIGS. 1 and 3.
  • the contact device 1 a further includes a first yoke 6, a second yoke 7 and an insulating portion 41.
  • the fixed terminal 31 holds a fixed contact 311, and the fixed terminal 32 holds a fixed contact 321, respectively.
  • the movable contact 8 is a plate-like member made of a conductive metal material.
  • the movable contact 8 holds a pair of movable contacts 81 and 82 arranged to face the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • the facing direction of the fixed contacts 311 and 321 and the movable contacts 81 and 82 is defined as the vertical direction for the sake of description, and the fixed contacts 311 and 321 side as viewed from the movable contacts 81 and 82 is defined as upper.
  • the direction in which the pair of fixed terminals 31 and 32 (the pair of fixed contacts 311 and 321) are arranged is defined as the front-rear direction, and the fixed terminal 31 side is defined as the front when viewed from the fixed terminal 32.
  • the direction orthogonal to both the up-down direction and the front-back direction is demonstrated as a left-right direction. That is, in the following, the upper, lower, left and right of FIG. However, these directions are not the meaning which limits the usage form of each contact device 1 and electromagnetic relay 100 of this embodiment.
  • the fixed contact 311 is held at the lower end (one end) of the fixed terminal 31, and the fixed contact 321 is held at the lower end (one end) of the fixed terminal 32.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 are arranged in the front-rear direction (see FIG. 1). Each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is made of a conductive metal material.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 function as terminals for connecting an external circuit (battery and load) to the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • the fixed terminals 31 and 32 formed of copper (Cu) are used as an example, but the fixed terminals 31 and 32 are not limited to copper, and the fixed terminals 31 and 32 are other than copper. It may be formed of a conductive material.
  • Each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is formed in a cylindrical shape whose cross-sectional shape in a plane orthogonal to the vertical direction is circular.
  • each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is configured such that the diameter on the upper end (other end) side is larger than the diameter on the lower end (one end) side, and the front view has a T shape. ing.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 is held by the housing 4 in a state where a part (the other end) protrudes from the upper surface of the housing 4.
  • each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is fixed to the housing 4 in a state of penetrating the opening formed in the upper wall of the housing 4.
  • the movable contact 8 has a thickness in the vertical direction and is formed in a plate shape longer in the front-rear direction than in the horizontal direction.
  • the movable contact 8 is disposed below the pair of fixed terminals 31 and 32 so that both end portions in the longitudinal direction (front-rear direction) are opposed to the pair of fixed contacts 311 and 321 (see FIG. 3).
  • a pair of movable contacts 81 and 82 are provided in a portion of the movable contact 8 facing the pair of fixed contacts 311 and 321 (see FIG. 3).
  • the movable contact 8 is housed in the housing 4.
  • the movable contact 8 is vertically moved by the electromagnet device 10 disposed below the housing 4. Thereby, the movable contact 8 moves between the closed position and the open position.
  • FIG. 1 shows a state in which the movable contact 8 is in the closed position.
  • the pair of movable contacts 81, 82 held by the movable contact 8 respectively correspond to the fixed contacts 311, 321.
  • the pair of movable contacts 81 and 82 held by the movable contact 8 are separated from the corresponding fixed contacts 311 and 321, respectively.
  • the contact device 1a is a battery when the movable contact 8 is in the closed position. Form a DC power supply path from the source to the load.
  • the movable contacts 81 and 82 may be held by the movable contact 8. Therefore, the movable contacts 81 and 82 may be configured integrally with the movable contact 8 by, for example, knocking out a part of the movable contact 8, or may be a separate member from the movable contact 8, for example, welding Or the like may be fixed to the movable contact 8.
  • the fixed contacts 311 and 321 may be held by the fixed terminals 31 and 32. Therefore, the fixed contacts 311 and 321 may be configured integrally with the fixed terminals 31 and 32, or formed of separate members from the fixed terminals 31 and 32, for example, fixed to the fixed terminals 31 and 32 by welding or the like. It may be
  • the movable contact 8 has a through hole 83 at a central portion.
  • the through hole 83 is formed between the pair of movable contacts 81 and 82 in the movable contact 8.
  • the through hole 83 penetrates the movable contact 8 in the thickness direction (vertical direction).
  • the through hole 83 is a hole for passing a first shaft 15a described later.
  • the through hole 83 of the movable contact 8 of the contact device 1 b is a hole for passing a second shaft 15 b described later.
  • the first yoke 6 is a magnetic body, and is formed of, for example, a metal material such as iron.
  • the first yoke 6 is fixed to the tip (upper end) of the first shaft 15a.
  • the first shaft 15 a passes through the movable contact 8 through the through hole 83 of the movable contact 8, and the tip (upper end) of the first shaft 15 a protrudes upward from the upper surface of the movable contact 8. Therefore, the first yoke 6 is located above the movable contact 8 (see FIGS. 1 and 3).
  • the second yoke 7 is a magnetic body, and is formed of, for example, a metal material such as iron.
  • the second yoke 7 is fixed to the lower surface of the movable contact 8 (see FIGS. 1 and 3). Thereby, the second yoke 7 moves in the up and down direction along with the movement of the movable contact 8 in the up and down direction.
  • the second yoke 7 has a through hole 71 at a central portion.
  • the through hole 71 is formed at a position corresponding to the through hole 83 of the movable contact 8.
  • the through hole 71 penetrates the second yoke 7 in the thickness direction (vertical direction).
  • the through hole 71 is a hole through which the first shaft 15a and a first contact pressure spring 17a described later pass.
  • the through hole 71 of the second yoke 7 of the contact device 1b is a hole for passing the second shaft 15b and a second contact pressure spring 17b described later.
  • the housing 4 is made of, for example, a ceramic such as aluminum oxide (alumina).
  • the housing 4 is formed in a hollow rectangular parallelepiped shape (see FIG. 2A) longer in the front-rear direction than in the left-right direction.
  • the lower surface of the housing 4 is open.
  • the housing 4 accommodates the pair of fixed contacts 311 and 321, the movable contact 8, the first yoke 6, and the second yoke 7.
  • a pair of opening holes for passing a pair of fixed terminals 31 and 32 are formed on the top surface of the housing 4.
  • Each of the pair of opening holes is formed in a circular shape, and penetrates the upper wall of the housing 4 in the thickness direction (vertical direction).
  • the fixed terminal 31 is passed through one opening hole, and the fixed terminal 32 is passed through the other opening hole.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 and the housing 4 are connected by brazing.
  • the housing 4 may be formed in a box shape that accommodates the pair of fixed contacts 311 and 321 and the movable contact 8 and is not limited to the hollow rectangular solid shape as in the present embodiment, for example, a hollow oval It may be cylindrical, hollow polygonal column, or the like. That is, box-like here means the whole shape which has a space which accommodates a pair of fixed contacts 311 and 321 and movable contact 8 inside, and it is not the meaning limited to rectangular parallelepiped shape.
  • the housing 4 is not limited to ceramic, and may be made of, for example, an insulating material such as glass or resin, or may be metal.
  • the housing 4 is preferably made of a nonmagnetic material that does not become magnetic due to magnetism.
  • the flange 5 is formed of a nonmagnetic metal material.
  • the nonmagnetic metal material is, for example, austenitic stainless steel such as SUS304.
  • the flange 5 is formed in a hollow rectangular solid that is long in the front-rear direction. The upper and lower surfaces of the flange 5 are open.
  • the flange 5 is disposed between the housing 4 and the electromagnet device 10 (see FIGS. 1 to 3).
  • the flange 5 is airtightly joined to the housing 4 and a first yoke top plate 111 a of the electromagnet device 10 described later.
  • the flange 5 may not be nonmagnetic, and may be, for example, an iron-based alloy such as 42 alloy.
  • the insulating portion 41 is made of synthetic resin and has electrical insulation.
  • the insulating portion 41 is formed in a rectangular plate shape.
  • the insulating portion 41 is located below the movable contact 8.
  • the insulating portion 41 prevents a short circuit due to an arc generated from between the movable contacts 81 and 82 and the fixed contacts 311 and 321.
  • the insulating portion 41 has a through hole 42 at a central portion.
  • the through hole 42 is formed at a position corresponding to the through hole 83 of the movable contact 8.
  • the through hole 42 penetrates the insulating portion 41 in the thickness direction (vertical direction).
  • the through hole 42 is a hole for passing the first shaft 15a.
  • the through-hole 42 of the insulation part 41 of the contact device 1b is a hole for letting the 2nd shaft 15b pass.
  • the electromagnet device 10 is disposed below the movable contact 8 that each of the two contact devices 1 has. As shown in FIG. 1, the electromagnet device 10 includes a first stator 12a (first fixed core), a second stator 12b (second fixed core), a first mover 13a, and a second mover 13b. And the exciting coil 14.
  • the electromagnet device 10 attracts the first mover 13a to the first stator 12a and attracts the second mover 13b to the second stator 12b by the magnetic field generated by the excitation coil 14 when the excitation coil 14 is energized.
  • the mover 13a and the second mover 13b are moved upward.
  • the electromagnet device 10 further includes a first yoke 11a, a second yoke 11b, a first shaft 15a, a second shaft 15b, a first contact pressure spring 17a, and a second contact pressure spring 17b. , A first return spring 18 a, a second return spring 18 b, and a coil bobbin 19.
  • the electromagnet device 10 further includes a first bush 20a, a second bush 20b, a first plunger cap 21a, and a second plunger cap 21b.
  • the first yoke 11a has a first yoke upper plate 111a
  • the second yoke 11b has a second yoke upper plate 111b.
  • the first stator 12a is a fixed iron core formed in a cylindrical shape that protrudes downward from the lower surface central portion of the first yoke top plate 111a.
  • the upper end portion of the first stator 12a is fixed to the first yoke top plate 111a.
  • the second stator 12b is a fixed iron core formed in a cylindrical shape that protrudes downward from the lower surface central portion of the second yoke top plate 111b.
  • the upper end portion of the second stator 12b is fixed to the second yoke upper plate 111b.
  • the first mover 13a is a movable iron core formed in a cylindrical shape.
  • the first mover 13a is disposed below the first stator 12a so that the upper end face thereof is opposed to the lower end face of the first stator 12a.
  • the first mover 13a is configured to be movable in the vertical direction.
  • the first mover 13a has an upper end surface in contact with the lower end surface of the first stator 12a (see FIG. 1 and FIG. 3), and an upper end surface separated from the lower end surface of the first stator 12a.
  • the first mover 13 a moves so as to reduce the magnetic resistance with the first stator 12 a in response to the energization of the exciting coil 14. Specifically, the first mover 13 a moves upward in response to the energization of the exciting coil 14.
  • the second mover 13 b is a movable iron core formed in a cylindrical shape.
  • the second mover 13b is disposed below the second stator 12b so that the upper end face thereof is opposed to the lower end face of the second stator 12b.
  • the second mover 13 b is configured to be movable in the vertical direction.
  • the second mover 13b has an excitation position (see FIG. 1) in which the upper end surface is in contact with the lower end surface of the second stator 12b, and a non-excitation position in which the upper end surface is separated from the lower end surface of the second stator 12b.
  • Move between The second mover 13 b moves so as to reduce the magnetic resistance with the second stator 12 b in response to the energization of the exciting coil 14. Specifically, the second mover 13 b moves upward in response to the energization of the exciting coil 14.
  • the exciting coil 14 is disposed below the housing 4 in a direction in which the central axis direction coincides with the vertical direction.
  • the first stator 12a, the first mover 13a, the second stator 12b, and the second mover 13b are disposed inside the exciting coil 14 (see FIG. 1).
  • the first yoke 11a is disposed outside the exciting coil 14, and includes a first yoke top plate 111a and a U-shaped first U-shaped yoke 112a.
  • the first U-shaped yoke 112a has a bottom yoke 120a disposed in the lower direction of the electromagnet device 10, a first side yoke 121a, and a second side yoke 122a (see FIG. 2B).
  • a first side yoke 121a is provided to extend upward from the front end of the bottom yoke 120a.
  • a second side yoke 122a is provided to extend upward from the rear end of the bottom yoke 120a.
  • the first U-shaped yoke 112a is crimped to the first yoke top plate 111a at the upper ends of the first side yoke 121a and the second side yoke 122a.
  • both ends in the front-rear direction of the first yoke upper plate 111a are fixed and supported, the possibility of the first yoke upper plate 111a being deformed downward can be reduced.
  • the first yoke 11a together with the first stator 12a and the first mover 13a, forms a first magnetic circuit 50 through which the magnetic flux generated when the exciting coil 14 is energized passes (see FIG. 2B). Therefore, the first yoke 11a, the first stator 12a, and the first mover 13a are all formed of a magnetic material.
  • the first yoke top plate 111a constitutes a part of the first yoke 11a. In other words, at least a part of the first yoke 11a (the first yoke upper plate 111a) is located between the exciting coil 14 and the movable contact 8 of the contact device 1a.
  • the first yoke top plate 111a is made of stainless steel (SUS 430), and is joined to the flange 5 of the contact device 1a by welding.
  • the first U-shaped yoke 112 a is formed of a steel plate (SPCC).
  • the second yoke 11b is disposed outside the exciting coil 14, and includes a second yoke upper plate 111b and a U-shaped second U-shaped yoke 112b.
  • the second U-shaped yoke 112b has a bottom yoke 120b disposed in the lower direction of the electromagnet device 10, a first side yoke 121b, and a second side yoke 122b (see FIG. 2C).
  • a first side yoke 121b is provided to extend upward from the forward end of the bottom yoke 120b.
  • a second side yoke 122b is provided to extend upward from the rear end of the bottom yoke 120b.
  • the second U-shaped yoke 112b is crimped to the second yoke top plate 111b at the upper ends of the first side yoke 121b and the second side yoke 122b.
  • both ends in the front-rear direction of the second yoke upper plate 111b are fixed and supported, the possibility of the second yoke upper plate 111b being deformed downward can be reduced.
  • the second yoke 11b together with the second stator 12b and the second mover 13b, forms a second magnetic circuit 51 through which the magnetic flux generated when the exciting coil 14 is energized passes (see FIG. 2C). Therefore, the second yoke 11b, the second stator 12b, and the second mover 13b are all formed of a magnetic material.
  • the second yoke top plate 111b constitutes a part of the second yoke 11b. In other words, at least a portion of the second yoke 11b (the second yoke upper plate 111b) is located between the exciting coil 14 and the movable contact 8 of the contact device 1b.
  • the first yoke top plate 111a is formed of stainless steel (SUS 430), and is joined to the flange 5 of the contact device 1b by welding.
  • the second U-shaped yoke 112 b is formed of a steel plate (SPCC).
  • the magnetic flux passing through the first yoke 11a substantially passes between the first stator 12a and the first mover 13a and is generated by the exciting coil 14
  • the first magnetic circuit 50 and the second magnetic circuit 51 are configured such that the magnetic flux passing through the second yoke 11b among the magnetic fluxes substantially passes between the second stator 12b and the second mover 13b. There is.
  • 90% or more, preferably 95% or more, of the magnetic flux generated by the exciting coil 14 through the first yoke 11a passes between the first stator 12a and the first mover 13a and is generated by the exciting coil 14 90% or more, preferably 95% or more, of the magnetic flux generated through the second yoke 11b passes between the second stator 12b and the second mover 13b such that the first yoke 11a and the second yoke A yoke 11b is provided.
  • these numerical values are an example and it is not the meaning limited to these numerical values.
  • the first contact pressure spring 17a is disposed between the lower surface of the movable contact 8 of the contact device 1a and the upper surface of the insulating portion 41 of the contact device 1a.
  • the first contact pressure spring 17a is a coil spring that biases the movable contact 8 of the contact device 1a upward (see FIG. 1).
  • the second contact pressure spring 17b is disposed between the lower surface of the movable contact 8 of the contact device 1b and the upper surface of the insulating portion 41 of the contact device 1b.
  • the second contact pressure spring 17b is a coil spring that biases the movable contact 8 of the contact device 1b upward (see FIG. 1).
  • the first return spring 18a is a coil spring that biases the first mover 13a downward (non-excitation position).
  • One end of the first return spring 18a is connected to the upper end surface of the first mover 13a, and the other end of the first return spring 18a passes through the first yoke top plate 111a (see FIG. 1).
  • the second return spring 18b is disposed inside the second stator 12b.
  • the second return spring 18 b is a coil spring that biases the second mover 13 b downward (non-excitation position).
  • One end of the second return spring 18b is connected to the upper end surface of the second mover 13b, and the other end of the second return spring 18b passes through the second yoke top plate 111b (see FIG. 1).
  • the first shaft 15a is made of nonmagnetic material.
  • the first shaft 15a is formed in a round rod shape extending in the vertical direction.
  • the first shaft 15 a transmits the driving force generated by the electromagnet device 10 to the contact device 1 a provided above the electromagnet device 10.
  • the first shaft 15a passes through the inside of the first contact pressure spring 17a, the through hole formed at the center of the first yoke upper plate 111a, the inside of the first stator 12a, and the inside of the first return spring 18a.
  • the lower end portion is fixed to the first mover 13a.
  • the first yoke 6 of the contact device 1a is fixed to the upper end portion of the first shaft 15a.
  • the second shaft 15b is made of nonmagnetic material.
  • the second shaft 15 b is formed in a round rod shape extending in the vertical direction.
  • the second shaft 15 b transmits the driving force generated by the electromagnet device 10 to the contact device 1 b provided above the electromagnet device 10.
  • the second shaft 15b passes through the inside of the second contact pressure spring 17b, the through hole formed in the center of the second yoke top plate 111b, the inside of the second stator 12b, and the inside of the second return spring 18b.
  • the lower end portion is fixed to the second mover 13b.
  • the first yoke 6 of the contact device 1b is fixed to the upper end portion of the second shaft 15b.
  • the coil bobbin 19 is made of synthetic resin and is wound with an exciting coil 14.
  • the coil bobbin 19 has a shaft portion 19 a which is a portion to be a winding shaft of the exciting coil 14.
  • Irregularities 190 and 195 are provided at both ends in the vertical direction of the shaft 19a.
  • the concave portion 192 is provided in the direction in which the first yoke top plate 111 a and the second yoke top plate 111 b are arranged.
  • the uneven portion 190 is formed in the front-rear direction.
  • a plurality of insulating plates that project in the front-rear direction and the lower direction and are disposed at predetermined intervals in the alignment direction of the first yoke upper plate 111a and the second yoke upper plate 111b 196 are provided.
  • an uneven portion 190 is formed which is uneven in the front-rear direction and the vertical direction.
  • the two insulating plates 196 and one concave portion 197 form a concavo-convex portion 195 having a concavo-convex shape.
  • an insulating plate 193 protruding upward is provided at the upper end of the shaft 19a.
  • one insulating plate 193 is provided, but even if a plurality of insulating plates 193 are arranged at a predetermined interval in the direction in which the first yoke upper plate 111a and the second yoke upper plate 111b are arranged. Good.
  • the first joining portion of the shaft 19a in the upper direction is also In the direction in which the iron top plate 111a and the second yoke top plate 111b are arranged, a concavo-convex portion which is uneven in the vertical direction is formed.
  • the uneven portions 190 and 195 and the insulating plate 193 are provided between the first U-shaped yoke 112 a and the second U-shaped yoke 112 b.
  • the uneven portions 190 and 195 and the insulating plates 193 and 196 correspond to the insulating member of the present disclosure.
  • the first yoke 11 a and the second yoke 11 b are separated by the coil bobbin 19 made of synthetic resin, that is, the insulating coil bobbin 19. Therefore, the first yoke 11 a and the second yoke 11 b are separated. Maintain electrical insulation between them. Further, since the creeping distance is increased by providing the concavo-convex portions 190, 195 between the first yoke 11a and the second yoke 11b, the distance between the first yoke 11a and the second yoke 11b is increased. High electrical insulation.
  • the first plunger cap 21a is formed in a cylindrical shape.
  • the first plunger cap 21a accommodates the first stator 12a and the first mover 13a, and regulates the moving direction of the first mover 13a in the vertical direction.
  • the second plunger cap 21b is formed in a cylindrical shape.
  • the second plunger cap 21b accommodates the second stator 12b and the second mover 13b, and restricts the moving direction of the second mover 13b in the vertical direction.
  • the first bush 20a is formed in a cylindrical shape.
  • the first bush 20 a is disposed inside the coil bobbin 19 so that the axis of the cylinder of the first bush 20 a is along the axis of the exciting coil 14.
  • the first bush 20a accommodates the lower part of the first plunger cap 21a.
  • the second bush 20b is formed in a cylindrical shape.
  • the second bush 20 b is disposed inside the coil bobbin 19 so that the axis of the cylinder of the second bush 20 b is along the axis of the exciting coil 14.
  • the second bush 20b accommodates the lower part of the second plunger cap 21b.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact of the contact device 1b move as the first mover 13a and the second mover 13b move in the vertical direction by the driving force generated by the electromagnet device 10. 8 moves up and down.
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14 is not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the first mover 13a and the first stator 12a, so the first mover 13a returns to the first return position.
  • the spring force of the spring 18a By the spring force of the spring 18a, it is positioned at the non-excitation position.
  • the first shaft 15a is pulled downward against the spring force of the contact pressure spring 17a.
  • the upward movement of the movable contact 8 of the contact device 1a is restricted by the first shaft 15a. Thereby, the movable contact 8 of the contact device 1a is located at the open position which is the lower end position in the movable range.
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a are separated from the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1a, and the contact device 1a is in the open state. In this state, the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1a are nonconductive.
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14 is not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the second movable element 13b and the second stator 12b, so the second movable element 13b is returned to the second state.
  • the spring force of the spring 18b By the spring force of the spring 18b, it is positioned at the non-excitation position.
  • the second shaft 15b is pulled downward against the spring force of the contact pressure spring 17b.
  • the upward movement of the movable contact 8 of the contact device 1b is restricted by the second shaft 15b. Thereby, the movable contact 8 of the contact device 1b is located at the open position which is the lower end position in the movable range.
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b are separated from the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1b, and the contact device 1b is in the open state. In this state, the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1b are nonconductive.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a moves to the closed position which is the upper end position in the movable range. Therefore, the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1 a come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1 a is closed. In this state, since the contact device 1a is in the closed state, the fixed terminals 31 and 32 are electrically connected. Similarly, when the second contact pressure spring 17b biases the movable contact 8 of the contact device 1b upward, the movable contact 8 of the contact device 1b moves to the closed position which is the upper end position in the movable range .
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1b is closed. In this state, since the contact device 1b is in the closed state, the fixed terminals 31, 32 are electrically connected.
  • the electromagnet device 10 controls the attraction force acting on the first mover 13a and the second mover 13b by switching the energized state of the exciting coil 14, and the first mover 13a and the second mover 13b By moving the contact devices 1a and 1b in the vertical direction, a driving force is generated to switch between the open and closed states of the contact devices 1a and 1b.
  • the electromagnet device 10 includes the first stator 12a, the second stator 12b, the first mover 13a, and the second mover 13b inside the exciting coil 14, and the first relay on the outside of the exciting coil 14.
  • the iron 11a and the second yoke 11b are provided. Thereby, in one electromagnet device 10, two movers (the first mover 13a and the second mover 13b) can be moved. That is, one electromagnet device 10 can drive two contact devices 1.
  • the insulating members (concave and convex portions 190 and 195, and the insulating plate 193) are provided between the first yoke 11a and the second yoke 11b, the first mover 13a and the second mover 13b can be moved. Even if there is, it can maintain insulation.
  • the first stator 12a, the first mover 13a, the second stator 12b, and the second mover 13b are disposed inside the exciting coil 14, but in this configuration It is not limited.
  • the first stator 12a and the second stator 12b may be disposed inside the exciting coil 14, or the first movable element 13a and the second movable element 13b may be disposed. It is also good. That is, at least one of the pair of the first stator 12a and the second stator 12b and the pair of the first mover 13a and the second mover 13b is disposed inside the exciting coil 14. If it is not limited.
  • the first stator 12a and the second stator 12b may be disposed inside the exciting coil 14, or the first movable element 13a and the second movable element 13b may be disposed. It is also good. That is, at least one of the pair of the first stator 12a and the second stator 12b and the pair of the first mover 13a and the second mover 13b is disposed inside the exciting coil 14. If it is
  • the excitation coil 14 may have the first coil 141 and the second coil 142.
  • the first coil 141 is disposed inside the second coil 142 (see FIG. 4).
  • the first mover 13a and the second mover 13b move from the non-excitation position to the excitation position, that is, both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b move from the open position to the closed position
  • the first coil 141 and the second coil 142 are energized.
  • the first mover 13a and the second mover 13b maintain the state at the excitation position.
  • both the movable contact 8 of the contact device 1 a and the movable contact 8 of the contact device 1 b maintain the closed position
  • at least one of the first coil 141 and the second coil 142 is energized.
  • the first coil 141 can be energized and the second coil 142 can be deenergized.
  • the axes of the first coil 141 and the second coil 142 are the same.
  • the first coil 141 and the second coil 142 are energized.
  • a magnetic attraction force is generated between the first mover 13a and the first stator 12a and between the second mover 13b and the second stator 12b. Therefore, the first mover 13a is drawn upward against the spring force of the first return spring 18a, and the second mover 13b is drawn upward against the spring force of the second return spring 18b and excited.
  • Move to position since the first shaft 15a is pushed upward, the restriction on the upward movement of the movable contact 8 of the contact device 1a by the first shaft 15a is released. Similarly, since the second shaft 15b is pushed upward, the movable contact 8 of the contact device 1b is released from the restriction of upward movement by the second shaft 15b.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a moves to the closed position which is the upper end position in the movable range. Therefore, the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1 a come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1 a is closed. In this state, since the contact device 1a is in the closed state, the fixed terminals 31 and 32 are electrically connected. Similarly, when the second contact pressure spring 17b biases the movable contact 8 of the contact device 1b upward, the movable contact 8 of the contact device 1b moves to the closed position which is the upper end position in the movable range .
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1b is closed. In this state, since the contact device 1b is in the closed state, the fixed terminals 31, 32 are electrically connected.
  • the contact device is switched by switching the energization from the first coil 141 and the second coil 142 to at least one of the first coil 141 and the second coil 142 (for example, the first coil 141) under the control from the outside.
  • the closed state of 1a and 1b is maintained.
  • the second coil 142 may be disposed inside the first coil 141.
  • first coil 141 and the second coil 142 may be arranged to be aligned in the vertical direction.
  • the second coil 142 may be disposed above the first coil 141 (see FIG. 5).
  • the axes of the first coil 141 and the second coil 142 are the same.
  • the first coil 141 may be disposed in the upper direction of the second coil 142.
  • the exciting coil 14 has a first coil 141 and a second coil 142.
  • the first mover 13a and the second mover 13b move from the non-excitation position to the excitation position, that is, both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b.
  • both the first coil 141 and the second coil 142 are energized, but the present invention is not limited to this configuration.
  • both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b move from the open position to the closed position, only one of the first coil 141 and the second coil 142 is energized. It is also good.
  • the electromagnet device 10 may have excitation coils 145 and 146 in addition to the excitation coil 14.
  • the exciting coil 14 can be used as a coil for holding the closed state of the contact devices 1a and 1b.
  • the exciting coil 145 is a coil for moving the movable contact 8 of the contact device 1a from the open position to the closed position, and the exciting coil 146 moves the movable contact 8 of the contact device 1b from the open position to the closed position It can be used respectively as a coil for
  • An exciting coil 145 and an exciting coil 146 are disposed inside the exciting coil 14 (see FIG. 6).
  • the exciting coil 145 is disposed below the contact device 1 a in such a direction that the central axis direction coincides with the vertical direction. Inside the exciting coil 145, the first stator 12a and the first mover 13a are disposed. When the excitation coil 145 is conducted, the magnetic flux generated by the excitation coil 145 passes through the first yoke 11a, the first stator 12a and the first mover 13a. The magnetic flux generated when the excitation coil 145 is energized is in the same direction as the direction of the magnetic flux generated when the excitation coil 14 is energized in the first magnetic circuit 50. That is, at least one of the magnetic flux generated when the exciting coil 14 is energized and the magnetic flux generated when the exciting coil 145 is energized pass through the first magnetic circuit 50.
  • the exciting coil 146 is disposed below the contact device 1b in such a direction that the central axis direction coincides with the vertical direction. Inside the exciting coil 146, the second stator 12b and the second mover 13b are disposed. When the exciting coil 146 is conducted, the magnetic flux generated by the exciting coil 146 passes through the second yoke 11b, the second stator 12b and the second mover 13b. The magnetic flux generated when the excitation coil 146 is energized is in the same direction as the direction of the magnetic flux generated when the excitation coil 14 is energized in the first magnetic circuit 50. That is, at least one of the magnetic flux generated when the exciting coil 14 is energized and the magnetic flux generated when the exciting coil 145 is energized pass through the second magnetic circuit 51.
  • the exciting coil 145 when the exciting coil 145 is energized and the exciting coil 146 is not energized, the magnetic flux generated by the exciting coil 145 passes through the first stator 12a and the first mover 13a.
  • the magnetic flux generated by the exciting coil 145 does not substantially pass through the second stator 12b and the second mover 13b. Therefore, the magnetic flux density in the gap between the first stator 12a and the first mover 13a of the first magnetic circuit 50, and the magnetic flux density in the gap between the second stator 12b and the second mover 13b of the second magnetic circuit 51 An imbalance occurs in the magnetic flux density between
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14, the exciting coil 145 and the exciting coil 146 are not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the first mover 13a and the first stator 12a.
  • the mover 13a is positioned at the non-excitation position by the spring force of the first return spring 18a. Thus, the contact device 1a is in the open state.
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14, the exciting coil 145 and the exciting coil 146 are not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the second mover 13b and the second stator 12b.
  • the mover 13b is positioned at the non-excitation position by the spring force of the second return spring 18b. Thus, the contact device 1b is in the open state.
  • the exciting coil 14 has a function as a first function coil used to hold the closed state of the contact devices 1a and 1b, and the exciting coils 145 and 146 open the contact devices 1a and 1b from the closed state. It has a function as a second function coil used to shift to the state.
  • the exciting coils 14, 145, 146 by energizing the exciting coils 14, 145, 146, the contact devices 1a, 1b are closed. Thereafter, energization is switched from the exciting coils 14, 145, 146 to only the exciting coil 14. Thereby, the contact device 1a and the contact device 1b can be kept in the closed state, and the current consumption can be reduced.
  • the exciting coil 14 may have a function as a second function coil, and the exciting coils 145 and 146 may have a function as a first function coil.
  • the contact devices 1a, 1b are closed. After that, the energization is switched from the exciting coils 14, 145, 146 to the non-energizing of the exciting coil 14 to switch the energization of the exciting coils 145, 146. Thereby, the contact device 1a and the contact device 1b can be kept in the closed state, and the current consumption can be reduced.
  • the contact device 1a and 1b it is also possible to control so that only one of the contact devices 1a and 1b is opened.
  • the excitation coil 14 and the excitation coils 145 and 146 are energized to close both of the contact devices 1a and 1b.
  • the exciting coil 14 is deenergized.
  • energization is switched to at least one of the exciting coils 145 and 146.
  • the exciting coil 146 is deenergized.
  • the exciting coil 145 is being energized.
  • the contact device 1b can be opened while the contact device 1a is kept closed. That is, the electromagnet device 10 can individually control the open / close state of the contact devices 1a and 1b.
  • the exciting coil 14 and the exciting coil 145 and the exciting coil 146 may be arranged in the vertical direction.
  • the exciting coil 145 and the exciting coil 146 may be disposed in the upper direction of the exciting coil 14 (see FIG. 7).
  • the exciting coil 14 may be disposed above the exciting coil 145 and the exciting coil 146.
  • the exciting coil 145 may be disposed above the exciting coil 14 and the exciting coil 146 may be disposed below the exciting coil 14.
  • the exciting coil 146 may be disposed above the exciting coil 14 and the exciting coil 145 may be disposed below the exciting coil 14.
  • the electromagnet device 10 may have one excitation coil out of two excitation coils 145 and 146.
  • the excitation coil 14 may be configured to have the first coil 141 and the second coil 142 described in the first modification.
  • the electromagnet device 10 may include only one or both of the exciting coils 145 and 146.
  • the exciting coils 145 and 146 can assist in moving the first mover 13a and the second mover 13b from the non-excitation position to the excitation position.
  • the exciting coils 145 and 146 may generate magnetic flux in the opposite direction to the direction of the magnetic flux generated by the exciting coil 14.
  • the exciting coil 145 when both of the contact devices 1a and 1b are in the closed state, for example, when the exciting coil 145 is energized, at least a part of the magnetic flux generated by the exciting coil 14 is canceled by the magnetic flux generated by the exciting coil 145 . Therefore, the magnetic coupling between the first stator 12a and the first mover 13a is weakened, and as a result, the contact device 1a is in the open state. Thereby, the open / close state can be controlled individually for the contact devices 1a and 1b.
  • the first yoke 11a includes a first yoke upper plate 111a and a U-shaped first U-shaped yoke 112a
  • the second yoke 11b includes a second yoke upper plate 111b and a second yoke upper plate 111b.
  • a U-shaped second U-shaped yoke 112b is not limited to this configuration.
  • the first yoke 11a includes a first yoke upper plate 111a and an L-shaped first L-shaped yoke 125a
  • the second yoke 11b includes a second yoke upper plate 111b and an L-shaped first It may be configured to have a 2L-shaped yoke 125b.
  • the first L-shaped yoke 125a has a bottom yoke 126a and a side yoke 127a disposed in the lower direction of the electromagnet device 10 (see FIG. 8A).
  • a side yoke 127a is provided to extend upward from one end of the bottom yoke 126a in the front-rear direction.
  • the side yoke 127a of the first yoke 11a is provided to extend upward from the front end of the bottom yoke 126a.
  • the first L-shaped yoke 125a is crimped to the first yoke top plate 111a at the upper end of the side yoke 127a.
  • one end (here, the end in the forward direction) of both ends in the front-rear direction of the first yoke top plate 111 a is fixed and supported.
  • the second L-shaped yoke 125 b has a bottom yoke 126 b and a side yoke 127 b disposed in the lower direction of the electromagnet device 10 (see FIG. 8B).
  • a side yoke 127b is provided to extend upward from one end of the bottom yoke 126b in the front-rear direction.
  • the side yoke 127b of the second yoke 11b is provided to extend upward from the rear end of the bottom yoke 126b.
  • the second L-shaped yoke 125b is crimped to the second yoke top plate 111b at the upper end of the side yoke 127b. Thereby, one end (here, the end portion in the rear direction) of both ends in the front-rear direction of the second yoke top plate 111b is fixed and supported.
  • the electromagnet device 10 of this modification is the same as that of the contact devices 1a and 1b. Control of opening and closing can be performed.
  • the side yoke 127a of the first yoke 11a is disposed forward of the exciting coil 14, and the side yoke 127b of the second yoke 11b is disposed rearward of the exciting coil 14. Not limited to this configuration.
