JP2021064538A - 電磁継電器及び電気接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁継電器をハウジング内に収容する作業の作業性を向上させられる電磁継電器を提供する。【解決手段】電磁継電器１００は、固定端子１１、１２と可動接触子１３と励磁コイル１４と接点収容部１５とバスバー１６、１７とを備える。バスバー１６、１７は、第１バスバー１６１、１７１と第２バスバー１６２、１７２と接合部１６５、１７５とを有する。第１バスバー１６１、１７１は固定端子１１、１２に固定される。第２バスバー１６２、１７２は所定方向に延びる部位を有する。接合部１６５、１７５では、第１バスバー１６１、１７１の端部１６３、１７３と第２バスバー１６２、１７２の端部１６４、１７４とが接合される。【選択図】図１

Description

本開示は、一般には電磁継電器及び電気接続装置に関する。本開示は、詳細には、電磁継電器と、この電磁継電器を備える電気接続装置とに関する。

バスバーを備える電磁継電器を、ハウジング内に収容した電気接続装置が知られている。例えば特許文献１には、ケース及びカバーによって形成される空間内に、バスバーが接続されたリレーを収容したリレーユニットが開示されている。

特開２００１−２３７５５８号公報

バスバーを備える電磁継電器をハウジング内に収容する作業の作業性を向上させることが求められている。

本開示の目的は、バスバーを備える電磁継電器をハウジング内に収容する作業の作業性を向上させることができる電磁継電器と、この電磁継電器を備える電気接続装置とを、提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電磁継電器は、固定端子と、可動接触子と、励磁コイルと、接点収容部と、バスバーと、を備える。前記固定端子は固定接点を有する。前記可動接触子は、可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点と接離するように移動する。前記接点収容部は、前記固定接点と前記可動接点とを収容する。前記バスバーは、前記固定端子に固定され、前記接点収容部の外側に設けられる。前記バスバーは、第１バスバーと、第２バスバーと、接合部と、を有する。前記第１バスバーは、前記固定端子に固定される。前記第２バスバーは、所定方向に延びる部位を有する。前記接合部では、前記第１バスバーの端部と前記第２バスバーの端部とが接合される。

本開示の一態様に係る電気接続装置は、前記電磁継電器と、ハウジングと、を備える。前記ハウジングは、開口部を有するケースと、前記ケースの開口部を覆うベースとを含み、かつ、前記電磁継電器を収容する。前記電磁継電器及びコネクタは、前記ケースに取り付けられる。前記第２バスバーの一端部が前記第１バスバーの端部と接合される。前記第２バスバーの他端部が前記第３バスバーの端部と接合される。前記第２バスバーは、前記電磁継電器に対して前記ケースの前記開口部側に配置されている。

本開示によれば、バスバーを備える電磁継電器をハウジング内に収容する作業の作業性を向上させることができる電磁継電器と、この電磁継電器を備える電気接続装置とを提供することができる。

図１Ａは、本開示の一実施形態に係る電磁継電器の一例を示す概略の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示す電磁継電器の概略の断面図である。 図２は、同上の電磁継電器の一例を示す概略の斜視図である。 図３は、励磁コイル及びバスバーの電流の流れと励磁コイルの巻き線との関係を説明するための説明図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、本開示の一実施形態に係る電磁継電器の変形例を示す概略の斜視図である。 図５Ａは、本開示の一実施形態に係る電気接続装置の一例を示す概略の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａに示す電気接続装置のＸ−Ｘ線の断面図である。 図６は、同上の電気接続装置の一例を示す概略の分解斜視図である。 図７は、ケースに接点装置、電磁石装置及び第１バスバーを取り付ける工程を説明するための説明図である。 図８は、ケースに第３バスバーを取り付ける工程を説明するための説明図である。 図９は、第２バスバーを第１バスバー及び第３バスバーと接合する工程を説明するための説明図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

また、下記の実施形態及び変形例において、説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

１．概要
本開示の一実施形態に係る電磁継電器１００は、固定端子１１、１２と、可動接触子１３と、励磁コイル１４と、接点収容部１５と、バスバー１６、１７とを備える（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。

固定端子１１は固定接点１１０を有し、固定端子１２は固定接点１２０を有する。すなわち固定端子１１、１２は、それぞれ固定接点１１０、１２０を有する。可動接触子１３は、可動接点１３０、１３１を有する。可動接触子１３は、可動接点１３０、１３１が固定接点１１０、１２０と接離するように移動する。接点収容部１５は、固定接点１１０、１２０と、可動接点１３０、１３１とを収容する。

またバスバー１６、１７はそれぞれ固定端子１１、１２に固定される。またバスバー１６、１７は、接点収容部１５の外側に設けられる。具体的には、バスバー１６は、固定端子１１に固定される第１バスバー１６１と、所定方向に延びる部位を有する第２バスバー１６２と、第１バスバー１６１の端部１６３と第２バスバー１６２の端部１６４とを接合する接合部１６５を有する。またバスバー１７も、固定端子１２に固定される第１バスバー１７１と、所定方向に延びる部位を有する第２バスバー１７２と、第１バスバー１７１の端部１７３と第２バスバー１７２の端部１７４とを接合する接合部１７５を有する。

電磁継電器１００は、図５Ａ、図５Ｂ及び図６に示すハウジング３内に収容されることがある。バスバー１６，１７が複雑な形状を有する場合、電磁継電器１００をハウジング３内に収容しにくいことがある。その点、本実施形態のバスバー１６では、第１バスバー１６１と第２バスバー１６２とが接合部１６５で接合され、またバスバー１７では、第１バスバー１７１と第２バスバー１７２が接合部１７５で接合されている。そのため、バスバー１６，１７が複雑な形状を有していても、単純な形状の第１バスバー１６１、１７１と、単純な形状の第２バスバー１６２、１７２とを接合することにより、バスバー１６、１７を容易に形成することができる。また例えば、ハウジング３内に第１バスバー１６１、１７１を配置した後に、この第１バスバー１６１、１７１に、第２バスバー１６２、１７２を接合することにより、バスバー１６、１７が複雑な形状を有していても、電磁継電器１００をハウジング３内に容易に収容することができ、電磁継電器１００をハウジング３内に収容する作業の作業性を向上させることができる。

