JPWO2019167825A1 - 接点装置モジュール、電磁継電器モジュール及び電気機器 - Google Patents

Abstract

異常電流が流れた場合における可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる接点装置モジュール、電磁継電器モジュール及び電気機器を提供する。接点装置モジュール（Ｍ１）は、接点装置（１ａ，１ｂ）と、少なくとも接点装置（１ａ）に電気的に接続されたバスバー（２２ａ）と、を備える。接点装置（１ａ，１ｂ）のそれぞれは、固定接点（３１１）を有する固定端子（３１）と、固定接点（３２１）を有する固定端子（３２）と、可動接触子（８）と、を備える。バスバー（２２ａ）は、接点装置（１ａ）が備える固定端子（３１）及び固定端子（３２）のうち一方の固定端子３１に接続されている。接点装置（１ｂ）が備える可動接触子（８）に流れる電流の方向に沿って延びる電路片（２２１）を有する。

Description

本開示は、一般に接点装置モジュール、電磁継電器モジュール及び電気機器に関し、より詳細には固定接点に対する可動接点の接触、離間を切替可能な接点装置モジュール、電磁継電器モジュール及び電気機器に関する。

特許文献１には、接点で電流を入り切りする接点装置が記載されている。

特許文献１に記載された接点装置では、電磁石装置の励磁コイル（励磁用巻線）に通電することで生じる電磁力によって、接点装置が有する可動接触子を移動させて、接点装置が有する固定端子の固定接点に可動接触子の可動接点を接触させる。これにより、固定端子と可動接触子とが接続される。

上述したような接点装置では、例えば、短絡電流等の異常電流が流れた場合、可動接触子には、可動接点を固定接点から離す向きのローレンツ力（電磁反発力）が作用し、可動接点と固定接点との間の接続状態が不安定になる可能性がある。

特開２０１４−２３２６６８号公報

本開示は上記課題に鑑みてなされ、異常電流が流れた場合における可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる接点装置モジュール、電磁継電器モジュール及び電気機器を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る接点装置モジュールは、第１接点装置及び第２接点装置と、少なくとも前記第１接点装置に電気的に接続されたバスバーと、を備える。前記第１接点装置及び前記第２接点装置のそれぞれは、第１固定接点を有する第１固定端子と、第２固定接点を有する第２固定端子と、前記第１固定接点及び前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点及び前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する可動接触子と、を備える。前記バスバーは、前記第１接点装置が備える前記第１固定端子及び前記第２固定端子のうち一方の固定端子に接続されている。前記バスバーは、前記第２接点装置が備える前記可動接触子に流れる電流の方向に沿って延びる電路片を有する。

本開示の一態様に係る電磁継電器モジュールは、第１電磁継電器と、第２電磁継電器と、を備える。前記第１電磁継電器は、前記接点装置モジュールが備える前記第１接点装置、及び前記第１接点装置の前記可動接触子を移動させる第１電磁石装置を有する。前記第２電磁継電器は、前記接点装置モジュールが備える前記第２接点装置、及び前記第２接点装置の前記可動接触子を移動させる第２電磁石装置を有する。

本開示の一態様に係る電気機器は、前記接点装置モジュールと、接点装置モジュールの第１接点装置及び第２接点装置を保持するハウジングとを備える。

本開示の一態様に係る電気機器は、前記電磁継電器モジュールと、前記電磁継電器モジュールの第１電磁継電器及び第２電磁継電器を保持するハウジングとを備える。

図１は、実施形態１に係る電気機器の構成を説明する図である。 図２は、同上の電気機器が電磁継電器モジュールを保持する一例を説明する図である。 図３Ａは、電気機器が備える２つの電磁継電器のうち一方の電磁継電器の斜視図である。図３Ｂは、電気機器が備える２つの電磁継電器のうち他方の電磁継電器の斜視図である。 図４は、同上の電磁継電器のＸ１−Ｘ１断面図である。 図５は、同上の電磁継電器のＸ２−Ｘ２断面図である。 図６は、同上の２つの電磁継電器と、バスバーとの位置関係を説明する図である。 図７は、同上の２つの電磁継電器の収納について説明する図である。 図８は、同上の２つの接点装置のうち一方の接点装置に接続されたバスバーと、他方の接点装置の可動接触子との間で発生する吸引力を説明する図である。 図９は、同上の２つの接点装置のうち他方の接点装置に接続されたバスバーと、一方の接点装置の可動接触子との間で発生する吸引力を説明する図である。 図１０は、実施形態１の変形例に係る電磁継電器モジュールを説明する図である。 図１１は、実施形態２に係る電磁継電器モジュールを説明する図である。 図１２は、同上の電磁継電器モジュールが備える２つの接点装置のうち一方の接点装置に接続されたバスバーと、他方の接点装置の可動接触子との間で発生する斥力を説明する図である。 図１３は、同上の電磁継電器モジュールが備える２つの接点装置のうち他方の接点装置に接続されたバスバーと、一方の接点装置の可動接触子との間で発生する斥力を説明する図である。 図１４は、実施形態３に係る電磁継電器モジュールを説明する図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態及び変形例において、説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態１）
本実施形態に係る接点装置１ａ，１ｂ及び電磁継電器１００ａ，１００ｂについて、図１〜図９を用いて説明する。

（１）構成
（１．１）全体構成
本実施形態に係る接点装置モジュールＭ１は、２つの接点装置１ａ，１ｂを備える（図２参照）。接点装置モジュールＭ１は、接点装置１ａに電気的に接続されたバスバー２１ａ，２２ａと、接点装置１ｂに電気的に接続されたバスバー２１ｂ，２２ｂとを、さらに備える（図２参照）。

本実施形態に係る電磁継電器モジュールＭ１０は、２つの電磁継電器１００ａ，１００ｂを備える（図２参照）。電磁継電器１００ａは、接点装置１ａと、接点装置１ａを駆動する電磁石装置１０ａとを備える。電磁継電器１００ｂは、接点装置１ｂと、接点装置１ｂを駆動する電磁石装置１０ｂとを備える。

本実施形態に係る電気機器Ａ１は、電磁継電器１００ａ，１００ｂと、電磁継電器１００ａ，１００ｂを保持するためのハウジングＢ１とを、備える（図１参照）。ハウジングＢ１は、第１筐体Ｂ２、及び第２筐体Ｂ３を備える。

接点装置１ａ，１ｂの各々は、後述する一対の固定端子３１，３２と、後述する可動接触子８とを有する。各固定端子３１，３２は、後述する固定接点３１１，３２１を保持する。可動接触子８は、一対の固定接点３１１，３２１に対向して配置された後述する一対の可動接点８１，８２を保持する。

電磁石装置１０ａ，１０ｂの各々は、後述する可動子１３及び後述する励磁コイル１４を有している。電磁石装置１０ａ，１０ｂの各々は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって可動子１３を吸引する。可動子１３の吸引に伴って、可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。本開示でいう「開位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１から離れるときの可動接触子８の位置である。本開示でいう「閉位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するときの可動接触子８の位置である。

また、本実施形態では、可動子１３は、直線Ｌ上に配置され、直線Ｌに沿って直進往復移動するように構成されている（図４参照）。励磁コイル１４は、直線Ｌの周りに巻かれた導線（電線）にて構成されている。つまり、直線Ｌは、励磁コイル１４の中心軸に相当する。

本実施形態では、接点装置１ａが電磁石装置１０ａと共に電磁継電器１００ａを構成し、接点装置１ｂが電磁石装置１０ｂと共に電磁継電器１００ｂを構成する場合を例として説明する。ただし、接点装置１ａ，１ｂは、電磁継電器１００ａ，１００ｂに限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、電磁継電器１００ａ，１００ｂが電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１ａ，１ｂ（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。

以下では、説明のために接点装置１ａと接点装置１ｂとの対向方向を上下方向と定義する。特に、接点装置１ａから見て接点装置１ｂ側を上方と定義する。さらに、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を左右方向と定義する。特に、接点装置１ａの固定端子３１から見て固定端子３２側を右方と定義する。つまり、以下では、図２の上下左右を上下左右として説明する。また、以下では、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向（図２の紙面に直交する方向）を、前後方向として説明する。ただし、これらの方向は接点装置１ａ，１ｂ及び電磁継電器１００ａ，１００ｂの使用形態を限定する趣旨ではない。

本実施形態において、接点装置１ａと接点装置１ｂとは、接点装置１ａの可動接触子８が開位置から閉位置に向う方向と、接点装置１ｂの可動接触子が開位置から閉位置に向う方向とが互いに反対方向となるように配置されている（図１、図２、図６、図７参照）。なお、図６では、説明の都合上、接点装置１ａ及び接点装置１ｂの一部構成要素を省略している。

接点装置１ａ，１ｂの前後方向から見て、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの固定端子３１，３２と、接点装置１ｂの固定端子３１，３２とが、重ならないように接点装置１ａと接点装置１ｂとは配置されている（図６参照）。さらに、接点装置１ａ，１ｂの左右方向から見た場合においても、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの固定端子３１，３２と、接点装置１ｂの固定端子３１，３２とが、重ならないように接点装置１ａと接点装置１ｂとは配置されている。さらに、接点装置１ａ，１ｂの前後方向から及び左右方向からそれぞれ見て、接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ｂの可動接触子８との間に、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの固定接点３１１，３２１が配置されている。さらに、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ａの固定接点３１１，３２１の一方の端部と、接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１の一方の端部とが、重なるように接点装置１ａと接点装置１ｂとは配置されている。また、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ａの固定接点３１１，３２１と、接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１とが、重ならないように接点装置１ａと接点装置１ｂが配置されてもよい。