  • the side yoke 127a of the first yoke 11a may be disposed on the rear side, and the side yoke 127b of the second yoke 11b may be disposed on the front.
  • the side yoke 127a of the first yoke 11a and the side yoke 127b of the second yoke 11b may be arranged along the direction in which the contact devices 1a and 1b are arranged (left-right direction) (See Figure 9).
  • the side yokes 127 a of the first yoke 11 a and the side yokes 127 b of the second yoke 11 b may be arranged on the same side with respect to the exciting coil 14.
  • the side yoke 127a of the first yoke 11a and the side yoke 127b of the second yoke 11b are It is preferable to arrange at a more distant position.
  • the 1st yoke upper plate 111a was taken as the structure joined by caulking with the side yoke 127a, it is not limited to this structure.
  • the first yoke top plate 111a may be press-fitted to the side yoke 127a.
  • the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 125a may be integrally formed.
  • the second yoke top plate 111b may be press-fitted to the side yoke 127b.
  • the second yoke top plate 111b and the first L-shaped yoke 125a may be integrally formed.
  • the first yoke 11a is formed so that the bottom yoke 126a is disposed below the first yoke top plate 111a, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the first yoke 11a may be formed such that the bottom yoke 126a is disposed above the first yoke top plate 111a.
  • the second yoke 11b may be formed such that the bottom yoke 126b is disposed above the second yoke top plate 111b.
  • both of the contact devices 1a and 1b are disposed above the exciting coil 14.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • One of the contact devices 1 a and 1 b may be disposed above the exciting coil 14, and the other contact device may be disposed below the exciting coil 14.
  • the contact device 1a may be disposed above the exciting coil 14, and the contact device 1b may be disposed below the exciting coil 14 (see FIG. 10).
  • the first yoke 11a has a first yoke upper plate 111a and a first L-shaped yoke 125a, and the second yoke 11b is on the second yoke. It has a plate 111b and a second L-shaped yoke 125b.
  • the bottom yoke 126 b of the first yoke top plate 111 a and the second L-shaped yoke 125 b is disposed above the exciting coil 14.
  • the bottom yokes 126b of the first yoke top plate 111a and the second L-shaped yoke 125b may be disposed on the same plane orthogonal to the vertical direction, or orthogonal to the vertical direction and on mutually different planes It may be located at In the present modification, bottom yokes 126b of the first yoke top plate 111a and the second L-shaped yoke 125b are orthogonal to each other in the vertical direction and arranged on mutually different planes (see FIG. 10).
  • the distance between the first yoke top plate 111a and the bottom yoke 126b of the second L-shaped yoke 125b is a distance d1.
  • the bottom yoke 126 a of the second yoke top plate 111 b and the first L-shaped yoke 125 a is disposed below the exciting coil 14.
  • the bottom yokes 126a of the second yoke top plate 111b and the first L-shaped yoke 125a may be disposed on the same plane orthogonal to the vertical direction, or orthogonal to the vertical direction and on mutually different planes It may be located at In this modification, the bottom yokes 126a of the second yoke top plate 111b and the first L-shaped yoke 125a are orthogonal to each other in the vertical direction, and are arranged on mutually different planes (see FIG. 10).
  • the distance between the second yoke top plate 111b and the bottom yoke 126a of the first L-shaped yoke 125a is also the distance d1.
  • the first yoke upper plate 111a and the bottom yoke 126b of the second L-shaped yoke 125b are vertically separated, and the second yoke upper plate 111b and the bottom yoke 126a of the first L-shaped yoke 125a are vertically spaced.
  • the insulating structure can be provided.
  • the contact device 1 a is disposed above the exciting coil 14 and the contact device 1 b is disposed below the exciting coil 14.
  • the length from the end 128b of the bottom yoke 126b of the second yoke 11b to the side yoke 127a of the first yoke 11a is the length of the first junction from the tip 118a of the first yoke top plate 111a. It can be made shorter than the length to the side yoke 127a of iron 11a (see FIG. 10).
  • the length from the end 128a of the bottom yoke 126a of the first yoke 11a to the side yoke 127b of the second yoke 11b is the length from the tip 118b of the second yoke top plate 111b to the second junction. It can be made shorter than the length to the side yoke 127b of the iron 11b. As a result, the length in the left-right direction of the electromagnetic relay 100 of this modification can be shortened.
  • the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1a and the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1b may be arranged in the left-right direction. Thereby, the length in the front-rear direction can be shortened. For example, in the case where the electromagnetic relay 100 is attached to a plane including the vertical direction and the horizontal direction, a reduction in height can be realized.
  • the present modification is applicable to another modification of the first embodiment.
  • the exciting coil 14 described in the first embodiment is an elliptical winding as viewed in the vertical direction.
  • the exciting coil 14 may have an 8-shaped winding as viewed in the vertical direction.
  • two openings are formed in the 8-shaped excitation coil 14.
  • the first stator 12a and the first mover 13a are inserted into one of the two openings (first opening).
  • the second stator 12 b and the second mover 13 b are inserted into the other opening (second opening).
  • the contact device 1a is closed by the magnetic flux generated upward
  • the contact device 1b is closed by the magnetic flux generated downward.
  • the contact device 1a is closed by the magnetic flux generated downward
  • the contact device 1b is closed by the magnetic flux generated upward.
  • another excitation coil may be provided on the outside of the 8-shaped excitation coil 14.
  • the first mover 13a and the second mover 13b move from the non-excitation position to the excitation position, that is, both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b are open.
  • the exciting coil 14 is energized. Thereby, first, both the contact device 1a and the contact device 1b are closed.
  • the direction of the magnetic flux generated by the other excitation coil is the direction of the magnetic flux generated at the portion forming the first opening in the excitation coil 14 and the second opening in the excitation coil 14 It coincides with one of the directions of the magnetic flux generated at the formation site.
  • the contact device 1a maintains a closed state, but the contact device 1b will be open. That is, by switching the direction of the current flowing to another excitation coil, the closed state can be maintained for one of the contact device 1a and the contact device 1b. Thereby, the open / close state can be controlled individually for the contact devices 1a and 1b.
  • an insulating member in order to insulate the first yoke 11a and the second yoke 11b from each other, an insulating member is used.
  • the first yoke 11a and the second yoke 11b may be insulated from each other by setting the distance between the first yoke 11a and the second yoke 11b to be a predetermined value or more.
  • the first yoke 11a and the second yoke 11b may have insulating properties.
  • the electromagnetic relay 100 is configured to control opening and closing of the two contact devices 1 in the first embodiment, the present invention is not limited to this configuration.
  • the electromagnetic relay 100 may be configured to control the opening and closing of three or more contact devices 1.
  • the exciting coil 14 of the electromagnet device 10 is arranged to have a set of stators and movers of each of the three or more contact devices 1 inside.
  • an insulating member in order to insulate the first yoke 11a and the second yoke 11b from each other, an insulating member is used.
  • the first yoke 11a and the second yoke 11b may be insulated from each other by setting the distance between the first yoke 11a and the second yoke 11b to be a predetermined value or more.
  • the first yoke 11a and the second yoke 11b may have insulating properties.
  • the electromagnetic relay 100 is a plunger type electromagnetic relay, but may be a hinge type electromagnetic relay.
  • the electromagnet device 10b provided in the hinge-type electromagnetic relay will be briefly described with reference to FIG.
  • the electromagnet device 10b according to the present modification includes an exciting coil 400, a first iron core 500, a first yoke 501, a first armature 502, a second iron core 510, a second yoke 511, and a second iron.
  • An armature 512 is provided.
  • the first yoke 501, together with the first iron core 500 and the first armature 502 forms a first magnetic circuit through which the magnetic flux generated when the exciting coil 400 is energized.
  • the second yoke 511 together with the second iron core 510 and the second armature 512, forms a second magnetic circuit through which the magnetic flux generated when the exciting coil 400 is energized.
  • the exciting coil 400 is disposed, for example, in a direction in which the central axis direction coincides with the vertical direction. Inside the exciting coil 400, a part of the first iron core 500 and a part of the second iron core 510 are disposed. When the exciting coil 400 is energized, a magnetic attraction force is generated between the first iron core 500 and the first armature 502 and between the second iron core 510 and the second armature 512.
  • the first iron core 500 and the first armature 502 are magnetically coupled with each other, and the second iron core 510 and the second armature 512 are magnetically coupled.
  • the contact device 1 a drives, and as the second armature 512 moves, the contact device 1 b drives.
  • the electromagnetic relay is a so-called normally-off type electromagnetic relay in which the movable contact 8 is located at the open position when the exciting coil 14 is not energized, but even if it is a normally-on type electromagnetic relay Good.
  • the number of movable contacts held by the movable contacts 8 is two, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the number of movable contacts held by the movable contact 8 may be one or three or more.
  • the number of fixed terminals (and fixed contacts) is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the electromagnetic relay according to the first embodiment is a holderless type electromagnetic relay.
  • the present invention is not limited to this configuration, and may be a holder-equipped electromagnetic relay.
  • the holder is, for example, a rectangular cylindrical shape in which both surfaces in the front-rear direction are open, and the holder is combined with the movable contact 8 such that the movable contact 8 penetrates the holder in the front-rear direction.
  • a contact pressure spring e.g., a first contact pressure spring 17 a
  • the upper end of the shaft is fixed to the holder.
  • the holder When the exciting coil 14 is energized, the holder is moved upward because the shaft is pushed upward. Along with this movement, the movable contact 8 moves upward to position the pair of movable contacts 81 and 82 in the closed position in contact with the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • electromagnet device according to the first embodiment has been described as applied to an electromagnetic relay, the electromagnet device may be applied to an actuator.
  • the electromagnet device (10, 10b) includes the exciting coil (14, 400) that generates a magnetic flux by energization and the first fixed core (the first stator 12a, First iron core 500) and second fixed core (second stator 12b, second iron core 510), first movable core (first mover 13a, first armature 502) and second movable core (second movable core) A child 13b, a second armature 512), a first yoke (11a, 501), and a second yoke (11b, 511).
  • the exciting coil (14, 400) that generates a magnetic flux by energization and the first fixed core (the first stator 12a, First iron core 500) and second fixed core (second stator 12b, second iron core 510), first movable core (first mover 13a, first armature 502) and second movable core (second movable core)
  • a child 13b a second armature 512
  • a first yoke 11a
  • the first movable core moves so as to reduce the magnetic resistance to the first fixed core in response to the energization of the exciting coil (14, 400).
  • the second movable core moves so as to reduce the magnetic resistance with the second fixed core in response to the energization of the exciting coil (14, 400).
  • the second yoke (11b, 511), together with the second fixed core and the second movable core constitutes a second magnetic circuit (51) through which the magnetic flux generated by the exciting coil (14, 400) passes.
  • At least one of the set of the first fixed core and the second fixed core and the set of the first movable core and the second movable core fits inside the exciting coil (14, 400).
  • the first yoke (11a, 501) and the second yoke (11b, 511) are electrically insulated from each other.
  • the first fixed core and the second fixed core are disposed inside the exciting coil (14, 400).
  • the magnetic flux generated by the exciting coil (14, 400) passes through the first fixed core and the second fixed core, the coupling between the first fixed core and the first movable core, and the second fixed core and the The coupling with the movable core can be reliably performed.
  • the first movable core and the second movable core are disposed inside the exciting coil (14).
  • the magnetic flux generated by the exciting coil (14) passes through the first movable core and the second movable core, so that the coupling between the first fixed core and the first movable core, and the second fixed core and the second movable core. Coupling with the core can be performed reliably.
  • the electromagnet device (10, 10b) of the fourth aspect is the second excitation coil (excitation coil 145) different from the first excitation coil as the excitation coil (14, 400) in any of the first to third aspects. , 146).
  • the second excitation coil is arranged such that the axis of the second excitation coil is located inside the first excitation coil. At least one fixed core among the first fixed core and the second fixed core is disposed inside the second excitation coil.
  • the coupling between the first fixed core and the first movable core and the coupling between the second fixed core and the second movable core can be individually performed. That is, the first magnetic circuit and the second magnetic circuit can be generated separately.
  • the movable core corresponding to the fixed core among the first movable core and the second movable core is at least a first excitation coil or a second excitation coil
  • the movable core is provided so as to be movable independently of the other movable core.
  • the first magnetic circuit and the second magnetic circuit can be generated individually.
  • the yoke of at least one of the first yoke (11a) and the second yoke (11b) is It has an L-shaped L-shaped yoke (a first L-shaped yoke 125a, a second L-shaped yoke 125b).
  • the L-shaped yoke includes side yokes (127a, 127b) arranged in parallel to the exciting coil (14, 400) in a direction orthogonal to the axial direction of the exciting coil (14, 400).
  • the side yokes (127a, 127b) are arranged in a direction intersecting the direction in which the first fixed core and the second fixed core are arranged.
  • both the first yoke iron (11a) and the second yoke iron (11b) have L-shaped yokes (first L-shaped yoke 125a, second L-shaped yoke 125b).
  • excitation is performed between the side yoke (127a) of the first yoke (11a) and the side yoke (127b) of the second yoke (11b).
  • the coil (14, 400) is present, the insulation distance between the first yoke (11a) and the second yoke (11b) can be increased.
  • the yoke of at least one of the first yoke (11a) and the second yoke (11b) is It has an L-shaped L-shaped yoke (a first L-shaped yoke 125a, a second L-shaped yoke 125b).
  • the L-shaped yoke includes side yokes (127a, 127b) arranged in parallel to the exciting coil (14, 400) in a direction orthogonal to the axial direction of the exciting coil (14, 400).
  • the side yokes (127a, 127b) are arranged in the direction in which the first fixed core and the second fixed core are aligned.
  • the members can be saved as compared with the case where the yoke is formed in a U-shape.
  • both the first yoke (11a) and the second yoke (11b) have L-shaped yokes (first L-shaped yoke 125a, second L-shaped yoke 125b),
  • the insulation distance between the yoke (11a) and the second yoke (11b) can be long.
  • the electromagnet device (10) of the eighth aspect is the electro-magnetic device (10) according to any one of the first to seventh aspects, wherein the first shaft (15a) to which the first movable core is attached, and the second to which the second movable core is attached. And a shaft (15b).
  • the first shaft (15a) and the second shaft (15b) can be moved according to the movement of the first movable core and the second movable core.
  • the first shaft (15a) and the second shaft (15b) move along the axial direction of the exciting coil (14).
  • the electromagnet device (10) of the tenth aspect further includes an insulating member (concave and convex portions 190 and 195 and insulating plates 193 and 196) having electrical insulation in any of the first to ninth aspects.
  • the insulating member mutually insulates the first yoke (11a) and the first fixed core from the second yoke (11b) and the second fixed core.
  • the insulating member is provided between the first yoke (11a) and the second yoke (11b).
  • the insulating member (concave and convex portions 190 and 195) is arranged in the alignment direction of the first yoke (11a) and the second yoke (11b). It has unevenness.
  • the creepage distance of the insulating member can be increased.
  • the insulation between the first yoke (11a) and the second yoke (11b) can be increased.
  • the excitation coil (14) has a first coil (141) and a second coil (142).
  • the first movable core and the second movable core are moved in a predetermined direction.
  • the first movable core and the second movable core are maintained in the state of being moved in the predetermined direction.
  • the electromagnetic relay (100) of the fourteenth aspect includes the electromagnet device (10, 10b) according to any of the first to thirteenth aspects, and at least one of the first fixed contacts (for example, the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1a).
  • the second fixed contact for example, at least one of the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1b
  • the first movable contact at least one of the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a
  • the second movable contact And a contact (at least one of movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b).
  • the first movable contact moves between a closed position in contact with the first fixed contact and an open position away from the first fixed contact in response to the movement of the first movable core.
  • the second movable contact moves between a closed position in contact with the second fixed contact and an open position away from the second fixed contact in response to the movement of the second movable core.
  • the first yoke (11a, 501) forming the first magnetic circuit (50), the first fixed core, and the second yoke (11b, 11) forming the second magnetic circuit (51). Since at least a part of 511) and the second fixed core are insulated from each other, the possibility of the first magnetic circuit (50) and the second magnetic circuit (51) being short-circuited is reduced.
  • the contact device 1 and the electromagnetic relay 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 to 13.
  • the arrangement position of the two contact devices 1 is different from that of the first embodiment.
  • differences will be mainly described.
  • the same components as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be appropriately omitted.
  • the electromagnetic relay 100 includes two contact devices 1 and one electromagnet device 10 (see FIG. 13). In the following description, when the two contact devices 1 are distinguished, they are described as contact devices 1a and 1b.
  • Each contact device 1 has a pair of fixed terminals 31 and 32 and a movable contact 8 (see FIG. 12).
  • the fixed terminals 31, 32 hold the fixed contacts 311, 321 (see FIG. 12).
  • the movable contact 8 holds a pair of movable contacts 81 and 82 (see FIG. 12).
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a correspond to the first movable contact of the present disclosure
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b correspond to the second movable contact of the present disclosure.
  • the electromagnet device 10 includes a first mover 13a (first moveable core), a second mover 13b (second moveable core), and an excitation coil 14 (see FIG. 12).
  • the electromagnet device 10 attracts the first mover 13 a and the second mover 13 b by the magnetic field generated by the excitation coil 14 when the excitation coil 14 is energized.
  • the movable contacts 8 of the contact devices 1a and 1b move from the open position to the closed position in accordance with the suction of the first mover 13a and the second mover 13b.
  • first mover 13a and the second mover 13b are disposed on the straight line L3 and configured to rectilinearly reciprocate along the straight line L3.
  • each contact device 1 of the present embodiment is not limited to the electromagnetic relay 100, and may be used, for example, as a breaker (circuit breaker) or a switch.
  • a case where the electromagnetic relay 100 is mounted on an electric vehicle is taken as an example.
  • the contact device 1 (fixed terminals 31 and 32) is electrically connected to the supply path of DC power from the battery for traveling to a load (for example, an inverter).
  • the contact device 1 a includes a pair of fixed terminals 31 and 32, a movable contact 8, a housing 4 and a flange 5 as shown in FIG. 12.
  • the contact device 1 a further includes a first yoke 6, a second yoke 7 and an insulating portion 41.
  • the fixed terminal 31 holds a fixed contact 311, and the fixed terminal 32 holds a fixed contact 321, respectively.
  • the movable contact 8 is a plate-like member made of a conductive metal material.
  • the movable contact 8 holds a pair of movable contacts 81 and 82 arranged to face the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • the direction in which the contact device 1a and the contact device 1b are arranged is defined as the vertical direction for the sake of description, and the contact device 1a side is defined as upper when viewed from the contact device 1b.
  • the direction in which the pair of fixed terminals 31 and 32 (the pair of fixed contacts 311 and 321) are aligned is defined as the left and right direction, and the fixed terminal 32 side is defined as the left when viewed from the fixed terminal 31.
  • the direction orthogonal to both the up-down direction and the left-right direction is demonstrated as the front-back direction. That is, in the present embodiment, the upper, lower, left and right of FIG. However, these directions are not the meaning which limits the usage form of each contact device 1 and electromagnetic relay 100 of this embodiment.
  • the fixed contact 311 is held at one end of the fixed terminal 31 in the vertical direction, and the fixed contact 321 is held at one end of the fixed terminal 32 in the vertical direction.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 are arranged side by side in the left-right direction (see FIG. 12). Each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is made of a conductive metal material.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 function as terminals for connecting an external circuit (battery and load) to the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • the fixed terminals 31 and 32 formed of copper (Cu) are used as an example, but the fixed terminals 31 and 32 are not limited to copper, and the fixed terminals 31 and 32 are other than copper. It may be formed of a conductive material.
  • Each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is formed in a cylindrical shape whose cross-sectional shape in a plane orthogonal to the vertical direction is circular.
  • each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is configured such that the diameter on the other end side in the vertical direction is larger than the diameter on the one end side, and the front view has a T-shape.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 is held by the housing 4 in a state where a part (the other end) protrudes from the upper surface of the housing 4.
  • each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is fixed to the housing 4 in a state of penetrating the opening formed in the upper wall of the housing 4.
  • the movable contact 8 has a thickness in the vertical direction, and is formed in a plate shape longer in the left-right direction than in the front-rear direction.
  • the movable contact 8 is disposed on the side of the electromagnet device 10 as viewed from the pair of fixed terminals 31 and 32 so that both end portions in the longitudinal direction (left and right direction) are opposed to the pair of fixed contacts 311 and 321 See Figure 12).
  • a pair of movable contacts 81 and 82 is provided in a portion of the movable contact 8 facing the pair of fixed contacts 311 and 321 (see FIG. 12).
  • the movable contact 8 is housed in the housing 4.
  • the movable contact 8 is vertically moved by an electromagnet device 10 disposed between the contact device 1a and the contact device 1b.
  • FIG. 12 shows the movable contact 8 in the closed position.
  • the contact device 1a of the present embodiment forms a supply path of DC power from the battery to the load.
  • the first yoke 6 is a magnetic body, and is formed of, for example, a metal material such as iron.
  • the first yoke 6 is fixed to the tip (upper end) of the first shaft 15a.
  • the first shaft 15 a passes through the movable contact 8 through the through hole 83 of the movable contact 8, and the tip of the first shaft 15 a protrudes from the upper surface of the movable contact 8 toward the fixed terminals 31 and 32. Do. Therefore, the first yoke 6 is positioned on the fixed terminals 31 and 32 side as viewed from the movable contact 8 (see FIG. 12).
  • the first yoke 6 of the contact device 1b is fixed to the end (upper end) of the second shaft 15b, and is positioned on the fixed terminals 31, 32 of the contact device 1b as viewed from the movable contact 8 of the contact device 1b. (See FIG. 12).
  • the second yoke 7 is a magnetic body, and is formed of, for example, a metal material such as iron.
  • the second yoke 7 is fixed to the surface on the electromagnet device 10 side in the thickness direction of the movable contact 8 (see FIG. 12). Thereby, the second yoke 7 moves in the up and down direction along with the movement of the movable contact 8 in the up and down direction.
  • the housing 4 is made of, for example, a ceramic such as aluminum oxide (alumina).
  • the housing 4 is formed in a hollow rectangular parallelepiped shape (see FIG. 13) longer in the front-rear direction than in the left-right direction.
  • the surface of the housing 4 on the side of the electromagnet device 10 is open.
  • the housing 4 accommodates the pair of fixed contacts 311 and 321, the movable contact 8, the first yoke 6, and the second yoke 7.
  • the flange 5 is formed of a nonmagnetic metal material.
  • the nonmagnetic metal material is, for example, austenitic stainless steel such as SUS304.
  • the flange 5 is formed in a hollow rectangular solid that is long in the left-right direction. The upper and lower surfaces of the flange 5 are open.
  • the flange 5 is disposed between the housing 4 and the electromagnet device 10 (see FIG. 12).
  • the flange 5 is airtightly joined to the housing 4 and a first yoke top plate 111 a of the electromagnet device 10 described later.
  • the flange 5 may not be nonmagnetic, and may be, for example, an iron-based alloy such as 42 alloy.
  • the insulating portion 41 is made of synthetic resin and has electrical insulation.
  • the insulating portion 41 is formed in a rectangular plate shape.
  • the insulating portion 41 is located below the movable contact 8 and electrically insulates between the movable contact 8 and the electromagnet device 10.
  • the insulating portion 41 has a through hole 42 at a central portion.
  • the through hole 42 is a hole for passing the first shaft 15a.
  • the through-hole 42 of the insulation part 41 of the contact device 1b is a hole for letting the 2nd shaft 15b pass.
  • the electromagnet device 10 is disposed between the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b. As shown in FIG. 12, the electromagnet device 10 includes a first stator 12a (first fixed core), a second stator 12b (second fixed core), a first mover 13a, and a second mover 13b. And the exciting coil 14.
  • the electromagnet device 10 attracts the first mover 13a to the first stator 12a and attracts the second mover 13b to the second stator 12b by the magnetic field generated by the excitation coil 14 when the excitation coil 14 is energized.
  • the mover 13a is moved upward and the second mover 13b is moved downward.
  • the electromagnet device 10 further includes a yoke 11, a first shaft 15a, a second shaft 15b, a first contact pressure spring 17a, a second contact pressure spring 17b, and a first return spring 18a.
  • a second return spring 18 b and a coil bobbin 19 are provided.
  • the electromagnet device 10 further includes a bush 20, a first plunger cap 21a, and a second plunger cap 21b.
  • the yoke 11 has a first yoke upper plate 111 a and a second yoke upper plate 111 b.
  • the first stator 12a is a fixed iron core formed in a cylindrical shape that protrudes downward from the lower surface central portion of the first yoke top plate 111a.
  • the upper end portion of the first stator 12a is fixed to the first yoke top plate 111a.
  • the second stator 12b is a fixed iron core formed in a cylindrical shape that protrudes upward from the upper center portion of the second yoke top plate 111b.
  • the lower end portion of the second stator 12b is fixed to the second yoke upper plate 111b.
  • the first mover 13a and the second mover 13b are disposed between the first stator 12a and the second stator 12b.
  • the first mover 13a is a movable iron core formed in a cylindrical shape.
  • the first mover 13a is disposed below the first stator 12a so that the upper end face thereof is opposed to the lower end face of the first stator 12a.
  • the first mover 13a is configured to be movable in the vertical direction.
  • the first mover 13a has an excitation position (see FIG. 12) in which the upper end face contacts the lower end face of the first stator 12a, and a non-excitation position where the upper end face is away from the lower end face of the first stator 12a Move between The first mover 13 a moves so as to reduce the magnetic resistance with the first stator 12 a in response to the energization of the exciting coil 14. Specifically, the first mover 13 a moves upward in response to the energization of the exciting coil 14.
  • the second mover 13 b is a movable iron core formed in a cylindrical shape.
  • the second mover 13 b is disposed above the second stator 12 b so that the lower end face thereof faces the upper end face of the second stator 12 b.
  • the second mover 13 b is configured to be movable in the vertical direction.
  • the second mover 13b has an excitation position (see FIG. 12) in which the lower end surface is in contact with the upper end surface of the second stator 12b, and a non-excitation position in which the lower end surface is away from the upper end surface of the second stator 12b.
  • Move between The second mover 13 b moves so as to reduce the magnetic resistance with the second stator 12 b in response to the energization of the exciting coil 14. Specifically, the second mover 13 b moves downward in response to the energization of the exciting coil 14.
  • the exciting coil 14 is disposed between the housing 4 of the contact device 1 a and the contact device 1 b in such a direction that the central axis direction coincides with the vertical direction.
  • the first stator 12a, the first mover 13a, the second stator 12b, and the second mover 13b are disposed inside the exciting coil 14 along the axial direction (vertical direction) of the exciting coil 14. It is arranged (see FIG. 12).
  • the yoke 11 is disposed outside the exciting coil 14, and includes a first yoke upper plate 111a, a second yoke upper plate 111b, a first yoke side plate 115a, and a second yoke side plate 115b. Have.
  • the first yoke side plate 115a and the second yoke side plate 115b are disposed between the first yoke upper plate 111a and the second yoke upper plate 111b.
  • the upper end of the first yoke side plate 115a is crimped to the left end of the first yoke upper plate 111a, and the upper end of the second yoke side plate 115b is crimped to the right end of the first yoke upper plate 111a.
  • the lower end of the first yoke side plate 115a is crimped to the left end of the second yoke upper plate 111b, and the lower end of the second yoke side plate 115b is crimped to the right end of the second yoke upper plate 111b.
  • the yoke 11, the first stator 12a, the first mover 13a, the second stator 12b, and the second mover 13b are all formed of a magnetic material.
  • the first yoke top plate 111a is formed of stainless steel (SUS 430), and is joined to the flange 5 of the contact device 1a by welding.
  • the second yoke top plate 111b is made of stainless steel (SUS 430), and is joined to the flange 5 of the contact device 1b by welding.
  • the first yoke side plate 115a and the second yoke side plate 115b are formed of a steel plate (SPCC).
  • the first yoke top plate 111 a and the second yoke top plate 111 b are provided along the left-right direction outside the exciting coil 14 and form a part of the magnetic circuit 53.
  • the first yoke side plate 115 a and the second yoke side plate 115 b are provided along the vertical direction on the outside of the exciting coil 14 and form a part of the magnetic circuit 53. That is, the magnetic circuit 53 has a magnetic path intersecting with the axial direction of the exciting coil 14 and a magnetic path along the axial direction of the exciting coil 14.
  • the magnetic flux generated by the exciting coil 14 is provided on the first yoke upper plate 111 a provided on one end side of the exciting coil 14 in the axial direction or on the other end side of the exciting coil 14 in the axial direction.
  • the magnetic flux passing through the second yoke top plate 111b substantially forms the gap between the first stator 12a and the first mover 13a, and substantially the second stator 12b and the second mover 13b.
  • the magnetic circuit 53 is configured to pass through the gaps between them.
  • 90% or more, preferably 95% or more, of the magnetic flux passing through the first yoke upper plate 111a or the second yoke upper plate 111b in the magnetic flux generated by the exciting coil 14 is the first stator 12a and the first movable A yoke 11 is provided so as to pass between the child 13a and between the second stator 12b and the second mover 13b.
  • these numerical values are an example and it is not the meaning limited to these numerical values.
  • the magnetic circuit 53 is configured such that the magnetic flux passing through the first yoke upper plate 111a among the magnetic flux generated by the exciting coil 14 substantially passes through the second yoke upper plate 111b.
  • the first contact pressure spring 17a is disposed between the movable contact 8 of the contact device 1a and the insulating portion 41 of the contact device 1a.
  • the first contact pressure spring 17a is a coil spring that biases the movable contact 8 of the contact device 1a upward (see FIG. 12).
  • the second contact pressure spring 17b is disposed between the movable contact 8 of the contact device 1b and the insulating portion 41 of the contact device 1b.
  • the second contact pressure spring 17b is a coil spring that biases the movable contact 8 of the contact device 1b downward (see FIG. 12).
  • the first return spring 18a is a coil spring that biases the first mover 13a downward (non-excitation position). One end of the first return spring 18a is connected to the first mover 13a, and the other end of the first return spring 18a passes through the first yoke top plate 111a (see FIG. 12).
  • the second return spring 18b is disposed inside the second stator 12b.
  • the second return spring 18 b is a coil spring that biases the second mover 13 b upward (non-excitation position).
  • One end of the second return spring 18b is connected to the second mover 13b, and the other end of the second return spring 18b passes through the second yoke top plate 111b (see FIG. 12).
  • the first shaft 15a is made of nonmagnetic material.
  • the first shaft 15a is formed in a round rod shape extending in the vertical direction.
  • the first shaft 15 a transmits the driving force generated by the electromagnet device 10 to the contact device 1 a provided above the electromagnet device 10.
  • the first shaft 15a passes through the inside of the first contact pressure spring 17a, the through hole formed at the center of the first yoke upper plate 111a, the inside of the first stator 12a, and the inside of the first return spring 18a.
  • the lower end portion is fixed to the first mover 13a.
  • the first yoke 6 of the contact device 1a is fixed to the upper end portion of the first shaft 15a.
  • the second shaft 15b is made of nonmagnetic material.
  • the second shaft 15 b is formed in a round rod shape extending in the vertical direction.
  • the second shaft 15 b transmits the driving force generated by the electromagnet device 10 to the contact device 1 b provided below the electromagnet device 10.
  • the second shaft 15b passes through the inside of the second contact pressure spring 17b, the through hole formed in the center of the second yoke top plate 111b, the inside of the second stator 12b, and the inside of the second return spring 18b.
  • the upper end portion is fixed to the second mover 13b.
  • the first yoke 6 of the contact device 1b is fixed to the lower end portion of the second shaft 15b.
  • the coil bobbin 19 is made of synthetic resin and is wound with an exciting coil 14.
  • the first plunger cap 21a is formed in a cylindrical shape.
  • the first plunger cap 21a accommodates the first stator 12a and the first mover 13a, and regulates the moving direction of the first mover 13a in the vertical direction.
  • the second plunger cap 21b is formed in a cylindrical shape.
  • the second plunger cap 21b accommodates the second stator 12b and the second mover 13b, and restricts the moving direction of the second mover 13b in the vertical direction.
  • the first plunger cap 21a and the second plunger cap 21b are provided along the up and down direction inside the exciting coil 14 so that a gap 55 having a predetermined interval exists.
  • the bush 20 is a magnetic body formed in a cylindrical shape.
  • the bush 20 is disposed inside the coil bobbin 19 so that the cylindrical axis of the bush 20 is along the axis of the exciting coil 14.
  • the bush 20 accommodates the lower part of the first plunger cap 21a and the upper part of the second plunger cap 21b.
  • the bush 20 accommodates the space between the first mover 13a and the portion of the second mover 13b on the side where the first mover 13a and the second mover 13b face each other.
  • the magnetic circuit 53 is configured such that the magnetic flux passing through the inside of the exciting coil 14 passes through the first mover 13a, the bush 20, and the second mover 13b (see FIG. 12).
  • the magnetic attraction between the first mover 13a and the second mover 13b can be compared with the magnetic attraction between the first mover 13a and the first stator 12a and the second mover 13b and the second mover.
  • the magnetic attraction force with the stator 12b can be weakened. Therefore, when the excitation coil 14 is conducted, the first mover 13a and the first stator 12a can be magnetically coupled, and the second mover 13b and the second stator 12b can be magnetically coupled.
  • the distance between the first mover 13a and the second mover 13b is the gap between the first mover 13a and the first stator 12a, and the gap between the second mover 13b and the second stator 12b. Larger is preferable.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact of the contact device 1b move as the first mover 13a and the second mover 13b move in the vertical direction by the driving force generated by the electromagnet device 10. 8 moves up and down.
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14 is not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the first mover 13a and the first stator 12a, so the first mover 13a returns to the first return position.
  • the spring force of the spring 18a By the spring force of the spring 18a, it is positioned at the non-excitation position.
  • the first shaft 15a is pulled downward against the spring force of the contact pressure spring 17a.
  • the upward movement of the movable contact 8 of the contact device 1a is restricted by the first shaft 15a. Thereby, the movable contact 8 of the contact device 1a is located at the open position which is the lower end position in the movable range.
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a are separated from the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1a, and the contact device 1a is in the open state. In this state, the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1a are nonconductive.
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14 is not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the second movable element 13b and the second stator 12b, so the second movable element 13b is returned to the second state.
  • the spring force of the spring 18b By the spring force of the spring 18b, it is positioned at the non-excitation position.
  • the second shaft 15b is pulled upward against the spring force of the contact pressure spring 17b.
  • the downward movement of the movable contact 8 of the contact device 1b is restricted by the second shaft 15b.
  • the movable contact 8 of the contact device 1b is located at the open position which is the upper end position in the movable range.