また複雑な形状を有するバスバー１６、１７を、接合箇所のない単一の部材とする場合には、バスバー１６、１７を作製する際の余剰の原料が多くなりやすい。これに対して、バスバー１６は、第１バスバー１６１及び第２バスバー１６２を含むと共に、これらが接合部１６５で接合され、またバスバー１７は、第１バスバー１７１及び第２バスバー１７２を含むと共に、これらが接合部１７５で接合されている。そのため、バスバー１６、１７を接合箇所のない単一の部材とする場合と比べて、バスバー１６、１７を作製する際の余剰の原料を低減することができる。

２．詳細
以下、本実施形態の電磁継電器１００及び電気接続装置１の構成について、詳細に説明する。

２−１．電磁継電器について
以下の電磁継電器の説明では、固定接点１１０、１２０と可動接点１３０、１３１とが対向する方向を上下方向と定義し、可動接点１３０、１３１から見て固定接点１１０、１２０側を上方、固定接点１１０、１２０から見て可動接点１３０、１３１側を下方と定義する。また一対の固定端子１１、１２が並ぶ方向を左右方向と定義し、固定端子１１から見て固定端子１２側を右方、固定端子１２から見て固定端子１１側を左方と定義する。また、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向を前後方向と定義する。ただし、これらの方向は電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

２−１−１．バスバー以外の電磁継電器の構成及び動作について
本実施形態の電磁継電器１００は、一対の固定端子１１、１２と、可動接触子１３と、接点収容部１５と、を備える。また電磁継電器１００における、固定端子１１、１２、可動接触子１３及び接点収容部１５を含む部位を接点装置、励磁コイル１４を含む部位を電磁石装置ということがある。以下、これらの構成について説明する。

（１）固定端子
固定端子１１、１２は、図１Ｂに示すように、上下方向の断面形状がＴ字状の部材である。固定端子１１、１２の上端部は、接点収容部１５の上面１５２から露出している。

固定端子１１は固定接点１１０を有し、固定端子１２は固定接点１２０を有する。具体的には、固定接点１１０は固定端子１１の一端部に保持され、固定接点１２０は固定端子１２の一端部に保持されている。一対の固定端子１１、１２は、左右方向に並んで配置されている。一対の固定端子１１、１２は、一対の固定接点１１０、１２０に外部回路を接続するための端子として機能する。一対の固定端子１１、１２は、導電性の金属製である。固定端子１１、１２は例えば銅製であるが、固定端子１１、１２は銅製でなくてもよい。

（２）可動接触子
図１Ｂに示すように、可動接触子１３は、上下方向に厚みを有し、前後方向よりも左右方向に長い板状の部材である。可動接触子１３は、その長手方向の両端部が一対の固定接点１１０、１２０と対向するように形成されている。具体的には、可動接触子１３の固定接点１１０と対向する部位に可動接点１３０が設けられ、可動接触子１３の固定接点１２０と対向する部位に可動接点１３１が設けられている。

可動接触子１３は、電磁石装置によって上下方向に移動される。可動接触子１３が上下方向に移動することにより、可動接触子１３は開位置と閉位置との間で移動する。それにより、可動接点１３０、１３１と固定接点１１０、１２０とが接離する。

この「開位置」とは、可動接点１３０が対応する固定接点１１０と離れると共に、可動接点１３１が対応する固定接点１２０と離れた際の、可動接触子１３の位置を意味する。また「閉位置」とは、可動接点１３０が対応する固定接点１１０と接触すると共に、可動接点１３１が対応する固定接点１２０と接触した際の、可動接触子１３の位置を意味する。例えば図１Ｂに示す電磁継電器１００では、可動接点１３０が固定接点１１０と接触すると共に、可動接点１３１が固定接点１２０と接触していることから、可動接触子１３は閉位置にある。

可動接触子１３が閉位置にあるとき、一対の固定端子１１、１２間は可動接触子１３を介して短絡する。詳細には、可動接点１３０が固定接点１１０と接触し、かつ可動接点１３１が固定接点１２０と接触するため、固定端子１１と固定端子１２とは、固定接点１１０、可動接点１３０、可動接点１３１及び固定接点１２０を介して、電気的に接続される。例えば、バッテリ及び負荷の一方に固定端子１１が電気的に接続され、かつ他方に固定端子１２が電気的に接続されていれば、可動接触子１３が閉位置にあるとき、バッテリから負荷への直流電力の供給路が形成される。

本実施形態では、可動接触子１３が可動接点１３０、１３１を有しているが、可動接触子１３は一対の可動接点１３０、１３１と一体の部材であってもよく、可動接触子１３と一対の可動接点１３０、１３１とが別部材であってもよい。

（３）接点収容部
接点収容部１５は、非磁性材料製であり、中空の直方体状に形成されている。接点収容部１５は、一対の固定接点１１０、１２０と一対の可動接点１３０、１３１とを収容可能である（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。本実施形態の接点収容部１５は、側面１５１と、上面１５２とを備える。上面１５２は、可動接点１３０、１３１及び固定接点１１０、１２０の上方に設けられている。上面１５２からは固定端子１１、１２の一部が露出している。側面１５１は、上面１５２の周縁から下方に向かって延びた部分である。側面１５１は、一対の固定端子１１、１２及び可動接触子１３を囲っている。

（４）電磁石装置
電磁石装置は、上述の通り、励磁コイル１４を含む。電磁石装置は、さらに継鉄１４０と、固定子１８と、可動子１９と、シャフト２０と、筒体２１と、接圧ばね２２と、復帰ばね２３と、コイルボビン２４と、を含む。以下、電磁石装置に含まれる各構成を説明する。

（ｉ）励磁コイル
励磁コイル１４は、図１Ｂに示す軸Ｌの周りに巻かれた、まき線で構成されている。巻き線は、例えば導線である。そのため軸Ｌは、励磁コイル１４の中心軸に該当する。励磁コイル１４の通電時には、励磁コイル１４で磁界が生じる。

（ｉｉ）継鉄
継鉄１４０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、励磁コイル１４を囲むように設けられている。継鉄１４０は、固定子１８及び可動子１９と共に励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。そのため継鉄１４０は磁性材料製である。継鉄１４０の少なくとも一部は、励磁コイル１４と可動接触子１３との間に位置する。継鉄１４０の励磁コイル１４と可動接触子１３の間に位置する部分を、継鉄上板１４１とする。

（ｉｉｉ）固定子及び可動子
固定子１８は円筒状の固定鉄心であり、可動子１９は円柱状の可動鉄心である（図１Ｂ参照）。固定子１８と可動子１９とは、上下方向に対向するように配置されている。可動子１９は上下方向に移動可能である。可動子１９は、その上端が固定子１８に接触した励磁状態と、その上端が固定子１８と離れた非励磁状態との間で移動する。非励磁状態とは、励磁コイル１４に通電されていない状態である。固定子１８及び可動子１９は、励磁コイル１４の内側に配置されている。固定子１８及び可動子１９は磁性材料製である。電磁石装置で駆動力が発生すると、可動子１９が上下方向に移動し、それに伴い、可動接触子１３も上下方向に移動する。

