JP2019140207A - 電磁石装置及び電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動対象となる複数の装置を制御することができる電磁石装置及び電磁継電器を提供する。【解決手段】電磁石装置１０は、通電により磁束を発生する励磁コイル１４と、第１固定子１２ａ及び第２固定子１２ｂと、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂと、継鉄１１とを備える。第１可動子１３ａは、励磁コイル１４の通電に応じて、第１固定子１２ａとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。第２可動子１３ｂは、第２固定子１２ｂとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。継鉄１１は、第１固定子１２ａと第２固定子１２ｂと第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂと共に、励磁コイル１４の磁束が通る磁気回路を構成する。励磁コイル１４で第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂの双方を駆動する。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に電磁石装置及び電磁継電器に関し、より詳細には励磁コイルの磁束が通る磁気回路を有する電磁石装置及び電磁継電器に関する。

従来、接点装置を駆動する電磁石装置がある（例えば、特許文献１）。特許文献１では、電磁石装置は、励磁コイル（励磁用巻線）に通電することで生じる電磁力によって、可動接触子を移動させて、接点装置が有する固定端子の固定接点に可動接触子の可動接点を接触させる。

特開２０１４−２３２６６８号公報

特許文献１の電磁石装置では、励磁コイル（励磁用巻線）に通電することで、継鉄、固定鉄芯及び可動鉄芯との間で磁気回路が形成され、可動鉄芯が固定鉄芯と磁気結合するように移動する。可動鉄芯が移動するに伴って、可動接触子が移動している。つまり、特許文献１では、１つの電磁石装置が１つの接点装置を駆動させている。

近年、１つの電磁石装置が、複数の接点装置を駆動させることが望まれている。

本開示は上記課題に鑑みてなされ、駆動対象となる複数の装置を制御することができる電磁石装置及び電磁継電器を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電磁石装置は、通電により磁束を発生する励磁コイルと、第１固定コア及び第２固定コアと、第１可動コア及び第２可動コアと、継鉄とを備える。前記第１可動コアは、前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記第２可動コアは、前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。前記継鉄は、前記第１固定コアと前記第２固定コアと前記第１可動コアと前記第２可動コアと共に、前記励磁コイルの磁束が通る磁気回路を構成する。前記励磁コイルで第１可動コア及び前記第２可動コアの双方を駆動する。

本開示の一態様に係る電磁継電器は、前記電磁石装置と、第１固定接点と、第２固定接点と、第１可動接点と、第２可動接点とを備える。前記第１可動接点は、前記第１可動コアの移動に応じて、前記第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する。前記第２可動接点は、前記第２可動コアの移動に応じて、前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する。

本開示によると、駆動対象となる複数の装置を制御することができる。

図１は、本実施形態の一態様に係る電磁継電器の断面図である。 図２は、同上の電磁継電器の斜視図である。 図３は、変形例１に係る電磁継電器の断面図である。 図４は、変形例１に係る別の電磁継電器の断面図である。 図５は、変形例２に係る電磁継電器の断面図である。 図６は、変形例２に係る別の電磁継電器の一部断面図である。 図７は、変形例３に係る電磁継電器の斜視図である。 図８は、変形例におけるヒンジタイプの電磁石装置の概念を説明する図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態及び変形例において、説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態）
本実施形態に係る接点装置１及び電磁継電器１００について、図１〜図２を用いて説明する。

（１）構成
（１．１）全体構成
本実施形態に係る電磁継電器１００は、２つの接点装置１と、１つの電磁石装置１０とを備えている（図２参照）。なお、以下の説明において、２つの接点装置１を区別する場合には、接点装置１ａ，１ｂと記載する。

各接点装置１は、一対の固定端子３１，３２と、可動接触子８とを有する（図１参照）。各固定端子３１，３２は、固定接点３１１，３２１を保持する（図１参照）。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する（図１参照）。接点装置１ａの固定接点３１１，３２１が本開示の第１可動接点に、接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１が本開示の第２可動接点に、それぞれ相当する。

電磁石装置１０は、第１可動子１３ａ（第１可動コア）、第２可動子１３ｂ（第２可動コア）及び励磁コイル１４を有している（図１参照）。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを吸引する。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂの吸引に伴って、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。本開示でいう「開位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１から離れるときの可動接触子８の位置である。本開示でいう「閉位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するときの可動接触子８の位置である。

また、本実施形態では、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、直線Ｌ１上に配置され、直線Ｌ１に沿って直進往復移動するように構成されている。

本実施形態では、２つの接点装置１が、図１に示すように電磁石装置１０と共に電磁継電器１００を構成する場合を例として説明する。ただし、各接点装置１は、電磁継電器１００に限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、電磁継電器１００が電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。

（１．２）接点装置
次に、各接点装置１の構成について説明する。接点装置１ａと接点装置１ｂとは同じ構成であるので、ここでは、接点装置１ａの構成について説明する。

接点装置１ａは、図１に示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４及びフランジ５を備える。接点装置１ａは、更に、第１ヨーク６、第２ヨーク７及び絶縁板４１を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の固定接点３１１，３２１に対向して配置された一対の可動接点８１，８２を保持している。

以下では、説明のために接点装置１ａと接点装置１ｂとの並び方向を上下方向と定義し、接点装置１ｂからから見て接点装置１ａ側を上方と定義する。更に、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を左右方向と定義し、固定端子３１から見て固定端子３２側を左方と定義する。また、以下では、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向を、前後方向として説明する。つまり、以下では、図１の上下左右を上下左右として説明する。ただし、これらの方向は各接点装置１及び電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