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b are separated from the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1b, and the contact device 1b is in the open state. In this state, the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1b are nonconductive.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a moves to the closed position which is the upper end position in the movable range. Therefore, the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1 a come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1 a is closed. In this state, since the contact device 1a is in the closed state, the fixed terminals 31 and 32 are electrically connected. Similarly, when the second contact pressure spring 17b biases the movable contact 8 of the contact device 1b downward, the movable contact 8 of the contact device 1b moves to the closed position which is the upper end position in the movable range .
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1b is closed. In this state, since the contact device 1b is in the closed state, the fixed terminals 31, 32 are electrically connected.
  • the electromagnet device 10 controls the attraction force acting on the first mover 13a and the second mover 13b by switching the energized state of the exciting coil 14, and the first mover 13a and the second mover 13b By moving the contact devices 1a and 1b in the vertical direction, a driving force is generated to switch between the open and closed states of the contact devices 1a and 1b.
  • two movers (the first mover 13a and the second mover 13b) can be moved. That is, one electromagnet device 10 can drive two contact devices 1.
  • the gap 55 is provided between the first mover 13a and the second mover 13b arranged in the vertical direction, the magnetic attraction between the first mover 13a and the second mover 13b The force can be weaker than the magnetic attraction between the first mover 13a and the first stator 12a and the magnetic attraction between the second mover 13b and the second stator 12b. Therefore, when the excitation coil 14 is conducted, the first mover 13a and the first stator 12a can be magnetically coupled with the second mover 13b and the second stator 12b, respectively.
  • the exciting coil 14 may have a first coil 141a and a second coil 142a.
  • the first coil 141a is disposed inside the second coil 142a (see FIG. 14).
  • the first mover 13a and the second mover 13b move from the non-excitation position to the excitation position, that is, both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b move from the open position to the closed position
  • the first coil 141a and the second coil 142a are energized.
  • the first mover 13a and the second mover 13b maintain the state at the excitation position, that is, when both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b maintain the closed position
  • at least one of the first coil 141a and the second coil 142a is energized.
  • the first coil 141a can be energized
  • the second coil 142a can be de-energized.
  • the axes of the first coil 141a and the second coil 142a are the same.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a moves to the closed position which is the upper end position in the movable range. Therefore, the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1 a come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1 a is closed. In this state, since the contact device 1a is in the closed state, the fixed terminals 31 and 32 are electrically connected. Similarly, when the second contact pressure spring 17b biases the movable contact 8 of the contact device 1b downward, the movable contact 8 of the contact device 1b moves to the closed position which is the lower end position in the movable range .
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1b is closed. In this state, since the contact device 1b is in the closed state, the fixed terminals 31, 32 are electrically connected.
  • the contact device is switched by switching the energization from the first coil 141a and the second coil 142a to at least one of the first coil 141a and the second coil 142a (for example, the first coil 141a) under external control.
  • the closed state of 1a and 1b is maintained.
  • the second coil 142a may be disposed inside the first coil 141a.
  • first coil 141a and the second coil 142a may be arranged in the vertical direction.
  • the first coil 141a may be disposed between the two coils 1142a and 1142b corresponding to the second coil 142a (see FIG. 15).
  • the axes of the first coil 141a and the second coil 142a are the same.
  • the first coil 141a and the coils 1142a and 1142b are energized.
  • the first coil 141a is energized.
  • the second coil 142a may be disposed between two coils corresponding to the first coil 141a.
  • one first coil 141a and one second coil may be arranged vertically.
  • the exciting coil 14 includes a first coil 141a and a second coil 142a.
  • the first mover 13a and the second mover 13b move from the non-excitation position to the excitation position, that is, both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b.
  • the first coil 141a and the second coil 142a are both energized, but the present invention is not limited to this configuration.
  • both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b move from the open position to the closed position, only the second coil 142a may be energized.
  • the electromagnet device 10 may include a first mover 13a and a second mover 13b inside the exciting coil 14 (see FIG. 16).
  • the first stator 12a is disposed outside the upper end surface 145a of the exciting coil 14 in the vertical direction
  • the second stator 12b is disposed outside the lower end surface 146a of the exciting coil 14 in the vertical direction. Ru.
  • the electromagnet device 10 may be configured to use the first yoke upper plate 111a as the first stator 12a and to use the second yoke upper plate 111b as the second stator 12b.
  • the exciting coil 14 when the exciting coil 14 is energized, a magnetic attraction force is generated between the first mover 13a and the first yoke top plate 111a. Therefore, the first mover 13a is drawn upward against the spring force of the first return spring 18a and magnetically coupled to the first yoke top plate 111a (see FIG. 17).
  • the first shaft 15a is pushed upward, the restriction on the upward movement of the movable contact 8 of the contact device 1a by the first shaft 15a is released.
  • each of the first yoke top plate 111a and the second yoke top plate 111b can be regarded as a stator. With this configuration, the length in the vertical direction of the electromagnet device 10 can be shortened.
  • the yoke 11 includes the first yoke upper plate 111a, the second yoke upper plate 111b, the first yoke side plate 115a, and the second yoke side plate 115b. It is not limited to this configuration.
  • the yoke 11 may not have one of the first yoke side plate 115 a and the second yoke side plate 115 b.
  • the yoke 11 has a configuration without the second yoke side plate 115b, that is, a configuration including the first yoke upper plate 111a, the second yoke upper plate 111b, and the first yoke side plate 115a. (See FIG. 18). Thereby, the number of members of the yoke 11 can be reduced as compared with the case where the yoke 11 has both the first yoke side plate 115a and the second yoke side plate 115b.
  • the first yoke top plate 111a and the first yoke side plate 115a are joined together by caulking as in the embodiment.
  • the second yoke top plate 111b and the first yoke side plate 115a are also joined by caulking.
  • the first yoke side plate 115 a is disposed inside the exciting coil 14, and the first stator 12 a, the second stator 12 b, the first mover 13 a and the second mover 13 b are arranged in the exciting coil 14. It may be arranged outside the exciting coil 14.
  • the first yoke upper plate 111a and the second yoke upper plate 111b may be coupled to the first yoke side plate 115a by press fitting.
  • first yoke top plate 111a and the first yoke side plate 115a may be integrally formed.
  • the second yoke top plate 111b is joined to the first yoke side plate 115a by caulking or by press fitting.
  • the second yoke top plate 111b and the first yoke side plate 115a may be integrally formed.
  • the first yoke top plate 111a is joined to the first yoke side plate 115a by caulking or by press fitting.
  • first yoke top plate 111a, the second yoke top plate 111b, and the first yoke side plate 115a may be integrally formed.
  • the fixed terminals 31, 32 of the contact device 1a and the fixed terminals 31, 32 of the contact device 1b extend in the left-right direction, that is, along the direction in which the first yoke side plate 115a and the second yoke side plate 115b are arranged.
  • the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1a and the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1b are arranged along the front-rear direction (a direction orthogonal to the direction in which the first yoke side plate 115a and the second yoke side plate 115b are aligned)
  • the configuration may be different.
  • the electromagnetic relay 100 is configured to control opening and closing of the two contact devices 1 in the second embodiment, the present invention is not limited to this configuration.
  • the electromagnetic relay 100 may be configured to control the opening and closing of three or more contact devices 1.
  • the electromagnetic relay 100 of the second embodiment is a plunger type electromagnetic relay, but may be a hinge type electromagnetic relay.
  • the electromagnet device 10c provided in the hinge-type electromagnetic relay will be briefly described with reference to FIG. As shown in FIG. 19, the electromagnet device 10c according to the present modification includes an exciting coil 400c, an iron core 500c, a cylindrical yoke 501c, a first armature 502c, and a second armature 512c.
  • the yoke iron 501c together with the iron core 500c, the first armature 502c and the second armature 512c, forms a magnetic circuit through which the magnetic flux generated when the exciting coil 400c is energized.
  • the exciting coil 400c is arranged, for example, in a direction in which the central axis direction coincides with the vertical direction.
  • An iron core 500c is disposed inside the exciting coil 400c.
  • a magnetic attraction force is generated between the iron core 500c and the first armature 502c and between the iron core 500c and the second armature 512c.
  • the iron core 500c and the first armature 502c are magnetically coupled with each other, and the iron core 500c and the second armature 512c are magnetically coupled, respectively.
  • the contact device 1a is driven, and with the movement of the second armature 512c, the contact device 1b is driven.
  • the iron core 500c functions as the first stator 12a and the second stator 12b of the embodiment.
  • the electromagnetic relay is a so-called normally-off type electromagnetic relay in which the movable contact 8 is located at the open position when the exciting coil 14 is not energized, but even if it is a normally-on type electromagnetic relay Good.
  • the number of movable contacts held by the movable contact 8 is two, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the number of movable contacts held by the movable contact 8 may be one or three or more.
  • the number of fixed terminals (and fixed contacts) is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the electromagnetic relay according to the second embodiment is a holderless type electromagnetic relay.
  • the present invention is not limited to this configuration, and may be a holder-equipped electromagnetic relay.
  • the holder is, for example, a rectangular cylindrical shape in which both surfaces in the front-rear direction are open, and the holder is combined with the movable contact 8 such that the movable contact 8 penetrates the holder in the front-rear direction.
  • a contact pressure spring e.g., a first contact pressure spring 17 a
  • the upper end of the shaft is fixed to the holder.
  • the holder When the exciting coil 14 is energized, the holder is moved upward because the shaft is pushed upward. Along with this movement, the movable contact 8 moves upward to position the pair of movable contacts 81 and 82 in the closed position in contact with the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • electromagnet device according to the second embodiment has been described as applied to an electromagnetic relay, the electromagnet device may be applied to an actuator.
  • the electromagnet device (10, 10c) includes the exciting coil (14, 400c) that generates a magnetic flux by energization and the first fixed core (the first stator 12a).
  • Iron core 500c) and second fixed core second stator 12b, iron core 500c
  • first movable core first movable element 13a, first armature 502c
  • second movable core second movable element 13b, A second armature 512c) and a yoke (11)
  • the first movable core moves so as to reduce the magnetic resistance to the first fixed core in response to the energization of the exciting coil (14, 400c).
  • the second movable core moves so as to reduce magnetic reluctance with the second fixed core.
  • the yoke together with the first fixed core, the second fixed core, the first movable core, and the second movable core constitutes a magnetic circuit (53) through which the magnetic flux of the exciting coil (14, 400c) passes.
  • the exciting coil (14, 400c) drives both the first movable core and the second movable core.
  • the first fixed core and the second fixed core are arranged along the axial direction of the excitation coil (14, 400c) and the excitation coil (14). , 400) in the axial direction.
  • the yoke (11) is an axis of the excitation coil (14, 400c) outside the excitation coil (14, 400). It has a first yoke (a first yoke upper plate 111a) and a second yoke (a second yoke upper plate 111b) respectively provided on one end side and the other end side of the direction.
  • the magnetic flux passing through the first yoke and the second yoke is substantially the gap between the first fixed core and the first movable core, and substantially the second fixed core. And through the gap between the second movable core and the second movable core.
  • one magnetic circuit (53) can control a plurality of devices (for example, the contact devices 1a and 1b).
  • the excitation coil (14) has a first coil (141a) and a second coil (142a).
  • the first movable core and the second movable core are moved in a predetermined direction by energizing the first coil (141a) and the second coil (142a).
  • the first movable core and the second movable core are maintained in the state of being moved in the predetermined direction.
  • the first coil (141a) and the second coil (142a) are disposed along the axial direction of the exciting coil (14).
  • the first coil (141a) and the second coil (142a) are in a direction orthogonal to the axial direction of the exciting coil (14). It is arranged along.
  • the first movable core and the second movable core are disposed between the first fixed core and the second fixed core. It is done.
  • the set of the first fixed core and the first movable core, and the set of the second fixed core and the second movable core can be arranged as targets.
  • a bush (20 for accommodating the portions of the first movable core and the second movable core on the side where the first movable core and the second movable core face each other) a bush (20 for accommodating the portions of the first movable core and the second movable core on the side where the first movable core and the second movable core face each other).
  • the magnetic flux passing inside the exciting coil (14) passes through the first movable core, the bush (20) and the second movable core.
  • the magnetic flux of the exciting coil (14) passes between the first movable core and the second movable core via the bush (20), so that the first movable core and the first movable circuit can be separated by one magnetic circuit (53).
  • the two movable cores can be moved.
  • the first fixed core and the second fixed core are disposed inside the exciting coil (14).
  • the attraction force to the first movable core and the second movable core can be made stronger.
  • the first fixed core and the second fixed core are disposed outside the end face of the exciting coil (14).
  • the axial length of the exciting coil (14) can be shortened. Along with this, it is possible to shorten the length of the exciting coil (14) of the electromagnet device (10) in the axial direction.
  • An electromagnet device (10) of an eleventh aspect according to any one of the first to tenth aspects, the first shaft (15a) having the first movable core attached thereto, and the second one having the second movable core attached thereto. And a shaft (15b).
  • the first shaft (15a) and the second shaft (15b) can be moved according to the movement of the first movable core and the second movable core.
  • the first shaft (15a) and the second shaft (15b) move along the axial direction of the exciting coil (14).
  • the electromagnetic relay (100) of the thirteenth aspect includes the electromagnet device (10, 10c) of any of the first to twelfth aspects, and at least one of the first fixed contacts (for example, fixed contacts 311, 321 of the contact device 1a).
  • the second fixed contact for example, at least one of the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1b
  • the first movable contact at least one of the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a
  • the second movable contact And a contact (at least one of movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b).
  • the first movable contact moves between a closed position in contact with the first fixed contact and an open position away from the first fixed contact in response to the movement of the first movable core.
  • the second movable contact moves between a closed position in contact with the second fixed contact and an open position away from the second fixed contact in response to the movement of the second movable core.
  • An electromagnetic relay 100 includes two contact devices 1 and one electromagnet device 10 (see FIG. 21). In the following description, when the two contact devices 1 are distinguished, they are described as contact devices 1a and 1b.
  • Each contact device 1 has a pair of fixed terminals 31 and 32 and a movable contact 8 (see FIG. 20).
  • the fixed terminals 31 and 32 hold the fixed contacts 311 and 321 (see FIG. 22).
  • the movable contact 8 holds a pair of movable contacts 81 and 82 (see FIG. 22).
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a correspond to the first movable contact of the present disclosure
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b correspond to the second movable contact of the present disclosure.
  • the electromagnet device 10 has a first mover 13a (first movable core), a second mover 13b (second movable core), and an excitation coil 14 (see FIG. 20).
  • the electromagnet device 10 attracts the first mover 13 a and the second mover 13 b by the magnetic field generated by the excitation coil 14 when the excitation coil 14 is energized.
  • the movable contacts 8 of the contact devices 1a and 1b move from the open position to the closed position in accordance with the suction of the first mover 13a and the second mover 13b.
  • the first mover 13a is disposed on the straight line L1 and configured to move rectilinearly along the straight line L1.
  • the second mover 13 b is disposed on the straight line L 2, and is configured to move rectilinearly along the straight line L 2.
  • each contact device 1 is not limited to the electromagnetic relay 100, and may be used, for example, as a breaker or a switch.
  • the case where the electromagnetic relay 100 is mounted on an electric vehicle is taken as an example.
  • the contact device 1 (fixed terminals 31 and 32) is electrically connected to the supply path of DC power from the battery for traveling to a load (for example, an inverter).
  • the contact device 1 a includes a pair of fixed terminals 31 and 32, a movable contact 8, a housing 4 and a flange 5.
  • the contact device 1 a further includes a first yoke 6, a second yoke 7 and an insulating portion 41.
  • the fixed terminal 31 holds a fixed contact 311, and the fixed terminal 32 holds a fixed contact 321, respectively.
  • the movable contact 8 is a plate-like member made of a conductive metal material.
  • the movable contact 8 holds a pair of movable contacts 81 and 82 arranged to face the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • the facing direction of the fixed contacts 311 and 321 and the movable contacts 81 and 82 is defined as the vertical direction for the sake of description, and the fixed contacts 311 and 321 side as viewed from the movable contacts 81 and 82 is defined as upper. .
  • the direction in which the pair of fixed terminals 31 and 32 (the pair of fixed contacts 311 and 321) are arranged is defined as the front-rear direction, and the fixed terminal 31 side is defined as the front when viewed from the fixed terminal 32.
  • the direction orthogonal to both the up-down direction and the front-back direction is demonstrated as a left-right direction. That is, hereinafter, the upper, lower, left and right of FIG. 20 will be described as upper, lower, left and right. However, these directions are not the meaning which limits the usage form of each contact device 1 and electromagnetic relay 100 of this embodiment.
  • the fixed contact 311 is held at the lower end (one end) of the fixed terminal 31 and the fixed contact 321 is held at the lower end (one end) of the fixed terminal 32 as in the first embodiment. There is.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 are arranged in the front-rear direction as in the first embodiment (see FIG. 20). Each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is made of a conductive metal material.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 function as terminals for connecting an external circuit (battery and load) to the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • the fixed terminals 31 and 32 formed of copper (Cu) are used as an example, but the fixed terminals 31 and 32 are not limited to copper, and the fixed terminals 31 and 32 are other than copper. It may be formed of a conductive material.
  • Each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is formed in a cylindrical shape whose cross-sectional shape in a plane orthogonal to the vertical direction is circular.
  • each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is configured such that the diameter on the upper end (other end) side is larger than the diameter on the lower end (one end) side, and the front view has a T shape. ing.
  • the pair of fixed terminals 31 and 32 is held by the housing 4 in a state where a part (the other end) protrudes from the upper surface of the housing 4.
  • each of the pair of fixed terminals 31 and 32 is fixed to the housing 4 in a state of penetrating the opening formed in the upper wall of the housing 4.
  • the movable contact 8 has a thickness in the vertical direction and is formed in a plate shape longer in the front-rear direction than in the horizontal direction.
  • the movable contact 8 is disposed below the pair of fixed terminals 31 and 32 so that both end portions in the longitudinal direction (front-rear direction) are opposed to the pair of fixed contacts 311 and 321 (see FIG. 22).
  • a pair of movable contacts 81 and 82 are provided in a portion of the movable contact 8 facing the pair of fixed contacts 311 and 321 (see FIG. 22).
  • the movable contact 8 is housed in the housing 4.
  • the movable contact 8 is vertically moved by the electromagnet device 10 disposed below the housing 4. Thereby, the movable contact 8 moves between the closed position and the open position.
  • FIG. 20 shows the movable contact 8 in the closed position.
  • the contact device 1a forms a supply path of DC power from the battery to the load.
  • the first yoke 6 is a magnetic body, and is formed of, for example, a metal material such as iron.
  • the first yoke 6 is fixed to the tip (upper end) of the first shaft 15a.
  • the first shaft 15 a passes through the movable contact 8 through the through hole 83 of the movable contact 8, and the tip (upper end) of the first shaft 15 a protrudes upward from the upper surface of the movable contact 8. Therefore, the first yoke 6 is located above the movable contact 8 (see FIGS. 20 and 22).
  • the second yoke 7 is a magnetic body, and is formed of, for example, a metal material such as iron.
  • the second yoke 7 is fixed to the lower surface of the movable contact 8 (see FIGS. 20 and 22). Thereby, the second yoke 7 moves in the up and down direction along with the movement of the movable contact 8 in the up and down direction.
  • the housing 4 is made of, for example, a ceramic such as aluminum oxide (alumina).
  • the housing 4 is formed in a hollow rectangular parallelepiped shape (see FIG. 21) longer in the front-rear direction than in the left-right direction.
  • the lower surface of the housing 4 is open.
  • the housing 4 accommodates the pair of fixed contacts 311 and 321, the movable contact 8, the first yoke 6, and the second yoke 7.
  • the flange 5 is formed of a nonmagnetic metal material.
  • the nonmagnetic metal material is, for example, austenitic stainless steel such as SUS304.
  • the flange 5 is formed in a hollow rectangular solid that is long in the front-rear direction. The upper and lower surfaces of the flange 5 are open.
  • the flange 5 is disposed between the housing 4 and the electromagnet device 10 (see FIGS. 20 to 22).
  • the flange 5 is airtightly joined to the housing 4 and a first yoke top plate 111 a of the electromagnet device 10 described later.
  • the flange 5 may not be nonmagnetic, and may be, for example, an iron-based alloy such as 42 alloy.
  • the insulating portion 41 is made of synthetic resin and has electrical insulation.
  • the insulating portion 41 is formed in a rectangular plate shape.
  • the insulating portion 41 is located below the movable contact 8 and electrically insulates between the movable contact 8 and the electromagnet device 10.
  • the insulating portion 41 has a through hole 42 at a central portion.
  • the through hole 42 is a hole for passing the first shaft 15a.
  • the through-hole 42 of the insulation part 41 of the contact device 1b is a hole for letting the 2nd shaft 15b pass.
  • the electromagnet device 10 is disposed below the movable contact 8 that each of the two contact devices 1 has. As shown in FIG. 20, the electromagnet device 10 includes a first stator 12a (first fixed core), a second stator 12b (second fixed core), a first mover 13a, and a second mover 13b. And the exciting coil 14.
  • the electromagnet device 10 applies the first mover 13a to the first stator 12a and the second mover 13b to the second stator 12b by the magnetic field generated by the excitation coil 14 when the excitation coil 14 is energized. Are respectively suctioned, and the first mover 13a and the second mover 13b are moved upward.
  • the electromagnet device 10 further includes the first yoke 11a, the second yoke 11b, the first shaft 15a, the second shaft 15b, and the first contact pressure spring 17a. , A second contact pressure spring 17b, a first return spring 18a, a second return spring 18b, and a coil bobbin 19.
  • the electromagnet device 10 further includes a first bush 20a, a second bush 20b, a first plunger cap 21a, and a second plunger cap 21b.
  • the first yoke 11a has a first yoke upper plate 111a
  • the second yoke 11b has a second yoke upper plate 111b.
  • the exciting coil 14 of the present embodiment is disposed below the housing 4 in a direction in which the central axis direction coincides with the vertical direction. Inside the exciting coil 14, a part of the first yoke 11a and a part of the second yoke 11b are disposed.
  • the exciting coil 14 has a first coil 141 b and a second coil 142 b.
  • the first mover 13a and the second mover 13b move from the non-excitation position to the excitation position, that is, both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b move from the open position to the closed position
  • the first coil 141 b and the second coil 142 b are energized.
  • the first mover 13a and the second mover 13b maintain the state at the excitation position, that is, when both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b maintain the closed position
  • at least one of the first coil 141 b and the second coil 142 b is energized.
  • the first coil 141b can be energized and the second coil 142b can be deenergized.
  • the axes of the first coil 141 b and the second coil 142 b are the same.
  • the first coil 141 b is disposed inside the second coil 142 b.
  • the first yoke 11a includes a first yoke top plate 111a and an L-shaped first L-shaped yoke 110a.
  • the first L-shaped yoke 110a is crimped to the first yoke top plate 111a at two caulking portions 113a.
  • the portion of the first L-shaped yoke 110 a extending in the vertical direction is disposed inside the exciting coil 14, in particular, inside the first coil 141 b.
  • the first yoke 11a together with the first stator 12a and the first mover 13a, forms a first magnetic circuit 50a through which the magnetic flux generated when the exciting coil 14 is energized passes.
  • the first yoke 11a, the first stator 12a, and the first mover 13a are all formed of a magnetic material.
  • the first yoke top plate 111a constitutes a part of the first yoke 11a. In other words, at least a part of the first yoke 11a (the first yoke upper plate 111a) is located between the exciting coil 14 and the movable contact 8 of the contact device 1a.
  • the first yoke top plate 111a is made of stainless steel (SUS 430), and is joined to the flange 5 of the contact device 1a by welding.
  • the first L-shaped yoke 110 a is formed of a steel plate (SPCC).
  • the second yoke 11b includes a second yoke top plate 111b and an L-shaped second L-shaped yoke 110b.
  • the second L-shaped yoke 110b is caulked and connected to the second yoke upper plate 111b at two caulking portions 113b.
  • the portion of the second L-shaped yoke 110b extending in the vertical direction is disposed inside the exciting coil 14, in particular, inside the first coil 141b.
  • the second yoke 11b, the second stator 12b, and the second mover 13b are all formed of a magnetic material.
  • the second yoke top plate 111b constitutes a part of the second yoke 11b. In other words, at least a portion of the second yoke 11b (the second yoke upper plate 111b) is located between the exciting coil 14 and the movable contact 8 of the contact device 1b.
  • the first yoke top plate 111a is formed of stainless steel (SUS 430), and is joined to the flange 5 of the contact device 1b by welding.
  • the second L-shaped yoke 110b is formed of a steel plate (SPCC).
  • the magnetic flux passing through the first yoke 11a substantially passes between the first stator 12a and the first mover 13a and is generated by the exciting coil 14
  • the first magnetic circuit 50 and the second magnetic circuit 51 are configured such that the magnetic flux passing through the second yoke 11b among the magnetic fluxes substantially passes between the second stator 12b and the second mover 13b. There is.
  • 90% or more, preferably 95% or more, of the magnetic flux generated by the exciting coil 14 through the first yoke 11a passes between the first stator 12a and the first mover 13a and is an exciting coil
  • the first yoke so that 90% or more, preferably 95% or more of the magnetic flux passing through the second yoke 11b among the magnetic flux generated at 14 passes between the second stator 12b and the second mover 13b 11a and a second yoke 11b are provided.
  • these numerical values are an example and it is not the meaning limited to these numerical values.
  • the first contact pressure spring 17a is disposed between the lower surface of the movable contact 8 of the contact device 1a and the upper surface of the insulating portion 41 of the contact device 1a.
  • the first contact pressure spring 17a is a coil spring that biases the movable contact 8 of the contact device 1a upward (see FIG. 20).
  • the second contact pressure spring 17b is disposed between the lower surface of the movable contact 8 of the contact device 1b and the upper surface of the insulating portion 41 of the contact device 1b.
  • the second contact pressure spring 17b is a coil spring that biases the movable contact 8 of the contact device 1b upward (see FIG. 20).
  • the coil bobbin 19 is made of synthetic resin and is wound with an exciting coil 14 (a first coil 141 b and a second coil 142 b).
  • the coil bobbin 19 has a shaft portion 19 a which is a portion to be a winding shaft of the exciting coil 14.
  • Concavo-convex portions 1190 and 1195 are provided at both ends in the vertical direction of the shaft portion 19a. Specifically, a plurality of convex portions 1191 and a plurality of concave portions 1192 are provided at the upper end of the shaft portion 19a in the direction in which the first yoke upper plate 111a and the second yoke upper plate 111b are arranged. It is done.
  • the uneven portion 1190 that is, the uneven surface is formed.
  • a plurality of projections 1196 and a plurality of recesses 1197 are provided in the direction in which the first yoke top plate 111a and the second yoke top plate 111b are arranged.
  • the uneven portion 1195 that is, the uneven surface is formed.
  • the coil bobbin 19 has a surface 19 b extending in the front direction from the upper end of the shaft 19 a and a surface 19 c extending in the rear direction.
  • the first yoke upper plate 111a is disposed in the surface portion 19b
  • the second yoke upper plate 111b is disposed in the surface portion 19c.
  • the uneven portion 1190 is provided between the first yoke top plate 111a and the second yoke top plate 111b.
  • the coil bobbin 19 has a surface 19 d extending in the front direction from the lower end of the shaft 19 a and a surface 19 e extending in the rear direction.
  • a part of the first L-shaped yoke 110a is disposed on the surface 19d, and a part of the second L-shaped yoke 110b is disposed on the surface 19e. That is, the uneven portion 1195 is provided between the first L-shaped yoke 110 a and the second L-shaped yoke 110 b.
  • the uneven portions 1190 and 1195 correspond to the insulating member of the present disclosure.
  • the first yoke 11a and the second yoke 11b are separated by the coil bobbin 19 made of synthetic resin, that is, the insulating coil bobbin 19 between the first yoke 11a and the second yoke 11b. It is possible to maintain the insulation between it and 11b. Further, since the creeping distance is increased by providing the concavo-convex portions 1190 and 1195 between the first yoke 11a and the second yoke 11b, the distance between the first yoke 11a and the second yoke 11b is increased. High insulation.
  • the first bush 20a is formed in a cylindrical shape.
  • the first bush 20 a is disposed on the surface 19 d of the coil bobbin 19 so that the axis of the cylinder of the first bush 20 a is along the axis of the exciting coil 14.
  • the first bush 20a accommodates the lower part of the first plunger cap 21a.
  • the second bush 20b is formed in a cylindrical shape.
  • the second bush 20b is disposed on the surface 19e of the coil bobbin 19 so that the axis of the cylinder of the second bush 20b is along the axis of the exciting coil 14.
  • the second bush 20b accommodates the lower part of the second plunger cap 21b.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact of the contact device 1b are moved.
  • the child 8 moves up and down.
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14 is not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the first mover 13a and the first stator 12a, so the first mover 13a returns to the first return position.
  • the spring force of the spring 18a By the spring force of the spring 18a, it is positioned at the non-excitation position.
  • the first shaft 15a is pulled downward against the spring force of the contact pressure spring 17a.
  • the upward movement of the movable contact 8 of the contact device 1a is restricted by the first shaft 15a. Thereby, the movable contact 8 of the contact device 1a is located at the open position which is the lower end position in the movable range.
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a are separated from the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1a, and the contact device 1a is in the open state. In this state, the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1a are nonconductive.
  • the exciting coil 14 When the exciting coil 14 is not energized (when not energized), no magnetic attraction force is generated between the second movable element 13b and the second stator 12b, so the second movable element 13b is returned to the second state.
  • the spring force of the spring 18b By the spring force of the spring 18b, it is positioned at the non-excitation position.
  • the second shaft 15b is pulled downward against the spring force of the contact pressure spring 17b.
  • the upward movement of the movable contact 8 of the contact device 1b is restricted by the second shaft 15b. Thereby, the movable contact 8 of the contact device 1b is located at the open position which is the lower end position in the movable range.
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b are separated from the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1b, and the contact device 1b is in the open state. In this state, the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1b are nonconductive.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a moves to the closed position which is the upper end position in the movable range. Therefore, the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1 a come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1 a is closed. In this state, since the contact device 1a is in the closed state, the fixed terminals 31 and 32 are electrically connected. Similarly, when the second contact pressure spring 17b biases the movable contact 8 of the contact device 1b upward, the movable contact 8 of the contact device 1b moves to the closed position which is the upper end position in the movable range .
  • the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b come into contact with the fixed contacts 311 and 321, and the contact device 1b is closed. In this state, since the contact device 1b is in the closed state, the fixed terminals 31, 32 are electrically connected.
  • the contact device is switched by switching the energization from the first coil 141b and the second coil 142b to at least one of the first coil 141b and the second coil 142b (for example, the first coil 141b) under external control.
  • the closed state of 1a and 1b is maintained.
  • the electromagnet device 10 controls the attraction force acting on the first mover 13a and the second mover 13b by switching the energized state of the exciting coil 14, and the first mover 13a and the second mover 13b By moving the contact devices 1a and 1b in the vertical direction, a driving force is generated to switch between the open and closed states of the contact devices 1a and 1b.
  • the electromagnet device 10 of this embodiment is provided with the first yoke 11a and the second yoke 11b inside the exciting coil 14, and the first stator 12a and the second stator 12b outside the exciting coil 14 , And a first movable element 13a and a second movable element 13b. Thereby, in one electromagnet device 10, two movers (the first mover 13a and the second mover 13b) can be moved. That is, one electromagnet device 10 can drive two contact devices 1.
  • the insulating members (concave and convex portions 190 and 195) are provided between the first yoke 11a and the second yoke 11b, the first mover 13a and the second mover 13b can be moved. Even insulation can be maintained.
  • the exciting coil 14 has a first coil 141 b and a second coil 142 b.
  • the first yoke top plate 111a and the second yoke top plate 111b are formed of a magnetic stainless steel (SUS 430), but the present invention is not limited to this configuration.
  • a portion of the first yoke top plate 111a and a portion of the second yoke top plate 111b may be formed of stainless steel (SUS 430).
  • the first yoke upper plate 111a has a first portion 150a which is a portion to which the contact device 1a is coupled, and a second portion 151a which is the remaining portion (see FIG. 24).
  • the first portion 150a is formed of stainless steel (SUS 430).
  • the first portion 150a is welded to the flange 5 of the contact device 1a.
  • the second portion 151a is formed of the same member as the first L-shaped yoke 110a (for example, SPCC of magnetic body).
  • the second yoke top plate 111b has a first portion 150b, which is a portion to which the contact device 1b is coupled, and a second portion 151b, which is the remaining portion.
  • the first portion 150 b is formed of stainless steel (SUS 430).
  • the first portion 150b is welded to the flange 5 of the contact device 1b.
  • the second portion 151b is formed of the same member (for example, SPCC) as the second L-shaped yoke 110b.
  • Stainless steel (SUS430) has stable mechanical bond strength by welding.
  • the steel plate (SPCC) has a higher magnetic efficiency than a stainless steel (SUS430), and thus has a high magnetic efficiency. Therefore, by joining first portion 150a formed of stainless steel (SUS 430) and flange 5 of contact device 1a by welding, first upper yoke plate 111a and contact device 1a are securely coupled. . Furthermore, the magnetic efficiency can be further enhanced by forming the second portion 151a and the first L-shaped yoke 110a with the same member. Further, by joining first portion 150b formed of stainless steel (SUS 430) and flange 5 of contact device 1b by welding, second upper yoke plate 111b and contact device 1b are securely coupled. . Furthermore, the magnetic efficiency can be further enhanced by forming the second portion 151b and the second L-shaped yoke 110b with the same member.
  • the excitation coil 14 includes the first coil 141 b and the second coil 142 b, and the first coil 141 b is disposed inside the second coil 142 b.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the first coil 141 b may be disposed outside the second coil 142 b.
  • first coil 141 b and the second coil 142 b may be arranged in the vertical direction.
  • first coil 141b and the second coil 142b may be arranged in the vertical direction so that the second coil 142b is positioned above the first coil 141b (see FIG. 25).
  • the arrangement positions of the first coil 141 b and the second coil 142 b may be upside down.
  • the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a are caulked and connected by the two caulking parts 113a, but the present invention is not limited to this structure.
  • the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a may be caulked and connected at three or more caulking portions.
  • the second yoke top plate 111b and the second L-shaped yoke 110b may be caulked and connected by three or more caulking portions.
  • the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a may be coupled together by press fitting.
  • the first yoke upper plate 111a and the first L-shaped yoke 110a are joined by press-fitting the upper end of the first L-shaped yoke 110a into the opening 111c of the first yoke upper plate 111a (FIG. 26A) reference).
  • the second yoke top plate 111b and the second L-shaped yoke 110b may be joined by press-fitting.
  • the magnetic gap can be reduced.
  • a reinforcing member may be provided at the bonding site between the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a.
  • the reinforcing member 200 may be disposed between the first yoke 11a and the exciting coil 14 to reinforce the connection between the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a (FIG. 26B). reference).