（ｉｖ）接圧ばね及び復帰ばね
接圧ばね２２は可動接触子１３を固定接点１１０、１２０の方向に向けて付勢するコイルばねであり、復帰ばね２３は、可動子１９を非励磁位置へ付勢するコイルばねである（図１Ｂ参照）。復帰ばね２３は、少なくとも一部が固定子１８の内側に配置されている。復帰ばね２３の一端は、可動子１９の一端面に接続され、復帰ばね２３の他端は、継鉄上板１４１に接続されている。

（ｖ）シャフト
シャフト２０は、非磁性材料製の上下方向に延びた丸棒状の部材である（図１Ｂ参照）。シャフト２０は、可動接触子１３、接圧ばね２２、継鉄上板１４１、固定子１８、及び復帰ばね２３の貫通孔内を通る。シャフト２０の下端部は、可動子１９に接続されている。シャフト２０は、電磁石装置で発生した駆動力を、可動接触子１３に伝える。

（ｖｉ）コイルボビン及び筒体
コイルボビン２４は、励磁コイル１４が巻き付けられた合成樹脂製の部材である（図１Ｂ参照）。筒体２１は、一端面が開孔した有底円筒状の部材である。筒体２１の開孔の周部と継鉄上板１４１とが接合されている。そのため筒体２１は、可動子１９の移動方向を上下方向に制限し、かつ可動子１９の非励磁位置を規定している。

（５）電磁石装置の動作
電磁尺装置の動作について、図１Ｂを参照しながら説明する。

励磁コイル１４が通電されていない場合（非通電時）、可動子１９と固定子１８との間には磁気吸引力が生じない。そのため可動子１９は、復帰ばね２３のばね力によって非励磁位置に配置される。この際、シャフト２０は下方に引き下げられている。可動接触子１３は、シャフト２０によって上方への移動が規制されるため、可動接触子１３は、可動範囲の下端位置である開位置となる。また一対の可動接点１３０、１３１は、対応する一対の固定接点１１０、１２０と離れて開状態となる。そのため、一対の固定端子１１、１２間は非導通の状態となる。

また励磁コイル１４が導通されている場合（導通時）、可動子１９と固定子１８との間に磁気吸引力が生じる。そのため可動子１９は、復帰ばね２３のばね力に抗って上方に引き寄せられて励磁位置となる。この際、シャフト２０が上方に押し上げられて、可動接触子１３は、シャフト２０による移動の規制が解除される。そして、接圧ばね２２が可動接触子１３を上方に付勢することにより、可動接触子１３が可動範囲の上端位置である閉位置となる。また一対の可動接点１３０、１３１は、対応する一対の固定接点１１０、１２０と接触した閉状態となる。そのため、一対の固定端子１１、１２間は導通の状態となる。

２−１−２．バスバーについて
本実施形態の電磁継電器１００は、一対のバスバー１６、１７を備える。図１Ａに示すように、バスバー１６は第１バスバー１６１と第２バスバー１６２とを含み、バスバー１７は第１バスバー１７１と第２バスバー１７２とを含む。

本実施形態のバスバー１６及びバスバー１７は、導電性を有する金属製の板材である。バスバー１６において、第１バスバー１６１の材質と第２バスバー１６２の材質とは、同じであってもよく、異なっていてもよいが、第１バスバー１６１と第２バスバー１６２とを接合することを考慮すると、第１バスバー１６１の材質と第２バスバー１６２の材質が同じであることが好ましい。またバスバー１７において、第１バスバー１７１の材質と第２バスバー１７２の材質とは、同じであってもよく、異なっていてもよいが、第１バスバー１７１と第２バスバー１７２とを接合することを考慮すると、第１バスバー１７１の材質と第２バスバー１７２の材質とが同じであることが好ましい。バスバー１６及びバスバー１７は、例えば銅製である。

（１）第１バスバー
図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、第１バスバー１６１は、固定端子１１に固定されている。具体的には第１バスバー１６１は、その一端部１６６が、接点収容部１５の上面１５２から露出した固定端子１１に固定されている。また第１バスバー１６１は、図１Ａに示すように、接点収容部１５の上面１５２及び側面１５１に沿って設けられている。そのため第１バスバー１６１は、上下方向に沿う部分を有する。また第１バスバー１６１の下端部は、前方に向かって突出している（図１Ａ参照）。第１バスバー１６１は、例えば、導電性の板材を折り曲げ加工等することによって形成することができる。

また図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、第２バスバー１７１は、上述の通り、固定端子１２に固定されている。具体的には第１バスバー１７１は、その一端部１７６が、接点収容部１５の上面１５２から露出した固定端子１２に固定されている。また第１バスバー１７１は、図１Ａに示すように、接点収容部１５上面１５２及び側面１５１に沿って設けられている。そのため第１バスバー１６１は、上下方向に沿う部分を有する。また第１バスバー１６１の下端部は、前方に向かって突出している（図１Ａ参照）。第１バスバー１７１は、例えば、導電性の板材を折り曲げ加工等することによって形成することができる。

（２）第２バスバー
本実施形態の電磁継電器１００は、図１Ａ及び図２に示すように、一対の第２バスバー１６２、１７２を有する。図１Ａ及び図２に示す第２バスバー１６２，１７２は、いずれも平板状である。第２バスバー１６２，１７２が平板状であることにより、第２バスバー１６２、１７２を導電性の板材を切り出すことによって形成することができ、第２バスバー１６２、１７２の製造コストを低減することができる。

第２バスバー１６２、１７２は、上述の通り、所定方向に延びる部位を有する。すなわち、第２バスバー１６２は所定方向に延びる部位を有し、第２バスバー１７２も所定方向に延びる部位を有する。

本実施形態の第２バスバー１６２は、図１Ａ及び図２に示すように、上下方向に延びる部分を有する。そのため第２バスバー１６２において、所定方向は上下方向であり、換言すると、所定方向は励磁コイル１４の軸Ｌに沿う方向でもある。