接点装置１ａの固定端子３１と固定端子３２とは、接点装置１ｂの固定端子３１と固定端子３２とが並ぶ向き（左右方向）に沿って並ぶように配置されている（図６参照）。本開示において、“向きに沿って並ぶ”とは、接点装置１ａの固定端子３１と固定端子３２とを結ぶ線分と、接点装置１ｂの固定端子３１と固定端子３２とを結ぶ線分とのなす角度が所定の範囲（−４５度〜＋４５度）であることをいう。

（１．２）接点装置
次に、接点装置１ａ，１ｂの構成について説明する。接点装置１ａの構成と、接点装置１ｂの構成とは、同一であるので、以下において、接点装置１ａの構成について説明する。

接点装置１ａは、図４及び図５に示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４及びフランジ５を備える。接点装置１ａ，１ｂの各々は、更に、第１ヨーク６、第２ヨーク７、２つのカプセルヨーク２３，２４、２つの消弧用磁石（永久磁石）２５，２６、及び絶縁板４１及びカバー５０を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する。

一方の固定接点３１１は一方の固定端子３１の一端部に保持されており、他方の固定接点３２１は他方の固定端子３２の一端部に保持されている。

一対の固定端子３１，３２は、左右方向に並ぶように配置されている（図４参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。

一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上端部（他端部）側の径が下端部（一端部）側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。

可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ前後方向よりも左右方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（左右方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２の下方に配置されている（図４参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図４参照）。

可動接触子８は、筐体４に収納されている。接点装置１ａの可動接触子８は電磁石装置１０ａによって上下方向に移動される。接点装置１ｂの可動接触子８は電磁石装置１０ｂによって上下方向に移動される。これにより、可動接触子８は、閉位置と開位置との間で移動することになる。図４，５は、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示しており、この状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１に接触する。一方、可動接触子８が開位置に位置する状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１から離れる。

したがって、可動接触子８が閉位置にあるとき、一対の固定端子３１，３２間は可動接触子８を介して短絡する。例えば、接点装置１ａの可動接触子８が閉位置にあれば、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するので、固定端子３１は、固定接点３１１、可動接点８１、可動接触子８、可動接点８２及び固定接点３２１を介して、固定端子３２と電気的に接続される。そのため、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、接点装置１ａの可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１ａはバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。同様に、接点装置１ｂにおいて、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、接点装置１ｂの可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１ｂはバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。

ここで、可動接点８１，８２は、可動接触子８に保持されていればよい。そのため、可動接点８１，８２は、可動接触子８の一部が打ち出されるなどして可動接触子８と一体に構成されていてもよいし、可動接触子８とは別部材からなり、例えば溶接等により、可動接触子８に固定されていてもよい。同様に、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２に保持されていればよい。そのため、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２と一体に構成されていてもよいし、固定端子３１，３２とは別部材からなり、例えば溶接等により、固定端子３１，３２に固定されていてもよい。

可動接触子８は、中央部位に貫通孔８３を有している。本実施形態では、貫通孔８３は、可動接触子８における一対の可動接点８１，８２の中間に形成されている。貫通孔８３は、可動接触子８を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔８３は、後述するシャフト１５を通すための孔である。

第１ヨーク６は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第１ヨーク６は、シャフト１５の先端部に固定されている。シャフト１５は、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、シャフト１５の先端部は、可動接触子８の上面から上方に突出する。そのため、第１ヨーク６は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と同一側に位置している。

第２ヨーク７は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。第２ヨーク７は、可動接触子８に固定されている（図４参照）。具体的には、第２ヨーク７は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８の上下方向の面のうち可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と反対側の面に固定されている（位置している）。

第２ヨーク７は、中央部位に貫通孔７１を有している。本実施形態では、貫通孔７１は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔７１は、第２ヨーク７を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔７１は、シャフト１５及び後述する接圧ばね１７を通すための孔である。

第２ヨーク７は、前後方向の両端部に、可動接触子８が開位置から閉位置へと移動する向きと同じ向きに突出する一対の突出部７２，７３（図５参照）を有している。

第１ヨーク６はシャフト１５の先端部に固定されているので、シャフト１５が上下方向に移動することで、第１ヨーク６も上下方向に移動する。第２ヨーク７は、可動接触子８に固定されているので、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。つまり、第１ヨーク６及び第２ヨーク７は、上下方向に移動する可動ヨークと言える。

このような形状によれば、図５に示すように、一対の突出部７２，７３は、第１ヨーク６にそれぞれ突き合わされる。したがって、可動接触子８を電流が流れた場合には、第１ヨーク６及び第２ヨーク７で形成される磁路を通る磁束が生じる。このとき、第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。

カプセルヨーク２３，２４は、磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６を保持する。カプセルヨーク２３，２４は、左右方向の両側から筐体４を囲むように、筐体４に対して左右方向の両側に配置されている。

消弧用磁石２５，２６は、前後方向において互いに同極（例えばＮ極）が対向するように配置されている。消弧用磁石２５，２６は、筐体４に対して前後方向の両側に配置されている。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６ごと筐体４を囲んでいる。消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８の移動方向の一方から見て、消弧用磁石２５，２６は、固定接点３１１と固定接点３２１とが並ぶ方向に対して直交する方向に配置されている。この場合、消弧用磁石２５，２６は、互いに同極（例えばＮ極）が対向するように配置されている。また、消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８の移動方向の一方から見て、消弧用磁石２５，２６は、固定接点３１１と固定接点３２１とが並ぶ方向に配置されてもよい。この場合、消弧用磁石２５，２６は、互いに同極（例えばＮ極）または異極が対向するように配置される。可動接触子８が閉位置から開位置へと移動すると、固定接点３１１と可動接点８１との間、及び固定接点３２１と可動接点８２との間で、放電電流（アーク）が生じる。消弧用磁石２５，２６は、固定接点３１１と可動接点８１との間、及び固定接点３２１と可動接点８２との間で、それぞれ生じたアークを引き延ばす。

筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、前後方向よりも左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。筐体４の下面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、第１ヨーク６と、第２ヨーク７と、を収容する。筐体４の上面には、一対の固定端子３１，３２を通すための一対の開口孔が形成されている。一対の開口孔は、それぞれ円形状に形成されており、筐体４の上壁を厚み方向（上下方向）に貫通している。一方の開口孔には固定端子３１が通され、他方の開口孔には固定端子３２が通されている。一対の固定端子３１，３２と筐体４とは、ろう付けによって結合される。

筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する箱状に形成されていればよく、本実施形態のような中空の直方体状に限らず、例えば中空の楕円筒状や、中空の多角柱状などであってもよい。つまり、ここでいう箱状は、内部に一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する空間を有する形状全般を意味しており、直方体状に限定する趣旨ではない。筐体４は、セラミック製に限らず、例えば、ガラス又は樹脂等の絶縁材料にて形成されていてもよいし、金属製であってもよい。筐体４は、磁気により磁性体とならない非磁性材料からなることが好ましい。

フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。

例えば、接点装置１ａのフランジ５は、接点装置１ａの筐体４と電磁石装置１０ａとの間に配置される（図４及び図５参照）。接点装置１ａのフランジ５は、接点装置１ａの筐体４、及び後述する電磁石装置１０ａの継鉄上板１１１に対して気密接合されている。これにより、接点装置１ａの筐体４及びフランジ５と、電磁石装置１０ａの継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１ａの内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。

また、接点装置１ｂのフランジ５は、接点装置１ｂの筐体４と電磁石装置１０ｂとの間に配置される。接点装置１ｂのフランジ５は、接点装置１ｂの筐体４、及び後述する電磁石装置１０ｂの継鉄上板１１１に対して気密接合されている。これにより、接点装置１ｂの筐体４及びフランジ５と、電磁石装置１０ｂの継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１ｂの内部空間を、気密空間とすることができる。接点装置１ｂのフランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。

絶縁板４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁板４１は、矩形板状に形成されている。絶縁板４１は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と反対側に位置している。接点装置１ａの絶縁板４１は、接点装置１ａの可動接触子８と固定接点３１１、３２１間から発生したアークによる短絡を防止する。接点装置１ｂの絶縁板４１は、接点装置１ｂの可動接触子８と固定接点３１１、３２１間から発生したアークによる短絡を防止する。

絶縁板４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。本実施形態では、貫通孔４２は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔４２は、絶縁板４１を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔４２は、シャフト１５を通すための孔である。

カバー５０は、非磁性体材料で、前後方向よりも左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。カバー５０は、固定端子３１のかしめ部３５及び固定端子３２のかしめ部３６を露出させ、筐体４を覆うように配置される。なお、接点装置１ｂのカバーは、接点装置１ｂの固定端子３１のかしめ部３５及び接点装置１ｂの固定端子３２のかしめ部３６を露出させ、接点装置１ｂの筐体４を覆うように配置される。

（１．３）バスバー
接点装置モジュールＭ１は、バスバー２１ａ，２２ａを備えている。

バスバー２１ａ，２２ａは、導電性を有する金属材料にて構成されている。バスバー２１ａ，２２ａは、一例として銅又は銅合金にて構成されている。バスバー２１ａ，２２ａは、帯板状に形成されている。本実施形態では、バスバー２１ａ，２２ａは、金属板に折り曲げ加工を施すことで形成されている。バスバー２１ａの一端部は、例えば接点装置１ａの固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１ａの他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。バスバー２２ａの一端部は、例えば接点装置１ａの固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２ａの他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。

バスバー２１ａは、３つの電路片２１１，２１２，２１３を含んでいる（図３Ａ参照）。電路片２１１は、接点装置１ａの固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片２１１の一端部は、接点装置１ａの固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。電路片２１２は、電路片２１１と連結しており、電路片２１１と直交するように配置されている。電路片２１３は、電路片２１２と連結しており、電路片２１２と直交し、電路片２１１と平行となるように配置されている。電路片２１３の一端部は、後述する端子口Ｂ１２に差し込まれる（図７参照）。