  • the reinforcing member 201 may be disposed between the first yoke 11a and the coil bobbin 19 to reinforce the connection between the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a (see FIG. See Figure 26C).
  • the reinforcing member 200 or the reinforcing member 201 is provided at the bonding site of the second yoke upper plate 111b and the second L-shaped yoke 110b. It is also good. Alternatively, both of the reinforcing member 200 and the reinforcing member 201 may be provided on the first yoke 11 a and the second yoke 11 b.
  • the first yoke top plate 111a and the second yoke top plate 111b have a cantilevered structure in which one end is fixed and supported and the other end is free.
  • the first stator 12a and the first mover 13a repeat magnetic coupling
  • the other end of the first yoke top plate 111a may be bent and the first yoke top plate 111a may be deformed.
  • the second stator 12b and the second mover 13b repeat magnetic coupling
  • the other end of the second yoke upper plate 111b may be bent and the second yoke upper plate 111b may be deformed.
  • the deformation of the cantilever structure can be reduced by providing the reinforcing members to the first yoke 11a and the second yoke 11b. Further, by providing a reinforcing member for the first yoke 11a and the second yoke 11b, the magnetic circuit in the second magnetic circuit 51 including the first magnetic circuit 50 including the first yoke 11a and the second yoke 11b. Saturation can also be reduced.
  • the first yoke top plate 111a is disposed above the first L-shaped yoke 110a.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the first yoke top plate 111a may be disposed below the first L-shaped yoke 110a.
  • the first L-shaped yoke 110a is arranged so as to form an inverted L when the first L-shaped yoke 110a is viewed from the front, that is, upside down from the first embodiment. Will be placed.
  • the lower end portion of the first L-shaped yoke 110a and the first yoke top plate 111a are joined.
  • the first yoke top plate 111a When the first yoke top plate 111a is disposed above the first L-shaped yoke 110a, as described above, the first yoke top plate 111a has a cantilever structure. Therefore, when the first stator 12a and the first mover 13a are magnetically coupled, a force F1 is generated downward at the end portion of the first yoke top plate 111a which is not fixed and supported (see FIG. 27B). At this time, the force that affects the deformation of the cantilever structure is a rotational moment about the caulked portion P1 (the end portion fixedly supported). In the case where the first yoke top plate 111a is disposed on the top of the first L-shaped yoke 110a, the rotational moment about the crimped portion P1 is F1 itself.
  • the first yoke upper plate 111a is disposed below the first L-shaped yoke 110a, the first stator 12a and the first movable portion are also fixed to the end portion of the first L-shaped yoke 110a which is not fixedly supported.
  • a force F1 is generated downward (see FIG. 27C).
  • the force that affects the deformation of the cantilever structure is a rotational moment about the caulked portion P2 (fixed and supported end).
  • the moment about the caulked site P2 is a tangential direction of a circle centered on the site P2 in F1. It becomes force F 2 (see FIG. 27C).
  • the force F2 is smaller than the force F1 because it is a component of the force F1.
  • the deformation of the cantilever structure of the first yoke 11a is reduced as compared to the case where the first yoke upper plate 111a is disposed at the upper portion.
  • the second yoke upper plate 111b and the second L-shaped yoke 110b may be arranged below the second L-shaped yoke 110b (see FIG. See FIG. 27A). Also in this case, the deformation of the cantilever structure of the second yoke 11b can be reduced.
  • the first yoke 11a is formed by caulking and bonding the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the first yoke 11a may have a shape in which the first yoke top plate 111a and the first L-shaped yoke 110a are integrated.
  • the first yoke 11a includes a first piece 1115a along the axial direction of the exciting coil 14, a second piece 1116a projecting in a direction orthogonal to the axial direction from one end of the first piece 1115a, and a first piece It is integrally formed with a third piece 1117a projecting in the direction orthogonal to the axial direction from the other end of 1115a (see FIG. 28).
  • the second piece 1116a corresponding to the first yoke upper plate 111a described above has the first portion 150a and the second portion 151a described in the first modification of the third embodiment.
  • the second yoke 11b may have a shape in which the second yoke upper plate 111b and the second L-shaped yoke 110b are integrated.
  • the second yoke 11b includes a first piece 1115b along the axial direction of the exciting coil 14, a second piece 1116b projecting in a direction orthogonal to the axial direction from one end of the first piece 1115b, and a first piece It is integrally formed with a third piece 1117 b projecting in the direction orthogonal to the axial direction from the other end of 1115 b (see FIG. 28).
  • the second piece 1116 b corresponding to the above-mentioned second yoke upper plate 111 b has the first portion 150 b and the second portion 151 b described in the first modification of the third embodiment.
  • the first yoke iron 11a has a shape in which the first yoke upper plate 111a and the first L-shaped yoke 110a are integrated, so that a portion to be caulked is eliminated, which corresponds to the first yoke upper plate 111a. Even if the second piece 1116a is bent, the possibility of deformation of the cantilever structure can be reduced, and the magnetic gap can be further reduced.
  • the second yoke 11b into a shape in which the second yoke upper plate 111b and the second L-shaped yoke 110b are integrated, the site to be caulked is eliminated, so the second yoke upper plate is formed. Even if the second piece 1116 b corresponding to 111 b is bent, the possibility of deformation of the cantilever structure can be reduced, and the magnetic gap can be further reduced.
  • the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1a and the fixed terminals 31 and 32 of the contact device 1b may be arranged in the left-right direction. Thereby, the length in the front-rear direction can be shortened. For example, in the case where the electromagnetic relay 100 is attached to a plane including the vertical direction and the horizontal direction, a reduction in height can be realized.
  • the present modification is applicable to other modifications of the third embodiment.
  • an insulating member is used to insulate the first yoke 11a and the second yoke 11b from each other.
  • the first yoke 11a and the second yoke 11b may be insulated from each other by setting the distance between the first yoke 11a and the second yoke 11b to be a predetermined value or more.
  • the first yoke 11a and the second yoke 11b may have insulating properties.
  • the exciting coil 14 is configured to have the first coil 141 b and the second coil 142 b, this configuration is not essential.
  • the exciting coil 14 may be configured of one type of coil.
  • the first mover 13a and the second mover 13b move from the non-excitation position to the excitation position, that is, both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b are open.
  • both the first coil 141 b and the second coil 142 b are energized, but the present invention is not limited to this configuration.
  • both the movable contact 8 of the contact device 1a and the movable contact 8 of the contact device 1b move from the open position to the closed position, only the first coil 141b or the second coil 142b may be energized.
  • the third embodiment is that an excitation coil having the first stator 12a and the first mover 13a inside and an excitation coil having the second stator 12b and the second mover 13b inside are the third embodiment. It is different from Hereinafter, differences will be mainly described.
  • symbol is attached
  • the electromagnet device 10d of this embodiment includes an exciting coil 14d and exciting coils 145d and 146d instead of the exciting coil 14 of the electromagnet device 10 of the third embodiment (see FIG. 29).
  • the exciting coil 14d is disposed below the contact devices 1a and 1b in a direction in which the central axis direction coincides with the vertical direction. A part of the first yoke 11a and a part of the second yoke 11b are disposed inside the exciting coil 14d.
  • the exciting coil 14d can be used as a coil for holding the closed state of the contact devices 1a and 1b.
  • the magnetic flux density of the magnetic flux passing through the first stator 12a and the first mover 13a and the magnetic flux density of the magnetic flux passing through the second stator 12b and the second mover 13b are unbalanced So that the magnetic flux can be generated.
  • the exciting coil 145d is disposed below the contact device 1a in such a direction that the central axis direction coincides with the vertical direction.
  • the first stator 12a and the first mover 13a are disposed inside the exciting coil 145d.
  • the exciting coil 145 d can be used as a coil for moving the movable contact 8 of the contact device 1 a from the open position to the closed position.
  • the magnetic flux generated by the excitation coil 145d passes through the first yoke 11a, the first stator 12a and the first mover 13a.
  • the magnetic flux generated when the excitation coil 145d is energized is in the same direction as the direction of the magnetic flux generated when the excitation coil 14d is energized. That is, at least one of the magnetic flux generated when the exciting coil 14d is energized and the magnetic flux generated when the exciting coil 145d is energized pass through the first magnetic circuit 50a.
  • the exciting coil 146d is disposed below the contact device 1b in such a direction that the central axis direction coincides with the vertical direction.
  • the second stator 12b and the second mover 13b are disposed inside the exciting coil 146d.
  • the exciting coil 146 d can be used as a coil for moving the movable contact 8 of the contact device 1 b from the open position to the closed position.
  • the magnetic flux generated by the excitation coil 146d passes through the second yoke 11b, the second stator 12b and the second mover 13b.
  • the magnetic flux generated when the excitation coil 146d is energized is in the same direction as the direction of the magnetic flux generated when the excitation coil 14d is energized. That is, at least one of the magnetic flux generated when the exciting coil 14d is energized and the magnetic flux generated when the exciting coil 145d is energized pass through the second magnetic circuit 51a.
  • the exciting coil 145d when the exciting coil 145d is energized and the exciting coil 146d is not energized, the magnetic flux generated by the exciting coil 145d passes through the first stator 12a and the first mover 13a.
  • the magnetic flux generated by the exciting coil 145d does not substantially pass through the second stator 12b and the second mover 13b. Therefore, an imbalance occurs in the magnetic flux density between the first magnetic circuit 50a and the second magnetic circuit 51a.
  • the exciting coil 14d and the exciting coils 145d and 146d are not energized (when not energized)
  • no magnetic attraction force is generated between the first mover 13a and the first stator 12a.
  • the spring 13a is positioned at the non-excitation position by the spring force of the first return spring 18a.
  • the movable contact 8 of the contact device 1a is located at the open position which is the lower end position in the movable range. Therefore, the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1a are separated from the fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1a, and the contact device 1a is in the open state.
  • the closed state of the contact device 1a can be maintained by switching the energizing to one of the exciting coil 145d and the exciting coil 14d.
  • the closed state of the contact device 1b can be maintained by switching the energizing to one of the exciting coil 146d and the exciting coil 14d.
  • the exciting coil 14d has a function as a first function coil used to hold the closed state of the contact devices 1a and 1b, and the exciting coils 145d and 146d open the contact devices 1a and 1b from the closed state. It has a function as a second function coil used to shift to the state.
  • the contact devices 1a and 1b are closed. Thereafter, energization is switched from the exciting coils 14d, 145d and 146d to only the exciting coil 14d. Thereby, the contact device 1a and the contact device 1b can be kept in the closed state, and the current consumption can be reduced.
  • the exciting coil 14d may have a function as a second functional coil, and the exciting coils 145d and 146d may have a function as a first functional coil.
  • the contact devices 1a and 1b are closed by energizing the exciting coils 14d, 145d and 146d. After that, the energization is switched from the exciting coils 14d, 145d, 146d to the non-energizing state of the exciting coil 14d, and switched to the energization of the exciting coils 145d, 146d. Thereby, the contact device 1a and the contact device 1b can be kept in the closed state, and the current consumption can be reduced.
  • the contact device 1b can be opened while the contact device 1a is kept closed. That is, the electromagnet device 10d can individually control the open / close state of the contact devices 1a and 1b.
  • the magnetic flux generated by the exciting coil 14d of the electromagnet device 10 of the fourth embodiment reaches the first stator 12a and the second stator 12b, the magnetic flux may leak because the distance is long. Therefore, the leakage magnetic flux can be reduced by providing the exciting coils 145d and 146d.
  • the electromagnet apparatus 10d is not limited to this structure.
  • the electromagnet device 10d may have one excitation coil out of two excitation coils 145d and 146d.
  • the exciting coil 14d has a function as a first function coil. However, it is not limited to this configuration.
  • the exciting coil 14d may have the functions of both the first function coil and the second function coil.
  • the electromagnet device 10d may include only one or both of the excitation coils 145d and 146d.
  • the exciting coils 145d and 146d have the first mover 13a and the second mover 13b excited from the non-excitation position Assist in moving to each can be performed.
  • the exciting coils 145d and 146d When the exciting coil 14d has both functions of the first function coil and the second function coil, the exciting coils 145d and 146d generate a magnetic flux in the direction opposite to the direction of the magnetic flux generated by the exciting coil 14d. May be In this case, when both of the contact devices 1a and 1b are in the closed state, for example, when the exciting coil 145d is energized, at least a part of the magnetic flux generated by the exciting coil 14d is canceled by the magnetic flux generated by the exciting coil 145d. . Therefore, the magnetic coupling between the first stator 12a and the first mover 13a is weakened, and as a result, the contact device 1a is in the open state. Thereby, the open / close state can be controlled individually for the contact devices 1a and 1b.
  • electromagnet device 10d of the present embodiment can be appropriately combined with the first to fifth modifications described in the third embodiment.
  • Embodiment 3 4 is listed.
  • the modifications described below can be applied in appropriate combination with the third and fourth embodiments (including the modifications of the third and fourth embodiments).
  • the electromagnetic relay 100 is configured to control the opening and closing of the two contact devices 1 in the third and fourth embodiments, the present invention is not limited to this configuration.
  • the electromagnetic relay 100 may be configured to control the opening and closing of three or more contact devices 1.
  • the exciting coils 14 and 14 d are disposed so as to have three or more yokes respectively corresponding to three or more contact devices 1 inside.
  • the electromagnetic relay 100 of Embodiments 3 and 4 is a plunger type electromagnetic relay, it may be a hinge type electromagnetic relay.
  • the electromagnet device 10b included in the hinge-type electromagnetic relay will be briefly described with reference to FIG.
  • the electromagnet device 10e of the present modification example includes an exciting coil 400e, a first iron core 500e, a first yoke 501e, a first armature 502e, a second iron core 510e, a second yoke 511e and a second yoke.
  • An armature 512e is provided.
  • the first yoke iron 501e is composed of a first portion 520e and a second portion 521e, and together with the first iron core 500e and the first armature 502e, the first magnetic circuit through which the magnetic flux generated at the time of energization of the exciting coil 400e passes.
  • the second yoke 511e is composed of a first portion 530e and a second portion 531e, and together with the second iron core 510e and the second armature 512e, the second magnetic circuit through which the magnetic flux generated when the exciting coil 400e is energized passes.
  • the exciting coil 400 e is disposed, for example, in a direction in which the central axis direction coincides with the vertical direction.
  • a part (second portion 521e) of the first yoke iron 501e and a part (second portion 531e) of the second yoke iron 511e are disposed inside the exciting coil 400e.
  • the exciting coil 400e When the exciting coil 400e is energized, a magnetic attraction force is generated between the first iron core 500e and the first armature 502e and between the second iron core 510e and the second armature 512e.
  • the first iron core 500 e and the first armature 502 e are magnetically coupled with each other, and the second iron core 510 e and the second armature 512 e are magnetically coupled.
  • the electromagnetic relay is a so-called normally-off type electromagnetic relay in which the movable contact 8 is located at the open position when the exciting coil 14 (or 14d) is not energized. It may be an electromagnetic relay.
  • the number of movable contacts held by the movable contact 8 is two, but is not limited to this configuration.
  • the number of movable contacts held by the movable contact 8 may be one or three or more.
  • the number of fixed terminals (and fixed contacts) is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the electromagnetic relays according to the third and fourth embodiments are holderless type electromagnetic relays, but the present invention is not limited to this configuration and may be holder equipped electromagnetic relays.
  • the holder is, for example, a rectangular cylindrical shape in which both surfaces in the front-rear direction are open, and the holder is combined with the movable contact 8 such that the movable contact 8 penetrates the holder in the front-rear direction.
  • a contact pressure spring e.g., a first contact pressure spring 17 a
  • the upper end of the shaft is fixed to the holder.
  • the holder When the exciting coil 14 (or 14 d) is energized, the holder is moved upward because the shaft is pushed upward. Along with this movement, the movable contact 8 moves upward to position the pair of movable contacts 81 and 82 in the closed position in contact with the pair of fixed contacts 311 and 321.
  • electromagnet device according to the third and fourth embodiments has been described as applied to an electromagnetic relay, the electromagnet device may be applied to an actuator.
  • the electromagnet device (10, 10d, 10e) of the first aspect in the third and fourth embodiments includes the exciting coils (14, 14d, 400e), the first yokes (11a, 501e), and Second yoke (11b, 511e), first fixed core (first stator 12a, first iron core 500e) and second fixed core (second stator 12b, second iron core 510e), first movable core (First mover 13a, first armature 502e) and second moveable core (second mover 13b, second armature 512e), first magnetic circuit (50a), and second magnetic circuit (51a) And.
  • the exciting coils (14, 14d, 400e) generate a magnetic flux by energization.
  • the first yoke (11a, 501e) and the second yoke (11b, 511e) are provided inside the exciting coils (14, 14d, 400e).
  • the first fixed core and the second fixed core are provided outside the exciting coils (14, 14d, 400e).
  • the first movable core moves so as to reduce the magnetic resistance to the first fixed core in response to the energization of the exciting coil (14, 14d, 400e).
  • the second movable core moves so as to reduce the magnetic resistance to the second fixed core in response to the energization of the exciting coil (14, 14d, 400e).
  • the first magnetic circuit (50a) includes at least a first yoke (11a, 501e), a first fixed core and a first movable core, through which magnetic flux generated by the exciting coils (14, 14d, 400e) passes.
  • the second magnetic circuit (51a) includes at least a second yoke (11b, 511e), a second fixed core and a second movable core, through which the magnetic flux generated by the exciting coil (14, 14d, 400e) passes.
  • the first yoke (11a, 501e) and the first fixed core, and the second yoke (11b, 511e) and the second fixed core are mutually insulated.
  • the electromagnet device (10d) of the second aspect further includes, in the first aspect, a second excitation coil (excitation coils 145d and 146d) different from the first excitation coil as the excitation coil (14d) described above.
  • a second excitation coil excitation coils 145d and 146d
  • the magnetic flux density of the magnetic flux passing through the first fixed core and the first movable core and the magnetic flux density of the magnetic flux passing through the second fixed core and the second movable core are unbalanced Generates a magnetic flux.
  • connection between the first fixed core and the first movable core and the connection between the second fixed core and the second movable core can be performed separately.
  • the electromagnet device (10d) of the third aspect further includes a second excitation coil (excitation coils 145d and 146d) different from the first excitation coil as the excitation coil (14d) in the first or second aspect.
  • the second excitation coil is arranged such that the axis of the second excitation coil is located outside the first excitation coil.
  • At least one fixed core among the first fixed core and the second fixed core is disposed inside the second excitation coil.
  • connection between the first fixed core and the first movable core and the connection between the second fixed core and the second movable core can be performed separately.
  • the magnetic flux passing through the first yoke (11a) among the magnetic fluxes generated by the exciting coils (14, 14d) is The magnetic flux passing substantially between the first fixed core and the first movable core and passing through the second yoke (11b) of the magnetic flux generated by the excitation coil (14, 14d) is substantially the second Pass between the fixed core and the second movable core.
  • the magnetic flux generated by the exciting coil (14, 14d) substantially passes through the first magnetic circuit (50a) and the second magnetic circuit (51a), so that the first fixed core and the first movable core It is possible to reduce the possibility of lowering the magnetic efficiency for the coupling of the second fixed core and the second movable core.
  • the electromagnet device (10, 10d) according to the fifth aspect is, in any one of the first to fourth aspects, a first shaft (15a) to which a first movable core is attached, and a second movable core And a second shaft (15b).
  • the first shaft (15a) and the second shaft (15b) can be moved according to the movement of the first movable core and the second movable core.
  • the first shaft (15a) and the second shaft (15b) extend in the axial direction of the exciting coil (14, 14d, 400e) Moving.
  • the first shaft (15a) and the second shaft (15b) are arranged along the axis of the exciting coil (14, 14d, 400e) It can be moved.
  • the electromagnet device (10, 10d) of the seventh aspect further includes an insulating member (concave and convex portions 1190, 1195) having electrical insulation in any of the first to sixth aspects.
  • the insulating member mutually insulates the first yoke (11a) and the first fixed core from the second yoke (11b) and the second fixed core.
  • the insulating member is provided between the first yoke (11a) and the second yoke (11b).
  • insulation between the first magnetic circuit (50a) and the second magnetic circuit (51a) can be performed more reliably.
  • the insulating member has a surface with an uneven shape in the alignment direction of the first yoke (11a) and the second yoke (11b). Have.
  • the creepage distance of the insulating member can be increased.
  • the insulation between the first yoke (11a) and the second yoke (11b) can be increased.
