JP2017195097A - 電磁リレー - Google Patents

Abstract

【課題】リード線をより確実に保持することができる電磁リレーを提供する。
【解決手段】電磁リレー１は、駆動装置と、駆動装置により駆動される接点装置と、リード線（リード線３２ａ，３２ｂ）と、駆動装置および接点装置を収納するハウジング７とを備える。駆動装置は、巻線と、導線が巻線として巻き付けられたコイルボビン２とを含む。リード線は、巻線と電気的に接続される。ハウジング７は、第１保持部（第１凸部１７１、第２凸部１７２）を有し、コイルボビン２は、第２保持部（載置面１３２）を有する。第１保持部および第２保持部は、ハウジング７の内部において、リード線を挟んだ状態で保持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電磁リレーに関し、より詳細には駆動装置に接続されたリード線を有する電磁リレーに関する。

従来、テープを用いないでリード線を保持することができる電磁接触器（電磁リレー）がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の電磁接触器では、スプールにリード線より少し細い幅の溝を設けて、リード線を嵌めてリード線を保持している。

特開平１０−２１８１２号公報

近年、電磁接触器（電磁リレー）は、電気自動車やハイブリッド車に搭載されている。そのため、特許文献１の電磁接触器では、リード線が溝にきっちりと嵌っていない場合には、電気自動車やハイブリッド車が走行中に電気自動車やハイブリッド車に強い振動が与えられると、リード線が溝から外れ、リード線を保持することができない可能性がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされ、リード線をより確実に保持することができる電磁リレーを提供することを目的とする。

本発明に係る第１の態様の電磁リレーは、駆動装置と、前記駆動装置により駆動される接点装置と、リード線と、前記駆動装置および前記接点装置を収納するハウジングとを備える。前記駆動装置は、巻線と、導線が前記巻線として巻き付けられたコイルボビンとを含む。前記リード線は、前記巻線と電気的に接続される。前記ハウジングは、第１保持部を有し、前記コイルボビンは、第２保持部を有する。前記第１保持部および前記第２保持部は、前記ハウジングの内部において、前記リード線を挟んだ状態で保持する。

本発明に係る第２の態様の電磁リレーでは、第１の態様において、前記第１保持部および前記第２保持部のうち少なくとも一方は、リブである。

本発明に係る第３の態様の電磁リレーでは、第１の態様において、前記第２保持部は、前記リード線が載置される凹面部を有しており、前記第１保持部は、前記凹面部に載置された前記リード線を、押さえ付ける。

本発明に係る第４の態様の電磁リレーでは、第１〜３のいずれかの態様において、前記コイルボビンは、筒部と、前記筒部の軸方向における第１端に設けられた第１鍔部と、前記筒部の前記軸方向における第２端に設けられた第２鍔部とを有する。前記筒部には、前記導線が巻き付けられている。前記第１鍔部は、前記筒部の前記軸方向に沿った通路部を有している。前記第１保持部および前記第２保持部は、前記通路部を通った前記リード線を挟んだ状態で保持する。

本発明に係る第５の態様の電磁リレーでは、第４の態様において、前記通路部は、溝である。前記溝のうち少なくとも一部の部位の幅は、前記リード線の径よりも小さい。

本発明に係る各態様の電磁リレーによれば、ハウジングの第１保持部とコイルボビンの第２保持部とでリード線を挟むので、従来のようにリード線が溝から外れて保持できないという可能性を低くすることができる。そのため、本発明に係る各態様の電磁リレーは、リード線をより確実に保持することができる。

図１Ａは、本発明の実施形態に係る電磁リレーの斜視図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線断面図であり、図１Ｃは、図１ＢのＣ要部拡大図である。 図２は、図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。 図３は、同上の電磁リレーの分解斜視図である。 図４は、本発明の実施形態の第１の変形例に係る電磁リレーを説明するための要部拡大図である。 図５は、本発明の実施形態の第３の変形例に係る電磁リレーのコイルボビンの斜視図である。 図６は、本発明の実施形態の第４の変形例に係る電磁リレーのコイルボビンの斜視図である。 図７は、本発明の実施形態の第５の変形例に係る電磁リレーのコイルボビンの斜視図である。 図８は、本発明の実施形態の第６の変形例に係る電磁リレーのコイルボビンの斜視図である。