バスバー２２ａは、３つの電路片２２１，２２２，２２３を含んでいる。電路片２２１は、接点装置１ａの固定端子３２と機械的に接続される。具体的には、電路片２２１の一端部は、接点装置１ａの固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。電路片２２２は、電路片２２１と連結し、下方に延びて存在している（延在している）。電路片２２３は、電路片２２２と連結し、後方に延在している。電路片２２３の一端部は、後述する端子口Ｂ１１に差し込まれる（図７参照）。

電路片２２１は、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流の方向に沿って延びている（図６参照）。本開示において、“電流の方向に沿って延びている”とは、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流の方向に対する電路片２２１の延在方向の角度が所定の範囲（−４５度〜＋４５度）で電路片２１１が設けられていることをいう。接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流の方向に対する電路片２２１の延在方向の角度が所定の範囲（−２５度〜＋２５度）であることが好ましい。つまり、電路片２２１に流れる電流のベクトルにおいて、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流のベクトルに平行な成分が、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流の方向に直交する成分よりも大きくなるように、電路片２２１が設けられている。具体例として、接点装置１ａの電路片２２１は、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流の方向に平行に延びている。

電路片２２１は、接点装置１ｂの可動接触子８が閉位置に位置する場合に、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ｂの可動接触子８に対して接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１と同一側に位置するように配置されている（図６参照）。

電路片２２１は、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向から見て、少なくとも接点装置１ｂの固定接点３１１と接点装置１ｂの固定接点３２１との間に配置されている。より詳細には、電路片２２１は、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ｂの可動接触子８の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の外側に延在している。本実施形態では、電路片２２１は、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ｂの可動接触子８の長手方向の両端部の外側に延在している。言い換えると、電路片２２１の長さＬ１は、接点装置１ｂの可動接触子８の長手方向における長さＬ２よりも長い（図６参照）。ここで、電路片２２１の長さＬ１は、接点装置１ａのかしめ部３６の左右方向における両端のうち固定端子３１と反対側の端部から、電路片２２１の左右方向における両端のうち固定端子３１と反対側の端部までの長さである。

接点装置モジュールＭ１は、バスバー２１ｂ，２２ｂを備えている。

バスバー２１ｂ，２２ｂは、導電性を有する金属材料にて構成されている。バスバー２１ｂ，２２ｂは、一例として銅又は銅合金にて構成されている。バスバー２１ｂ，２２ｂは、帯板状に形成されている。本実施形態では、バスバー２１ｂ，２２ｂは、金属板に折り曲げ加工を施すことで形成されている。バスバー２１ｂの一端部は、例えば接点装置１ｂの固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１ｂの他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。バスバー２２ｂの一端部は、例えば接点装置１ｂの固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２ｂの他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。

バスバー２１ｂは、３つの電路片２３１，２３２，２３３を含んでいる（図３Ｂ参照）。電路片２３１は、接点装置１ｂの固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片２３１の一端部は、接点装置１ｂの固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。電路片２３２は、電路片２３１と連結しており、電路片２３１と直交するように配置されている。電路片２３３は、電路片２３２と連結しており、電路片２３２と直交し、電路片２３１と平行となるように配置されている。電路片２３３の一端部は、後述する端子口Ｂ１４に差し込まれている（図７参照）。

バスバー２２ｂは、３つの電路片２４１，２４２，２４３を含んでいる。電路片２４１は、接点装置１ｂの固定端子３２と機械的に接続される。具体的には、電路片２３１の一端部は、接点装置１ｂの固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。電路片２４２は、電路片２４１と連結し、上方に延在している。電路片２４３は、電路片２４２と連結し、後方に延在している。電路片２４３の一端部は、後述する端子口Ｂ１３に差し込まれる（図７参照）。

電路片２４１は、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流の方向に沿って延びている。電路片２２１の場合と同様に、電路片２４１に流れる電流のベクトルにおいて、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流のベクトルに平行な成分が、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流の方向に直交する成分よりも大きくなるように、電路片２４１が設けられている。具体例として、電路片２４１は、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流の方向に平行に延びている。

電路片２４１は、接点装置１ａの可動接触子８が閉位置に位置する場合に、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの可動接触子８に対して接点装置１ａの固定接点３１１，３２１と同一側に位置するように配置されている（図６参照）。

電路片２４１は、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向から見て、少なくとも接点装置１ａの固定接点３１１と接点装置１ａの固定接点３２１との間に配置されている。より詳細には、電路片２４１は、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ａの可動接触子８の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の外側に延在している。本実施形態では、電路片２４１は、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ａの可動接触子８の長手方向の両端部の外側に延在している。言い換えると、電路片２４１の長さＬ３は、接点装置１ａの可動接触子８の長手方向における長さＬ４よりも長い（図６参照）。ここで、電路片２４１の長さＬ３は、接点装置１ｂのかしめ部３６の左右方向における両端のうち固定端子３１と反対側の端部から、電路片２４１の左右方向における両端のうち固定端子３１と反対側の端部までの長さである。

本実施形態では、接点装置１ａにおいては固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉ１が流れ、接点装置１ｂにおいては固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８に電流Ｉ２が流れる場合を想定する。このとき、電流Ｉ１は、バスバー２１ａ、接点装置１ａの固定端子３１、接点装置１ａの可動接触子８、接点装置１ａの固定端子３２、電路片２２１、電路片２２２の順に流れる（図６参照）。電流Ｉ２は、電路片２４２、電路片２４１、接点装置１ｂの固定端子３２、接点装置１ｂの可動接触子８、接点装置１ｂの固定端子３１、バスバー２１ｂの順に流れる（図６参照）。この構成により、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きとは、同一になる。

電路片２２１において電流Ｉ１が流れる向きは、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きと同じである。電路片２４１において電流Ｉ２が流れる向きは、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと同じである。

（１．４）電磁石装置
次に、電磁石装置１０ａ，１０ｂの構成について説明する。

電磁石装置１０ａは、接点装置１ａの可動接触子８に移動方向において、接点装置１ａの可動接触子８に対して接点装置１ａの固定接点３１１，３２１が存在する側と反対側に位置している。

電磁石装置１０ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８に移動方向において、接点装置１ｂの可動接触子８に対して接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１が存在する側と反対側に位置している。

電磁石装置１０ａの構成と電磁石装置１０ｂの構成とは、同一であるので、以下において、電磁石装置１０ａの構成について説明する。

電磁石装置１０ａは、図４及び図５に示すように、固定子１２と、可動子１３と、励磁コイル１４と、を有している。電磁石装置１０ａは、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって固定子１２に可動子１３を吸引し、可動子１３を固定子１２に向けて移動させる。

ここでは、電磁石装置１０ａは、固定子１２、可動子１３及び励磁コイル１４の他に、継鉄上板１１１を含む継鉄１１と、シャフト１５と、筒体１６と、接圧ばね１７と、復帰ばね１８と、コイルボビン１９と、を有している。

固定子１２は、継鉄上板１１１の中央部から可動子１３に向けて突出する形の円筒状に形成された固定鉄心である。固定子１２の一端部は継鉄上板１１１に固定されている。

可動子１３は、円柱状に形成された可動鉄心である。可動子１３は、固定子１２に対向させるように配置されている。可動子１３は、上下方向に移動可能に構成されている。可動子１３は、その一端面が固定子１２に接触した励磁位置（図４及び図５参照）と、その一端面が固定子１２から離れた非励磁位置との間で移動する。

励磁コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで配置されている。励磁コイル１４の内側に、固定子１２と可動子１３とが配置されている。

継鉄１１は、励磁コイル１４を囲むように配置されており、固定子１２及び可動子１３と共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。そのため、継鉄１１と固定子１２と可動子１３とはいずれも磁性材料から形成されている。継鉄上板１１１は、この継鉄１１の一部を構成している。言い換えると、継鉄１１の少なくとも一部（継鉄上板１１１）は、励磁コイル１４と可動接触子８との間に位置する。

接圧ばね１７は、可動接触子８と絶縁板４１との間に配置されている。接圧ばね１７は、可動接触子８を固定接点３１１，３２１の方向に向けて付勢するコイルばねである（図１Ｂ参照）。

復帰ばね１８は、少なくとも一部が固定子１２の内側に配置されている。復帰ばね１８は、可動子１３を非励磁位置へ付勢するコイルばねである。復帰ばね１８の一端は可動子１３の一端面に接続され、復帰ばね１８の他端は継鉄上板１１１に接続されている（図４参照）。

シャフト１５は、非磁性材料からなる。シャフト１５は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。シャフト１５は、貫通孔８３、貫通孔７１、接圧ばね１７の内側、貫通孔４２、継鉄上板１１１の中央部に形成された貫通孔、固定子１２の内側、及び復帰ばね１８の内側を通って、その下端部が可動子１３に固定されている。シャフト１５の先端部には、第１ヨーク６が固定されている。

電磁石装置１０ａのシャフト１５は、電磁石装置１０ａで発生した駆動力を、接点装置１ａへ伝達する。電磁石装置１０ｂのシャフト１５は、電磁石装置１０ｂで発生した駆動力を、接点装置１ｂへ伝達する。