  • the excitation coil has a first coil (141b) and a second coil (142b).
  • the first movable core and the second movable core are moved in a predetermined direction by energizing the first coil (141b) and the second coil (142b).
  • the energization of the first coil (141b) causes the first movable core and the second movable core to move in the predetermined direction.
  • the first yoke (11a) and the second yoke (11b) have at least two different magnetic permeabilities.
  • Two magnetic members are respectively combined in the axial direction of the exciting coil (14, 14d).
  • the magnetic member (the first portion 150a and the second portion 151b) having the smaller permeability among the at least two magnetic members is coupled to the other device (contact device 1).
  • a magnetic member having a small magnetic permeability is assigned to a portion to be coupled to another device, and a magnetic member having a high permeability is allocated to the other portion. be able to.
  • the magnetic properties of the first yoke (11a) and the second yoke (11b) can be enhanced.
  • At least one of the first yoke (11a) and the second yoke (11b) is a first piece (1115a, 1115b), the second piece (1116a, 1116b), and the third piece (1117a, 1117b) are integrally formed.
  • the first piece (1115a, 1115b) is along the axial direction of the exciting coil (14, 14d).
  • the second piece (1116a, 1116b) protrudes from one end of the first piece (1115a, 1115b) in the direction orthogonal to the axial direction.
  • the third piece (1117a, 1117b) protrudes from the other end of the first piece (1115a, 1115b) in the direction orthogonal to the axial direction.
  • the electromagnetic relay (100) of the thirteenth aspect includes the electromagnet device (10, 10d, 10e) according to any of the first to twelfth aspects and a first fixed contact (for example, fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1a). At least one), a second fixed contact (for example, at least one of fixed contacts 311 and 321 of contact device 1 b), a first movable contact (at least one of movable contacts 81 and 82 of contact device 1 a), and Two movable contacts (at least one of the movable contacts 81 and 82 of the contact device 1b) are provided.
  • a first fixed contact for example, fixed contacts 311 and 321 of the contact device 1a
  • a second fixed contact for example, at least one of fixed contacts 311 and 321 of contact device 1 b
  • a first movable contact at least one of movable contacts 81 and 82 of contact device 1 a
  • Two movable contacts at least one of the movable contacts 81 and 82 of the contact
  • the first movable contact moves between a closed position in contact with the first fixed contact and an open position away from the first fixed contact in response to the movement of the first movable core.
  • the second movable contact moves between a closed position in contact with the second fixed contact and an open position away from the second fixed contact in response to the movement of the second movable core.
  • the first yoke (11a) forming the first magnetic circuit (50a) and the first fixed core
  • the second yoke (11b) and the second forming the second magnetic circuit (51a) Since at least a part of the two fixed cores is insulated from each other, the possibility of a short circuit between the first magnetic circuit (50a) and the second magnetic circuit (51a) is reduced.

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Abstract

駆動対象となる複数の装置を制御することができる電磁石装置及び電磁継電器を提供する。電磁石装置（１０）は、励磁コイル（１４）と、第１固定子（１２ａ）及び第２固定子（１２ｂ）と、第１可動子（１３ａ）及び第２可動子（１３ｂ）と、第１継鉄（１１ａ）と、第２継鉄（１１ｂ）とを備える。第１継鉄（１１ａ）は、第１固定子（１２ａ）と第１可動子（１３ａ）と共に、励磁コイル（１４）の発生する磁束が通る第１磁気回路を構成する。第２継鉄（１１ｂ）は、第２固定子（１２ｂ）と第２可動子（１３ｂ）と共に、励磁コイル（１４）の発生する磁束が通る第２磁気回路を構成する。第１固定子（１２ａ）と第２固定子（１２ｂ）との組及び第１可動子（１３ａ）と第２可動子（１３ｂ）との組のうち少なくとも一方の組が、励磁コイル（１４）の内側に収まる。第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）とは、互いに電気的に絶縁されている。

Description

電磁石装置及び電磁継電器
　本開示は、一般に電磁石装置及び電磁継電器に関し、より詳細には励磁コイルの磁束が通る磁気回路を有する電磁石装置及び電磁継電器に関する。
　従来、接点装置を駆動する電磁石装置がある（例えば、特許文献１）。特許文献１では、電磁石装置は、励磁コイル（励磁用巻線）に通電することで生じる電磁力によって、可動接触子を移動させて、接点装置が有する固定端子の固定接点に可動接触子の可動接点を接触させる。
　特許文献１の電磁石装置では、励磁コイル（励磁用巻線）に通電することで、継鉄、固定鉄芯及び可動鉄芯との間で磁気回路が形成され、可動鉄芯が固定鉄芯と磁気結合するように移動する。可動鉄芯が移動するに伴って、可動接触子が移動している。つまり、特許文献１では、１つの電磁石装置が１つの接点装置を駆動させている。
特開２０１４－２３２６６８号公報
　近年、１つの電磁石装置が、複数の接点装置を駆動させることが望まれている。
　本開示は上記課題に鑑みてなされ、駆動対象となる複数の装置を制御することができる電磁石装置及び電磁継電器を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係る電磁石装置は、通電により磁束を発生する励磁コイルと、第１固定コア及び第２固定コアと、第１可動コア及び第２可動コアと、第１継鉄と、第２継鉄とを備える。前記第１可動コアは、前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記第２可動コアは、前記励磁コイルの通電に応じて、前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記第１継鉄は、前記第１固定コアと前記第１可動コアと共に、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る第１磁気回路を構成する。前記第２継鉄は、前記第２固定コアと前記第２可動コアと共に、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る第２磁気回路を構成する。前記第１固定コアと前記第２固定コアとの組及び前記第１可動コアと前記第２可動コアとの組のうち少なくとも一方の組が、前記励磁コイルの内側に収まる。前記第１継鉄と前記第２継鉄とは、互いに電気的に絶縁されている。
　本開示の一態様に係る電磁石装置は、通電により磁束を発生する励磁コイルと、第１固定コア及び第２固定コアと、第１可動コア及び第２可動コアと、継鉄とを備える。前記第１可動コアは、前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記第２可動コアは、前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記継鉄は、前記第１固定コアと前記第２固定コアと前記第１可動コアと前記第２可動コアと共に、前記励磁コイルの磁束が通る磁気回路を構成する。前記励磁コイルで第１可動コア及び前記第２可動コアの双方を駆動する。
　本開示の一態様に係る電磁石装置は、通電により磁束を発生する励磁コイルと、第１継鉄及び第２継鉄と、第１固定コア及び第２固定コアと、第１可動コア及び第２可動コアと、第１磁気回路と、第２磁気回路とを備える。前記第１継鉄及び前記第２継鉄は、前記励磁コイルの内側に設けられている。前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの外側に設けられている。前記第１可動コアは、前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記第２可動コアは、前記励磁コイルの通電に応じて、前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記第１磁気回路は、少なくとも前記第１継鉄、前記第１固定コア及び前記第１可動コアを含む、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る。前記第２磁気回路は、少なくとも前記第２継鉄、前記第２固定コア及び前記第２可動コアを含む、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る。前記第１継鉄及び前記第１固定コアと、前記第２継鉄及び前記第２固定コアとは、互いに絶縁されている。
　本開示の一態様に係る電磁継電器は、上述したいずれかの前記電磁石装置と、第１固定接点と、第２固定接点と、第１可動接点と、第２可動接点とを備える。前記第１可動接点は、前記第１可動コアの移動に応じて、前記第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する。前記第２可動接点は、前記第２可動コアの移動に応じて、前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する。
図１は、実施形態１の一態様に係る電磁継電器の断面図である。 図２Ａは、同上の電磁継電器の斜視図である。図２Ｂは、同上の電磁継電器の左側の側面図である。図２Ｃは、同上の電磁継電器の右側の側面図である。 図３は、同上の電磁継電器の別の断面図である。 図４は、実施形態１の変形例１に係る電磁継電器の断面図である。 図５は、実施形態１の変形例１に係る別の電磁継電器の断面図である。 図６は、実施形態１の変形例２に係る電磁継電器の断面図である。 図７は、実施形態１の変形例２に係る別の電磁継電器の断面図である。 図８Ａは、実施形態１の変形例３に係る電磁継電器の左側の側面図である。図８Ｂは、同上の電磁継電器の右側の側面図である。 図９は、実施形態１の変形例３に係る別の電磁継電器の正面図である。 図１０は、実施形態１の変形例４に係る電磁継電器における電磁石装置の断面図である。 図１１は、実施形態１の変形例におけるヒンジタイプの電磁石装置の概念を説明する図である。 図１２は、実施形態２の一態様に係る電磁継電器の断面図である。 図１３は、同上の電磁継電器の斜視図である。 図１４は、実施形態２の変形例１に係る電磁継電器の断面図である。 図１５は、実施形態２の変形例１に係る別の電磁継電器の断面図である。 図１６は、実施形態２の変形例２に係る電磁継電器の断面図である。 図１７は、実施形態２の変形例２に係る別の電磁継電器の一部断面図である。 図１８は、実施形態２の変形例３に係る電磁継電器の斜視図である。 図１９は、実施形態２の変形例におけるヒンジタイプの電磁石装置の概念を説明する図である。 図２０は、実施形態３に係る電磁継電器の断面図である。 図２１は、同上の電磁継電器の斜視図である。 図２２は、同上の電磁継電器の別の断面図である。 図２３は、実施形態３の第１継鉄及び第２継鉄におけるかしめ結合を説明する図である。 図２４は、実施形態３の変形例１に係る電磁継電器の断面図である。 図２５は、実施形態３の変形例２に係る電磁継電器の断面図である。 図２６Ａは、実施形態３の変形例３に係る電磁継電器における第１継鉄上板と第１Ｌ字継鉄の組み合わせ例、及び第１継鉄上板と第１Ｌ字継鉄の組み合わせ例を説明する図である。図２６Ｂ～図２６Ｃは、実施形態３の変形例３に係る別例として第１継鉄及び第２継鉄に対して補強部材を設けた場合の例を説明する図である。 図２７Ａは、実施形態３の変形例４に係る電磁継電器における第１継鉄上板と第１Ｌ字継鉄の組み合わせ例、及び第１継鉄上板と第１Ｌ字継鉄の組み合わせ例を説明する図である。図２７Ｂ～図２７Ｃは、図２７Ａの電磁継電器における第１継鉄及び第２継鉄に加わるモーメントを説明する図である。 図２８は、実施形態３の変形例５に係る電磁継電器の断面図である。 図２９は、実施形態４に係る電磁継電器の断面図である。 図３０は、変形例におけるヒンジタイプの電磁石装置の概念を説明する図である。
　以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態及び変形例において、説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
　（実施形態１）
　本実施形態に係る接点装置１及び電磁継電器１００について、図１～図３を用いて説明する。
　（１）構成
　（１．１）全体構成
　本実施形態に係る電磁継電器１００は、２つの接点装置１と、１つの電磁石装置１０とを備えている（図２Ａ参照）。なお、以下の説明において、２つの接点装置１を区別する場合には、接点装置１ａ，１ｂと記載する。
　各接点装置１は、一対の固定端子３１，３２と、可動接触子８とを有する（図１参照）。各固定端子３１，３２は、固定接点３１１，３２１を保持する（図３参照）。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する（図３参照）。接点装置１ａの可動接点８１，８２が本開示の第１可動接点に、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が本開示の第２可動接点に、それぞれ相当する。
　電磁石装置１０は、第１可動子１３ａ（第１可動コア）、第２可動子１３ｂ（第２可動コア）及び励磁コイル１４を有している（図１参照）。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを吸引する。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂの吸引に伴って、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。本開示でいう「開位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１から離れているときの可動接触子８の位置である。本開示でいう「閉位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するときの可動接触子８の位置である。
　また、本実施形態では、第１可動子１３ａは、直線Ｌ１上に配置され、直線Ｌ１に沿って直進往復移動するように構成されている。第２可動子１３ｂは、直線Ｌ２上に配置され、直線Ｌ２に沿って直進往復移動するように構成されている。
　本実施形態では、２つの接点装置１が、図１に示すように電磁石装置１０と共に電磁継電器１００を構成する場合を例として説明する。ただし、各接点装置１は、電磁継電器１００に限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、電磁継電器１００が電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。
　（１．２）接点装置
　次に、本実施形態の各接点装置１の構成について説明する。接点装置１ａと接点装置１ｂとは同じ構成であるので、ここでは、接点装置１ａの構成について説明する。
　接点装置１ａは、図１、図３に示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４及びフランジ５を備える。接点装置１ａは、更に、第１ヨーク６、第２ヨーク７及び絶縁部４１を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の固定接点３１１，３２１に対向して配置された一対の可動接点８１，８２を保持している。
　本実施形態では、説明のために固定接点３１１，３２１と可動接点８１，８２との対向方向を上下方向と定義し、可動接点８１，８２から見て固定接点３１１，３２１側を上方と定義する。更に、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を前後方向と定義し、固定端子３２から見て固定端子３１側を前方と定義する。また、以下では、上下方向及び前後方向の両方に直交する方向を、左右方向として説明する。つまり、以下では、図１の上下左右を上下左右として説明する。ただし、これらの方向は本実施形態の各接点装置１及び電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。
　固定接点３１１は固定端子３１の下端部（一端部）に保持されており、固定接点３２１は固定端子３２の下端部（一端部）に保持されている。
　一対の固定端子３１，３２は、前後方向に並ぶように配置されている（図１参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。
　一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上端部（他端部）側の径が下端部（一端部）側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。
　可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ左右方向よりも前後方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（前後方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２の下方に配置されている（図３参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図３参照）。
　可動接触子８は、筐体４に収納されている。可動接触子８は、筐体４の下方に配置された電磁石装置１０によって上下方向に移動する。これにより、可動接触子８は、閉位置と開位置との間で移動することになる。図１は、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示しており、この状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１に接触する。一方、可動接触子８が開位置に位置する状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１から離れる。
　したがって、可動接触子８が閉位置にあるとき、一対の固定端子３１，３２間は可動接触子８を介して短絡する。すなわち、可動接触子８が閉位置にあれば、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するので、固定端子３１は、固定接点３１１、可動接点８１、可動接触子８、可動接点８２及び固定接点３２１を介して、固定端子３２と電気的に接続される。そのため、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１ａはバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。
　ここで、可動接点８１，８２は、可動接触子８に保持されていればよい。そのため、可動接点８１，８２は、可動接触子８の一部が打ち出されるなどして可動接触子８と一体に構成されていてもよいし、可動接触子８とは別部材からなり、例えば溶接等により、可動接触子８に固定されていてもよい。同様に、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２に保持されていればよい。そのため、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２と一体に構成されていてもよいし、固定端子３１，３２とは別部材からなり、例えば溶接等により、固定端子３１，３２に固定されていてもよい。
　可動接触子８は、中央部位に貫通孔８３を有している。本実施形態では、貫通孔８３は、可動接触子８における一対の可動接点８１，８２の中間に形成されている。貫通孔８３は、可動接触子８を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔８３は、後述する第１シャフト１５ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの可動接触子８の貫通孔８３は、後述する第２シャフト１５ｂを通すための孔である。
　第１ヨーク６は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第１ヨーク６は、第１シャフト１５ａの先端部（上端部）に固定されている。第１シャフト１５ａは、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、第１シャフト１５ａの先端部（上端部）は、可動接触子８の上面から上方に突出する。そのため、第１ヨーク６は、可動接触子８の上方に位置する（図１、図３参照）。
　第２ヨーク７は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第２ヨーク７は、可動接触子８の下面に固定されている（図１、図３参照）。これにより、第２ヨーク７は、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。
　第２ヨーク７は、中央部位に貫通孔７１を有している。本実施形態では、貫通孔７１は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔７１は、第２ヨーク７を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔７１は、第１シャフト１５ａ及び後述する第１接圧ばね１７ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの第２ヨーク７の貫通孔７１は、第２シャフト１５ｂ及び後述する第２接圧ばね１７ｂを通すための孔である。
　このような形状によれば、可動接触子８を電流が流れた場合には、第１ヨーク６及び第２ヨーク７で形成される磁路を通る磁束が生じる。その結果、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。
　筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、左右方向よりも前後方向に長い中空の直方体状（図２Ａ参照）に形成されている。筐体４の下面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、第１ヨーク６と、第２ヨーク７と、を収容する。筐体４の上面には、一対の固定端子３１，３２を通すための一対の開口孔が形成されている。一対の開口孔は、それぞれ円形状に形成されており、筐体４の上壁を厚み方向（上下方向）に貫通している。一方の開口孔には固定端子３１が通され、他方の開口孔には固定端子３２が通されている。一対の固定端子３１，３２と筐体４とは、ろう付けによって結合される。
　筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する箱状に形成されていればよく、本実施形態のような中空の直方体状に限らず、例えば中空の楕円筒状や、中空の多角柱状などであってもよい。つまり、ここでいう箱状は、内部に一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する空間を有する形状全般を意味しており、直方体状に限定する趣旨ではない。筐体４は、セラミック製に限らず、例えば、ガラス又は樹脂等の絶縁材料にて形成されていてもよいし、金属製であってもよい。筐体４は、磁気により磁性体とならない非磁性材料からなることが好ましい。
　フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、前後方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。フランジ５は、筐体４と電磁石装置１０との間に配置される（図１～図３参照）。フランジ５は、筐体４、及び後述する電磁石装置１０の第１継鉄上板１１１ａに対して気密接合されている。これにより、筐体４、フランジ５及び第１継鉄上板１１１ａで囲まれた接点装置１の内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。
　絶縁部４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁部４１は、矩形板状に形成されている。絶縁部４１は、可動接触子８の下方に位置する。絶縁部４１は、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１と間から発生したアークによる短絡を防止する。絶縁部４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。本実施形態では、貫通孔４２は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔４２は、絶縁部４１を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔４２は、第１シャフト１５ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの絶縁部４１の貫通孔４２は、第２シャフト１５ｂを通すための孔である。
　（１．３）電磁石装置
　次に、電磁石装置１０の構成について説明する。
　電磁石装置１０は、２つの接点装置１のそれぞれが有する可動接触子８の下方に配置される。電磁石装置１０は、図１に示すように、第１固定子１２ａ（第１固定コア）と、第２固定子１２ｂ（第２固定コア）と、第１可動子１３ａと、第２可動子１３ｂと、励磁コイル１４と、を有している。
　電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１固定子１２ａに第１可動子１３ａを、第２固定子１２ｂに第２可動子１３ｂをそれぞれ吸引し、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを上方に移動させる。
　ここでは、電磁石装置１０は、更に、第１継鉄１１ａと、第２継鉄１１ｂと、第１シャフト１５ａと、第２シャフト１５ｂと、第１接圧ばね１７ａと、第２接圧ばね１７ｂと、第１復帰ばね１８ａと、第２復帰ばね１８ｂと、コイルボビン１９と、を有している。電磁石装置１０は、更に、第１ブッシュ２０ａと、第２ブッシュ２０ｂと、第１プランジャキャップ２１ａと、第２プランジャキャップ２１ｂと、を有している。
　第１継鉄１１ａは第１継鉄上板１１１ａを、第２継鉄１１ｂは第２継鉄上板１１１ｂを、それぞれ有している。
　第１固定子１２ａは、第１継鉄上板１１１ａの下面中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第１固定子１２ａの上端部は第１継鉄上板１１１ａに固定されている。
　第２固定子１２ｂは、第２継鉄上板１１１ｂの下面中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第２固定子１２ｂの上端部は第２継鉄上板１１１ｂに固定されている。
　第１可動子１３ａは、円柱状に形成された可動鉄芯である。第１可動子１３ａは、第１固定子１２ａの下方において、その上端面を第１固定子１２ａの下端面に対向させるように配置されている。第１可動子１３ａは、上下方向に移動可能に構成されている。第１可動子１３ａは、その上端面が第１固定子１２ａの下端面に接触した励磁位置（図１、図３参照）と、その上端面が第１固定子１２ａの下端面から離れた非励磁位置との間で移動する。第１可動子１３ａは、励磁コイル１４の通電に応じて、第１固定子１２ａとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。具体的には、第１可動子１３ａは、励磁コイル１４の通電に応じて、上方向に移動する。
　第２可動子１３ｂは、円柱状に形成された可動鉄芯である。第２可動子１３ｂは、第２固定子１２ｂの下方において、その上端面を第２固定子１２ｂの下端面に対向させるように配置されている。第２可動子１３ｂは、上下方向に移動可能に構成されている。第２可動子１３ｂは、その上端面が第２固定子１２ｂの下端面に接触した励磁位置（図１参照）と、その上端面が第２固定子１２ｂの下端面から離れた非励磁位置との間で移動する。第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の通電に応じて、第２固定子１２ｂとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。具体的には、第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の通電に応じて、上方向に移動する。
　励磁コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで筐体４の下方に配置されている。本実施形態では、励磁コイル１４の内側に、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂが配置されている（図１参照）。
　第１継鉄１１ａは、励磁コイル１４の外側に配置されており、第１継鉄上板１１１ａとＵ字形状の第１Ｕ字継鉄１１２ａとを有している。第１Ｕ字継鉄１１２ａは、電磁石装置１０の下方向に配置された底部継鉄１２０ａと、第１側部継鉄１２１ａと、第２側部継鉄１２２ａとを有する（図２Ｂ参照）。底部継鉄１２０ａの前方向の端部から上方向に延在するように第１側部継鉄１２１ａが設けられている。底部継鉄１２０ａの後方向の端部から上方向に延在するように第２側部継鉄１２２ａが設けられている。第１Ｕ字継鉄１１２ａは、第１側部継鉄１２１ａ及び第２側部継鉄１２２ａの上端部で、第１継鉄上板１１１ａとかしめ結合されている。これにより、第１継鉄上板１１１ａの前後方向の両端は、固定支持されるので、第１継鉄上板１１１ａが下方向に変形する可能性を低くすることができる。
　第１継鉄１１ａは、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａと共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る第１磁気回路５０を形成する（図２Ｂ参照）。そのため、第１継鉄１１ａと第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとはいずれも磁性材料から形成されている。第１継鉄上板１１１ａは、第１継鉄１１ａの一部を構成している。言い換えると、第１継鉄１１ａの少なくとも一部（第１継鉄上板１１１ａ）は、励磁コイル１４と接点装置１ａの可動接触子８との間に位置する。第１継鉄上板１１１ａは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ａのフランジ５と溶接により結合される。第１Ｕ字継鉄１１２ａは、鋼板（ＳＰＣＣ）で形成されている。
　第２継鉄１１ｂは、励磁コイル１４の外側に配置されており、第２継鉄上板１１１ｂとＵ字形状の第２Ｕ字継鉄１１２ｂとを有している。第２Ｕ字継鉄１１２ｂは、電磁石装置１０の下方向に配置された底部継鉄１２０ｂと、第１側部継鉄１２１ｂと、第２側部継鉄１２２ｂとを有する（図２Ｃ参照）。底部継鉄１２０ｂの前方向の端部から上方向に延在するように第１側部継鉄１２１ｂが設けられている。底部継鉄１２０ｂの後方向の端部から上方向に延在するように第２側部継鉄１２２ｂが設けられている。第２Ｕ字継鉄１１２ｂは、第１側部継鉄１２１ｂ及び第２側部継鉄１２２ｂの上端部で、第２継鉄上板１１１ｂとかしめ結合されている。これにより、第２継鉄上板１１１ｂの前後方向の両端は、固定支持されるので、第２継鉄上板１１１ｂが下方向に変形する可能性を低くすることができる。
　第２継鉄１１ｂは、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂと共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る第２磁気回路５１を形成する（図２Ｃ参照）。そのため、第２継鉄１１ｂと第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとはいずれも磁性材料から形成されている。第２継鉄上板１１１ｂは、第２継鉄１１ｂの一部を構成している。言い換えると、第２継鉄１１ｂの少なくとも一部（第２継鉄上板１１１ｂ）は、励磁コイル１４と接点装置１ｂの可動接触子８との間に位置する。第１継鉄上板１１１ａは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ｂのフランジ５と溶接により結合される。第２Ｕ字継鉄１１２ｂは、鋼板（ＳＰＣＣ）で形成されている。
　本実施形態では、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第１継鉄１１ａを通る磁束が、実質的に第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間を通り、及び励磁コイル１４で発生する磁束のうち第２継鉄１１ｂを通る磁束が、実質的に第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂと間を通るように、第１磁気回路５０及び第２磁気回路５１は構成されている。例えば、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第１継鉄１１ａを通る磁束の９０％以上、好ましくは９５％以上が、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａ間を通り、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第２継鉄１１ｂを通る磁束の９０％以上、好ましくは９５％以上が、第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂ間を通るように、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂが設けられている。なお、これらの数値は一例であり、これらの数値に限定する趣旨ではない。
　第１接圧ばね１７ａは、接点装置１ａの可動接触子８の下面と接点装置１ａの絶縁部４１の上面との間に配置されている。第1接圧ばね１７aは、接点装置１ａの可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図１参照）。
　第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８の下面と接点装置１ｂの絶縁部４１の上面との間に配置されている。第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図１参照）。
　第１復帰ばね１８ａは、少なくとも一部が第１固定子１２ａの内側に配置されている。第１復帰ばね１８ａは、第１可動子１３ａを下方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。第１復帰ばね１８ａの一端は第１可動子１３ａの上端面に接続され、第１復帰ばね１８ａの他端は第１継鉄上板１１１ａを貫通している（図１参照）。
　第２復帰ばね１８ｂは、少なくとも一部が第２固定子１２ｂの内側に配置されている。第２復帰ばね１８ｂは、第２可動子１３ｂを下方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。第２復帰ばね１８ｂの一端は第２可動子１３ｂの上端面に接続され、第２復帰ばね１８ｂの他端は第２継鉄上板１１１ｂを貫通している（図１参照）。
　第１シャフト１５ａは、非磁性材料からなる。第１シャフト１５ａは、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。第１シャフト１５ａは、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の上方に設けられている接点装置１ａへ伝達する。第１シャフト１５ａは、第１接圧ばね１７ａの内側、第１継鉄上板１１１ａの中央部に形成された貫通孔、第１固定子１２ａの内側、及び第１復帰ばね１８ａの内側を通って、その下端部が第１可動子１３ａに固定されている。第１シャフト１５ａの上端部には、接点装置１ａの第１ヨーク６が固定されている。
　第２シャフト１５ｂは、非磁性材料からなる。第２シャフト１５ｂは、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。第２シャフト１５ｂは、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の上方に設けられている接点装置１ｂへ伝達する。第２シャフト１５ｂは、第２接圧ばね１７ｂの内側、第２継鉄上板１１１ｂの中央部に形成された貫通孔、第２固定子１２ｂの内側、及び第２復帰ばね１８ｂの内側を通って、その下端部が第２可動子１３ｂに固定されている。第２シャフト１５ｂの上端部には、接点装置１ｂの第１ヨーク６が固定されている。
　コイルボビン１９は、合成樹脂製であって励磁コイル１４が巻き付けられている。コイルボビン１９は、励磁コイル１４の巻軸となる部位である軸部１９ａを有する。軸部１９ａの上下方向における両端には、凹凸部１９０、１９５が設けられている。具体的には、軸部１９ａの上方向の端部には、前後方向に突出した複数（図示例では、３つ）の凸部１９１と前後方向に凹んだ複数（図示例では、２つ）の凹部１９２とが、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向に設けられている。これにより、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向において、前後方向に凸凹した凹凸部１９０が形成されている。
　軸部１９ａの下方向の端部には、前後方向及び下方向に突出し、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向に所定の間隔で配置された複数の絶縁板１９６（ここでは、２つの絶縁板１９６）が設けられている。これにより、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向において前後方向及び上下方向に凸凹した凹凸部１９０が形成されている。具体的には、２つの絶縁板１９６と、１つの凹部１９７（図２Ａ参照）とで凹凸形状の凹凸部１９５が形成される。
　また、軸部１９ａの上方向の端部には、上方向に突出する絶縁板１９３が設けられている。ここでは、絶縁板１９３は１つ設けられる構成としているが、複数の絶縁板１９３が、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向に所定の間隔で配置されてもよい。複数の絶縁板１９３が第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向に所定の間隔で配置されることで、軸部１９ａの上方向の端部においても、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向において上下方向に凸凹した凹凸部が形成されることになる。
　つまり、凹凸部１９０，１９５及び絶縁板１９３は、第１Ｕ字継鉄１１２ａと第２Ｕ字継鉄１１２ｂとの間に設けられている。凹凸部１９０，１９５及び絶縁板１９３，１９６は、本開示の絶縁部材に相当する。
　これにより、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間は、合成樹脂製のコイルボビン１９、つまり絶縁性のコイルボビン１９によって区切られているので、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間の電気的な絶縁性を保つことができる。また、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間に凹凸部１９０，１９５を設けることで、沿面距離を大きくしているので、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間の電気的な絶縁性を高くすることができる。
　第１プランジャキャップ２１ａは、円筒形に形成されている。第１プランジャキャップ２１ａは、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａを収納し、第１可動子１３ａの移動方向を上下に規制する。
　第２プランジャキャップ２１ｂは、円筒形に形成されている。第２プランジャキャップ２１ｂは、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂを収納し、第２可動子１３ｂの移動方向を上下に規制する。
　第１ブッシュ２０ａは、円筒形に形成されている。第１ブッシュ２０ａは、第１ブッシュ２０ａの円筒の軸が励磁コイル１４の軸に沿うように、コイルボビン１９の内部に配置されている。第１ブッシュ２０ａは、第１プランジャキャップ２１ａの下方の部位を収納する。
　第２ブッシュ２０ｂは、円筒形に形成されている。第２ブッシュ２０ｂは、第２ブッシュ２０ｂの円筒の軸が励磁コイル１４の軸に沿うように、コイルボビン１９の内部に配置されている。第２ブッシュ２０ｂは、第２プランジャキャップ２１ｂの下方の部位を収納する。
　この構成により、電磁石装置１０で発生した駆動力で第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが上下方向に移動するのに伴い、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８が上下方向に移動する。
　（２）動作
　次に、上述した構成の接点装置１ａ，１ｂ及び電磁石装置１０を備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。
　励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じないため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第１シャフト１５ａは、接圧ばね１７ａのばね力に抗って、下方に引き下げられている。接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａにて上方への移動が規制される。これにより、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２は接点装置１ａの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ａは開状態となる。この状態では、接点装置１ａの固定端子３１，３２間は非導通である。
　励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じないため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第２シャフト１５ｂは、接圧ばね１７ｂのばね力に抗って、下方に引き下げられている。接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂにて上方への移動が規制される。これにより、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２は接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ｂは開状態となる。この状態では、接点装置１ｂの固定端子３１，３２間は非導通である。
　一方、励磁コイル１４に通電されると、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。磁気吸引力は、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａ間のギャップ、及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂ間のギャップが小さくなるように作用する。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して上方に、それぞれ引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。同様に、第２シャフト１５ｂが上方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる上方への移動規制が解除される。
　そして、第１接圧ばね１７ａが接点装置１ａの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。同様に、第２接圧ばね１７ｂが接点装置１ｂの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。
　このように、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の通電状態の切り替えにより第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂに作用する吸引力を制御し、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを上下方向に移動させることにより、接点装置１ａ，１ｂの開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。
　（３）利点
　電磁石装置１０は、第１固定子１２ａ、第２固定子１２ｂ、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが励磁コイル１４の内側に備え、励磁コイル１４の外側に第１継鉄１１ａ及び第２継鉄１１ｂを備える。これにより、１つの電磁石装置１０において、２つの可動子（第１可動子１３ａ、第２可動子１３ｂ）を可動させることできる。つまり、１つの電磁石装置１０は、２つの接点装置１を駆動させることができる。
　第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間に絶縁部材（凹凸部１９０，１９５、絶縁板１９３）を設けているので、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを可動させる場合であっても絶縁性を保つことができる。
　なお、本実施形態では、励磁コイル１４の内側には、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂが配置される構成としたが、この構成に限定されない。励磁コイル１４の内側には、第１固定子１２ａ及び第２固定子１２ｂが配置される構成であってもよいし、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが配置される構成であってもよい。つまり、第１固定子１２ａと第２固定子１２ｂとの組、及び第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの組のうち少なくとも一方の組が、励磁コイル１４の内側に配置される構成であればよい。
　（４）変形例
　以下、実施形態の変形例について述べる。以下、実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。以下に説明する変形例は、上記実施形態と適宜組み合わせて適用可能である。
　（４．１）変形例１
　実施形態１において、励磁コイル１４は、第１コイル１４１と第２コイル１４２とを有してもよい。本変形例では、第１コイル１４１は、第２コイル１４２の内側に配置されている（図４参照）。
　第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際に、第１コイル１４１及び第２コイル１４２に通電される。更に第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが励磁位置での状態を保持する。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が閉位置の状態を保持する際に、第１コイル１４１と第２コイル１４２との少なくともいずれか一方に通電される。例えば、第１コイル１４１を通電し、第２コイル１４２を非通電とすることができる。本変形例では、第１コイル１４１と、第２コイル１４２の軸は同一である。
　この場合、例えば、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを非励磁位置から励磁位置へと移動させる際に、第１コイル１４１及び第２コイル１４２に通電する。これにより、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して上方に、それぞれ引き寄せられ励磁位置に移動する。その結果、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。同様に、第２シャフト１５ｂが上方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる上方への移動規制が解除される。
　そして、第１接圧ばね１７ａが接点装置１ａの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。同様に、第２接圧ばね１７ｂが接点装置１ｂの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。
　その後、通電を第１コイル１４１及び第２コイル１４２から第１コイル１４１と第２コイル１４２との少なくともいずれか一方のコイル（例えば第１コイル１４１）に外部からの制御で切り替えることで、接点装置１ａ，１ｂの閉状態は保持される。
　なお、第２コイル１４２が、第１コイル１４１の内側に配置されてもよい。
　また、第１コイル１４１と第２コイル１４２とは、上下方向に並ぶように配置されてもよい。例えば、第２コイル１４２は、第１コイル１４１の上方向に配置されてもよい（図５参照）。この場合においても、第１コイル１４１と、第２コイル１４２の軸は同一である。また、第１コイル１４１が、第２コイル１４２の上方向に配置されてもよい。
　接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動させるには、第１復帰ばね１８ａ及び第２復帰ばね１８ｂを押し上げる力が必要となる。そのため、コイルに大きな電流を投入する必要がある。一方、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために必要とする電流よりも小さい電流で、可動接触子８を閉位置の状態で保持させることができる。本変形例では、励磁コイル１４は、第１コイル１４１と第２コイル１４２とを有している。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために、第１コイル１４１と第２コイル１４２とに電流を投入し、双方の可動接触子８を閉位置の状態で保持させるために、例えば第１コイル１４１のみ電流を投入している。第１コイル１４１のみに流れる電流の量は、第１コイル１４１と第２コイル１４２とに流れる電流の量よりも少ない。つまり、投入する電流を第１コイル１４１と第２コイル１４２との双方から第１コイル１４１に切り替えることで、消費電流を低減することができる。
　なお、本変形例では、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第１コイル１４１及び第２コイル１４２の双方に通電する構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第１コイル１４１及び第２コイル１４２のうち一方のみに通電してもよい。
　（４．２）変形例２
　実施形態１において、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の他、励磁コイル１４５，１４６を有してもよい。
　本変形例では、励磁コイル１４は、接点装置１ａ，１ｂの閉状態を保持するためのコイルとして用いることができる。励磁コイル１４５は、接点装置１ａの可動接触子８を開位置から閉位置へと移動させるためのコイルとして、励磁コイル１４６は、接点装置１ｂの可動接触子８を開位置から閉位置へと移動させるためのコイルとして、それぞれ用いることができる。
　励磁コイル１４の内側には、励磁コイル１４５、励磁コイル１４６が配置されている（図６参照）。