ところで、電磁継電器１００が閉状態にある場合、固定端子１１、１２間を流れる電流に起因して、可動接点１３０、１３１と固定接点１１０、１２０とを引き離す電磁反発力が生じる。すなわち、固定端子１１、１２間を流れる電流により、ローレンツ（Lorentz）力によって、可動接触子１３には、可動接触子１３を閉位置から開位置に移動させる向き（下方）の電磁反発力が作用する。電磁反発力は、通常時には、接圧ばね２２のばね力よりも小さいため、可動接触子１３は、可動接点１３０、１３１と固定接点１１０、１２０とが接触した状態を維持する。一方、固定端子１１、１２間に、例えば短絡電流等の非常に大きな電流が流れた場合、可動接触子１３に作用する電磁反発力が、接圧ばね２２のばね力を超える可能性がある。

本実施形態の第２バスバー１７２では、所定方向は、可動接触子１３の移動方向に直交する方向に沿うことが好ましい。すなわち第２バスバー１７２が、可動接触子１３の移動方向に直交する方向に沿っている部位を有することが好ましい。本実施形態の電磁継電器１００において、可動接触子１３は、上下方向、換言すると励磁コイル１４の軸Ｌに沿って移動する。そのため、第２バスバー１７２が、左右方向に沿っている部分を有することが好ましい。例えば、第２バスバー１７２は、左右方向に沿っている部分（図１Ａ及び図２に示す第１部分１７２ａ）を有する。この場合、第２バスバー１７２の第１部分１７２ａを電流が流れる際に生じる磁束により、可動接触子１３を上に押し上げる力が増すため、可動接触子１３に作用する電磁反発力を低減することができる。それにより、固定端子１１、１２間に短絡電流等の非常に大きな電流が流れた場合でも、可動接点１３０、１３１と、固定接点１１０、１２０との間の接続状態を安定化させることができる。

本実施形態の第２バスバー１７２では、図３に示すように所定方向は、励磁コイル１４の巻き線の接線Ｄに沿っていることが好ましい。すなわち、第２バスバー１７２が、励磁コイル１４の巻き線の接線Ｄに沿っている部位を有することが好ましい。例えば、第２バスバー１７２の第１部分１７２ａは、励磁コイル１４の巻き線の接線Ｄに沿っている。ここで、第１部分１７２ａを流れる電流Ｉ１の向きは、励磁コイル１４の通電時に励磁コイル１４の周方向の一部を流れる電流Ｉ２の向きと同じである。そのため、第２バスバー１７２の第１部分１７２ａを流れる電流Ｉ１によって生じる磁束は、可動子１９に対して、励磁コイル１４を流れる電流Ｉ２によって生じる磁束と同じ向きに作用する。そのため、第１部分１７２ａを流れる電流Ｉ１によって生じる磁束は、可動子１９に対し、励磁コイル１４の通電時に励磁コイル１４が生じる磁力と同様に、可動子１９を励磁位置に維持する力を作用させることができる。このように、固定接点１１０、１２０と可動接点１３０、１３１とが接している際、すなわち閉状態である際に、第１部分１７２ａを流れる電流Ｉ１によって生じる磁界により、可動子１９を励磁位置に維持する向きの力を作用させることができる。この場合も、可動接触子１３を上に押し上げる力が増すため、可動接触子１３に作用する電磁反発力を低減することができる。

もちろん第２バスバー１７２では、所定方向が、可動接触子１３の移動方向に沿う方向に沿っていてもよい。すなわち、第２バスバー１７２が、可動接触子１３の移動方向に沿う部位を有していてもよい。すなわち、第２バスバー１７２が、上下方向に沿う部位を有していてもよい。例えば、図１Ａに示す第２バスバー１７２は、上下方向に沿う部分（図１Ａに示す第２部分１７２ｂ）を有する。この場合も、可動接触子１３に作用する電磁反発力を低減することができる。

ところで、電磁継電器１００では固定端子１１、１２において熱が生じやすいことから、バスバー１６、１７における固定端子１１、１２と固定される部分は、厚みが大きくすることが求められる。バスバー１６、１７を接合箇所のない単一の部材とする場合、バスバー１６、１７全体の厚みが大きくなり、その場合、バスバー１６、１７の製造コストが増大しやすい。これに対して本実施形態のバスバー１６では、第１バスバー１６１と第２バスバー１６２とが接合部１６５で接合され、またバスバー１７では、第１バスバー１７１と第２バスバー１７２とが接合部１７５で接合されている。そのため、固定端子１１、１２と接合される第１バスバー１６１、１７１の厚みを、第２バスバー１６２、１７２の厚みよりも大きくすることができる。換言すると、第２バスバー１６２、１７２の厚みを、第１バスバー１６１、１７１の厚みよりも小さくすることができる。それにより、バスバー１６，１７全体の厚みを大きくする場合と比べて、バスバー１６、１７の製造コストを低減することができる。もちろん、第１バスバー１６１、１７１の厚みは、第２バスバー１６２、１７２の厚みよりも大きいことに限定されない。例えば、第１バスバー１６１、１７１において、固定端子１１、１２と接続される部分の厚みのみを大きくしてもよい。

またところで、種々の理由により、バスバー１６、１７にめっき処理を施すことがある。バスバー１６、１７が接合箇所のない単一の部材である場合、バスバー１６、１７全体にめっき処理を施すことになり、バスバー１６、１７の製造コストが増大しやすい。これに対して本実施形態のバスバー１６では、第１バスバー１６１と第２バスバー１６２とが接合部１６５で接合され、またバスバー１７では、第１バスバー１７１と第２バスバー１７２とが接合部１７５で接合されている。そのため、第１バスバー１６１、１７１と、第２バスバー１６２、１７２とのうち、必要な方にのみめっき処理を施すことができる。それにより、バスバー１６、１７の製造コストを低減することができる。例えば、めっき処理を施した第１バスバー１６１、１７１と、めっき処理を施していない第２バスバー１６２、１７２とを接合していもよい。

（３）接合部
本実施形態のバスバー１６は接合部１６５を含み、またバスバー１７は接合部１７５を含む（図１Ａ及び図２参照）。この接合部１６５では、第１バスバー１６１の端部１６３と、第２バスバー１６２の端部１６４とが接合されている。また接合部１７５では、第１バスバー１７１の端部１７３と、第２バスバー１７２の端部１７４とが接合されている。そのため、接合部１６５では、第１バスバー１６１と第２バスバー１６２とが、電気的かつ物理的に接合され、接合部１７５では、第１バスバー１７１と第２バスバー１７２とが、電気的かつ物理的に接合されている。

接合部１６５、１７５での接合方法は、二つのバスバーを電気的かつ物理的に接合することができれば特に限定されない。

例えば、接合部１６５、１７５には、第１バスバー１６１、１７１と対応する第２バスバー１６２、１７２とが、ろう付け、レーザー溶接、超音波接合、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接、かしめ接合、共締め等の方法によって接合された部分が含まれる。