コイルボビン１９は、合成樹脂製であって励磁コイル１４が巻き付けられている。

筒体１６は、一端面が開口した有底円筒状に形成されている。筒体１６の開口周部は、継鉄上板１１１に接合される。これにより、筒体１６は、可動子１３の移動方向を上下方向に制限し、かつ可動子１３の非励磁位置を規定する。筒体１６は、継鉄上板１１１の下面に気密接合されている。これにより、例えば、電磁石装置１０ａの継鉄上板１１１に貫通孔が形成されていても、接点装置１ａの筐体４、フランジ５及び電磁石装置１０ａの継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１ａの内部空間の気密性を確保することができる。同様に、電磁石装置１０ｂの継鉄上板１１１に貫通孔が形成されていても、接点装置１ｂの筐体４、フランジ５及び電磁石装置１０ｂの継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１ｂの内部空間の気密性を確保することができる。

この構成により、電磁石装置１０ａで発生した駆動力で電磁石装置１０ａの可動子１３が上下方向に移動するのに伴い、接点装置１ａの可動接触子８が上下方向に移動する。同様に、電磁石装置１０ｂで発生した駆動力で電磁石装置１０ｂの可動子１３が上下方向に移動するのに伴い、接点装置１ｂの可動接触子８が上下方向に移動する。

（１．５）電気機器
次に電気機器Ａ１の構成について、説明する。

本実施形態の電気機器Ａ１は、電磁継電器モジュールＭ１０と、ハウジングＢ１とを備える。つまり、電気機器Ａ１は、接点装置１ａ，１ｂと、電磁石装置１０ａ，１０ｂと、ハウジングＢ１とを備える（図１参照）。

ハウジングＢ１は、電気絶縁性を有する合成樹脂製である。ハウジングＢ１は、第１筐体Ｂ２と第２筐体Ｂ３とを備える。

第１筐体Ｂ２は、左右方向よりも上下方向に長い中空の略直方体状に形成されている。第２筐体Ｂ３は、左右方向よりも上下方向に長い中空の略直方体状に形成されている。

第２筐体Ｂ３は、電磁継電器モジュールＭ１０を収納する。第１筐体Ｂ２は、収納された電磁継電器モジュールＭ１０を覆うように第２筐体Ｂ３と機械的に結合される。

第１筐体Ｂ２は、複数（ここでは、２つ）の固定部Ｂ５，Ｂ６を更に備え、第２筐体Ｂ３は複数のコネクタＢ３０，Ｂ３１を更に備えている（図１、図７参照）。

電気機器Ａ１は、複数の固定部Ｂ５，Ｂ６にて取付対象に取り付けられる。電気機器Ａ１は、複数のコネクタＢ３０，Ｂ３１にて接続対象と電気的に接続される。本実施形態では電磁継電器１００ａ，１００ｂが電気自動車に搭載される場合を想定しているので、電気機器Ａ１は、複数の固定部Ｂ５，Ｂ６にて取付対象としての電気自動車の車体（フレーム等）に固定される。また、電気機器Ａ１は、複数のコネクタＢ３０，Ｂ３１にて接続対象としての走行用のバッテリ及び負荷（例えば、インバータ）等と電気的に接続される。

端子口Ｂ１１はコネクタＢ３０に、端子口Ｂ１４はコネクタＢ３１に、それぞれ設けられている。同様に、端子口Ｂ１２、Ｂ１３についても対応するコネクタ（図示せず）に設けられている。バスバー２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂは、上述したように、対応する端子口に接続されるので、接点装置１ａ，１ｂは、走行用のバッテリ及び負荷（例えば、インバータ）等と電気的に接続される。

第２筐体Ｂ３は、空間Ｂ２１と空間Ｂ２２とを仕切るための仕切壁Ｂ２０を有している（図２、図７参照）。電磁継電器１００ａは空間Ｂ２１に収納され、電磁継電器１００ｂは空間Ｂ２２に収納される。仕切壁Ｂ２０は、電気的絶縁性部材であり、電磁継電器１００ａと電磁継電器１００ｂとの電気的絶縁性を高めることができる。

電磁継電器１００ａが第２筐体Ｂ３に収納されると、バスバー２１ａ，２２ａのそれぞれについて、少なくとも一部は、仕切壁Ｂ２０と接点装置１ａのカバー５０とで挟まれることで位置が規制される。電磁継電器１００ｂが第２筐体Ｂ３に収納されると、バスバー２１ｂ，２２ｂのそれぞれについて、少なくとも一部は、仕切壁Ｂ２０と接点装置１ｂのカバー５０とで挟まれることで位置が規制される。なお、仕切壁Ｂ２０は、バスバー２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂを挟み込むことにより保持する構造であってもよい。ハウジングＢ１が、バスバー２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂを保持する構造は、挟み込む構造に限らず、圧入により保持であってもよいし、ねじ止め、かしめ結合又は接着等による保持であってもよい。

なお、電気機器Ａ１は、収納する機器として電磁継電器１００ａ，１００ｂの他に、種々のセンサを備えていてもよい。センサは、例えば、電磁継電器１００ａ，１００ｂ若しくはバスバー２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂを流れる電流、又は電磁継電器１００ａ，１００ｂ若しくはハウジングＢ１の内部空間の温度等を計測するためのセンサである。

（２）動作
次に、上述した構成を備えた電磁継電器１００ａ，１００ｂの動作について簡単に説明する。電磁継電器１００ａの動作と、電磁継電器１００ｂの動作とは同一の動作であるので、ここでは、電磁継電器１００ａの動作について説明する。

励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じないため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、シャフト１５は、下方に引き下げられている。可動接触子８は、シャフト１５にて上方への移動が規制される。これにより、可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、一対の可動接点８１，８２は一対の固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１ａは開状態となる。この状態では、一対の固定端子３１，３２間は非導通である。

一方、励磁コイル１４に通電されると、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じるため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力に抗して上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、シャフト１５が上方に押し上げられるため、可動接触子８は、シャフト１５による上方への移動規制が解除される。そして、接圧ばね１７が可動接触子８を上方に付勢することで、可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、一対の可動接点８１，８２が一対の固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１ａは閉状態となる。この状態では、接点装置１ａは閉状態にあるので、一対の固定端子３１，３２間は導通する。

このように、電磁石装置１０ａは、励磁コイル１４の通電状態の切り替えにより可動子１３に作用する吸引力を制御し、可動子１３を上下方向に移動させることにより、接点装置１ａの開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。

（３）利点
ここでは、上述した接点装置１ａがバスバー２２ａを有すること、及び接点装置１ｂがバスバー２２ｂを有することによる利点、並びに接点装置１ａ，１ｂが第１ヨーク６及び第２ヨーク７を有することによる利点について説明する。

接点装置１ａがバスバー２２ａを有することによる利点について述べる。

接点装置１ｂの励磁コイル１４に通電されると、上述したように、電磁石装置１０ｂにおいて、可動子１３が非励磁位置から励磁位置に移動する。このとき電磁石装置１０ｂで発生する駆動力により、接点装置１ｂの可動接触子８は開位置から閉位置に移動する。これにより、接点装置１ｂは閉状態となる。接点装置１ｂが閉状態にあれば、接点装置１ｂの接圧ばね１７により接点装置１ｂの可動接点８１，８２は接点装置１ａの固定接点３１１，３２１に押し付けられた状態にある。

ところで、接点装置１ｂに電流Ｉ２が流れると、ローレンツ（Lorentz）力により、接点装置１ｂの可動接触子８には、当該可動接触子８を閉位置から開位置に移動させる向きの電磁反発力が作用することがある。電磁反発力は、通常時には接圧ばね１７のばね力よりも小さいので、可動接触子８は、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に接触させた状態を維持する。ただし、接点装置１ｂに、例えば短絡電流等の非常に大きな（一例として６ｋＡ程度の）電流（異常電流）が流れた場合、可動接触子８に作用する電磁反発力が接圧ばね１７のばね力を上回る可能性がある。本実施形態では、このような電磁反発力への対策として、まず接点装置１ａのバスバー２２ａに流れる電流Ｉ１を利用する。

本実施形態において、バスバー２２ａの電路片２２１において電流Ｉ１が流れる向きは、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きと同じである。そのため、接点装置１ｂに、例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合、電路片２２１と接点装置１ｂの可動接触子８との間では、吸引力Ｆ１，Ｆ２が発生する（図８参照）。本開示でいう「吸引力Ｆ１，Ｆ２」は、接点装置１ｂの可動接触子８と電路片２２１との間で相互に作用する力のうち、互いに引き合う向きの力である。吸引力Ｆ１は、ローレンツ力によって電路片２２１を流れる電流Ｉ１が受ける力である。吸引力Ｆ２は、ローレンツ力によって、接点装置１ｂの可動接触子８を流れる電流Ｉ２が受ける力である。なお、図８では、接点装置１ｂの可動接触子８と電路片２２１との間に発生する吸引力Ｆ１，Ｆ２を説明する都合上、接点装置１ｂの一部の構成要素を省略している。

本実施形態では、電路片２２１は接点装置１ａの固定端子３２に固定されているので、接点装置１ａの筐体４に対して相対的に移動しない。一方、接点装置１ｂの可動接触子８は、接点装置１ｂの筐体４に対して、上下方向に移動可能である。そのため、吸引力Ｆ２が接点装置１ｂの可動接触子８に加わる。その結果、接点装置１ｂの可動接点８１，８２を接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

したがって、接点装置１ｂに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ｂの可動接点８１，８２と接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

次に、接点装置１ｂがバスバー２２ｂを有することによる利点について述べる。

接点装置１ａにおいて電流Ｉ１が流れると、接点装置１ｂにおいて電流Ｉ２が流れる場合と同様に、ローレンツ力により、接点装置１ａの可動接触子８には、当該可動接触子８を閉位置から開位置に移動させる向きの電磁反発力が作用することがある。本実施形態では、接点装置１ａで発生する電磁反発力への対策として、接点装置１ｂのバスバー２２ｂに流れる電流Ｉ２を利用する。