固定接点３１１は固定端子３１の上下方向の一端部に保持されており、固定接点３２１は固定端子３２の上下方向の一端部に保持されている。

一対の固定端子３１，３２は、左右方向に並ぶように配置されている（図１参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。

一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向の他端部側の径が一端部側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。

可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ前後方向よりも左右方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（左右方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２から見て電磁石装置１０側に配置されている（図１参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図１参照）。

可動接触子８は、筐体４に収納されている。可動接触子８は、接点装置１ａと接点装置１ｂとの間に配置された電磁石装置１０によって上下方向に移動する。これにより、可動接触子８は、閉位置と開位置との間で移動することになる。図１は、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示しており、この状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１に接触する。一方、可動接触子８が開位置に位置する状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１から離れる。

したがって、可動接触子８が閉位置にあるとき、一対の固定端子３１，３２間は可動接触子８を介して短絡する。すなわち、可動接触子８が閉位置にあれば、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するので、固定端子３１は、固定接点３１１、可動接点８１、可動接触子８、可動接点８２及び固定接点３２１を介して、固定端子３２と電気的に接続される。そのため、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１ａはバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。

ここで、可動接点８１，８２は、可動接触子８に保持されていればよい。そのため、可動接点８１，８２は、可動接触子８の一部が打ち出されるなどして可動接触子８と一体に構成されていてもよいし、可動接触子８とは別部材からなり、例えば溶接等により、可動接触子８に固定されていてもよい。同様に、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２に保持されていればよい。そのため、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２と一体に構成されていてもよいし、固定端子３１，３２とは別部材からなり、例えば溶接等により、固定端子３１，３２に固定されていてもよい。

可動接触子８は、中央部位に貫通孔８３を有している。本実施形態では、貫通孔８３は、可動接触子８における一対の可動接点８１，８２の中間に形成されている。貫通孔８３は、可動接触子８を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔８３は、後述する第１シャフト１５ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの可動接触子８の貫通孔８３は、後述する第２シャフト１５ｂを通すための孔である。

第１ヨーク６は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第１ヨーク６は、第１シャフト１５ａの先端部（上端部）に固定されている。第１シャフト１５ａは、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、第１シャフト１５ａの先端部は、可動接触子８の上面から固定端子３１，３２の方に突出する。そのため、第１ヨーク６は、可動接触子８から見て固定端子３１，３２側に位置する（図１参照）。なお、接点装置１ｂの第１ヨーク６は、第２シャフト１５ｂの先端部（上端部）に固定され、接点装置１ｂの可動接触子８から見て接点装置１ｂの固定端子３１，３２側に位置する（図１参照）。

第２ヨーク７は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第２ヨーク７は、可動接触子８の厚み方向における面のうち電磁石装置１０側の面に固定されている（図１参照）。これにより、第２ヨーク７は、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。

第２ヨーク７は、中央部位に貫通孔７１を有している。本実施形態では、貫通孔７１は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔７１は、第２ヨーク７を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔７１は、第１シャフト１５ａ及び後述する第１接圧ばね１７ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの第２ヨーク７の貫通孔７１は、第２シャフト１５ｂ及び後述する第２接圧ばね１７ｂを通すための孔である。

このような形状によれば、可動接触子８を電流が流れた場合には、第１ヨーク６及び第２ヨーク７で形成される磁路を通る磁束が生じる。その結果、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。

筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、左右方向よりも前後方向に長い中空の直方体状（図２参照）に形成されている。筐体４の電磁石装置１０側の面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、第１ヨーク６と、第２ヨーク７と、を収容する。筐体４の電磁石装置１０側の面とは反対側の面（上壁）には、一対の固定端子３１，３２を通すための一対の開口孔が形成されている。一対の開口孔は、それぞれ円形状に形成されており、筐体４の上壁を厚み方向（上下方向）に貫通している。一方の開口孔には固定端子３１が通され、他方の開口孔には固定端子３２が通されている。一対の固定端子３１，３２と筐体４とは、ろう付けによって結合される。

筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する箱状に形成されていればよく、本実施形態のような中空の直方体状に限らず、例えば中空の楕円筒状や、中空の多角柱状などであってもよい。つまり、ここでいう箱状は、内部に一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する空間を有する形状全般を意味しており、直方体状に限定する趣旨ではない。筐体４は、セラミック製に限らず、例えば、ガラス又は樹脂等の絶縁材料にて形成されていてもよいし、金属製であってもよい。筐体４は、磁気により磁性体とならない非磁性材料からなることが好ましい。

フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。フランジ５は、筐体４と電磁石装置１０との間に配置される（図１参照）。フランジ５は、筐体４、及び後述する電磁石装置１０の第１継鉄上板１１１ａに対して気密接合されている。これにより、筐体４、フランジ５及び第１継鉄上板１１１ａで囲まれた接点装置１の内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。

絶縁板４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁板４１は、矩形板状に形成されている。絶縁板４１は、可動接触子８の下方に位置し、可動接触子８と電磁石装置１０との間を電気的に絶縁する。絶縁板４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。本実施形態では、貫通孔４２は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔４２は、絶縁板４１を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔４２は、第１シャフト１５ａを通すための孔である。なお、接点装置１ｂの絶縁板４１の貫通孔４２は、第２シャフト１５ｂを通すための孔である。