（実施形態）
以下、本実施形態に係る電磁リレー１について、図１Ａ〜図３を用いて説明する。なお、図１Ｂ等において「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに各方向を規定する。ただし、これらの方向は電磁リレー１の方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

本実施形態に係る電磁リレー１は、図１Ａ〜図３に示すように、接点装置５と、駆動装置６と、中空箱型のハウジング７とを備えている。ハウジング７には、接点装置５と駆動装置６とが収納されている。本実施形態に係る電磁リレー１は、電気自動車やハイブリッド車などに用いられる。

接点装置５は、導線（巻線３）への通電によって一対の固定接点５１１と一対の可動接点５２１とを接離させる。接点装置５は、一対の固定端子５１と、可動接触子５２と、接圧ばね５３と、可動軸５５と、ケース５６と、連結体５７と、絶縁部材５８とを備えている。

一対の固定端子５１の各々は、銅などの導電材料によって略円柱状に形成されている。各固定端子５１の下端には、固定接点５１１が設けられている。そして、各固定端子５１は、ケース５６の貫通孔５６１に挿通されて設けられており、上端をケース５６の上面から突出させた状態で固定されている。

一対の固定接点５１１は、一対の固定端子５１と一体に形成されている。なお、各固定接点５１１は、固定端子５１とは別体であって固定端子５１の下端に固着されていてもよい。

可動接触子５２は、一対の固定接点５１１に接離する。可動接触子５２は、銅などの導電材料によって左右方向に長い平板状に形成されている。可動接触子５２は、上面の左右両端側に一対の可動接点５２１を有している。つまり、一対の可動接点５２１は、可動接触子５２の左右方向の両端部分である。一対の可動接点５２１は、一対の固定接点５１１に所定の間隔を空けて対向する位置に形成されている。

接圧ばね５３は、コイルばねから成り、伸縮方向を上下方向に向けた状態で可動接触子５２と後述の固定鉄心６１との間に配置されている。

可動軸５５は、可動接触子５２が一対の固定接点５１１に接離するように軸方向（図２の上下方向）に移動する。可動軸５５は、上下方向に長い略丸棒状に形成されている。可動軸５５の下端には、駆動装置６の可動鉄心６２が接続されている。可動軸５５は、固定鉄心６１の貫通孔６１１、復帰ばね６４および可動鉄心６２の貫通孔６２１を挿通した状態で、可動鉄心６２に固定される。

ケース５６は、セラミックなどの耐熱性材料から下面が開口した中空箱型に形成されている。ケース５６の上面には、左右方向に並ぶように２つの貫通孔５６１が形成されている。

連結体５７は、第１端がケース５６の開口周縁にろう付けによって接合されている。そして、連結体５７の第２端は、駆動装置６の継鉄６３のうちの第１継鉄板６３１とろう付けによって接合されている。

絶縁部材５８は、底面部５８１と、突出部５８２とを備えている。絶縁部材５８は、セラミックや合成樹脂などの電気的な絶縁性を有する絶縁材料から上面が開口した略中空直方体状に形成されており、外周壁の上端側がケース５６の周壁の内面に当接する。これにより、絶縁部材５８は、ケース５６の開口部において、一対の固定接点５１１と一対の可動接点５２１との間で発生するアークを、ケース５６と連結体５７との接合部から絶縁する。

接点装置５と固定鉄心６１と可動鉄心６２と復帰ばね６４と円筒部材６５と継鉄６３のうちの第１継鉄板６３１とで接点ブロック４１を構成している。

次に、駆動装置６について詳細を説明する。

駆動装置６は、コイルボビン２と、巻線３と、固定鉄心６１と、可動鉄心６２と、継鉄６３と、復帰ばね６４と、円筒部材６５と、ブッシュ６６とを備えている。駆動装置６は、電磁石装置であり、可動接触子５２（一対の可動接点５２１）が一対の固定接点５１１に接離するように可動軸５５を駆動する。