本実施形態において、バスバー２２ｂの電路片２４１において電流Ｉ２が流れる向きは、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと同じである。そのため、接点装置１ａに、例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合、電路片２４１と接点装置１ａの可動接触子８との間では、吸引力Ｆ３，Ｆ４が発生する（図９参照）。吸引力Ｆ３は、ローレンツ力によって電路片２４１を流れる電流Ｉ２が受ける力である。吸引力Ｆ４は、ローレンツ力によって、接点装置１ａの可動接触子８を流れる電流Ｉ１が受ける力である。なお、図９では、接点装置１ａの可動接触子８と電路片２４１との間に発生する吸引力Ｆ３，Ｆ４を説明する都合上、接点装置１ａの一部の構成要素を省略している。

本実施形態では、電路片２４１は接点装置１ｂの固定端子３２に固定されているので、接点装置１ｂの筐体４に対して相対的に移動しない。一方、接点装置１ａの可動接触子８は、接点装置１ａの筐体４に対して、上下方向に移動可能である。そのため、吸引力Ｆ４が接点装置１ａの可動接触子８に加わる。その結果、接点装置１ａの可動接点８１，８２を接点装置１ａの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

したがって、接点装置１ａに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ａの可動接点８１，８２と接点装置１ａの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。接点装置１ｂに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ｂの可動接点８１，８２と接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。具体例として、接点装置１ａと接点装置１ｂとが直流の電源ラインに直列に接続されているとする。接点装置１ａと接点装置１ｂは負荷を介して直列に接続されていてもよい。接点装置１ａと接点装置１ｂに短絡電流が流れる場合、接点装置１ａの電路片２２１の電流により生じた磁界は、接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１と可動接触子８との間で生じる電磁反発力を抑制するように作用する。一方、接点装置１ｂの電路片２４１の電流により生じた磁界は、接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１と可動接触子８との間で生じる電磁反発力を抑制するように作用する。その結果、接点装置１ａは接点装置１ｂの電気的接続状態を安定化し、接点装置１ｂは接点装置１ａの電気的接続状態を安定化することができる。

さらに、本実施形態では、第１ヨーク６及び第２ヨーク７もまた、電磁反発力への対策となる。

接点装置１ａの可動接触子８に電流Ｉ１が流れる場合、接点装置１ａの第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。接点装置１ａの第１ヨーク６はシャフト１５の先端部（上端部）に固定されているので、可動子１３が励磁位置にあれば、上記吸引力によって、第２ヨーク７が第１ヨーク６に向けて引き寄せられることになる。第２ヨーク７が引き寄せられることによって、接点装置１ａの可動接触子８を接点装置１ａの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

同様に、接点装置１ｂの可動接触子８に電流Ｉ２が流れる場合、接点装置１ｂの第１ヨーク６と第２ヨーク７との間に吸引力が作用する。その結果、接点装置１ａの可動接触子８を接点装置１ａの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

したがって、本実施形態に係る接点装置１ａ，１ｂでは、第１ヨーク６及び第２ヨーク７を備えることにより、接点装置１ａ，１ｂに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

さらに、本実施形態では、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きとを同一となるように、接点装置１ａと接点装置１ｂとを配置している（図６参照）。そのため、接点装置１ａがバスバー２２ａを有すること、及び接点装置１ｂがバスバー２２ｂを有することによる利点で述べたように、接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ｂの可動接触子８との間でも吸引力が発生する。接点装置１ｂの可動接触子８に電流Ｉ２が流れることで、接点装置１ａの可動接触子８において、接点装置１ａの可動接点８１，８２を接点装置１ａの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。接点装置１ａの可動接触子８に電流Ｉ１が流れることで、接点装置１ｂの可動接触子８において、接点装置１ｂの可動接点８１，８２を接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

（４）変形例
バスバー２１ａの電路片２１１は、電流Ｉ１の流れる向きが接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きと同じ向きとなる電路片を含んでもよい。これにより、バスバー２１ａに流れる電流Ｉ１に起因するローレンツ力を可動接触子８に吸引力Ｆ２として作用させることができる。

同様に、バスバー２１ｂの電路片２３１は、電流Ｉ２の流れる向きが接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと同じ向きとなる電路片を含んでもよい。これにより、バスバー２１ｂに流れる電流Ｉ２に起因するローレンツ力を可動接触子８に吸引力Ｆ２として作用させることができる。

バスバー２２ａの電路片２２１は、インサート形成されてもよい。同様にバスバー２２ｂの電路片２４１は、インサート形成されてもよい。これにより、接点装置１ａと接点装置１ｂとの距離を短くすることができる。

電路片２２１、２４１の形状は、上下方向にジグザグした形状、波型の形状等であってもよいし、左右方向にジグザグした形状、波型の形状等であってもよい。このような形状の電路片も、本開示では、“可動接触子に流れる電流の方向に沿って延びている”の概念に含める。

接点装置１ａ，１ｂは、接点装置１ａ，１ｂの左右方向から見た場合に、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの固定端子３１，３２と、接点装置１ｂの固定端子３１，３２とが重なるように、配置されてもよい。この場合、電路片２２１の一部と接点装置１ｂの可動接触子８との間に接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１が配置されるように、電路片２２１に対して曲げ加工を施す（図１０参照）。同様に、電路片２４１の一部と接点装置１ａの可動接触子８との間に接点装置１ａの固定接点３１１，３２１が配置されるように、電路片２４１に対して曲げ加工を施す（図１０参照）。なお、図１０では、説明の都合上、接点装置１ａ及び接点装置１ｂの一部の構成要素を省略している。

上記実施形態において、接点装置モジュールＭ１は、接点装置１ｂと電路片２２１との間、及び接点装置１ａと電路片２４１との間の双方で、吸引力を発生させる構成としたが、この構成に限定されない。接点装置モジュールＭ１は、接点装置１ｂと電路片２２１との間、及び接点装置１ａと電路片２４１との間のうち一方で吸引力を発生させる構成であってもよい。つまり、接点装置モジュールＭ１は、接点装置１ｂと電路片２２１との間、及び接点装置１ａと電路片２４１との間のうち少なくとも一方で吸引力を発生させる構成であればよい。

上記実施形態において、電路片２２１と電路片２４１との間に、接点装置１ａの可動接触子８及び接点装置１ｂの可動接触子８のそれぞれに流れる電流に沿って延びる別の電路片（別のバスバー）を設けてもよい。

（実施形態２）
本実施形態に係る電磁継電器モジュールＭ１０が備える接点装置モジュールＭ１（接点装置１ａ，１ｂ）では、電路片２２１，２４１の配置が、実施形態１とは異なる。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

本実施形態において、接点装置１ａと接点装置１ｂとは、接点装置１ａの可動接触子８が開位置から閉位置に向う方向と、接点装置１ｂの可動接触子が開位置から閉位置に向う方向とが互いに反対方向となるように配置されている（図１１参照）。なお、図１１では、説明の都合上、接点装置１ａ及び接点装置１ｂの一部の構成要素を省略している。

本実施形態のバスバー２１ａの一端部は、例えば接点装置１ａの固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１ａの他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。バスバー２２ａの一端部は、例えば接点装置１ｂの固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２ａの他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。この接続形態によると、電流Ｉ１は、バスバー２１ａ、接点装置１ａの固定端子３１、接点装置１ａの可動接触子８、接点装置１ａの固定端子３２、バスバー２２ａの順に流れる。

本実施形態のバスバー２１ｂの一端部は、例えば接点装置１ｂの固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１ｂの他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。バスバー２２ｂの一端部は、例えば接点装置１ｂの固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２ｂの他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。この接続形態によると、電流Ｉ２は、バスバー２１ｂ、接点装置１ｂの固定端子３１、接点装置１ｂの可動接触子８、接点装置１ｂの固定端子３２、バスバー２２ｂの順に流れる。

本実施形態のバスバー２２ａ，２２ｂは、実施形態１とはその形状が異なる。

本実施形態のバスバー２２ａは、電路片４０１〜４０４を有する。電路片４０１は、接点装置１ａの固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片４０１の一端部は、接点装置１ａの固定端子３１とかしめ結合されている。電路片４０２は、電路片４０１と連結し、下方に延在している。電路片４０３は、電路片４０２と連結し、前方に延在している。電路片４０４は、電路片４０３と連結し、右方向に延在している。

電路片４０４は、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流の方向に沿って延びている（図１１参照）。

電路片４０４は、接点装置１ｂの可動接触子８が閉位置に位置する場合に、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ｂの可動接触子８に対して接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１と反対側に位置するように配置されている（図１１参照）。

電路片４０４は、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向から見て、少なくとも接点装置１ｂの固定接点３１１と接点装置１ｂの固定接点３２１との間に配置されている。より詳細には、電路片４０４は、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ｂの可動接触子８の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の外側に延在している（図１１参照）。

バスバー２２ｂは、電路片４１１〜４１４を含んでいる。電路片４１１は、接点装置１ｂの固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片４１１の一端部は、接点装置１ｂの固定端子３１とかしめ結合されている。電路片４１２は、電路片４１１と連結し、上方に延在している。電路片４１３は、電路片４１２と連結し、前方に延在している。電路片４１４は、電路片４１３と連結し、左方向に延在している。

電路片４１４は、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流の方向に沿って延びている（図１１参照）。

電路片４１４は、接点装置１ａの可動接触子８が閉位置に位置する場合に、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの可動接触子８に対して接点装置１ａの固定接点３１１，３２１と反対側に位置するように配置されている（図１１参照）。

電路片４１４は、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向から見て、少なくとも接点装置１ａの固定接点３１１と接点装置１ｂの固定接点３２１との間に配置されている。より詳細には、電路片４１４は、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向から見て、接点装置１ａの可動接触子８の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の外側に延在している（図１１参照）。