（１．３）電磁石装置
次に、電磁石装置１０の構成について説明する。

電磁石装置１０は、接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ｂの可動接触子８との間に配置される。電磁石装置１０は、図１に示すように、第１固定子１２ａ（第１固定コア）と、第２固定子１２ｂ（第２固定コア）と、第１可動子１３ａと、第２可動子１３ｂと、励磁コイル１４と、を有している。

電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって第１固定子１２ａに第１可動子１３ａを、第２固定子１２ｂに第２可動子１３ｂをそれぞれ吸引し、第１可動子１３ａを上方に、第２可動子１３ｂを下方にそれぞれ移動させる。

ここでは、電磁石装置１０は、更に、継鉄１１と、第１シャフト１５ａと、第２シャフト１５ｂと、第１接圧ばね１７ａと、第２接圧ばね１７ｂと、第１復帰ばね１８ａと、第２復帰ばね１８ｂと、コイルボビン１９と、を有している。電磁石装置１０は、更に、ブッシュ２０と、第１プランジャキャップ２１ａと、第２プランジャキャップ２１ｂと、を有している。

継鉄１１は、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂとを有している。

第１固定子１２ａは、第１継鉄上板１１１ａの下面中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第１固定子１２ａの上端部は第１継鉄上板１１１ａに固定されている。

第２固定子１２ｂは、第２継鉄上板１１１ｂの上面中央部から上方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。第２固定子１２ｂの下端部は第２継鉄上板１１１ｂに固定されている。

第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、第１固定子１２ａと第２固定子１２ｂとの間に配置されている。

第１可動子１３ａは、円柱状に形成された可動鉄芯である。第１可動子１３ａは、第１固定子１２ａの下方において、その上端面を第１固定子１２ａの下端面に対向させるように配置されている。第１可動子１３ａは、上下方向に移動可能に構成されている。第１可動子１３ａは、その上端面が第１固定子１２ａの下端面に接触した励磁位置（図１参照）と、その上端面が第１固定子１２ａの下端面から離れた非励磁位置との間で移動する。第１可動子１３ａは、励磁コイル１４の通電に応じて、第１固定子１２ａとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。具体的には、第１可動子１３ａは、励磁コイル１４の通電に応じて、上方向に移動する。

第２可動子１３ｂは、円柱状に形成された可動鉄芯である。第２可動子１３ｂは、第２固定子１２ｂの上方において、その下端面を第２固定子１２ｂの上端面に対向させるように配置されている。第２可動子１３ｂは、上下方向に移動可能に構成されている。第２可動子１３ｂは、その下端面が第２固定子１２ｂの上端面に接触した励磁位置（図１参照）と、その下端面が第２固定子１２ｂの上端面から離れた非励磁位置との間で移動する。第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の通電に応じて、第２固定子１２ｂとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。具体的には、第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の通電に応じて、下方向に移動する。

励磁コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで接点装置１ａの筐体４と接点装置１ｂとの間に配置されている。本実施形態では、励磁コイル１４の内側に、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂが、励磁コイル１４の軸方向（上下方向）に沿って配置されている（図１参照）。

継鉄１１は、励磁コイル１４の外側に配置されており、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂと、第１継鉄側板１１５ａと、第２継鉄側板１１５ｂとを有している。第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとは、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂとの間に配置されている。第１継鉄側板１１５ａの上端部は第１継鉄上板１１１ａの左端部とかしめ結合され、第２継鉄側板１１５ｂの上端部は第１継鉄上板１１１ａの右端部とかしめ結合される。第１継鉄側板１１５ａの下端部は第２継鉄上板１１１ｂの左端部とかしめ結合され、第２継鉄側板１１５ｂの下端部は第２継鉄上板１１１ｂの右端部とかしめ結合される。これにより、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂの左右方向の両端は、固定支持されるので、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂが上下方向に変形する可能性を低くすることができる。

継鉄１１は、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂと共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る磁気回路５０（図１参照）を形成する。そのため、継鉄１１、第１固定子１２ａ、第１可動子１３ａ、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂはいずれも磁性材料から形成されている。本実施形態では、第１継鉄上板１１１ａは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ａのフランジ５と溶接により結合される。第２継鉄上板１１１ｂは、ステンレス鋼材（ＳＵＳ４３０）で形成されており、接点装置１ｂのフランジ５と溶接により結合される。第１継鉄側板１１５ａ及び第２継鉄側板１１５ｂは、鋼板（ＳＰＣＣ）で形成されている。

ここで、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂは、励磁コイル１４の外側において左右方向に沿って設けられ、磁気回路５０の一部を形成している。第１継鉄側板１１５ａ及び第２継鉄側板１１５ｂは、励磁コイル１４の外側において上下方向に沿って設けられ、磁気回路５０の一部を形成している。つまり、磁気回路５０は、励磁コイル１４の軸方向と交差する磁気経路と励磁コイル１４の軸方向に沿う磁気経路とを有している。