固定鉄心６１は、磁性材料によって略円筒状に形成されており、コイルボビン２内に配置されて固定されている。より詳細には、固定鉄心６１は、円筒部材６５内に設けられている。

可動鉄心６２は、磁性材料によって略円筒状に形成されており、軸方向において固定鉄心６１と対向するようにコイルボビン２内に配置されている。より詳細には、可動鉄心６２は、円筒部材６５内に設けられている。可動鉄心６２は、可動軸５５と固定されており、巻線３への通電に応じて上下方向に移動する。より詳細には、巻線３が通電されると、可動鉄心６２は上方向に移動する。一方、巻線３への通電が遮断されると、可動鉄心６２は下方向に移動する。

継鉄６３は、第１継鉄板６３１と、第２継鉄板６３２と、一対の第３継鉄板６３３とを備えている。第１継鉄板６３１は、略矩形板状に形成されており、コイルボビン２の上端側に設けられている。第１継鉄板６３１の上面側略中央には、挿通孔６３４が形成されている。挿通孔６３４には、固定鉄心６１の上端部が挿通されている。第２継鉄板６３２は、コイルボビン２の下端側に設けられている。一対の第３継鉄板６３３は、第２継鉄板６３２の左右両端から第１継鉄板６３１側へ延びて設けられている。すなわち、第２継鉄板６３２および一対の第３継鉄板６３３は一体に形成されている。

復帰ばね６４は、固定鉄心６１の貫通孔６１１に挿入されている。復帰ばね６４は、絶縁部材５８と可動鉄心６２との間に圧縮状態で設けられており、可動鉄心６２を下方へ弾性付勢する。

円筒部材６５は、有底円筒状に形成されており、コイルボビン２の筒部１１に収納されている。円筒部材６５の上端には鍔部６５１が形成されている。鍔部６５１がコイルボビン２の第１鍔部１３と第１継鉄板６３１との間に位置する。ここで、円筒部材６５の円筒部６５２内の下端側には、可動鉄心６２が設けられている。さらに、円筒部６５２内には、固定鉄心６１が設けられている。

ブッシュ６６は、磁性材料によって円筒状に形成されている。ブッシュ６６は、コイルボビン２における下端側（筒部１１の下端側）の内周面と円筒部材６５の外周面との間に形成される隙間部分に嵌合されている。ブッシュ６６は、第１〜３の継鉄板６３１〜６３３と固定鉄心６１と可動鉄心６２とともに磁気回路を形成している。

次に、ハウジング７について詳細を説明する。

ハウジング７は、樹脂などによって略矩形箱状に形成されており、上面が開口した中空箱型のハウジング本体７１と、ハウジング本体７１の開口に覆設する中空箱型のカバー７２とから構成されている。

ハウジング本体７１は、図１Ａに示すように、左右側壁の前端に、電磁リレー１を取付面にねじ止めによって固定する際に用いられる挿通孔７１２が形成された一対の突部７１１が設けられている。

カバー７２は、下面が開口した中空箱型に形成されている。カバー７２の上面部７２１には、上面部７２１を左右に略２分割する仕切り部７２２が形成されている。仕切り部７２２によって２分割された上面部７２１には、それぞれ固定端子５１が挿通する一対の挿通孔７２３が形成されている。

また、ケース５６とカバー７２との間には、固定端子５１が挿通する挿通孔７４１が形成されたクッションゴム７４が介装されている。

上記構成からなる電磁リレー１は、復帰ばね６４の付勢力によって可動鉄心６２が下方へ摺動し、それに伴って可動軸５５も下方へ移動する。これにより、可動接触子５２は、下方へ移動する。そのため、初期状態では一対の可動接点５２１が一対の固定接点５１１と離間している。

そして、巻線３が通電されおり、可動鉄心６２が固定鉄心６１に吸引されて上方へ摺動すると、可動鉄心６２に連結された可動軸５５も連動して上方へ移動する。これにより、可動接触子５２も上方へ移動する。そして、一対の可動接点５２１が一対の固定接点５１１に当接して接点間が導通する。