　励磁コイル１４５は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで接点装置１ａの下方に配置されている。励磁コイル１４５の内側に、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａが配置される。励磁コイル１４５に導通されると、励磁コイル１４５で発生する磁束は、第１継鉄１１ａ、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａを通る。励磁コイル１４５に通電したときに生じる磁束は、第１磁気回路５０において、励磁コイル１４に通電したときに生じる磁束の向きと同じ方向である。つまり、第１磁気回路５０には、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束と励磁コイル１４５の通電時に生じる磁束の少なくとも一方が通る。
　励磁コイル１４６は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで接点装置１ｂの下方に配置されている。励磁コイル１４６の内側に、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂが配置される。励磁コイル１４６に導通されると、励磁コイル１４６で発生する磁束は、第２継鉄１１ｂ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂを通る。励磁コイル１４６に通電したときに生じる磁束は、第１磁気回路５０において、励磁コイル１４に通電したときに生じる磁束の向きと同じ方向である。つまり、第２磁気回路５１には、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束と励磁コイル１４５の通電時に生じる磁束の少なくとも一方が通る。
　例えば、励磁コイル１４５に通電し、励磁コイル１４６に通電しない場合には、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとには励磁コイル１４５の発生した磁束が通る。一方、第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとには励磁コイル１４５の発生した磁束は実質的に通らない。そのため、第１磁気回路５０の第１固定子１２ａと第１可動子１３ａ間のギャップにおける磁束密度と、第２磁気回路５１の第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂ間のギャップにおける磁束密度との間で磁束密度に不均衡が生じる。
　次に、本変形例の電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。
　励磁コイル１４、励磁コイル１４５及び励磁コイル１４６に通電されていないとき（非通電時）には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じないため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力によって非励磁位置に位置する。これにより、接点装置１ａは開状態となる。
　励磁コイル１４、励磁コイル１４５及び励磁コイル１４６に通電されていないとき（非通電時）には、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じないため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力によって非励磁位置に位置する。これにより、接点装置１ｂは開状態となる。
　一方、励磁コイル１４及び励磁コイル１４５に通電されると、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａは閉状態となる。
　励磁コイル１４及び励磁コイル１４５の通電後、通電を励磁コイル１４５又は励磁コイル１４のうちの一方に切り替えることで、接点装置１ａと接点装置１ｂとのうち少なくとも接点装置１ａの閉状態を保持することができる。
　励磁コイル１４及び励磁コイル１４６に通電されると、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第２可動子１３ｂは、上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第２シャフト１５ｂが上方に押し上げられるため、接点装置１ｂは閉状態となる。
　励磁コイル１４及び励磁コイル１４６の通電後、通電を励磁コイル１４６又は励磁コイル１４のうちの一方に切り替えることで、接点装置１ａと接点装置１ｂとのうち少なくとも接点装置１ｂの閉状態を保持することができる。
　本変形例では、励磁コイル１４が接点装置１ａ，１ｂの閉状態を保持するために用いる第１機能コイルとしての機能を有し、励磁コイル１４５，１４６が接点装置１ａ，１ｂを閉状態から開状態へ変位させるために用いる第２機能コイルとしての機能を有する。具体例として、励磁コイル１４，１４５，１４６に通電することで、接点装置１ａ，１ｂは閉状態となる。その後、通電を励磁コイル１４，１４５，１４６から励磁コイル１４のみに切り替える。これにより、接点装置１ａと接点装置１ｂを閉状態に保持し続けることができ、消費電流を低減することができる。
　本変形例では、励磁コイル１４が第２機能コイルとしての機能を有し、励磁コイル１４５，１４６が第１機能コイルとしての機能を有してもよい。具体例として、励磁コイル１４，１４５，１４６に通電することで、接点装置１ａ，１ｂを閉状態とする。その後、通電を励磁コイル１４，１４５，１４６から励磁コイル１４を非通電とし励磁コイル１４５，１４６の通電に切り替える。これにより、接点装置１ａと接点装置１ｂを閉状態に保持し続けることができ、消費電流を低減することができる。
　また、接点装置１ａ，１ｂのうち一方のみを開状態となるように制御も可能である。具体例として、接点装置１ａ，１ｂの双方が閉状態である場合に接点装置１ｂのみを開状態とする場合について説明する。励磁コイル１４及び励磁コイル１４５，１４６に通電し、接点装置１ａ，１ｂの双方を閉状態とする。次に励磁コイル１４５，１４６に通電している間に、励磁コイル１４を非通電にする。その後、通電を励磁コイル１４５，１４６のうち少なくとも一方に切り替える。例えば、励磁コイル１４６を非通電にする。このとき、励磁コイル１４５には通電中である。これにより、接点装置１ａを閉状態としたままで、接点装置１ｂを開状態にすることができる。つまり、電磁石装置１０は、接点装置１ａ，１ｂに対して個別に開閉状態を制御することができる。
　なお、励磁コイル１４と、励磁コイル１４５及び励磁コイル１４６とは、上下方向に並ぶように配置されてもよい。例えば、励磁コイル１４５及び励磁コイル１４６は、励磁コイル１４の上方向に配置されてもよい（図７参照）。また、励磁コイル１４が、励磁コイル１４５及び励磁コイル１４６の上方向に配置されてもよい。また、励磁コイル１４５が励磁コイル１４の上方向に、励磁コイル１４６が励磁コイル１４の下方に配置されてもよい。または、励磁コイル１４６が励磁コイル１４の上方向に、励磁コイル１４５が励磁コイル１４の下方に配置されてもよい。
　また、本変形例では、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の他、２つの励磁コイル１４５，１４６を有する構成としたが、この構成に限定されない。電磁石装置１０は、２つの励磁コイル１４５，１４６のうち１つの励磁コイルを有してもよい。
　また、本変形例では、励磁コイル１４は、変形例１で説明した第１コイル１４１及び第２コイル１４２を有する構成でもよい。このとき、電磁石装置１０は、励磁コイル１４５，１４６のうち一方のみを備えてもよいし、双方を有してもよい。この場合、励磁コイル１４５，１４６は、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へとそれぞれ移動する際のアシストを行うことができる。
　また、本変形例において、励磁コイル１４５，１４６は、励磁コイル１４で発生する磁束の向きとは逆の向きに磁束を発生させてもよい。この場合、接点装置１ａ，１ｂの双方が閉状態である場合に、例えば励磁コイル１４５に通電すると、励磁コイル１４で発生する磁束の少なくとも一部は、励磁コイル１４５で発生する磁束によってキャンセルされる。そのため、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間の磁気結合が弱まり、その結果、接点装置１ａは開状態となる。これにより、接点装置１ａ，１ｂに対して個別に開閉状態を制御することができる。
　（４．３）変形例３
　実施形態１では、第１継鉄１１ａは、第１継鉄上板１１１ａとＵ字形状の第１Ｕ字継鉄１１２ａとを有し、第２継鉄１１ｂは、第２継鉄上板１１１ｂとＵ字形状の第２Ｕ字継鉄１１２ｂとを有する構成とした。しかしながら、この構成に限定されない。
　第１継鉄１１ａは、第１継鉄上板１１１ａとＬ字形状の第１Ｌ字継鉄１２５ａとを有し、第２継鉄１１ｂは、第２継鉄上板１１１ｂとＬ字形状の第２Ｌ字継鉄１２５ｂとを有する構成であってもよい。
　第１Ｌ字継鉄１２５ａは、電磁石装置１０の下方向に配置された底部継鉄１２６ａと側部継鉄１２７ａとを有する（図８Ａ参照）。底部継鉄１２６ａの前後方向の両端のうち一端部から上方向に延在するように側部継鉄１２７ａが設けられている。本変形例では、第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａは、底部継鉄１２６ａの前方向の端部から上方向に延在するように設けられている。第１Ｌ字継鉄１２５ａは、側部継鉄１２７ａの上端部で、第１継鉄上板１１１ａとかしめ結合されている。これにより、第１継鉄上板１１１ａの前後方向の両端のうち一端（ここでは、前方向の端部）は、固定支持される。
　第２Ｌ字継鉄１２５ｂは、電磁石装置１０の下方向に配置された底部継鉄１２６ｂと側部継鉄１２７ｂとを有する（図８Ｂ参照）。底部継鉄１２６ｂの前後方向の両端のうち一端部から上方向に延在するように側部継鉄１２７ｂが設けられている。本変形例では、第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂは、底部継鉄１２６ｂの後方向の端部から上方向に延在するように設けられている。第２Ｌ字継鉄１２５ｂは、側部継鉄１２７ｂの上端部で、第２継鉄上板１１１ｂとかしめ結合されている。これにより、第２継鉄上板１１１ｂの前後方向の両端のうち一端（ここでは、後方向の端部）は、固定支持される。
　この場合においても、実施形態で説明した第１磁気回路５０及び第２磁気回路５１（図８Ａ、図８Ｂ参照）が形成されるので、本変形例の電磁石装置１０は、接点装置１ａ、１ｂの開閉の制御を行うことができる。
　なお、本変形例では、励磁コイル１４に対して、第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａを前側に、第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂを後側に配置する構成としたが、この構成に限定されない。
　励磁コイル１４に対して、第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａを後側に、第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂを前側に配置する構成であってもよい。
　または、第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａ及び第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂは、接点装置１ａ、１ｂの並び方向（左右方向）の沿って並ぶように配置されてもよい（図９参照）。
　または、励磁コイル１４に対して、第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａ及び第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂは、同一側に配置される構成であってもよい。
　なお、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの電気的な絶縁の観点からすると、第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａと第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂとは、より離れた位置に配置されることが好ましい。
　また、本変形例では、第１継鉄上板１１１ａは、側部継鉄１２７ａとかしめ結合される構成としたが、この構成に限定されない。第１継鉄上板１１１ａは、側部継鉄１２７ａと圧入により結合されてもよい。または、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１２５ａとは一体形成されてもよい。
　同様に、第２継鉄上板１１１ｂは、側部継鉄１２７ｂと圧入により結合されてもよい。または、第２継鉄上板１１１ｂと第１Ｌ字継鉄１２５ａとは一体形成されてもよい。
　また、本実施形態では、第１継鉄１１ａは、第１継鉄上板１１１ａの下方に底部継鉄１２６ａが配置されるように形成される構成としたが、この構成に限定されない。第１継鉄上板１１１ａの上方に底部継鉄１２６ａが配置されるように第１継鉄１１ａは形成されてもよい。同様に、第２継鉄上板１１１ｂの上方に底部継鉄１２６ｂが配置されるように第２継鉄１１ｂは形成されてもよい。
　（４．４）変形例４
　実施形態１及び変形例１～３において、接点装置１ａ，１ｂの双方は、励磁コイル１４に対して上方に配置される構成としたが、この構成に限定されない。
　接点装置１ａ，１ｂのうち一方の接点装置は励磁コイル１４に対して上方に配置され、他方の接点装置は励磁コイル１４に対して下方に配置される構成であってもよい。
　例えば、接点装置１ａは励磁コイル１４に対して上方に配置され、接点装置１ｂは励磁コイル１４に対して下方に配置されてもよい（図１０参照）。
　本変形例では、変形例３と同様に、第１継鉄１１ａは、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１２５ａとを有し、第２継鉄１１ｂは、第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１２５ｂとを有している。
　第１継鉄上板１１１ａ及び第２Ｌ字継鉄１２５ｂの底部継鉄１２６ｂは、励磁コイル１４に対して上方に配置される。このとき、第１継鉄上板１１１ａ及び第２Ｌ字継鉄１２５ｂの底部継鉄１２６ｂは、上下方向に直交する同一平面上に配置されてもよいし、上下方向に直交し、互いに異なる平面上に配置されてもよい。本変形例では、第１継鉄上板１１１ａ及び第２Ｌ字継鉄１２５ｂの底部継鉄１２６ｂは、上下方向に直交し、互いに異なる平面上に配置されている（図１０参照）。第１継鉄上板１１１ａと第２Ｌ字継鉄１２５ｂの底部継鉄１２６ｂとの間の距離は、距離ｄ１である。
　第２継鉄上板１１１ｂ及び第１Ｌ字継鉄１２５ａの底部継鉄１２６ａは、励磁コイル１４に対して下方に配置される。このとき、第２継鉄上板１１１ｂ及び第１Ｌ字継鉄１２５ａの底部継鉄１２６ａは、上下方向に直交する同一平面上に配置されてもよいし、上下方向に直交し、互いに異なる平面上に配置されてもよい。本変形例では、第２継鉄上板１１１ｂ及び第１Ｌ字継鉄１２５ａの底部継鉄１２６ａは、上下方向に直交し、互いに異なる平面上に配置されている（図１０参照）。第２継鉄上板１１１ｂと第１Ｌ字継鉄１２５ａの底部継鉄１２６ａとの間の距離も、距離ｄ１である。
　第１継鉄上板１１１ａと第２Ｌ字継鉄１２５ｂの底部継鉄１２６ｂとを上下方向に離し、かつ第２継鉄上板１１１ｂと第１Ｌ字継鉄１２５ａの底部継鉄１２６ａとを上下方向に離すことで、上下方向において絶縁構造を設けることができる。
　本変形例では、接点装置１ａを励磁コイル１４に対して上方に、接点装置１ｂを励磁コイル１４に対して下方に、それぞれ配置している。これにより、第２継鉄１１ｂの底部継鉄１２６ｂの端部１２８ｂから第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａまでの長さを、第１継鉄上板１１１ａの先端部１１８ａから第１継鉄１１ａの側部継鉄１２７ａまでの長さよりも短くすることができる（図１０参照）。同様に、第１継鉄１１ａの底部継鉄１２６ａの端部１２８ａから第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂまでの長さを、第２継鉄上板１１１ｂの先端部１１８ｂから第２継鉄１１ｂの側部継鉄１２７ｂまでの長さよりも短くすることができる。その結果、本変形例の電磁継電器１００の左右方向における長さを短くすることができる。
　（４．５）変形例５
　実施形態１では、接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は前後方向に並ぶように配置された構成としたが、この構成に限定されない。
　接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は左右方向に並ぶ構成であってもよい。これにより、前後方向の長さを短くすることができる。例えば、上下方向及び左右方向を含む平面に対して電磁継電器１００を取り付ける場合、低背化を実現することができる。
　なお、本変形例は、実施形態１の他の変形例に適用可能である。
　（４．６）変形例６
　実施形態１で説明した励磁コイル１４は、上下方向から見て楕円形状の巻回である。また、励磁コイル１４は、上下方向から見て８の字形状の巻回であってもよい。この場合、８の字形状の励磁コイル１４では、２つの開口部が形成される。２つの開口部のうち一方の開口部（第１開口部）には、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａが挿入される。他方の開口部（第２開口部）には、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂが挿入される。
　例えば、励磁コイル１４において第１開口部を形成する部位で電流が右回りに流れるとすると、第２開口部を形成する部位では電流は左回りに流れる。そのため、第１開口部では上向きの磁束が発生し、第２開口部では下向きの磁束が発生する。この場合、接点装置１ａは上向きに発生した磁束により閉状態となり、接点装置１ｂは下向きに発生した磁束により閉状態となる。励磁コイル１４において第２開口部を形成する部位で電流が右回りに流れるとすると、第１開口部を形成する部位では電流は左回りに流れる。そのため、第２開口部では上向きの磁束が発生し、第１開口部では下向きの磁束が発生する。この場合、接点装置１ａは下向きに発生した磁束により閉状態となり、接点装置１ｂは上向きに発生した磁束により閉状態となる。
　また、８の字形状の励磁コイル１４の外側に別の励磁コイルを設けてもよい。この場合、例えば、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際に、励磁コイル１４に通電する。これにより、まず接点装置１ａと接点装置１ｂとの双方は、閉状態になる。その後、別の励磁コイルに通電すると、別の励磁コイルで発生する磁束の向きは、励磁コイル１４において第１開口部を形成する部位で発生する磁束の向き及び励磁コイル１４において第２開口部を形成する部位で発生する磁束の向きのいずれかと一致する。例えば、別の励磁コイルで発生する磁束の向きが、励磁コイル１４において第１開口部を形成する部位で発生する磁束の向きと一致する場合、接点装置１ａは閉状態を維持するが、接点装置１ｂは開状態になる。つまり、別の励磁コイルに流れる電流の向きを切り替えることで、接点装置１ａ及び接点装置１ｂのうち一方について閉状態を維持することができる。これにより、接点装置１ａ，１ｂに対して個別に開閉状態を制御することができる。
　なお、別の励磁コイルに対して先に通電し、その後、励磁コイル１４に通電しても、上記と同様の動作が行われる。
　（４．７）その他の変形例
　以下に、実施形態１におけるその他の変形例について列記する。以下に説明する変形例は、実施形態１（実施形態１の変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。
　実施形態１では、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとを、互いに絶縁するために、絶縁部材を用いる構成としたが、この構成に限定されない。第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間の距離を一定値以上とすることで、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとを、互いに絶縁する構成であってもよい。または、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとが絶縁性を有していてもよい。
　実施形態１では、電磁継電器１００は、２つの接点装置１の開閉を制御する構成としたが、この構成に限定されない。電磁継電器１００は、３つ以上の接点装置１の開閉を制御する構成としてもよい。例えば、電磁石装置１０の励磁コイル１４は、３つ以上の接点装置１の各々の固定子及び可動子との組を内側に有するように配置される。
　実施形態１では、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとを、互いに絶縁するために、絶縁部材を用いる構成としたが、この構成に限定されない。第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間の距離を一定値以上とすることで、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとを、互いに絶縁する構成であってもよい。または、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとが絶縁性を有していてもよい。
　実施形態１の電磁継電器１００は、プランジャタイプの電磁継電器としたが、ヒンジタイプの電磁継電器であってもよい。ヒンジタイプの電磁継電器が備える電磁石装置１０ｂについて図１１を用いて簡単に説明する。本変形例の電磁石装置１０ｂは、図１１に示すように、励磁コイル４００、第１鉄心５００、第１継鉄５０１、第１接極子５０２、第２鉄心５１０、第２継鉄５１１及び第２接極子５１２を備える。第１継鉄５０１は、第１鉄心５００及び第１接極子５０２と共に、励磁コイル４００の通電時に生じる磁束が通る第１磁気回路を形成する。第２継鉄５１１は、第２鉄心５１０及び第２接極子５１２と共に、励磁コイル４００の通電時に生じる磁束が通る第２磁気回路を形成する。励磁コイル４００は、例えば、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで配置されている。励磁コイル４００の内側に、第１鉄心５００の一部及び第２鉄心５１０の一部が配置されている。励磁コイル４００に通電されると、第１鉄心５００と第１接極子５０２との間及び第２鉄心５１０と第２接極子５１２との間に磁気吸引力が生じる。その結果、第１鉄心５００と第１接極子５０２とが、第２鉄心５１０と第２接極子５１２とが、それぞれ磁気結合する。第１接極子５０２の移動に伴って接点装置１ａが、第２接極子５１２の移動に伴って接点装置１ｂが、それぞれ駆動する。
　実施形態１において、電磁継電器は、励磁コイル１４に通電されていないときには、可動接触子８が開位置に位置する、いわゆるノーマリオフタイプの電磁継電器としたが、ノーマリオンタイプの電磁継電器であってもよい。
　実施形態１において、可動接触子８に保持される可動接点の数は２つであるが、この構成に限定されない。可動接触子８に保持される可動接点の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、固定端子（及び固定接点）の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上であってもよい。
　実施形態１に係る電磁継電器は、ホルダ無タイプの電磁継電器であるが、この構成に限らず、ホルダ付タイプの電磁継電器であってもよい。ここで、ホルダは、例えば前後方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを前後方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダの下壁と可動接触子８との間に接圧ばね（例えば、第１接圧ばね１７ａ）が配置される。つまり、可動接触子８の前後の中央部がホルダにて保持される。ホルダにはシャフトの上端部が固定されている。励磁コイル１４に通電されると、シャフトが上方に押し上げられるため、ホルダが上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。
　実施形態１に係る電磁石装置は、電磁継電器に適用する場合について説明したが、電磁石装置は、アクチュエータに適用してもよい。
　（実施形態１のまとめ）
　以上説明したように、本実施形態での第１の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）は、通電により磁束を生じる励磁コイル（１４，４００）と、第１固定コア（第１固定子１２ａ、第１鉄心５００）及び第２固定コア（第２固定子１２ｂ、第２鉄心５１０）と、第１可動コア（第１可動子１３ａ、第１接極子５０２）及び第２可動コア（第２可動子１３ｂ、第２接極子５１２）と、第１継鉄（１１ａ，５０１）と、第２継鉄（１１ｂ，５１１）とを備える。第１可動コアは、励磁コイル（１４，４００）の通電に応じて、第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。第２可動コアは、励磁コイル（１４，４００）の通電に応じて、第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。第１継鉄（１１ａ，５０１）は、第１固定コアと第１可動コアと共に、励磁コイル（１４，４００）の発生する磁束が通る第１磁気回路（５０）を構成する。第２継鉄（１１ｂ，５１１）は、第２固定コアと第２可動コアと共に、励磁コイル（１４，４００）の発生する磁束が通る第２磁気回路（５１）を構成する。第１固定コアと第２固定コアとの組及び第１可動コアと第２可動コアとの組のうち少なくとも一方の組が、励磁コイル（１４，４００）の内側に収まる。第１継鉄（１１ａ，５０１）と第２継鉄（１１ｂ，５１１）とは、互いに電気的に絶縁されている。
　この構成によると、駆動対象となる複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。また、第１磁気回路（５０）を形成する第１継鉄（１１ａ，５０１）と第１固定コアとの少なくとも一部と、第２磁気回路（５１）を形成する第２継鉄（１１ｂ，５１１）と第２固定コアとの少なくとも一部とは、互いに絶縁されているので、第１磁気回路（５０）と第２磁気回路（５１）とが短絡する可能性は低くなる。
　第２の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）では、第１の態様において、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４，４００）の内側に配置されている。
　この構成によると、励磁コイル（１４，４００）は発生する磁束は第１固定コア及び第２固定コアを通るので、第１固定コアと第１可動コアとの結合、及び第２固定コアと第２可動コアとの結合を、確実に行わせることができる。
　第３の態様の電磁石装置（１０）では、第１又は第２の態様において、第１可動コア及び第２可動コアは、励磁コイル（１４）の内側に配置されている。
　この構成によると、励磁コイル（１４）は発生する磁束は第１可動コア及び第２可動コアを通るので、第１固定コアと第１可動コアとの結合、及び第２固定コアと第２可動コアとの結合を、確実に行わせることができる。
　第４の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）は、第１～第３のいずれかの態様において、励磁コイル（１４，４００）としての第１励磁コイルとは異なる第２励磁コイル（励磁コイル１４５，１４６）を、更に備える。第２励磁コイルの軸が第１励磁コイルの内側に位置するように、第２励磁コイルは配置されている。第１固定コア及び第２固定コアのうち少なくとも一方の固定コアは、第２励磁コイルの内側に配置されている。
　この構成によると、第１固定コアと第１可動コアとの結合、及び第２固定コアと第２可動コアとの結合を、個別に行わせることができる。つまり、第１磁気回路と第２磁気回路とを個別に生成することができる。
　第５の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）では、第４の態様において、第１可動コア及び第２可動コアのうち固定コアに対応する可動コアは、少なくとも第１励磁コイル又は第２励磁コイルにより、他方の可動コアに対して独立に移動可動に設けられている。
　この構成によると、第１磁気回路と第２磁気回路とを個別に生成することができる。
　第６の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）では、第１～第５のいずれかの態様において、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）のうち少なくとも一方の継鉄は、Ｌ字形状のＬ字継鉄（第１Ｌ字継鉄１２５ａ、第２Ｌ字継鉄１２５ｂ）を有している。Ｌ字継鉄は、励磁コイル（１４，４００）の軸方向と直交する方向において励磁コイル（１４，４００）に並列配置された側部継鉄（１２７ａ，１２７ｂ）を有している。側部継鉄（１２７ａ，１２７ｂ）は、第１固定コアと第２固定コアとが並ぶ方向に対して交差する方向に配置されている。
　この構成によると、継鉄をＵ字形状にする場合と比較して部材を節約することができる。また、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）の双方がＬ字継鉄（第１Ｌ字継鉄１２５ａ、第２Ｌ字継鉄１２５ｂ）を有していると仮定する。このとき、電磁石装置（１０）を平面視した場合に第１継鉄（１１ａ）の側部継鉄（１２７ａ）と第２継鉄（１１ｂ）の側部継鉄（１２７ｂ）との間に励磁コイル（１４，４００）が存在する場合には、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との絶縁距離を長くとることができる。
　第７の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）では、第１～第５のいずれかの態様において、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）のうち少なくとも一方の継鉄は、Ｌ字形状のＬ字継鉄（第１Ｌ字継鉄１２５ａ、第２Ｌ字継鉄１２５ｂ）を有している。Ｌ字継鉄は、励磁コイル（１４，４００）の軸方向と直交する方向において励磁コイル（１４，４００）に並列配置された側部継鉄（１２７ａ，１２７ｂ）を有している。側部継鉄（１２７ａ，１２７ｂ）は、第１固定コアと第２固定コアとが並ぶ方向に配置されている。
　この構成によると、継鉄をＵ字形状にする場合と比較して部材を節約することができる。また、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）の双方がＬ字継鉄（第１Ｌ字継鉄１２５ａ、第２Ｌ字継鉄１２５ｂ）を有している場合には、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との絶縁距離を長くとることができる。
　第８の態様の電磁石装置（１０）は、第１～第７のいずれかの態様において、第１可動コアが取り付けられた第１シャフト（１５ａ）と、第２可動コアが取り付けられた第２シャフト（１５ｂ）とを、更に備える。
　この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを移動させることができる。
　第９の態様の電磁石装置（１０）では、第８の態様において、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とは、励磁コイル（１４）の軸方向に沿って移動する。
　この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを、励磁コイル（１４）の軸に沿って移動させることができる。
　第１０の態様の電磁石装置（１０）は、第１～第９のいずれかの態様において、電気絶縁性を有する絶縁部材（凹凸部１９０，１９５及び絶縁板１９３，１９６）を、更に備える。絶縁部材は、第１継鉄（１１ａ）及び第１固定コアと、第２継鉄（１１ｂ）及び第２固定コアとを、互いに絶縁する。
　この構成によると、第１磁気回路（５０）と第２磁気回路（５１）とが短絡する可能性をより低くすることができる。
　第１１の態様の電磁石装置（１０）では、第１０の態様において、絶縁部材は、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との間に設けられている。
　この構成によると、第１磁気回路（５０）と第２磁気回路（５１）との絶縁をより確実に行うことができる。
　第１２の態様の電磁石装置（１０）では、第１１の態様において、絶縁部材（凹凸部１９０，１９５）は、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との並び方向において、凹凸を有する。
　この構成によると、絶縁部材の沿面距離を大きくすることができる。その結果、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との間の絶縁性を高くすることができる。
　第１３の態様の電磁石装置（１０）では、第１～第１２のいずれかの態様において、励磁コイル（１４）は、第１コイル（１４１）と第２コイル（１４２）とを有する。第１コイル（１４１）と第２コイル（１４２）との通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させる。第１コイル（１４１）の通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる。
　この構成によると、磁束を発生させるコイルを使い分けることができる。その結果、消費電流を低減することができる。
　第１４の態様の電磁継電器（１００）は、第１～第１３のいずれかの態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）と、第１固定接点（例えば接点装置１ａの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第２固定接点（例えば接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第１可動接点（接点装置１ａの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）と、第２可動接点（接点装置１ｂの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）とを備える。第１可動接点は、第１可動コアの移動に応じて、第１固定接点に接触する閉位置と第１固定接点から離れる開位置との間で移動する。第２可動接点は、第２可動コアの移動に応じて、第２固定接点に接触する閉位置と第２固定接点から離れる開位置との間で移動する。
　この構成によると、駆動対象となる複数の装置（第１可動接点を有する接点装置、第２可動接点を有する接点装置）を制御することができる。また、第１磁気回路（５０）を形成する第１継鉄（１１ａ，５０１）と第１固定コアとの少なくとも一部と、第２磁気回路（５１）を形成する第２継鉄（１１ｂ，５１１）と第２固定コアとの少なくとも一部とは、互いに絶縁されているので、第１磁気回路（５０）と第２磁気回路（５１）とが短絡する可能性は低くなる。
　（実施形態２）
　本実施形態に係る接点装置１及び電磁継電器１００について、図１２～図１３を用いて説明する。本実施形態では、２つの接点装置１の配置位置が実施形態１とは異なる。以下、異なる点を中心に説明する、なお、実施形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
　（１）構成
　（１．１）全体構成
　本実施形態に係る電磁継電器１００は、２つの接点装置１と、１つの電磁石装置１０とを備えている（図１３参照）。なお、以下の説明において、２つの接点装置１を区別する場合には、接点装置１ａ，１ｂと記載する。
　各接点装置１は、一対の固定端子３１，３２と、可動接触子８とを有する（図１２参照）。各固定端子３１，３２は、固定接点３１１，３２１を保持する（図１２参照）。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する（図１２参照）。接点装置１ａの可動接点８１，８２が本開示の第１可動接点に、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が本開示の第２可動接点に、それぞれ相当する。
　電磁石装置１０は、第１可動子１３ａ（第１可動コア）、第２可動子１３ｂ（第２可動コア）及び励磁コイル１４を有している（図１２参照）。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを吸引する。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂの吸引に伴って、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。
　また、本実施形態では、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、直線Ｌ３上に配置され、直線Ｌ３に沿って直進往復移動するように構成されている。
　本実施形態では、実施形態１と同様に、２つの接点装置１が、図１２に示すように電磁石装置１０と共に電磁継電器１００を構成する場合を例として説明する。ただし、本実施形態の各接点装置１は、電磁継電器１００に限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、実施形態1と同様に、電磁継電器１００が電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。
　（１．２）接点装置
　次に、本実施形態の各接点装置１の構成について説明する。接点装置１ａと接点装置１ｂとは同じ構成であるので、ここでは、接点装置１ａの構成について説明する。
　接点装置１ａは、図１２に示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４及びフランジ５を備える。接点装置１ａは、更に、第１ヨーク６、第２ヨーク７及び絶縁部４１を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の固定接点３１１，３２１に対向して配置された一対の可動接点８１，８２を保持している。
　本実施形態では、説明のために接点装置１ａと接点装置１ｂとの並び方向を上下方向と定義し、接点装置１ｂからから見て接点装置１ａ側を上方と定義する。更に、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を左右方向と定義し、固定端子３１から見て固定端子３２側を左方と定義する。また、以下では、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向を、前後方向として説明する。つまり、本実施形態では、図１２の上下左右を上下左右として説明する。ただし、これらの方向は本実施形態の各接点装置１及び電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。
　固定接点３１１は固定端子３１の上下方向の一端部に保持されており、固定接点３２１は固定端子３２の上下方向の一端部に保持されている。
　一対の固定端子３１，３２は、左右方向に並ぶように配置されている（図１２参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。
　一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向の他端部側の径が一端部側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。
　可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ前後方向よりも左右方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（左右方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２から見て電磁石装置１０側に配置されている（図１２参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図１２参照）。
　可動接触子８は、筐体４に収納されている。可動接触子８は、接点装置１ａと接点装置１ｂとの間に配置された電磁石装置１０によって上下方向に移動する。図１２は、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示している。実施形態１と同様に、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、可動接触子８が閉位置にあるときに、本実施形態の接点装置１ａはバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。
　第１ヨーク６は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第１ヨーク６は、第１シャフト１５ａの先端部（上端部）に固定されている。第１シャフト１５ａは、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、第１シャフト１５ａの先端部は、可動接触子８の上面から固定端子３１，３２の方に突出する。そのため、第１ヨーク６は、可動接触子８から見て固定端子３１，３２側に位置する（図１２参照）。なお、接点装置１ｂの第１ヨーク６は、第２シャフト１５ｂの先端部（上端部）に固定され、接点装置１ｂの可動接触子８から見て接点装置１ｂの固定端子３１，３２側に位置する（図１２参照）。
　第２ヨーク７は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第２ヨーク７は、可動接触子８の厚み方向における面のうち電磁石装置１０側の面に固定されている（図１２参照）。これにより、第２ヨーク７は、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。
　可動接触子８を電流が流れた場合には、第１ヨーク６及び第２ヨーク７で形成される磁路を通る磁束が生じる。その結果、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。
　筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、左右方向よりも前後方向に長い中空の直方体状（図１３参照）に形成されている。筐体４の電磁石装置１０側の面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、第１ヨーク６と、第２ヨーク７と、を収容する。
　フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。フランジ５は、筐体４と電磁石装置１０との間に配置される（図１２参照）。フランジ５は、筐体４、及び後述する電磁石装置１０の第１継鉄上板１１１ａに対して気密接合されている。これにより、筐体４、フランジ５及び第１継鉄上板１１１ａで囲まれた接点装置１の内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。
　絶縁部４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁部４１は、矩形板状に形成されている。絶縁部４１は、可動接触子８の下方に位置し、可動接触子８と電磁石装置１０との間を電気的に絶縁する。絶縁部４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。貫通孔４２は、第１シャフト１５ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの絶縁部４１の貫通孔４２は、第２シャフト１５ｂを通すための孔である。
　（１．３）電磁石装置
　次に、本実施形態の電磁石装置１０の構成について説明する。
　電磁石装置１０は、接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ｂの可動接触子８との間に配置される。電磁石装置１０は、図１２に示すように、第１固定子１２ａ（第１固定コア）と、第２固定子１２ｂ（第２固定コア）と、第１可動子１３ａと、第２可動子１３ｂと、励磁コイル１４と、を有している。
　電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１固定子１２ａに第１可動子１３ａを、第２固定子１２ｂに第２可動子１３ｂをそれぞれ吸引し、第１可動子１３ａを上方に、第２可動子１３ｂを下方にそれぞれ移動させる。
　ここでは、電磁石装置１０は、更に、継鉄１１と、第１シャフト１５ａと、第２シャフト１５ｂと、第１接圧ばね１７ａと、第２接圧ばね１７ｂと、第１復帰ばね１８ａと、第２復帰ばね１８ｂと、コイルボビン１９と、を有している。電磁石装置１０は、更に、ブッシュ２０と、第１プランジャキャップ２１ａと、第２プランジャキャップ２１ｂと、を有している。
　継鉄１１は、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂとを有している。
　第１固定子１２ａは、第１継鉄上板１１１ａの下面中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第１固定子１２ａの上端部は第１継鉄上板１１１ａに固定されている。
　第２固定子１２ｂは、第２継鉄上板１１１ｂの上面中央部から上方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第２固定子１２ｂの下端部は第２継鉄上板１１１ｂに固定されている。
　第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、第１固定子１２ａと第２固定子１２ｂとの間に配置されている。
　第１可動子１３ａは、円柱状に形成された可動鉄芯である。第１可動子１３ａは、第１固定子１２ａの下方において、その上端面を第１固定子１２ａの下端面に対向させるように配置されている。第１可動子１３ａは、上下方向に移動可能に構成されている。第１可動子１３ａは、その上端面が第１固定子１２ａの下端面に接触した励磁位置（図１２参照）と、その上端面が第１固定子１２ａの下端面から離れた非励磁位置との間で移動する。第１可動子１３ａは、励磁コイル１４の通電に応じて、第１固定子１２ａとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。具体的には、第１可動子１３ａは、励磁コイル１４の通電に応じて、上方向に移動する。
　第２可動子１３ｂは、円柱状に形成された可動鉄芯である。第２可動子１３ｂは、第２固定子１２ｂの上方において、その下端面を第２固定子１２ｂの上端面に対向させるように配置されている。第２可動子１３ｂは、上下方向に移動可能に構成されている。第２可動子１３ｂは、その下端面が第２固定子１２ｂの上端面に接触した励磁位置（図１２参照）と、その下端面が第２固定子１２ｂの上端面から離れた非励磁位置との間で移動する。第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の通電に応じて、第２固定子１２ｂとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。具体的には、第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の通電に応じて、下方向に移動する。
　励磁コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで接点装置１ａの筐体４と接点装置１ｂとの間に配置されている。本実施形態では、励磁コイル１４の内側に、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂが、励磁コイル１４の軸方向（上下方向）に沿って配置されている（図１２参照）。
　継鉄１１は、励磁コイル１４の外側に配置されており、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂと、第１継鉄側板１１５ａと、第２継鉄側板１１５ｂとを有している。第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとは、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂとの間に配置されている。第１継鉄側板１１５ａの上端部は第１継鉄上板１１１ａの左端部とかしめ結合され、第２継鉄側板１１５ｂの上端部は第１継鉄上板１１１ａの右端部とかしめ結合される。第１継鉄側板１１５ａの下端部は第２継鉄上板１１１ｂの左端部とかしめ結合され、第２継鉄側板１１５ｂの下端部は第２継鉄上板１１１ｂの右端部とかしめ結合される。これにより、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂの左右方向の両端は、固定支持されるので、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂが上下方向に変形する可能性を低くすることができる。
　継鉄１１は、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂと共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る磁気回路５３（図１２参照）を形成する。そのため、継鉄１１、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂはいずれも磁性材料から形成されている。本実施形態では、第１継鉄上板１１１ａは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ａのフランジ５と溶接により結合される。第２継鉄上板１１１ｂは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ｂのフランジ５と溶接により結合される。第１継鉄側板１１５ａ及び第２継鉄側板１１５ｂは、鋼板（ＳＰＣＣ）で形成されている。
　ここで、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂは、励磁コイル１４の外側において左右方向に沿って設けられ、磁気回路５３の一部を形成している。第１継鉄側板１１５ａ及び第２継鉄側板１１５ｂは、励磁コイル１４の外側において上下方向に沿って設けられ、磁気回路５３の一部を形成している。つまり、磁気回路５３は、励磁コイル１４の軸方向と交差する磁気経路と励磁コイル１４の軸方向に沿う磁気経路とを有している。
　本実施形態では、励磁コイル１４で発生する磁束のうち、励磁コイル１４の軸方向の一端側に設けられた第１継鉄上板１１１ａ又は励磁コイル１４の軸方向の他端側に設けられた第２継鉄上板１１１ｂを通る磁束が、実質的に第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間のギャップを、及び実質的に第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとの間のギャップを、それぞれ通るように磁気回路５３は構成されている。例えば、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第１継鉄上板１１１ａまたは第２継鉄上板１１１ｂを通る磁束の９０％以上、好ましくは９５％以上が、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間、及び第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとの間を通るように、継鉄１１が設けられている。なお、これらの数値は一例であり、これらの数値に限定する趣旨ではない。
　言い換えると、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第１継鉄上板１１１ａを通る磁束は、実質的に第２継鉄上板１１１ｂを通るように、磁気回路５３は構成されている。
　第１接圧ばね１７ａは、接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ａの絶縁部４１との間に配置されている。第１接圧ばね１７ａは、接点装置１ａの可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図１２参照）。
　第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８と接点装置１ｂの絶縁部４１との間に配置されている。第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８を下方へと付勢するコイルばねである（図１２参照）。
　第１復帰ばね１８ａは、少なくとも一部が第１固定子１２ａの内側に配置されている。第１復帰ばね１８ａは、第１可動子１３ａを下方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。第１復帰ばね１８ａの一端は第１可動子１３ａに接続され、第１復帰ばね１８ａの他端は第１継鉄上板１１１ａを貫通している（図１２参照）。
　第２復帰ばね１８ｂは、少なくとも一部が第２固定子１２ｂの内側に配置されている。第２復帰ばね１８ｂは、第２可動子１３ｂを上方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。第２復帰ばね１８ｂの一端は第２可動子１３ｂに接続され、第２復帰ばね１８ｂの他端は第２継鉄上板１１１ｂを貫通している（図１２参照）。
　第１シャフト１５ａは、非磁性材料からなる。第１シャフト１５ａは、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。第１シャフト１５ａは、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の上方に設けられている接点装置１ａへ伝達する。第１シャフト１５ａは、第１接圧ばね１７ａの内側、第１継鉄上板１１１ａの中央部に形成された貫通孔、第１固定子１２ａの内側、及び第１復帰ばね１８ａの内側を通って、その下端部が第１可動子１３ａに固定されている。第１シャフト１５ａの上端部には、接点装置１ａの第１ヨーク６が固定されている。
　第２シャフト１５ｂは、非磁性材料からなる。第２シャフト１５ｂは、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。第２シャフト１５ｂは、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の下方に設けられている接点装置１ｂへ伝達する。第２シャフト１５ｂは、第２接圧ばね１７ｂの内側、第２継鉄上板１１１ｂの中央部に形成された貫通孔、第２固定子１２ｂの内側、及び第２復帰ばね１８ｂの内側を通って、その上端部が第２可動子１３ｂに固定されている。第２シャフト１５ｂの下端部には、接点装置１ｂの第１ヨーク６が固定されている。
　コイルボビン１９は、合成樹脂製であって励磁コイル１４が巻き付けられている。
　第１プランジャキャップ２１ａは、円筒形に形成されている。第１プランジャキャップ２１ａは、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａを収納し、第１可動子１３ａの移動方向を上下に規制する。
　第２プランジャキャップ２１ｂは、円筒形に形成されている。第２プランジャキャップ２１ｂは、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂを収納し、第２可動子１３ｂの移動方向を上下に規制する。
　第１プランジャキャップ２１ａと、第２プランジャキャップ２１ｂとは、所定の間隔の隙間５５が存在するように、励磁コイル１４の内側に上下方向に沿って設けられている。
　ブッシュ２０は、円筒形に形成された磁性体である。ブッシュ２０は、ブッシュ２０の円筒の軸が励磁コイル１４の軸に沿うように、コイルボビン１９の内部に配置されている。ブッシュ２０は、第１プランジャキャップ２１ａの下方の部位及び第２プランジャキャップ２１ｂの上方の部位を収納する。