本実施形態では、接点装置１ａにおいては固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉ１が流れ、接点装置１ｂにおいては固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉ２が流れる場合を想定する。このとき、電流Ｉ１は、バスバー２１ａ、接点装置１ａの固定端子３１、接点装置１ａの可動接触子８、接点装置１ａの固定端子３２、電路片４０１、電路片４０２、電路片４０３、電路片４０４の順に流れる（図１１参照）。電流Ｉ２は、バスバー２１ｂ、接点装置１ｂの固定端子３１、接点装置１ｂの可動接触子８、接点装置１ｂの固定端子３２、電路片４１１、電路片４１２、電路片４１３、電路片４１４の順に流れる（図１１参照）。この構成により、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きとは、反対の向きになる。

電路片４０４において電流Ｉ１が流れる向きは、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きと反対の向きである（図１１参照）。電路片４１４において電流Ｉ２が流れる向きは、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと反対の向きである（図１１参照）。

本実施形態において、接点装置１ｂに電流Ｉ２が流れると、ローレンツ力により、接点装置１ｂの可動接触子８には、当該可動接触子８を閉位置から開位置に移動させる向きの電磁反発力が作用することがある。接点装置１ｂに、例えば短絡電流等の非常に大きな（一例として６ｋＡ程度の）電流（異常電流）が流れた場合、可動接触子８に作用する電磁反発力が接圧ばね１７のばね力を上回る可能性がある。本実施形態では、このような電磁反発力への対策として、接点装置１ａのバスバー２２ａに流れる電流Ｉ１を利用する。

本実施形態において、バスバー２２ａの電路片４０４において電流Ｉ１が流れる向きは、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きと反対である。そのため、接点装置１ｂに、例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合、電路片４０４と接点装置１ｂの可動接触子８との間では、斥力Ｆ１１，Ｆ１２が発生する（図１２参照）。「斥力Ｆ１１，Ｆ１２」は、接点装置１ｂの可動接触子８と電路片２２１との間で相互に作用する力のうち、互いに離れる向きの力である。斥力Ｆ１１は、ローレンツ力によって電路片４０４を流れる電流Ｉ１が受ける力である。斥力Ｆ１２は、ローレンツ力によって、接点装置１ｂの可動接触子８を流れる電流Ｉ２が受ける力である。なお、図１２では、接点装置１ｂの可動接触子８と電路片２２１との間に発生する斥力Ｆ１１，Ｆ１２を説明する都合上、接点装置１ｂの一部の構成要素を省略している。

本実施形態では、電路片２２１は接点装置１ａの固定端子３２に固定されているので、接点装置１ａの筐体４に対して相対的に移動しない。一方、接点装置１ｂの可動接触子８は、接点装置１ｂの筐体４に対して、上下方向に移動可能である。そのため、斥力Ｆ１２における上下方向の力成分Ｆ２１と前後方向の力成分Ｆ２２とのうち力成分Ｆ２１が可動接触子８に加わる（図１２参照）。その結果、接点装置１ｂの可動接点８１，８２を接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

したがって、接点装置１ｂに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ｂの可動接点８１，８２と接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

また、接点装置１ａにおいて電流Ｉ１が流れると、接点装置１ｂにおいて電流Ｉ２が流れる場合と同様に、ローレンツ力により、接点装置１ａの可動接触子８には、当該可動接触子８を閉位置から開位置に移動させる向きの電磁反発力が作用することがある。本実施形態では、接点装置１ａで発生する電磁反発力への対策として、接点装置１ｂのバスバー２２ｂに流れる電流Ｉ２を利用する。

本実施形態において、バスバー２２ｂの電路片４１４において電流Ｉ２が流れる向きは、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きと反対である。そのため、接点装置１ａに、例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合、電路片４１４と接点装置１ａの可動接触子８との間では、斥力Ｆ１３，Ｆ１４が発生する（図１３参照）。斥力Ｆ１３は、ローレンツ力によって電路片４１４を流れる電流Ｉ２が受ける力である。斥力Ｆ１４は、ローレンツ力によって、接点装置１ａの可動接触子８を流れる電流Ｉ１が受ける力である。なお、図１３では、接点装置１ｂの可動接触子８と電路片２２１との間に発生する斥力Ｆ１３，Ｆ１４を説明する都合上、接点装置１ｂの一部の構成要素を省略している。

本実施形態では、電路片２４１は接点装置１ｂの固定端子３２に固定されているので、接点装置１ｂの筐体４に対して相対的に移動しない。一方、接点装置１ａの可動接触子８は、接点装置１ａの筐体４に対して、上下方向に移動可能である。そのため、斥力Ｆ１４における上下方向の力成分Ｆ３１と前後方向の力成分Ｆ３２とのうち力成分Ｆ３１が可動接触子８に加わる（図１３参照）。その結果、接点装置１ａの可動接点８１，８２を接点装置１ａの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

したがって、接点装置１ａに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ａの可動接点８１，８２と接点装置１ａの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。また、接点装置１ｂに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ｂの可動接点８１，８２と接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

本実施形態において、接点装置１ａ，１ｂの前後方向から及び左右方向からそれぞれ見て、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの固定端子３１，３２と、接点装置１ｂの固定端子３１，３２とが、重ならないように接点装置１ａと接点装置１ｂとは配置され、かつ接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ｂの可動接触子８との間に、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの固定接点３１１，３２１が配置されてもよい。つまり、本実施形態の接点装置１ａ，１ｂは、図１０に示すような配置であってもよい。

また、接点装置１ａ，１ｂの前後方向から及び左右方向からそれぞれ見て、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの固定端子３１，３２と、接点装置１ｂの固定端子３１，３２とが、重ならないように接点装置１ａと接点装置１ｂとは配置され、かつ接点装置１ａの固定接点３１１、３２１と接点装置１ｂの固定接点３１１、３２１との間に、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの可動接触子８が配置されてもよい。つまり、本実施形態の接点装置１ａ，１ｂは、図１１に示すような配置であってもよい。

上記実施形態において、接点装置モジュールＭ１は、接点装置１ｂと電路片４０４との間、及び接点装置１ａと電路片４１４との間の双方で、斥力を発生させる構成としたが、この構成に限定されない。接点装置モジュールＭ１は、接点装置１ｂと電路片４０４との間、及び接点装置１ａと電路片４１４との間のうち一方で斥力を発生させる構成であってもよい。つまり、接点装置モジュールＭ１は、接点装置１ｂと電路片４０４との間、及び接点装置１ａと電路片４１４との間のうち少なくとも一方で斥力を発生させる構成であればよい。

（実施形態３）
本実施形態に係る電磁継電器モジュールＭ１０が備える接点装置１ａ，１ｂでは、バスバー２１ａ，２１ｂの配置が、実施形態１とは異なる。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

本実施形態の接点装置１ａ，１ｂは、実施形態１と同様に、接点装置１ａの可動接触子８が開位置から閉位置に向う方向と、接点装置１ｂの可動接触子が開位置から閉位置に向う方向とが互いに反対方向となるように配置されている（図１４参照）。接点装置１ａ，１ｂの前後方向からおよび左右方向からそれぞれ見て、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において、接点装置１ａの固定端子３１，３２と、接点装置１ｂの固定端子３１，３２とが重ならないように、接点装置１ａと接点装置１ｂとは配置されている。さらに、接点装置１ａ，１ｂの前後方向から及び左右方向からそれぞれ見て、接点装置１ａの可動接触子８と接点装置１ｂの可動接触子８との間に、接点装置１ａ，１ｂのそれぞれの固定接点３１１，３２１が配置されている。なお、図１４では、説明の都合上、接点装置１ａ及び接点装置１ｂの一部の構成要素を省略している。

本実施形態の接点装置１ａのバスバー２１ａは、接点装置１ｂの可動接触子８の閉位置に対して、接点装置１ｂの可動接触子８の移動方向において接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１とは反対側に配置され、かつ接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流の方向に沿って延びる電路片４５０を有している。

本実施形態の接点装置１ｂのバスバー２２ｂは、接点装置１ａの可動接触子８の閉位置に対して、接点装置１ａの可動接触子８の移動方向において接点装置１ａの固定接点３１１，３２１とは反対側に配置され、かつ接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流の方向に沿って延びる電路片４６０を有している。

本実施形態では、電流Ｉ１は、接点装置１ａの固定端子３１に入力され、接点装置１ａの固定端子３２から出力される。電流Ｉ２は、接点装置１ｂの固定端子３２に入力され、接点装置１ａの固定端子３１から出力される。

この場合、電路片２２１に流れる電流Ｉ１の向きと、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きとは同じになる。電路片２４１に流れる電流Ｉ２の向きと、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きとは同じになる。一方、電路片４５０に流れる電流Ｉ１の向きと、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流Ｉ２の向きとは反対になる。電路片４６０に流れる電流Ｉ２の向きと、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流Ｉ１の向きとは反対になる。

そのため、接点装置１ａの可動接触子８と電路片２４１との間、及び接点装置１ｂの可動接触子８と電路片２２１との間では、実施形態１で説明したように、吸引力が発生する。さらに、接点装置１ａの可動接触子８と電路片４６０との間、及び接点装置１ｂの可動接触子８と電路片４５０との間では、実施形態２で説明したように、斥力が発生する。

その結果、接点装置１ａの可動接触子８では、電路片２４１との間で発生する吸引力と、電路片４６０との間で発生する斥力とによって、接点装置１ａの可動接点８１，８２を接点装置１ａの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。接点装置１ｂの可動接触子８では、電路片２２１との間で発生する吸引力と、電路片４５０との間で発生する斥力とによって、接点装置１ｂの可動接点８１，８２を接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１に押し付ける力が増す。