また、巻線３への通電がオフされると、復帰ばね６４の付勢力によって可動鉄心６２が下方へ摺動し、それに伴って可動軸５５も下方へ向かって移動する。これにより、可動接触子５２も下方へ移動するので、一対の固定接点５１１と一対の可動接点５２１とが離間する。

次に、コイルボビン２について説明する。

コイルボビン２は、筒部１１と、第１鍔部１３と、第２鍔部１４とを備えている（図２、図３参照）。コイルボビン２は、樹脂などの電気的な絶縁性を有する絶縁材料によって形成されている。コイルボビン２では、第１鍔部１３と第２鍔部１４との間の筒部１１に導線が巻線３（図３参照）として巻回されている。

筒部１１は、筒状を有している。より具体的には、筒部１１は、略円筒状を有している。筒部１１において、軸周りに設けられた外周面に導線が巻線３（図３参照）として巻回される。筒部１１は、軸方向に沿った貫通孔１１２を有している（図３参照）。貫通孔１１２には、鉄心（固定鉄心６１、可動鉄心６２）が挿入される。

第１鍔部１３は、軸方向における筒部１１の両端のうち第１端に設けられている。第１鍔部１３は、軸方向から見て略矩形板状を有している。第１鍔部１３は、軸方向に突出する突出部１３１を備えている。突出部１３１は、軸方向に沿って形成された第１溝１３３および第２溝１３４を有している。第１溝１３３には第１リード線３２ａが、第２溝１３４には第２リード線３２ｂが、それぞれ通る。例えば、左右方向における第１溝１３３の長さは第１リード線３２ａの径ｄ２より大きく、左右方向における第２溝１３４の長さは第２リード線３２ｂの径ｄ２より大きい。ここで、第１溝１３３および第２溝１３４は、通路部に相当する。

また、第１溝１３３の右側側壁に上部は、円弧形状の第１曲面１３３ａを形成している。また、第２溝１３４の右側側壁に上部は、円弧形状の第２曲面１３４ａを形成している。これにより、第１リード線３２ａおよび第２リード線３２ｂを右側に曲げやすくなる。

第２鍔部１４は、軸方向における筒部１１の両端のうち上述した第１端とは反対側の第２端に設けられている。第２鍔部１４は、軸方向から見て略矩形板状を有している。

また電磁リレー１は、第１ボビン端子３１ａと、第２ボビン端子３１ｂとを備える。

第１ボビン端子３１ａおよび第２ボビン端子３１ｂは、コイルボビン２の第２鍔部１４に設けられている。第１ボビン端子３１ａおよび第２ボビン端子３１ｂは、銅などの導電材料から形成されている。第１リード線３２ａは第１ボビン端子３１ａに、第２リード線３２ｂは第２ボビン端子３１ｂに、半田などによって、それぞれ接続されている。巻線３の一対の端部のうち一方の端部が第１ボビン端子３１ａに、他方の端部が第２ボビン端子３１ｂに、それぞれ接続されている。これにより巻線３は、第１リード線３２ａおよび第２リード線３２ｂと接続されている。

第１リード線３２ａは、接続された第１ボビン端子３１ａから第１溝１３３を通ると、コイルボビン２における突出部１３１の載置面１３２に載置される。第１リード線３２ａの両端のうち第１ボビン端子３１ａと接続されていない端部は、カバー７２に設けられた開口部７２ｂからハウジング７の外部に引き出される。

また、第２リード線３２ｂは、接続された第２ボビン端子３１ｂから第２溝１３４を通ると、突出部１３１の載置面１３２に載置される。第２リード線３２ｂの両端のうち第２ボビン端子３１ｂと接続されていない端部は、カバー７２に設けられた開口部７２ｂからハウジング７の外部に引き出される。

ここで、カバー７２の内壁面７２ａには、載置面１３２のうち第１リード線３２ａが載置される部位に向けて第１凸部１７１（リブ）が設けられている（図１Ｂ、図１Ｃ参照）。また、カバー７２の内壁面７２ａには、載置面１３２のうち第２リード線３２ｂが載置される部位に向けて第２凸部１７２（リブ）が設けられている（図１Ｂ、図１Ｃ参照）。カバー７２がハウジング本体７１に取り付けられると、第１リード線３２ａは、第１凸部１７１と載置面１３２とで挟まれることで、保持される。また、第２リード線３２ｂは、第２凸部１７２と載置面１３２とで挟まれることで、保持される（図１Ｃ参照）。ここで、第１凸部１７１および第２凸部１７２が第１保持部にそれぞれ相当し、コイルボビン２における突出部１３１の載置面１３２が第２保持部に相当する。