本実施形態では、接合部１６５、１７５が、溶融部を含むことが好ましい。すなわち、第１バスバー１６１、１７１と対応する第２バスバー１６２、１７２とが溶融部が形成される方法で接合されることが好ましい。この場合、第１バスバー１６１、１７１と、対応する第２バスバー１６２，１７２とを容易に接合することができる。この溶融部が形成される方法には、ろう付け、レーザー溶接、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接、はんだ付け等の方法が含まれる。そのため溶融部には、超音波接合、かしめ接合、共締め等の方法で形成された接合部は含まれない。

特に本実施形態では、溶融部が溶接部を含むことが好ましい。すなわち、第１バスバー１６１、１７１と対応する第２バスバー１６２、１７２とが溶接部が形成される方法で接合されることが好ましい。この場合、第１バスバー１６１、１７１と、対応する第２バスバー１６２，１７２とを特に容易に接合することができる。この溶接部が形成される方法には、レーザー溶接、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接等の方法が含まれる。そのため溶接部には、ろう付け、はんだ付け等の方法で形成された接合部は含まれない。

また本実施形態では、接合部１６５、１７５が変形部を含むことが好ましい。すなわち、第１バスバー１６１、１７１と対応する第２バスバー１６２、１７２とが変形部が形成される方法で接合されることが好ましい、この場合も、第１バスバー１６１、１７１と、対応する第２バスバー１６２、１７２とを容易に接合することができる。この変形部が形成される補法には、超音波接合、かしめ接合等の方法が含まれる。そのため、変形部には、ろう付け、レーザー溶接、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接、はんだ付け、共締め等の方法で形成された接合部は含まれない。

（４）第３バスバー
上述の通り、バスバー１６、１７は、それぞれ第１バスバー１６１、１７１と、第２バスバー１６２、１７２とを含むが、バスバー１６、１７が、更に第３バスバー１６０、１７０を含むことも好ましい（図１Ａ及び図２参照）。

例えば、図１Ａ及び図２に示す第３バスバー１６０、１７０は、コネクタ４０に接続するバスバーである。そのため、電磁継電器１００がハウジング３内に収容された状態において、第３バスバー１６０、１７０は、ハウジング３が備えるコネクタ４０に接続される（図５Ａ、図５Ｂ及び図６参照）。このコネクタ４０は外部回路と接続される。そのため電磁継電器１００と外部回路とは、第３バスバー１６０、１７０及びコネクタ４０を介して接続することができる。

本実施形態のバスバー１６は、一対の第３バスバー１６０を備える。一対の第３バスバー１６０のうち、一方は第２バスバー１６２の上端部から後方に向かって突出し、他方が第２バスバー１６２の下端部から後方に向かって突出している。

第３バスバー１６０の端部と第２バスバー１６２の端部とは、接続部１６９で接続されている。接続部１６９では、第３バスバー１６０と第２バスバー１６２とが、電気的かつ物理的に接続されている。第３バスバー１６０と第２バスバー１６２との接続方法は、二つを電気的かつ物理的に接続できてば、特に限定されない。例えば、接続部１６９が、接合部１６５と同様に、溶融部を含むことが好ましく、また溶接部を含むことも好ましく、また変形部を含むことが好ましい。すなわち第３バスバー１６０と第２バスバー１６２とが、ろう付け、レーザー溶接、超音波接合、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接、かしめ接合等の方法によって接合されることが好ましい。接合部１６５の接合方法と、接続部１６９の接続方法とが同じ方法であると、バスバー１６の形成を効率よく行うことができる。

本実施形態のバスバー１７は、一つの第３バスバー１７０を備える。この第３バスバー１７０は、第２バスバー１７２の左方の端部から後方に向かって突出している。

第３バスバー１７０の端部と第２バスバー１７２の端部とは、接続部１７９で接続されている。接続部１７９では、第３バスバー１７０と第２バスバー１７２とが、電気的かつ物理的に接続されている。第３バスバー１７０と第２バスバー１７２との接続方法は、二つを電気的かつ物理的に接続できれば、特に限定されない。例えば、接続部１７９が、接合部１７５と同様に、溶融部を含むことが好ましく、また溶接部を含むことも好ましく、また変形部を含むことが好ましい。すなわち第３バスバー１７０と第２バスバー１７２とが、ろう付け、レーザー溶接、超音波接合、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接、かしめ接合等の方法によって接合されることが好ましい。接合部１７５の接合方法と、接続部１７９の接続方法とが同じ方法であると、バスバー１７の形成を効率よく行うことができる。

このように、第３バスバー１６０、１７０と、第２バスバー１６２、１７２とが接続部１６９、１７９で接続されることにより、バスバー１６、１７とコネクタ４０との接続を容易に行うことができる。

２−１−３．電磁継電器の変形例
電磁継電器１００の構成は、上記の構成に限定されない。

例えば、図２に示す電磁継電器１００では、接点収容部１５の上面１５２の全体が、第１バスバー１６１、１７１によって覆われているが、これに限定されない。例えば、図４Ａに示す電磁継電器１００のように、接点収容部１５の上面１５２の一部のみが、第１バスバー１６１、１７１によって覆われていてもよい。この場合、バスバー１６、１７の製造コストを低減することができる。

例えば、図２に示す電磁継電器１００では、第２バスバー１６２、１７２が平板状であるが、これに限定されない。例えば、第２バスバー１６２が平板状でなくてもよく、第２バスバー１７２が平板状でなくてもよい。例えば、図４Ｂに示す電磁継電器１００では、第２バスバー１７２が、平板状ではなく段差を有している。

２−２．電気接続装置
（１）電気接続装置の構成
本実施形態に係る電気接続装置１は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、電磁継電器１００と、ハウジング３とを備える。このハウジング３は、ケース３ａとベース３ｂとを含む。電気接続装置１は、さらに、コネクタ４０、コイルバスバー５及び外部制御接続部６を備えることができる。

以下の電気接続装置１の説明において、ハウジング３のケース３ａとベース３ｂとが対向する方向を上下方向と定義する。またケース３ａから見てベース３ｂ側を下方と定義し、ベース３ｂから見てケース３ａ側を下方と定義する。またハウジング３内に収容された電磁継電器１００の励磁コイル１４の軸Ｌに沿う方向を左右方向と定義する。また上下方向及び左右方向の両方と直交する方向を前後方向と定義する。ただし、これらの方向は電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