　つまり、ブッシュ２０は、第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂが対向する側における第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂの部位と、隙間５５とを収納している。励磁コイル１４の内側を通る磁束は、第１可動子１３ａとブッシュ２０と第２可動子１３ｂを通るように、磁気回路５３は構成されている（図１２参照）。これにより、第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間の磁気吸引力を、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間の磁気吸引力及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間の磁気吸引力よりも弱めることができる。したがって、励磁コイル１４に導通した場合には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとを磁気結合し、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとを磁気結合させることができる。
　第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間隔は、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間のギャップ、及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間のギャップより、大きいことが好ましい。
　この構成により、電磁石装置１０で発生した駆動力で第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが上下方向に移動するのに伴い、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８が上下方向に移動する。
　（２）動作
　次に、本実施形態の接点装置１ａ，１ｂ及び電磁石装置１０を備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。
　励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じないため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第１シャフト１５ａは、接圧ばね１７ａのばね力に抗って、下方に引き下げられている。接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａにて上方への移動が規制される。これにより、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２は接点装置１ａの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ａは開状態となる。この状態では、接点装置１ａの固定端子３１，３２間は非導通である。
　励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じないため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第２シャフト１５ｂは、接圧ばね１７ｂのばね力に抗って、上方に引き上げられている。接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂにて下方への移動が規制される。これにより、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２は接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ｂは開状態となる。この状態では、接点装置１ｂの固定端子３１，３２間は非導通である。
　一方、励磁コイル１４に通電されると、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して下方に、それぞれ引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。同様に、第２シャフト１５ｂが下方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる下方への移動規制が解除される。
　そして、第１接圧ばね１７ａが接点装置１ａの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。同様に、第２接圧ばね１７ｂが接点装置１ｂの可動接触子８を下方に付勢することで、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。
　このように、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の通電状態の切り替えにより第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂに作用する吸引力を制御し、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを上下方向に移動させることにより、接点装置１ａ，１ｂの開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。
　（３）利点
　以上説明したように、１つの電磁石装置１０において、２つの可動子（第１可動子１３ａ、第２可動子１３ｂ）を可動させることできる。つまり、１つの電磁石装置１０は、２つの接点装置１を駆動させることができる。
　本実施形態では、上下方向に並んだ第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間に隙間５５を設けているので、第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間の磁気吸引力を、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間の磁気吸引力及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間の磁気吸引力よりも弱めることができる。したがって、励磁コイル１４に導通した場合には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとを、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとを、それぞれ磁気結合させることができる。
　（４）変形例
　以下、実施形態２の変形例について述べる。以下、実施形態２と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。以下に説明する変形例は、実施形態２と適宜組み合わせて適用可能である。
　（４．１）変形例１
　実施形態２において、励磁コイル１４は、第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとを有してもよい。本変形例では、第１コイル１４１ａは、第２コイル１４２ａの内側に配置されている（図１４参照）。
　第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際に、第１コイル１４１ａ及び第２コイル１４２ａに通電される。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが励磁位置での状態を保持する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が閉位置の状態を保持する際に、第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとの少なくともいずれか一方に通電される。例えば、第１コイル１４１ａを通電し、第２コイル１４２ａを非通電とすることができる。本変形例では、第１コイル１４１ａと、第２コイル１４２ａの軸は同一である。
　この場合、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを非励磁位置から励磁位置へと移動させる際に、第１コイル１４１ａ及び第２コイル１４２ａに通電する。これにより、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して下方に、それぞれ引き寄せられ励磁位置に移動する。その結果、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。同様に、第２シャフト１５ｂが下方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる下方への移動規制が解除される。
　そして、第１接圧ばね１７ａが接点装置１ａの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。同様に、第２接圧ばね１７ｂが接点装置１ｂの可動接触子８を下方に付勢することで、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。
　その後、通電を第１コイル１４１ａ及び第２コイル１４２ａから第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとの少なくともいずれか一方のコイル（例えば第１コイル１４１ａ）に外部からの制御で切り替えることで、接点装置１ａ，１ｂの閉状態は保持される。
　なお、第２コイル１４２ａが、第１コイル１４１ａの内側に配置されてもよい。
　また、第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとは、上下方向に並ぶように配置されてもよい。例えば、第１コイル１４１ａは、第２コイル１４２ａに相当する２つのコイル１１４２ａ，１１４２ｂとの間に配置されてもよい（図１５参照）。この場合においても、第１コイル１４１ａと、第２コイル１４２ａの軸は同一である。この場合、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを非励磁位置から励磁位置へと移動させる際に、第１コイル１４１ａ及びコイル１１４２ａ，１１４２ｂに通電する。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが励磁位置での状態を保持する際には、第１コイル１４１ａに通電する。なお、第２コイル１４２ａが、第１コイル１４１ａに相当する２つのコイルの間に配置されてもよい。また、第２コイル１４２ａに相当する２つのコイル１１４２ａを設けないで、１つの第１コイル１４１ａと、１つの第２コイルとを上下方向に並べる構成でもよい。
　接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動させるには、第１復帰ばね１８ａを押し上げる力及び第２復帰ばね１８ｂを押し下げる力が必要となる。そのため、コイルに大きな電流を投入する必要がある。一方、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために必要とする電流よりも小さい電流で、可動接触子８を閉位置の状態で保持させることができる。本変形例では、励磁コイル１４は、第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとを有している。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために、第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとに電流を投入し、双方の可動接触子８を閉位置の状態で保持させるために、例えば第１コイル１４１ａのみ電流を投入している。第１コイル１４１ａのみに流れる電流の量は、第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとに流れる電流の量よりも少ない。つまり、投入する電流を第１コイル１４１ａと第２コイル１４２ａとの双方から第１コイル１４１ａに切り替えることで、消費電流を低減することができる。
　なお、本変形例では、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第１コイル１４１ａ及び第２コイル１４２ａの双方に通電する構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第２コイル１４２ａのみに通電してもよい。
　（４．２）変形例２
　実施形態２では、第１固定子１２ａ、第２固定子１２ｂ、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の内側に設けられる構成としたが、この構成に限定されない。
　電磁石装置１０は、励磁コイル１４の内側に第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを備えてもよい（図１６参照）。この場合、第１固定子１２ａは、励磁コイル１４の上下方向における上部の端面１４５ａより外側に配置され、第２固定子１２ｂは、励磁コイル１４の上下方向における下部の端面１４６ａより外側に配置される。
　または、電磁石装置１０は、第１継鉄上板１１１ａを第１固定子１２ａとして用いる及び第２継鉄上板１１１ｂを第２固定子１２ｂとして用いる構成であってもよい。この場合、励磁コイル１４に通電されると、第１可動子１３ａと第１継鉄上板１１１ａとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に引き寄せられて、第１継鉄上板１１１ａと磁気結合する（図１７参照）。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。励磁コイル１４に通電されると、第２可動子１３ｂと第２継鉄上板１１１ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して下方に引き寄せられて、第２継鉄上板１１１ｂと磁気結合する。この場合、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂのそれぞれを固定子とみなすことができる。この構成により、電磁石装置１０の上下方向に対する長さを短くすることができる。
　（４．３）変形例３
　実施形態２では、継鉄１１は、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂと、第１継鉄側板１１５ａと、第２継鉄側板１１５ｂとを有する構成としたが、この構成に限定されない。継鉄１１は、第１継鉄側板１１５ａ及び第２継鉄側板１１５ｂのうち一方を有さない構成であってもよい。例えば、継鉄１１は、第２継鉄側板１１５ｂを有さない構成、つまり第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂと、第１継鉄側板１１５ａとを有する構成であってもよい（図１８参照）。これにより、継鉄１１が、第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとの双方を有する場合と比較して、継鉄１１の部材の削減を可能とする。
　第１継鉄上板１１１ａと第１継鉄側板１１５ａとは、実施形態と同様にかしめ結合により結合される。同様に、第２継鉄上板１１１ｂと第１継鉄側板１１５ａともかしめ結合により結合されている。
　本変形例において、第１継鉄側板１１５ａは、励磁コイル１４の内側に配置され、第１固定子１２ａ、第２固定子１２ｂ、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の外側に配置されてもよい。
　なお、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂは、第１継鉄側板１１５ａと圧入により結合されてもよい。
　または、第１継鉄上板１１１ａと第１継鉄側板１１５ａとは一体形成されてもよい。この場合、第２継鉄上板１１１ｂは、第１継鉄側板１１５ａとかしめ結合により結合、又は圧入により結合される。
　または、第２継鉄上板１１１ｂと第１継鉄側板１１５ａとは一体形成されてもよい。この場合、第１継鉄上板１１１ａは、第１継鉄側板１１５ａとかしめ結合により結合、又は圧入により結合される。
　または、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂと第１継鉄側板１１５ａとは、一体形成されてもよい。
　（４．４）その他の変形例
　以下に、実施形態２におけるその他の変形例について列記する。以下に説明する変形例は、実施形態２（実施形態２の変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。
　実施形態２では、接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は左右方向、つまり第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとが並ぶ方向に沿って配置された構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は前後方向（第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとが並ぶ方向に直交する方向）に沿って配置される構成であってもよい。
　実施形態２では、電磁継電器１００は、２つの接点装置１の開閉を制御する構成としたが、この構成に限定されない。電磁継電器１００は、３つ以上の接点装置１の開閉を制御する構成としてもよい。
　実施形態２の電磁継電器１００は、プランジャタイプの電磁継電器としたが、ヒンジタイプの電磁継電器であってもよい。ヒンジタイプの電磁継電器が備える電磁石装置１０ｃについて図１９を用いて簡単に説明する。本変形例の電磁石装置１０ｃは、図１９に示すように、励磁コイル４００ｃ、鉄心５００ｃ、筒形状の継鉄５０１ｃ、第１接極子５０２ｃ及び第２接極子５１２ｃを備える。継鉄５０１ｃは、鉄心５００ｃ、第１接極子５０２ｃ及び第２接極子５１２ｃと共に、励磁コイル４００ｃの通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。励磁コイル４００ｃは、例えば、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで配置されている。励磁コイル４００ｃの内側に、鉄心５００ｃが配置されている。励磁コイル４００ｃに通電されると、鉄心５００ｃと第１接極子５０２ｃとの間及び鉄心５００ｃと第２接極子５１２ｃとの間に磁気吸引力が生じる。その結果、鉄心５００ｃと第１接極子５０２ｃとが、鉄心５００ｃと第２接極子５１２ｃとが、それぞれ磁気結合する。第１接極子５０２ｃの移動に伴って接点装置１ａが、第２接極子５１２ｃの移動に伴って接点装置１ｂが、それぞれ駆動する。本変形例では、鉄心５００ｃは、実施形態の第１固定子１２ａ及び第２固定子１２ｂとして機能する。
　実施形態２において、電磁継電器は、励磁コイル１４に通電されていないときには、可動接触子８が開位置に位置する、いわゆるノーマリオフタイプの電磁継電器としたが、ノーマリオンタイプの電磁継電器であってもよい。
　実施形態２において、可動接触子８に保持される可動接点の数は２つであるが、この構成に限定されない。可動接触子８に保持される可動接点の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、固定端子（及び固定接点）の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上であってもよい。
　実施形態２に係る電磁継電器は、ホルダ無タイプの電磁継電器であるが、この構成に限らず、ホルダ付タイプの電磁継電器であってもよい。ここで、ホルダは、例えば前後方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを前後方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダの下壁と可動接触子８との間に接圧ばね（例えば、第１接圧ばね１７ａ）が配置される。つまり、可動接触子８の前後の中央部がホルダにて保持される。ホルダにはシャフトの上端部が固定されている。励磁コイル１４に通電されると、シャフトが上方に押し上げられるため、ホルダが上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。
　実施形態２に係る電磁石装置は、電磁継電器に適用する場合について説明したが、電磁石装置は、アクチュエータに適用してもよい。
　（実施形態２のまとめ）
　以上説明したように、本実施形態での第１の態様の電磁石装置（１０，１０ｃ）は、通電により磁束を発生する励磁コイル（１４，４００ｃ）と、第１固定コア（第１固定子１２ａ，鉄心５００ｃ）及び第２固定コア（第２固定子１２ｂ，鉄心５００ｃ）と、第１可動コア（第１可動子１３ａ，第１接極子５０２ｃ）及び第２可動コア（第２可動子１３ｂ，第２接極子５１２ｃ）と、継鉄（１１）とを備える。第１可動コアは、励磁コイル（１４，４００ｃ）の通電に応じて、第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。第２可動コアは、第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。継鉄は、第１固定コアと第２固定コアと第１可動コアと第２可動コアと共に、励磁コイル（１４，４００ｃ）の磁束が通る磁気回路（５３）を構成する。励磁コイル（１４，４００ｃ）で第１可動コア及び第２可動コアの双方を駆動する。
　この構成によると、駆動対象となる複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。
　第２の態様の電磁石装置（１０，１０ｃ）では、第１の態様において、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４，４００ｃ）の軸方向に沿って、かつ励磁コイル（１４，４００）の軸方向上に配置されている。
　この構成によると、励磁コイル（１４，４００ｃ）の軸方向において、駆動対象となる複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。
　第３の態様の電磁石装置（１０，１０ｃ）では、第１又は第２の態様において、継鉄（１１）は、励磁コイル（１４，４００）の外側において、励磁コイル（１４，４００ｃ）の軸方向の一端側と他端側とにそれぞれ設けられた第１継鉄（第１継鉄上板１１１ａ）と第２継鉄（第２継鉄上板１１１ｂ）とを、有する。励磁コイル（１４，４００ｃ）の発生する磁束のうち１継鉄及び第２継鉄を通る磁束は、実質的に第１固定コアと第１可動コア間のギャップ、及び実質的に第２固定コアと第２可動コア間のギャップを通る。
　この構成によると、１つの磁気回路（５３）で複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。
　第４の態様の電磁石装置（１０）では、第１～第３のいずれかの態様において、励磁コイル（１４）は、第１コイル（１４１ａ）と第２コイル（１４２ａ）とを有する。第１コイル（１４１ａ）と第２コイル（１４２ａ）との通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させる。第１コイル（１４１ａ）の通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる。
　この構成によると、磁束を発生させるコイルを使い分けることができる。その結果、消費電流を低減することができる。
　第５の態様の電磁石装置（１０）では、第４の態様において、第１コイル（１４１ａ）と第２コイル（１４２ａ）とは、励磁コイル（１４）の軸方向に沿って配置されている。
　この構成によると、励磁コイル（１４）の軸方向に沿って配置された第１コイルと第２コイルとを使い分けることができる。
　第６の態様の電磁石装置（１０）では、第４又は第５の態様において、第１コイル（１４１ａ）と第２コイル（１４２ａ）とは、励磁コイル（１４）の軸方向と直交する方向に沿って配置されている。
　この構成によると、励磁コイル（１４）の軸方向と直交する方向に沿って配置された第１コイルと第２コイルとを使い分けることができる。
　第７の態様の電磁石装置（１０）では、第１～第６のいずれかの態様において、第１可動コアと第２可動コアは、第１固定コアと第２固定コアとの間に配設されている。
　この構成によると、第１固定コア及び第１可動コアの組と、第２固定コア及び第２可動コアの組とを対象に配置することができる。
　第８の態様の電磁石装置（１０）では、第７の態様において、第１可動コアと第２可動コアとが対向する側における第１可動コアと第２可動コアの部位を収納するブッシュ（２０）を備える。励磁コイル（１４）の内側を通る磁束は、第１可動コアとブッシュ（２０）と第２可動コアとを通る。
　この構成により、励磁コイル（１４）の磁束は、ブッシュ（２０）を介して第１可動コアと第２可動コアとの間を通るので、１つの磁気回路（５３）で第１可動コアと第２可動コアとを移動させることができる。
　第９の態様の電磁石装置（１０）では、第１～第８のいずれかの態様において、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４）の内側に配置されている。
　この構成によると、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４）の内部にあるので、第１可動コア及び第２可動コアに対する吸引力をより強力にすることができる。
　第１０の態様の電磁石装置（１０）では、第１～第９のいずれかの態様において、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４）の端面より外側に配置されている。
　この構成によると、励磁コイル（１４）の軸方向の長さを短くすることができる。これに伴い、電磁石装置（１０）の励磁コイル（１４）の軸方向に対する長さも短くすることが可能となる。
　第１１の態様の電磁石装置（１０）は、第１～第１０のいずれかの態様において、第１可動コアが取り付けられた第１シャフト（１５ａ）と、第２可動コアが取り付けられた第２シャフト（１５ｂ）とを、さらに備える。
　この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを移動させることができる。
　第１２の態様の電磁石装置（１０）では、第１１の態様において、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）は、励磁コイル（１４）の軸方向に沿って移動する。
　この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを、励磁コイル（１４）の軸に沿って移動させることができる。
　第１３の態様の電磁継電器（１００）は、第１～第１２のいずれかの態様の電磁石装置（１０，１０ｃ）と、第１固定接点（例えば接点装置１ａの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第２固定接点（例えば接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第１可動接点（接点装置１ａの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）と、第２可動接点（接点装置１ｂの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）とを備える。第１可動接点は、第１可動コアの移動に応じて、第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する。第２可動接点は、第２可動コアの移動に応じて、第２固定接点に接触する閉位置と第２固定接点から離れる開位置との間で移動する。
　この構成によると、駆動対象となる複数の装置（第１可動接点を有する接点装置、第２可動接点を有する接点装置）を制御することができる。
　（実施形態３）
　本実施形態に係る接点装置１及び電磁継電器１００について、図２０～図２３を用いて説明する。本実施形態では、継鉄の形状及び励磁コイルの配置位置が実施形態１とは異なる。以下、異なる点を中心に説明する、なお、実施形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
　（１）構成
　（１．１）全体構成
　本実施形態に係る電磁継電器１００は、２つの接点装置１と、１つの電磁石装置１０とを備えている（図２１参照）。なお、以下の説明において、２つの接点装置１を区別する場合には、接点装置１ａ，１ｂと記載する。
　各接点装置１は、一対の固定端子３１，３２と、可動接触子８とを有する（図２０参照）。各固定端子３１，３２は、固定接点３１１，３２１を保持する（図２２参照）。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する（図２２参照）。接点装置１ａの可動接点８１，８２が本開示の第１可動接点に、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が本開示の第２可動接点に、それぞれ相当する。
　電磁石装置１０は、第１可動子１３ａ（第１可動コア）、第２可動子１３ｂ（第２可動コア）及び励磁コイル１４を有している（図２０参照）。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを吸引する。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂの吸引に伴って、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。また、本実施形態では、第１可動子１３ａは、直線Ｌ１上に配置され、直線Ｌ１に沿って直進往復移動するように構成されている。第２可動子１３ｂは、直線Ｌ２上に配置され、直線Ｌ２に沿って直進往復移動するように構成されている。
　本実施形態では、実施形態１と同様に、２つの接点装置１が、図２０に示すように電磁石装置１０と共に電磁継電器１００を構成する場合を例として説明する。ただし、各接点装置１は、電磁継電器１００に限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、電磁継電器１００が電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。
　（１．２）接点装置
　次に、本実施形態の各接点装置１の構成について説明する。接点装置１ａと接点装置１ｂとは同じ構成であるので、ここでは、接点装置１ａの構成について説明する。
　接点装置１ａは、図２０、図２２に示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４及びフランジ５を備える。接点装置１ａは、更に、第１ヨーク６、第２ヨーク７及び絶縁部４１を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の固定接点３１１，３２１に対向して配置された一対の可動接点８１，８２を保持している。
　本実施形態では、説明のために固定接点３１１，３２１と可動接点８１，８２との対向方向を上下方向と定義し、可動接点８１，８２から見て固定接点３１１，３２１側を上方と定義する。更に、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を前後方向と定義し、固定端子３２から見て固定端子３１側を前方と定義する。また、以下では、上下方向及び前後方向の両方に直交する方向を、左右方向として説明する。つまり、以下では、図２０の上下左右を上下左右として説明する。ただし、これらの方向は本実施形態の各接点装置１及び電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。
　本実施形態では、実施形態１と同様に、固定接点３１１は固定端子３１の下端部（一端部）に保持されており、固定接点３２１は固定端子３２の下端部（一端部）に保持されている。
　一対の固定端子３１，３２は、実施形態１と同様に、前後方向に並ぶように配置されている（図２０参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。
　一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上端部（他端部）側の径が下端部（一端部）側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。
　可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ左右方向よりも前後方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（前後方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２の下方に配置されている（図２２参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図２２参照）。
　可動接触子８は、筐体４に収納されている。可動接触子８は、筐体４の下方に配置された電磁石装置１０によって上下方向に移動する。これにより、可動接触子８は、閉位置と開位置との間で移動することになる。図２０は、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示している。実施形態１と同様に、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１ａはバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。
　第１ヨーク６は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第１ヨーク６は、第１シャフト１５ａの先端部（上端部）に固定されている。第１シャフト１５ａは、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、第１シャフト１５ａの先端部（上端部）は、可動接触子８の上面から上方に突出する。そのため、第１ヨーク６は、可動接触子８の上方に位置する（図２０、図２２参照）。
　第２ヨーク７は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第２ヨーク７は、可動接触子８の下面に固定されている（図２０、図２２参照）。これにより、第２ヨーク７は、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。
　可動接触子８を電流が流れた場合には、第１ヨーク６及び第２ヨーク７で形成される磁路を通る磁束が生じる。その結果、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。
　筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、左右方向よりも前後方向に長い中空の直方体状（図２１参照）に形成されている。筐体４の下面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、第１ヨーク６と、第２ヨーク７と、を収容する。
　フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、前後方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。フランジ５は、筐体４と電磁石装置１０との間に配置される（図２０～図２２参照）。フランジ５は、筐体４、及び後述する電磁石装置１０の第１継鉄上板１１１ａに対して気密接合されている。これにより、筐体４、フランジ５及び第１継鉄上板１１１ａで囲まれた接点装置１の内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。
　絶縁部４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁部４１は、矩形板状に形成されている。絶縁部４１は、可動接触子８の下方に位置し、可動接触子８と電磁石装置１０との間を電気的に絶縁する。絶縁部４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。貫通孔４２は、第１シャフト１５ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの絶縁部４１の貫通孔４２は、第２シャフト１５ｂを通すための孔である。
　（１．３）電磁石装置
　次に、本実施形態の電磁石装置１０の構成について説明する。
　電磁石装置１０は、２つの接点装置１のそれぞれが有する可動接触子８の下方に配置される。電磁石装置１０は、図２０に示すように、第１固定子１２ａ（第１固定コア）と、第２固定子１２ｂ（第２固定コア）と、第１可動子１３ａと、第２可動子１３ｂと、励磁コイル１４と、を有している。
　電磁石装置１０は、実施形態１と同様に、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１固定子１２ａに第１可動子１３ａを、第２固定子１２ｂに第２可動子１３ｂをそれぞれ吸引し、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを上方に移動させる。
　本実施形態の電磁石装置１０は、実施形態1と同様に、更に、第１継鉄１１ａと、第２継鉄１１ｂと、第１シャフト１５ａと、第２シャフト１５ｂと、第１接圧ばね１７ａと、第２接圧ばね１７ｂと、第１復帰ばね１８ａと、第２復帰ばね１８ｂと、コイルボビン１９と、を有している。電磁石装置１０は、更に、第１ブッシュ２０ａと、第２ブッシュ２０ｂと、第１プランジャキャップ２１ａと、第２プランジャキャップ２１ｂと、を有している。
　第１継鉄１１ａは第１継鉄上板１１１ａを、第２継鉄１１ｂは第２継鉄上板１１１ｂを、それぞれ有している。
　本実施形態の励磁コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで筐体４の下方に配置されている。励磁コイル１４の内側に、第１継鉄１１ａの一部及び第２継鉄１１ｂの一部が配置されている。
　励磁コイル１４は、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとを有している。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際に、第１コイル１４１ｂ及び第２コイル１４２ｂに通電される。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが励磁位置での状態を保持する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が閉位置の状態を保持する際に、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとの少なくともいずれか一方に通電される。例えば、第１コイル１４１ｂを通電し、第２コイル１４２ｂを非通電とすることができる。本実施形態では、第１コイル１４１ｂと、第２コイル１４２ｂの軸は同一である。第１コイル１４１ｂは、第２コイル１４２ｂの内側に配置されている。
　第１継鉄１１ａは、第１継鉄上板１１１ａとＬ字形状の第１Ｌ字継鉄１１０ａとを有している。第１Ｌ字継鉄１１０ａは、２つのかしめ部１１３ａにて第１継鉄上板１１１ａとかしめ結合されている。第１Ｌ字継鉄１１０ａにおいて上下方向に延びる部位は、励磁コイル１４の内側、特に第１コイル１４１ｂの内側に配置されている。第１継鉄１１ａは、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａと共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る第１磁気回路５０ａを形成する。そのため、第１継鉄１１ａと第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとはいずれも磁性材料から形成されている。第１継鉄上板１１１ａは、第１継鉄１１ａの一部を構成している。言い換えると、第１継鉄１１ａの少なくとも一部（第１継鉄上板１１１ａ）は、励磁コイル１４と接点装置１ａの可動接触子８との間に位置する。第１継鉄上板１１１ａは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ａのフランジ５と溶接により結合される。第１Ｌ字継鉄１１０ａは、鋼板（ＳＰＣＣ）で形成されている。
　第２継鉄１１ｂは、第２継鉄上板１１１ｂとＬ字状の第２Ｌ字継鉄１１０ｂとを有している。第２Ｌ字継鉄１１０ｂは、２つのかしめ部１１３ｂにて第２継鉄上板１１１ｂとかしめ結合されている。第２Ｌ字継鉄１１０ｂにおいて上下方向に延びる部位は、励磁コイル１４の内側、特に第１コイル１４１ｂの内側に配置されている。第２継鉄１１ｂは、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂと共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る第２磁気回路５１ａを形成する。そのため、第２継鉄１１ｂと第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとはいずれも磁性材料から形成されている。第２継鉄上板１１１ｂは、第２継鉄１１ｂの一部を構成している。言い換えると、第２継鉄１１ｂの少なくとも一部（第２継鉄上板１１１ｂ）は、励磁コイル１４と接点装置１ｂの可動接触子８との間に位置する。第１継鉄上板１１１ａは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ｂのフランジ５と溶接により結合される。第２Ｌ字継鉄１１０ｂは、鋼板（ＳＰＣＣ）で形成されている。
　本実施形態では、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第１継鉄１１ａを通る磁束が、実質的に第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間を通り、及び励磁コイル１４で発生する磁束のうち第２継鉄１１ｂを通る磁束が、実質的に第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂと間を通るように、第１磁気回路５０及び第２磁気回路５１は構成されている。例えば、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第１継鉄１１ａを通る磁束の９０％以上、好ましくは９５％以上が、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間を通り、励磁コイル１４で発生する磁束のうち第２継鉄１１ｂを通る磁束の９０％以上、好ましくは９５％以上が、第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとの間を通るように、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂが設けられている。なお、これらの数値は一例であり、これらの数値に限定する趣旨ではない。
　第１接圧ばね１７ａは、接点装置１ａの可動接触子８の下面と接点装置１ａの絶縁部４１の上面との間に配置されている。第1接圧ばね１７aは、接点装置１ａの可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図２０参照）。
　第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８の下面と接点装置１ｂの絶縁部４１の上面との間に配置されている。第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図２０参照）。
　コイルボビン１９は、合成樹脂製であって励磁コイル１４（第１コイル１４１ｂ、第２コイル１４２ｂ）が巻き付けられている。コイルボビン１９は、励磁コイル１４の巻軸となる部位である軸部１９ａを有する。軸部１９ａの上下方向における両端には、凹凸部１１９０、１１９５が設けられている。具体的には、軸部１９ａの上方向の端部には、複数の凸部１１９１と複数の凹部１１９２とが、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向に設けられている。これにより、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向において、凹凸部１１９０、つまり凹凸形状の面が形成されている。軸部１９ａの下方向の端部には、複数の凸部１１９６と複数の凹部１１９７とが、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向に設けられている。これにより、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂの並び方向において、凹凸部１１９５、つまり凹凸形状の面が形成されている。コイルボビン１９は、軸部１９ａの上端部から前方向に延びる面部１９ｂと、後方向に延びる面部１９ｃとを有する。面部１９ｂに第１継鉄上板１１１ａが、面部１９ｃに第２継鉄上板１１１ｂがそれぞれ配置されている。凹凸部１１９０は、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂとの間に設けられている。コイルボビン１９は、軸部１９ａの下端部から前方向に延びる面部１９ｄと、後方向に延びる面部１９ｅとを有する。面部１９ｄに第１Ｌ字継鉄１１０ａの一部が、面部１９ｅに第２Ｌ字継鉄１１０ｂの一部がそれぞれ配置されている。つまり、凹凸部１１９５は、第１Ｌ字継鉄１１０ａと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとの間に設けられている。凹凸部１１９０，１１９５は、本開示の絶縁部材に相当する。
　これにより、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間には、合成樹脂製のコイルボビン１９、つまり絶縁性のコイルボビン１９によって区切られているので、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間の絶縁性を保つことができる。また、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間に凹凸部１１９０，１１９５を設けることで、沿面距離を大きくしているので、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間の絶縁性を高くすることができる。
　第１ブッシュ２０ａは、円筒形に形成されている。第１ブッシュ２０ａは、第１ブッシュ２０ａの円筒の軸が励磁コイル１４の軸に沿うように、コイルボビン１９の面部１９ｄに配置されている。第１ブッシュ２０ａは、第１プランジャキャップ２１ａの下方の部位を収納する。
　第２ブッシュ２０ｂは、円筒形に形成されている。第２ブッシュ２０ｂは、第２ブッシュ２０ｂの円筒の軸が励磁コイル１４の軸に沿うように、コイルボビン１９の面部１９ｅに配置されている。第２ブッシュ２０ｂは、第２プランジャキャップ２１ｂの下方の部位を収納する。
　本実施形態では、電磁石装置１０で発生した駆動力で第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが上下方向に移動するのに伴い、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８が上下方向に移動する。
　（２）動作
　次に、本実施形態の接点装置１ａ，１ｂ及び電磁石装置１０を備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。
　励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じないため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第１シャフト１５ａは、接圧ばね１７ａのばね力に抗って、下方に引き下げられている。接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａにて上方への移動が規制される。これにより、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２は接点装置１ａの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ａは開状態となる。この状態では、接点装置１ａの固定端子３１，３２間は非導通である。
　励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じないため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第２シャフト１５ｂは、接圧ばね１７ｂのばね力に抗って、下方に引き下げられている。接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂにて上方への移動が規制される。これにより、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２は接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ｂは開状態となる。この状態では、接点装置１ｂの固定端子３１，３２間は非導通である。
　一方、第１コイル１４１ｂ及び第２コイル１４２ｂに通電されると、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して上方に、それぞれ引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。同様に、第２シャフト１５ｂが上方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる上方への移動規制が解除される。
　そして、第１接圧ばね１７ａが接点装置１ａの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。同様に、第２接圧ばね１７ｂが接点装置１ｂの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。
　その後、通電を第１コイル１４１ｂ及び第２コイル１４２ｂから第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとの少なくともいずれか一方のコイル（例えば第１コイル１４１ｂ）に外部からの制御で切り替えることで、接点装置１ａ、１ｂの閉状態は保持される。
　このように、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の通電状態の切り替えにより第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂに作用する吸引力を制御し、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを上下方向に移動させることにより、接点装置１ａ，１ｂの開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。
　（３）利点
　本実施形態の電磁石装置１０は、励磁コイル１４の内側に第１継鉄１１ａ及び第２継鉄１１ｂを設け、励磁コイル１４の外側に第１固定子１２ａ、第２固定子１２ｂ、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを備える。これにより、１つの電磁石装置１０において、２つの可動子（第１可動子１３ａ、第２可動子１３ｂ）を可動させることできる。つまり、１つの電磁石装置１０は、２つの接点装置１を駆動させることができる。
　本変形例では、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間に絶縁部材（凹凸部１９０，１９５）を設けているので、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを可動させる場合であっても絶縁性を保つことができる。
　接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動させるには、第１復帰ばね１８ａ及び第２復帰ばね１８ｂを押し上げる力が必要となる。そのため、コイルに大きな電流を投入する必要がある。一方、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために必要とする電流よりも小さい電流で、可動接触子８を閉位置の状態で保持させることができる。本実施形態では、励磁コイル１４は、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとを有している。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとに電流を投入し、双方の可動接触子８を閉位置の状態で保持させるために、例えば第１コイル１４１ｂのみに電流を投入している。第１コイル１４１ｂのみに流れる電流の量は、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとに流れる電流の量よりも少ない。つまり、投入する電流を第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとの双方から第１コイル１４１ｂに切り替えることで、消費電流を低減することができる。
　（４）変形例
　以下、実施形態３の変形例について述べる。以下、実施形態３と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。以下に説明する変形例は、実施形態３と適宜組み合わせて適用可能である。
　（４．１）変形例１
　実施形態３では、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂは、磁性体のステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成される構成としたが、この構成に限定されない。
　第１継鉄上板１１１ａの一部及び第２継鉄上板１１１ｂの一部が、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されてもよい。例えば、第１継鉄上板１１１ａは、接点装置１ａが結合される部位である第１部位１５０ａと、残りの部位である第２部位１５１ａとを有する（図２４参照）。第１部位１５０ａは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成される。第１部位１５０ａは、接点装置１ａのフランジ５と溶接により結合される。第２部位１５１ａは、第１Ｌ字継鉄１１０ａと同一の部材（例えば、磁性体のＳＰＣＣ）で形成される。第２継鉄上板１１１ｂは、接点装置１ｂが結合される部位である第１部位１５０ｂと、残りの部位である第２部位１５１ｂとを有する。第１部位１５０ｂは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成される。第１部位１５０ｂは、接点装置１ｂのフランジ５と溶接により結合される。第２部位１５１ｂは、第２Ｌ字継鉄１１０ｂと同一の部材（例えば、ＳＰＣＣ）で形成される。
　ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）は、溶接による機械的結合力が安定している。鋼板（ＳＰＣＣ）は、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）よりも透磁率が大きいため磁気効率が高い。そこで、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成された第１部位１５０ａと接点装置１ａのフランジ５とを溶接により結合することで、第１継鉄上板１１１ａと接点装置１ａとは、確実に結合される。更に、第２部位１５１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとを同一の部材で形成することで、磁気効率をより高めることができる。また、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成された第１部位１５０ｂと接点装置１ｂのフランジ５とを溶接により結合することで、第２継鉄上板１１１ｂと接点装置１ｂとは、確実に結合される。更に、第２部位１５１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとを同一の部材で形成することで、磁気効率をより高めることができる。
　（４．２）変形例２
　実施形態３において、励磁コイル１４は、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとを有し、第１コイル１４１ｂは第２コイル１４２ｂの内側に配置される構成としたが、この構成に限定されない。