前後方向における第１凸部１７１の長さｄ１は、第１リード線３２ａの径ｄ２の１〜２倍であることが好ましい。特に、前後方向における第１凸部１７１の長さｄ１は、第１リード線３２ａの径ｄ２の１．５倍であることが好ましい。また同様に、前後方向における第２凸部１７２の長さｄ１は、第２リード線３２ｂの径ｄ２の１〜２倍であることが好ましい。特に、前後方向における第２凸部１７２の長さｄ１は、第２リード線３２ｂの径ｄ２の１．５倍であることが好ましい。なお、これらの数値は一例であって、この数値に限定する趣旨ではない。他の数値であってもよい。

なお、本実施形態では、カバー７２の内壁面７２ａに第１凸部１７１および第２凸部１７２をリブとして設ける構成としたが、これに限定されない。第１の変形例として、電磁リレー１は、突出部１３１の載置面１３２にリブとしての第３凸部１７５、第４凸部１７６を設けてもよい（図４参照）。このとき、第１リード線３２ａは第３凸部１７５とカバー７２の内壁面７２ａとで挟まれ、第２リード線３２ｂは第４凸部１７６とカバー７２の内壁面７２ａとで挟まれる。この場合、カバー７２の内壁面７２ａが第１保持部に相当し、第３凸部１７５および第４凸部１７６が第２保持部にそれぞれ相当する。

または、第２の変形例として、電磁リレー１は、カバー７２の内壁面７２ａに第１凸部１７１および第２凸部１７２をリブとして設け、突出部１３１の載置面１３２にリブとしての第３凸部１７５、第４凸部１７６を設けてもよい。この場合、第１凸部１７１および第２凸部１７２が第１保持部にそれぞれ相当し、第３凸部１７５および第４凸部１７６が第２保持部にそれぞれ相当する。

また、第３の変形例として、本実施形態において、コイルボビン２における突出部１３１の載置面１３２に、第１凹面部１３５および第２凹面部１３６を設けてもよい（図５参照）。このとき、第１リード線３２ａは第１凹面部１３５に載置されており、第１凸部１７１で押さえ付けられる。また、第２リード線３２ｂは第２凹面部１３６に載置されており、第２凸部１７２で押さえ付けられる。この場合、第１凹面部１３５および第２凹面部１３６が、第２保持部にそれぞれ相当する。

また、本実施形態では、コイルボビン２における突出部１３１に第１溝１３３、第２溝１３４を設ける構成としたが、この構成に限定されない。第４の変形例として、突出部１３１には、第１貫通孔１３７および第２貫通孔１３８が設けられている構成であってもよい（図６参照）。この場合、第１リード線３２ａの両端のうち、第１ボビン端子３１ａと接続されていない端部を第１貫通孔１３７の下から上へ通す。また同様に、第２リード線３２ｂの両端のうち、第２ボビン端子３１ｂと接続されていない端部を第２貫通孔１３８の下から上へ通す。ここで、第１貫通孔１３７および第２貫通孔１３８は、通路部に相当する。

または、第５の変形例として、突出部１３１には、一部が開口された第１貫通孔１４０および第２貫通孔１４１が設けられている構成であってもよい（図７参照）。この場合、第１貫通孔１４０において開口された部位から、第１リード線３２ａを挿入する。同様に、第２貫通孔１４１において開口された部位から、第２リード線３２ｂを挿入する。また、第１リード線３２ａの両端のうち、第１ボビン端子３１ａと接続されていない端部を第１貫通孔１４０の下から上へ通してもよい。また同様に、第２リード線３２ｂの両端のうち、第２ボビン端子３１ｂと接続されていない端部を第２貫通孔１４１の下から上へ通してもよい。ここで、第１貫通孔１４０および第２貫通孔１４１は、通路部に相当する。