（ｉ）ハウジング
ハウジング３は、絶縁材料製であり、例えば樹脂の成形品である。そのため、ケース３ａ及びベース３ｂも絶縁材料製であり、例えば樹脂の成形品である。ただし、ハウジング３の絶縁性を損なわない箇所の一部にアルミニウムなどの金属製の部分があってもよい。

ハウジング３は、電磁継電器１００を収容するための内部空間を有する。そのため、ハウジング３は、電磁継電器１００を収容する。本実施形態の電気接続装置１では、内部空間に二つの電磁継電器１００が収容されている。

ハウジング３は、ケース３ａとベース３ｂで構成されている。そのためハウジング３の内部空間は、ケース３ａとベース３ｂとによって形成される。内部空間は、ケース３ａの下に開放されている。ベース３ｂは、ケース３ａの下に取り付けられる（図５Ｂ参照）。

ケース３ａは、ベース３ｂ側で開口した箱状の部材である。そのためケース３ａは、開口部３２を有する。ケース３ａは、ケース底部３０及びケース壁部３１を備える。ケース壁部３１は、ケース底部３０の周縁からベース３ｂに向かって延びており、ケース壁部３１の下端縁が開口部３２を形成している。ケース壁部３１は、ハウジング３の内部空間の前後左右を囲んでいる。

ベース３ｂは、ケース３ａ側で開口した箱状の部材である。ベース３ｂは、ベース底部３４、ベース壁部３３及びベース開口部３５を有する。ベース壁部３３は、ベース底部３４の周縁からケース３ａに向かって立ち上がっており、ベース壁部３３の上端縁がベース開口部３５を形成している。ベース壁部３３は、ハウジング３の内部空間の前後左右を囲んでいる。

電気接続装置１では、ベース底部３４とケース底部３０とが対向するように配置されている。またベース壁部３３の外側にケース壁部３１が配置されている。換言するとケース壁部３１の内側にベース壁部３３が設けられている。そのため本実施形態の電気接続装置１では、ベース３ｂは、ケース３ａの開口部３２を覆っている。

（ｉｉ）電磁継電器
電磁継電器１００は、上述の構成を備える。電磁継電器１００は、ハウジング３内に収容される。電気接続装置１は、一又は複数の電磁継電器１００を備える。本実施形態の電気接続装置１は、二つの電磁継電器１００を備えている。

電磁継電器１００は、ケース３ａに取り付けられている。本実施形態の電気接続装置１では、二つの電磁継電器１００がケース底部３０上に配置されている（図６参照）。本実施形態では、第２バスバー１６２の一端部が第１バスバー１６１の端部と接合され、かつ、第２バスバー１６２の多端部が第２バスバー１６０端部と接合されている。また第２バスバー１７２の一端部が第１バスバー１７１の端部と接合され、かつ、第２バスバー１６７２の多端部が第３バスバー１７０の端部と接合されている。本実施形態では、第２バスバー１６２、１７２が、電磁継電器１００に対してケース３ａの開口部３２側に配置されている。そのため第２バスバー１６２、１７２が、ベース３ｂのベース底部３４と対向するように配置されている。

電気接続装置１が備える二つの電磁継電器１００は、同じであってもよいが、異なっていてもよい。本実施形態の電気接続装置１では、二つの電磁継電器１００のうち、一方の電磁継電器１００では第２バスバー１７２が平板状であるが、他方の電磁継電器１００では第２バスバー１７２が平板状ではなく、断差を有する。すなわち電気接続装置１では、少なくとも一つの第２バスバー１７２が平板状である。第２バスバー１７２が平板状であることにより、第２バスバー１７２の製造コストを低減することができ、バスバー１７の製造コストを低減することができる。また第２バスバー１７２が平板状であるとは、第２バスバー１７２が段差のない平坦な部材であることを意味する。

（ｉｉｉ）コネクタ
コネクタ４０は、ハウジング３に取り付けられ、具体的にはケース３ａに取り付けられる。本実施形態の電気接続装置１では、ケース３ａに複数のコネクタ４０が取り付けられている。コネクタ４０は、外部接続部４であり、外部回路と電気的に接続される。コネクタ４０には、電磁継電器１００が備えるバスバー１６、１７が圧着されて固定される。具体的には、複数のコネクタ４０には、それぞれ第３バスバー１６０、１７０が圧着されて固定される。

（ｉｖ）コイルバスバー及び外部制御接続部
コイルバスバー５及び外部制御接続部６は、ハウジング３内に収容される。コイルバスバー５は、電磁継電器１００が備える励磁コイル１４と電気的に接続され、かつ、外部制御接続部６とも電気的に接続される。外部制御接続部６は、外部回路と電気的に接続される。そのため、コイルバスバー５によって、励磁コイル１４と外部制御接続部６とが電気的に接続することができる。またコイルバスバー５及び外部制御接続部６によって、電磁継電器１００と外部回路とを電気的に接続することができる。

（２）電気接続装置の動作
電気接続装置１は、例えば、充電池と、充電池から供給される電力によって動作する電動機とを有する電動車両に備えられる。この場合、電気接続装置１は、例えば、一方の電磁継電器１００は、電動車両の外部の電源と充電池との間の電路に接続されている。他方の電磁継電器１００は、充電池と電動機との間の電路に接続されている。この場合、異なる２つの電路において、接点の開閉を、１つの電気接続装置１で行うことができる。

（３）電気接続装置の組立
上述の通り、電気接続装置１では、ハウジング３内に電磁継電器１００が収容される。また電磁継電器１００は、ハウジング３に含まれるケース３ａに取り付けられる。そのため、本実施形態の電気接続装置１の製造方法には、ケース３ａに電磁継電器１００を取り付ける工程が含まれる。

また本実施形態の電磁継電器１００では、バスバー１６、１７が、第１バスバー１６１、１７１の端部１６３、１７３と、第２バスバー１６２、１７２の端部１６４、１７４とを接合した接合部１６５、１７５を有する。そのため、電気接続装置１の製造方法には、第１バスバー１６１、１７１の端部１６３、１７３と、第２バスバー１６２、１７２の端部１６４、１７４とを接合する工程が含まれる。特に本実施形態では、第２バスバー１６２、１７２を有していない電磁継電器１００をケース３ａに取り付けてから、第１バスバー１６１、１７１の端部１６３、１７３と、第２バスバー１６２、１７２の端部１６４、１７４とを接合することが好ましい。すなわち接点装置、電磁石装置及び第１バスバー１６１、１７１をケース３ａに取り付けてから、第１バスバー１６１、１７１の端部１６３、１７３と、第２バスバー１６２、１７２の端部１６４、１７４とを接合することが好ましい。以下、ケース３ａに電磁継電器１００を取り付ける方法について、図７〜図９を参照しながら説明する。