本実施形態では、励磁コイル１４が発生する磁束のうち、励磁コイル１４の軸方向の一端側に設けられた第１継鉄上板１１１ａ又は励磁コイル１４の軸方向の他端側に設けられた第２継鉄上板１１１ｂを通る磁束が、実質的に第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間のギャップを、及び実質的に第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとの間のギャップを、それぞれ通るように磁気回路５０は構成されている。例えば、励磁コイル１４が発生する磁束のうち第１継鉄上板１１１ａまたは第２継鉄上板１１１ｂを通る磁束の９０％以上、好ましくは９５％以上が、第１固定子１２ａと第１可動子１３ａとの間、及び第２固定子１２ｂと第２可動子１３ｂとの間を通るように、継鉄１１が設けられている。なお、これらの数値は一例であり、これらの数値に限定する趣旨ではない。

言い換えると、励磁コイル１４が発生する磁束のうち第１継鉄上板１１１ａを通る磁束は、実質的に第２継鉄上板１１１ｂを通るように、磁気回路５０は構成されている。

第１接圧ばね１７ａは、接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ａの絶縁板４１との間に配置されている。第１接圧ばね１７ａは、接点装置１ａの可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図１参照）。

第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８と接点装置１ｂの絶縁板４１との間に配置されている。第２接圧ばね１７ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８を下方へと付勢するコイルばねである（図１参照）。

第１復帰ばね１８ａは、少なくとも一部が第１固定子１２ａの内側に配置されている。第１復帰ばね１８ａは、第１可動子１３ａを下方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。第１復帰ばね１８ａの一端は第１可動子１３ａに接続され、第１復帰ばね１８ａの他端は第１継鉄上板１１１ａを貫通している（図１参照）。

第２復帰ばね１８ｂは、少なくとも一部が第２固定子１２ｂの内側に配置されている。第２復帰ばね１８ｂは、第２可動子１３ｂを上方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。第２復帰ばね１８ｂの一端は第２可動子１３ｂに接続され、第２復帰ばね１８ｂの他端は第２継鉄上板１１１ｂを貫通している（図１参照）。

第１シャフト１５ａは、非磁性材料からなる。第１シャフト１５ａは、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。第１シャフト１５ａは、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の上方に設けられている接点装置１ａへ伝達する。第１シャフト１５ａは、第１接圧ばね１７ａの内側、第１継鉄上板１１１ａの中央部に形成された貫通孔、第１固定子１２ａの内側、及び第１復帰ばね１８ａの内側を通って、その下端部が第１可動子１３ａに固定されている。第１シャフト１５ａの上端部には、接点装置１ａの第１ヨーク６が固定されている。

第２シャフト１５ｂは、非磁性材料からなる。第２シャフト１５ｂは、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。第２シャフト１５ｂは、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の下方に設けられている接点装置１ｂへ伝達する。第２シャフト１５ｂは、第２接圧ばね１７ｂの内側、第２継鉄上板１１１ｂの中央部に形成された貫通孔、第２固定子１２ｂの内側、及び第２復帰ばね１８ｂの内側を通って、その上端部が第２可動子１３ｂに固定されている。第２シャフト１５ｂの下端部には、接点装置１ｂの第１ヨーク６が固定されている。

コイルボビン１９は、合成樹脂製であって励磁コイル１４が巻き付けられている。

第１プランジャキャップ２１ａは、円筒形に形成されている。第１プランジャキャップ２１ａは、第１固定子１２ａ及び第１可動子１３ａを収納し、第１可動子１３ａの移動方向を上下に規制する。

第２プランジャキャップ２１ｂは、円筒形に形成されている。第２プランジャキャップ２１ｂは、第２固定子１２ｂ及び第２可動子１３ｂを収納し、第２可動子１３ｂの移動方向を上下に規制する。

第１プランジャキャップ２１ａと、第２プランジャキャップ２１ｂとは、所定の間隔の隙間５５が存在するように、励磁コイル１４の内側に上下方向に沿って設けられている。

ブッシュ２０は、円筒形に形成された磁性体である。ブッシュ２０は、ブッシュ２０の円筒の軸が励磁コイル１４の軸に沿うように、コイルボビン１９の内部に配置されている。ブッシュ２０は、第１プランジャキャップ２１ａの下方の部位及び第２プランジャキャップ２１ｂの上方の部位を収納する。

つまり、ブッシュ２０は、第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂが対向する側における第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂの部位と、隙間５５とを収納している。励磁コイル１４の内側を通る磁束は、第１可動子１３ａとブッシュ２０と第２可動子１３ｂを通るように、磁気回路５０は構成されている（図１参照）。これにより、第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間の磁気吸引力を、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間の磁気吸引力及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間の磁気吸引力よりも弱めることができる。したがって、励磁コイル１４に導通した場合には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとを磁気結合し、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとを磁気結合させることができる。

第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間隔は、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間のギャップ、及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間のギャップより、大きいことが好ましい。

この構成により、電磁石装置１０で発生した駆動力で第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが上下方向に移動するのに伴い、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８が上下方向に移動する。

（２）動作
次に、上述した構成の接点装置１ａ，１ｂ及び電磁石装置１０を備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。

励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間に磁気吸引力が生じないため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第１シャフト１５ａは、接圧ばね１７ａのばね力に抗って、下方に引き下げられている。接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａにて上方への移動が規制される。これにより、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２は接点装置１ａの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ａは開状態となる。この状態では、接点装置１ａの固定端子３１，３２間は非導通である。

励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じないため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、第２シャフト１５ｂは、接圧ばね１７ｂのばね力に抗って、上方に引き上げられている。接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂにて下方への移動が規制される。これにより、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である開位置に位置する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２は接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ｂは開状態となる。この状態では、接点装置１ｂの固定端子３１，３２間は非導通である。