また、本実施形態において、第１溝１３３および第２溝１３４における左右方向の長さ（幅）ｄ１は、第１リード線３２ａおよび第２リード線３２ｂの径ｄ２よりも長い構成としたが、この構成に限定されない。第６の変形例として、第１溝１３３の一部分の幅が第１リード線３２ａの径ｄ２より小さくてもよい。このとき、第１溝１３３の残りの部分が第１リード線３２ａの径ｄ２と略同一または第１リード線３２ａの径ｄ２よりも大きい。また同様に、第２溝１３４の一部分の幅が第２リード線３２ｂの径ｄ２より小さくてもよい。このとき、第２溝１３４の残りの部分が第２リード線３２ｂの径ｄ２と略同一または第２リード線３２ｂの径ｄ２よりも大きい。例えば、第１溝１３３のうち下部の幅は第１リード線３２ａの径ｄ２と略同一であり、上部の幅ｄ３は第１リード線３２ａの径ｄ２よりも短い（図８参照）。第２溝１３４のうち下部の幅は第２リード線３２ｂの径ｄ２と略同一であり、上部の幅ｄ３は第２リード線３２ｂの径ｄ２よりも短い（図８参照）。この場合、第１溝１３３および第２溝１３４の上部において、第１リード線３２ａおよび第２リード線３２ｂを押圧して第１溝１３３および第２溝１３４に嵌め込む。

また、第７の変形例として、第１溝１３３および第２溝１３４の幅が、第１リード線３２ａおよび第２リード線３２ｂの径ｄ２よりも短くなる部分は、上部以外の部分であってもよい。つまり、第１溝１３３および第２溝１３４において上部以外の部分（下部、中央部）の幅が第１リード線３２ａおよび第２リード線３２ｂの径ｄ２よりも短くてもよい。また、一部が開口された第１貫通孔１４０において、開口された部位の一部の幅が第１リード線３２ａの径ｄ２よりも短く、残りの部位の幅が第１リード線３２ａの径ｄ２と略同一または第１リード線３２ａの径ｄ２よりも大きくてもよい。同様に、一部が開口された第２貫通孔１４１において、開口された部位の一部の幅が第２リード線３２ｂの径ｄ２よりも短く、残りの部位の幅が第２リード線３２ｂの径ｄ２と略同一または第２リード線３２ｂの径ｄ２よりも大きくてもよい。

また、第８の変形例として、本実施形態に係る電磁リレー１は、プランジャ形電磁リレー以外の電磁リレーであってもよい。電磁リレー１は、例えばヒンジ形電磁リレーであってもよい。

また、本実施形態に係る電磁リレー１の接点装置５では、一対の可動接点５２１は、可動接触子５２の一部であって、可動接触子５２の基部（可動接触子５２のうち一対の可動接点５２１を除く部分）と一体に設けられている。しかしながら、本実施形態の第９の変形例として、一対の可動接点は、可動接触子５２の基部とは別体に設けられていてもよい。本変形例の場合、一対の可動接点は、可動接触子５２の基部に固定されている。本変形例に係る接点装置５においても、可動軸５５の移動によって、可動接触子５２の基部とは別体に設けられた一対の可動接点が可動接触子５２の基部と一体に移動し、一対の可動接点が一対の固定接点５１１に接離する。

以上説明したように、本実施形態の電磁リレー１において、ハウジング７は第１保持部（例えば第１凸部１７１、第２凸部１７２）を有し、コイルボビン２は第２保持部（例えば載置面１３２、第１凹面部１３５、第２凹面部１３６）を有する。電磁リレー１では、第１保持部および第２保持部が、ハウジング７の内部において、リード線（第１リード線３２ａ、第２リード線３２ｂ）を挟んだ状態で保持する。

この構成によると、電磁リレー１は、ハウジング７の第１保持部（第１凸部１７１、第２凸部１７２）とコイルボビン２の第２保持部（載置面１３２、第１凹面部１３５、第２凹面部１３６）とでリード線（第１リード線３２ａ、第２リード線３２ｂ）を挟む。そのため、従来のようにリード線をきっちりと溝に嵌め込む必要がないため、電磁リレー１は、リード線をより確実に保持することができる。