　第１コイル１４１ｂは、第２コイル１４２ｂの外側に配置される構成であってもよい。
　または、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとは、上下方向に並ぶように配置されてもよい。例えば、第１コイル１４１ｂの上方に第２コイル１４２ｂが位置するように、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとを上下方向に並ぶように配置されてもよい（図２５参照）。なお、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとの配置位置は、上下逆であってもよい。
　（４．３）変形例３
　実施形態３において、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとは、２つのかしめ部１１３ａでかしめ結合される構成としたが、この構成に限定されない。第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとは、３つ以上のかしめ部でかしめ結合されてもよい。第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとにおいても同様に、３つ以上のかしめ部でかしめ結合されてもよい。
　さらに、実施形態３において、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとは、圧入によって結合されてもよい。例えば、第１継鉄上板１１１ａの開口部１１１ｃに第１Ｌ字継鉄１１０ａの上端部を圧入することで、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａは結合される（図２６Ａ参照）。第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとにおいても同様に、圧入によって結合されてもよい。
　これらの構成によると、磁気ギャップを低減することができる。
　または、実施形態３において、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとの結合部位に、補強部材を設けてもよい。例えば、第１継鉄１１ａと励磁コイル１４との間に、補強部材２００を配置して、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとの結合を補強してもよい（図２６Ｂ参照）。別の例として、第１継鉄１１ａとコイルボビン１９との間に、補強部材２０１を配置して、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとの結合を補強してもよい（図２６Ｃ参照）。第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとにおいても同様に、第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとの結合部位に、補強部材２００又は補強部材２０１を設けてもよい。または、第１継鉄１１ａ及び第２継鉄１１ｂに、補強部材２００及び補強部材２０１の双方を設けてもよい。
　第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂは、一端を固定支持し、他端を自由にした状態片持ち構造となっている。第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとが磁気結合を繰り返すことにより、第１継鉄上板１１１ａの他端が撓んで第１継鉄上板１１１ａが変形する可能性がある。同様に、第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとが磁気結合を繰り返すことにより、第２継鉄上板１１１ｂの他端が撓んで第２継鉄上板１１１ｂが変形する可能性がある。そこで、第１継鉄１１ａ及び第２継鉄１１ｂに対して補強部材を設けることで、片持ち構造の変形を低減することができる。また、第１継鉄１１ａ及び第２継鉄１１ｂに対して補強部材を設けることで、第１継鉄１１ａを含む第１磁気回路５０及び第２継鉄１１ｂを含む第２磁気回路５１における磁気飽和を低減することもできる。
　（４．４）変形例４
　実施形態３では、第１継鉄上板１１１ａは第１Ｌ字継鉄１１０ａの上部に配置される構成としたが、この構成に限定されない。
　第１継鉄上板１１１ａは、第１Ｌ字継鉄１１０ａの下部に配置される構成であってもよい。この場合、図２７Ａに示すように、第１Ｌ字継鉄１１０ａは、第１Ｌ字継鉄１１０ａを正面視した場合に逆Ｌ字となるように配置、つまり実施形態１とは上下反対となるように配置される。第１Ｌ字継鉄１１０ａの下端部と、第１継鉄上板１１１ａとを結合する。
　第１継鉄上板１１１ａが第１Ｌ字継鉄１１０ａの上部に配置される場合、上述したように、第１継鉄上板１１１ａは片持ち構造となっている。そのため、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの磁気結合時に、第１継鉄上板１１１ａの固定支持されていない端部には、下向きに力Ｆ１が生じる（図２７Ｂ参照）。このとき、片持ち構造の変形に影響する力は、かしめ結合された部位Ｐ１（固定支持された端部）を中心とした回転モーメントである。第１継鉄上板１１１ａが第１Ｌ字継鉄１１０ａの上部に配置される場合において、かしめ結合された部位Ｐ１を中心とした回転モーメントは、Ｆ１そのものとなる。
　一方、第１継鉄上板１１１ａが第１Ｌ字継鉄１１０ａの下部に配置される場合、第１Ｌ字継鉄１１０ａの固定支持されていない端部においても、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの磁気結合時には下向きに力Ｆ１が生じる（図２７Ｃ参照）。このとき、片持ち構造の変形に影響する力は、かしめ結合された部位Ｐ２（固定支持された端部）を中心とした回転モーメントである。第１継鉄上板１１１ａが第１Ｌ字継鉄１１０ａの下部に配置される場合において、かしめ結合された部位Ｐ２を中心としたモーメントは、Ｆ１のうち部位Ｐ２を中心とする円の接線方向の力Ｆ２となる（図２７Ｃ参照）。力Ｆ２は、力Ｆ１の分力であるので、力Ｆ１よりも小さい。
　そのため、第１継鉄上板１１１ａが第１Ｌ字継鉄１１０ａの下部に配置される場合は、上部に配置される場合に比べて、第１継鉄１１ａにおける片持ち構造の変形を低減することができる。
　また、第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとにおいても同様に、第２継鉄上板１１１ｂは、第２Ｌ字継鉄１１０ｂの下部に配置される構成であってもよい（図２７Ａ参照）。この場合も、第２継鉄１１ｂにおける片持ち構造の変形を低減することができる。
　（４．５）変形例５
　実施形態３では、第１継鉄１１ａは、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとがかしめ結合されて形成される構成としたが、この構成に限定されない。
　第１継鉄１１ａは、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとを一体化した形状であってもよい。この場合、第１継鉄１１ａは、励磁コイル１４の軸方向に沿った第１片１１１５ａと、第１片１１１５ａの一端から軸方向に直交する方向に突出する第２片１１１６ａと、第１片１１１５ａの他端から軸方向に直交する方向に突出する第３片１１１７ａとで一体形成されている（図２８参照）。ここで、上述した第１継鉄上板１１１ａに相当する第２片１１１６ａは、実施形態３の変形例１で説明した第１部位１５０ａと第２部位１５１ａとを有することが好ましい。
　更に、第２継鉄１１ｂは、第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとを一体化した形状であってもよい。この場合、第２継鉄１１ｂは、励磁コイル１４の軸方向に沿った第１片１１１５ｂと、第１片１１１５ｂの一端から軸方向に直交する方向に突出する第２片１１１６ｂと、第１片１１１５ｂの他端から軸方向に直交する方向に突出する第３片１１１７ｂとで一体形成されている（図２８参照）。ここで、上述した第２継鉄上板１１１ｂに相当する第２片１１１６ｂは、実施形態３の変形例１で説明した第１部位１５０ｂと第２部位１５１ｂとを有することが好ましい。
　第１継鉄１１ａを、第１継鉄上板１１１ａと第１Ｌ字継鉄１１０ａとを一体化した形状とすることで、かしめ結合される部位が無くなるため、第１継鉄上板１１１ａに相当する第２片１１１６ａが撓んでも片持ち構造が変形する可能性を低くし、更に磁気ギャップを低減することができる。
　同様に、第２継鉄１１ｂを、第２継鉄上板１１１ｂと第２Ｌ字継鉄１１０ｂとを一体化した形状とすることで、かしめ結合される部位が無くなるため、第２継鉄上板１１１ｂに相当する第２片１１１６ｂが撓んでも片持ち構造が変形する可能性を低くし、更に磁気ギャップを低減することができる。
　（４．６）変形例６
　実施形態３では、接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は前後方向に並ぶように配置された構成としたが、この構成に限定されない。
　接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は左右方向に並ぶ構成であってもよい。これにより、前後方向の長さを短くすることができる。例えば、上下方向及び左右方向を含む平面に対して電磁継電器１００を取り付ける場合、低背化を実現することができる。
　なお、本変形例は、実施形態３の他の変形例に適用可能である。
　（４．７）その他の変形例
　実施形態３では、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとを、互いに絶縁するために、絶縁部材を用いる構成としたが、この構成に限定されない。第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとの間の距離を一定値以上とすることで、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとを、互いに絶縁する構成であってもよい。または、第１継鉄１１ａと第２継鉄１１ｂとが絶縁性を有していてもよい。
　実施形態３では、励磁コイル１４は、第１コイル１４１ｂと第２コイル１４２ｂとを有する構成としたが、この構成は必須ではない。励磁コイル１４は、１種類のコイルで構成されてもよい。
　実施形態３では、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第１コイル１４１ｂ及び第２コイル１４２ｂの双方に通電する構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第１コイル１４１ｂ又は第２コイル１４２ｂのみに通電してもよい。
　（実施形態４）
　本実施形態では、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａを内側に有する励磁コイルと、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂを内側に有する励磁コイルとを有する点が、実施形態３とは異なる。以下、異なる点を中心に説明する。実施形態３と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
　本実施形態の電磁石装置１０ｄは、実施形態３の電磁石装置１０の励磁コイル１４の代わりに、励磁コイル１４ｄ、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄを備える（図２９参照）。
　励磁コイル１４ｄは、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで接点装置１ａ，１ｂの下方に配置されている。励磁コイル１４ｄの内側に、第１継鉄１１ａの一部及び第２継鉄１１ｂの一部が配置されている。励磁コイル１４ｄは、接点装置１ａ、１ｂの閉状態を保持するためのコイルとして用いることができる。
　励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄは、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとに通る磁束の磁束密度と、第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとに通る磁束の磁束密度とが、不均衡となるように、磁束を発生させることができる。
　励磁コイル１４５ｄは、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで接点装置１ａの下方に配置されている。励磁コイル１４５ｄの内側に、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａが配置される。励磁コイル１４５ｄは、接点装置１ａの可動接触子８を開位置から閉位置へと移動させるためのコイルとして用いることができる。
　励磁コイル１４５ｄに導通されると、励磁コイル１４５ｄで発生する磁束は、第１継鉄１１ａ、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａを通る。第１磁気回路５０ａにおいて、励磁コイル１４５ｄに通電したときに生じる磁束は、励磁コイル１４ｄに通電したときに生じる磁束の向きと同じ方向である。つまり、第１磁気回路５０ａには、励磁コイル１４ｄの通電時に生じる磁束と励磁コイル１４５ｄの通電時に生じる磁束の少なくとも一方が通る。
　励磁コイル１４６ｄは、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで接点装置１ｂの下方に配置されている。励磁コイル１４６ｄの内側に、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂが配置される。励磁コイル１４６ｄは、接点装置１ｂの可動接触子８を開位置から閉位置へと移動させるためのコイルとして用いることができる。
　励磁コイル１４６ｄに導通されると、励磁コイル１４６ｄで発生する磁束は、第２継鉄１１ｂ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂを通る。第２磁気回路５１ａにおいて、励磁コイル１４６ｄに通電したときに生じる磁束は、励磁コイル１４ｄに通電したときに生じる磁束の向きと同じ方向である。つまり、第２磁気回路５１ａには、励磁コイル１４ｄの通電時に生じる磁束と励磁コイル１４５ｄの通電時に生じる磁束の少なくとも一方が通る。
　例えば、励磁コイル１４５ｄに通電し、励磁コイル１４６ｄに通電しない場合、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとには、励磁コイル１４５ｄの発生した磁束が通る。一方、第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとには、励磁コイル１４５ｄの発生した磁束は実質的に通らない。そのため、第１磁気回路５０ａと第２磁気回路５１ａとの間で磁束密度に不均衡が生じる。
　次に、本実施形態の接点装置１ａ，１ｂ及び電磁石装置１０ｄを備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。
　励磁コイル１４ｄ及び励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄに通電されていないとき（非通電時）には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じないため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力によって非励磁位置に位置する。これにより、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２は接点装置１ａの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ａは開状態となる。
　励磁コイル１４ｄ及び励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄに通電されていないとき（非通電時）には、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じないため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力によって非励磁位置に位置する。これにより、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２は接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ｂは開状態となる。
　一方、励磁コイル１４５ｄ及び励磁コイル１４ｄに通電されると、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａと接点装置１ｂのうち少なくとも接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。
　励磁コイル１４５ｄ及び励磁コイル１４ｄの通電後、通電を励磁コイル１４５ｄ又は励磁コイル１４ｄのうちの一方に切り替えることで、接点装置１ａの閉状態を保持することができる。
　励磁コイル１４６ｄ及び励磁コイル１４ｄに通電されると、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第２シャフト１５ｂが上方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる上方への移動規制が解除される。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａと接点装置１ｂのうち少なくとも接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。
　励磁コイル１４６ｄ及び励磁コイル１４ｄの通電後、通電を励磁コイル１４６ｄ又は励磁コイル１４ｄのうちの一方に切り替えることで、接点装置１ｂの閉状態を保持することができる。
　本実施形態では、励磁コイル１４ｄが接点装置１ａ、１ｂの閉状態を保持するために用いる第１機能コイルとしての機能を有し、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄが接点装置１ａ、１ｂを閉状態から開状態へ変位させるために用いる第２機能コイルとしての機能を有する。
　具体例として、励磁コイル１４ｄ，１４５ｄ，１４６ｄに通電することで、接点装置１ａ，１ｂは閉状態となる。その後、通電を励磁コイル１４ｄ，１４５ｄ，１４６ｄから励磁コイル１４ｄのみに切り替える。これにより、接点装置１ａと接点装置１ｂを閉状態に保持し続けることができ、消費電流を低減することができる。
　本実施形態では、励磁コイル１４ｄが第２機能コイルとしての機能を有し、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄが第１機能コイルとしての機能を有してもよい。
　具体例として、励磁コイル１４ｄ，１４５ｄ，１４６ｄに通電することで、接点装置１ａ，１ｂを閉状態とする。その後、通電を励磁コイル１４ｄ，１４５ｄ，１４６ｄから励磁コイル１４ｄを非通電とし励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄの通電に切り替える。これにより、接点装置１ａと接点装置１ｂを閉状態に保持し続けることができ、消費電流を低減することができる。
　また、接点装置１ａ，１ｂのうち一方のみを開状態となるように制御も可能である。具体例として、接点装置１ａ，１ｂの双方が閉状態である場合に接点装置１ｂのみを開状態とする場合について説明する。励磁コイル１４ｄ，１４５ｄ，１４６ｄに通電し、接点装置１ａ，１ｂの双方を閉状態とする。電磁石装置１０ｄは、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄに通電している間に、励磁コイル１４ｄを非通電にする。その後、通電を励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄのうち少なくとも一方に切り替える。例えば、励磁コイル１４６ｄを非通電にする。このとき、励磁コイル１４５ｄには通電中である。これにより、接点装置１ａを閉状態としたままで、接点装置１ｂを開状態にすることができる。つまり、電磁石装置１０ｄは、接点装置１ａ，１ｂに対して個別に開閉状態を制御することができる。
　実施形態４の電磁石装置１０の励磁コイル１４ｄで発生する磁束が第１固定子１２ａ及び第２固定子１２ｂに到達するまでに、その距離が長いため当該磁束の漏れが生じる可能性がある。そこで、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄを設けることで、漏れ磁束を低減することができる。
　また、本実施形態では、電磁石装置１０ｄは、励磁コイル１４ｄの他、２つの励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄを有する構成としたが、この構成に限定されない。電磁石装置１０ｄは、２つの励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄのうち１つの励磁コイルを有してもよい。
　また、本実施形態では、励磁コイル１４ｄが第１機能コイルとしての機能を有する構成である。しかしながら、この構成に限定されない。励磁コイル１４ｄは、第１機能コイルと第２機能コイルの双方の機能を有してもよい。このとき、電磁石装置１０ｄは、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄのうち一方のみを備えてもよいし、双方を有してもよい。
　電磁石装置１０ｄが、第２機能コイルとしての機能を有する励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄの双方を備える場合、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄは、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へとそれぞれ移動する際のアシストを行うことができる。
　励磁コイル１４ｄが第１機能コイルと第２機能コイルの双方の機能を有している場合、励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄは、励磁コイル１４ｄで発生する磁束の向きとは逆の向きに磁束を発生させてもよい。この場合、接点装置１ａ，１ｂの双方が閉状態である場合に、例えば励磁コイル１４５ｄに通電すると、励磁コイル１４ｄで発生する磁束の少なくとも一部は、励磁コイル１４５ｄで発生する磁束によってキャンセルされる。そのため、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間の磁気結合が弱まり、その結果、接点装置１ａは開状態となる。これにより、接点装置１ａ，１ｂに対して個別に開閉状態を制御することができる。
　なお、本実施形態の電磁石装置１０ｄは、実施形態３で説明した変形例１～５と適宜組み合わせ可能である。
　以下、実施形態３，４における更なる変形例を列記する。以下に説明する変形例は、上記実施形態３，４（実施形態３，４の変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。
　実施形態３，４では、電磁継電器１００は、２つの接点装置１の開閉を制御する構成としたが、この構成に限定されない。電磁継電器１００は、３つ以上の接点装置１の開閉を制御する構成としてもよい。例えば、励磁コイル１４，１４ｄは、３つ以上の接点装置１にそれぞれ対応する３つ以上の継鉄を内側に有するように配置される。
　実施形態３，４の電磁継電器１００は、プランジャタイプの電磁継電器としたが、ヒンジタイプの電磁継電器であってもよい。ヒンジタイプの電磁継電器が備える電磁石装置１０ｂについて図３０を用いて簡単に説明する。本変形例の電磁石装置１０ｅは、図３０に示すように、励磁コイル４００ｅ、第１鉄心５００ｅ、第１継鉄５０１ｅ、第１接極子５０２ｅ、第２鉄心５１０ｅ、第２継鉄５１１ｅ及び第２接極子５１２ｅを備える。第１継鉄５０１ｅは、第１部位５２０ｅと第２部位５２１ｅとから構成されており、第１鉄心５００ｅ及び第１接極子５０２ｅと共に、励磁コイル４００ｅの通電時に生じる磁束が通る第１磁気回路を形成する。第２継鉄５１１ｅは、第１部位５３０ｅと第２部位５３１ｅとから構成されており、第２鉄心５１０ｅ及び第２接極子５１２ｅと共に、励磁コイル４００ｅの通電時に生じる磁束が通る第２磁気回路を形成する。励磁コイル４００ｅは、例えば、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで配置されている。励磁コイル４００ｅの内側に、第１継鉄５０１ｅの一部（第２部位５２１ｅ）及び第２継鉄５１１ｅの一部（第２部位５３１ｅ）が配置されている。励磁コイル４００ｅに通電されると、第１鉄心５００ｅと第１接極子５０２ｅとの間及び第２鉄心５１０ｅと第２接極子５１２ｅとの間に磁気吸引力が生じる。その結果、第１鉄心５００ｅと第１接極子５０２ｅとが、第２鉄心５１０ｅと第２接極子５１２ｅとが、それぞれ磁気結合する。第１接極子５０２ｅの移動に伴って接点装置１ａが、第２接極子５１２ｅの移動に伴って接点装置１ｂが、それぞれ駆動する。
　実施形態３，４において、電磁継電器は、励磁コイル１４（又は１４ｄ）に通電されていないときには、可動接触子８が開位置に位置する、いわゆるノーマリオフタイプの電磁継電器としたが、ノーマリオンタイプの電磁継電器であってもよい。
　実施形態３，４において、可動接触子８に保持される可動接点の数は２つであるが、この構成に限定されない。可動接触子８に保持される可動接点の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、固定端子（及び固定接点）の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上であってもよい。
　実施形態３，４に係る電磁継電器は、ホルダ無タイプの電磁継電器であるが、この構成に限らず、ホルダ付タイプの電磁継電器であってもよい。ここで、ホルダは、例えば前後方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを前後方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダの下壁と可動接触子８との間に接圧ばね（例えば、第１接圧ばね１７ａ）が配置される。つまり、可動接触子８の前後の中央部がホルダにて保持される。ホルダにはシャフトの上端部が固定されている。励磁コイル１４（又は１４ｄ）に通電されると、シャフトが上方に押し上げられるため、ホルダが上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。
　実施形態３，４に係る電磁石装置は、電磁継電器に適用する場合について説明したが、電磁石装置は、アクチュエータに適用してもよい。
　（実施形態３，４のまとめ）
　以上説明したように、実施形態３，４での第１の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ，１０ｅ）は、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）と、第１継鉄（１１ａ，５０１ｅ）及び第２継鉄（１１ｂ，５１１ｅ）と、第１固定コア（第１固定子１２ａ、第１鉄心５００ｅ）及び第２固定コア（第２固定子１２ｂ，第２鉄心５１０ｅ）と、第１可動コア（第１可動子１３ａ、第１接極子５０２ｅ）及び第２可動コア（第２可動子１３ｂ、第２接極子５１２ｅ）と、第１磁気回路（５０ａ）と、第２磁気回路（５１ａ）と、を備える。励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）は、通電により磁束を発生する。第１継鉄（１１ａ，５０１ｅ）及び第２継鉄（１１ｂ，５１１ｅ）は、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の内側に設けられている。第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の外側に設けられている。第１可動コアは、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の通電に応じて、第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。第２可動コアは、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の通電に応じて、第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。第１磁気回路（５０ａ）は、少なくとも第１継鉄（１１ａ，５０１ｅ）、第１固定コア及び第１可動コアを含み、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の発生する磁束が通る。第２磁気回路（５１ａ）は、少なくとも第２継鉄（１１ｂ，５１１ｅ）、第２固定コア及び第２可動コアを含み、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の発生する磁束が通る。第１継鉄（１１ａ，５０１ｅ）及び第１固定コアと、第２継鉄（１１ｂ，５１１ｅ）及び前記第２固定コアとは、互いに絶縁されている。
　この構成によると、駆動対象となる複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。また、第１磁気回路（５０ａ）を形成する第１継鉄（１１ａ，５０１ｅ）と第１固定コアとの少なくとも一部と、第２磁気回路（５１ａ）を形成する第２継鉄（１１ｂ，５１１ｅ）と第２固定コアとの少なくとも一部とは、互いに絶縁されているので、第１磁気回路（５０ａ）と第２磁気回路（５１ａ）とが短絡する可能性は低くなる。
　第２の態様の電磁石装置（１０ｄ）は、第１の態様において、上述した励磁コイル（１４ｄ）としての第１励磁コイルとは異なる第２励磁コイル（励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄ）を、更に備える。第２励磁コイルは、第１固定コアと前記第１可動コアとに通る磁束の磁束密度と、第２固定コアと前記第２可動コアとに通る磁束の磁束密度とが、不均衡となるように、磁束を発生させる。
　この構成によると、第１固定コアと第１可動コアとの結合、及び第２固定コアと第２可動コアとの結合とを個別に行うことができる。
　第３の態様の電磁石装置（１０ｄ）では、第１又は第２の態様において、励磁コイル（１４ｄ）としての第１励磁コイルとは異なる第２励磁コイル（励磁コイル１４５ｄ，１４６ｄ）を、更に備える。第２励磁コイルの軸が第１励磁コイルの外側に位置するように、第２励磁コイルは配置されている。第１固定コア及び第２固定コアのうち少なくとも一方の固定コアは、第２励磁コイルの内側に配置されている。
　この構成によると、第１固定コアと第１可動コアとの結合、及び第２固定コアと第２可動コアとの結合とを個別に行うことができる。
　第４の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）では、第１～第３のいずれかの態様において、励磁コイル（１４，１４ｄ）の発生する磁束のうち第１継鉄（１１ａ）を通る磁束は、実質的に第１固定コアと第１可動コアとの間を通り、及び励磁コイル（１４，１４ｄ）の発生する磁束のうち第２継鉄（１１ｂ）を通る磁束は、実質的に第２固定コアと第２可動コアとの間を通る。
　この構成によると、励磁コイル（１４，１４ｄ）の発生する磁束は、第１磁気回路（５０ａ）及び第２磁気回路（５１ａ）を実質的に通るので、第１固定コアと第１可動コアとの結合及び第２固定コアと第２可動コアとの結合に対する磁気効率が低下する可能性を低くすることができる。
　第５の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）は、第１～第４のいずれかの態様において、第１可動コアが取り付けられた第１シャフト（１５ａ）と、第２可動コアが取り付けられた第２シャフト（１５ｂ）とを、更に備える。
　この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを移動させることができる。
　第６の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）では、第５の態様において、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）は、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の軸方向に沿って移動する。
　この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを、励磁コイル（１４，１４ｄ，４００ｅ）の軸に沿って移動させることができる。
　第７の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）は、第１～第６のいずれかの態様において、電気絶縁性を有する絶縁部材（凹凸部１１９０，１１９５）を、更に備える。絶縁部材は、第１継鉄（１１ａ）及び第１固定コアと、第２継鉄（１１ｂ）及び第２固定コアとを、互いに絶縁する。
　この構成によると、第１磁気回路（５０ａ）と第２磁気回路（５１ａ）とが短絡する可能性をより低くすることができる。
　第８の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）では、第７の態様において、絶縁部材は、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との間に設けられている。
　この構成によると、第１磁気回路（５０ａ）と第２磁気回路（５１ａ）との絶縁をより確実に行うことができる。
　第９の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）では、第８の態様において、絶縁部材は、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との並び方向において、凹凸形状の面を有する。
　この構成によると、絶縁部材の沿面距離を大きくすることができる。その結果、第１継鉄（１１ａ）と第２継鉄（１１ｂ）との間の絶縁性を高くすることができる。
　第１０の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ，１０ｅ）では、第１～第９のいずれかの態様において、励磁コイルは、第１コイル（１４１ｂ）と、第２コイル（１４２ｂ）とを有する。第１コイル（１４１ｂ）と第２コイル（１４２ｂ）との通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させる。第１コイル（１４１ｂ）の通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる。
　この構成によると、磁束を発生させるコイルを使い分けることができる。その結果、消費電流を低減することができる。
　第１１の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）では、第１～第１０のいずれかの態様において、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）には、透磁率が異なる少なくとも２つの磁性部材が励磁コイル（１４，１４ｄ）の軸方向にそれぞれ組み合わされている。少なくとも２つの磁性部材のうち透磁率の小さい方の磁性部材（第１部位１５０ａ、第２部位１５１ｂ）が、他装置（接点装置１）と結合されている。
　この構成によると、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）において、他装置と結合する部位に透磁率の小さい磁性部材を割り当て、他の部位に透磁率の大きい磁性部材を割り当てることができる。これにより、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）の磁気特性を高めることができる。
　第１２の態様の電磁石装置（１０，１０ｄ）では、第１～第１１のいずれかの態様において、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）のうち少なくとも一方は、第１片（１１１５ａ，１１１５ｂ）と、第２片（１１１６ａ，１１１６ｂ）と、第３片（１１１７ａ，１１１７ｂ）とで一体形成されている。第１片（１１１５ａ，１１１５ｂ）は、励磁コイル（１４，１４ｄ）の軸方向に沿っている。第２片（１１１６ａ，１１１６ｂ）は、第１片（１１１５ａ，１１１５ｂ）の一端から軸方向に直交する方向に突出している。第３片（１１１７ａ，１１１７ｂ）は、第１片（１１１５ａ，１１１５ｂ）の他端から軸方向に直交する方向に突出している。
　この構成によると、第１継鉄（１１ａ）及び第２継鉄（１１ｂ）が変形する可能性を低くすることができる。
　第１３の態様の電磁継電器（１００）は、第１～第１２のいずれかの態様の電磁石装置（１０，１０ｄ，１０ｅ）と、第１固定接点（例えば接点装置１ａの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第２固定接点（例えば接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第１可動接点（接点装置１ａの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）と、第２可動接点（接点装置１ｂの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）とを備える。第１可動接点は、第１可動コアの移動に応じて、第１固定接点に接触する閉位置と第１固定接点から離れる開位置との間で移動する。第２可動接点は、第２可動コアの移動に応じて、第２固定接点に接触する閉位置と第２固定接点から離れる開位置との間で移動する。
　この構成によると、駆動対象となる複数の装置（第１可動接点を有する接点装置、第２可動接点を有する接点装置）を制御することができる。そのため、１つの電磁石装置（１０，１０ｄ，１０ｅ）で、２つの接点装置（１）を駆動させることができる。また、第１磁気回路（５０ａ）を形成する第１継鉄（１１ａ）と第１固定コアとの少なくとも一部と、第２磁気回路（５１ａ）を形成する第２継鉄（１１ｂ）と第２固定コアとの少なくとも一部とは、互いに絶縁されているので、第１磁気回路（５０ａ）と第２磁気回路（５１ａ）とが短絡する可能性は低くなる。
　　１，１ａ，１ｂ　接点装置
　　１０，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ　電磁石装置
　　１１　　継鉄
　　１１ａ，５０１　第１継鉄
　　１１ｂ，５１１　第２継鉄
　　１２ａ　第１固定子（第１固定コア）
　　１２ｂ　第２固定子（第２固定コア）
　　１３ａ　第１可動子（第１可動コア）
　　１３ｂ　第２可動子（第２可動コア）
　　１４，４００，４００ｃ，１４ｄ，４００ｅ　　励磁コイル（第１励磁コイル）
　　１５ａ　第１シャフト
　　１５ｂ　第２シャフト
　　２０　　ブッシュ
　　５０，５０ａ　　第１磁気回路
　　５１，５１ａ　　第２磁気回路
　　５３　　磁気回路
　　８１，８２　可動接点（第１可動接点、第２可動接点）
　　１００　　電磁継電器
　　１１１ａ　　第１継鉄上板（第１継鉄）
　　１１１ｂ　　第２継鉄上板（第２継鉄）
　　１２５ａ　第１Ｌ字継鉄（Ｌ字継鉄）
　　１２５ｂ　第２Ｌ字継鉄（Ｌ字継鉄）
　　１２７ａ，１２７ｂ　側部継鉄
　　１４１，１４１ａ，１４１ｂ　　第１コイル
　　１４２，１４２ａ，１４２ｂ　　第２コイル
　　１４５，１４５ｄ　　励磁コイル（第２励磁コイル）
　　１４６，１４６ｄ　　励磁コイル（第２励磁コイル）
　　１５０ａ，１５０ｂ　第１部位（別部材）
　　１５１ａ，１５１ｂ　第２部位
　　１９０，１９５　凹凸部（絶縁部材）
　　１９３，１９６　　絶縁板
　　３１１，３２１　固定接点（第１固定接点、第２固定接点）
　　５００，５００ｅ　　第１鉄心（第１固定コア）
　　５００ｃ　　鉄心（第１固定コア、第２固定コア）
　　５０１ｃ　　継鉄
　　５０１ｅ　第１継鉄
　　５１１ｅ　第２継鉄
　　５０２，５０２ｃ，５０２ｅ　　第１接極子（第１可動コア）
　　５１０，５１０ｅ　　第２鉄心（第２固定コア）
　　５１２，５１２ｃ，５１２ｅ　　第２接極子（第２可動コア）
　　１１１５ａ，１１１５ｂ　第１片
　　１１１６ａ，１１１６ｂ　第２片
　　１１１７ａ，１１１７ｂ　第３片

Claims (40)

  1. 　通電により磁束を発生する励磁コイルと、
    　第１固定コア及び第２固定コアと、
    　前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第１可動コア、及び前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第２可動コアと、
    　前記第１固定コアと前記第１可動コアと共に、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る第１磁気回路を構成する第１継鉄と、
    　前記第２固定コアと前記第２可動コアと共に、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る第２磁気回路を構成する第２継鉄と、を備え、
    　前記第１固定コアと前記第２固定コアとの組及び前記第１可動コアと前記第２可動コアとの組のうち少なくとも一方の組が、前記励磁コイルの内側に収まり、
    　前記第１継鉄と前記第２継鉄とは、互いに電気的に絶縁されている
    　ことを特徴とする電磁石装置。
  2. 　前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの内側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。
  3. 　前記第１可動コア及び前記第２可動コアは、前記励磁コイルの内側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁石装置。
  4. 　前記励磁コイルとしての第１励磁コイルとは異なる第２励磁コイルを、更に備え、
    　前記第２励磁コイルの軸が前記第１励磁コイルの内側に位置するように、前記第２励磁コイルは配置されており、
    　前記第１固定コア及び前記第２固定コアのうち少なくとも一方の固定コアは、前記第２励磁コイルの内側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  5. 　前記第１可動コア及び前記第２可動コアのうち前記固定コアに対応する可動コアは、少なくとも前記第１励磁コイル又は前記第２励磁コイルにより、他方の可動コアに対して独立に移動可動に設けられている
    　ことを特徴とする請求項４に記載の電磁石装置。
  6. 　前記第１継鉄及び前記第２継鉄のうち少なくとも一方の継鉄は、Ｌ字形状のＬ字継鉄を有しており、
    　前記Ｌ字継鉄は、前記励磁コイルの軸方向と直交する方向において前記励磁コイルに並列配置された側部継鉄を有し、
    　前記側部継鉄は、前記第１固定コアと前記第２固定コアとが並ぶ方向に対して交差する方向に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  7. 　前記第１継鉄及び前記第２継鉄のうち少なくとも一方の継鉄は、Ｌ字形状のＬ字継鉄を有しており、
    　前記Ｌ字継鉄は、前記励磁コイルの軸方向と直交する方向において前記励磁コイルに並列配置された側部継鉄を有し、
    　前記側部継鉄は、前記第１固定コアと前記第２固定コアとが並ぶ方向に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  8. 　前記第１可動コアが取り付けられた第１シャフトと、
    　前記第２可動コアが取り付けられた第２シャフトとを、更に備える
    　ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  9. 　前記第１シャフトと前記第２シャフトとは、前記励磁コイルの軸方向に沿って移動する
    　ことを特徴とする請求項８に記載の電磁石装置。
  10. 　前記第１継鉄及び前記第１固定コアと、前記第２継鉄及び前記第２固定コアとを、互いに絶縁するために、電気絶縁性を有する絶縁部材を、更に備える
    　ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  11. 　前記絶縁部材は、前記第１継鉄と前記第２継鉄との間に設けられている
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の電磁石装置。
  12. 　前記絶縁部材は、前記第１継鉄と前記第２継鉄との並び方向において、凹凸を有する
    　ことを特徴とする請求項１１に記載の電磁石装置。
  13. 　前記励磁コイルは、第１コイルと第２コイルとを有し、
    　前記第１コイルと前記第２コイルとの通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させ、
    　前記第１コイルの通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる
    　ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  14. 　請求項１～１３のいずれか一項に記載の電磁石装置と、
    　第１固定接点と、
    　第２固定接点と、
    　前記第１可動コアの移動に応じて、前記第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する第１可動接点と、
    　前記第２可動コアの移動に応じて、前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する第２可動接点と、を備える
    　ことを特徴とする電磁継電器。
  15. 　通電により磁束を発生する励磁コイルと、
    　第１固定コア及び第２固定コアと、
    　前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第１可動コア、及び前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第２可動コアと、
    　前記第１固定コアと前記第２固定コアと前記第１可動コアと前記第２可動コアと共に、前記励磁コイルの磁束が通る磁気回路を構成する継鉄と、を備え、
    　前記励磁コイルで第１可動コア及び前記第２可動コアの双方を駆動する
    　ことを特徴とする電磁石装置。
  16. 　前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの軸方向に沿って、かつ前記励磁コイルの軸方向上に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１５に記載の電磁石装置。
  17. 　前記継鉄は、前記励磁コイルの外側において、前記励磁コイルの軸方向の一端側と他端側とにそれぞれ設けられた第１継鉄と第２継鉄とを、有し、
    　前記励磁コイルの発生する磁束のうち前記第１継鉄及び前記第２継鉄を通る磁束は、実質的に前記第１固定コアと前記第１可動コアとの間のギャップ、及び実質的に前記第２固定コアと前記第２可動コアとの間のギャップを通る
    　ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の電磁石装置。
  18. 　前記励磁コイルは、第１コイルと第２コイルとを有し、
    　前記第１コイルと前記第２コイルとの通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させ、
    　前記第１コイルの通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる
    　ことを特徴とする請求項１５～１７のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  19. 　前記第１コイルと前記第２コイルとは、前記励磁コイルの軸方向に沿って配置されている
    　ことを特徴とする請求項１８に記載の電磁石装置。
  20. 　前記第１コイルと前記第２コイルとは、前記励磁コイルの軸方向と直交する方向に沿って配置されている
    　ことを特徴とする請求項１８又は１９に記載の電磁石装置。
  21. 　前記第１可動コアと前記第２可動コアは、前記第１固定コアと前記第２固定コアとの間に配設されている
    　ことを特徴とする請求項１５～２０のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  22. 　前記第１可動コアと前記第２可動コアとが対向する側における前記第１可動コアと前記第２可動コアの部位を収納するブッシュを備え、
    　前記励磁コイルの内側を通る磁束は、前記第１可動コアと前記ブッシュと前記第２可動コアとを通る
    　ことを特徴とする請求項２１に記載の電磁石装置。
  23. 　前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの内側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１５～２２のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  24. 　前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの端面より外側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１５～２３のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  25. 　前記第１可動コアが取り付けられた第１シャフトと、
    　前記第２可動コアが取り付けられた第２シャフトとを、さらに備える
    　ことを特徴とする請求項１５～２４のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  26. 　前記第１シャフトと前記第２シャフトは、前記励磁コイルの軸方向に沿って移動する
    　ことを特徴とする請求項２５に記載の電磁石装置。
  27. 　請求項１５～２６のいずれか一項に記載の電磁石装置と、
    　第１固定接点と、
    　第２固定接点と、
    　前記第１可動コアの移動に応じて、前記第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する第１可動接点と、
    　前記第２可動コアの移動に応じて、前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する第２可動接点と、を備える
    　ことを特徴とする電磁継電器。
  28. 　通電により磁束を発生する励磁コイルと、
    　前記励磁コイルの内側に設けられた第１継鉄及び第２継鉄と、
    　前記励磁コイルの外側に設けられた第１固定コア及び第２固定コアと、
    　前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第１可動コア、及び前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第２可動コアと、
    　少なくとも前記第１継鉄、前記第１固定コア及び前記第１可動コアを含む、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る第１磁気回路と、
    　少なくとも前記第２継鉄、前記第２固定コア及び前記第２可動コアを含む、前記励磁コイルの発生する前記磁束が通る第２磁気回路と、を備え、
    　前記第１継鉄及び前記第１固定コアと、前記第２継鉄及び前記第２固定コアとは、互いに絶縁されている
    　ことを特徴とする電磁石装置。
  29. 　前記励磁コイルとしての第１励磁コイルとは異なる第２励磁コイルを、更に備え、
    　前記第２励磁コイルは、前記第１固定コアと前記第１可動コアとに通る磁束の磁束密度と、前記第２固定コアと前記第２可動コアとに通る磁束の磁束密度とが、不均衡となるように、磁束を発生させる
    　ことを特徴とする請求項２８に記載の電磁石装置。
  30. 　前記励磁コイルとしての第１励磁コイルとは異なる第２励磁コイルを、更に備え、
    　前記第２励磁コイルの軸が前記第１励磁コイルの外側に位置するように、前記第２励磁コイルは配置されており、
    　前記第１固定コア及び前記第２固定コアのうち少なくとも一方の固定コアは、前記第２励磁コイルの内側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項２８又は２９に記載の電磁石装置。
  31. 　前記励磁コイルの発生する磁束のうち前記第１継鉄を通る磁束は、実質的に前記第１固定コアと前記第１可動コアとの間を通り、及び前記励磁コイルの発生する磁束のうち前記第２継鉄を通る磁束は、実質的に前記第２固定コアと前記第２可動コアとの間を通る
    　ことを特徴とする請求項２８～３０のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  32. 　前記第１可動コアが取り付けられた第１シャフトと、
    　前記第２可動コアが取り付けられた第２シャフトとを、更に備える
    　ことを特徴とする請求項２８～３１のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  33. 　前記第１シャフトと前記第２シャフトは、前記励磁コイルの軸方向に沿って移動する
    　ことを特徴とする請求項３２に記載の電磁石装置。
  34. 　前記第１継鉄及び前記第１固定コアと、前記第２継鉄及び前記第２固定コアとを、互いに絶縁するために、電気絶縁性を有する絶縁部材を、更に備える
    　ことを特徴とする請求項２８～３３のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  35. 　前記絶縁部材は、前記第１継鉄と前記第２継鉄との間に設けられている
    　ことを特徴とする請求項３４に記載の電磁石装置。
  36. 　前記絶縁部材は、前記第１継鉄と前記第２継鉄との並び方向において、凹凸形状の面を有する
    　ことを特徴とする請求項３５に記載の電磁石装置。
  37. 　前記励磁コイルは、第１コイルと第２コイルとを有し、
    　前記第１コイルと前記第２コイルとの通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させ、
    　前記第１コイルの通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる
    　ことを特徴とする請求項２８～３６のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  38. 　前記第１継鉄及び前記第２継鉄には、透磁率が異なる少なくとも２つの磁性部材が前記励磁コイルの軸方向にそれぞれ組み合わされており、
    　前記少なくとも２つの磁性部材のうち透磁率の小さい方の磁性部材が、他装置と結合された
    　ことを特徴とする請求項２８～３７のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  39. 　前記第１継鉄及び前記第２継鉄は、
    　前記励磁コイルの軸方向に沿った第１片と、前記第１片の一端から前記軸方向に直交する方向に突出する第２片と、前記第１片の他端から前記軸方向に直交する方向に突出する第３片とで一体形成されている
    　ことを特徴とする請求項２８～３８のいずれか一項に記載の電磁石装置。
  40. 　請求項２８～３９のいずれか一項に記載の電磁石装置と、
    　第１固定接点と、
    　第２固定接点と、
    　前記第１可動コアの移動に応じて、前記第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する第１可動接点と、
    　前記第２可動コアの移動に応じて、前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する第２可動接点と、を備える
    　ことを特徴とする電磁継電器。
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