まず、図７に示すように、第２バスバー１６２、１７２及び第３バスバー１６０、１７０を有していない電磁継電器１００をケース３ａ内に配置する。すなわち、接点装置、電磁石装置及び第１バスバー１６１、１７１をケース３ａ内に配置する。本実施形態の電気接続装置１は二つの電磁継電器１００を備えることから、二つの接点装置、二つの電磁石装置及び二つの第１バスバー１６１、１７１を、一つのケース３ａ内に配置する。

次に、図８に示すように、第３バスバー１６０、１７０をケース３ａに取り付ける。具体的には、ケース３ａに取り付けられたコネクタ４０に第３バスバー１６０，１７０を圧着して固定する。

次に、図９に示すように、第２バスバー１６２、１７２と、第１バスバー１６１、１７１とを接合し、さらに第２バスバー１６２、１７２と、第３バスバー１６０、１７０とを接続する。具体的には、第１バスバー１６１と第２バスバー１６２とを接合して接合部１６５を形成し、さらに第２バスバー１６２と第３バスバー１６０とを接続して接続部１６９を形成する。本実施形態では、第２バスバー１６２、１７２が、電磁継電器１００に対してケース３ａの開口部３２側に配置されるように、第１バスバー１６１、１７１と、第２バスバー１６２、１７２と、第３バスバー１６０、１７０とを接合する。それにより、第１バスバー１６１と第２バスバー１６２と第３バスバー１６０とを備えるバスバー１６を形成することがでる。また第１バスバー１７１と第２バスバー１７２とを接合して接合部１７５を形成し、さらに第２バスバー１７２と第３バスバー１７０とを接続して接続部１７９を形成する。それにより、第１バスバー１７１と第２バスバー１７２と第３バスバー１７０とを備えるバスバー１７を形成することができる。

このようにケース３ａ内でバスバー１６及びバスバー１７を形成することにより、バスバー１６，１７を備える電磁継電器１００をケース３ａに取り付けることができる。上記の方法では、単純な形状の第１バスバー１６１、１７１と、第２バスバー１６２、１７２と、第３バスバー１６０、１７０とを接合（接続）することによってバスバー１６、１７を形成している。そのため、バスバー１６、１７が複雑な形状を有していても、このバスバー１６、１７を備える電磁継電器１００をケース３ａに容易に取り付けることができる。またバスバー１６、１７の作製が容易となる。またバスバー１６、１７を作製する際の余剰の原料を少なくすることができる。また第１バスバー１６１、１７１、第２バスバー１６２、１７２及び第３バスバー１６０、１７０の製造コストを削減できると共に、これらの部材の寸法精度を向上させることができる。

例えば、バスバー１６，１７を接合箇所のない単一の部材で形成した場合に、バスバー１６、１７の寸法精度にバラつきがあると、バスバー１６、１７をコネクタ４０に固定することが難しくなる。この点、上記の方法であれば、コネクタ４０に第３バスバー１６０、１７０を固定した後に、第３バスバー１６０、１７０と第２バスバー１６２、１７２とを接続しているため、バスバー１６，１７をコネクタ４０に容易に固定することができる。

（４）電気接続装置の変形例
電気接続装置１の構成は、上記の構成に限定されない。

上記電気接続装置１は、二つの電磁継電器１００を備えているがこれに限定されない。例えば、電気接続装置１は、一つの電磁継電器１００を備えていてもよく、三つ以上の電磁継電器１００を備えていてもよい。

また上記電気接続装置１では、バスバー１６、１７は固定端子１１、１２に固定されているが。バスバー１６、１７がハウジング３に固定されていてもよい。この場合、バスバー１６、１７のハウジング３への固定は、第１バスバー１６１、１７１と第２バスバー１６２、１７２との接合部１６５、１７５以外の部分で行われることが好ましい。すなわち、バスバー１６、１７が、接合部１６５、１７５以外で他部材に固定されることも好ましい。この場合、電気接続装置１においてバスバー１６、１７を安定して配置させることができる。

またケース３ａに電磁継電器１００を取り付ける際、第１バスバー１６１、１７１及び第３バスバー１６０、１７０をケース３ａに取り付けてから、第２バスバー１６２、１７２を接合しているが、これに限定されない。例えば、第１バスバー１６１、１７１と第２バスバー１６２、１７２とを接合してから、第２バスバー１６２、１７２と第３バスバー１６０，１７０とを接合してもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る電磁継電器（１００）は、固定端子（１１、１２）と、可動接触子（１３）と、励磁コイル（１４）と、接点収容部（１５）と、バスバー（１６、１７）と、を備える。固定端子（１１、１２）は固定接点（１１０、１２０）を有する。可動接触子（１３）は、可動接点（１３０、１３１）を有し、可動接点（１３０、１３１）が固定接点（１１０、１２０）と接離するように移動する。接点収容部（１５）は、固定接点（１１０、１２０）と可動接点（１３０、１３１）とを収容する。バスバー（１６、１７）は、固定端子（１１、１２）に固定され、接点収容部（１５）の外側に設けられる。バスバー（１６、１７）は、第１バスバー（１６１、１７１）と、第２バスバー（１６２、１７２）と、接合部（１６５、１７５）とを有する。第１バスバー（１６１、１７１）は固定端子（１１、１２）に固定される。第２バスバー（１６２、１７２）は所定方向に延びる部位を有する。接合部（１６５、１７５）では、第１バスバー（１６１、１７１）の端部（１６３、１７３）と第２バスバー（１６２、１７２）の端部（１６４、１７４）とが接合される。

この態様によれば、バスバー（１６、１７）を備える電磁継電器（１００）をハウジング（３）内に容易に収容することができ、電磁継電器（１００）をハウジング（３）内に収容する作業の作業性を向上させることができる、という利点がある。

第２の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１の態様において、接合部（１６５、１７５）は、溶融部を含む。

この態様によれば、第１バスバー（１６１、１７１）と、対応する第２バスバー（１６２，１７２）とを、ろう付け、レーザー溶接、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接、はんだ付け等の方法によって、容易に接合することができる、という利点がある。