したがって、接点装置１ａに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ａの可動接点８１，８２と接点装置１ａの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。また、接点装置１ｂに例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、接点装置１ｂの可動接点８１，８２と接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

（その他の変形例）
以下に、その他の変形例について列記する。以下に説明する変形例は、上記各実施形態（各実施形態の変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。

各実施形態において、電磁継電器１００ａ，１００ｂは、励磁コイル１４に通電されていないときには、可動接触子８が開位置に位置する、いわゆるノーマリオフタイプの電磁継電器としたが、ノーマリオンタイプの電磁継電器であってもよい。

各実施形態において、接点装置１ａ，１ｂの可動接触子８に保持される可動接点の数は２つであるが、この構成に限定されない。可動接触子８に保持される可動接点の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、接点装置１ａ，１ｂの固定端子（及び固定接点）の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上であってもよい。

各実施形態に係る電磁継電器１００ａ，１００ｂは、ホルダ無タイプの電磁継電器であるが、この構成に限らず、ホルダ付タイプの電磁継電器であってもよい。ここで、ホルダは、例えば左右方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを左右方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダの下壁と可動接触子８との間に接圧ばね１７が配置される。つまり、可動接触子８の左右方向の中央部がホルダにて保持される。ホルダにはシャフト１５の上端部が固定されている。励磁コイル１４に通電されると、シャフト１５が上方に押し上げられるため、ホルダが上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。

電磁石装置１０ａは、接点装置１ａの可動接触子８に移動方向において、接点装置１ａの可動接触子８に対して接点装置１ａの固定接点３１１，３２１が存在する側と同一側に位置してもよい。電磁石装置１０ｂは、接点装置１ｂの可動接触子８に移動方向において、接点装置１ｂの可動接触子８に対して接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１が存在する側と同一側に位置してもよい。この場合、例えば、各実施形態において前述された接点装置１ａ、１ｂの可動接触子８の電流方向に対して、接点装置１ａの可動接触子８に流れる電流方向を同一とし、接点装置１ｂの可動接触子８に流れる電流方向を反対にすればよい。

接点装置１ａと接点装置１ｂとは、接点装置１ａの可動接触子８が開位置から閉位置に向う方向と、接点装置１ｂの可動接触子が開位置から閉位置に向う方向とが互いに同じ方向となるように配置してもよい。

各実施形態の接点装置１ａ，１ｂは、プランジャタイプの接点装置としたが、ヒンジタイプの接点装置であってもよい。

各実施形態のバスバーは、固定端子３１，３２にかしめ結合されることで固定端子３１，３２と機械的に接続されるとしたが、ねじ止めにより固定端子３１，３２と機械的に接続されてもよい。

各実施形態では、接点装置１ａの固定端子３１と固定端子３２とは、接点装置１ｂの固定端子３１と固定端子３２とが並ぶ向きに沿って並ぶように配置されている構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａの固定端子３１と固定端子３２とは、接点装置１ｂの固定端子３１と固定端子３２とが並ぶ向きとは異なる向きに並ぶように配置されてもよい。例えば、接点装置１ａの固定端子３１と固定端子３２とは、接点装置１ｂの固定端子３１と固定端子３２とが並ぶ向きに直交する向きに配置されてもよい。

各実施形態の接点装置において、ヨーク、消弧用磁石及びカプセルヨークは必須の構成ではない。

各実施形態では、バスバー２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂのそれぞれは、金属板に折り曲げ加工を施すことで一体形成される構成としたが、この構成に限定されない。複数の金属板をねじ止め又は溶接等によって結合することで、バスバー２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを形成してもよい。または、バスバー２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの一部においてヒューズ等の部品が介在してもよい。これらの場合においても、バスバー２１ａ，２２ａは、接点装置１ａに、バスバー２１ｂ，２２ｂは接点装置１ｂに、それぞれ電気的に接続されているという概念に含める。

各実施形態では、接点装置１ａ，１ｂは、第１ヨーク６及び第２ヨーク７の双方を可動ヨークとして備える構成としたが、この構成に限定されない。接点装置１ａ，１ｂは、第１ヨーク６及び第２ヨーク７のうち一方を備える構成であってもよい。要は、接点装置１ａ，１ｂは、第１ヨーク６及び第２ヨーク７のうち少なくとも一方を可動ヨークとして備える。つまり、接点装置１ａが備える可動ヨークは、接点装置１ａの可動接触子８に対して接点装置１ａの固定接点３１１，３２１と同一側、及び接点装置１ａの固定接点３１１，３２１とは反対側の少なくとも一方に配置される。接点装置１ｂが備える可動ヨークは、接点装置１ｂの可動接触子８に対して接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１と同一側、及び接点装置１ｂの固定接点３１１，３２１とは反対側の少なくとも一方に配置される。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）は、第１接点装置（例えば接点装置１ａ）及び第２接点装置（例えば接点装置１ｂ）と、少なくとも第１接点装置に電気的に接続されたバスバー（例えば、バスバー２２ａ）と、を備える。第１接点装置及び第２接点装置のそれぞれは、第１固定接点（例えば固定接点３２１）を有する第１固定端子（例えば固定端子３２）と、第２固定接点（例えば固定接点３１１）を有する第２固定端子（例えば固定端子３１）と、可動接触子（８）と、を備える。可動接触子（８）は、第１固定接点及び第２固定接点に接触する閉位置と第１固定接点及び第２固定接点から離れる開位置との間で移動する。バスバーは、第１接点装置が備える第１固定端子及び第２固定端子のうち一方の固定端子に接続されている。第２接点装置が備える可動接触子（８）に流れる電流の方向に沿って延びる電路片（例えば、電路片２２１又は電路片４０４）を有する。

この構成によると、第１接点装置のバスバーは、第２接点装置が備える可動接触子（８）に流れる電流の方向に沿って延びる電路片を有しているので、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、電路片に流れる電流を利用して第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第２の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第１の態様において、電路片は、第２接点装置の可動接触子（８）が閉位置に位置する場合に、第２接点装置の可動接触子（８）の移動方向において、第２接点装置の可動接触子（８）に対して第２接点装置の第１固定接点及び第２固定接点と同一側に位置する。

この構成によると、接点装置モジュール（Ｍ１）は，第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、電路片に流れる電流を利用して第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第３の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第２の態様において、電路片は、第２接点装置の可動接触子（８）の移動方向から見て、少なくとも第２接点装置の第１固定接点と第２接点装置の第２固定接点との間に配置されている。

この構成によると、電路片は、第２接点装置の可動接触子（８）の移動方向から見て、少なくとも第２接点装置の第１固定接点と第２接点装置の第２固定接点との間に配置されているので、電路片に流れる電流によって生じる力を第２接点装置の可動接触子（８）に確実に作用させることができる。

第４の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第２又は第３の態様において、電路片に流れる電流の向きは、第２接点装置の可動接触子（８）に流れる電流と同じ向きである。

この構成によると、電路片と第２接点装置の可動接触子（８）との間で吸引力が発生するので、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第５の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第１の態様において、電路片は、第２接点装置の可動接触子（８）が閉位置に位置する場合に、第２接点装置の可動接触子（８）の移動方向において、第２接点装置の可動接触子（８）に対して第２接点装置の第１固定接点及び第２固定接点と反対側に位置する。

この構成によると、接点装置モジュール（Ｍ１）は，第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、電路片に流れる電流を利用して第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第６の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第５の態様において、電路片に流れる電流（例えば電流Ｉ１）の向きは、第２接点装置の可動接触子（８）に流れる電流（例えば電流Ｉ２）と反対向きである。

この構成によると、電路片と第２接点装置の可動接触子（８）との間で斥力が発生する。当該斥力が発生することにより第２接点装置の可動接触子（８）が第２接点装置の第１固定接点及び第２固定接点を押し付ける力が増す。そのため、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第７の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第１〜第６のいずれかの態様において、第１接点装置の可動接触子（８）に流れる電流（例えば電流Ｉ１）の向きは、第２接点装置の可動接触子（８）に流れる電流（例えば電流Ｉ２）の向きと同じ向きである。

この構成によると、第１接点装置の可動接触子（８）と第２接点装置の可動接触子（８）との間で吸引力が発生するので、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第８の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第１〜第７のいずれかの態様において、第１接点装置と第２接点装置とは、第１接点装置の可動接触子（８）が開位置から閉位置に向う方向と、第２接点装置の可動接触子（８）が開位置から閉位置に向う方向とが互いに反対方向となるように配置されている。

この構成によると、第１接点装置の可動接触子（８）の移動方向において接点装置モジュール（Ｍ１）のコンパクト化を図ることができる。

第９の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第１〜第８のいずれかの態様において、第１接点装置の可動接触子（８）の移動方向、及び第１接点装置の第１固定接点と第２固定接点との並び方向の双方と直交する方向から見て、第１接点装置の可動接触子（８）の移動方向において、第１接点装置の第１固定端子及び第２固定端子と、第２接点装置の第１固定端子及び第２固定端子とが、重複しないように第１接点装置と第２接点装置とは配置されている。

この構成によると、第１接点装置の可動接触子（８）の移動方向、及び第１接点装置の第１固定接点と第２固定接点との並び方向の双方と直交する方向における接点装置モジュール（Ｍ１）のコンパクト化を図ることができる。

第１０の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第８又は第９の態様において、第１接点装置の第１固定端子と第２固定端子とは、第２接点装置の第１固定端子と第２固定端子とが並ぶ向きに沿って並ぶように配置されている。