ここで、第１保持部および第２保持部のうち少なくとも一方は、リブ（第１凸部１７１、第２凸部１７２、第３凸部１７５、第２凸部１７６）であることが好ましい。この構成によると、電磁リレー１は、リブ（第１凸部１７１、第２凸部１７２、第３凸部１７５、第４凸部１７６）によりリード線を確実に保持することができる。

ここで、第２保持部（載置面１３２）は、リード線（第１リード線３２ａ、第２リード線３２ｂ）が載置される凹面部（第１凹面部１３５、第２凹面部１３６）を有していることが好ましい。第１保持部（第１凸部１７１、第２凸部１７２）は、凹面部に載置されたリード線を、押さえ付けることが好ましい。この構成によると、電磁リレー１は、凹面部（第１凹面部１３５、第２凹面部１３６）によりリード線の載置位置を容易に決定することができる。

ここで、コイルボビン２の第１鍔部１３は、筒部１１の軸方向に沿った通路部（例えば第１溝１３３、第２溝１３４、第１貫通孔１３７，１４０、第２貫通孔１３８，１４１）を有することが好ましい。第１保持部および第２保持部は、通路部を通ったリード線を挟んだ状態で保持することが好ましい。この構成によると、電磁リレー１は、リード線を通路部を介して第２保持部に容易に誘い込むことができる。

ここで、通路部は、溝（第１溝１３３、第２溝１３４）であることが好ましい。溝のうち少なくとも一部の部位の幅は、リード線の径ｄ２よりも小さいことが好ましい。この構成によると、電磁リレー１は、第１保持部と第２保持部とで挟むことに加えて、溝にリード線を嵌め込み保持することができるので、より確実にリード線を保持することができる。

１ 電磁リレー
２ コイルボビン
３ 巻線
５ 接点装置
６ 駆動装置
７ ハウジング
１１ 筒部
１３ 第１鍔部
１４ 第２鍔部
３２ａ 第１リード線
３２ｂ 第２リード線
７２ａ 内壁面（第１保持部）
１３２ 載置面（第２保持部）
１３３ 第１溝（通路部、溝）
１３４ 第２溝（通路部、溝）
１３５ 第１凹面部（凹面部）
１３６ 第２凹面部（凹面部）
１３７，１４０ 第１貫通孔（通路部）
１３８，１４１ 第２貫通孔（通路部）
１７１ 第１凸部（第１保持部、リブ）
１７２ 第２凸部（第１保持部、リブ）
１７５ 第３凸部（第２保持部、リブ）
１７６ 第４凸部（第２保持部、リブ）

Claims (5)

1. 巻線と、導線が前記巻線として巻き付けられたコイルボビンとを含む駆動装置と、
   前記駆動装置により駆動される接点装置と、
   前記巻線と電気的に接続されるリード線と、
   前記駆動装置および前記接点装置を収納するハウジングとを備え、
   前記ハウジングは、第１保持部を有し、
   前記コイルボビンは、第２保持部を有し、
   前記第１保持部および前記第２保持部は、前記ハウジングの内部において、前記リード線を挟んだ状態で保持する
   ことを特徴とする電磁リレー。
2. 前記第１保持部および前記第２保持部のうち少なくとも一方は、リブである
   ことを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
3. 前記第２保持部は、前記リード線が載置される凹面部を有しており、
   前記第１保持部は、前記凹面部に載置された前記リード線を、押さえ付ける
   ことを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
4. 前記コイルボビンは、前記導線が巻き付けられた筒部と、前記筒部の軸方向における第１端に設けられた第１鍔部と、前記筒部の前記軸方向における第２端に設けられた第２鍔部とを有し、
   前記第１鍔部は、前記筒部の前記軸方向に沿った通路部を有しており、
   前記第１保持部および前記第２保持部は、前記通路部を通った前記リード線を挟んだ状態で保持する
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電磁リレー。
5. 前記通路部は、溝であり、
   前記溝のうち少なくとも一部の部位の幅は、前記リード線の径よりも小さい
   ことを特徴とする請求項４に記載の電磁リレー。

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