一方、励磁コイル１４に通電されると、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して下方に、それぞれ引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。同様に、第２シャフト１５ｂが下方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる下方への移動規制が解除される。

そして、第１接圧ばね１７ａが接点装置１ａの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。同様に、第２接圧ばね１７ｂが接点装置１ｂの可動接触子８を下方に付勢することで、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。

このように、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の通電状態の切り替えにより第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂに作用する吸引力を制御し、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを上下方向に移動させることにより、接点装置１ａ，１ｂの開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。

（３）利点
以上説明したように、１つの電磁石装置１０において、２つの可動子（第１可動子１３ａ、第２可動子１３ｂ）を可動させることできる。つまり、１つの電磁石装置１０は、２つの接点装置１を駆動させることができる。

上下方向に並んだ第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間に隙間５５を設けているので、第１可動子１３ａと第２可動子１３ｂとの間の磁気吸引力を、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間の磁気吸引力及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間の磁気吸引力よりも弱めることができる。したがって、励磁コイル１４に導通した場合には、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとを、第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとを、それぞれ磁気結合させることができる。

（４）変形例
以下、実施形態の変形例について述べる。以下、実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

（４．１）変形例１
実施形態において、励磁コイル１４は、第１コイル１４１と第２コイル１４２とを有してもよい。本変形例では、第１コイル１４１は、第２コイル１４２の内側に配置されている（図３参照）。

第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際に、第１コイル１４１及び第２コイル１４２に通電される。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが励磁位置での状態を保持する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が閉位置の状態を保持する際に、第１コイル１４１と第２コイル１４２との少なくともいずれか一方に通電される。例えば、第１コイル１４１を通電し、第２コイル１４２を非通電とすることができる。本変形例では、第１コイル１４１と、第２コイル１４２の軸は同一である。

この場合、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを非励磁位置から励磁位置へと移動させる際に、第１コイル及び第２コイル１４２に通電する。これにより、第１可動子１３ａと第１固定子１２ａとの間及び第２可動子１３ｂと第２固定子１２ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して下方に、それぞれ引き寄せられ励磁位置に移動する。その結果、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。同様に、第２シャフト１５ｂが下方に押し上げられるため、接点装置１ｂの可動接触子８は、第２シャフト１５ｂによる下方への移動規制が解除される。

そして、第１接圧ばね１７ａが接点装置１ａの可動接触子８を上方に付勢することで、接点装置１ａの可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ａの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。同様に、第２接圧ばね１７ｂが接点装置１ｂの可動接触子８を下方に付勢することで、接点装置１ｂの可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である閉位置に移動する。そのため、接点装置１ｂの可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ｂは閉状態となる。この状態では、接点装置１ｂは閉状態にあるので、固定端子３１，３２間は導通する。

その後、通電を第１コイル１４１及び第２コイル１４２から第１コイル１４１と第２コイル１４２との少なくともいずれか一方のコイル（例えば第１コイル１４１）に外部からの制御で切り替えることで、接点装置１ａ，１ｂの閉状態は保持される。

なお、第２コイル１４２が、第１コイル１４１の内側に配置されてもよい。

また、第１コイル１４１と第２コイル１４２とは、上下方向に並ぶように配置されてもよい。例えば、第１コイル１４１は、第２コイル１４２に相当する２つのコイル１４２ａ，１４２ｂとの間に配置されてもよい（図４参照）。この場合においても、第１コイル１４１と、第２コイル１４２の軸は同一である。この場合、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを非励磁位置から励磁位置へと移動させる際に、第１コイル１４１及びコイル１４２ａ，１４２ｂに通電する。第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが励磁位置での状態を保持する際には、第１コイル１４１に通電する。なお、第２コイル１４２が、第１コイル１４１に相当する２つのコイルの間に配置されてもよい。また、第２コイル１４２に相当する２つのコイル１４２ａを設けないで、１つの第１コイル１４１と、１つの第２コイルとを上下方向に並べる構成でもよい。

接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動させるには、第１復帰ばね１８ａを押し上げる力及び第２復帰ばね１８ｂを押し下げる力が必要となる。そのため、コイルに大きな電流を投入する必要がある。一方、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために必要とする電流よりも小さい電流で、可動接触子８を閉位置の状態で保持させることができる。本変形例では、励磁コイル１４は、第１コイル１４１と第２コイル１４２とを有している。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方を開位置から閉位置へと移動させるために、第１コイル１４１と第２コイル１４２とに電流を投入し、双方の可動接触子８を閉位置の状態で保持させるために、例えば第１コイル１４１のみ電流を投入している。第１コイル１４１のみに流れる電流の量は、第１コイル１４１と第２コイル１４２とに流れる電流の量よりも少ない。つまり、投入する電流を第１コイル１４１と第２コイル１４２との双方から第１コイル１４１に切り替えることで、消費電流を低減することができる。

なお、本変形例では、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂが非励磁位置から励磁位置へと移動する、つまり接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第１コイル１４１及び第２コイル１４２の双方に通電する構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８の双方が開位置から閉位置へと移動する際には、第２コイル１４２のみに通電してもよい。

（４．２）変形例２
実施形態では、第１固定子１２ａ、第２固定子１２ｂ、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の内側に設けられる構成としたが、この構成に限定されない。