この構成によると、第２接点装置の第１固定端子と第２固定端子とが並ぶ向きに第１接点装置の第１固定端子と第２固定端子とが並ぶ向きが直交する場合と比較して、第１接点装置の可動接触子（８）の移動方向、及び第１接点装置の第１固定接点と第２固定接点との並び方向の双方と直交する方向において、接点装置モジュール（Ｍ１）をコンパクト化することができる。

第１１の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第１０の態様において、電路片は、第２接点装置の可動接触子の移動方向から見て、第２接点装置の可動接触子の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の外側に延在している。

この構成によると、電路片は、電路片に流れる電流によって生じる力を第２接点装置の可動接触子（８）に確実に作用させることができる。

第１２の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）は、第１〜第１１のいずれかの態様において、第１接点装置に電気的に接続された別のバスバー（例えば、バスバー２１ａ）を、さらに備える。バスバー（例えばバスバー２２ａ）は、第１接点装置の第１固定端子に接続されている。別のバスバーは、第１接点装置の第２固定端子に接続され、第２接点装置の可動接触子８）に流れる電流（例えば電流Ｉ２）の方向に沿って延びる別の電路片（例えば、電路片４５０）を有する。

この構成によると、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、バスバー及び別のバスバーのそれぞれに電流を利用して第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１３の態様の接点装置モジュール（Ｍ１）では、第１〜第１２のいずれかの態様において、第１接点装置は、第１接点装置の第１固定接点及び第２固定接点に対して相対的に移動する可動ヨーク（例えば、第１ヨーク６、第２ヨーク７）を、さらに備える。可動ヨークは、第１接点装置の可動接触子（８）に対して第１固定接点と第２固定接点と同一側、及び第１固定接点と第２固定接点とは反対側の少なくとも一方に配置されている。

この構成によると、第１接点装置の可動ヨークに発生する磁束を用いることで、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１４の態様の電磁継電器モジュール（Ｍ１０）は、第１電磁継電器（例えば電磁継電器１００ａ）と、第２電磁継電器（例えば電磁継電器１００ｂ）と、を備える。第１電磁継電器は、第１〜第１３のいずれかの態様の接点装置モジュール（Ｍ１）が備える第１接点装置（例えば、接点装置１ａ）、及び第１接点装置の可動接触子（８）を移動させる第１電磁石装置（例えば電磁石装置１０ａ）を有する。第２電磁継電器は、接点装置モジュール（Ｍ１）が備える第２接点装置（例えば、接点装置１ｂ）、及び第２接点装置の可動接触子（８）を移動させる第２電磁石装置（例えば、電磁石装置１０ｂ）を有する。

この構成によると、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、電路片に流れる電流を利用して第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１５の態様の電気機器（Ａ１）は、第１〜第１３のいずれかの態様の接点装置モジュール（Ｍ１）と、接点装置モジュール（Ｍ１）の第１接点装置（例えば接点装置１ａ）及び第２接点装置（例えば接点装置１ｂ）を保持するハウジング（Ｂ１）とを備える。

この構成によると、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、電路片に流れる電流を利用して第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１６の態様の電気機器（Ａ１）は、第１４の態様の電磁継電器モジュール（Ｍ１０）と、電磁継電器モジュール（Ｍ１０）の第１電磁継電器（例えば、電磁継電器１００ａ）及び第２電磁継電器（例えば、電磁継電器１００ｂ）を保持するハウジング（Ｂ１）とを備える。

この構成によると、第２接点装置に異常電流が流れた場合であっても、電路片に流れる電流を利用して第２接点装置の可動接触子（８）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１７の態様の電気機器（Ａ１）では、第１５又は第１６の態様において、バスバーに電気的に接続され、ハウジング（Ｂ１）に設けられたコネクタ（例えば、コネクタＢ３０，Ｂ３１）を、さらに備える。

この構成によると、バスバーは、コネクタを介して、例えばバッテリ等の電源又は負荷への接続を簡単に行うことができる。

１ａ，１ｂ 接点装置
６ 第１ヨーク（可動ヨーク）
７ 第２ヨーク（可動ヨーク）
８ 可動接触子
１０ａ，１０ｂ 電磁石装置
２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ バスバー
３１ 固定端子（第２固定端子）
３２ 固定端子（第１固定端子）
１００ａ，１００ｂ 電磁継電器
２１１，２１２，２１３，２２１，２２２，２２３，２３１，２３２，２３３，２４１，２４２，２４３，４０１，４０２，４０３，４０４，４１１，４１２，４１３，４１４，４５０，４６０ 電路片
３１１ 固定接点（第２固定接点）
３２１ 固定接点（第１固定接点）
Ａ１ 電気機器
Ｂ１ ハウジング
Ｍ１ 接点装置モジュール
Ｍ１０ 電磁継電器モジュール
Ｉ１，Ｉ２ 電流

Claims (17)

1. 第１接点装置及び第２接点装置と、
   少なくとも前記第１接点装置に電気的に接続されたバスバーと、を備え、
   前記第１接点装置及び前記第２接点装置のそれぞれは、
   第１固定接点を有する第１固定端子と、第２固定接点を有する第２固定端子と、前記第１固定接点及び前記第２固定接点に接触する閉位置と前記第１固定接点及び前記第２固定接点から離れる開位置との間で移動する可動接触子と、を備え、
   前記バスバーは、
   前記第１接点装置が備える前記第１固定端子及び前記第２固定端子のうち一方の固定端子に接続されており、
   前記第２接点装置が備える前記可動接触子に流れる電流の方向に沿って延びる電路片を有する
   ことを特徴とする接点装置モジュール。
2. 前記電路片は、
   前記第２接点装置の前記可動接触子が前記閉位置に位置する場合に、前記第２接点装置の前記可動接触子の移動方向において、前記第２接点装置の前記可動接触子に対して前記第２接点装置の前記第１固定接点及び前記第２固定接点と同一側に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置モジュール。
3. 前記電路片は、
   前記第２接点装置の前記可動接触子の移動方向から見て、少なくとも前記第２接点装置の前記第１固定接点と前記第２接点装置の前記第２固定接点との間に配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の接点装置モジュール。
4. 前記電路片に流れる電流の向きは、前記第２接点装置の前記可動接触子に流れる電流と同じ向きである
   こと特徴とする請求項２又は３に記載の接点装置モジュール。
5. 前記電路片は、
   前記第２接点装置の前記可動接触子が前記閉位置に位置する場合に、前記第２接点装置の前記可動接触子の移動方向において、前記第２接点装置の前記可動接触子に対して前記第２接点装置の前記第１固定接点及び前記第２固定接点と反対側に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置モジュール。
6. 前記電路片に流れる電流の向きは、前記第２接点装置の前記可動接触子に流れる電流と反対向きである
   こと特徴とする請求項５に記載の接点装置モジュール。
7. 前記第１接点装置の前記可動接触子に流れる電流の向きは、前記第２接点装置の前記可動接触子に流れる電流の向きと同じ向きである
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の接点装置モジュール。
8. 前記第１接点装置と前記第２接点装置とは、
   前記第１接点装置の前記可動接触子が前記開位置から前記閉位置に向う方向と、前記第２接点装置の前記可動接触子が前記開位置から前記閉位置に向う方向とが互いに反対方向となるように配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の接点装置モジュール。
9. 前記第１接点装置の前記可動接触子の移動方向、及び前記第１接点装置の前記第１固定接点と前記第２固定接点との並び方向の双方と直交する方向から見て、
   前記第１接点装置の前記可動接触子の移動方向において、前記第１接点装置の前記第１固定端子及び前記第２固定端子と、前記第２接点装置の前記第１固定端子及び前記第２固定端子とが、重複しないように前記第１接点装置と前記第２接点装置とは配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の接点装置モジュール。
10. 前記第１接点装置の前記第１固定端子と前記第２固定端子とは、
    前記第２接点装置の前記第１固定端子と前記第２固定端子とが並ぶ向きに沿って並ぶように配置されている
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の接点装置モジュール。
11. 前記電路片は、
    前記第２接点装置の前記可動接触子の移動方向から見て、前記第２接点装置の前記可動接触子の長手方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の外側に延在している
    ことを特徴とする請求項１０に記載の接点装置モジュール。
12. 前記第１接点装置に電気的に接続された別のバスバーを、さらに備え、
    前記バスバーは、前記第１接点装置の前記第１固定端子に接続されており、
    前記別のバスバーは、前記第１接点装置の前記第２固定端子に接続され、前記第２接点装置の前記可動接触子に流れる電流の方向に沿って延びる別の電路片を有する
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の接点装置モジュール。
13. 前記第１接点装置は、
    前記第１接点装置の前記第１固定接点及び前記第２固定接点に対して相対的に移動する可動ヨークを、さらに備え、
    前記可動ヨークは、前記第１接点装置の可動接触子に対して前記第１固定接点と前記第２固定接点と同一側、及び前記第１固定接点と前記第２固定接点とは反対側の少なくとも一方に配置されている
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の接点装置モジュール。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の接点装置モジュールが備える前記第１接点装置、及び前記第１接点装置の前記可動接触子を移動させる第１電磁石装置を有する第１電磁継電器と、
    前記接点装置モジュールが備える前記第２接点装置、及び前記第２接点装置の前記可動接触子を移動させる第２電磁石装置を有する第２電磁継電器と、を備える
    ことを特徴とする電磁継電器モジュール。
15. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の接点装置モジュールと、
    前記接点装置モジュールの第１接点装置及び第２接点装置を保持するハウジングとを備える
    ことを特徴とする電気機器。
16. 請求項１４に記載の電磁継電器モジュールと、
    前記電磁継電器モジュールの第１電磁継電器及び第２電磁継電器を保持するハウジングとを備える
    ことを特徴とする電気機器。
17. 前記バスバーに電気的に接続され、前記ハウジングに設けられたコネクタを、さらに備える
    ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の電気機器。

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