第３の態様に係る電磁継電器（１００）は、第２の態様において、前記溶融部が溶接部を含む。

この態様によれば、第１バスバー（１６１、１７１）と、対応する第２バスバー（１６２，１７２）と、レーザー溶接、プロジェクション溶接、ＴＩＧ溶接等の溶接によって、容易に接合することができる、という利点がある。

第４の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１の態様において、接合部（１６５、１７５）が変形部を含む。

この態様によれば、第１バスバー（１６１、１７１）と、対応する第２バスバー（１６２、１７２）とを、超音波接合、かしめ接合等の方法によって、容易に接合することができる、という利点がある。

第５の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１〜第４のいずれか一の態様において、バスバー（１６，１７）は、接合部（１６５、１７５）以外で他部材に固定されている。

この態様によれば、第１バスバー（１６１、１７１）と第２バスバー（１６２、１７２）とが共締め以外の方法で接合されると共に、バスバー（１６，１７）を安定させることができる、という利点がある。

第６の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１〜第５のいずれか一の態様において、前記所定方向は、可動接触子（１３）の移動方向に直交する方向に沿っている。

この態様によれば、可動接触子（１３）を上に押し上げる力が増すため、可動接触子（１３）に作用する電磁反発力を低減することができる、という利点がある。

第７の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１〜第５のいずれか一の態様において、前記所定方向は、可動接触子（１３）の移動方向に沿っている。

この態様によれば、可動接触子（１３）に作用する電磁反発力を低減することができる、という利点がある。

第８の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１〜第５のいずれか一の態様において、励磁コイル（１４）の巻き線の接線（Ｄ）に沿っている。

この態様によれば、可動接触子（１３）を上に押し上げる力が増すため、可動接触子（１３）に作用する電磁反発力を低減することができる、という利点がある。

第９の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１〜第８のいずれか一の態様において、第１バスバー（１６１、１７１）の厚みは、第２バスバー（１６２、１７２）の厚みより大きい。

この態様によれば、バスバー（１６、１７）を接合箇所のない単一の部材とする場合と比べて、バスバー（１６、１７）の製造コストを低減できる、という利点がある。

第１０の態様に係る電磁継電器（１００）は、第１〜第９のいずれか一の態様において、バスバー（１６，１７）は、第３バスバー（１６０、１７０）と、接続部（１６９、１７９）と、を更に有する。第３バスバー（１６０、１７０）は、コネクタ（４０）に接続される。接続部（１６９、１７９）は、第３バスバー（１６０、１７０）の端部と第２バスバー（１６２、１７２）の端部とが接続される。

この態様によれば、バスバー（１６、１７）とコネクタ（４０）との接続を容易に行うことができる、という利点がある。

第１１の態様に係る電気接続装置（１）は、第１０の態様に係る電磁継電器（１００）と、ハウジング（３）とを備える。ハウジング（３）は、開口部（３２）を有するケース（３ａ）と、ケース（３ａ）の開口部（３２）を覆うベース（３ｂ）とを含み、かつ、電磁継電器（１００）を収容する。電磁継電器（１００）びコネクタ（４０）は、ケース（３ａ）に取り付けられる。第２バスバー（１６２、１７２）の一端部が第１バスバー（１６１、１７１）の端部と接合され、第２バスバー（１６２、１７２）の他端部が第３バスバー（１６０、１７０）の端部と接合される。第２バスバー（１６２、１７２）は、電磁継電器（１００）に対してケース（３ａ）の開口部（３２）側に配置されている。

この態様によれば、バスバー（１６、１７）をコネクタ（４０）に容易に接続できるため、バスバー（１６、１７）を備える電磁継電器（１００）を、ハウジング（３）内に容易に収容できる、という利点がある。

第１２の態様に係る電気接続装置（１）は、第１１の態様において、少なくとも一つの第２バスバー（１７２）が平板状である。

この態様によれば、第２バスバー（１７２）の製造コストを低減することができ、バスバー（１７）の製造コストを低減することができる、という利点がある。

１ 電気接続装置
１００ 電磁継電器
１１、１２ 固定端子
１１０、１２０ 固定接点
１３ 可動接触子
１３０、１３１ 可動接点
１４ 励磁コイル
１５ 接点収容部
１６、１７ バスバー
１６１、１７１ 第１バスバー
１６２、１７２ 第２バスバー
１６０、１７０ 第３バスバー
１６５、１７５ 接合部
１６９、１７９ 接続部
３ ハウジング
３ａ ケース
３ｂ ベース
３２ 開口部
４０ コネクタ

Claims (12)

1. 固定接点を有する固定端子と、
   可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点と接離するように移動する可動接触子と、
   励磁コイルと、
   前記固定接点と前記可動接点とを収容する接点収容部と、
   前記固定端子に固定され、前記接点収容部の外側に設けられるバスバーと、
   を備え、
   前記バスバーは、
   前記固定端子に固定される第１バスバーと、
   所定方向に延びる部位を有する第２バスバーと、
   前記第１バスバーの端部と前記第２バスバーの端部とが接合された接合部と、
   を有する、
   電磁継電器。
2. 前記接合部は、溶融部を含む、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記溶融部は、溶接部を含む、
   請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記接合部は、変形部を含む、
   請求項１に記載の電磁継電器。
5. 前記バスバーは、前記接合部以外で他部材に固定されている、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
6. 前記所定方向は、前記可動接触子の移動方向に直交する方向に沿っている、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の電磁継電器。
7. 前記所定方向は、前記可動接触子の移動方向に沿っている、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の電磁継電器。
8. 前記所定方向は、前記励磁コイルの巻き線の接線に沿っている、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の電磁継電器。
9. 前記第１バスバーの厚みは、前記第２バスバーの厚みより大きい、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の電磁継電器。
10. 前記バスバーは、
    コネクタに接続する第３バスバーと、
    前記第３バスバーの端部と前記第２バスバーの端部とが接続された接続部と、を更に有する、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の電磁継電器。
11. 請求項１０に記載の電磁継電器と、
    開口部を有するケースと、前記ケースの開口部を覆うベースとを含み、かつ、前記電磁継電器を収容するハウジングと、
    を備え、
    前記電磁継電器及び前記コネクタは、前記ケースに取り付けられ、
    前記第２バスバーの一端部が前記第１バスバーの端部と接合され、前記第２バスバーの他端部が前記第３バスバーの端部と接合され、
    前記第２バスバーは、前記電磁継電器に対して前記ケースの前記開口部側に配置されている、
    電気接続装置。
12. 前記ハウジングには、一又は複数の前記電磁継電器が収容され、
    少なくとも一つの前記第２バスバーは、平板状である、
    請求項１１に記載の電気接続装置。
    

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