電磁石装置１０は、励磁コイル１４の内側に第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂを備えてもよい（図５参照）。この場合、第１固定子１２ａは、励磁コイル１４の上下方向における上部の端面１４５より外側に配置され、第２固定子１２ｂは、励磁コイル１４の上下方向における下部の端面１４６より外側に配置される。

または、電磁石装置１０は、第１継鉄上板１１１ａを第１固定子１２ａとして用いる及び第２継鉄上板１１１ｂを第２固定子１２ｂとして用いる構成であってもよい。この場合、励磁コイル１４に通電されると、第１可動子１３ａと第１継鉄上板１１１ａとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第１可動子１３ａは、第１復帰ばね１８ａのばね力に抗して上方に引き寄せられて、第１継鉄上板１１１ａと磁気結合する（図６参照）。このとき、第１シャフト１５ａが上方に押し上げられるため、接点装置１ａの可動接触子８は、第１シャフト１５ａによる上方への移動規制が解除される。励磁コイル１４に通電されると、第２可動子１３ｂと第２継鉄上板１１１ｂとの間に磁気吸引力が生じる。そのため、第２可動子１３ｂは、第２復帰ばね１８ｂのばね力に抗して下方に引き寄せられて、第２継鉄上板１１１ｂと磁気結合する。この場合、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂのそれぞれを固定子とみなすことができる。この構成により、電磁石装置１０の上下方向に対する長さを短くすることができる。

（４．３）変形例３
実施形態では、継鉄１１は、第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂと、第１継鉄側板１１５ａと、第２継鉄側板１１５ｂとを有する構成としたが、この構成に限定されない。継鉄１１は、第１継鉄側板１１５ａ及び第２継鉄側板１１５ｂのうち一方を有さない構成であってもよい。例えば、継鉄１１は、第２継鉄側板１１５ｂを有さない構成、つまり第１継鉄上板１１１ａと、第２継鉄上板１１１ｂと、第１継鉄側板１１５ａとを有する構成であってもよい（図７参照）。これにより、継鉄１１が、第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとの双方を有する場合と比較して、継鉄１１の部材の削減を可能とする。

第１継鉄上板１１１ａと第１継鉄側板１１５ａとは、実施形態と同様にかしめ結合により結合される。同様に、第２継鉄上板１１１ｂと第１継鉄側板１１５ａともかしめ結合により結合されている。

本変形例において、第１継鉄側板１１５ａは、励磁コイル１４の内側に配置され、第１固定子１２ａ、第２固定子１２ｂ、第１可動子１３ａ及び第２可動子１３ｂは、励磁コイル１４の外側に配置されてもよい。

なお、第１継鉄上板１１１ａ及び第２継鉄上板１１１ｂは、第１継鉄側板１１５ａと圧入により結合されてもよい。

または、第１継鉄上板１１１ａと第１継鉄側板１１５ａとは一体形成されてもよい。この場合、第２継鉄上板１１１ｂは、第１継鉄側板１１５ａとかしめ結合により結合、又は圧入により結合される。

または、第２継鉄上板１１１ｂと第１継鉄側板１１５ａとは一体形成されてもよい。この場合、第１継鉄上板１１１ａは、第１継鉄側板１１５ａとかしめ結合により結合、又は圧入により結合される。

または、第１継鉄上板１１１ａと第２継鉄上板１１１ｂと第１継鉄側板１１５ａとは、一体形成されてもよい。

（その他の変形例）
以下に、その他の変形例について列記する。以下に説明する変形例は、上記実施形態（実施形態の変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。

実施形態では、接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は左右方向、つまり第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとが並ぶ方向に沿って配置された構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａの固定端子３１，３２、及び接点装置１ｂの固定端子３１，３２は前後方向（第１継鉄側板１１５ａと第２継鉄側板１１５ｂとが並ぶ方向に直交する方向）に沿って配置される構成であってもよい。

上記実施形態では、電磁継電器１００は、２つの接点装置１の開閉を制御する構成としたが、この構成に限定されない。電磁継電器１００は、３つ以上の接点装置１の開閉を制御する構成としてもよい。

上記実施形態の電磁継電器１００は、プランジャタイプの電磁継電器としたが、ヒンジタイプの電磁継電器であってもよい。ヒンジタイプの電磁継電器が備える電磁石装置１０ｂについて図８を用いて簡単に説明する。本変形例の電磁石装置１０ｂは、図８に示すように、励磁コイル４００、鉄心５００、筒形状の継鉄５０１、第１接極子５０２及び第２接極子５１２を備える。継鉄５０１は、鉄心５００、第１接極子５０２及び第２接極子５１２と共に、励磁コイル４００の通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。励磁コイル４００は、例えば、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで配置されている。励磁コイル４００の内側に、鉄心５００が配置されている。励磁コイル４００に通電されると、鉄心５００と第１接極子５０２との間及び鉄心５００と第２接極子５１２との間に磁気吸引力が生じる。その結果、鉄心５００と第１接極子５０２とが、鉄心５００と第２接極子５１２とが、それぞれ磁気結合する。第１接極子５０２の移動に伴って接点装置１ａが、第２接極子５１２の移動に伴って接点装置１ｂが、それぞれ駆動する。本変形例では、鉄心５００は、実施形態の第１固定子１２ａ及び第２固定子１２ｂとして機能する。

上記実施形態において、電磁継電器は、励磁コイル１４に通電されていないときには、可動接触子８が開位置に位置する、いわゆるノーマリオフタイプの電磁継電器としたが、ノーマリオンタイプの電磁継電器であってもよい。

上記実施形態において、可動接触子８に保持される可動接点の数は２つであるが、この構成に限定されない。可動接触子８に保持される可動接点の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、固定端子（及び固定接点）の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上であってもよい。

上記実施形態に係る電磁継電器は、ホルダ無タイプの電磁継電器であるが、この構成に限らず、ホルダ付タイプの電磁継電器であってもよい。ここで、ホルダは、例えば前後方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを前後方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダの下壁と可動接触子８との間に接圧ばね（例えば、第１接圧ばね１７ａ）が配置される。つまり、可動接触子８の前後の中央部がホルダにて保持される。ホルダにはシャフトの上端部が固定されている。励磁コイル１４に通電されると、シャフトが上方に押し上げられるため、ホルダが上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。

上記実施形態に係る電磁石装置は、電磁継電器に適用する場合について説明したが、電磁石装置は、アクチュエータに適用してもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）は、通電により磁束を発生する励磁コイル（１４，４００）と、第１固定コア（第１固定子１２ａ，鉄心５００）及び第２固定コア（第２固定子１２ｂ，鉄心５００）と、第１可動コア（第１可動子１３ａ，第１接極子５０２）及び第２可動コア（第２可動子１３ｂ，第２接極子５１２）と、継鉄（１１）とを備える。第１可動コアは、励磁コイル（１４，４００）の通電に応じて、第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。第２可動コアは、第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する。継鉄は、第１固定コアと第２固定コアと第１可動コアと第２可動コアと共に、励磁コイル（１４，４００）の磁束が通る磁気回路（５０）を構成する。励磁コイル（１４，４００）で第１可動コア及び第２可動コアの双方を駆動する。

この構成によると、駆動対象となる複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。

第２の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）では、第１の態様において、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４，２００）の軸方向に沿って、かつ励磁コイル（１４，４００）の軸方向上に配置されている。

この構成によると、励磁コイル（１４，２００）の軸方向において、駆動対象となる複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。

第３の態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）では、第１又は第２の態様において、継鉄（１１）は、励磁コイル（１４，４００）の外側において、励磁コイル（１４，４００）の軸方向の一端側と他端側とにそれぞれ設けられた第１継鉄（第１継鉄上板１１１ａ）と第２継鉄（第２継鉄上板１１１ｂ）とを、有する。励磁コイル（１２，４００）の発生する磁束のうち１継鉄及び第２継鉄を通る磁束は、実質的に第１固定コアと第１可動コア間のギャップ、及び実質的に第２固定コアと第２可動コア間のギャップを通る。

この構成によると、１つの磁気回路（５０）で複数の装置（例えば、接点装置１ａ，１ｂ）を制御することができる。

第４の態様の電磁石装置（１０）では、第１〜第３のいずれかの態様において、励磁コイル（１４）は、第１コイル（１４１）と第２コイル（１４２）とを有する。第１コイル（１４１）と第２コイル（１４２）との通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させる。第１コイル（１４１）の通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる。

この構成によると、磁束を発生させるコイルを使い分けることができる。その結果、消費電流を低減することができる。

第５の態様の電磁石装置（１０）では、第４の態様において、第１コイル（１４１）と第２コイル（１４２）とは、励磁コイル（１４）の軸方向に沿って配置されている。

この構成によると、励磁コイル（１４）の軸方向に沿って配置された第１コイルと第２コイルとを使い分けることができる。

第６の態様の電磁石装置（１０）では、第４又は第５の態様において、第１コイル（１４１）と第２コイル（１４２）とは、励磁コイル（１４）の軸方向と直交する方向に沿って配置されている。

この構成によると、励磁コイル（１４）の軸方向と直交する方向に沿って配置された第１コイルと第２コイルとを使い分けることができる。

第７の態様の電磁石装置（１０）では、第１〜第６のいずれかの態様において、第１可動コアと第２可動コアは、第１固定コアと第２固定コアとの間に配設されている。

この構成によると、第１固定コア及び第１可動コアの組と、第２固定コア及び第２可動コアの組とを対象に配置することができる。

第８の態様の電磁石装置（１０）では、第７の態様において、第１可動コアと第２可動コアとが対向する側における第１可動コアと第２可動コアの部位を収納するブッシュ（２０）を備える。励磁コイル（１４）の内側を通る磁束は、第１可動コアとブッシュ（２０）と第２可動コアとを通る。

この構成により、励磁コイル（１４）の磁束は、ブッシュ（２０）を介して第１可動コアと第２可動コアとの間を通るので、１つの磁気回路（５０）で第１可動コアと第２可動コアとを移動させることができる。

第９の態様の電磁石装置（１０）では、第１〜第８のいずれかの態様において、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４）の内側に配置されている。

この構成によると、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４）の内部にあるので、第１可動コア及び第２可動コアに対する吸引力をより強力にすることができる。

第１０の態様の電磁石装置（１０）では、第１〜第９のいずれかの態様において、第１固定コア及び第２固定コアは、励磁コイル（１４）の端面より外側に配置されている。

この構成によると、励磁コイル（１４）の軸方向の長さを短くすることができる。これに伴い、電磁石装置（１０）の励磁コイル（１４）の軸方向に対する長さも短くすることが可能となる。

第１１の態様の電磁石装置（１０）は、第１〜第１０のいずれかの態様において、第１可動コアが取り付けられた第１シャフト（１５ａ）と、第２可動コアが取り付けられた第２シャフト（１５ｂ）とを、さらに備える。

この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを移動させることができる。

第１２の態様の電磁石装置（１０）では、第１１の態様において、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）は、励磁コイル（１４）の軸方向に沿って移動する。

この構成によると、第１可動コア及び第２可動コアの移動に応じて、第１シャフト（１５ａ）と第２シャフト（１５ｂ）とを、励磁コイル（１４）の軸に沿って移動させることができる。

第１３の態様の電磁継電器（１００）は、第１〜第１２のいずれかの態様の電磁石装置（１０，１０ｂ）と、第１固定接点（例えば接点装置１ａの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第２固定接点（例えば接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１の少なくとも１つ）と、第１可動接点（接点装置１ａの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）と、第２可動接点（接点装置１ｂの可動接点８１，８２の少なくとも１つ）とを備える。第１可動接点は、第１可動コアの移動に応じて、第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する。第２可動接点は、第２可動コアの移動に応じて、第２固定接点に接触する閉位置と第２固定接点から離れる開位置との間で移動する。

この構成によると、駆動対象となる複数の装置（第１可動接点を有する接点装置、第２可動接点を有する接点装置）を制御することができる。

１，１ａ，１ｂ 接点装置
１０，１０ｂ 電磁石装置
１１ 継鉄
１２ａ 第１固定子（第１固定コア）
１２ｂ 第２固定子（第２固定コア）
１３ａ 第１可動子（第１可動コア）
１３ｂ 第２可動子（第２可動コア）
１４，４００ 励磁コイル
１５ａ 第１シャフト
１５ｂ 第２シャフト
２０ ブッシュ
５０ 磁気回路
８１，８２ 可動接点
１００ 電磁継電器
１１１ａ 第１継鉄上板（第１継鉄）
１１１ｂ 第２継鉄上板（第２継鉄）
１４１ 第１コイル
１４２ 第２コイル
３１１，３２１ 固定接点
５００ 鉄心（第１固定コア、第２固定コア）
５０１ 継鉄
５０２ 第１接極子（第１可動コア）
５１２ 第２接極子（第２可動コア）

Claims (13)

1. 通電により磁束を発生する励磁コイルと、
   第１固定コア及び第２固定コアと、
   前記励磁コイルの通電に応じて、前記第１固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第１可動コア、及び前記第２固定コアとの間の磁気抵抗を小さくするように移動する第２可動コアと、
   前記第１固定コアと前記第２固定コアと前記第１可動コアと前記第２可動コアと共に、前記励磁コイルの磁束が通る磁気回路を構成する継鉄と、を備え、
   前記励磁コイルで第１可動コア及び前記第２可動コアの双方を駆動する
   ことを特徴とする電磁石装置。
2. 前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの軸方向に沿って、かつ前記励磁コイルの軸方向上に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。
3. 前記継鉄は、前記励磁コイルの外側において、前記励磁コイルの軸方向の一端側と他端側とにそれぞれ設けられた第１継鉄と第２継鉄とを、有し、
   前記励磁コイルの発生する磁束のうち前記第１継鉄及び前記第２継鉄を通る磁束は、実質的に前記第１固定コアと前記第１可動コアとの間のギャップ、及び実質的に前記第２固定コアと前記第２可動コアとの間のギャップを通る
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁石装置。
4. 前記励磁コイルは、第１コイルと第２コイルとを有し、
   前記第１コイルと前記第２コイルとの通電により、第１可動コア及び第２可動コアを所定の方向に移動させ、
   前記第１コイルの通電により、第１可動コア及び第２可動コアに所定方向に移動した状態を保持させる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電磁石装置。
5. 前記第１コイルと前記第２コイルとは、前記励磁コイルの軸方向に沿って配置されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の電磁石装置。
6. 前記第１コイルと前記第２コイルとは、前記励磁コイルの軸方向と直交する方向に沿って配置されている
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の電磁石装置。
7. 前記第１可動コアと前記第２可動コアは、前記第１固定コアと前記第２固定コアとの間に配設されている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電磁石装置。
8. 前記第１可動コアと前記第２可動コアとが対向する側における前記第１可動コアと前記第２可動コアの部位を収納するブッシュを備え、
   前記励磁コイルの内側を通る磁束は、前記第１可動コアと前記ブッシュと前記第２可動コアとを通る
   ことを特徴とする請求項７に記載の電磁石装置。
9. 前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの内側に配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の電磁石装置。
10. 前記第１固定コア及び前記第２固定コアは、前記励磁コイルの端面より外側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の電磁石装置。
11. 前記第１可動コアが取り付けられた第１シャフトと、
    前記第２可動コアが取り付けられた第２シャフトとを、さらに備える
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電磁石装置。
12. 前記第１シャフトと前記第２シャフトは、前記励磁コイルの軸方向に沿って移動する
    ことを特徴とする請求項１１に記載の電磁石装置。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電磁石装置と、
    第１固定接点と、
    第２固定接点と、
    前記第１可動コアの移動に応じて、前記第１固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点から離れる開位置との間で移動する第１可動接点と、
    前記第２可動コアの移動に応じて、前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する第２可動接点と、を備える
    ことを特徴とする電磁継電器。

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